ประกวดราคาซื้อชุดอุปกรณ์สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจำลองโรงงาน (Pilot Modular Electroplating System) ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 1 ชุด

• เพื่อให้นักศึกษาได้เรียนรู้และฝึกฝนการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงานที่ใกล้เคียงกับกระบวนการจริงในอุตสาหกรรม
• เพื่อศึกษาความแตกต่างระหว่างการชุบด้วยกระแสตรง (DC) และการชุบด้วยกระแสรอบ (Pulse Electrodeposition) ในการสร้างชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง
• เพื่อสนับสนุนการวิจัยในด้านการชุบด้วยไฟฟ้าและการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ

• จัดหาและติดตั้งชุดอุปกรณ์สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงาน (Pilot Modular Electroplating System)
• ระบบต้องเป็นแบบครบวงจร (Integrated Electroplating Process) ภายใต้สภาวะการควบคุมที่มีความเสถียรและแม่นยำสูง
• ระบบต้องติดตั้งในตู้โครงสร้างขนาดไม่น้อยกว่า 1,220 มม. (กว้าง) x 500 มม. (ลึก) x 1,500 มม. (สูง) พร้อมฝาปิดด้านข้างด้วยโพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate) หรือโพลีโพรพิลีน (Polypropylene)
• ระบบควบคุมกลางด้วย Programmable Logic Controller (PLC) และหน้าจอ Human-Machine Interface (HMI) ขนาดไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว
• ควบคุมลำดับขั้นตอนการชุบ (Process Sequencing) และพารามิเตอร์สำคัญ เช่น Cycle Time Control, Temperature Regulation
• ระบบขนส่งชิ้นงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ชนิดสามแกน (Three-axis Robotic Handling System)
• ควบคุมการจ่ายกำลังไฟฟ้าและการสั่งการแหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง (DC Power Supply)
• ระบบเก็บข้อมูลเวลาและอุณหภูมิผ่านทาง USB
• ระบบบริหารจัดการไอระเหยสารเคมี (Exhaust Hood) ผลิตจาก Polypropylene (PP-H)
• มีประตูช่องซ่อมบำรุง (Service Doors) อย่างน้อย 3 จุด
• ระบบควบคุมและหุ่นยนต์ลําเลียงชิ้นงาน: ระยะเคลื่อนที่แกน X ไม่น้อยกว่า 1,200 มม., ความแม่นยำไม่น้อยกว่า 0.1-0.2 มม./500 มม., ความเร็วสูงสุดไม่น้อยกว่า 100 มม./วินาที
• ระบบควบคุมด้วย PLC รองรับการสื่อสาร RS-485, หน้าจอสัมผัส HMI ขนาดไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว
• มีชุดควบคุมอุณหภูมิสำหรับฮีตเตอร์ไฟฟ้าขนาดไม่น้อยกว่า 100 วัตต์ จำนวน 2 ชุด
• มีชุดควบคุมและแสดงผลอุณหภูมิสำหรับถังชุบ (Plating Tank) จำนวน 1 ชุด
• รายละเอียดถังในระบบชุบ (Process Tanks): ประกอบด้วยถัง Soak Clean, Electroclean, Acid Activate, Plating, Drag-out, Water Rinse (8 ถัง), Air blow ถังอบ (ถ้ามี) โดยถังส่วนใหญ่ผลิตจาก PP-H ความหนาไม่น้อยกว่า 6 มม. (ยกเว้นถังอบเป็น SUS304) และมีความจุไม่น้อยกว่า 1.0 ลิตร (ขนาดถังไม่น้อยกว่า 100x100x150 มม.)
• ถัง Soak Clean: ระบบควบคุมความร้อน (Electric Heater 100W), หัววัดอุณหภูมิ PT-100
• ถัง Electroclean: ราวบัสบาร์ 2 ชุด (ทองแดง/สแตนเลส), สายไฟ DC, ระบบควบคุมอุณหภูมิ (Heater 100W), สวิตช์ลูกลอย
• ถัง Acid Activate: ถังเปล่า PP-H ความจุ 1 ลิตร
• ถัง Plating: ราวบัสบาร์ 2 ชุด, สายไฟ DC, เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ PT-100 (PTFE coated), สวิตช์ลูกลอย
• ถัง Drag-out: ลดการปนเปื้อน
• ถัง Water Rinse: 8 ถัง พร้อมท่อเป่าลม
• ถัง Air blow: SUS304 หนา 1.5 มม. พร้อมระบบเป่าไนโตรเจน
• ระบบระบายอากาศและความปลอดภัย: ฮูดดูดควันตามความยาวไลน์ชุบ, ปล่องระบายอากาศ, เครื่องเติมอากาศสำหรับถังล้างน้ำ
• แหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง (DC Power Supply):
  • สำหรับถัง Electroclean: IGBT Rectifier, 12V/30A, ปรับแรงดันได้สูงสุด 12V, Input 230VAC, Accuracy & Stability ดีกว่า 0.1%, Ripple <5 mV, โหมด CC/CV, หน้าจอแสดงผลละเอียด 0.1V/0.1A
  • สำหรับถัง Plating: IGBT Rectifier, 40V/40A, Input 90-264 VAC, Flexible Power Regulated Output, ระบบป้องกัน OVP, OCP, OPP, OT, Touch Panel, USB, Ethernet, ความแม่นยำ DC <0.1% Umax, <0.2% Imax, รองรับ Pulse Current
• อุปกรณ์ประกอบอื่น ๆ: ฝาปิดบีกเกอร์, ถัง Hull Cell 3 ชุด พร้อมระบบกวนด้วยอากาศ
• การติดตั้งและทดสอบระบบ: จัดทำเอกสารประกอบ (Layout, Process Sheet, P&ID, Single-line Diagram), ทำ FAT ที่โรงงาน และ SAT ณ หน่วยงาน, เชื่อมต่อระบบไฟฟ้า (220V+PE 50Hz หรือ 3 phase 380V+PE 16A), น้ำประปา, ท่อระบายน้ำ, ระบบดูดไอ
• การส่งมอบและอบรม: ติดตั้งภายใน 120 วันหลังได้รับคำสั่งซื้อ, ส่งมอบระบบพร้อมใช้งาน 100%, อบรมการใช้งานและบำรุงรักษา, ส่งคู่มือภาษาไทยและอังกฤษ
• การรับประกันและบริการหลังการขาย: รับประกันระบบไม่น้อยกว่า 1 ปี, แก้ไขภายใน 7 วันทำการ, มีทีมวิศวกรบริการหรือศูนย์บริการในประเทศไทย

• ชุดอุปกรณ์สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงาน (Pilot Modular Electroplating System) พร้อมติดตั้งและทดสอบระบบ
• เอกสารประกอบการติดตั้ง (Layout, Process Sheet, P&ID, Single-line Diagram)
• บันทึกผลการทดสอบ Factory Acceptance Test (FAT) และ Site Acceptance Test (SAT)
• คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาระบบ (ภาษาไทยและภาษาอังกฤษ)
• การอบรมการใช้งานและบำรุงรักษาระบบ

• กำหนดส่งมอบ: ไม่เกิน 120 วันหลังจากได้รับคำสั่งซื้อที่เป็นทางการ

• Eligibility Requirements:
  • มีความสามารถตามกฎหมาย
  • ไม่เป็นบุคคลล้มละลาย
  • ไม่อยู่ระหว่างเลิกกิจการ
  • ไม่เป็นผู้ถูกระงับการยื่นข้อเสนอหรือทำสัญญากับหน่วยงานของรัฐ
  • ไม่เป็นผู้ถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงาน
  • มีคุณสมบัติและไม่มีลักษณะต้องห้ามตามที่คณะกรรมการนโยบายการจัดซื้อจัดจ้างฯ กำหนด
  • เป็นบุคคลธรรมดาหรือนิติบุคคลผู้มีอาชีพขายพัสดุ
  • ไม่เป็นผู้มีผลประโยชน์ร่วมกันกับผู้ยื่นข้อเสนอรายอื่น
  • ไม่เป็นผู้ได้รับเอกสิทธิ์หรือความคุ้มกันซึ่งอาจปฏิเสธไม่ยอมขึ้นศาลไทย เว้นแต่รัฐบาลได้สั่งให้สละสิทธิ์
• Standards Compliance: ไม่ระบุเฉพาะเจาะจง แต่ระบบต้องมีคุณสมบัติตามรายละเอียดทางเทคนิคที่ระบุ
• Experience: ไม่ระบุเฉพาะเจาะจง
• Previous Project Cost: ไม่ระบุเฉพาะเจาะจง
• Technical Capabilities:
  • มีความสามารถในการจัดหาระบบ Pilot Modular Electroplating System ตามรายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ
  • มีความสามารถในการติดตั้ง ทดสอบระบบ (FAT/SAT)
  • มีความสามารถในการจัดทำเอกสารประกอบการติดตั้งและคู่มือ
  • มีความสามารถในการจัดอบรมการใช้งานและบำรุงรักษา
• Personnel: ไม่ระบุเฉพาะเจาะจง

• หลักเกณฑ์ราคา (Price-based evaluation)

• ระบบสาธิตกระบวนการชุบโลหะครบวงจร (Integrated Electroplating Process)
• ควบคุมสภาวะการทำงานด้วย PLC และ HMI (ไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว)
• ระบบขนส่งชิ้นงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์สามแกน (Three-axis Robotic Handling System)
• ควบคุม DC Power Supply และ Pulse Electrodeposition
• โครงสร้างตู้ขนาดไม่น้อยกว่า 1,220(W) x 500(D) x 1,500(H) มม. วัสดุ Polycarbonate หรือ Polypropylene
• ระบบบริหารจัดการไอระเหยสารเคมี (Exhaust Hood) จาก Polypropylene (PP-H)
• ถังชุบต่างๆ (Soak Clean, Electroclean, Acid Activate, Plating, Drag-out, Rinse, Air blow) ผลิตจาก PP-H หรือ SUS304 ตามความเหมาะสม ทนทานต่อสารเคมีและความร้อน
• DC Power Supply: IGBT Rectifier สำหรับ Electroclean (12V/30A) และ Plating (40V/40A) พร้อมฟังก์ชัน Pulse Current, ระบบควบคุมและป้องกันที่ได้มาตรฐาน
• การติดตั้ง, FAT, SAT, การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค, การอบรม, และคู่มือ

• Payment Schedule: จ่ายค่าสิ่งของเมื่อส่งมอบครบถ้วนตามสัญญาและผ่านการตรวจรับเรียบร้อยแล้ว (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม)
• Penalties: ค่าปรับรายวันในอัตราร้อยละ 0.20 ของมูลค่าสิ่งของที่ยังไม่ได้ส่งมอบ หากส่งมอบล่าช้า
• Warranty: รับประกันระบบไม่น้อยกว่า 1 ปี นับถัดจากวันที่ตรวจรับ
• Repair Time: ผู้ขายต้องแก้ไขความชำรุดบกพร่องภายใน 7 วันทำการ นับถัดจากวันที่ได้รับแจ้ง

• Q1: ระบบ Pilot Modular Electroplating System นี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่ออะไร?
  A1: เพื่อใช้ในการเรียนการสอน การฝึกฝนกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การศึกษาความแตกต่างระหว่างการชุบแบบ DC และ Pulse รวมถึงสนับสนุนการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบผิว
• Q2: ระบบควบคุมหลักของชุดอุปกรณ์นี้คืออะไร และมีหน้าจอแสดงผลขนาดเท่าใด?
  A2: ระบบควบคุมหลักคือ Programmable Logic Controller (PLC) ทำงานร่วมกับหน้าจอ Human-Machine Interface (HMI) ขนาดไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว
• Q3: หุ่นยนต์ลําเลียงชิ้นงานมีคุณสมบัติอย่างไรบ้าง?
  A3: เป็นหุ่นยนต์สามแกน (X-Y-Z) มีระยะเคลื่อนที่แกน X ไม่น้อยกว่า 1,200 มม., ความแม่นยำไม่น้อยกว่า 0.1-0.2 มม./500 มม., และความเร็วสูงสุดไม่น้อยกว่า 100 มม./วินาที
• Q4: ถังชุบต่างๆ ผลิตจากวัสดุอะไร และมีความจุขั้นต่ำเท่าใด?
  A4: ถังส่วนใหญ่ผลิตจาก Polypropylene (PP-H) ที่ทนทานต่อสารเคมีและความร้อน ความหนาไม่น้อยกว่า 6 มม. และมีความจุไม่น้อยกว่า 1.0 ลิตร (ยกเว้นถังอบที่เป็น SUS304)
• Q5: แหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง (DC Power Supply) สำหรับถัง Plating มีคุณสมบัติเด่นอย่างไร?
  A5: เป็น IGBT Rectifier กำลังไฟ 40V/40A รองรับ Pulse Current มีระบบป้องกัน OVP, OCP, OPP, OT ควบคุมผ่าน Touch Panel และมีพอร์ต USB/Ethernet
• Q6: ผู้ขายต้องจัดทำเอกสารอะไรบ้างในการติดตั้งระบบ?
  A6: ต้องจัดทำเอกสารประกอบการติดตั้ง ได้แก่ แบบจัดวางอุปกรณ์ (Layout), Process Sheet, P&ID, และ Single-line Diagram
• Q7: การทดสอบระบบ (FAT/SAT) มีขั้นตอนอย่างไร?
  A7: ผู้ขายต้องทำ Factory Acceptance Test (FAT) ที่โรงงาน และ Site Acceptance Test (SAT) ณ หน่วยงาน โดยบันทึกผลและลงนามร่วมกับคณะกรรมการตรวจรับ
• Q8: ระยะเวลาการรับประกันระบบและเงื่อนไขการซ่อมบำรุงเป็นอย่างไร?
  A8: รับประกันระบบไม่น้อยกว่า 1 ปี และผู้ขายต้องเข้าดำเนินการแก้ไขภายใน 7 วันทำการหลังได้รับแจ้งอย่างเป็นทางการ
• Q9: ผู้ขายต้องมีทีมบริการหรือศูนย์บริการในประเทศไทยหรือไม่?
  A9: ใช่ ผู้ขายต้องมีทีมวิศวกรบริการหรือศูนย์บริการในประเทศไทย
• Q10: ระบบนี้รองรับการชุบด้วยกระแสไฟฟ้าประเภทใดบ้าง?
  A10: ระบบรองรับการชุบด้วยกระแสตรง (DC) และการชุบด้วยกระแสรอบ (Pulse Electrodeposition)

TSE-FM-PRO 009/67
ขอบเขตของงาน หรือ รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะของพัสดุ
(Terms of Reference : TOR)
ชื่อรายการ ชุดอุปกรณ์สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงาน (Pilot Modular Electroplating System) ตําบลคลอง หนึ่ง อําเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 1 ชุด

1. ความเป็นมา
   การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมีที่มีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมหลายด้าน เช่น การเคลือบพื้นผิวโลหะและ การป้องกันการกัดกร่อน กระบวนการนี้ต้องใช้การควบคุมกระแสไฟฟ้าและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดการเคลือบที่ สม่ําเสมอและมีคุณภาพสูง ดังนั้นการมีชุดอุปกรณ์สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงาน จะช่วยให้นักศึกษาได้เรียนรู้และ ทดลองกระบวนการนี้ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและควบคุมได้ โดยจะได้ศึกษาทั้งการชุบแบบกระแสตรง (Direct current: DC) และแบบกระแสรอบ (Pulse Electrodeposition) ซึ่งมีความแตกต่างกันในด้านผลลัพธ์และประสิทธิภาพ การนําอุปกรณ์นี้มาใช้ใน การเรียนการสอนจะช่วยให้นักศึกษาเห็นภาพชัดเจนถึงกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรม และสามารถนําความรู้ไปประยุกต์ใช้ใน
   งานวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. วัตถุประสงค์
   2.1 เพื่อให้นักศึกษาได้เรียนรู้และฝึกฝนการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงานที่ใกล้เคียงกับกระบวนการจริงใน
   อุตสาหกรรม
   2.2 เพื่อศึกษาความแตกต่างระหว่างการชุบด้วยกระแสตรง (DC) และการชุบด้วยกระแสรอบ (Pulse Electrodeposition) ในการสร้างชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง
   2.3 เพื่อสนับสนุนการวิจัยในด้านการชุบด้วยไฟฟ้าและการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ
3. คุณสมบัติของผู้ยื่นข้อเสนอ
4. มีความสามารถตามกฎหมาย
5. ไม่เป็นบุคคลล้มละลาย
6. ไม่อยู่ระหว่างเลิกกิจการ
7. ไม่เป็นบุคคลซึ่งอยู่ระหว่างถูกระงับการยื่นข้อเสนอหรือทําสัญญากับหน่วยงานของรัฐไว้ชั่วคราว เนื่องจากเป็นผู้ที่ไม่ผ่าน เกณฑ์การประเมินผลการปฏิบัติงานของผู้ประกอบการตามระเบียบที่รัฐมนตรีว่าการกระทรวงการคลังกําหนดตามที่ประกาศเผยแพร่
   ในระบบเครือข่ายสารสนเทศของกรมบัญชีกลาง
8. ไม่เป็นบุคคลซึ่งถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงานและได้แจ้งเวียนชื่อให้เป็นผู้ทิ้งงานของหน่วยงานของรัฐในระบบ เครือข่ายสารสนเทศของกรมบัญชีกลาง ซึ่งรวมถึงนิติบุคคลที่ผู้ทิ้งงานเป็นหุ้นส่วนผู้จัดการ กรรมการผู้จัดการ ผู้บริหาร ผู้มีอํานาจใน การดําเนินงานในกิจการของนิติบุคคลนั้นด้วย
9. มีคุณสมบัติและไม่มีลักษณะต้องห้ามตามที่คณะกรรมการนโยบายการจัดซื้อจัดจ้างและการบริหารพัสดุภาครัฐกําหนดใน ราชกิจจานุเบกษา
10. เป็นบุคคลธรรมดาหรือนิติบุคคลผู้มีอาชีพขายพัสดุ ดังกล่าว
11. ไม่เป็นผู้มีผลประโยชน์ร่วมกันกับผู้ยื่นข้อเสนอรายอื่นที่เข้ายื่นข้อเสนอ ให้แก่ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัย ธรรมศาสตร์ ณ วันยื่นข้อเสนอ หรือไม่เป็นผู้กระทําการอันเป็นการขัดขวางการแข่งขันอย่างเป็นธรรมในการยื่นข้อเสนอครั้งนี้
12. ไม่เป็นผู้ได้รับเอกสิทธิ์หรือความคุ้มกัน ซึ่งอาจปฏิเสธไม่ยอมขึ้นศาลไทยเว้นแต่รัฐบาลของผู้ยื่นข้อเสนอได้มีคําสั่งให้สละ เอกสิทธิ์และความคุ้มกันเช่นว่านั้น
13. อื่น ๆ
14. รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะของพัสดุที่จะดําเนินการจัดซื้อ
    (ตามเอกสารแนบท้าย)
15. กําหนดเวลาส่งมอบและสถานที่ส่งมอบพัสดุ
    ผู้ขายจะต้องเสนอกําหนดเวลาส่งมอบพัสดุไม่เกิน……………………….ดจากวันลงนามในสัญญาหรือข้อตกลง
    ณ
    คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ และการส่งมอบสิ่งของตามสัญญาหรือข้อตกลงนี้ ไม่ว่าจะเป็นการส่งมอบเพียงครั้ง
    22
    TSE-FM-PRO 009/67
    เดียว หรือส่งมอบหลายครั้ง
    ผู้ขายจะต้องแจ้งกําหนดเวลาส่งมอบแต่ละครั้งโดยทําเป็นหนังสือนําไปยื่นต่อผู้ซื้อ ณ คณะ
    วิศวกรรมศาสตร์ ในวันและเวลาทําการของผู้ซื้อ ก่อนวันส่งมอบไม่น้อยกว่า…………………) วันทําการของผู้ซื้อ
16. หลักเกณฑ์ในการพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ
    ( / ) หลักเกณฑ์ราคา
    ( ) หลักเกณฑ์ราคาประกอบเกณฑ์อื่น
17. วงเงินงบประมาณ/วงเงินที่ได้รับจัดสรร
    วงเงินงบประมาณ 754,500 บาท (เจ็ดแสนห้าหมื่นสี่พันห้าร้อยบาทถ้วน)
    ✓
    แหล่งเงินงบประมาณ ( ) งบประมาณแผ่นดิน ( ) กองทุนค่าธรรมเนียมฯ ( ) รายได้คณะฯ ประจําปี 2569
18. งวดงานและการจ่ายเงิน
    คณะวิศวกรรมศาสตร์ จะจ่ายค่าสิ่งของซึ่งได้รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม (ถ้ามี) ให้แก่ผู้ขาย เมื่อผู้ขายได้ส่งมอบสิ่งของครบถ้วนตาม
    สัญญาหรือข้อตกลงและคณะกรรมการได้ทําการตรวจรับมอบสิ่งของไว้เรียบร้อยแล้ว
19. ค่าปรับ
    หากผู้ขายไม่สามารถส่งมอบสิ่งของภายในเวลาที่กําหนดไว้ในสัญญาผู้ขายจะต้องชาระค่าปรับให้แก่ คณะวิศวกรรมศาสตร์
    เป็นรายวันอัตราร้อยละ ….. 0.20 …. (ศูนย์จุดสองศูนย์) ของมูลค่าสิ่งของที่ยังไม่ได้ส่งมอบ 10. การกําหนดระยะเวลาการรับประกันความชํารุดบกพร่อง (ถ้ามี)
    ผู้เสนอราคาจะต้องรับประกันความชํารุดบกพร่องของสิ่งของที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลา……………. นับถัดจากวันที่
    คณะกรรมการตรวจรับพัสดุหรือผู้ตรวจรับพัสดุได้ทําการตรวจรับพัสดุเป็นที่เรียบร้อยแล้ว และหากมีเหตุชํารุดบกพร่องหรือเสียหาย เกิดขึ้นภายในกําหนดระยะเวลาการรับประกัน ผู้ขายต้องรีบทําการแก้ไขให้เป็นที่เรียบร้อยโดยไม่ชักช้า หากสิ่งของตามสัญญาหรือ
    ข้อตกลงนี้เกิดชํารุดบกพร่องหรือขัดข้องอันเนื่องมาจากการใช้งานตามปกติ ผู้ขายจะต้องจัดการซ่อมแซมหรือแก้ไขให้อยู่ในสภาพที่ใช้ การได้ดีดังเดิม ภายใน … 7… (เจ็ด) วันทําการ นับถัดจากวันที่ได้รับแจ้งจากผู้ซื้อ โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายใด ๆ ทั้งสิ้น หากผู้ขายไม่จัดการ ซ่อมแซมหรือแก้ไขภายในกําหนดเวลาดังกล่าว ผู้ซื้อมีสิทธิที่จะทําการนั้นเองหรือจ้างผู้อื่นให้ทําการนั้นแทนผู้ขาย โดยผู้ขายต้องเป็นผู้ ออกค่าใช้จ่ายเองทั้งสิ้น
    (ลงชื่อ).
    (ลงชื่อ).
    ……….
    ..)
    (….อ.ดร.จิตสุชา ดาราเย็น………
    (ลงชื่อ..
    ……………
    ………….
    ประธานกรรมการ
    กรรมการ/ผู้จัดทําร่างฯ
    ..กรรมการ
20. รายละเอียดระบบโดยรวม
    ชุดอุปกรณ์สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในแบบจําลองโรงงาน (Pilot Modular Electroplating System)
    เป็นระบบสาธิตกระบวนการชุบโลหะครบวงจร Integrated Electroplating Process) ภายใต้สภาวะการ ควบคุมที่มีความเสถียรและแม่นยําสูง ที่ได้รับการออกแบบเชิงวิศวกรรมเพื่อประยุกต์ใช้ในงานห้องปฏิบัติการ ขั้นสูงและการทดสอบระดับก่อนการผลิตจริง ซึ่งประกอบด้วยถังต่าง ๆ และอุปกรณ์ควบคุมแบบอัตโนมัติ เพื่อ นําไปใช้สําหรับการเรียนการสอน งานวิจัย และงานบริการวิชาการ ระบบทั้งหมดถูกติดตั้งในตู้โครงสร้างขนาด ไม่น้อยกว่า 1,220 มม. (กว้าง) x 500 มม. (ลึก) x 1,500 มม.(สูง) ที่มีโครงเสริมด้วยเหล็กหรืออะลูมิเนียม เพื่อความแข็งแรง และมีฝาด้านข้างปิดด้วยโพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate หรือ PC) หรือโพลีโพรพิลีน (Polypropylene หรือ PP-H) คุณภาพสูง เพื่อป้องกันผลกระทบจากไอระเหยของสารเคมีในระยะยาว ซึ่งมี คุณสมบัติเด่นในด้านการทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี (Chemical Resistance) และความร้อน ระบบ ใช้ไฟฟ้า 220V 50Hz หรือ 3 phase 380V 50Hz พร้อมอุปกรณ์ควบคุม PLC- Programmable Logic Controller (PLC) เป็นหน่วยประมวลผลกลาง ทํางานร่วมกับหน้าจอแสดงผลและสั่งการผ่านส่วนต่อประสาน ระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร และหน้าจอ HM-Human-Machine Interface ไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว สําหรับ ควบคุมลําดับขั้นตอนการชุบ (Process Sequencing) โดยครอบคลุมถึงการควบคุมพารามิเตอร์ที่สําคัญ ได้แก่ การกําหนดระยะเวลาในแต่ละขั้นตอน (Cycle Time Control), การรักษาอุณหภูมิในถังกระบวนการ (Temperature Regulation), ระบบขนส่งชิ้นงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ชนิดสามแกน (Three-axis Robotic Handling System) รวมถึงการควบคุมการจ่ายกําลังไฟฟ้าและการสั่งการแหล่งกําเนิดไฟฟ้ากระแสตรง (DC Power Supply) อย่างเต็มรูปแบบ, ระบบเก็บข้อมูลเวลาและอุณหภูมิผ่านทาง USB, ระบบขนส่งชิ้นงานด้วย หุ่นยนต์สามแกน, ระบบจ่ายไฟ, การสั่งเปิด-ปิดแหล่งกําเนิดไฟฟ้ากระแสตรง และ ระบบ Alarm history
    นอกเหนือจากโครงสร้างหลัก ระบบมีการบูรณาการอุปกรณ์สนับสนุนและฟังก์ชันการปฏิบัติงานเชิง
    วิศวกรรมอย่างครบถ้วน โดยมีรายละเอียดดังนี้
    ระบบบริหารจัดการไอระเหยสารเคมี (Exhaust Hood) : ติดตั้งชุดฮูดดักจับไอระเหย (Exhaust Hood) ซึ่งผลิตจากวัสดุ Polypropylene (PP-H) ชนิดทนความร้อนสูง สีขาว โดยการออกแบบต้องครอบคลุม ตลอดแนวความยาวของโมดูลกระบวนการชุบ (Plating Module) เพื่อทําหน้าที่ดักจับ และระบายไอระเหย จากสารเคมีออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตามหลักการและมาตรฐานความปลอดภัยทาง
    ห้องปฏิบัติการ
    ช่องทางเข้าถึงเพื่อการซ่อมบํารุง (Operational Maintenance Access): บริเวณด้านหน้าของ ตัวเครื่อง (Enclosure) มีการติดตั้งประตูช่องซ่อมบํารุง (Service Doors) จํานวนไม่น้อยกว่า 3 จุด
    เพื่ออํานวย ความสะดวกในการเข้าถึงอุปกรณ์ภายใน (Internal Components) สําหรับการตรวจสอบ (Inspection) การ
    1
    ปรับแต่งระบบ และการดูแลรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ได้อย่างครอบคลุมทุกจุดการ
    ทํางาน
21. ระบบควบคุมและหุ่นยนต์ลําเลียงชิ้นงาน จํานวน 1 ชุด
    ระบบติดตั้งหุ่นยนต์ลําเลียงสามแกน (X-Y-Z) เพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างถังต่าง ๆ อัตโนมัติเพื่อให้ สามารถทํางานชุบโลหะแบบอัตโนมัติได้อย่างแม่นยํา โดยตัวระบบต้องถูกออกแบบให้มีระยะพื้นที่การ ปฏิบัติงาน (Work Space) ดังนี้ ระยะเคลื่อนที่สูงสุดในแกน X ไม่น้อยกว่า 1,200 มม. ความแม่นยําการ ทํางาน: ไม่น้อยกว่า 0.1-0.2 มม./500 มม. เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการกําหนดตําแหน่งการวางชิ้นงานที่ เที่ยงตรง ความเร็วสูงสุด: ไม่น้อยกว่า 100 มม./วินาที เพื่อให้เกิดความรวดเร็วและลดระยะเวลาสูญเปล่าใน กระบวนการทํางานแบบอัตโนมัติ รางผลิตจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ชั้นคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติเด่นในด้าน น้ําหนักเบาแต่ให้ความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ รองรับการทํางานต่อเนื่องได้ดี ระบบควบคุมสามารถตั้งเวลา แต่ละขั้นตอนของกระบวนการชุบ ปรับอุณหภูมิ และควบคุมจ่ายไฟในถังต่าง ๆ ได้จากหน้าจอเดียว ทําให้ กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติและมีความแม่นยําสูง ระบบการควบคุมทํางานด้วยระบบ Programmable Logic Controller (PLC) ที่รองรับการสื่อสารผ่านพอร์ต RS-485 มีหน้าจอควบคุมการทํางานแบบสัมผัส (HMI) ขนาดไม่น้อยกว่า 10 นิ้ว แสดงผลด้วยสี เพื่อใช้ในการควบคุมและตรวจสอบสถานะการทํางาน (Monitoring) มีชุดควบคุมอุณหภูมิสําหรับฮีตเตอร์ไฟฟ้าขนาดไม่น้อยกว่า 100 วัตต์ จํานวน 2 ชุด
    มีชุดควบคุมและแสดงผลอุณหภูมิสําหรับถังชุบ (Plating Tank) จํานวน 1 ชุด
22. รายละเอียดถังในระบบชุบ (Process Tanks) จํานวน 1 ชุด
    ระบบประกอบด้วยถังทําความสะอาด เตรียมผิว ล้างกรด ชุบโลหะ ล้างน้ํา และถังอบ มีความจุไม่น้อย กว่า 1.0 ลิตร โดยแต่ละถังมีขนาดไม่น้อยกว่า 100 × 100 × 150 มม. (ถังที่มีการอุณหภูมิและการชุบจะใหญ่ กว่าถังน้ําล้าง เพื่อให้มีพื้นที่ใส่อุปกรณ์) โดยถังทุกใบผลิตจากวัสดุผลิตจาก PP-H ความหนาไม่น้อยกว่า 6 มม. (ยกเว้นถังอบที่เป็นสเตนเลส SUS304)
    ประกอบด้วยถังดังต่อไปนี้ :
    3.1 ถัง Soak Clean (ล้างไขมัน) จํานวน 1 ถัง
    มีการติดตั้งระบบสนับสนุนและอุปกรณ์ต่างๆอย่างครบถ้วน ความจุไม่น้อยกว่า 1 ลิตร ประกอบด้วย:
    22
    2
    ระบบควบคุมความร้อน: ติดตั้งชุดทําความร้อนไฟฟ้า (Electric Heater) ขนาดกําลังไฟไม่น้อยกว่า 100 วัตต์ เพื่อรักษาอุณหภูมิของสารเคมีให้คงที่ตามที่กระบวนการกําหนด (ทําความร้อนได้ถึง 65°C ภายใน 90 นาที) ใช้หัววัดอุณหภูมิแบบ PT-100 (เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่มีความแม่นยําสูง)
    3.2 ถัง Electroclean (ล้างด้วยไฟฟ้า) จํานวน 1 ถัง
    มีการติดตั้งระบบสนับสนุนและอุปกรณ์ต่างๆอย่างครบถ้วน ประกอบด้วย:
    ชุดราวบัสบาร์จ่ายกระแสไฟ: ติดตั้งราวบัสบาร์จํานวน 2 ชุด ผลิตจากวัสดุทองแดงหรือสแตนเลสส ศีลที่มีความสมบูรณ์เชิงโครงสร้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 6 มิลลิเมตร พร้อมชุดประคองราวบัส บาร์ที่ผลิตจากวัสดุ Polyethylene (PE) เพื่อความมั่นคงและป้องกันการผุกร่อนในระยะยาว
    ระบบนํากระแสไฟฟ้า: จัดให้มีชุดสายไฟกระแสตรง (DC Cable) คุณภาพสูง จํานวน 1 ชุด สําหรับเชื่อมต่อการจ่ายกระแสไฟฟ้าจากบาร์อาโนดไปยังชุดเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า (Rectifier) ได้อย่างมี
    ประสิทธิภาพและปลอดภัย
    ระบบควบคุมอุณหภูมิและความร้อน: ติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชนิด PT-100 ที่ผลิตจากสแตน เลสสตีลเพื่อความแม่นยําในการตรวจวัด พร้อมระบบทําความร้อนด้วยฮีตเตอร์ไฟฟ้า (Electric Heater) ขนาดกําลังไฟไม่น้อยกว่า 100 วัตต์ เพื่อรักษาอุณหภูมิของกระบวนการชุบให้คงที่ตามมาตรฐาน
    ระบบความปลอดภัยและป้องกันอุปกรณ์: มีการติดตั้งสวิตช์ลูกลอย (Float Switch) สําหรับ ตรวจจับระดับของเหลวต่ํา (Low Level) ทําหน้าที่เป็นระบบนิรภัยในการตัดการทํางานหรือแจ้งเตือนเมื่อ ระดับสารเคมีพร่องลง เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชุดฮีตเตอร์และปั๊มหมุนเวียน
    3.3 ถัง Acid Activate (ถังกัดกระตุ้นด้วยกรด) จํานวน 1 ถัง
    ถังเปล่าผลิตจากวัสดุ Polypropylene (PP-H) สีขาว ความหนาไม่น้อยกว่า 6 มม. ใช้สําหรับเตรียม
    ผิวด้วยกรด ความจุ 1 ลิตร
    3.4 ถัง Plating (ถังชุบโลหะ) จํานวน 1 ถัง
    ส่วนประกอบและระบบสนับสนุนภายในถังมีการติดตั้งอุปกรณ์ดังนี้
    ระบบจ่ายกระแสไฟฟ้าและบัสบาร์: ติดตั้งชุดราวบัสบาร์สําหรับอาโนด (Anode Rods) จํานวน 2 ชุด ผลิตจากวัสดุทองแดงหรือสแตนเลสสตีล ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 6 มิลลิเมตร พร้อมชุด ประคองราวบัสบาร์ที่ผลิตจากวัสดุ Polyethylene (PE) เพื่อความมั่นคง และจัดให้มีชุดสายไฟกระแสตรง (DC
    3
    Cable) สําหรับเชื่อมต่อการจ่ายกระแสไฟฟ้าจากบาร์อาโนดไปยังชุดเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า (Rectifier) โดยตรง
    ระบบควบคุมอุณหภูมิและความปลอดภัย: ติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชนิด PT-100 ที่ผลิตจากส แตนเลสสตีลและมีการหุ้มปกป้องด้วยวัสดุ PTFE (Polytetrafluoroethylene) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจาก สารเคมี และมีระบบความปลอดภัยด้วยสวิตช์ลูกลอย (Float Switch) สําหรับตรวจจับและแจ้งเตือนเมื่อระดับ ของเหลวต่ํา (Low Level) เพื่อป้องกันความเสียหายต่อระบบฮีตเตอร์
    3.5 ถัง Drag-out จํานวน 1 ถัง
    ใช้สําหรับลดการปนเปื้อนก่อนลงถังล้างน้ํา
    3.6 ถัง Water Rinse (ถังน้ําล้าง) จํานวน 8 ถัง
    แต่ละถังมีท่อเป่าลมสําหรับช่วยขจัดสารตกค้าง
    3.7 ถัง Air blow จํานวน 1 ถัง
    ผลิตจากจากสแตนเลส SUS304 หนา 1.5 มม. และระบบเป่าไนโตรเจน จํานวน 1 ชุด
23. ระบบระบายอากาศและความปลอดภัย จํานวน 1 ชุด
    ระบบติดตั้ง ฮูดดูดควัน ตามความยาวของไลน์ชุบ ผลิตจาก Polypropylene หรือ PP-H พร้อม ปล่องออกท่อระบายอากาศเชื่อมต่อกับระบบดูดไอของอาคาร และติดตั้ง เครื่องเติมอากาศ สําหรับถังล้างน้ํา เพื่อเพิ่มคุณภาพการล้างและลดไอสารเคมี
24. แหล่งกําเนิดไฟฟ้ากระแสตรง (DC Power Supply) จํานวน 1 เครื่อง
    5.1 สําหรับถัง Electroclean
    IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) Rectifier ที่ทําหน้าที่แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) เป็น กระแสตรง (DC) สมรรถนะสูงกําลังไฟ 12V / 30A กําลังไฟฟ้ากระแสตรงที่เครื่องจ่ายออกมา (DC Output) ได้ สูงสุดไม่น้อยกว่า 30 แอมแปร์ (30A), และสามารถปรับแรงดันไฟฟ้าได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 12 โวลต์ (12V), ระบบ ไฟฟ้าขาเข้า (Input Voltage) รองรับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับในช่วง 230VAC + 15% ที่ความถี่ 50 - 60
    4
    เฮิรตซ์ (Hz) ซึ่งครอบคลุมความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในระบบจ่ายไฟปกติได้ ความแม่นยําและความเสถียร (Accuracy & Stability):
    มีความแม่นยําในการจ่ายแรงดันและกระแสไฟฟ้า (DCV & DCA Accuracy) ดีกว่า 0.1% มีโหมด แรงดันคงที่/กระแสคงที่ Ripple ต่ํามาก (<5 mV) เพื่อให้มั่นใจในความเที่ยงตรงของกระบวนการชุบ
    มีค่าแรงดันกระเพื่อม (Voltage Ripple) ต่ํากว่า 5 มิลลิโวลต์ (5mV) และค่ากระแสกระเพื่อม (Current Ripple) ต่ํากว่า 30 มิลลิแอมแปร์ (30mA) เพื่อให้กระแสไฟที่จ่ายออกมามีความเรียบสม่ําเสมอ
    ส่งผลให้ผิวชุบโลหะมีความละเอียดและสวยงาม
    โหมดการทํางาน (Operation Modes): ตัวเครื่องต้องรองรับการทํางานทั้งในรูปแบบ การควบคุม กระแสคงที่ (Constant Current Mode - CC) และ การควบคุมแรงดันคงที่ (Constant Voltage Mode - CV) เพื่อความยืดหยุ่นในการตั้งค่าตามประเภทของสารเคมีและชิ้นงาน
    การแสดงผล (Display): มีหน้าจอแสดงผลที่มีความละเอียด (Display Resolution) ไม่น้อยกว่า 0.1 โวลต์ (0.1V) และ 0.1 แอมแปร์ (0.1A) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านค่าและปรับตั้งพารามิเตอร์ได้อย่าง ละเอียดและแม่นยํา
    5.2 สําหรับถัง Plating
    IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) Rectifier ที่ทําหน้าที่แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) เป็น
    กระแสตรง (DC) สมรรถนะสูง
    • กําลังไฟฟ้ากระแสตรงที่เครื่องจ่ายออกมา (DC Output): ได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 40 โวลต์ (40V) และ จ่ายกระแสไฟฟ้าได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 40 แอมแปร์ (40A)
    • ระบบไฟฟ้าขาเข้า (Input Voltage): รองรับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับในช่วง 90-264 VAC
    • Flexible, Power Regulated Output Stage: มีระบบจัดการกําลังไฟขาออกที่มีความยืดหยุ่นสูง (Auto-ranging) ซึ่งสามารถปรับระดับแรงดันและกระแสให้สัมพันธ์กับกําลังไฟฟ้าสูงสุดแบบ อัตโนมัติ เพื่อให้ครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลาย
    • ระบบป้องกันและเฝ้าระวังความปลอดภัย (Supervision & Protection):

• มีระบบตรวจสอบและป้องกันความผิดปกติอย่างครบถ้วน ประกอบด้วย การป้องกันแรงดันไฟเกิน
  (Over Voltage Protection - OVP), การป้องกันกระแสไฟเกิน (Over Current Protection - OCP) และ การ
  ป้องกันกําลังไฟฟ้าเกิน (Over Power Protection - OPP)
  นก
  5
• Over Temperature Protection (OT): มีระบบตัดการทํางานอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิภายในเครื่องสูง เกินกําหนด เพื่อป้องกันความเสียหายต่อวงจรภายในและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• Intuitive Touch Panel: ควบคุมการทํางานผ่านหน้าจอสัมผัสที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย (Intuitive) พร้อมแสดงค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า สถานะการทํางานของเครื่อง และระบบการแจ้งเตือน
  (Notifications) ต่างๆ อย่างชัดเจน
• ตัวเครื่องต้องมีพอร์ตเชื่อมต่อแบบ USB และ Ethernet ติดตั้งมาในตัว (Built-in) เพื่อรองรับการ ควบคุมระยะไกลหรือการเก็บข้อมูลการทดลอง
  ความแม่นยําของแรงดัน DC <0.1% Umax ความแม่นยําของกระแส <0.2% Imax มีระบบป้องกัน แรงดัน/กระแสเกิน มี USB-A และ USB-B สําหรับสื่อสารและตั้งค่า และกําหนดให้มีฟังก์ชันจ่ายกระแสตรง
  และ กระแส Pulse

6. อุปกรณ์ประกอบอื่น ๆ จํานวน 1 ชุด
   ฝาปิดปีกเกอร์ขนาด 300 และ 1,000 มล. ถัง Hull Cell ผลิตจาก PVC ใส หรือ อะคริลิกใส ความจุ 267 มล. อย่างน้อย 3 ชุด พร้อมระบบกวนด้วยอากาศ
7. การติดตั้งและทดสอบระบบ
   ผู้ขายต้องจัดทําเอกสารประกอบการติดตั้ง ได้แก่ แบบจัดวางอุปกรณ์ (Layout), Process Sheet, P&ID, Single-line Diagram และต้องทํา FAT (Factory Acceptance Test) ที่โรงงาน และ SAT (Site Acceptance Test) ณ หน่วยงาน พร้อมบันทึกผลและลงนามร่วมกับคณะกรรมการตรวจรับ ทั้งนี้ผู้รับจ้างต้อง เชื่อมต่อไฟฟ้า น้ําประปา ท่อระบายน้ํา และระบบดูดไอของอาคารให้พร้อมใช้งาน (ไฟฟ้า 220V+PE 50Hz หรือ 3 phase 380V+PE 16A)
8. การส่งมอบและอบรม
   กําหนดดําเนินการเข้าติดตั้งภายใน 120 วันหลังจากได้รับคําสั่งซื้อที่เป็นทางการเรียบร้อยแล้ว โดยส่ง มอบระบบที่พร้อมใช้งาน 100% จัดอบรมการใช้งานและบํารุงรักษาและส่งคู่มือภาษาไทยและภาษาอังกฤษ ครอบคลุมระบบไฟฟ้า ท่อ ระบบควบคุม และการบํารุงรักษา
   6
9. การรับประกันและบริการหลังการขาย
   รับประกันระบบไม่น้อยกว่า 1 ปี ครอบคลุมทุกชิ้นส่วน ผู้ขายต้องเข้าดําเนินการแก้ไขภายใน 7 วันทํา การ หลังได้รับแจ้งอย่างเป็นทางการ ต้องมีทีมวิศวกรบริการหรือศูนย์บริการในประเทศไทย
10. เอกสารแนบ TOR
    แบบจําลอง 3D
    7
    223
    Transporter
    Process Tank
    Control
    Door Service Equipment
    Module Body SUS304 PP.
    610
    H
    目
    ===
    PROCESS: (S1)SOAK CLEAN> (S2)RINSE 1> (S3)RINSE 2> (S4)ELECTROCLEAN> (S5)RINSE 3> (S6)RINSE 4> (S7)ACID ACTIVATE (ST14)AIR BLOW < (ST13)DRAG OUT < (ST12)RINSE 8< (ST11)RINSE 7< (ST10)PLATING < (S9)RINSE 6 < (S8)RINSE 5