ประกวดราคาจ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิงพร้อมท่อส่งน้ำ อาคารมหาวชิราวุธ จำนวน 1 งาน

• เพื่อทดแทนเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Fire Pump) และท่อน้ำดับเพลิงเดิมที่เสื่อมสภาพ
• เพื่อให้ระบบดับเพลิงทำงานได้เต็มประสิทธิภาพตามมาตรฐานและกฎหมายที่เกี่ยวข้อง
• เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของผู้รับบริการ บุคลากรทางการแพทย์ และทรัพย์สินของคณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล

• รื้อถอนเครื่องสูบน้ำดับเพลิงและเครื่องสูบน้ำรักษาความดันเดิม
• ติดตั้ง Fire Pump (1,000 GPM / 175 PSI) และ Jockey Pump (15 GPM / 175 PSI) พร้อมตู้ควบคุม
• เปลี่ยนท่อเมนน้ำดับเพลิงจากเดิม 4 นิ้ว เป็น 6 นิ้ว จำนวน 3 Riser
• ติดตั้งหัวรับน้ำดับเพลิง 3 จุด และแท่นปืนฉีดน้ำดับเพลิงบนดาดฟ้า 4 ชุด
• เชื่อมต่อระบบสถานะเครื่องสูบน้ำเข้ากับระบบ Fire Alarm เดิมของอาคาร
• ดำเนินการติดตั้งตามมาตรฐาน NFPA-20 และทดสอบระบบตามมาตรฐานวิศวกรรม

• ระบบเครื่องสูบน้ำดับเพลิงและท่อส่งน้ำที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์และใช้งานได้จริง
• As-Built Drawing (ขนาด A3) จำนวน 3 ชุด
• คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา
• แคตตาล็อกอุปกรณ์ (Catalogue)
• บันทึกผลการทดสอบการติดตั้ง (Test Records)
• ใบรับประกันผลงาน (Warranty Certificate)
• Soft file ข้อมูลโครงการใน Flash Drive

ระยะเวลาดำเนินงาน 180 วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญา

• Experience: ต้องมีผลงานติดตั้งเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหรือปรับปรุงระบบดับเพลิงกับหน่วยงานรัฐหรือเอกชนที่เชื่อถือได้ มูลค่ารวมไม่น้อยกว่า 5,000,000 บาท ภายในระยะเวลาไม่เกิน 5 ปี
• Personnel:
  • วิศวกรเครื่องกลหรือไฟฟ้ากำลัง (ระดับสามัญวิศวกรขึ้นไป) ที่ได้รับรองเป็นผู้ปฏิบัติวิชาชีพวิศวกรรมสาขาวิศวกรรมบำรุงรักษาอาคาร จำนวน 1 คน
  • เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน (จป.) ระดับวิชาชีพ จำนวน 1 คน
• Technical Capabilities: ต้องเป็นผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับการแต่งตั้งโดยตรงสำหรับรายการเครื่องสูบน้ำดับเพลิง

พิจารณาแบบเกณฑ์ราคาประกอบเกณฑ์อื่น (คะแนนรวม 100 คะแนน):

• เกณฑ์ราคา (30%)
• ข้อเสนอด้านเทคนิค (40%): แผนการดำเนินงานและวิธีการลดผลกระทบต่อผู้ป่วย
• มาตรฐานของสินค้าหรือบริการ (25%): การรับรอง ISO (9001, 50001, 45001, 41001), มรท.8001 และใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมประเภทนิติบุคคล
• บริการหลังการขาย (5%): ระยะเวลารับประกัน (สูงสุด 5 ปี)

• Fire Pump: ชนิด Non-Overloading, Centrifugal, Horizontal Split, Double Suction, Single/Multistage
• Diesel Engine: กำลังขับเคลื่อนไม่ต่ำกว่าที่ระบุที่ความเร็วไม่เกิน 3,000 RPM
• Controller: มาตรฐาน NEMA Type 2 (IEC IP11) และรับรองโดย UL หรือ FM
• Piping: ท่อเหล็กดำ (Black Steel Pipe) ERW Schedule 40 ตามมาตรฐาน ASTM A53 Grade B
• Valves: ต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน UL หรือ FM

• การชำระเงินแบ่งเป็น 3 งวด:
  • งวดที่ 1 (30%): เมื่อส่งแผนงานและติดตั้งท่อเมน 1 Riser แล้วเสร็จ
  • งวดที่ 2 (30%): เมื่อติดตั้งท่อเมนครบ 3 Riser แล้วเสร็จ
  • งวดที่ 3 (40%): เมื่อส่งมอบงานครบถ้วนและผ่านการทดสอบระบบ
• ค่าปรับ: ร้อยละ 0.10 ต่อวันของราคาค่าจ้างตามสัญญา
• รับประกัน: ไม่น้อยกว่า 2 ปี

1. Q: โครงการนี้ต้องมีการเชื่อมต่อกับระบบเดิมของอาคารหรือไม่? A: ต้องเชื่อมต่อระบบสถานะของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลักเข้ากับโปรแกรมบริหารจัดการระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้เดิมของอาคาร
2. Q: มาตรฐานของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงที่กำหนดคืออะไร? A: ต้องได้รับการทดสอบและได้รับเครื่องหมายรับรองจากสถาบัน UL หรือ FM
3. Q: การติดตั้งท่อเมนน้ำดับเพลิงต้องใช้วัสดุประเภทใด? A: ท่อเหล็กดำ (Black Steel Pipe) ERW Schedule 40 ตามมาตรฐาน ASTM A53 Grade B
4. Q: ผู้รับจ้างต้องมีบุคลากรเฉพาะทางอย่างไรบ้าง? A: ต้องมีวิศวกรเครื่องกล/ไฟฟ้ากำลัง (ระดับสามัญขึ้นไป) และเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (จป.) ระดับวิชาชีพ
5. Q: หากการทดสอบระบบไม่ผ่าน ผู้รับจ้างต้องทำอย่างไร? A: ต้องนัดหมายทดสอบใหม่ภายใน 1 สัปดาห์
6. Q: การรับประกันผลงานครอบคลุมระยะเวลานานเท่าใด? A: ไม่น้อยกว่า 2 ปี นับจากวันที่ลงนามตรวจรับงานงวดสุดท้าย
7. Q: มีข้อกำหนดเรื่องการลดผลกระทบต่อผู้ป่วยอย่างไร? A: ผู้ยื่นข้อเสนอต้องจัดทำแผนการดำเนินงานที่แสดงวิธีการป้องกันและแก้ไขผลกระทบต่อผู้ป่วยและเจ้าหน้าที่อย่างละเอียด
8. Q: การต่อท่อแบบ Roll groove joint Connection อนุญาตให้ใช้กับท่อขนาดใด? A: อนุญาตให้ใช้กับท่อขนาด 1 นิ้ว - 12 นิ้ว เท่านั้น
9. Q: ถังน้ำมันดีเซลต้องมีขนาดเท่าใด? A: ไม่น้อยกว่า 5.07 ลิตรต่อหนึ่งกิโลวัตต์ (1 แกลลอนต่อหนึ่งแรงม้า) บวกเผื่อ 5% สำหรับการขยายตัวและ 5% สำหรับสำรอง
10. Q: การจ่ายเงินงวดสุดท้ายจะทำได้เมื่อใด? A: เมื่อดำเนินการครบ 100% ตามสัญญา มีการทดสอบใช้งานได้สมบูรณ์ และคณะกรรมการตรวจรับพัสดุตรวจรับเรียบร้อยแล้ว

รายละเอียดขอบเขตของงานทั้งโครงการ
(Terms of Reference : TOR)
จ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิงพร้อมท่อส่งน้ำ อาคารมหาวชิราวุธ จำนวน 1 งาน

1. ความเป็นมา
   เนื่องจากอาคารมาหาวชิราวุธเป็นพื้นที่ให้บริการหลักมีผู้ป่วยรับบริการตลอดเวลา 24 ชั่วโมง ไม่สามารถหยุดให้บริการได้ผู้ป่วยได้ เพื่อให้อาคารมหาวชิราวุธมีระบบป้องกันและระงับอัคคีภัยที่มีประสิทธิภาพ ได้มาตรฐาน และเพื่อความปลอดภัยสูงสุดของผู้รับบริการ บุคลากรทางการแพทย์ และทรัพย์สินของทางราชการ จึงเห็นควรดำเนินการติดตั้งเครื่องยนต์ดับเพลิงชุดใหม่และท่อส่งน้ำดับเพลิง ที่มีมาตรฐานและประสิทธิภาพสูง ทดแทนเครื่องยนต์และท่อส่งน้ำดับเพลิงของเดิมที่ชำรุดเสื่อมสภาพ
2. วัตถุประสงค์
   2.1 เพื่อทดแทนเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Fire Pump) และ ท่อน้ำดับเพลิง (Fire Pipes) เดิมที่มีอยู่ และเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน ให้เป็นระบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพและมีความน่าเชื่อถือสูง 2.2 เพื่อให้ระบบดับเพลิงสามารถทำงานได้ทันทีและเต็มประสิทธิภาพ เมื่อเกิดเหตุการณ์ฉุกเฉิน หรืออัคคีภัย ตามมาตรฐานและกฎหมายที่เกี่ยวข้อง
   2.3 เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับคณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล
3. คุณสมบัติของผู้ยื่นข้อเสนอ
   3.๑ มีความสามารถตามกฎหมาย
   3.๒ ไม่เป็นบุคคลล้มละลาย
   3.๓ ไม่อยู่ระหว่างเลิกกิจการ
   3.๔ ไม่เป็นบุคคลซึ่งอยู่ระหว่างถูกระงับการยื่นข้อเสนอหรือทำสัญญากับหน่วยงานของรัฐไว้ชั่วคราว เนื่องจากเป็นผู้ที่ไม่ผ่านเกณฑ์การประเมินผลการปฏิบัติงานของผู้ประกอบการตามระเบียบที่รัฐมนตรีว่าการ กระทรวงการคลังกำหนดตามที่ประกาศเผยแพร่ในระบบเครือข่ายสารสนเทศของกรมบัญชีกลาง
   3.๕ ไม่เป็นบุคคลซึ่งถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงาน และได้แจ้งเวียนชื่อให้เป็นผู้ทิ้งงานของหน่วยงาน ของรัฐในระบบเครือข่ายสารสนเทศของกรมบัญชีกลาง ซึ่งรวมถึงนิติบุคคลที่ผู้ทิ้งงานเป็นหุ้นส่วนผู้จัดการ กรรมการผู้จัดการ ผู้บริหาร ผู้มีอำนาจในการดำเนินงานในกิจการของนิติบุคคลนั้นด้วย
   3.๖ มีคุณสมบัติและไม่มีลักษณะต้องห้ามตามที่คณะกรรมการนโยบายการจัดซื้อจัดจ้าง และการบริหาร พัสดุภาครัฐกำหนดในราชกิจจานุเบกษา
   3.๗ เป็นบุคคลธรรมดาหรือนิติบุคคลผู้มีอาชีพรับจ้างงานที่ประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ดังกล่าว
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
   -2-
   3.8 ไม่เป็นผู้มีผลประโยชน์ร่วมกันกับผู้ยื่นข้อเสนอราคารายอื่นที่เข้ายื่นข้อเสนอให้แก่มหาวิทยาลัย นวมินทราธิราช ณ วันประกาศประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ หรือไม่เป็นผู้กระทำการอันเป็นการขัดขวางการแข่งขัน ราคาอย่างเป็นธรรม ในการประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ครั้งนี้
   3.9 ไม่เป็นผู้ได้รับเอกสิทธิ์หรือความคุ้มกัน ซึ่งอาจปฏิเสธไม่ยอมขึ้นศาลไทย เว้นแต่รัฐบาลของผู้ยื่นข้อเสนอ ได้มีคำสั่งให้สละเอกสิทธิ์ความคุ้มกันเช่นว่านั้น
   3.10 ผู้ยื่นข้อเสนอต้องลงทะเบียนที่มีข้อมูลถูกต้องครบถ้วนในระบบจัดซื้อจัดจ้างภาครัฐด้วยอิเล็กทรอนิกส์ (Electronic Government Procurement: e-GP) ของกรมบัญชีกลาง
   ๓.๑๑ ผู้ยื่นข้อเสนอจะต้องมีผลงานติดตั้งเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหรือปรับปรุงระบบดับเพลิง และเป็นผลงาน ที่เป็นคู่สัญญากับ หน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานเอกชนที่ทางคณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล ให้ความเชื่อถือ (สัญญาภายในประเทศ) ที่มีมูลค่ารวมไม่น้อยกว่า 5,000,๐๐๐.๐๐ บาท (ห้าล้านบาทถ้วน) ทั้งนี้ให้ผู้ยื่นข้อเสนอ แนบสำเนาสัญญาซื้อขายและหนังสือรับรองผลงาน ภายในระยะเวลาไม่เกิน ๕ ปี นับถึงวันยื่นข้อเสนอ ในวันยื่นเสนอราคา
4. ขอบเขตของงาน
   ขอบเขตของงานตามเอกสารแนบ
5. กำหนดระยะเวลาส่งมอบงาน
   กำหนดส่งมอบงาน ภายใน 180 วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญา
6. หลักเกณฑ์การพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ
   โดยใช้เกณฑ์ราคาประกอบเกณฑ์อื่น ดังนี้
   6.1 เกณฑ์ราคา น้ำหนัก 30 %
   6.2 เกณฑ์อื่นประกอบ น้ำหนัก 70 % ได้แก่
   6.2.1 ข้อเสนอด้านเทคนิคหรือข้อเสนออื่น ๆ น้ำหนัก 40%
   6.2.2 มาตรฐานของสินค้าหรือบริการ น้ำหนัก 25%
   6.2.3 บริการหลังการขาย น้ำหนัก 5%
7. วงเงินงบประมาณ/วงเงินที่ได้รับจัดสรร
   ภายในวงเงิน 11,000,000.00 บาท (สิบเอ็ดล้านบาทถ้วน)
8. งวดงานและการจ่ายเงิน
   คณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล กำหนดแบ่งการชำระเงิน เป็นจำนวน 3 งวด และชำระเงินเมื่อผู้รับจ้าง ส่งมอบงานครบถ้วนถูกต้องตามสัญญาและคณะกรรมการตรวจรับพัสดุ ได้พิจารณาตรวจรับเรียบร้อยแล้ว พร้อมทั้งคู่สัญญาได้ดำเนินการส่งใบแจ้งหนี้ หรือวางบิลตามวันที่กำหนด ครบถ้วนถูกต้อง
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………

• 3 -

9. อัตราค่าปรับ
   โดยคิดค่าปรับเป็นรายวันในอัตราร้อยละ ๐.1๐ (ศูนย์จุดหนึ่งศูนย์) ของราคาค่าจ้างตามสัญญา แต่ต้องไม่ต่ำกว่าวันละ 100 (หนึ่งร้อย) บาท
10. กำหนดระยะเวลารับประกัน
    ระยะเวลารับประกัน ไม่น้อยกว่า 2 ปีจากวันที่ลงนามตรวจรับงานงวดสุดท้ายโดยผู้ว่าจ้าง ในระหว่าง ระยะเวลารับประกันดังกล่าวหากมีวัสดุอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนชำรุดใช้งานไม่ได้หรือทำงานไม่สมบูรณ์ อันเนื่องมาจากความบกพร่องของวัสดุอุปกรณ์ หรือความบกพร่องในการติดตั้ง ผู้รับจ้างจะต้องแก้ไข และ/หรือเปลี่ยนวัสดุอุปกรณ์ชิ้นส่วนนั้น ๆ โดยไม่คิดราคาจากผู้ว่าจ้าง ในกรณีที่ผู้รับจ้างไม่รีบดาเนินการแก้ไข ซ่อมแซม เปลี่ยนแปลงข้อบกพร่องหรือความเสียหายดังกล่าวผู้ว่าจ้างทรงสิทธิ์ไว้ในการที่จะว่าจ้างผู้อื่นมากระทำ การแทน โดยคิดค่าใช้จ่ายเอากับผู้รับจ้าง
11. การติดต่อเพื่อขอรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม
    11.1 การติดต่อเพื่อขอรับทราบข้อมูลเพิ่มเติม หรือเสนอแนะ วิจารณ์ หรือแสดงความคิดเห็น เป็นลายลักษณ์อักษร โดยเปิดเผยตัว ตามช่องทางและวิธีการที่คณะกรรมการวินิจฉัยปัญหาการจัดซื้อจัดจ้างและ การบริหารพัสดุภาครัฐกำหนด ภายในระยะเวลาที่กำหนดไว้ตามระเบียบ และเอกสารประกาศเชิญชวน
    คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
    (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
    ขอบเขตของงาน
    จ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิงพร้อมท่อส่งน้ำ อาคารมหาวชิราวุธ จำนวน 1 งาน
12. ขอบเขตของงาน
    ผู้รับจ้าง ต้องปฏิบัติตามขอบเขตของงาน ดังต่อไปนี้
    1.1 ผู้รับจ้าง ต้องปฏิบัติตามขอบเขตของงาน ดังต่อไปนี้
    1.1.๑ เปลี่ยนเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลัก (Fire Pump) ขนาด 1,000 GPM / 175 PSI พร้อมตู้ควบคุม (ติดตั้งพร้อมรื้อถอนเครื่องสูบน้ำดับเพลิงเครื่องเก่า)
    1.1.2 เปลี่ยนเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน (Jockey Pump) ขนาด 15 GPM / 175 PSI พร้อมตู้ควบคุม (ติดตั้งพร้อมรื้อถอนเครื่องสูบน้ำรักษาความดันเครื่องเก่า)
    1.1.3 เปลี่ยนท่อเมนน้ำดับเพลิงใหม่ จากเดิมขนาด 4 นิ้ว เป็นขนาด 6 นิ้ว ทั้ง 3 Riser (ติดตั้งพร้อมรื้อถอนท่อเมนน้ำดับเพลิงของเก่า)
    1.1.4 เปลี่ยนหัวรับน้ำดับเพลิงใหม่ 3 จุด
    1.1.5 เปลี่ยนท่อเข้าตู้สายฉีดน้ำดับเพลิง (จบที่นอกตู้ ไม่รวมเปลี่ยนอุปกรณ์ภายในตู้ดับเพลิง) 1.1.6 ติดตั้งวาล์ว ประจำชั้น และปิดปลายไว้เพื่อรอการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (สปริงเกอร์) 1.1.7 ติดตั้งแท่นปืนฉีดน้ำดับเพลิงชั้นบนดานฟ้าของอาคาร จำนวน 4 ชุด
    1.1.8 เชื่อมต่อระบบสถานะของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลักเข้ากับโปรแกรมบริหารจัดการระบบแจ้งเหตุ เพลิงไหม้เดิมของอาคาร
    1.2 รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ
    1.2.1 เครื่องสูบน้ำดับเพลิงขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล (Diesel Engine Drive Fire Pump) 1.2.1.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
    เครื่องสูบน้ำดับเพลิงและอุปกรณ์ประกอบ จะต้องได้รับการทดสอบและได้รับ
    เครื่องหมายรับรองจากสถาบัน ULหรือ FM และติดตั้งตามมาตรฐาน NFPA-20-Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection โดยเครื่องสูบน้ำดับเพลิงขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ ประกอบด้วย - Fire Pump

• Diesel Engine and Accessories
• Fire Pump Controller
• Fire Pump fitting
  (1) ลักษณะของเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Type of Fire Pump)

1. เครื่องสูบน้ำดับเพลิงต้องเป็นชนิด Non-Overloading, Centrifugal,
   Volute Type, Horizontal Split, Double Suction, Single Stage หรือ
   Multistage
2. การต่อท่อเข้ากับตัวเครื่องสูบน้ำ ทั้งทางด้านดูดและทางด้านส่งจะต้อง
   ออกแบบมาให้ต่อเข้าส่วนครึ่งล่างของตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ และสามารถ
   เปิดส่วนครึ่งบนออกตรวจสอบอุปกรณ์ภายในได้ โดยไม่จำเป็นต้องถอดท่อ
   น้ำออก
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
   -2-
3. เครื่องสูบน้ำดับเพลิงต้องหมุนด้วยความเร็วรอบไม่เกิน 3,000 รอบต่อนาที
4. เครื่องสูบน้ำดับเพลิงพร้อมเครื่องยนต์ จะต้องประกอบติดตั้งมาบนฐาน
   เหล็กอันเดียวกัน และได้รับการทดสอบจากโรงงานผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำ
   1.2.2 โครงสร้างของเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Structure of Fire Pump)
   1.2.2.1 Casing
   ข้อต่อหน้าแปลน (Flange Connections) ทั้งทางด้านดูดและด้านส่งจะต้องทน
   แรงดันได้เช่นเดียวกันกับตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ (Casing) ตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ (Casing) ทำด้วยเหล็กหล่อ (Cast-Iron) หรือ Ductile-Iron อย่างประณีตมาจากโรงงานผลิต มีสมรรถนะสูงและใช้งานได้ทนทาน 1.2.2.2 Wearing Ring
   ต้องเป็นชนิดที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งานทำด้วย Bronze, Chromed Iron
   หรือทำด้วย Nickel Iron สามารถถอดออกเปลี่ยนได้โดยสะดวก
   1.2.2.3 Impeller
   ใบพัด (Impeller) ต้องเป็นโลหะชิ้นเดียวทำด้วย Cast Bronze หรือ STAINLESS
   STEEL หรือเทียบเท่า ได้รับการถ่วงสมดุลทั้งทางด้าน Dynamic และ Static มาจากโรงงานผู้ผลิต ใบพัดจะต้อง ไม่เสียหาย เนื่องจากใบพัดหมุนกลับทาง
   1.2.2.4 Shaft
   เพลา (Shaft) ทำด้วย Stainless Steel พร้อมด้วย Sleeves ทำด้วย Bronze
   Chromed Iron หรือ Nickel Iron หรือ STAINLESS STEEL สอดผ่าน Stuffing Boxes 1.2.2.5 Shaft Sleeve
   ปลอกหุ้มเพลา (Shaft Sleeve) ยึดติดกับเพลาด้วยสลัก และมีความยาวยื่นออกพ้นนอก
   Seal มีปะเก็น “O” Ring ตรงระหว่างใบพัดกับปลายปลอกหุ้มเพลา เพื่อกันน้ำเข้าระหว่างเพลากับปลอกหุ้มเพลา 1.2.2.6 Bearing
   Bearing เป็นชนิด Heavy Duty Ball Bearing เป็น Dust Seal ในตัวสามารถถอด
   ออกซ่อมได้ง่ายออกแบบให้ใช้งานตามที่กำหนดได้ไม่ต่ำกว่า 100,000 ชั่วโมง (หนึ่งแสนชั่วโมง) 1.2.2.7 Seal
   Seal เป็นชนิด Packing Seal ที่เลือกใช้จะต้องเป็นไปตามข้อแนะนำของผู้ผลิตตาม
   ขนาดของเพลา ความเร็วรอบของเพลาและความดันใช้งานตามที่กำหนด
   1.2.2.8 Coupling
   Coupling ระหว่างเครื่องยนต์และเครื่องสูบน้ำต้องเป็นแบบ Urethane Flexible
   Coupling มีค่า Service Factor อย่างต่ำ 1.5 และจะต้องมีฝาครอบป้องกัน (Coupling Guard) 1.2.2.9 Base Plate
   เครื่องสูบน้ำดับเพลิงพร้อมเครื่องยนต์และ Coupling จะต้องประกอบติดตั้งมาบนฐาน
   เหล็กอันเดียวกัน พร้อมทั้งยึดให้แน่นหนา และได้รับการปรับแนวศูนย์กลางอย่างแน่นอน มาจากโรงงานของผู้ผลิต
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
   -3-
   1.2.2.10 Miscellaneous Fitting
   จุดสูงสุดของตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ จะต้องติดตั้ง Automatic Air Vent พร้อม Shut
   Off Valve ไว้สำหรับไล่อากาศออกจากเครื่องสูบน้ำ จุดต่ำสุดของตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ จะต้องติดตั้ง Drain Valve ข้อต่อทางด้านน้ำเข้าและทางด้านน้ำส่งจะต้องติดตั้งเกจ์วัดความดัน ที่กระเปาะน้ำหยด ( Drip Pocket) ของเครื่องสูบน้ำจะต้องต่อท่อออกไปทิ้งยังหัวรับน้ำทิ้ง (Floor Drain or Funnel Drain) หรือรางระบายน้ำทิ้ง 1.2.3 เครื่องยนต์ดีเซล (Fire Pump Engine)
   1.2.3.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
   เครื่องยนต์ที่นำมาใช้ในการขับเครื่องสูบน้ำดับเพลิง ต้องเป็นเครื่องยนต์ที่ใช้สำหรับ
   เครื่องสูบน้ำดับเพลิงโดยเฉพาะ และต้องมีกำลังขับเคลื่อนไม่ต่ำกว่าที่ระบุไว้ที่ความเร็วไม่เกิน 3,000 รอบต่อนาที โดยวัดที่ Standard Sea Conditions ที่ระดับ 152.4 เมตร (500 ฟุต) เหนือระดับน้ำทะเล และ 0.746 เมตร (29.38 นิ้ว) ปรอท ที่ 29.4 ºC (85 ºF) กำลังขับเคลื่อน (Brake Horse Power) ของเครื่องยนต์จะต้องสูงกว่า กำลังขับเคลื่อนที่เครื่องสูบน้ำต้องการสูงสุดไม่ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ เครื่องยนต์ดีเซลจะต้องมีชื่อเสียงดีรู้จักกัน
   แพร่หลายและมีอุปกรณ์อะไหล่ครบ ซึ่งหาได้ง่ายภายในประเทศ ข้อกำหนดและอุปกรณ์ประกอบอื่น ๆ ของชุดเครื่องยนต์ดีเซลมีดังนี้
   (1) Governor
   Governor สำหรับปรับรอบของเครื่องยนต์ ให้เปลี่ยนแปลงไม่เกิน
   10 เปอร์เซ็นต์ที่ทุกสภาวะการทำงาน ของเครื่องสูบน้ำ และจะต้องสามารถช่วยคงความเร็วรอบของเครื่องยนต์ ได้ที่ Rated Speed เมื่อเครื่อง สูบน้ำใช้กำลังสูงสุด
   (2) Overspeed Shut-Down Device
   อุปกรณ์สำหรับหยุดเครื่องยนต์ เมื่อความเร็วรอบของเครื่องยนต์
   เกิน 20 เปอร์เซ็นต์ของ Rated Speed และต้องมี Manual Reset ประกอบพร้อมไฟสัญญาณแสดงว่าเครื่องยนต์ วิ่งที่ความเร็วรอบสูงเกินที่แผงควบคุมเครื่องยนต์ไฟสัญญาณจะดับเมื่อ Manual Reset แล้ว (3) Tachometer
   Tachometer พร้อมหน้าปัทม์
   เพื่อแสดงความเร็วรอบต่อนาทีของเครื่องยนต์
   (4) Hour Meter
   Hour Meter พร้อมหน้าปัทม์
   เพื่อสำหรับบันทึกจำนวนชั่วโมงการทำงานของเครื่องยนต์
   (5) Oil Pressure Gauge
   Oil Pressure Gauge สำหรับแสดงความดันของน้ำมันหล่อลื่น
   (6) Temperature Gauge
   Temperature Gauge สำหรับแสดงอุณหภูมิของน้ำในระบบหล่อเย็น
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
   -4-
   (7) Cooling System
   ระบบระบายความร้อนของเครื่องยนต์ เป็นแบบระบายความร้อน
   ด้วยน้ำแบบ Closed Circuit Type ประกอบด้วยปั๊มน้ำระบายความร้อนขับเครื่องยนต์เองและ Heat Exchanger (8) Engine Exhaust Pipe
   ติดตั้งท่อไอเสียจากเครื่องยนต์ (Engine Exhaust Pipe) เพื่อนำไอเสีย
   ไปทิ้งยังบริเวณนอกอาคารที่เหมาะสม โดยใช้ท่อเหล็กดำชนิดมีตะเข็บ มีขนาดตามที่ผู้ผลิตแนะนำการต่อท่อไอเสีย เข้ากับเครื่องยนต์ ให้ต่อด้วยท่ออ่อนเหล็กกล้าไร้สนิม ท่อไอเสียจะต้องหุ้มด้วยฉนวนแคลเซียมซิลิเกต หนา 38 มิลลิเมตร (1 1/2 นิ้ว) ตลอดความยาวของท่อ หลังจากหุ้มฉนวนแล้วจะต้องหุ้มทับด้วย แผ่นอลูมิเนียม หนา 0.6 มิลลิเมตร (0.024 นิ้ว) อีกชั้นหนึ่ง
   (9) อุปกรณ์ประกอบอื่นๆ

• Emergency Manual Operator
• Flexible Exhaust Connector
• Exhaust Silencer (Residential Type)
• Dual Battery ชนิด Lead Acid 2 ชุด
• Universal Joint Drive Shaft จะต้องถูกออกแบบ
  มาให้ใช้งานที่ความเร็วรอบเดียวกันกับที่เครื่องยนต์ดีเซลทำงาน
  (10) Fuel Tank
  ถังน้ำมันดีเซล (Fuel Tank) ประกอบขึ้นจากเหล็กแผ่นหนาไม่น้อยกว่า
  3 มิลลิเมตร (0.12 นิ้ว) เสริมความแข็งแรงด้วยเหล็กฉากรัดรอบขาตั้งทำด้วยท่อเหล็กดำ ผิวเหล็กทั้งหมดต้องขัด ให้สะอาดปราศจากสนิมแล้วทาด้วยสีกันสนิมและสีจริง ถังน้ำมันดีเซลมีขนาดบรรจุไม่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5.07 ลิตรต่อหนึ่งกิโลวัตต์ (1 แกลลอนต่อหนึ่งแรงม้า) บวกอีก 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรเผื่อสำหรับการขยายตัว บวกอีก 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร เพื่อเป็นการสำรองถังน้ำมันที่มีขนาดใหญ่กว่าข้างต้น สามารถนามาใช้ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำมันบ่อยครั้งหรือเกิดการขยายตัวของน้ำมันในเมื่อเดินเครื่องไปนาน ๆ ให้อยู่ในดุลพินิจ ของผู้ควบคุมงาน ถังน้ำมันดีเซลจะต้องติดตั้งท่อทางน้ำมันเข้าท่อทางน้ำมันออก ท่อเติมน้ำมัน ท่อระบายน้ำมัน ท่อน้ำมันล้น ท่อระบายอากาศ และตาแก้วสำหรับดูระดับน้ำมัน มี Level Switch ถังน้ำมันที่ติดตั้งอยู่ภายในห้อง เครื่องจะต้องต่อท่อเติมน้ำมัน (Fill Line) และท่อระบายอากาศ (Vent Line) ผู้รับจ้างจะต้องจัดเตรียม Curb
  ผนังก่ออิฐที่สามารถรองรับน้ำมันในถังได้ทั้งหมดกรณีที่เกิดการรั่วไหล
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -5-
  1.2.4 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Fire Pump Controller)
  1.2.4.1 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
  1.2.4.2 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องเป็นชนิดที่สามารถป้องกันสนิม ฝุ่น และ ความชื้นเข้าไปภายในตู้ได้ ตามมาตรฐาน NEMA Type 2 (IEC IP11) และได้รับการรับรองจาก UL หรือ FM แล้ว 1.2.4.3 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องประกอบไปด้วยอุปกรณ์อย่างน้อย ดังนี้ - Pressure Switch ( Pressure Rating ไม่ต่ำกว่า 300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
  สำหรับ Low zone และ 600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สาหรับ High zone )
• Weekly Test Program Timer
• Automatic Test Run Program
• Solid State Crank Cycle Control
• Battery Charger
• Pressure Recorder
• Stop Button
• Ammeter
• Voltmeter
• Alarm Devices
  1.2.4.4 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องมี Built-in Visible Indicator อย่างน้อยดังนี้ - Low Fuel Level
• High Fuel Level
• Battery Failure
• Engine Over Speed
• Low Oil Pressure
• High water temperature
• Engine Failed to Start
• Battery Charger or AC Power Failure
  1.2.4.5 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องมี Terminals สำหรับ Remote สัญญาณจาก Fire Pump Controller ไปยังระบบ Fire Alarm System หรือระบบ BAS ดังต่อไปนี้ - Engine Running
• Common Signal of Engine Trouble Alarm
• Common Signal of Fire Pump Room Trouble Alarm
• Main Switch Mis-set Remote alarm or Equivalent
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -6-
  1.2.5 อุปกรณ์ประกอบเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (Fire Pump Fitting)
  อุปกรณ์ประกอบเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะต้องมีความดันใช้งาน (Working Pressure) ไม่น้อยกว่า 250 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว และจะต้องสอดคล้องกับความดันใช้งานในระบบ
  1.2.5.1 Main Relief Valve and closed waste cone
  Main Relief Valve ชนิด Pilot Operated
  1.2.5.2 Automatic Air Release Valve
  Automatic Air Release Valve ชนิด Direct Acting Float Type
  1.2.5.3 Flow Meter
  Flow Meter ชนิด Venturi, Annular Probe หรือ Orifice Plate Flow Sensor
  ต่อแบบ Flange End Connection ซึ่งสามารถวัดอัตราการไหลได้อย่างน้อย 175 เปอร์เซ็นต์ ของ Pump Rated Capacity
  1.2.5.4 Discharge Pressure Gauge
  Pressure Gauge เป็นแบบ Bourdon Type มีเส้นผ่าศูนย์กลางของหน้าปัทม์
  ขนาดไม่เล็กกว่า 90 มิลลิเมตร หรือ 3 ½ นิ้ว โดยมีความละเอียด (Accuracy) อย่างน้อย 1 % ของสเกลบนหน้าปัทม์ Suction Pressure Gauge สามารถวัด Pressure ที่อยู่ในช่วง 30 นิ้ว ปรอท (Vacuum)
  ถึง 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้วได้
  Discharge Pressure Gauge สามารถวัด Pressure ไม่น้อยกว่า 500 ปอนด์
  ต่อตารางนิ้ว สำหรับ High zone
  1.2.5.5 Concentric Discharge Decreaser
  Concentric Discharge Decreaser จะต้องมีหน้าแปลนตามมาตรฐาน ASME B16.1 Class 250 1.3 เครื่องสูบน้ำรักษาความดัน (Jockey Pump)
  1.3.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
  ชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดันจะต้องออกแบบและติดตั้งได้มาตรฐาน NFPA-20-Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pump โดยชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน ประกอบด้วย - Jockey Pump and Driver
• Jockey Pump Controller
• Jockey Pump Fitting
  1.3.2 ลักษณะของเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน (Type of Jockey Pump)
  1.3.2.1 เครื่องสูบน้ำรักษาความดันต้องเป็นชนิด Vertical Multistage
  1.3.2.2 เครื่องสูบน้ำรักษาความดันต้องหมุนด้วยความเร็วรอบไม่เกิน 3,000 รอบต่อนาที 1.3.2.3 เครื่องสูบน้ำรักษาความดันพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องประกอบติดตั้งมาบนฐาน เหล็กอันเดียวกัน และได้รับการทดสอบจากโรงงานผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำ
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -7-
  1.3.3 โครงสร้างของเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน
  1.3.3.1 เครื่องสูบน้ำรักษาความดันเป็นแบบ Centrifugal , Vertical Construction
  1.3.3.2 ตัวเรือนของเครื่องสูบน้ำ (Casing) ทำด้วย Cast Iron ข้อต่อหน้าแปลน (Flange Connections) ทั้งทางด้านดูดและด้านส่ง จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASME B16.1 Class 250 1.3.3.3 Impeller ทำด้วย Bronze หรือ Stainless Steel
  1.3.3.4 Shaft ทำด้วย Stainless Steel
  1.3.3.5 Seal เป็นชนิด Mechanical Seal ที่เลือกใช้จะต้องเป็นไปตามข้อแนะนำของผู้ผลิต ตามขนาดของเพลา ความเร็วรอบของเพลา และความดันใช้งานตามที่กำหนด
  1.3.4 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน (Jockey Pump Controller)
  1.3.4.1 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดันจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
  1.3.4.2 แผงควบคุมจะต้องเป็นชนิดที่ป้องกันสนิม ฝุ่น และ ความชื้นเข้าไปภายในตู้ได้ ตามมาตรฐาน NEMA Type 2 ( IEC IP11 ) และได้รับการรับรองจาก UL หรือ FM แล้ว 1.3.4.3 มอเตอร์สตาร์ทเตอร์ จะต้องเป็น Reduced Voltage Type แบบ Direct on Line Starter โดยมี Pressure Switch ที่มี Pressure Rating ไม่น้อยกว่า 300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว 1.3.4.4 แผงควบคุมจะต้องประกอบไปด้วยอุปกรณ์อย่างน้อยดังนี้
• Isolating Switch
• Circuit Breaker
• Direct on Line Starter with Overload Relay and External Reset
• Manual - Off - Auto Selector Switch
• Pressure Switch
  -Other Standard Control Accessories Such as Relays, Pilot Lamps, Fuses,
  and Pushbuttons
• Minimum Running Timer
  1.3.4.5 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดันจะต้องมี Built-in Visible Indicator อย่างน้อยดังนี้
• Pump Operating
• Controller Power Failure
• Phase Reversal
  1.3.4.6 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน จะต้องมี Terminals สำหรับ Remote สัญญาณจาก Jockey Pump Controller ระบบ Fire Alarm System หรือระบบ BAS ดังต่อไปนี้ - Controller Power Failure
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -8-
  1.3.5 อุปกรณ์ประกอบเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน (Jockey Pump Fitting)
  1.3.5.1 Main Relief Valve or circulation relief valve
• Relief Valve ชนิด Pilot Operated
  1.3.5.2 Automatic Air Release Valve
• Automatic Air Release Valve ชนิด Direct Acting Float Type
  1.3.5.3 Suction and Discharge Pressure Gauge
• Pressure Gauge เป็นแบบ Bourdon Type มีเส้นผ่าศูนย์กลางของหน้าปัทม์
  ขนาดไม่เล็กกว่า 90 มิลลิเมตร โดยมีความละเอียด (Accuracy) อย่างน้อย 1 % ของสเกลบนหน้าปัทม์ - Suction Pressure Gauge สามารถวัด Pressure ที่อยู่ในช่วง 30 นิ้ว ปรอท (Vacuum)
  ถึง 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้วได้
• Discharge Pressure Gauge สามารถวัด Pressure ที่อยู่ในช่วง 0 - 250 ปอนด์
  ต่อตารางนิ้ว สำหรับ Low zone และ ไม่น้อยกว่า 600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สำหรับ High zone 1.3.5.4 Concentric Discharge Decreaser
  Concentric Discharge Decreaser จะต้องมีหน้าแปลนตามมาตรฐาน ASME B16.1 Class 250 1.4 วาล์วและอุปกรณ์ประกอบท่อน้ำในระบบป้องกันเพลิงไหม้ (Fire Protection Valve and Accessories) 1.4.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
  1.4.1.1 จัดหาและติดตั้งวาล์วในระบบป้องกันเพลิงไหม้ที่มีคุณสมบัติ และลักษณะที่ถูกต้อง ทางด้านเทคนิค และข้อกำหนดให้เป็นไปตามแบบและรายการจนสามารถใช้การได้ดีและสมบูรณ์ตามที่ต้องการ 1.4.1.2 วาล์วที่ใช้สำหรับปิด หรือเปิด ที่มิได้แสดงไว้ในแบบ แต่มีความจำเป็น และทำให้ ระบบสมบูรณ์ยิ่งขึ้นจะต้องจัดหาและติดตั้งให้ด้วย
  1.4.1.3 วาล์วที่มีลักษณะเดียวกันจะต้องเป็นผลิตภัณฑ์เดียวกัน
  1.4.1.4 วาล์วจะต้องเป็นแบบ มีลักษณะและคุณสมบัติที่เหมาะสม ที่ใช้กับของเหลวในระบบ 1.4.1.5 วาล์วจะต้องสามารถทนแรงดันใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 1,206 กิโลปาสคาล (175 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
  1.4.1.6 พวงมาลัยหมุนวาล์วจะต้องใหญ่พอที่สามารถปิดวาล์วได้สนิทด้วยมือ
  1.4.1.7 วาล์วที่ติดตั้งในที่สูงเหนือศีรษะ ไม่สามารถจะใช้มือหมุนพวงมาลัยได้จะต้องติดตั้งโซ่ ที่พวงมาลัย (Chain Operated Handwheels) พร้อมห่วงกันโซ่หลุด และโซ่นี้จะต้องไม่เป็นสนิม ปลายโซ่จะห้อย ลงมาสูงจากพื้นประมาณ 1 เมตร พร้อมที่คล้องโซ่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
  1.4.1.8 วาล์วในระบบป้องกันเพลิงไหม้ จะต้องเลือกใช้วาล์วที่ได้รับการรับรองจาก UL หรือ FM 1.4.2 Gate Valves
  1.4.2.1 Gate Valve ที่มีขนาด 15 มิลลิเมตร (1/2 นิ้ว) จนถึงขนาด 50 มิลลิเมตร (2 นิ้ว) ทำด้วย Bronze ชนิด Non Rising Stem ยึดข้อต่อโดยใช้เกลียว (Threaded Connection)
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -9-
  1.4.2.2 Gate Valve ที่มีขนาด 65 มิลลิเมตร (2 1/2 นิ้ว) และใหญ่กว่าทำด้วย Cast-Iron หรือ Cast-Steel ชนิดมีหน้าแปลน (Flanged Ends) และเป็นแบบ Outside Screw and Yoke (O.S. & Y) ยึดข้อต่อแบบ Flanged Connection
  1.4.2.3 Drain Valve สำหรับระบบ Sprinkler system เลือกใช้แบบ Globe Valve ขนาด 1 นิ้ว ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL หรือ FM
  1.4.3 Swing-Type Check Valve (Torsion Spring Loaded)
  1.4.3.1 Check Valve เป็นแบบ Swing-Type Check Valve สามารถติดตั้งใช้งานได้ทั้ง แนวนอน และแนวตั้งและ สามารถใช้งานได้โดยลิ้นวาล์วไม่ติดขัด
  1.4.3.2 Swing-Type Check Valve เป็นแบบ Rubber Faced Clapper, Torsion Spring Loaded, Swing-Type Check Valve ออกแบบมาสำหรับใช้งานในระบบป้องกันเพลิงไหม้โดยเฉพาะสามารถ ยอมให้น้ำไหลไป ทางเดียวได้ และจะปิดเมื่อน้ำไหลย้อนกลับ โดย Torsion Spring Loaded จะดึง Clapper มาปิดกั้นทางน้ำไหล และไม่เกิดเสียงดังแม้จะมีการกระแทกกลับของน้ำ
  1.4.3.3 Swing-Type Check Valve ที่มีขนาด 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) และใหญ่กว่าจะต้อง มี Handhole Cover ประกอบติดมาด้วย ไว้สำหรับตรวจสอบภายในของวาล์วได้ด้วย
  1.4.3.4 Valve Bodied, Handhole Covers, Clappers ทำด้วย Cast-Iron ส่วน Torsion Springs ทำด้วย Stainless Steel ชนิดที่มีหน้าแปลน (Flanged End) ยึดข้อต่อแบบ Flanged Connection 1.4.4 Butterfly Valve
  1.4.4.1 ตัววาล์ว (Body) ทำด้วย Cast-Iron หรือ Cast-Steel เป็นแบบ Fully Lug Type Body 1.4.4.2 Disc ทำด้วย Stainless Steel หรือ Bronze หรือ Ductile-Iron ที่มีความแข็งแรง ไม่ทำให้เสียรูปง่าย หรือบิดงอ
  1.4.4.3Compound Rubber Seat Ring จะต้องมีลักษณะยืดหยุ่นดีและทนทานต่อการสึกกร่อน และปิดได้สนิท 1.4.4.4 Molded-In “O” Ring จะต้องออกแบบมาใช้กับการประกอบหน้าแปลน โดยไม่ต้องใช้ ปะเก็น (Gaskets) และไม่มีการรั่วไหล
  1.4.4.5 วัสดุประกอบที่เป็นยางทุกส่วนจะต้องใช้งานเหมาะสมกับของเหลวที่อยู่ในระบบ 1.4.4.6 Lever Operated Valve ใช้กับวาล์วขนาด 150 มิลลิเมตร (6 นิ้ว) และเล็กกว่า 1.4.4.7 Hand Wheel Gear-Operated Valve ใช้กับวาล์วที่มีขนาดใหญ่กว่า 150 มิลลิเมตร(6 นิ้ว) ขึ้นไป 1.4.4.8 Position Indicator จะต้องประกอบติดมากับตัววาล์ว เพื่อแสดงตำแหน่งของลิ้นวาล์ว 1.4.5 Flexible Connections
  1.4.5.1 Flexible Grooved Coupling จะต้องเป็นแบบ การต่อท่อแบบร่อง (Groove Joints) ต้องเป็นการทำร่องชนิด Rolled Groove เท่านั้น ห้ามใช้ชนิด Cut Groove
  1.4.5.2 Flexible Grooved Coupling ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL หรือ FM
  1.4.5.3 Flexible Grooved Coupling จะต้องติดตั้งในจุดที่อาจเกิดการเคลื่อนตัวของท่อ ในกรณีที่อาคารทรุดตัวไม่เท่ากัน (Differential Settlement) ไม่ว่าจะแสดงในแบบหรือไม่ก็ตาม 1.4.5.4 Flexible Connections ต้องสามารถทนแรงดันใช้งานได้ไม่ต่ำกว่า 250 ปอนด์ ต่อตารางนิ้ว
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -10-
  1.4.6 Strainers
  1.4.6.1 Strainers ใช้สำหรับต่อด้านน้ำเข้าของเครื่องสูบน้ำรักษาความดัน ตัวสเทรนเนอร์ เป็นแบบ Y-Pattern
  1.4.6.2 Strainers ขนาด 50 มิลลิเมตร (2 นิ้ว) และเล็กกว่าทำด้วย Bronze แบบ Screwed End 1.4.6.3 Strainer ขนาด 65 มิลลิเมตร (2 1/2 นิ้ว) และใหญ่กว่าทำด้วย Cast-Ironแบบ FlangedEnd 1.4.6.4 แผ่นตะแกรงดักผงทำด้วย Stainless Steel สามารถถอดออกล้างได้ โดยไม่ต้องถอด
  Strainers ออกจากระบบท่อน้ำ แผ่นปิดท้ายตะแกรงของ Strainer ที่มีขนาด 65 มิลลิเมตร (2 1/2 นิ้ว) และใหญ่กว่าต้องติดตั้งวาล์วสำหรับระบายตะกอนทิ้งขนาดไม่เล็กกว่า 15 มิลลิเมตร (1/2 นิ้ว) พร้อมทั้งมีท่อสั้น และฝาปิด (CAP) ปลายท่อทิ้งไว้ด้วย
  1.4.6.5 Strainers ต้องสามารถทนแรงดันใช้งานได้ไม่ต่ำกว่า 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว 1.4.6.6 ขนาดของรูตะแกรงดักผงจะต้องมีขนาดดังนี้
  ขนาดสเทรนเนอร์
  มิลลิเมตร (นิ้ว)
  ขนาดรู (มิลลิเมตร)
  20 ถึง 50 มิลลิเมตร
  (3/4 นิ้วถึง 2 นิ้ว)
  0.75
  65 ถึง 150 มิลลิเมตร
  (2 1/2 นิ้วถึง 6 นิ้ว)
  1.50
  200 ถึง 300 มิลลิเมตร
  (8 นิ้วถึง 12 นิ้ว)
  3.00
  ใหญ่กว่า 300 มิลลิเมตร
  (ใหญ่กว่า 12 นิ้ว)
  6.00

1.5 วัสดุท่อน้ำระบบป้องกันเพลิงไหม้ (Fire Protection Pipes)
1.5.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
1.5.1.1 การติดตั้งท่อน้ำในระบบป้องกันเพลิงไหม้ จะต้องติดตั้งให้ได้แนวขนาน และแนวตั้งฉากกับกำแพงหรือผนังกั้นของอาคาร โดยให้มีความลาดเอียงไม่น้อยกว่า 1:500 ในทิศทางการไหล เพื่อระบายน้ำทิ้ง หรือการไล่อากาศออกจากระบบท่อน้ำ
1.5.1.2 การลดขนาดของท่อน้ำให้ใช้ Eccentric Reducer เป็นตัวลด โดยให้ด้านบนเป็น แนวตรง และด้านล่างเป็นแนวลด สำหรับการติดตั้งท่อน้ำในแนวนอนหรือแนวระนาบ
1.5.1.3 การติดตั้งท่อน้ำในแนวตั้งหรือแนวดิ่ง ให้ใช้ Concentric Reducer เป็นตัวลดได้ 1.5.1.4 การติดตั้งท่อน้ำหรือการต่อท่อน้ำ จะต้องติดตั้งท่อน้ำที่มีความยาวต่อเนื่อง ให้ได้ความยาวของท่อน้ำยาวมากที่สุดไม่ควรใช้เศษท่อสั้น ๆ นำมาต่อ ยกเว้นการต่อท่อเข้าอุปกรณ์การต่อเข้ากับ ข้อต่อต่ำง ๆ (Fittings or Outlets) จึงจะอนุญาตให้ใช้ท่อสั้นได้
1.5.2 วัสดุท่อน้ำดับเพลิงและข้อต่อที่ติดตั้งอยู่เหนือระดับพื้นดินและในอาคาร (Fire Protection Pipes) วัสดุท่อน้ำดับเพลิงและข้อต่อที่ติดตั้งภายในอาคารและอยู่เหนือระดับพื้นดิน ให้ใช้ท่อเหล็กดำ ชนิดมีตะเข็บ (Black Steel Pipe) ERW Schedule 40 ตามมาตรฐาน ASTM A53 Grade B. สามารถอนุญาต ให้ใช้การต่อท่อแบบ Roll groove joint Connection ใช้สำหรับท่อน้ำดับเพลิง
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-11-
1.6 แท่นปืนฉีดน้ำดับเพลิง
1.6.1 รายละเอียดโดยทั่วไป

• ผลิตจากเหล็ก พ่นสีแดง
• คันโยกผลิตจากเหล็กเหนียว
• อัตราการไหลไม่น้อยกว่า 250 GPM
• สามารถหมุนได้ 360 องศา
• ปรับโยกขึ้นลงในแนวตั้งได้ 70-130 องศา หรือดีกว่า
• ปรับโยกด้านล่างแนวนอนได้ไม่น้อยกว่า 60 องศา
  1.7 เชื่อมต่อระบบการแสดงผลเข้ากับระบบบริหารจัดการพลังงานเดิมของอาคารให้สามารถ ดูค่าพารามิเตอร์ต่ำง ๆ ได้แบบ real time พร้อมแนบแบบแสดงการเชื่อมต่อระบบและหน้าตัวอย่างแสดง กราฟฟิกมาในวันยื่นข้อเสนอ โดยมีค่าที่สามารถแสดงผลได้อย่างน้อยดังต่อไปนี้
  1.7.1 แรงดันไฟฟ้าแบตเตอร์รี่ (Battery)
  1.7.2 แรงดันน้ำในระบบ
  ทั้งนี้ หากผู้ขายมิได้เชื่อมต่อระบบการแสดงผลเข้ากับระบบบริหารจัดการพลังงานเดิม ของอาคารให้ผู้ขายแนบคุณลักษณะเฉพาะทางเทคนิค/แคตตาล็อก ของระบบบริหารจัดการพลังงานใหม่ที่ใช้งาน พร้อมแบบแสดงการเชื่อมต่อกับเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลัก มาในวันยื่นเสนอราคาด้วย และผู้ขายต้องเชื่อมต่อ เซ็นเซอร์ที่มีอยู่ในระบบบริหารจัดการพลังงานเดิมเข้ากับระบบบริหารจัดการพลังงานใหม่ที่นำเสนอ เพื่อสามารถแสดงผลได้ในระบบเดียวและง่ายต่อการบริหารจัดการ
  1.7.2.1 แนบเอกสารคุณลักษณะเฉพาะทางเทคนิคหรือแคตตาล็อกของระบบบริหารจัด การพลังงานใหม่ที่เสนอใช้งาน โดยต้องระบุรายละเอียดฟังก์ชันการทำงาน ความสามารถในการเชื่อมต่อ และการแสดงผลข้อมูลอย่างครบถ้วน
  1.7.2.2 ระบบบริหารจัดการพลังงานใหม่ต้องสามารถแสดงผลข้อมูลจากเซ็นเซอร์เดิมได้ใน ระบบเดียวเพื่อให้เกิดความสะดวกในการบริหารจัดการ การติดตาม และการวิเคราะห์ข้อมูลเครื่องสูบน้ำดับเพลิง หลักและพลังงานภายในอาคารอย่างมีประสิทธิภาพ
  1.8 การติดตั้งและทดสอบ
  1.8.1 การติดตั้งท่อน้ำระบบป้องกันเพลิงไหม้ (Piping Installation)
  1.8.1.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
  (1) วัสดุท่อน้ำ ข้อต่อท่อน้ำ และอุปกรณ์ ที่นำมาใช้ในการติดตั้งสำหรับระบบ
  ป้องกันเพลิงไหม้จะต้องได้ มาตรฐานตามข้อกำหนด และในรายละเอียดของหมวด “วัสดุท่อน้ำระบบป้องกันเพลิง ไหม้” และจะต้องได้ รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงานเสียก่อน จึงจะนำมาใช้ในการติดตั้งได้ (2) วัสดุท่อน้ำ และข้อต่อต่ำง ๆ ก่อนนำไปติดตั้ง จะต้องได้รับการทาสีป้องกันสนิม
  เสียก่อนตามรายละเอียด และสีจะต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงานเสียก่อน จึงจะนำมาใช้งานได้
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -12-
  (3) การติดตั้งท่อน้ำและอุปกรณ์ เข้ากับอุปกรณ์สายส่งน้ำดับเพลิงต้องติดตั้งให้
  เป็นไปตามรายละเอียดของผู้ผลิตแนะนำ และพร้อมต่อการใช้งานได้ดีตามปกติ
  (4) ติดตั้งอุปกรณ์อื่น ๆ เข้ากับท่อ อันได้แก่ ท่อระบายอากาศ (Vent Pipe), วาล์ว (Valve), อุปกรณ์ไล่อากาศอัตโนมัติ (Automatic Air Vent)
  (5) การติดตั้งท่อน้ำ จะต้องปล่อยให้มีการยืดและหดตัวโดยไม่เกิดความเสียหายต่อข้อ
  ต่อต่ำง ๆ และอุปกรณ์
  (6) ท่อน้ำในแนวดิ่งจะต้องยึดให้ขนานกับแนวผนังหรือเสา และต้องเป็นแนวตรง
  ผงตะไบ ฝุ่นต่ำง ๆ จะต้องกวาดออกจากภายในท่อให้หมด ผิวนอกท่อเหล็กกล้าดำต้องทาสีกันสนิมอย่างน้อย 2 ชั้น (7) ปลายเปิดของท่อและอุปกรณ์ จะต้องปิดเพื่อป้องกันฝุ่น ผง และเศษผง
  เข้าไปอยู่ภายในท่อ และเพื่อ สะดวกในการซ่อมบำรุง ซ่อมแซม เปลี่ยนแปลงในระบบท่อต้องมียูเนี่ยน หรือหน้าแปลน (8) แนวท่อต้องจัดให้สามารถเข้าถึงได้โดยง่าย เพื่อประโยชน์ในการบำรุงรักษา
  ซ่อมแซม และเปลี่ยนอุปกรณ์
  (9) ใช้ข้อต่อที่ได้มาตรฐานในการต่อท่อเปลี่ยนแปลงแนวทางเดิน เปลี่ยนขนาด
  หรือมีข้อแยก
  (10) ติดตั้งวาล์ว ให้ก้านวาล์วอยู่ในแนวดิ่งให้มากที่สุด
  (11) หลังจากต่อท่อด้วยแบบเชื่อม รอยเชื่อมต่อทุกแห่งจะ ต้องใช้แปรง
  ลวดขัดแล้วทาสีกันสนิม Zinc Chromate
  (12) หลังจากต่อท่อด้วยแบบ Roll groove joint Connection จะต้องใช้ประแจ
  ปอนด์ขันน็อตให้ได้ค่ามาตรฐานที่ผลิตภัณฑ์กำหนด
  1.8.1.2 การต่อท่อน้ำ (Pipe Joints)
  (1) การต่อท่อแบบ Roll groove joint Connection
  ก. การต่อท่อแบบ Roll groove joint Connection ใช้กับท่อที่มีขนาด
  1 นิ้ว - 12 นิ้ว เท่านั้น
  ข. การตัดท่อแต่ละท่อน ต้องให้ได้ระยะพอดีตามความต้องการที่ใช้งาน
  ณ จุดนั้น ๆ โดยเผื่อระยะพอดีซึ่งเมื่อต่อท่อบรรจบกันแล้วต้องได้แนวท่อที่สม่ำเสมอไม่คด และคลาดเคลื่อน จากแนวไป ค. การตัดท่อให้ใช้เครื่อง Roll groove joint สำหรับ ท่อโดยเฉพาะ
  เพื่อให้ได้ร่องขนาดตามมาตรฐาน
  ง. Roll groove joint Connection จะต้องใช้ประแจปอนด์ขันน็อต
  ให้ได้ค่ามาตรฐานที่ผลิตภัณฑ์กำหนด
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  -13-
  Specified Bolt Torque
  Ansi bolts
  Bolt Size
  Specified Bolt Torque
  Inch
  Lbs-Ft.
  N.m
  3/8
  30-45
  40-60
  1/2
  80-100
  110-135
  5/8
  100-130
  135-175
  3/4
  130-180
  175-245
  7/8
  180-240
  245-325

(2) การต่อท่อแบบเชื่อม (Welded Joints)
ก. สำหรับท่อเหล็กดำ (Black Steel Pipes) การต่อท่อให้ใช้การเชื่อม
รอยต่อทุกแห่ง ยกเว้นส่วนที่ เป็นยูเนียนหรือหน้าแปลน ซึ่งเตรียมไว้สำหรับการถอดออกได้ ข. ท่อขนาดใหญ่ที่นำมาเชื่อม ต้องลบปลายให้เป็นมุมประมาณ
35-40 องศาโดยการกลึงก่อนการลบปลายอาจใช้หัวเชื่อมตัด แต่ต้องใช้ฆ้อนเคาะอ๊อกไซด์และสะเก็ดโลหะออก พร้อมทั้งตะไบให้เรียบร้อยก่อนการเชื่อม
ค. การเชื่อมข้อต่อท่อจะต้องเชื่อมแบบ (Butt-Welding) โดยมีมาตรฐาน
และน้าหนักท่อตามมาตร-ฐาน ASA, B16.9 และ ASTM A-234
ง. การเชื่อมท่อต้องเป็นไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งท่อ ให้โลหะที่นำมา
เชื่อมละลายเข้าหากันได้อย่าง ทั่วถึง
จ. ก่อนการเชื่อม ต้องทำความสะอาดส่วนปลายที่จะนำมาเชื่อม
ตั้งปลายท่อที่จะนำมาเชื่อมให้เป็น แนวตรง เว้นช่องว่างระหว่างท่อที่จะนำมาเชื่อมให้พอดี เพื่อป้องกันการปิด ระหว่างการเชื่อม
ฉ. ห้ามใช้ข้องอที่เชื่อมขึ้นมาเองใช้ในงาน
ช. มาตรฐานในการปฏิบัติงานเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ ASA.
(3) การต่อแบบหน้าแปลน (Flanged Joints)
ก. เลือกมาตรฐานขนาดหน้าแปลน และการเจาะรูให้เหมาะสมกับ
มาตรฐานท่อ (Outside Diameter) ที่เลือกใช้งานและหน้าแปลนที่ติดประกอบมากับอุปกรณ์ต่ำง ๆ หน้าแปลนที่ ใช้ประกอบกับท่อ โดยทั่วไปต้องเป็นแบบเชื่อม
ข. การยึดจับหน้าแปลน ต้องจัดให้หน้าสัมผัส (Facing Flange)
ได้แนวขนานกันและอยู่ในแนว เดียวกัน หน้าแปลนทั้งสองต้องยึดจับแน่นด้วย Bolt ยึด ค. หน้าแปลน จะต้องมีหน้าราบ เรียบ ไม่คดเอียง มีปะเก็นยาง
สังเคราะห์หนาไม่ต่ำกว่า 3 มิลลิเมตร หรือปะเก็นแอสเบสทอส (ใช้กับท่อนอกอาคาร) สวมสอดอยู่ ง. การเชื่อมหน้าแปลนกับตัวท่อ ให้เชื่อมที่ขอบทั้งด้านนอกและด้านใน
ยกเว้นหน้าแปลนชนิด Neck Flange ที่เชื่อมเฉพาะแนวด้านนอกท่อ
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… 2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-14-
จ. สลักเกลียว (Bolt) และน๊อต (Nut) ที่ใช้กับหน้าแปลนโดยทั่วไป
ใช้เป็น Galvanized or Cadmium Plate Bolt and Nut สลักเกลียวต้องโผล่เกลียวออกมาจาก Nut ไม่เกิน 1/4 ของเส้นผ่าศูนย์กลางของสลักเกลียว
1.8.1.3 ที่แขวนและที่รองรับท่อ (Steel Hangers and Supports)
(1) การแขวนโยงท่อและยึดท่อที่เดินภายในอาคารและไม่ได้ฝังต้องแขวนโยง หรือยึดติด ไว้กับโครงสร้าง ของอาคารอย่างมั่นคงแข็งแรง อย่าให้โยกคลอนแกว่งไกวได้ การแขวนโยงท่อที่เดินตามแนวราบ ให้ใช้ เหล็กรัดท่อตามขนาดของท่อรัดไว้และที่แขวน ที่รับ หรือที่ยึดท่อ ซึ่งทำขึ้นนี้ต้องเป็นชนิดที่ทำขึ้นเพื่อการนี้ โดยเฉพาะ เพื่อการแขวน การรับ การยึดท่อเท่านั้น ห้ามมิให้นำวัสดุมาดัดแปลงต่อกันเข้าเป็นการแก้ปัญหาเฉพาะ
หน้าเป็นอันขาด ที่แขวนรองรับ หรือที่ยึดนี้ต้องมีลักษณะคล้ายคลึงกับผลิตภัณฑ์ของ Grinnel หรือ Unistrut ที่แขวนยึด ถ้าใช้ที่รองรับฝังไว้กับคอนกรีต และต้องผูกติดกับเหล็กเสริมคอนกรีต อย่างมั่นคงหรืออาจใช้ Expansion Bolt แทนก็ได้ หากมีท่อหลายท่อเดินตามแนวราบขนานกันเป็นแพ จะใช้สำหรับแขวนรับไว้ทั้งชุด
แทนใช้เหล็กรัดท่อแขวนแต่ละท่อก็ได้ ผู้รับจ้างต้องจัดหาอุปกรณ์ที่ใช้ ประโยชน์ได้เท่ากันมาใช้แทน ห้ามแขวนท่อด้วยโซ่ ลวด เชือก หรือสิ่งอื่นใดที่มีลักษณะไม่มั่นคงแข็งแรง อุปกรณ์
การยึดและแขวนท่อภายในอาคารทำด้วยเหล็กทาสีภายนอกอาคารหรือฝังดินทำด้วยเหล็กชุบ Galvanized หรือ Stainless Steel แล้วทาสี
(2) ผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดหา วัสดุอุปกรณ์ เครื่องมือและแรงงานในการติดตั้งที่แขวนท่อ หรือที่รองรับท่อ
(3) ที่แขวนและที่รองรับท่อจะต้องรับน้ำหนักได้อย่างเพียงพอภายใต้ตำแหน่งที่ถูกต้อง และสามารถใช้การได้ดีในสภาพการใช้งานปกติ
(4) ที่แขวนท่อและที่รองรับท่อ จะต้องสามารถปรับให้สูง-ต่ำได้ตามความต้องการที่ เหมาะสม
(5) ในตำแหน่งที่มีการติดตั้ง Expansion Joints หรือ Expansion Loops จะต้องมี อุปกรณ์ยึดท่อไว้ให้แน่นหนาแข็งแรง ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อการขยายตัวหรือหดตัวของท่อน้ำโดยไม่เกิดอันตราย กับท่อน้ำและอุปกรณ์
(6) ที่แขวนท่อ ที่รองรับท่อ และที่ยึดท่อจะต้องได้รับการทาสีกันสนิมและสีจริง
(7) ที่แขวนท่อและที่รองรับท่อ ซึ่งติดตั้งอยู่ภายในอาคารแต่ติดตั้งอยู่ในบริเวณที่มี ความชื้นและการกัดกร่อน เช่น (ห้องล้างจาน, ห้องครัว, และห้องซักรีด) เป็นต้น ที่แขวนท่อและที่รองรับท่อจะต้อง ทาสี 2 ชั้น และทาสีทับภาย นอกอีก 1 ชั้น น๊อต, สกรู แหวน และอุปกรณ์ประกอบต่ำง ๆ จะต้องทำด้วย Cadmium-Plated Steel.
(8) ห้ามใช้ที่รองรับท่อชนิดอื่น ๆ เช่น ลวด เชือก ไม้ โซ่ ซึ่งไม่ได้ระบุไว้มาใช้รองรับท่อ (9) ท่อที่ติดตั้งในแนวดิ่งหรือแนวตั้ง และท่อแนวราบหรือแนวระดับให้ยึดแขวนตาม ระยะ และขนาดเหล็กที่ ระบุในตารางต่อไปนี้
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-15-
ตารางสำหรับการยึดแขวนท่อระยะห่างระหว่าง
จุดยึดแขวน (เมตร)
ขนาดท่อ
(Nominal Pipe Size)
ม.ม. (นิ้ว)
ขนาดของเหล็กเส้น
ม.ม.
ท่อเหล็กดำหรือท่อเหล็ก
อาบสังกะสี
แนวราบ แนวดิ่ง
15 (1/2)
9
2
2.4
20 (3/4)
9
2.4
3
25 (1)
9
2.4
3
32 (1 1/4)
9
2.4
3
40 (1 1/2)
9
3
3.6
50 (2)
9
3
3.6
65 (2 1/2)
12
3
4.5
80 (3)
12
3.6
4.5
100 (4)
15
4
4.5
125 (5)
15
4.8
4.5
150 (6)
22
4.8
4.5
200 (8)
22
6
4.8
250 (10)
22
6
4.8
300 (12)
22
6
4.8

1.8.2 ปลอกท่อลอด (Sleeve and Block Out)
1.8.2.1 การวาง Sleeve การตัดเจาะและการซ่อมแซมสิ่งกีดขวาง หากมีสิ่งก่อสร้างใด ๆ กีดขวางแนวของท่อแล้ว ผู้รับจ้างต้องแจ้งรายละเอียดให้แก่ผู้ว่าจ้างทราบ พร้อมกับเสนอวิธีการตัดเจาะสิ่งกีดขวาง นั้นกับวิธีการซ่อมแซมกลับคืนด้วย และต้องได้รับอนุญาตจากวิศวกรควบคุมงานก่อน ผู้รับจ้างต้องใช้ช่างที่มี ความชำนาญในการนั้นโดยเฉพาะ และต้องกระทำด้วยความระมัดระวัง
1.8.2.2 Sleeves, Block Out, Cutting and Patching ท่อที่เดินผ่านฐานราก หรือผนังฝากั้น และเพดานนอกอาคารต้องติดตั้งโดยอาศัยหลักการทางด้านวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด
1.8.2.3 ตรงตำแหน่งที่ท่อ ปล่อง ฯลฯ จะต้องเดินผ่านพื้น หรือกำแพง หรือคอนกรีต ให้เป็นหน้าที่ของผู้รับจ้างที่จะต้องจัดหาและติดตั้ง Sleeve หรือ Block Out ต่ำง ๆ เท่าที่จำเป็น 1.8.2.4 ทุกครั้งที่ผู้รับจ้างทำการเจาะ ตัด ปะ เพื่อติดตั้งใด ๆ เกี่ยวกับงานของตน ต้องขอความเห็นชอบต่อวิศวกรควบคุมงานก่อนเสมอ
1.8.2.5 Sleeves ที่ผ่านกำแพงภายนอกต้องป้องกันมิให้น้ำซึมผ่านได้
1.8.2.6 Sleeves ที่ผ่านกำแพงอิฐภายในใช้ท่อเหล็กอาบสังกะสี หรือ พีวีซี
1.8.2.7 Sleeves ที่ผ่านกำแพงอิฐ หรือคอนกรีตที่ไม่จำเป็นต้องเป็นแบบกันซึม ให้ใช้ท่อเหล็ก อาบสังกะสี หรือ พีวีซี
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-16-
1.8.2.8 Sleeves ที่ผ่านกำแพงภายในที่ทาด้วยวัสดุอื่น ๆ นอกเหนือไปจากกำแพงอิฐทาด้วย เหล็กอาบสังกะสี หรือ พีวีซี
1.8.2.9 Sleeves ต้องมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายใน ขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก ของท่อ (รวมฉนวนหุ้ม ถ้ามี) ที่ลอดผ่านภายในไม่ต่ำกว่า 25 มิลลิเมตร (1 นิ้ว) และผู้รับจ้างต้องใช้ใยแอสเบสตอส อัดช่องว่าง ระหว่างท่อกับ Sleeves ให้แน่น
1.8.2.10 Sleeves ที่พื้นอาคาร ต้องฝังให้ปลอกสูงกว่าระดับพื้นที่ตกแต่งแล้ว 40 มิลลิเมตร (1 1/2 นิ้ว) เมื่อเดิน ท่อเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้อัดช่องระหว่างท่อกับปลอกท่อลอดด้วยวัสดุประเภทซิลิโคนให้แน่น และเรียบร้อยจนแน่ใจว่าน้ำรั่วซึมผ่านไม่ได้
1.8.3 แผ่นปิดพื้น ผนัง และเพดาน (Escutcheon)
1.8.3.1 ทุก ๆ จุดที่ท่อเดินทะลุผ่านผนัง ฝากั้น เพดาน และพื้นอาคารซึ่งตกแต่งผิวหน้าแล้ว ผู้รับจ้างต้องจัดการปิดช่องโหว่ทั้งทางเข้า-ออก ของท่อด้วยแผ่นเหล็กชุบโครเมี่ยม ซึ่งมีขนาดโตพอที่จะปิดช่องรอบ ๆ ท่อได้อย่างมิดชิด แผ่นเหล็กชุบโครเมี่ยมที่ใช้ปิดที่เพดานและผนังต้องยึดด้วยสลักเกลียวแบบเซ็ทสกรู ห้ามใช้คลิปสปริง
1.8.3.2 ขนาดท่อ 15 มิลลิเมตร (1/2 นิ้ว) ถึง 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) ความหนาของแผ่น ปิด 2 มิลลิเมตร ความกว้างโดยรอบท่อ 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) ปีกโดยรอบกว้าง 1 เซนติเมตร 1.8.3.3 ท่อขนาด 125 มิลลิเมตรและใหญ่กว่า ความหนาของแผ่นปิด 3 มิลลิเมตร ความกว้างโดยรอบท่อ 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) ปีกโดยรอบกว้าง 1 เซนติเมตร
1.8.3.4 แผ่นปิด (Escutcheon) เมื่อติดตั้งเสร็จเรียบร้อยแล้วจะต้องแลดูสวยงาม เรียบ ปราศจากรอยบุบและรอยขีดข่วน
1.8.4 การทดสอบระบบท่อน้ำดับเพลิงระบบป้องกันเพลิงไหม้
1.8.4.1 รายละเอียดโดยทั่วไป
ระบบท่อน้ำดับเพลิงทุกเส้นจะต้องได้รับการทดสอบด้วยกำลังอัดดันของน้ำใน
ระหว่างการติดตั้ง และภายหลังการติดตั้งระบบท่อยืนครบถ้วนแล้ว รวมถึงการล้างท่อน้ำภายหลังการติดตั้งด้วย เครื่องสูบน้ำ
1.8.4.2 การทดสอบระบบท่อน้ำ
ระบบท่อยืนที่ติดตั้งเสร็จแล้วจะต้องได้รับการทดสอบด้วยแรงดันของน้ำ โดยอัดน้ำ
เข้าไปในระบบท่อน้ำทั้งหมด ด้วยความดันไม่น้อยกว่า 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว หรือที่แรงดันใช้งานในระบบและเพิ่มอีก 50 PSI (พิจารณาค่าที่มากกว่า)เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ระบบ ท่อยืนทั้งหมดจะต้องไม่มีการรั่วของน้ำปรากฏให้เห็น 1.8.5 ข้อกำหนดภายหลังการติดตั้ง
1.8.5.1 การทาสีและรหัสป้ายชื่อ
ผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดหาแรงงาน วัสดุและอุปกรณ์ต่ำง ๆ ที่จำเป็นสำหรับการทาสี
ที่ได้ระบุไว้ในรายละเอียดที่กล่าวดังต่อไปนี้
ก. การทาสีต้องทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตโดยเคร่งครัด
ข. สีทุกชนิดที่ใช้ต้องได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุมงานก่อน จึงนำมาใช้ในโครงการได้
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-17-
ค. จุดประสงค์ของรายละเอียดนี้เกี่ยวกับการทาสีท่อน้ำ ท่อลม โครงเหล็ก
เครื่องและอุปกรณ์ เหล็กแขวนยึด ต่ำง ๆ รวมถึงงานทาสีอื่น ๆ ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อกำหนด ง. รายการบางอย่าง ซึ่งเป็นส่วนประกอบของอุปกรณ์ซึ่งต้องการทาสีแต่ไม่ได้ระบุ
ไว้ไม่ได้หมายความว่าจะ พ้นความรับผิดชอบของผู้รับจ้างที่ต้องทาสีส่วนประกอบนั้นด้วย จ. ก่อนทาสีต้องทำความสะอาดผิวงานให้เรียบร้อยไม่มีสิ่งสกปรกหลงเหลืออยู่
ฉ. ผิวงานที่เปรอะเปื้อนไขมันหรือน้ำมันต้องชำระล้างด้วยสารละลายและเช็ดออกให้หมด
ช. การทาสีรองพื้น (Priming) ต้องทาทับทีหลังจากทำความสะอาดผิวงานเสร็จ
เรียบร้อย เพื่อป้องกันการเกิด สนิม
ซ. ผู้รับจ้างต้องหาวิธีป้องกันไม่ให้สีที่ทาหยดลงพื้น ผนัง และอุปกรณ์ใกล้เคียงอื่น
สีทาที่หยดหรือเปื้อนต้อง รีบเช็ดออกและทำความสะอาดโดยทันที
ฌ. ตัวอักษร ลูกศรแสดงทิศทางการไหลและแถบสี ต้องติดเป็นช่วง ๆ ไม่เกินช่วงละ
12 เมตร และอยู่ใน ตำแหน่งที่เห็นได้ชัดเจนและใกล้ช่องเปิดบริการบนฝ้าเพดานหรือผนัง 1.8.5.2 การทดสอบ ตรวจสอบ และทำความสะอาด
การทดสอบด้วยแรงดัน เมื่อได้ทำการติดตั้งวางท่อเสร็จ และก่อนที่จะต่อท่อเข้ากับ
อุปกรณ์ต่ำง ๆ ให้ สูบอัดน้ำเข้าในระบบท่อจนได้แรงดัน 200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง แล้วให้ตรวจรอยรั่วท่อช่วงใดที่ต้องฝังในผนังก่อนงานติดตั้งทั้งหมดจะแล้วเสร็จให้ทดสอบเฉพาะช่วงนั้น ๆ โดยวิธีทำนองเดียวกันกับที่กล่าวแล้วก่อนที่จะฝัง
ท่อรั่วหรือชำรุด บุบสลาย หากผลของการทดสอบหรือตรวจสอบปรากฎว่ามีท่อรั่ว
หรือชำรุดบุบสลาย ไม่ว่าจะเป็นด้วยความบกพร่องในคุณภาพของวัสดุ หรือฝีมือการติดตั้งก็ดี ผู้รับจ้างต้องแก้ไข หรือเปลี่ยน แปลงใหม่ทันที และผู้ควบคุมงานจะทำการตรวจสอบใหม่จนปรากฎผลว่าระบบท่อที่ติดตั้งนั้น เรียบร้อยใช้งานได้ถูกต้องกับความประสงค์ทุกประการ การซ่อมท่อรั่วซึมนั้นให้ซ่อมโดยวิธีถอดออกต่อใหม่ หรือเปลี่ยนของใหม่ให้เท่านั้น ห้ามใช้กาวยารูที่รั่วหรือที่ข้อต่อเป็นอันขาด
หลังจากงานติดตั้งระบบท่อน้ำ ได้เสร็จสิ้นลงเป็นการเรียบร้อยทุกประการแล้ว
ผู้รับจ้างต้องทำความสะอาดระบบท่อทั้งหมด รวมทั้งเครื่องและอุปกรณ์ทุกชิ้นที่ติดตั้งในระบบนั้นอย่างทั่วถึง ทั้งภายนอกและภายในโดยเช็ดถู ขัดล้างน้ำมัน จาระบี เศษโลหะ และสิ่งสกปรกต่ำง ๆ ออกให้หมด 1.8.6 มาตรฐานทั่วไปของวัสดุอุปกรณ์ การประกอบและการติดตั้ง
ถ้ามิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่นมาตรฐานทั่วไปของวัสดุอุปกรณ์ การประกอบและการติดตั้ง ที่ระบุไว้ในแบบและรายละเอียดประกอบแบบเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับงานตามสัญญาในโครงการนี้ให้ถือ ตามมาตรฐานของสถาบันที่เกี่ยวข้อง ดังต่อไปนี้
ก. สานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก)
ข. American National Standard Institute (ANSI)
ค. American Society of Plumbing Engineers (ASPE)
ง. American Society of Testing Materials (ASTM)
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-18-
จ. American Water Works Association (AWWA)
ฉ. Bangkok Metropolitan Authority (BMA)
ช. British Standard (BS)
ซ. The Engineering Institute of Thailand (EIT)
ฌ. Factory Mutual (FM)
ญ. National Fire Protection Association (NFPA)
ฎ. Metropolitan Waterworks Authority (MWA)
ฏ. Underwriters’ Laboratory Inc. (UL)
2. ข้อกำหนดอื่น ๆ
2.1 ผู้ยื่นข้อเสนอต้องจัดทำเอกสารเปรียบเทียบรายละเอียดคุณลักษณะเทคนิคที่กำหนดทั้งหมด ตามหัวข้อที่ 5 กับรายละเอียดที่เสนอราคา โดยระบุเอกสารอ้างอิง แคตตาล็อค ให้ถูกต้องและในเอกสารอ้างอิง แคตตาล็อค ต้องขีดเส้นใต้ระบุหมายเลขข้อที่อ้างอิงให้ชัดเจน โดยต้องส่งมาพร้อมกับเอกสารแสดงคุณลักษณะ คณะกรรมการฯ ขอสงวนสิทธิ์ไม่พิจารณาผู้เสนอราคาที่ไม่ขีดเส้นใต้ระบุหมายเลขข้อในเอกสารอ้างอิง แคตตาล็อค
ตามตัวอย่างด้านล่าง
ตารางเปรียบเทียบข้อกำหนดและรายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ
อ้างถึงข้อ
คุณลักษณะเฉพาะ
ที่ TOR กำหนด
คุณลักษณะเฉพาะที่ผู้ เสนอราคาเสนอ
เอกสารอ้างอิง
ระบุหมายเลขหัวข้อ
คัดลอกเอกสารตาม ข้อกำหนดฯ ลงในช่องนี้
ระบุว่าคุณสมบัติค่าตัวเลข จริงของผลิตภัณฑ์ที่สามารถ ทำได้ (โดยไม่ใช่การคัดลอก ข้อกำหนดมาแสดงซ้ำ)
ใส่หมายเลขอ้างอิงในเอกสาร ประกอบเพื่อกรรมการสามารถ พิจารณาตรวจสอบได้โดยสะดวก

2.2 เอกสารอ้างอิง แคตตาล็อก ที่ยื่นเสนอ อย่างน้อยต้องมีระบุ รุ่น ประเทศที่ผลิต และระบุมิติ ของอุปกรณ์/ระบบที่เสนอทุกรายการให้ครบถ้วน หากมีข้อความชี้แจงเพิ่มเติมให้ระบุไปพร้อมกัน และสามารถ ตรวจสอบได้จากเว็บไซต์หรือเอกสารอ้างอิงจากเจ้าของผลิตภัณฑ์ได้ โดยไม่ใช่การคัดลอกข้อกำหนดคุณลักษณะ เฉพาะที่ TOR กำหนดมาแสดงซ้ำ
2.3 ผู้เสนอราคาต้องเป็นผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับการแต่งตั้งจากตัวแทนจำหน่าย ภายในประเทศเฉพาะงานนี้เท่านั้น สำหรับรายการ เครื่องสูบน้ำดับเพลิง พร้อมแนบหลักฐานในวันยื่นข้อเสนอ 2.4 เนื่องจากสถานที่ติดตั้งอยู่ที่อาคารมหาวชิราวุธซึ่งให้บริการผู้ป่วยจำนวนมาก โดยขอบเขตของงาน เปลี่ยนเครื่องสูบน้ำดับเพลิงและท่อน้ำดับเพลิง ล้วนแต่เป็นงานที่ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากเพราะต้องใช้ เดินทางขนย้ายร่วมกับผู้รับบริการและเจ้าหน้าที่ของคณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล ผู้ขายจะต้องมีความ เชี่ยวชาญ มีมาตรฐานในการดำเนินงานมีการบริหารจัดการของบริษัทผู้ขายที่น่าเชื่อถือ และมีการวางแผน การดำเนินงานที่รอบคอบรัดกุมให้ทันตามเวลาที่กำหนด เพื่อลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นกับต่อชีวิตและทรัพย์สิน ทั้งของผู้ป่วยและผู้มาใช้บริการ
คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
-19-
2.4.1 ผู้ยื่นข้อเสนอจึงต้องมีบุคลากรที่มีคุณสมบัติดังนี้
2.4.1.1 วิศวกรเครื่องกลหรือไฟฟ้ากำลัง จำนวน 1 คน ที่ได้รับใบประกอบวิชาชีพ
วิศวกรรมควบคุม ระดับสามัญวิศวกรขึ้นไป และได้รับการรับรองเป็นผู้ปฏิบัติวิชาชีพวิศวกรรม ระดับวิศวกร วิชาชีพ สาขาวิศวกรรมบำรุงรักษาอาคาร
2.4.1.2 เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน (จป.) จำนวน 1 คน ได้รับใบรับรอง
ผ่านการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานระดับวิชาชีพ พร้อมใบผ่านการอบรม 2.4.1.3 ผู้ยื่นข้อเสนอจะต้องจัดทำแผนการดำเนินงานอย่างละเอียดแสดง
ระยะเวลาทำงาน ระยะเวลาการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อผู้ป่วยและการให้บริการของคณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล และวิธีการป้องกันหรือแก้ไขผลกระทบนั้น แนบมาด้วยเพื่อประกอบการพิจารณาในวันยื่นข้อเสนอ 2.4.2 คณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล มหาวิทยาลัยนวมินทราธิราช ขอสงวนสิทธิ์ไม่รับ พิจารณาผู้ขายที่ยื่นเอกสารประกอบการเสนอราคาไม่ถูกต้องครบถ้วน
วันส่งมอบสินค้า
2.5 ต้องเป็นสินค้าใหม่ ไม่เคยใช้งานหรือสาธิตมาก่อน ไม่เป็นของเก่าเก็บ อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ทันที และมีคุณลักษณะเฉพาะตรงตามที่กำหนดไว้ในเอกสารประกวดราคาซื้อด้วยวิธีประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ 2.6 วันส่งมอบงาน ผู้ขายต้องดำเนินการจัดทำเอกสารรายละเอียดรายการครุภัณฑ์ โดยระบุรายละเอียด ให้ชัดเจนและถูกต้อง ตามตัวอย่างด้านล่าง และกรอกข้อมูลในไฟล์ Excel ที่พัสดุส่งให้ก่อนส่งมอบของ
ลำดับ
รายการ
ราคา (บาท)
รวมภาษี
หมายเลข
(S/N)
รูปภาพ
สถานที่ตั้ง

3. การเตรียมงานเพื่อส่งมอบงาน
   ผู้รับจ้างจะต้องจัดเตรียมและ/หรือทดสอบความถูกต้องให้เป็นไปตามข้อกำหนดและแบบงานติดตั้ง ก่อนที่จะทำการนัดหมายส่งมอบงาน รวมทั้งจะต้องจัดเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ และเมื่อทดสอบเสร็จแล้ว ในกรณีการทดสอบนั้น ไม่ผ่านหรือการเตรียมความพร้อมเพื่อการทดสอบไม่เรียบร้อย จะต้องมีการนัดใหม่ภายใน 1 สัปดาห์
   3.1 การทดสอบระบบการทำงาน
   ผู้รับจ้างจะต้องทำการทดสอบการทำงานของระบบดับเพลิงตามข้อกำหนดของผู้ว่าจ้าง โดยการทดสอบการทำงานของระบบ ผู้รับจ้างจะต้องเตรียมเอกสารขั้นตอนการทดสอบพร้อมแบบฟอร์ม การตรวจสอบ (Check Sheet) ส่งให้วิศวกรควบคุมงานหรือผู้ว่าจ้างทำการอนุมัติก่อน
   คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
   (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
   -20-
   3.2 เอกสารส่งมอบงาน
   ผู้รับจ้างจะต้องทำการจัดเตรียมเอกสารภายในสองสัปดาห์หลังจากการทดสอบการทำงาน ของระบบโดยเอกสารที่จะต้องทำการส่งมอบให้กับผู้ว่าจ้างนั้น จะต้องประกอบด้วย

• As-Built Drawing ขนาด A3
• คู่มือการใช้งาน และการบำรุงรักษา
• Catalogue ของอุปกรณ์
• บันทึกการทดสอบการติดตั้ง
• ใบรับประกันผลงาน
  เอกสารทั้งหมดจะต้องจัดเตรียมเป็น 3 ชุด พร้อม Soft File ในรูปแบบของ Flash Drive จำนวน 1 ชุด

4. การจ่ายเงิน
   คณะแพทยศาสตร์วชิรพยาบาล มหาวิทยาลัยนวมินทราธิราช จะจ่ายค่าจ้างซึ่งรวมภาษีมูลค่าเพิ่ม ตลอดจน ภาษีอากรอื่น ๆ และค่าใช้จ่ายทั้งปวงไว้ด้วยแล้ว โดยถือราคาเหมารวมเป็นเกณฑ์ และกำหนดการ จ่ายเงินเป็น จำนวน 3 งวด ดังนี้
   4.1 งวดที่ 1 จำนวนร้อยละ 30 ของมูลค่าตามสัญญา เมื่อดำเนินการดังนี้

• ส่งแผนการดำเนินการปรับปรุงและขออนุมัติใช้อุปกรณ์สำหรับโครงการฯ

• ดำเนินงานตามแผนงานได้ไม่น้อยกว่าร้อยละ 30 ของแผนงานของโครงการฯ มีมูลค่า ของงาน ไม่น้อยกว่าร้อยละ 30 ของมูลค่าทั้งโครงการซึ่งต้องสอดคล้องกับแผนเงินและงวดงานเป็นเอกสารแนบ ซึ่งแผนงานจะต้องมีความชัดเจนในรายละเอียด เพื่อประกอบการพิจารณามาแสดง ภายใน 60 วัน - ติดตั้งท่อเมนน้ำดับเพลิงแล้วเสร็จอย่างน้อย 1 Riser

• คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ ได้ดำเนินการตรวจรับงานเรียบร้อย
  4.2 งวดที่ 2 จำนวนร้อยละ 30 ของมูลค่าตามสัญญา เมื่อดำเนินการดังนี้

• ดำเนินงานตามแผนงานได้ไม่น้อยกว่าร้อยละ 30 ของแผนงานของโครงการฯ มีมูลค่า ของงาน ไม่น้อยกว่าร้อยละ 60 ของมูลค่าทั้งโครงการซึ่งต้องสอดคล้องกับแผนเงินและงวดงานเป็นเอกสารแนบ ซึ่งแผนงานจะต้องมีความชัดเจนในรายละเอียด เพื่อประกอบการพิจารณามาแสดง ภายใน 120 วัน - ติดตั้งท่อเมนน้ำดับเพลิงแล้วเสร็จครบ 3 Riser

• คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ ได้ดำเนินการตรวจรับงานเรียบร้อย
  4.3 งวดที่ 3 จำนวนร้อยละ 40 เมื่อดำเนินการดังนี้

• ดำเนินงานตามแผนงานแล้วเสร็จทั้งหมดของโครงการฯ ทุกขั้นตอนตามสัญญา มี มูลค่าของงาน ร้อยละ 100 ของมูลค่าทั้งโครงการซึ่งต้องสอดคล้องกับแผนเงินและงวดงานเป็นเอกสารแนบซึ่ง แผนงานจะต้องมีความชัดเจนในรายละเอียดเพื่อประกอบ การพิจารณามาแสดง ภายใน 180 วัน - มีการทดสอบการใช้และสามารถใช้งานได้ตรงตามข้อกำหนดได้อย่างสมบูรณ์

• คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ ได้ดำเนินการตรวจรับงานเรียบร้อย
  คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
  (1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
  เกณฑ์การพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ
  จ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิง พร้อมท่อส่งน้ำ จำนวน 1 งาน
  1/3
  ลำดับ
  หัวข้อที่พิจารณา
  น้ำหนัก %
  เกณฑ์การพิจารณา
  คะแนน
  คะแนน
  ที่ได้
  1
  ราคา
  30%
  ระบบคิดให้อัตโนมัติ
  2
  ข้อเสนอด้านเทคนิคหรือข้อเสนออื่น
  40%

  100

  2.1
  เทคนิคการดำเนินงาน
  โดยนำเสนอผ่านแผนการดำเนินงาน และวิธีการแก้ไขเพื่อลดผลกระทบ ต่อหน่วยงานที่สำคัญ

  50

  ดีเยี่ยม
  ๕0

  ดีมาก
  25
  ดี
  12.5
  ผ่านประเมิน
  0
  เกณฑ์พิจารณา ดังนี้

1. ดีเยี่ยม (จะพิจารณาสำหรับผู้ที่นำเสนอได้ เหมาะสมมากที่สุดเป็นอันดับที่ 1)

• สามารถนำเสนอเทคนิคการดำเนินงานผ่าน แผนการดำเนินงาน และวิธีการแก้ไขเพื่อลดผลกระทบต่อหน่วยงาน ที่สำคัญได้ โดยมีผลกระทบน้อยที่สุด
• สามารถนำเสนอ ข้อมูลที่สามารถทำให้ หน่วยงานเกิดความเข้าใจและสามารถดำเนินการต่อได้อย่างเป็นรูปธรรม - สามารถนำเสนอ ข้อมูลอื่นๆ ที่มีความจำเป็น ต่อการพิจารณาเพิ่มเติมได้

2. ดีมาก (จะพิจารณาสำหรับผู้ที่นำเสนอได้ เหมาะสมเป็นอันดับที่ 2)

• สามารถนำเสนอเทคนิคการดำเนินงานผ่าน แผนการดำเนินงาน และวิธีการแก้ไขเพื่อลดผลกระทบต่อหน่วยงาน ที่สำคัญได้ โดยมีผลกระทบน้อย
• สามารถนำเสนอ ข้อมูลที่สามารถทำให้ หน่วยงานเกิดความเข้าใจและสามารถดำเนินการต่อได้อย่างเป็นรูปธรรม - สามารถนำเสนอ ข้อมูลอื่นๆ ที่มีความจำเป็น ต่อการพิจารณาเพิ่มเติมได้

3. ดี (จะถูกพิจารณาสำหรับผู้ที่นำเสนอได้เหมาะสม เป็นอันดับที่ 3)

• สามารถนำเสนอเทคนิคการดำเนินงานผ่าน แผนการดำเนินงาน และวิธีการแก้ไขเพื่อลดผลกระทบต่อหน่วยงาน ที่สำคัญได้ โดยมีผลกระทบมาก
• สามารถนำเสนอ ข้อมูลที่สามารถทำให้ หน่วยงานเกิดความเข้าใจและสามารถดำเนินการต่อได้อย่างเป็นรูปธรรม 4. ผ่านประเมิน (จะถูกพิจารณาสำหรับผู้ที่นำเสนอ ได้เหมาะสมเป็นอันดับที่ 4 เป็นต้นไป)
• สามารถนำเสนอเทคนิคการดำเนินงานผ่าน แผนการดำเนินงาน และวิธีการแก้ไขเพื่อลดผลกระทบต่อหน่วยงาน ที่สำคัญได้ โดยมีผลกระทบมาก หรือไม่สามารถลดผลกระทบได้จริง
• สามารถนำเสนอ ข้อมูลที่สามารถทำให้ หน่วยงานเกิดความเข้าใจและสามารถดำเนินการต่อได้

คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
เกณฑ์การพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ
จ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิง พร้อมท่อส่งน้ำ จำนวน 1 งาน
2/3
ลำดับ
หัวข้อที่พิจารณา
น้ำหนัก %
เกณฑ์การพิจารณา
คะแนน
คะแนน
ที่ได้
2.2
โครงสร้างของเครื่องสูบน้ำดับเพลิง

30




2.2.1 เรือนเครื่องสูบน้ำ (CASING)   ทำด้วยเหล็กหล่อเหนียว 

(Ductile Cast Iron)

ใช่ 
10


ไม่ใช่ 
0
2.2.2 ใบพัด (IMPELLER)  

เป็นโลหะชิ้นเดียว
ทำด้วย STAINLESS STEEL

ใช่ 
10


ไม่ใช่ 
0
2.2.3 เพลา(SHAFT) พร้อมด้วยSLEEVES  ทำด้วย STAINLESS STEEL


ใช่ 
10


ไม่ใช่ 
0
2.3
ประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ 

ในขณะทำงานที่โหลด

20








ไม่น้อยกว่า 75%  

และความเร็วรอบ
ไม่เกิน 2,950 RPM
20

ไม่น้อยกว่า 75%  

และความเร็วรอบ
ไม่เกิน 3,000 RPM
10

น้อยกว่า 75%  

และความเร็วรอบ
ไม่เกิน 3,000 RPM
5

คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………
เกณฑ์การพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ
จ้างเหมาปรับปรุงระบบดับเพลิง พร้อมท่อส่งน้ำ จำนวน 1 งาน
3/3
ลำดับ
หัวข้อที่พิจารณา
น้ำหนัก %
เกณฑ์การพิจารณา
คะแนน
คะแนน
ที่ได้
3
มาตรฐานของสินค้าหรือบริการ
25%

100


3.1 
มาตรฐานของบริษัท 




100




3.1.1 การรับรองมาตรฐาน 

ระบบคุณภาพ ISO 9001

ได้รับการรับรอง 
20


ไม่ได้รับการรับรอง 
0
3.1.2 การรับรองมาตรฐาน 

ระบบคุณภาพ ISO 50001

ได้รับการรับรอง 
20


ไม่ได้รับการรับรอง 
0
3.1.3 การรับรองมาตรฐาน 

ระบบคุณภาพ ISO 45001

ได้รับการรับรอง 
20


ไม่ได้รับการรับรอง 
0


3.1.4 ได้การรับรองมาตรฐาน 

ระบบคุณภาพ ISO 41001

ได้รับการรับรอง 
20


ไม่ได้รับการรับรอง 
0


3.1.5 ได้การรับรองมาตรฐาน 

แรงงานไทย มรท.8001

ได้รับการรับรอง 
10


ไม่ได้รับการรับรอง 
0
3.1.6 มีใบอนุญาตประกอบวิชาชีพ  วิศวกรรมควบคุม  

ประเภทนิติบุคคล

มีใบอนุญาต ประเภทนิติบุคคล 
10


ไม่มีใบอนุญาต ประเภทนิติบุคคล 
0
4 
บริการหลังขาย 
5% 


100


4.1- 
ระยะเวลารับประกัน
- 

• ตั้งแต่ 5 ปี ขึ้นไป
  100

  4 ปี
  75
  3 ปี
  50
  2 ปี
  0
  หมายเหตุการรับประกันนี้ ไม่รวมอะไหล่

คณะกรรมการจัดทำขอบเขตของงาน
(1) ……………………………………… (2) ……………………………………… (3) ………………………………………