ประกวดราคาซื้อซื้อครุภัณฑ์การแพทย์ จำนวน 3 รายการ

• เพื่อจัดหาเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับรองรับงานฆ่าเชื้อเครื่องมือแพทย์ปริมาณมาก
• เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดระยะเวลาในกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยระบบ Heat Exchange
• เพื่อลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและปริมาณน้ำที่ใช้ในแต่ละรอบการทำงาน
• เพื่อให้ได้เครื่องมือที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยและมาตรฐานการผลิตถังแรงดันระดับสากล

• จัดหาเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ขนาดไม่น้อยกว่า 900 ลิตร ชนิด 1 ประตู จำนวน 1 เครื่อง
• ติดตั้งระบบ Heat Exchange แบบ Shell and Tube ภายในตัวเครื่อง
• ติดตั้งเครื่องกำเนิดไอน้ำด้วยไฟฟ้า (Build-In Electric Steam Generator) ภายใต้ห้องนึ่ง
• ดำเนินการติดตั้งเครื่อง พร้อมเดินระบบไฟฟ้า 380V, ระบบสายดิน, ท่อน้ำเข้า และท่อน้ำทิ้ง ให้พร้อมใช้งาน
• ทดสอบระบบการทำงานทั้งหมด รวมถึงการทดสอบด้วย Spore Test, Bowie-Dick Test และ Leakage Test
• จัดทำคู่มือการใช้งานภาษาไทยและคู่มือวงจรไฟฟ้า
• ให้บริการบำรุงรักษาเครื่องทุกๆ 4 เดือน ตลอดระยะเวลารับประกัน

• เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ขนาดไม่น้อยกว่า 900 ลิตร (1 เครื่อง)
• รถเข็นสำหรับบรรจุสิ่งของเข้าห้องนึ่ง (Loading Trolley) (2 คัน)
• ชั้นวางของสำหรับบรรจุสิ่งของเข้าห้องนึ่ง (1 ชุด)
• ชุดสวิตช์ตัดตอนกระแสไฟฟ้าอัตโนมัติ 3 เฟส (1 ชุด)
• แผงเมมเบรนสวิตช์สำรองแบบ 15 ปุ่มสำหรับ PLC (1 ชุด)
• คู่มือการใช้งานภาษาไทย (1 ชุด)
• คู่มือวงจรไฟฟ้าพร้อมคำอธิบายการทำงานอย่างละเอียด

• รับประกันคุณภาพเป็นเวลา 2 ปี
• กำหนดเข้าตรวจสอบบำรุงรักษาเครื่องทุกๆ 4 เดือน ตลอดอายุการรับประกัน

• Eligibility Requirements: ต้องเป็นผลิตภัณฑ์จากโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ ISO 13485
• Standards Compliance: ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับมาตรฐาน CE และ EN285 จากสถาบันสากลที่เชื่อถือได้ และต้องผลิตตามมาตรฐาน ASME Section I และ Section VIII-Div 1 โดยโรงงานต้องได้รับการรับรองจาก ASME และ National Board (NB)
• Experience: -
• Previous Project Cost: -
• Technical Capabilities: ผู้ขายต้องมีความสามารถในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและงานท่อที่เกี่ยวข้องตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
• Personnel: ต้องจัดส่งเจ้าหน้าที่ที่มีความชำนาญเฉพาะทางมาดำเนินการตรวจสอบบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

พิจารณาจากคุณสมบัติทางเทคนิคที่ถูกต้องครบถ้วนตามรายละเอียดแนบท้าย (TOR) และเงื่อนไขการรับประกัน รวมถึงความน่าเชื่อถือของมาตรฐานโรงงานผู้ผลิต

• ระบบ Heat Exchange: แบบ Shell and Tube ลดเวลาทำงาน/น้ำ/ไฟ ได้ 30%
• ห้องนึ่ง (Chamber): สแตนเลส 316L ผนังสองชั้น ทนแรงดันไม่น้อยกว่า 3 บาร์ (40 psi)
• ระบบประตู: บานเลื่อนขึ้น-ลงแนวดิ่ง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ผ่านโซ่ หนาไม่น้อยกว่า 10 มม.
• ระบบควบคุม: Microprocessor หน้าจอสัมผัส 7 นิ้ว ภาษาไทย และ PLC พร้อมปุ่มกดสำรอง
• ปั๊มสุญญากาศ: ชนิด Liquid Ring Vacuum Pump
• โปรแกรมการทำงาน: อย่างน้อย 5 โปรแกรม (134°C, 121°C, ถุงมือ, Bowie-Dick, Leakage Test)
• ระบบความปลอดภัย: เซฟตี้วาล์ว 4 ตัว (บอยเลอร์ 2, แจ็กเก็ต 2), ระบบล็อคประตูเมื่อมีแรงดันเกิน 1 ปอนด์, และระบบป้องกันประตูปิดทับสิ่งกีดขวาง

• การจ่ายเงิน: (ไม่ได้ระบุงวดงานใน TOR แต่ระบุว่าผู้ขายรับผิดชอบค่าติดตั้งทั้งหมด)
• การรับประกัน: 2 ปี พร้อมบริการ PM ทุก 4 เดือน
• การสนับสนุน: ต้องมีหนังสือรับรองจากผู้ผลิตว่าจะสนับสนุนอะไหล่สำรอง
• บทปรับ: (เป็นไปตามระเบียบพัสดุภาครัฐ)

• Q: ระบบ Heat Exchange ในเครื่องนี้มีประโยชน์อย่างไร?
  A: ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้ลดระยะเวลาการทำงานต่อรอบลงได้ 30% และประหยัดทั้งไฟฟ้าและน้ำ
  • Q: วัสดุที่ใช้ทำห้องนึ่ง (Chamber) คืออะไร?
    A: ทำจากสแตนเลสสตีลเกรด 316L ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างได้ดีเยี่ยม
  • Q: เครื่องรุ่นนี้รองรับมาตรฐานความปลอดภัยระดับสากลใดบ้าง?
    A: รองรับมาตรฐาน ASME Section VIII, PED 2010/68/EU, CE และ EN285
  • Q: ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสรองรับภาษาไทยหรือไม่?
    A: รองรับการแสดงผลและสั่งการเป็นภาษาไทยทั้งหมด
  • Q: หากเกิดไฟฟ้าดับระหว่างเครื่องทำงาน ระบบจะจัดการอย่างไร?
    A: มีระบบ Memory Status ที่สามารถจำค่าขั้นตอนการทำงานล่าสุดและกลับมาทำงานต่อได้ทันทีเมื่อไฟมา
  • Q: ประตูเครื่องมีระบบป้องกันอันตรายอย่างไร?
    A: มีระบบ Safety Bar ป้องกันประตูปิดหากมีสิ่งกีดขวาง และระบบ Internal Pressure Lock ป้องกันการเปิดประตูเมื่อมีแรงดันค้างในห้องนึ่ง
  • Q: ในชุดอุปกรณ์ที่ส่งมอบ มีรถเข็นให้กี่คัน?
    A: มี Loading Trolley ให้ทั้งหมด 2 คัน พร้อมชั้นวางของ 1 ชุด
  • Q: การบำรุงรักษาในช่วงรับประกันมีเงื่อนไขอย่างไร?
    A: ผู้ขายต้องส่งเจ้าหน้าที่มาตรวจสอบบำรุงรักษาเครื่องทุกๆ 4 เดือน ตลอดระยะเวลา 2 ปี
  • Q: เครื่องนี้สามารถใช้ไอน้ำจากแหล่งใดได้บ้าง?
    A: ใช้ได้ทั้งจากเครื่องกำเนิดไอน้ำภายในตัวเครื่อง (Built-in) และจากระบบไอน้ำส่วนกลางของโรงพยาบาล
  • Q: โปรแกรม Bowie-Dick Test มีไว้เพื่ออะไร?
    A: เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการไล่อากาศและการแทรกซึมของไอน้ำในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ

คุณลักษณะเฉพาะ
เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ด้วยไอน้ําระบบอัตโนมัติ
ขนาดไม่น้อยกว่า 900 ลิตร

1. ความต้องการ
   เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ ที่อาศัยหลักการแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchange) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการ ทํางานของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ ลดระยะเวลาต่อรอบการทํางาน ลดปริมาณไฟฟ้าและปริมาณน้ําที่ใช้ต่อ สําหรับนั่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ในวัสดุครุภัณฑ์การแพทย์ เวชภัณฑ์หรือเครื่องมือเครื่องใช้ใน
   รอบการทํางาน
   ห้องปฏิบัติการที่มีขนาดใหญ่และปริมาณมาก ขนาดความจุไม่น้อยกว่า 900 ลิตร ชนิด 1 ประตู
2. คุณลักษณะทั่วไป
   2.1 เป็นเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ ที่อาศัยหลักการแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchange) เพื่อเพิ่ม
   ประสิทธิภาพการทํางานของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ ลดระยะเวลาต่อรอบการทํางาน ลดปริมาณไฟฟ้า และปริมาณน้ําที่ใช้ รอรอบการทํางาน
   2.2 เป็นเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ําภายใต้ความดันทํางานได้โดยอัตโนมัติตั้งแต่ต้นจนจบโปรแกรมการนึ่งฆ่าเชื้อ
   ใน 1 รอบ ทดสอบได้ด้วย Spore Test
   2.3 สามารถใช้ไอน้ําจากเครื่องกําเนิดไอน้ําภายในตัวเครื่อง และจากส่วนกลางของโรงพยาบาลได้ 2.4 ตัวเครื่องเป็นแบบสี่เหลี่ยมตั้งพื้นขนาดความจุห้องนึงไม่น้อยกว่า 900 ลิตร ชนิด 1 ประตู 2.5 มีประตูเปิด-ปิดด้าน เป็นแบบบานเลื่อนขึ้น-ลงในแนวดิ่ง มีปุ่มควบคุมในการเปิดและปิดประตู
   ที่หน้าตัวเครื่อง
   2.6 ระบบท่อไอน้ําภายในตัวเครื่องทําด้วยสเตนเลสสตีล, ทองแดง และเทฟลอน
   2.7 โครงผนังด้านหน้าเครื่องพร้อมแผงควบคุมการทํางาน สามารถเปิดออกแบบบานพับ เพื่อง่ายสําหรับการ
   ตรวจเช็คและซอมบํารุงรักษาเครื่อง
   2.8 ใช้กับระบบไฟฟ้ากระแสสลับ 380 โวลท์ 50 เฮิร์ท 3 เฟส 4 สาย พร้อมระบบสาย Ground ลงถึงพื้นดิน 3. คุณสมบัติทางเทคนิค
   3.1 ขนาดภายในห้องนึงมีปริมาตรความจุไม่น้อยกว่า 900 ลิตร
   3.1.1 มีชุดอุปกรณ์ Heat Exchange ติดตั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานของเครื่องนึ่งฆ่า
   เชื้อจุลินทรีย์ ลดระยะเวลาต่อรอบการทํางาน ลดปริมาณไฟฟ้าและปริมาณน้ําที่ใช้ต่อรอบการ ทํางาน เป็นแบบ Shell and Tube
   3.1.2 สามารถลดเวลาต่อรอบ ร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับระบบที่ไม่มีระบบ Heat Exchange
   k
   ประธานกรรมการ… งา
   ( นางสาวนุชจรีย์ ชัยขันธ์ )
   ดั่งโด (นางสาวกัลยุรา รื่นรักษา :
   กรรมการ……
   ….กรรมการ
   (นางสาวพรทิวา บุญคํา
   3.2 ห้องนิ่ง (Chamber) เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม ชนิดผนังสองชั้น (Double wall) ชั้นในทําจากสแตนเลสสตีล
   เกรด 316L ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง สามารถทนแรงดันไอน้ําได้ไม่ต่ํากว่า 3 บาร์ หรือ 40 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว โดยห้องนึ่งผลิตตามมารตราฐาน ASME Section Vill, DV 1 และ PED 2010/68/EU. 3.3 ผนังชั้นนอก (acket) ทําจากสแตนเลสสตีลหรือดีกว่าทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง หุ้มทับด้วย
   ฉนวนกันความร้อน เพื่อป้องกันและลดความร้อนกระจายออกมานอกตู้
   3.4 ประตูเป็นแบบบานเลื่อนขึ้น-ลงในแนวดิ่งโดยใช้ระบบมอเตอร์ขับเคลื่อนผ่านโซ่
   1
   3.5 ผนังของประตูด้านที่สัมผัสไอน้ําทําด้วยสแตนเลสสตีลเกรด 316L หรือดีกว่า หนาไม่น้อยกว่า 10 มิลลิเมตร
   มีระบบการล็อคฝาประตูแบบอัตโนมัติและมีระบบ Door Safety Lock เมื่อมีแรงดันจะไม่สามารถเปิดออก
   3.5 มีระบบป้องกันประตูปิด (safety bar แบบอัตโนมัติ หากขณะปิดประตูที่มีสิ่งกีดขวางการปิดประตู 3.7 มีปั๊มสุญญากาศ ชนิด liquid ring Vacuum Pump แบบใช้มอเตอร์ไฟฟ้า
   3.8 มีเครื่องสําหรับผลิตไอน้ําร้อนด้วยไฟฟ้า (Build-In Electric Steam Generator) ถูกติดตั้งอยู่ใต้ห้องนั่ง
   (Chamber) ทําด้วยสแตนเลสสตีลหรือดีกว่า สามารถทนแรงดันไอน้ําสูงขณะปฏิบัติงาน ตัวเครื่องมีการหุ้ม
   ด้วยฉนวนกันความร้อน
3. มีเครื่องควบคุมอุณหภูมิภายในตัวฮีตเตอร์เพื่อควบคุมและอ่านค่าได้ โดยแสดงผลที่หน้าจอ
   เป็นแบบดิจิตอลทั้งอุณหภูมิที่ควบคุมและอุณหภูมิที่แสดง ติดตั้งด้านข้างตู้ควบคุม
   3.10 ระบบพิสตันวาล์ว (วาล์วไอน้ํา) ทําด้วยสแตนเลสสตีล ทั้งตัววาล์ว (Valve body) และ หัวขับ
   Actuator housing) ทุกตัว
   3.11 ตู้ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ภายในตัวเครื่องทําด้วยสแตนเลสเกรด 304 มีช่องใส่พิวเตอร์เพื่อระบาย
   อากาศขนาดไม่น้อยกว่า 20 cm x 20 cm
   3.12 ฝาปิดครอบด้านหน้าฝั่งสกปรกและฝั่งสะอาด (Front Cover Panel and Back Cover Parel) ทําด้วยสแตนเลสเป็นแบบบานพับ (hinge) และต้องเปิดได้ทั้งบานเพื่อทําการบํารุงรักษาได้ง่าย โดยผนังที่เปิดทั้งบาน สามารถตรวจซ่อมอุปกรณ์ต่างได้ดังนี้
   3.12.1 ด้านหน้าฝังสกปรก ประกอบด้วย เกจวัดแรงดัน แชมเบอร์, เจ๊กเก็ต, บอยเลอร์, หน้าจอสัมผัส,
   ปรินต์เตอร์, สวิทช์พาวเวอร์ละสวิทช์ฉุกเฉิน
   be
   3.12.2 ด้านหน้าฝั่งสะอาด ประกอบด้วย เกจวัดแรงดัน แชมเบอร์,แจ็กเก็ต, บอยเลอร์ และหลอดไฟไม่ น้อยกว่า 3 หลอดแสดงสภาวะเครื่องทํางาน จบการทํางาน ขัดข้องและสวิทซ์ฉุกเฉิน
   ประธานกรรมการ…
   ( นางสาวนุชจรีย์ ชัยขันท์)
   จีนรัก
   …กรรมการ………
   ..กรรมการ
   นางสาววรัลยุภา รีบรักษา
   ( นางสาวพรทิวา บุญศ
4. ระบบควบคุม
   4.1 ระบบควบคุมเป็นระบบ Microprocessor หน้าจอสัมผัส touch screen) ขนาด 7 นิ้ว แสดงผลผ่าน
   หน้าจอเป็นภาษาไทย มีระบบ Software ที่สามารถอ่านค่าต่างๆ ได้ โดยติดตั้งอยู่ที่แผงควบคุมด้านนอก เครื่อง 1 ชุด และPLC Type มีหน้าจอแสดงผลเป็นภาษาไทยและมีปุ่มกด ติดตั้งอยู่ภายในตัวเครื่อง : ชุด โดยแสดงค่าให้ทราบอย่างน้อยดังนี้
   4.1.1 อุณหภูมิและความดันในห้องนึ่ง
   4.1.2 วัน การนึ่ง วันที
   4.1.3 ซึ่งโปรแกรมและขั้นตอนการทํางาน 4.1.4 อุณหภูมิการฆ่าเชื้อในห้องนั่ง 4.1.5 แรงดันไอน้ําในแจ็กเก็ต
   4.2 ระบบควบคุม PLC Type ด้านในตู้ควบคุมต้องมีปุ่มกด membrane switch เพื่อป้อนค่าไม่น้อยกว่า 14
   ปุ่มและมีหน้าจอแสดงผลแบบ LCD ขนาดไม่น้อยกว่า 2.4 นิ้ว แสดงผลเป็นรูปภาพได้
   4.3 มีระบบการทํางานให้ปราดเชื้อได้น้อยกว่า 2 ระบบ คือระบบ Pre-Vac และ ระบบ Cravity 4.4 หน้าจอต้องแสดงผลแรงดันและอุณหภูมิในห้องอบ เป็นแบบกราฟเส้น กราฟแท่งและกราฟวงกลมได้ 1.5 มีโปรแกรมการใช้งานให้เลือกใช้งานได้ไม่ต่ํากว่า 5 โปรแกรมและสามารถตั้งโปรแกรมควบคุมการทํางานได้
   โดยเมื่อกดปุ่มเลือกโปรแกรมนึ่งฆ่าเชื้อแล้วเครื่องนึ่งจะทํางานโดยอัตโนมัติจนจบขั้นตอนในโปรแกรมนั้นๆ
   โปรแกรมที่ 1 สําหรับนึ่งฆ่าเชื้อวัสดุ เช่นผ้า หรือเครื่องมือที่ห่อผ้าที่อุณหภูมิไม่ต่ํากว่า 134 องศาเซลเซียส โปรแกรมที่ 2 สําหรับนึ่งฆ่าเชื้อวัสดุ เช่นผ้า หรือเครื่องมือที่ห่อผ้าที่อุณหภูมิไม่ต่ํากว่า 121 องศาเซลเซียส โปรแกรมที่ 3 สําหรับนิ่งจาเชื้อถุงมือยาง ที่อุณหภูมิ 12 องศาเซลเซียส
   ป
   โปรแกรมที่ 4 Bowie - Cick Test ตรวจสอบการทํางานของเครื่องนึ่ง
   โปรแกรมที่ 5 Leakage Test สําหรับตรวจสอบการรั่วของระบบท่อกับห้องนึ่งของเครื่องทั้งระบบ
   5 4.6 มีชุดกรองอากาศชนิด Bacteria Filter ก่อนปล่อย อากาศเข้าห้องนั่ง
   4.7 มีเครื่องพิมพ์รายงานผลการทํางานให้ทราบในขั้นตอนของการนั่งต่างๆ ดังนี้
   ้นที่ในการนึง
   อุณหภูมิ, แรงดันในห้องนึ่ง
   เวลาในการนึ่ง
   ข้อผิดพลาด
   โปรแกรมนิ่ง, จํานวนรอบ
   รหัส, รหัสเครื่อง
   4.8 มีอุปกรณ์วัดระดับน้ําในบอยเล่อร์โดยสามารถมองเห็นระดับของน้ําที่อยู่ภายในได้และติดตั้งแยกออกจากถัง
   อยเล่อร์
   ประธานกรรมการ นาง นา
   นางสาวนุชจรีย์ ชัยขันท์ :
   (นางสาววรัลยุภา รื่นรักษา
   กรรมการ………
   กรรมการ
   (นางสาวพรทิวา บุญคํา)
5. ระบบความปลอดภัย
   5.1 ระบบเซฟตี้วาล์วติดตั้งที่บอยเลอร์ ไม่น้อยกว่า 2 ตัว และแจ๊กเก็ตไม่น้อยกว่า 2 ตัว
   5.2 ตู้ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้า(Exectrical Cabinet ) ติดตั้งภายในตัวเครื่องทําด้วยสแตนเลสเกรด304 ทั้งตัวและ
   ฝาปิด และต้องติดตั้งพัดลมระบายอากาศเพื่อระบายความร้อนสะสม ที่มีขนาดไม่ต่ํากว่า 25
   วัตต์และมีแรงลมไม่ต่ํากว่า 1.5 ลูกบาศก์เมตร/นาที จํานวน 1 ตัว ส่วนฝาปิดตู้ควบคุม ติดตั้ง ฟิลเตอร์ขนาด ไม่น้อยกว่า 8 x 8 นิ้ว
   X
   5.3 มีระบบ Internal Pressure Lock โดยในขณะที่เครื่องกําลังทํางาน ประตูจะเปิดไม่ได้เมื่อมีแรงดัน ของไอ
   น้ํามากกว่า 1 ปอนด์ ภายในห้องนึ่ง
6. มีระบบป้องกันความปลอดภัย swing camp (yinder ป้องกันประตูเลื่อนลงในกรณีฉุกเฉิน 5.5 มีระบบปล่อยไอน้ําทิ้งได้โดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันไอน้ําเกินกว่าที่กําหนด
   5.6 มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับน้ํา water level sensor ในหม้อต้มติดตั้งเป็นแนวนอน ไม่น้อยกว่า 4 ชุด
   4 5.7 มีระบบควบคุมระดับน้ําในหม้อน้ําและแรงดันไอน้ําเป็นแบบอัตโนมัติ และมีชุดควบคุมกระแสไฟฟ้าที่ ป้อนเข้าขดลวดทําความร้อน (I leater) ของหม้อน้ําถ้าน้ําต่ํากว่าที่กําหนดแบบ (Proximity Switch) 5.8 มีระบบสําหรับตั้งรหัสผ่านเข้าไปยังระบบการทํางานต่างๆ ในการควบคุมตัวเครื่อง (Password) เมื่อ
   ต้องการความปลอดภัย
   5.9 มีระบบ Memory Status สามารถจําค่าต่างๆ ที่นั่งได้ขณะไฟดับและสามารถกลับมาเริ่มที่ขั้นตอน
   นั้นต่อไปได้เมื่อไฟกลับมา
   5.10) ฉนวนความร้อนหุ้มบอยเลอร์ต้องหุ้ม 2 ชั้น โดยชั้นแรกเป็นฉนวนใยแก้วหนาไม่น้อยกว่า 2 นิ้ว ชั้นที่ 2
   เป็นฉนวนโฟม หนาไม่น้อยกว่า 10 มิลลิเมตร เพื่อป้องกันความร้อนกระจายออกจากตัวเครื่อง
7. อุปกรณ์ประกอบการใช้งาน
   6.1 มี Loacing Trclley สําหรับบรรจุสิ่งของเข้าห้องนึ่ง
   จํานวน 2 คัน
   6.2 มีชั้นวางของสําหรับบรรจุสิ่งของเข้าห้องนั่ง
   จํานวน 1 ชุด
   5.3 มีชุดสวิทซ์ตัดตอนกระแสไฟฟ้าอัตโนมัติ 3 เฟสขนาดที่เหมาะสม
   จํานวน 1 ชุด
   6.2 แผงเมมเบรนสวิทย์สํารองแบบ 15 ปุ่มกดสําหรับ PLC
   จํานวน 1 ชุด
   ประธานกรรมการ… Aum นาท
   ( นางสาววรัสยุภา รื่นรักษา
   กรรมการ…………
   กรรมการ
   ( นางสาวพรทิวา บุญคํา )
   ( นางสาวนุชจรีย์ ชัยขันธ์)
8. เงื่อนไขเฉพาะ
   7.1 เป็นผลิตภัณฑ์จากโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน SO 9001 และ ISO13485
   7.2 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองคุณภาพและความปลอดภัยตามมาตรฐาน CE
   7.3 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน EN285 โดยได้รับรองจากสถาบันสากลที่เชื่อถือได้ 74 ตัวเครื่องได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานแรงดัน (Pressure vessel), ASME Section I และ Section VII-Div 1 โดยโรงงานต้องได้รับการรับรองจาก Arrerican Society Mechanical Engineer
   (ASME) Lax National Boaro (N3)
   7.5 รับประกันคุณภาพ 2 ปี โดยจะตรวจสอบบํารุงรักษาเครื่องทุก ๆ 4 เดือน ตลอดอายุการรับประกัน โดยจะ
   จัดส่งเจ้าหน้าที่มีความชํานาญมาตรวจสอบบํารุงรักษา
   7.5 ผู้ขายต้องติดตั้งตัวเครื่องพร้อมเดินสายไฟฟ้า ระบบสายดิน ท่อนน้ําเข้า ท่อน้ําทิ้ง และอุปกรณ์อื่น ๆ
   ที่จําเป็นต้องใช้งานทั้งหมดจนเครื่องใช้งานได้ดี โดยค่าวัสดุอุปกรณ์ การดําเนินการ ผู้ขายเป็นผู้รับผิดชอบ
   ค่าใช้จ่ายทั้งหมด และการติดตั้งให้เป็นไปตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์
9. มีหนังสือรับรองจากผู้ผลิตว่าจะสนับสนุนอะไหล่สํารอง
   7.8 มีคู่มือการใช้งานเป็นภาษาไทยอย่างน้อย 1 ชุด
   7.9 มีคู่มือวงจรไฟฟ้าพร้อมอธิบายการทํางานของเครื่องอย่างละเอียด
   ประธานกรรมการ….
   ร้าน ก ป
   กรรมการ……..
   .กรรมการ
   ( นางสาวนุชจรีย์ ชัยขันธ์)
   ( นางสาววัลยุภา รื่นรักษา
   )
   (นางสาวพรทิวา บุญคํา)