ประกวดราคาเช่าโครงการเช่าเครื่องสูบน้ำพร้อมอุปกรณ์ประกอบ โรงสูบน้ำแรงต่ำคลอง 13 การประปาส่วนภูมิภาคสาขาธัญบุรี

• เพื่อปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างให้ทันสมัยและสอดคล้องกับเทคโนโลยีปัจจุบัน
• เพื่อให้งานก่อสร้างระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลังมีประสิทธิภาพ ถูกต้องตามหลักวิชาการ และมีความปลอดภัย
• เพื่อเป็นแนวทางและคู่มือในการปฏิบัติงานของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องทั้งในและนอกการประปาส่วนภูมิภาค
• เพื่อให้เครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลังที่ติดตั้งมีคุณสมบัติ, ประสิทธิภาพ, และความทนทานตามมาตรฐานที่กําหนด
• เพื่อให้การตรวจสอบ, ทดสอบ, การติดตั้ง, และการบํารุงรักษาเป็นไปอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ

• การกำหนดคุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องสูบนํ้าประเภทต่างๆ (เทอร์ไบน์, หมุนเหวี่ยงแบบ Split Case, ดูดทางเดียว, ใบพัดหลายชั้น, แบบแช่, บ่อบาดาลแบบแช่) รวมถึงเครื่องยนต์ดีเซลและมอเตอร์ไฟฟ้า
• การระบุรายละเอียดโครงสร้าง, วัสดุที่ใช้, และอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลังแต่ละประเภท
• การกำหนดขั้นตอนและวิธีการติดตั้งเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลัง รวมถึงอุปกรณ์ประกอบที่เกี่ยวข้อง
• การกำหนดวิธีการตรวจสอบ, ทดสอบสมรรถนะ, และเกณฑ์การตัดสินผลการทดสอบสำหรับเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลัง
• การกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดทำคู่มือการใช้งาน, การบำรุงรักษา, และการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่
• การกำหนดเงื่อนไขการรับประกันและการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์
• การกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดทำแบบแสดงการติดตั้งจริง (As-built Drawing)

• เอกสารมาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง กปภ.03-2558 ฉบับสมบูรณ์
• แบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างที่เกี่ยวข้อง (ถ้ามี)
• คู่มือการใช้งาน, การบำรุงรักษา, และรายละเอียดอะไหล่ (ภาษาไทย) จำนวน 3 ชุด
• แผนและแบบฟอร์มมาตรฐานการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลัง
• แบบฟอร์มมาตรฐานการแจ้งซ่อมและตอบรับ
• แบบฟอร์มมาตรฐานผลการตรวจสอบและการบำรุงรักษา
• แบบแสดงการติดตั้งจริง (As-built Drawing) ในรูปแบบกระดาษไข, ไฟล์ Autocad บน CD, และแบบพิมพ์เขียว A1
• การฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ กปภ. เกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษา

• Eligibility Requirements:
  • เป็นนิติบุคคลตามกฎหมายไทย
  • มีความสามารถตามกฎหมาย
  • ไม่เป็นผู้ที่ถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงานของทางราชการ และ/หรือ ของหน่วยงานอื่นที่ กปภ. รับทราบ
  • ไม่เป็นผู้ที่ได้รับเอกสิทธิ์หรือความคุ้มกัน ซึ่งอาจปฏิเสธไม่ยอมขึ้นอยู่กับกฎหมาย หรือ พ.ร.บ. ของทางราชการ
  • ไม่เป็นผู้มีส่วนได้เสียในกิจการที่ประมูลราคาครั้งนี้
  • ไม่เป็นผู้ที่ กปภ. ได้แจ้งเวียนนามเป็นผู้ทิ้งงาน
• Standards Compliance:
  • ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน กปภ.03-2558 ฉบับล่าสุด
  • หากมาตรฐานอ้างอิงมีการปรับปรุงหรือแก้ไขเพิ่มเติมก่อนวันทำสัญญา ให้ใช้มาตรฐานฉบับล่าสุดของมาตรฐานอ้างอิงประเภทนั้นๆ
  • เครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง รวมถึงอุปกรณ์เพิ่มเติม ต้องผ่านการทดสอบคุณภาพตามที่กำหนดในมาตรฐาน กปภ.03-2558
  • สามารถเสนอมาตรฐานคุณภาพที่สูงกว่าที่กำหนดได้ โดยต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ว่าจ้าง
• Experience:
  • (ไม่ได้ระบุโดยตรงในเอกสารนี้ เนื่องจากเป็นเอกสารมาตรฐาน ไม่ใช่เอกสารประกวดราคา)
• Previous Project Cost:
  • (ไม่ได้ระบุโดยตรงในเอกสารนี้)
• Technical Capabilities:
  • มีความรู้ความสามารถในการจัดหา, ติดตั้ง, ตรวจสอบ, และทดสอบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลังตามมาตรฐานที่กำหนด
  • มีบุคลากรที่มีความรู้ความสามารถทางด้านวิศวกรรมเครื่องกล
• Personnel:
  • (ไม่ได้ระบุโดยตรงในเอกสารนี้ แต่โดยนัย ผู้รับจ้างต้องมีวิศวกรสาขาที่เกี่ยวข้อง เช่น วิศวกรเครื่องกล ระดับสามัญวิศวกร หรือวุฒิวิศวกร ในการรับรองแบบ Shop Drawing และ As-built Drawing)

• การพิจารณาผลการตรวจสอบและทดสอบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง ให้วิศวกรเครื่องกล หรือเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องที่ได้รับแต่งตั้งจาก กปภ. เป็นผู้พิจารณาผลการทดสอบ
• กปภ. จะพิจารณาไม่รับเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ถ้าผลทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ กปภ.
• การพิจารณาประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า ให้ใช้ค่าจากการผลการทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้าตามข้อ 3.9 (ต้องมีประสิทธิภาพไม่ต่ำกว่าที่กำหนดไว้ใน กปภ.04)
• การพิจารณาผลการทดสอบสมรรถนะเครื่องสูบนํ้า:
  • อัตราสูบยอมให้ต่ำไม่เกิน 5% ของอัตราสูบที่กำหนด
  • ความดันรวม (Total head) ต้องไม่ต่ำกว่าที่กำหนด
  • ประสิทธิภาพเครื่องสูบนํ้า:
    • ต่ำกว่าที่กำหนดไม่เกิน 3% ถือว่าผ่าน
    • ต่ำกว่าที่กำหนดเกิน 3% แต่ไม่เกิน 5% พิจารณารับหากปรับปรุงได้ตามเกณฑ์ หรือจ่ายค่าปรับ
    • ต่ำกว่าที่กำหนดเกิน 5% ต้องเปลี่ยนใหม่ หรือปรับปรุง
• การพิจารณาผลการทดสอบความเหมาะสมในการใช้งานแบบต่อเนื่อง ต้องทำงานต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 6 ชั่วโมง โดยไม่อยู่ในสภาพเกินกำลัง หรือมีความร้อนหรืออาการที่จะเกิดความเสียหาย
• การพิจารณาผลการทดสอบการสั่นสะเทือน ต้องไม่เกินค่าที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 10816-3

• เครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์ (Turbine Pump): ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, ใบพัดแบบ Radial or Mixed Flow, หัวจ่ายแบบติดตั ้งเหนือหรือใต้พื้น, ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, เรือนใบพัดพร้อม Casing Wear Ring, ใบพัดแบบ Enclosed Type, ท่อส่ง, หัวจ่าย, ระบบกันรั่วที่เพลา (Packing Seal หรือ Mechanical Seal), เพลาขับ, รองลื่น, ปลอกเพลา, ระบบหล่อลื่น (Self Water, Force Water, หรือ Oil Lubricated)
• เครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case (Split Case Centrifugal Pump): ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, การส่งกำลังด้วย Mechanical Flexible Coupling, ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, โครงสร้างตัวเรือนแบบ Single or Multi Stage, ใบพัดแบบ Enclosed Type (Double Suction หรือ Multi-Stage Single Suction), Casing Wear Ring, เพลา, ปลอกเพลา, รองลื่น (Angular Contact Thrust Bearing, Bush Bearing, Anti-Friction Bearing), ระบบกันรั่วที่เพลา (Packing Seal หรือ Mechanical Seal)
• เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว (Single Suction Centrifugal Pump): เป็นไปตามมาตรฐาน มอก.1434, ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, แบบ Back Pull Out, ใช้ Mechanical Flexible Coupling (Spacer Type), ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, ใบพัดแบบ Enclosed Type, Casing Wear Ring, เพลา, ปลอกเพลา, รองลื่น (Anti-Friction Bearing), ระบบกันรั่วที่เพลา (Packing Seal หรือ Mechanical Seal)
• เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น (Multi-Stage Centrifugal Pump): ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, ใช้ Mechanical Flexible Coupling, ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, ใบพัดแบบ Enclosed Type, Casing Wear Ring, เพลา, ปลอกเพลา, รองลื่น (Anti-Friction Bearing, Bush Bearing), ระบบกันรั่วที่เพลา (Packing Seal หรือ Mechanical Seal)
• เครื่องสูบนํ้าแบบแช่ (Submersible Centrifugal Pump): ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, ตัวเรือนเครื่องสูบนํ้าและมอเตอร์ประกอบเป็นชุดเดียวกัน, มาตรฐาน IP 68, ระบบระบายความร้อน (Direct Cool Motor, Cooling Jacket แบบต่างๆ), ใบพัดแบบ Enclosed or Opened Type, เพลา, รองลื่น (Anti-Friction Bearing), ระบบกันรั่วที่เพลา (Double Mechanical Seal), อุปกรณ์ป้องกันความเสียหาย (Thermal Sensor, Leak and Moisture Detector)
• เครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่ (Submersible Deep Well Pump): ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, ความเร็วรอบไม่เกิน 3,000 รอบ/นาที, ตัวเรือนเครื่องสูบนํ้าและมอเตอร์ประกอบเป็นชุดเดียวกัน, มาตรฐาน IP 68, ใบพัดแบบ Enclosed Type (Single or Multi Stage), เพลา, รองลื่น (Anti-Friction Bearing), อุปกรณ์ป้องกันความเสียหาย (Thermal Sensor)
• เครื่องยนต์ดีเซล: 4 จังหวะ, ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบ/นาที, ระบายความร้อนด้วยนํ้า, มาตรฐาน EURO IIIA, สตาร์ทด้วยแบตเตอรี่, พร้อมอุปกรณ์แสดงสภาพเครื่องยนต์, ท่อไอเสียเก็บเสียง, ถังนํ้ามันเชื้อเพลิง (ใช้งาน 8 ชม.), หม้อนํ้า, ระบบหยุดการทำงานอัตโนมัติ (ความร้อนสูง, ความดันนํ้ามันต่ำ, ความเร็วสูงเกิน, สายพานขาด, ระดับนํ้ามันต่ำ), ระบบไฟฟ้า (มอเตอร์สตาร์ท, เครื่องกำเนิดไฟ, แบตเตอรี่, แผงสวิทช์)
• มอเตอร์ไฟฟ้า: ชนิดใช้งานต่อเนื่อง, เป็นไปตามมาตรฐาน กปภ.04
• การติดตั้ง: ฐานเหล็กรองรับ, ฐานคอนกรีต, อุปกรณ์ทางดูด (Foot Valve, Strainer, Suction Bell), ข้อต่อส่งกำลัง, เกจวัดความดัน, หัววัดการสั่นสะเทือน, ป้ายแสดงรายละเอียด (Name Plate)
• การตรวจสอบและทดสอบ: Hydrostatic Pressure Test, Performance Test, Continuous Operation Test, Vibration Test, การทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้า (No-load, On-load), การทดสอบเครื่องยนต์ดีเซล

• การชำระเงิน: (ไม่ได้ระบุรายละเอียดในเอกสารนี้)
• การปรับ:
  • กรณีประสิทธิภาพเครื่องสูบนํ้าต่ำกว่าที่กำหนดเกิน 3% แต่ไม่เกิน 5% และไม่สามารถปรับปรุงได้ตามเกณฑ์ ต้องจ่ายเงินค่าปรับตามสูตรที่กำหนด
  • กรณีผลทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนด กปภ. อาจพิจารณาไม่รับเครื่องสูบน้ำและอุปกรณ์ แม้จะอนุญาตให้ติดตั้งไปแล้ว ผู้รับจ้างต้องปรับปรุงหรือเปลี่ยนใหม่ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้รับจ้างต้องจ่ายเงินค่าปรับ
• การรับประกัน: ผู้รับจ้างต้องรับประกันเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง เป็นเวลา 2 ปี นับจากวันที่ตรวจรับงานงวดสุดท้าย ในกรณีที่มีข้อบกพร่องหรือไม่สามารถทำงานได้ หรือทำให้ทรัพย์สินของ กปภ. เสียหาย
• การแก้ไขข้อบกพร่อง: ผู้รับจ้างต้องดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องภายใน 15 วันนับจากวันที่ได้รับแจ้ง หากไม่ดำเนินการ กปภ. มีสิทธิ์จ้างผู้อื่นดำเนินการแทน โดยผู้รับจ้างรับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมด
• การขยายระยะเวลารับประกัน: กปภ. สงวนสิทธิ์ที่จะขยายระยะเวลารับประกันออกไปเท่ากับระยะเวลาที่ กปภ. ไม่สามารถใช้งานได้
• การส่งมอบงาน: ต้องส่งมอบแบบแสดงการติดตั้งจริง (As-built Drawing) และคู่มือต่างๆ พร้อมผ่านการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ กปภ. ก่อนส่งมอบงานงวดสุดท้าย

• Q: เอกสาร กปภ.03-2558 ครอบคลุมเครื่องสูบนํ้าประเภทใดบ้าง?
  A: เอกสารนี้ครอบคลุมเครื่องสูบนํ้าประเภท เทอร์ไบน์, หมุนเหวี่ยงแบบ Split Case, ดูดทางเดียว, ใบพัดหลายชั้น, แบบแช่, และบ่อบาดาลแบบแช่ รวมถึงเครื่องยนต์ดีเซลและมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้เป็นเครื่องต้นกำลัง
• Q: มีข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ทำส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ้าหรือไม่?
  A: มี โดยเอกสารได้ระบุตารางแสดงวัสดุส่วนประกอบสำหรับเครื่องสูบนํ้าแต่ละประเภท พร้อมมาตรฐานอ้างอิง เช่น ASTM, DIN, BS, JIS
• Q: หากผู้รับจ้างเสนอเครื่องสูบนํ้าที่มีคุณภาพสูงกว่ามาตรฐานที่กำหนด จะต้องทำอย่างไร?
  A: ผู้รับจ้างสามารถเสนอมาตรฐานคุณภาพที่สูงกว่าได้ แต่ต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างก่อน
• Q: ขั้นตอนการติดตั้งเครื่องสูบนํ้ามีอะไรบ้าง?
  A: ประกอบด้วย ขั้นตอนการดำเนินการก่อนติดตั้ง (การขอความเห็นชอบเครื่องสูบนํ้า, การส่ง Shop Drawing และรายการคำนวณ, การส่งเอกสารใบรับรอง), การติดตั้งอุปกรณ์ประกอบ, และการติดตั้งเครื่องสูบนํ้าจริง
• Q: การทดสอบเครื่องสูบนํ้ามีวิธีการอย่างไร?
  A: มีการทดสอบหลายประเภท เช่น Hydrostatic Pressure Test, Performance Test, Continuous Operation Test, Vibration Test ซึ่งวิธีการทดสอบจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องสูบนํ้า
• Q: หากผลการทดสอบสมรรถนะเครื่องสูบนํ้าต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด จะมีผลอย่างไร?
  A: หากประสิทธิภาพต่ำกว่าที่กำหนดไม่เกิน 3% ถือว่าผ่าน หากต่ำกว่าเกิน 3% แต่ไม่เกิน 5% อาจต้องปรับปรุงหรือจ่ายค่าปรับ หากต่ำกว่าเกิน 5% ต้องเปลี่ยนใหม่หรือปรับปรุง
• Q: ระยะเวลาการรับประกันเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกำลังคือเท่าใด?
  A: ผู้รับจ้างต้องรับประกันเป็นเวลา 2 ปี นับจากวันที่ตรวจรับงานงวดสุดท้าย
• Q: ผู้รับจ้างต้องจัดทำเอกสารอะไรบ้างเมื่อส่งมอบงาน?
  A: ต้องจัดทำคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา, แผนการบำรุงรักษา, แบบฟอร์มต่างๆ, แบบแสดงการติดตั้งจริง (As-built Drawing), และจัดฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ กปภ.
• Q: มาตรฐานอ้างอิงที่ใช้ในเอกสารนี้มีอะไรบ้าง?
  A: มีมาตรฐานต่างๆ เช่น JIS, ASME, ANSI/AWWA, BS, DIN, ISO
• Q: เอกสารนี้ใช้บังคับกับงานประเภทใด?
  A: ใช้บังคับกับเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลังที่ใช้ในกิจการของการประปาส่วนภูมิภาค (กปภ.)

กปภ.03-2558
มาตรฐานงานระบบ
เครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
หมวด ก คุณสมบัติเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง หมวด ข การติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง หมวด ค การตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้า และเครื่องต้นกําลัง
คานํ ํา
การประปาส่วนภมู ิภาค โดยสายงานรองผู้ว่าการ(วิชาการ) ได้จดทั ํามาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.01-2550 กปภ.02-2550 กปภ.03-2545 กปภ.04-2545 กปภ.05-2545 และแบบมาตรฐานประกอบ งานก่อสร้าง ปี 2550 โดยได้ประกาศใช้มาตงแต ั้ ่ ปี 2545 และปี 2550 บางส่วนจนถึงปีปัจจุบนั นับเป็น เวลานานที่ใช้มาตรฐานงานก่อสร้างและแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างดงกล ั าว่
หน่วยงานในสายงานรองผ้วู ่าการ(วิชาการ) จึงมีความเห็นตรงกนวั ่าถึงเวลาอนสมควรท ั ี่จะ ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างทงั้ 5 หมวด และปรับปรุงแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างไปในคราว เดียวกัน จึงได้เสนอเรื่องดังกล่าวตามสายงานโดยผู้ว่าการการประปาส่วนภูมิภาค ได้มีคําสั่งแต่งตัง้ คณะทํางานขึน้ 1 ชุด จํานวน 16 ท่าน และได้แต่งตังคณะท ้ ํางานชุดย่อยจํานวน 6 ชุด รวม 54 ท่าน
เพื่อดําเนินการปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง และแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างให้สําเร็จลลุ ่วงไป ตามวตถั ประสงค ุ ์
บดนั ี้คณะทํางานฯ ได้ดําเนินการแก้ไขและปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างเดิม พร้อมจดทั ํา แบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างแล้วเสร็จ ดงนั ี้

1. กปภ.01 : มาตรฐานงานก่อสร้างทวไป ั่
2. กปภ.02 : มาตรฐานงานวางท่อทวไป ั่
3. กปภ.03 : มาตรฐานงานระบบเครื่องสบนู ํา้และเครื่องต้นกําลงั 4. กปภ.04 : มาตรฐานงานระบบไฟฟ้า
4. กปภ.05 : มาตรฐานงานระบบจ่ายสารเคมี
5. แบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้าง
   คณะทํางานฯ หวังเป็นอย่างยิ่งว่ามาตรฐานงานก่อสร้างทัง้ 5 หมวด และแบบมาตรฐาน ประกอบงานก่อสร้างนีจะสามารถเป ้ ็นแนวทางหรือเป็นค่มู ือในการปฏิบตัิงานของหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ทังในสายงานการประปาส ้ ่วนภูมิภาคและหน่วยงานอื่นๆ เพื่อให้งานก่อสร้างในหมวดต่างๆ สามารถ ก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพสอดคล้องกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีถูกต้องตามหลักวิชาการ และมีความปลอดภัยตามมาตรฐานสากล ทังน้ ีหากม ้ ีข้อผิดพลาดประการใดในเอกสารทัง้ 5 หมวด และแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้างดงกล ั ่าว คณะทํางานฯต้องขออภยและขอน ั ้อมรับไว้เพื่อทําการ ปรับปรุงในคราวตอไป ่

คณะทํางานปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง และแบบมาตรฐานประกอบงานก่อสร้าง
รายช่ือคณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 658/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 30 ี เมษายน 2557
นายเธียรชยั ประมลมาก ู ผ้ชู ่วยผ้วูาการ ่ (วิชาการ) ประธานคณะทํางาน นางสาวสวุ ิมล ผดงธนมงคล ุ ผ้อู ํานวยการการประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 4 รองประธานคณะทํางาน นายวฒุ นินทั ์ โพธิ์ทองนาค ผ้อู ํานวยการฝ่ายวิศวกรรม คณะทํางาน นายทวีวฒน ั ์ นิ่มวรพนธั ์ุ ผ้อู ํานวยการฝ่ายควบคมการก ุ ่อสร้าง คณะทํางาน นายสมบรณู ์ หาญสกลดุ ี ผ้อู ํานวยการกองจดเตร ั ียมโครงการ 1 คณะทํางาน นายพรพิชยั อําไพ ผ้อู ํานวยการกองจดเตร ั ียมโครงการ 2 คณะทํางาน นายอนวุ ฒน ั ์ เนตรขํา ผ้อู ํานวยการกองออกแบบวศวกรรม ิ คณะทํางาน นายปกิต ภาคธรรม ผ้อู ํานวยการกองประมาณราคา คณะทํางาน นายภชู ยั สปปพ ั นธั ์ ผ้อู ํานวยการกองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1 คณะทํางาน นายวาณิชย์ อิ่มเอม ผ้อู ํานวยการกองเทคนิคก่อสร้าง คณะทํางาน นายวทยา ิ สามสวรรณ ุ ผ้อู ํานวยการกองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 1
นายเจษฎา ชชาญู ผ้อู ํานวยการกองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 1
นายชยฤทธ ั ิ์ จสกู ลวุ ิจิตร์ ผ้อู ํานวยการกองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 2
เรือโท ประจกรั ์ จิตรีพทยิ ์ ผ้อู ํานวยการกองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ภาค ิ เขต 2
นายนาวนิ วิริยะโยธิน หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 3 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1
นายสวุ ทยิ ์ เหลืองรัชพนธั ์ุ ผ้อู ํานวยการกองมาตรฐานวศวกรรม ิ คณะทํางานและเลขานการ ุ
รายช่ือคณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 1 ี ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.01 งานก่อสร้างท่วไป ั
ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายภชู ยั สปปพ ั นธั ์ ผ้อู ํานวยการกองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1 ประธานคณะทํางาน นายวทยา ิ สามสวรรณ ุ ผ้อู ํานวยการกองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 1
นายปริญญา ยนตพร ั สถาปนิก 9 รักษาการหวหน ั ้างานสถาปัตยกรรม 1 คณะทํางาน กองจดเตร ั ียมโครงการ 1
นายชาตรี เรืองธนนตั ์รักษ์ หวหน ั ้างานวิศวกรรมโครงสร้าง คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายนาวนิ วิริยะโยธิน หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 3 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1
นายประยรู ศรธนาสว ิ สดั ิ์ หวหน ั ้างานโครงการก่อสร้าง 1 กองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 1
นายณฐกานต ั ์ ช่วงชิง หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 2 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 3
นายวิชยั จนทร ั ์ไทย หวหน ั ้างานประมาณราคาโยธาและสถาปัตยกรรม คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายจกรั ี บญสว ุ าง่ วิศวกร 5 คณะทํางาน กองมาตรฐานวิศวกรรม
นายทรงวฒุ ิ สวรรณศ ุ ริิกลุ หวหน ั ้างานมาตรฐานระบบประปา คณะทํางานและเลขานการ ุ กองมาตรฐานวิศวกรรม
คณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 2 ี ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.02 งานวางท่อท่วไป ั
ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายบญส ุ ง่ ศรีวิเชียร ผ้อู ํานวยการกองควบคมการก ุ ่อสร้าง 3 ประธานคณะทํางาน นายวทยา ิ สามสวรรณ ุ ผ้อู ํานวยการกองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 1
นายสงหิ ์ชยั อินทพิชยั ผ้อู ํานวยการกองแผนและวิชาการ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 4
นายนพดล เฉลมชิ ยรั ัตนกลุ หวหน ั ้างานออกแบบระบบท่อ 2 คณะทํางาน กองจดเตร ั ียมโครงการ 2
นายอมร กระจายศรี หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 4 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1
นายพลภทรั ภาพีรนนท์ หวหน ั ้างานประมาณราคาระบบท่อประปา 1 คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายสรเดช ุ โพธินามทอง หวหน ั ้างานบริหารโครงการ 1 คณะทํางาน กองจดเตร ั ียมโครงการ 1
นายวฒนา ั จิตจํารัส หวหน ั ้างานทดสอบผลตภิ ณฑั ์ท่อและอปกรณ ุ ์ คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายชาญชยั หวงกั ิจวรกานต์ หวหน ั ้างานบริการและควบคมนุ ําส้ ญเส ู ยี 1 คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคสาขาชลบรุี
นายภาษิต พนลั าํ หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 1 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 3
นายณฐนน มีสวรรณ ุ วิศวกร 6 คณะทํางานและเลขานการ ุ กองมาตรฐานวิศวกรรม
คณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 3 ี ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.03 งานตดติ งเคร ั้ ่ืองสูบนําและเคร ้ ่ืองต้นกาลํ ัง ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายอนวุ ฒน ั ์ เนตรขํา ผ้อู ํานวยการกองออกแบบวศวกรรม ิ ประธานคณะทํางาน นายพงศ์เสถียร การะยะ หวหน ั ้างานทดสอบระบบเครื่องกล คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายชษณะ ุ นิลกําแหง หวหน ั ้างานวิศวกรรมเครื่องกล คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายธงชยั แสงเจือ หวหน ั ้างานประมาณราคาเครื่องกลและไฟฟ้า คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายสทธุ ิศกดั ิ์ ศรีหอม หวหน ั ้างานบารํ ุงรักษา คณะทํางาน กองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้
การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 2
นายไพบลยู ์ พลอยหิน นายช่างเครื่องกล 7 กองเทคนิคก่อสร้าง คณะทํางาน นายสจจพงศ ั ์ ร่วมจิต วิศวกร 5 กองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 1
นายณรงค์ศกดั ิ์แก้วเขียว วิศวกร 5 กองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาค เขต 3
นายพทธพงษ ุ ์ บญเก ุ ิด วิศวกร 4 คณะทํางาน กองมาตรฐานวิศวกรรม
นายภิญโญ งามชาตตระก ิ ลู หวหน ั ้างานผลตภิ ณฑั ์ท่อและครุภณฑั ์ คณะทํางานและเลขานการ ุ กองมาตรฐานวิศวกรรม
คณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 4 ี ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.04 งานตดติ งระบบไฟฟ ั้ ้า ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายเจษฎา ชชาญู ผ้อู ํานวยการกองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ ประธานคณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 1
นายวาณิชย์ อิ่มเอม ผ้อู ํานวยการกองเทคนิคก่อสร้าง คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายบญเล ุ ศิ เกษร ผ้อู ํานวยการกองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ภาคเขต ิ 10
นายทรงพล พนาลกิลุ หวหน ั ้างานเทคโนโลยีควบคมผล ุ ติ คณะทํางาน กองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้
การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 7
นายไพศาล มากเจริญ หวหน ั ้างานวิศวกรรมไฟฟ้าและระบบควบคมุ คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายวรรณภพ ทองขาว หวหน ั ้างานทดสอบระบบไฟฟ้าและระบบควบคมุ คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายจิรศกดั ิ์ ซาวคํา วิศวกร 6 คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายสรศุ กดั ิ์ สะรีมดั วิศวกร 5 คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายชยกฤต ิ กลายกลาง ช่างไฟฟ้า 4 คณะทํางาน กองประมาณราคา
น.ส.เนตรชนก ทรัพย์มณี วิศวกร 4 คณะทํางาน กองมาตรฐานวิศวกรรม
นายทวีศกดั ิ์ ขนแขวง ุ วิศวกร 5 คณะทํางานและเลขานการ ุ กองมาตรฐานวิศวกรรม
คณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 5 ี ปรับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.05 งานตดติ งเคร ั้ ่ืองจ่ายสารเคมี ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายวิธร มาเอียด ผ้อู ํานวยการกองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้ ประธานคณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 9
นายประเสริฐ มดาสา ุ ผ้อู ํานวยการกองฝึกอบรมภมู ิภาค 3 คณะทํางาน กองฝึกอบรมภมู ิภาค 3
น.ส.รัตนา พลอิสริยะกลุ หวหน ั ้างานสารสนเทศคณภาพน ุ ํา้ คณะทํางาน กองควบคมคุ ณภาพน ุ ํา้
นายธงชยั แสงเจือ หวหน ั ้างานประมาณราคาเครื่องกลและไฟฟ้า คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายภิญโญ งามชาตตระก ิ ลู หวหน ั ้างานผลตภิ ณฑั ์ท่อและครุภณฑั ์ คณะทํางาน กองมาตรฐานวิศวกรรม
นายไพบลยู ์ พลอยหิน นายช่างเครื่องกล 7 คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายอารีย์ หมดนั ิกร วิศวกร 5 คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายณฐศาสตร ั ์ ทีทองแดง วิศวกร 5 คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
น.ส.ธารวด ี ธีระวิภาค วิศวกร 4 คณะทํางาน กองออกแบบวิศวกรรม
นายจีรวฒน ั ์ มกดา ุ วิศวกร 7 รักษาการหวหน ั ้างานบารํ ุงรักษา คณะทํางานและเลขานการ ุ กองระบบผลตและควบค ิ มคุ ณภาพน ุ ํา้
การประปาสวนภ ่ มู ิภาคเขต 9
คณะทางานปร ํ ับปรุงมาตรฐานงานก่อสร้างและแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง ชุดย่อยท่ 6 ี ปรับปรุงแบบประกอบมาตรฐานงานก่อสร้าง
ตามคาสํ ่ังการประปาส่วนภมู ิภาคท่ 1290/2557 ี ส่ัง ณ วันท่ 12 ี กันยายน 2557
นายสวุ ทยิ ์ เหลืองรัชพนธั ์ุ ผ้อู ํานวยการกองมาตรฐานวศวกรรม ิ ประธานคณะทํางาน นายพรพิชยั อําไพ ผ้อู ํานวยการกองจดเตร ั ียมโครงการ 2 คณะทํางาน นายทรงธรรม สวรรณศ ุ ริิกลุ หวหน ั ้างานออกแบบระบบท่อ 1 คณะทํางาน กองจดเตร ั ียมโครงการ 1
นายสธุ ี สทธุ ิสนทร ุ หวหน ั ้างานควบคมการก ุ ่อสร้าง 1 คณะทํางาน กองควบคมการก ุ ่อสร้าง 1
นายวิชยั จนทร ั ์ไทย หวหน ั ้างานประมาณราคาโยธาและสถาปัตยกรรม คณะทํางาน กองประมาณราคา
นายชาญชยั หวงกั ิจวรกานต์ หวหน ั ้างานบริการและควบคมนุ ําส้ ญเส ู ยี 1 คณะทํางาน การประปาสวนภ ่ มู ิภาคสาขาชลบรุี
นายสบสก ื ลุ ศรีนาค นายช่างโยธา 7 คณะทํางาน กองเทคนิคก่อสร้าง
นายภชูิต โพนทนั วิศวกร 5 คณะทํางาน กองมาตรฐานวิศวกรรม
นายวิชญ์พงศ์ ชํานาญศลปิ ์ วิศวกร 6 คณะทํางานและเลขานการ ุ กองมาตรฐานวิศวกรรม
สารบัญ
มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง…………………………………………………………….1 ขอบข่าย ………………………………………………………………………………………………………………………. 1 หมวด ก คุณสมบัติเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง…………………………………………………………….2 1. เครื่องสูบนํ ้าเทอร์ไบน์ (Turbine Pump ) …………………………………………………………………………. 2 1.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………….. 2 1.2 โครงสร้าง………………………………………………………………………………………………………….. 2 1.3 วัสดุ…………………………………………………………………………………………………………………. 4 1.4 ชุดขับเคลื่อน ……………………………………………………………………………………………………… 4 1.5 อะไหล่ ……………………………………………………………………………………………………………… 4 2. เครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case (Split Case Centrifugal Pump) …………………………….7 2.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………….. 7 2.2 โครงสร้าง………………………………………………………………………………………………………….. 7 2.3 วัสดุ…………………………………………………………………………………………………………………. 9 2.4 อะไหล่ ……………………………………………………………………………………………………………… 9 3. เครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว (Single Suction Centrifugal Pump)……………………..11 3.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………… 11 3.2 โครงสร้าง………………………………………………………………………………………………………… 12 3.3 วัสดุ……………………………………………………………………………………………………………….. 13 3.4 อะไหล่ ……………………………………………………………………………………………………………. 13 4. เครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั ้น (Multi-Stage Centrifugal Pump)………………………15 4.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………… 15 4.2 โครงสร้าง………………………………………………………………………………………………………… 15 4.3 วัสดุ……………………………………………………………………………………………………………….. 16 4.4 อะไหล่ ……………………………………………………………………………………………………………. 16
สารบัญ (ต่อ)
5. เครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ (Submersible Centrifugal Pump)……………………………………………………19 5.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………… 19 5.2 โครงสร้าง ………………………………………………………………………………………………………… 19 5.3 วัสดุ……………………………………………………………………………………………………………….. 21
6. เครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่ (Submersible Deep Well Pump)………………………………………23 6.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………… 23 6.2 โครงสร้าง………………………………………………………………………………………………………… 23 6.3 วัสดุ……………………………………………………………………………………………………………….. 24
7. เครื่องยนต์ดีเซล ………………………………………………………………………………………………………. 26 7.1 คุณลักษณะ……………………………………………………………………………………………………… 26 7.2 อุปกรณ์แสดงสภาพเครื่องยนต์…………………………………………………………………………….. 26 7.3 อุปกรณ์ประกอบ……………………………………………………………………………………………….. 27 7.4 ระบบป้ องกันเครื่องยนต์เสียหาย…………………………………………………………………………… 27 7.5 ระบบไฟฟ้ าของเครื่องยนต์ …………………………………………………………………………………. 27 7.6 เครื่องมือประจําเครื่อง………………………………………………………………………………………… 27 7.7 อะไหล่ ……………………………………………………………………………………………………………. 28
8. มอเตอร์ไฟฟ้ า………………………………………………………………………………………………………….. 28 หมวด ข การติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง…………………………………………………………………… 29 1. ขั ้นตอนการดําเนินการก่อนติดตั ้ง…………………………………………………………………………………. 29 1.1 เอกสารขอความเห็นชอบการใช้เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง……………………………………29 1.2 แบบแสดงรายละเอียดการติดตั ้ง (Shop Drawing) และรายการคํานวณ ………………………..29 1.3 เอกสารใบรับรองเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง………………………………………………………30 1.4 การขนส่งและการจัดเก็บ…………………………………………………………………………………….. 30 2. อุปกรณ์ประกอบงานติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง………………………………………………..30 2.1 ฐานเหล็กรองรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง……………………………………………………….30 2.2 ฐานคอนกรีต ……………………………………………………………………………………………………. 31 2.3 อุปกรณ์ทางดูด …………………………………………………………………………………………………. 31
สารบัญ (ต่อ)
2.4 ข้อต่อส่งกําลัง…………………………………………………………………………………………………… 32 2.5 เกจวัดความดัน…………………………………………………………………………………………………. 32 2.6 หัววัดการสั่นสะเทือนและชุดแสดงผลสําหรับเครื่องสูบนํ ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ า……………………33 2.7 ป้ ายแสดงรายละเอียด (Name Plate)…………………………………………………………………….. 33
3. การติดตั ้ง……………………………………………………………………………………………………………….. 33 หมวด ค การตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง………………………………………………….. 34 1. เงื่อนไขการตรวจสอบและทดสอบ ……………………………………………………………………………….. 34 2. การตรวจสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง…………………………………………………………………35 3. การทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง …………………………………………………………………… 35 4. เกณฑ์การตัดสิน………………………………………………………………………………………………………. 40 5. ความเสียหายในการดําเนินการ…………………………………………………………………………………… 41 6. การจัดทําคู่มือการทํางาน การบํารุงรักษา และการฝึ กอบรม……………………………………………….41 7. การรับประกันและบํารุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์………………………………………………………..42 8. แบบแสดงการติดตั ้งจริง (Asbuilt Drawing)…………………………………………………………………… 42 มาตรฐานอ้างอิง 46
สารบัญตาราง
ตารางที่ 1 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าเทอร์ไบน์…………………………………………………………..5-7 ตารางที่ 2 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case ………………………………..9-11 ตารางที่ 3 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว ……………………………..13-15 ตารางที่ 4 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั ้น ………………………….17-19 ตารางที่ 5แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ …………………………………………………………21-23 ตารางที่ 6แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่ …………………………………………..24-26
กปภ.03-2558
มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง _____________________________________________________________________________________________________________________________
ขอบข่าย
ข้อกําหนดต่อไปนี ้ใช้สําหรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังที่ใช้ในกิจการของการประปาส่วนภูมิภาค (กปภ.) ประกอบด้วย
ก. คุณสมบัติเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง
ข. การติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง
ค. การตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง
สําหรับมาตรฐานอ้างอิงที่ปรากฏใน กปภ.03-2558 ฉบับนี ้ หากมีการปรับปรุงหรือแก้ไขเพิ่มเติม ประการใด ก่อนวันทําสัญญาให้ใช้มาตรฐานฉบับล่าสุดของมาตรฐานอ้างอิงประเภทนั ้น ๆ
เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง รวมทั ้งอุปกรณ์เพิ่มเติมต่างๆ จะต้องผ่านการทดสอบคุณภาพตามที่ กําหนดไว้ในมาตรฐาน กปภ.03-2558 ฉบับนี ้
ผู้รับจ้างจะเสนอมาตรฐานคุณภาพที่สูงกว่าที่กําหนดในมาตรฐานนี ้ได้ แต่ทั ้งนี ้ต้องได้รับความ เห็นชอบจากผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้าง
กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 1/46
กปภ.03-2558
มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง หมวด ก คุณสมบัติเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง ____________________________________________________________________________________________________________________________

1. เครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์ (Turbine Pump )
   1.1 คุณลักษณะ
   1.1.1 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าเทอร์ไบน์ชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty) 1.1.2 ใบพัดแบบนํ ้าไหลผ่านใบพัดในแนวรัศมีหรือผสม (Radial or Mixed Flow Type) 1.1.3 หัวจ่ายแบบติดตั ้งเหนือพื ้นหรือใต้พื ้น (Above or Underground Discharge Head Type) 1.1.4 ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   1.2 โครงสร้าง
   1.2.1 เรือนใบพัด (Casing Bowl)
   (1) การต่อกับท่อส่งให้ต่อแบบหน้าจาน หรือแบบเกลียว
   (2) แหวนตัวเรือน (Casing Wear Ring)แบบสวมอัด ถอดเปลี่ยนได้เมื่อเกิดชํารุด (3) รองลื่นชนิดปลอก (Bush Bearing) ถอดเปลี่ยนได้เมื่อเกิดชํารุด
   (4) ทางดูดเป็ นปากระฆัง (Suction Bell) หรือกรองกันขยะ (Strainer)
   1.2.2 ใบพัด (Impeller)
   (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ด (Enclosed Type)
   (2) ใบพัดแบบ Single Stage หรือ Multi-Stage
   (3) ใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) ทําจากวัสดุชนิดเดียวกัน และต้องมีความ สมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance)ระดับ G 6.3 ที่
   ช่วง70 -100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด ตามมาตรฐาน ISO 1940/1 หรือ JIS B 0905
   1.2.3 ท่อส่ง (Discharge Column Pipe)
   (1) ความยาวท่อส่งแต่ละช่วงไม่เกิน 2.0เมตร หรือตามมาตรฐาน ANSI / AWWA E 101 หรือเทียบเท่า
   (2) ความเสียดทานในท่อส่งสูงสุดไม่เกินตามมาตรฐาน ANSI / AWWA E 101 หรือ เทียบเท่า
   1.2.4 หัวจ่าย (Discharge Head) หล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันหรือประกอบขึ ้นรูปตามมาตรฐาน ผู้ผลิต และต่อกับอุปกรณ์อื่นๆแบบหน้าจาน
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 2/46
   1.2.5 กันรั่วที่เพลา (Shaft Seal) ของหัวจ่าย
   (1) กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ทําจากวัสดุ Synthetic Graphite Impregnated (SGI) หรือ PTFE หรือ Abeston Teflon หรือ Carbon Fiber และมี Lantern Ring เพื่อให้นํ ้ามาระบายความร้อนบริเวณกันรั่ว
   (2) กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) ทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Tungsten Carbide หรือ Ceramic
   โดยกันรั่วที่เพลา ทั ้ง 2แบบ ต้องมีนํ ้ามาหล่อเลี ้ยงบริเวณกันรั่ว (Flushing for Shaft Seal) การเลือกใช้งานกันรั่วที่เพลา กรณีนํ ้าที่สูบเป็ น

• นํ ้าดิบ ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal)
• นํ ้าสะอาด ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) หรือกันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal)
  1.2.6 เพลาขับ (Line Shaft)
  (1) ขนาดและคุณสมบัติของเพลาไม่ตํ่ากว่ามาตรฐาน ANSI / AWWA E 101 หรือ เทียบเท่า
  (2) เพลาขับมีความยาวแต่ละช่วงไม่เกิน 2.0เมตร หรือตามมาตรฐาน ANSI / AWWA E 101 หรือเทียบเท่า
  (3) ข้อต่อเพลาขับ (Shaft Coupling) เป็ นแบบ Rigid Coupling
  1.2.7 รองลื่น (Bearing)
  รองลื่นส่วนปลายเพลาขับด้านต้นกําลัง เป็ นชนิดรองรับ Thrust Load เช่น Angular Contact Thrust Bearing โดยต้องมีความเหมาะสมกับ Load Capacity และ Maximum Down Thrust ของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆ
  1.2.8 ปลอกเพลา (Shaft Sleeve) ทําหน้าที่ป้ องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ ้นกับเพลาขับ ของเครื่องสูบนํ ้า
  (1) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ต้องมีปลอกเพลา กรณีเอกสาร เครื่องสูบนํ ้าที่เสนอไม่ได้ระบุปลอกเพลา บริษัทผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้าจะต้องแสดง
  เอกสารยืนยันว่าเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆมีปลอกเพลา
  (2) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) เป็ นชนิดมีหรือไม่มีปลอกเพลา ก็ได้
  1.2.9 การหล่อลื่น
  (1) การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้าที่สูบเป็ นตัวหล่อลื่น (Self Water Lubricated) ให้ใช้เพลาแบบ เปลือย รองลื่นเพลาขับทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Aluminium Bronze
  หรือ วัสดุสังเคราะห์ หรือวัสดุอื่นที่ดีกว่า
  (2) การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้าจากภายนอกเป็ นตัวหล่อลื่น (Force Water Lubricated) ให้ ใช้เพลามีปลอก (Shaft-Enclosing Tube) รองลื่นเพลาขับทําจากวัสดุ Aluminium Bronze หรือวัสดุอื่นที่ดีกว่า
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 3/46
  (3) การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้ามันเป็ นตัวหล่อลื่น (Oil Lubricated) ให้ใช้เพลามีปลอก (Shaft Enclosing Tube) รองลื่นเพลาขับทําจากวัสดุ Aluminium Bronze หรือวัสดุ
  อื่นที่ดีกว่าและต้องติดตั ้งอุปกรณ์ตรวจเช็คระดับนํ ้ามันพร้อมชุดควบคุมการทํางาน
  เครื่องสูบนํ ้า (สัญญาณเตือน และตัดการทํางานเครื่องสูบนํ ้า) กรณีที่ระดับ
  นํ ้ามันหล่อลื่นตํ่ากว่าที่กําหนด โดยอุปกรณ์ดังกล่าวเป็ นอุปกรณ์ ตามมาตรฐาน
  ผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้า และนํ ้ามันหล่อลื่นที่ใช้เป็ นชนิด Food Grade เพลามีปลอก (Shaft-Enclosing Tube) ทําจากวัสดุ Stainless Steel 304 หรือวัสดุอื่นที่ดีกว่า
  การเลือกใช้งานการหล่อลื่น กรณีนํ ้าที่สูบเป็ น
• นํ ้าดิบ ให้ใช้การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้ามัน (Oil Lubricated)
• นํ ้าสะอาด ให้ใช้การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้า ( Self or Force Water Lubricated) หรือ การหล่อลื่นแบบใช้นํ ้ามัน (Oil Lubricated)
  1.3 วัสดุ
  วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 1 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์
  1.4 ชุดขับเคลื่อน
  1.4.1 ขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ า ชนิดเพลาตั ้งแบบเพลากลวงหรือแบบเพลาตัน (Vertical Hollow or Solid Shaft Motor)
  1.4.2 ขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล
  (1) ผ่านชุดเกียร์ในแนวนอน ชุดเกียร์มีอุปกรณ์ป้ องกันการหมุนกลับทาง การต่อส่งกําลัง ระหว่างเครื่องยนต์ดีเซลกับชุดเกียร์ แบบ Universal Coupling
  (2) เครื่องยนต์ดีเซลขับชุดเกียร์ชนิดขับได้สองทาง (Combination Gear Drive) คือแนวดิ่ง ขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ าเพลาตั ้ง และแนวนอนขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล ชุดเกียร์มี อุปกรณ์ป้ องกันการหมุนกลับทางและชุดคลัทช์ (Clutch) สําหรับตัดการส่งกําลัง ระหว่างชุดเกียร์กับมอเตอร์ไฟฟ้ า การต่อส่งกําลังระหว่างเครื่องยนต์ดีเซลกับชุดเกียร์ แบบ Universal Coupling
  1.5 อะไหล่
  อะไหล่ต่อเครื่องสูบนํ ้า 1 ชุด
  1.5.1 กันรั่วที่เพลา แบบและจํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.2 ใบพัดขนาดใหญ่สุด จํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.3 แหวนตัวเรือน จํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.4 ปะเก็น (Gasket) ครบชุด
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 4/46
  ตารางที่ 1 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์
  ชิ้นส่วน
  วัสดุ
  มาตรฐาน
  ASTM
  DIN
  BS
  JIS
  หัวจ่าย
  (Discharge
  Head)
  Cast iron
  A - Gr 35
  A - Gr 40 , 45
  A - Gr 50
  A - Gr 55 , 60
  GG 25
  GG 30
  GG 35
  GG 40
  BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
  FC 250
  FC 300
  FC 350
  Ductile iron
  A - Gr 60-40-18 A - Gr 65-45-12 A - Gr 70-50-05
  GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
Fabricated steel
A 283
A 36
API 5 L
1626-84
1700 ST4-2
3601-74
G 3452
เรือนใบพัด
(Casing Bowl)
Cast iron
A - Gr 35
A - Gr 40 , 45
A - Gr 50
A - Gr 55 , 60
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
FC 250
FC 300
FC 350
Ductile iron
A - Gr 60-40-18 A - Gr 65-45-12 A - Gr 70-50-05
GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
ใบพัด
(Impeller)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 83800
B – C 87600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B – C 95200
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 AB2
CAC 403
CAC 406
CAC 702
Stainless Steel
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4460
1.4006
1.4308
1.4408
1.4409
1.4581
1.4517
1.4593
410 S 21
304 C 15
316 C 16
SUS 329 J1
SUS 410
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 5/46
ตารางที่ 1 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
แหวนตัวเรือน
(Wear Ring)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B – C 94300
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1
BS 1400 LB 2
BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless Steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316L
A - TYPE 316Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316L
SUS 316Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless Steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316L
A - TYPE 316Ti
A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316L
SUS 316Ti
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 6/46
ตารางที่ 1 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าเทอร์ไบน์
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
ปลอกเพลา
(Shaft Sleeve)
Stainless Steel
A - TYPE 304
A - TYPE 316
A - TYPE 316L
A - TYPE 316Ti
A - TYPE 410
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4301
1.4401
1.4404
1.4571
1.4006
1.4021
1.4028
1.4057
1.4122
1.4138
304 S 15
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
420 S 37
431 S 29
SUS 304
SUS 316
SUS 316L
SUS 316Ti
SUS 410
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
ท่อส่ง
(Column Pipe)
Ductile iron
A - Gr 60-40-18 A - Gr 65-45-12 A - Gr 70-50-05
GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
Fabricated steel
A 283
A 53
API 5 L
1626-84
1629-84
1700 ST4-2
3601-74
3602/1-78
G 3452
G 3454

2. เครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case (Split Case Centrifugal Pump) 2.1 คุณลักษณะ
   2.1.1 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case ชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty) 2.1.2 การส่งกําลังระหว่างเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังให้ใช้ Mechanical Flexible Coupling 2.1.3 ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   2.2 โครงสร้าง
   2.2.1 ทางดูดและส่งของตัวเรือนหล่อเป็ นชุดเดียวกัน สามารถถอดฝาครอบ (Upper Half Casing) ออกจากตัวเรือนส่วนล่าง (Lower Half Casing) และโครงสร้างตัวเรือนแบบ Single or Multi Stage 2.2.2 ใบพัด (Impeller)
   (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ด (Enclosed Type)
   (2) ใบพัดแบบ Single Stage ชนิด Double Suction หรือ Multi-Stageชนิด Single Suction
   (3) ใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) ทําจากวัสดุชนิดเดียวกัน และต้องมีความ สมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance)ระดับ G 6.3
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 7/46
   ที่ช่วง70 -100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด ตามมาตรฐาน ISO 1940/1 หรือ JIS B 0905
   2.2.3 แหวนตัวเรือน (Casing Wear Ring) เป็ นแบบสวมอัด
   2.2.4 เพลา (Shaft) มีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อนและสึกหรอ สามารถส่งกําลังที่ใบพัด ขนาดใหญ่สุดของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆ
   2.2.5 ปลอกเพลา (Shaft Sleeve) ทําหน้าที่ป้ องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ ้นกับเพลาเครื่อง สูบนํ ้า ปลอกเพลาเป็ นแบบถอดเปลี่ยนได้เมื่อเกิดชํารุด
   (1) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ต้องมีปลอกเพลา กรณีเอกสาร เครื่องสูบนํ ้าที่เสนอไม่ได้ระบุปลอกเพลา บริษัทผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้าจะต้องแสดง เอกสารยืนยันว่าเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆมีปลอกเพลา
   (2) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) เป็ นชนิดมีหรือไม่มีปลอกเพลา ก็ได้
   2.2.6 รองลื่น (Bearing)
   (1) เครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case แนวตั ้ง (Vertical Split Case Centrifugal Pump) รองลื่นส่วนปลายเพลาขับด้านต้นกําลังเป็ นชนิดรองรับ Thrust Load เช่น Angular Contact Thrust Bearing โดยต้องมีความเหมาะสมกับ Load Capacity และ Maximum Down Thrust ของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆและรองลื่นส่วนปลายเพลาอีกด้าน เป็ นชนิด Bush Bearing ทําจากวัสดุ Aluminium Bronze หรือ Ceramic หรือวัสดุอื่นที่ ดีกว่า
   (2) เครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case แนวนอน (Horizontal Split Case Centrifugal Pump) รองลื่นเป็ นชนิด Anti-Friction Bearing
   2.2.7 กันรั่วที่เพลา (Shaft Seal)
   (1) กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ทําจากวัสดุ Synthetic Graphite Impregnated (SGI) หรือ PTFE หรือ Abeston Teflon หรือ Carbon Fiber และต้องมี Lantern Ring เพื่อให้นํ ้ามาระบายความร้อนบริเวณกันรั่ว
   (2) กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) ทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Tungsten Carbide หรือ Ceramic
   โดยกันรั่วที่เพลา ทั ้ง 2แบบ ต้องมีนํ ้ามาหล่อเลี ้ยงบริเวณกันรั่ว (Flushing for Shaft Seal) การเลือกใช้งานกันรั่วที่เพลา กรณีนํ ้าที่สูบเป็ น

• นํ ้าดิบ ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal)
• นํ ้าสะอาด ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) หรือกันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal)
  2.2.8 มีอุปกรณ์หรือร่องระบายกันนํ ้ากระเซ็นเข้าเรือนรองลื่น
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 8/46
  2.2.9 เครื่องสูบนํ ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case แนวตั ้ง (Vertical Split Case Centrifugal Pump) และฐาน (Stool) สําหรับรองรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ต้องประกอบเป็ นชุดสําเร็จจาก โรงงานผู้ผลิต
  2.3 วัสดุ
  วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 2 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case
  2.4 อะไหล่
  อะไหล่ ต่อเครื่องสูบนํ ้า 1 ชุด
  2.4.1 กันรั่วที่เพลา แบบและจํานวนตามที่ใช้งาน
  2.4.2 ใบพัดขนาดใหญ่สุด จํานวนตามที่ใช้งาน
  2.4.3 แหวนตัวเรือน จํานวนตามที่ใช้งาน
  2.4.4 ปะเก็น (Gasket) ครบชุด
  2.4.5 ปลอกเพลา จํานวนตามที่ใช้งาน (เฉพาะเครื่องสูบนํ ้าที่มีปลอกเพลา)
  ตารางที่ 2 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case
  ชิ้นส่วน
  วัสดุ
  มาตรฐาน
  ASTM
  DIN
  BS
  JIS
  ตัวเรือน
  (Casing)
  Cast iron
  A - Gr 35
  A - Gr 40 , 45
  A - Gr 50
  A - Gr 55 , 60
  GG 25
  GG 30
  GG 35
  GG 40
  BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
  FC 250
  FC 300
  FC 350
  Ductile iron
  A - Gr 60-40-18
  A - Gr 65-45-12
  A - Gr 70-50-05
  GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
ใบพัด
(Impeller)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 83800
B – C 87600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B – C 93200
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1090.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 LPB1
BS 1400 AB2
CAC 403
CAC 406
CAC 702

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 9/46
ตารางที่ 2 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
ใบพัด
(Impeller)
Stainless steel
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4460
1.4006
1.4308
1.4408
1.4409
1.4581
1.4517
1.4593
410 S 21
304 C 15
316 C 16
318 C 17
SUS 329 J1
SUS 410
SCS 13
SCS 14
แหวนตัวเรือน (Wear Ring)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1
BS 1400 LB 2
BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 420
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4021
1.4028
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
420 S 37
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 420 J1
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 10/46
ตารางที่ 2 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L
ปลอกเพลา
(Shaft Sleeve)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4122
1.4138
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 431

3. เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว (Single Suction Centrifugal Pump) 3.1 คุณลักษณะ
   3.1.1 คุณสมบัติทั่วไปตามข้อกําหนดมาตรฐาน มอก.1434
   3.1.2 เป็นเครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียวชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty)
   3.1.3 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียวแบบ Back Pull Out
   3.1.4 การส่งกําลังระหว่างเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ให้ใช้ Mechanical Flexible Coupling (Spacer Type)
   3.1.5 ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 11/46
   3.2 โครงสร้าง
   3.2.1 ใบพัด (Impeller)
   (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ด (Enclosed Type)
   (2) ใบพัดแบบ Single Stage
   (3) ใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) ทําจากวัสดุชนิดเดียวกัน และต้องมีความ สมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance)ระดับ G 6.3 ที่ช่วง70 -100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด ตามมาตรฐาน ISO 1940/1 หรือ JIS B 0905
   3.2.2 แหวนตัวเรือน (Casing Wear Ring) เป็ นแบบสวมอัดหรือใช้หมุดเกลียวขันยึด 3.2.3 เพลา (Shaft) มีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อนและสึกหรอ สามารถส่งกําลังที่ใบพัด ขนาดใหญ่สุดของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆ
   3.2.4 ปลอกเพลา (Shaft Sleeve) ทําหน้าที่ป้ องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ ้นกับเพลาเครื่อง สูบนํ ้า ปลอกเพลาเป็ นแบบถอดเปลี่ยนได้เมื่อเกิดชํารุด
   (1) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ต้องมีปลอกเพลา กรณีเอกสาร เครื่องสูบนํ ้าที่เสนอไม่ได้ระบุปลอกเพลา บริษัทผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้าจะต้องแสดง เอกสารยืนยันว่าเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆมีปลอกเพลา
   (2) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) เป็ นชนิดมีหรือไม่มี ปลอกเพลา ก็ได้
   3.2.5 รองลื่น (Bearing) เป็ นชนิด Anti-friction Bearing
   3.2.6 กันรั่วที่เพลา (Shaft Seal)
   (1) กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ทําจากวัสดุ Synthetic Graphite Impregnated (SGI) หรือ PTFE หรือ Abeston Teflon หรือ Carbon Fiber และต้องมี Lantern Ring เพื่อให้นํ ้ามาระบายความร้อนบริเวณกันรั่ว
   (2) กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) ทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Tungsten Carbide หรือ Ceramic
   โดยกันรั่วที่เพลา ทั ้ง 2แบบ ต้องมีนํ ้ามาหล่อเลี ้ยงบริเวณกันรั่ว (Flushing for Shaft Seal) การเลือกใช้งานกันรั่วที่เพลา กรณีนํ ้าที่สูบเป็ น

• นํ ้าดิบ ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal)
• นํ ้าสะอาด ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) หรือกันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) 3.2.7 มีอุปกรณ์หรือร่องระบายกันนํ ้ากระเซ็นเข้าเรือนรองลื่น
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 12/46
  3.3 วัสดุ
  วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 3 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว
  3.4 อะไหล่
  อะไหล่ต่อเครื่องสูบนํ ้า 1 ชุด
  1.5.1 กันรั่วที่เพลา แบบและจํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.2 ใบพัดขนาดใหญ่สุด จํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.3 แหวนตัวเรือน จํานวนตามที่ใช้งาน
  1.5.4 ปะเก็น (Gasket) ครบชุด
  1.5.5 ปลอกเพลา จํานวนตามที่ใช้งาน (เฉพาะเครื่องสูบนํ ้าที่มีปลอกเพลา)
  ตารางที่ 3 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว
  ชิ้นส่วน
  วัสดุ
  มาตรฐาน
  ASTM
  DIN
  BS
  JIS
  ตัวเรือน
  (Casing)
  Cast iron
  A - Gr 35
  A - Gr 40 , 45
  A - Gr 50
  A - Gr 55 , 60
  GG 25
  GG 30
  GG 35
  GG 40
  BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
  FC 250
  FC 300
  FC 350
  Ductile iron
  A - Gr 60-40-18 A - Gr 65-45-12 A - Gr 70-50-05
  GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
ใบพัด
(Impeller)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 83800
B – C 87600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B – C 95200
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 AB2
CAC 403
CAC 406
CAC 702
Stainless steel
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4460
1.4006
1.4308
1.4408
1.4409
1.4581
1.4517
1.4593
410 S 21
304 C 15
316 C 16
318 C 17
SUS 329 J1
SUS 410
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 13/46
ตารางที่ 3 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
แหวนตัวเรือน (Wear Ring)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1
BS 1400 LB 2
BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 14/46
ตารางที่ 3 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
ปลอกเพลา
(Shaft Sleeve)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L A - TYPE 316 Ti A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4122
1.4138
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 431

4. เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น (Multi-Stage Centrifugal Pump) 4.1 คุณลักษณะ
   4.1.1 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั ้น ชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty) 4.1.2 การส่งกําลังระหว่างเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังให้ใช้ Mechanical Flexible Coupling 4.1.3 ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   4.2 โครงสร้าง
   4.2.1 ใบพัด (Impeller)
   (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ด (Enclosed Type)
   (2) ใบพัดแบบ Multi-Stage
   (3) ใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) ทําจากวัสดุชนิดเดียวกัน และต้องมีความ สมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance)ระดับ G 6.3 ที่ช่วง70 -100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด ตามมาตรฐาน ISO 1940/1 หรือ JIS B 0905
   4.2.2 แหวนตัวเรือน (Casing Wear Ring) เป็ นแบบสวมอัด
   4.2.3 เพลา (Shaft) มีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อนและสึกหรอ สามารถส่งกําลังที่ใบพัด ขนาดใหญ่สุดของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆ
   4.2.4 ปลอกเพลา (Shaft Sleeve) ทําหน้าที่ป้ องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ ้นกับเพลาเครื่อง สูบนํ ้า ปลอกเพลาเป็ นแบบถอดเปลี่ยนได้เมื่อเกิดชํารุด
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 15/46
   (1) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ต้องมีปลอกเพลา กรณีเอกสาร เครื่องสูบนํ ้าที่เสนอไม่ได้ระบุปลอกเพลา บริษัทผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้าจะต้องแสดงเอกสาร ยืนยันว่าเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆมีปลอกเพลา
   (2) เครื่องสูบนํ ้าที่ใช้กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) เป็ นชนิดมีหรือไม่มีปลอกเพลา ก็ได้
   4.2.5 รองลื่น (Bearing) ส่วนปลายเพลาทั ้ง 2 ด้าน เป็ นชนิด Anti-Friction Bearing และ รองลื่นระหว่างใบพัด เป็ นชนิด Bush Bearing ทําจากวัสดุ Aluminium Bronze หรือวัสดุอื่นที่ดีกว่า 4.2.6 กันรั่วที่เพลา (Shaft Seal)
   (1) กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) ทําจากวัสดุ Synthetic Graphite Impregnated (SGI) หรือ PTFE หรือ Abeston Teflon หรือ Carbon Fiber และต้องมี Lantern Ring เพื่อให้นํ ้ามาระบายความร้อนบริเวณกันรั่ว
   (2) กันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) ทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Tungsten Carbide หรือ Ceramic
   โดยกันรั่วที่เพลา ทั ้ง 2แบบ ต้องมีนํ ้ามาหล่อเลี ้ยงบริเวณกันรั่ว (Flushing for Shaft Seal) การเลือกใช้งานกันรั่วที่เพลา กรณีนํ ้าที่สูบเป็ น

• นํ ้าดิบ ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal)
• นํ ้าสะอาด ให้ใช้กันรั่วแบบวัสดุอัด (Packing Seal) หรือกันรั่วแบบเชิงกล (Mechanical Seal) 4.2.7 มีอุปกรณ์หรือร่องระบายกันนํ ้ากระเซ็นเข้าเรือนรองลื่น
  4.3 วัสดุ
  วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 4 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น
  4.4 อะไหล่
  อะไหล่ต่อเครื่องสูบนํ ้า 1 ชุด
  4.4.1 กันรั่วที่เพลาแบบและจํานวนตามที่ใช้งาน
  4.4.2 ใบพัดขนาดใหญ่สุด จํานวนตามที่ใช้งาน
  4.4.3 แหวนตัวเรือน จํานวนตามที่ใช้งาน
  4.4.4 ปะเก็น (Gasket) ครบชุด
  4.4.5 ปลอกเพลาจํานวนตามที่ใช้งาน (เฉพาะเครื่องสูบนํ ้าที่มีปลอกเพลา)
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 16/46
  ตารางที่ 4 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น
  ชิ้นส่วน
  วัสดุ
  มาตรฐาน
  ASTM
  DIN
  BS
  JIS
  ตัวเรือน
  (Casing)
  Cast iron
  A - Gr 35
  A - Gr 40 , 45
  A - Gr 50
  A - Gr 55 , 60
  GG 25
  GG 30
  GG 35
  GG 40
  BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
  FC 250
  FC 300
  FC 350
  Ductile iron
  A - Gr 60-40-18
  A - Gr 65-45-12
  A - Gr 70-50-05
  GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
ใบพัด
(Impeller)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 83800
B – C 87600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B – C 95200
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 AB2
CAC 403
CAC 406
CAC 702
Stainless steel
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 431
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4460
1.4006
1.4057
1.4308
1.4408
1.4409
1.4581
1.4517
1.4593
410 S 21
431 S 29
304 C 15
316 C 16
318 C 17
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 431
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 17/46
ตารางที่ 4 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
แหวนตัวเรือน (Wear Ring)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1
BS 1400 LB 2
BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 18/46
ตารางที่ 4 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
ปลอกเพลา
(Shaft Sleeve)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4122
1.4138
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 431

5. เครื่องสูบนํ้าแบบแช่ (Submersible Centrifugal Pump)
   5.1 คุณลักษณะ
   5.1.1 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ ชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty)
   5.1.2 ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   5.2 โครงสร้าง
   5.2.1 ตัวเรือนเครื่องสูบนํ ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ าประกอบเป็ นชุดเดียวกัน
   5.2.2 เครื่องสูบนํ ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ ามีชั ้นคุณภาพการป้ องกันตามมาตรฐาน IP 68 และ สามารถทํางานในนํ ้าได้
   5.2.3 การระบายความร้อนที่ตัวเรือนมอเตอร์และการเลือกใช้งานเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ 5.2.3.1 การระบายความร้ อนโดยใช้นํ ้าจากแหล่งนํ ้าที่อยู่รอบๆตัวเรือนมอเตอร์ เป็ น ตัวระบายความร้อนให้กับมอเตอร์(Direct Cool Motor)
   การใช้งาน

• เครื่องสูบนํ ้าติดตั ้งแบบ Wet Pit เท่านั ้น
• ระดับนํ ้าตํ่าสุดที่เครื่องสูบนํ ้าสามารถทํางานได้ ต้องอยู่สูงกว่ามอเตอร์
  เครื่องสูบนํ ้าตลอดเวลา และต้องไม่เกิด Vortex และ Cavitation ที่ตัว
  เรือนเครื่องสูบนํ ้า
• สามารถใช้สูบนํ ้าสะอาด นํ ้าที่มีสารแขวนลอยและนํ ้าปนโคลนได้ ทั ้งนี ้
  ขึ ้นอยู่กับชนิดของใบพัด
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 19/46
  5.2.3.2 การระบายความร้อนโดยใช้เสื ้อมอเตอร์ (Cooling Jacket) โดยแบ่งเป็ น (1) การใช้นํ ้าที่สูบจากเครื่องสูบนํ ้า ไหลผ่านเสื ้อมอเตอร์ เป็ นตัวระบายความ
  ร้อนให้กับมอเตอร์(Pumped Cool (By-pass) Motor)
  (2) การใช้นํ ้าสะอาดจากแหล่งนํ ้าภายนอก ไหลผ่านเสื ้อมอเตอร์ เป็ นตัว
  ระบายความร้อนให้กับมอเตอร์(External Water Cool Motor)
  (3) การใช้สารหล่อเย็นภายในเสื ้อมอเตอร์ ไหลผ่านเสื ้อมอเตอร์ เป็ นตัว
  ระบายความร้อนให้กับมอเตอร์(Closed Loop Cool Motor)
  การใช้งาน
• เครื่องสูบนํ ้าติดตั ้งได้ทั ้งแบบ Wet Pitและ Dry Pit
• ระดับนํ ้าตํ่าสุดที่เครื่องสูบนํ ้าสามารถทํางานได้ ต้องไม่เกิด Vortex และ
  Cavitation ที่ตัวเรือนเครื่องสูบนํ ้า
• การระบายความร้อนตามข้อ 5.2.3.2 (1) ใช้สูบนํ ้าสะอาดเท่านั ้น
• การระบายความร้ อนตามข้อ 5.2.3.2 (2) และข้อ 5.2.3.2 (3) สามารถใช้
  สูบนํ ้าสะอาด นํ ้าที่มีสารแขวนลอยและนํ ้าปนโคลนได้ ทั ้งนี ้ขึ ้นอยู่กับชนิด
  ของใบพัด
  5.2.4 ใบพัด (Impeller)
  (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ดหรือเปิ ด (Enclosed Type or Opened Type) (2) ใบพัดแบบ Single Stage
  (3) ใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) ทําจากวัสดุชนิดเดียวกัน และต้องมีความ สมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance) ระดับ 6.3 ตามมาตรฐาน ISO 1940/1หรือ JIS B 0905
  (4) ใบพัด Vortex มีหรือไม่มีแหวนตัวเรือนก็ได้
  5.2.5 แหวนตัวเรือน (Casing Wear Ring) เป็ นแบบสวมอัดหรือใช้หมุดเกลียวขันยึด 5.2.6 เพลา (Shaft) มีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อนและสึกหรอ สามารถส่งกําลังที่ใบพัดมี ขนาดใหญ่สุดของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นนั ้นๆ
  5.2.7 รองลื่น (Bearing) เป็ นชนิด Anti-Friction Bearing
  5.2.8 สารหล่อลื่นและหล่อเย็นต้องมีคุณสมบัติสําหรับใช้ งานกับเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ โดยเฉพาะ
  5.2.9 กันรั่วที่เพลา (Shaft Seal) เป็ นแบบเชิงกลไม่น้อยกว่าสองชั ้น (Double Mechanical Seal) ทําจากวัสดุ Silicon Carbide (SIC) หรือ Tungsten Carbide หรือ Ceramic 5.2.10 เครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ต้องมีอุปกรณ์เพื่อป้ องกันความเสียหายประกอบด้วย Thermal Sensor , Leak and Moisture Detector พร้อมอุปกรณ์ตัวรับสัญญาณ (Monitoring Unit) ตามมาตรฐาน ผู้ผลิต โดยอุปกรณ์ตัวรับสัญญาณนี ้ จะติดตั ้งที่ตู้ควบคุม เพื่อรับสัญญาณและเตือนเมื่อเครื่องสูบนํ ้าเกิด ความเสียหาย
  กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 20/46
  5.3 วัสดุ
  วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 5 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าแบบแช่
  ตารางที่ 5 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบแช่
  ชิ้นส่วน
  วัสดุ
  มาตรฐาน
  ASTM
  DIN
  BS
  JIS
  ตัวเรือน
  (Casing)
  Cast iron
  A - Gr 35
  A - Gr 40 , 45
  A - Gr 50
  A - Gr 55 , 60
  GG 25
  GG 30
  GG 35
  GG 40
  BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
  FC 250
  FC 300
  FC 350
  Ductile iron
  A - Gr 60-40-18
  A - Gr 65-45-12
  A - Gr 70-50-05
  GGG 40

GGG 50
BS 2789 400/17 BS 2789 420/12 BS 2789 500/17
FCD 400
FCD 450
FCD 500
ใบพัด
(Impeller)
Cast iron
A - Gr 35
A - Gr 40 , 45
A - Gr 50
A - Gr 55 , 60
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
FC 250
FC 300
FC 350
Copper Alloy
B - C 83600
B - C 83800
B - C 87600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 95200
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 AB2
CAC 403
CAC 406
CAC 702
Stainless steel
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 420
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4460
1.4006
1.4021
1.4028
1.4308
1.4408
1.4409
1.4581
1.4517
1.4593
410 S 21
420 S 37
304 C 15
316 C 16
318 C 17
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 21/46
ตารางที่ 5 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบแช่
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
แหวนตัวเรือน
(Wear Ring)
Cast iron
A - Gr 35
A - Gr 40 , 45
A - Gr 50
A - Gr 55 , 60
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
BS 1452 Gr 260 BS 1452 Gr 300 BS 1452 Gr 350
FC 250
FC 300
FC 350
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2
BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1 BS 1400 LB 2
BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 420
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4021
1.4028
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
420 S 37
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 22/46
ตารางที่ 5 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าแบบแช่
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L

6. เครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่ (Submersible Deep Well Pump) 6.1 คุณลักษณะ
   6.1.1 เป็ นเครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่ ชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Heavy Duty) 6.1.2 ความเร็วรอบไม่เกิน 3,000 รอบต่อนาที
   6.2 โครงสร้าง
   6.2.1 ตัวเรือนเครื่องสูบนํ ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ าประกอบเป็ นชุดเดียวกัน
   6.2.2 เครื่องสูบนํ ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ ามีชั ้นคุณภาพการป้ องกันตามมาตรฐาน IP 68 และ สามารถทํางานในนํ ้าได้
   6.2.3 ใบพัด (Impeller)
   (1) ใบพัดหล่อเป็ นชิ ้นเดียวกันแบบปิ ด ( Enclosed Type)
   (2) ใบพัดเป็ นแบบ Single Stage หรือ Multi-Stage
   6.2.4 เพลา (Shaft) มีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อนและสึกหรอ ไม่เกิดการสั่นขณะใช้งาน 6.2.5 รองลื่นชนิด Anti-Friction Bearing
   6.2.6 เครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่ต้องมีอุปกรณ์เพื่อป้ องกันความเสียหายประกอบด้วย Thermal Sensor พร้อมอุปกรณ์ตัวรับสัญญาณ (Monitoring Unit) ตามมาตรฐานผู้ผลิต โดยอุปกรณ์ตัวรับ สัญญาณนี ้ จะติดตั ้งที่ตู้ควบคุม เพื่อรับสัญญาณและเตือนเมื่อเครื่องสูบนํ ้าเกิดความเสียหาย
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 23/46
   6.3 วัสดุ
   วัสดุส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าให้มีคุณสมบัติตาม ตารางที่ 6 แสดงวัสดุส่วนประกอบ เครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่
   ตารางที่ 6 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่
   ชิ้นส่วน
   วัสดุ
   มาตรฐาน
   ASTM
   DIN
   BS
   JIS
   ตัวเรือน
   (Casing)
   Stainless steel
   A - TYPE 304
   A - TYPE 316
   A - TYPE 316 L
   A - TYPE 316 Ti
   A –TYPE CF8
   A –TYPE CF8M
   1.4301
   1.4401
   1.4404
   1.4571
   1.4308
   1.4408
   1.4517
   304 S 15
   316 S 16
   316 S 12
   320 S 17
   304 C 15
   316 C 16
   SUS 304
   SUS 316
   SUS 316 L
   SUS 316 Ti
   SCS 13
   SCS 14
   ใบพัด
   (Impeller)
   Copper Alloy
   B - C 83600
   B - C 83800
   B - C 87600
   B – C 90250
   B - C 90500
   B - C 90700
   B - C 95200
   B - C 95500
   2.1096.01
   2.1086.01
   2.1050.01
   2.0975.01
   BS 1400 LG 2
   BS 1400 PB3
   BS 1400 G 1
   BS 1400 PB4
   BS 1400 AB2
   CAC 403
   CAC 406
   CAC 702
   Stainless steel
   A - TYPE 316
   A - TYPE 316 L
   A - TYPE 316 Ti
   A - TYPE 329
   A - TYPE 410
   A - TYPE 420
   A –TYPE CF8
   A –TYPE CF8M
   1.4401
   1.4404
   1.4571
   1.4460
   1.4006
   1.4021
   1.4028
   1.4308
   1.4408
   1.4409
   1.4581
   1.4517
   1.4593
   316 S 16
   316 S 12
   320 S 17
   410 S 21
   420 S 37
   304 C 15
   316 C 16
   318 C 17
   SUS 316
   SUS 316 L
   SUS 316 Ti
   SUS 329 J1
   SUS 410
   SUS 420 J1
   SUS 420 J2
   SCS 13
   SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 24/46
ตารางที่ 6 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
แหวนตัวเรือน
(Wear Ring)
Copper Alloy
B - C 83600
B – C 90250
B - C 90500
B - C 90700
B - C 91700
B - C 93200
B - C 93700
B - C 95500
2.1096.01
2.1086.01
2.1050.01
2.1052.01
2.1090.01
2.1176.01
2.0975.01
BS 1400 LG 2 BS 1400 PB3
BS 1400 G 1
BS 1400 PB4
BS 1400 PB2
BS 1400 LPB 1 BS 1400 LB 2 BS 1400 AB2
CAC 402
CAC 403
CAC 406
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 329
A - TYPE 410
A - TYPE 420
A - TYPE 430
A - TYPE 434
A –TYPE CF8
A –TYPE CF8M
1.4401
1.4404
1.4571
1.4460
1.4006
1.4021
1.4028
1.4016
1.4113
1.4308
1.4408
1.4138
1.4538
1.4470
1.4028
316 S 16
316 S 12
320 S 17
410 S 21
420 S 37
430 S 15
434 S 17
304 C 15
316 C 16
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 329 J1
SUS 410
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 430
SUS 434
SCS 13
SCS 14

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 25/46
ตารางที่ 6 แสดงวัสดุส่วนประกอบเครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่
ชิ้นส่วน
วัสดุ
มาตรฐาน
ASTM
DIN
BS
JIS
เพลาขับ
(Shaft)
Stainless steel
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 403
A - TYPE 410
A - TYPE 416
A - TYPE 420
A - TYPE 431
1.4401
1.4404
1.4571
1.4000
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4462
1.4122
316 S 16
316 S 12
320 S 17
403 S 17
410 S 21
416 S 21
420 S 37
431 S 29
318 S 13
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 403
SUS 410
SUS 416
SUS 420 J1
SUS 420 J2
SUS 431
SUS 329 J3L
กรองกันขยะ
(Strainer)
Stainless steel
A - TYPE 304
A - TYPE 316
A - TYPE 316 L
A - TYPE 316 Ti
A - TYPE 420
1.4301
1.4401
1.4404
1.4571
1.4021
1.4028
304 S 15
316 S 16
316 S 12
320 S 17
420 S 37
SUS 304
SUS 316
SUS 316 L
SUS 316 Ti
SUS 420 J1
SUS 420 J2

7. เครื่องยนต์ดีเซล
   เครื่องยนต์ดีเซลที่ใช้เป็ นเครื่องต้นกําลังขับเครื่องสูบนํ ้าและอื่นๆ เป็ นเครื่องยนต์ที่ให้กําลัง (Output Power) อย่างต่อเนื่อง (Continuous Rating) ตามมาตรฐาน DIN 6271, ISO 3046, BS 5514 หรือ เทียบเท่า เครื่องยนต์มีคุณลักษณะและอุปกรณ์ประกอบดังนี ้
   7.1 คุณลักษณะ
   7.1.1 เป็ นเครื่องยนต์ดีเซล 4จังหวะ ความเร็วรอบไม่เกิน 1,500 รอบต่อนาที
   7.1.2 เป็ นเครื่องยนต์ระบายความร้อนด้วยนํ ้า ผลิตภายใต้มาตรฐาน EURO IIIA หรือเทียบเท่า 7.1.3 สตาร์ทด้วยแบตเตอรี่
   7.2 อุปกรณ์แสดงสภาพเครื่องยนต์
   อุปกรณ์ที่ใช้วัดหรือแสดงสภาวะการทํางานของเครื่องยนต์แบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบทางกล ประกอบด้วย
   7.2.1 แสดงแรงดันนํ ้ามันหล่อลื่น (Oil Pressure Gauge)
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 26/46
   7.2.2 แสดงอุณหภูมินํ ้ามันหล่อลื่น (Oil Temperature Gauge)
   7.2.3 แสดงความเร็วรอบ (Tachometer)
   7.2.4 บันทึกชั่วโมงการทํางาน (Hour Counter Meter)
   7.3 อุปกรณ์ประกอบ
   7.3.1 ท่ออ่อนเหล็กปลอดสนิม (Flexible Stainless Steel) กันการสั่นสะเทือนชนิดหน้าจาน ยาวประมาณ 0.30 เมตร ต่อระหว่างท่อร่วมไอเสียของเครื่องยนต์และท่อไอเสีย
   7.3.2 ท่อไอเสียและเก็บเสียง (Exhaust Silencer) ต้องลดความดังของเสียงเมื่อตรวจวัดที่ ระยะห่างประมาณ 1 เมตร ไม่เกิน 120 เดซิเบล ขณะเครื่องยนต์ทํางานต่อเนื่องที่ความเร็ว 1,200-1,500 รอบต่อนาที
   7.3.3 ถังนํ ้ามันเชื ้อเพลิงประจําเครื่อง มีความจุสําหรับใช้งานเต็มกําลังไม่น้อยกว่า 8 ชั่วโมง ช่องเติมนํ ้ามันมีตะแกรงกรองที่ถอดทําความสะอาดได้ มีฝาปิ ดมิดชิด มีหลอดแก้วแสดงระดับนํ ้ามัน และมี ท่อทางระบายนํ ้ามันล้นถัง พร้อมขาตั ้งรองรับถังนํ ้ามัน ให้แนวศูนย์กลางของถังนํ ้ามันสูงประมาณระดับปั๊ม ฉีดนํ ้ามันเชื ้อเพลิงของเครื่องยนต์
   7.3.4 เครื่องยนต์ที่ระบายความร้ อนด้วยนํ ้า หม้อนํ ้าเป็ นผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป มีขนาดและ คุณสมบัติตามมาตรฐานของผู้ผลิตเครื่องยนต์ติดตั ้งอยู่กับที่
   7.4 ระบบป้ องกันเครื่องยนต์เสียหาย
   เครื่องยนต์ต้องมีระบบหยุดการทํางานอัตโนมัติ (Automatic Shut Down) ดังนี ้
   7.4.1 ความร้อนเครื่องยนต์สูงเกินปกติ
   7.4.2 ความดันนํ ้ามันหล่อลื่นตํ่ากว่าพิกัด
   7.4.3 ความเร็วเครื่องสูงกว่ากําหนด
   7.4.4 สายพานขับพัดลมระบายความร้อนขาด
   7.4.5 นํ ้ามันในถังเก็บนํ ้ามันระดับตํ่ากว่าที่กําหนด
   7.5 ระบบไฟฟ้ าของเครื่องยนต์ ประกอบด้วย
   7.5.1 มอเตอร์สตาร์ท และเครื่องกําเนิดไฟฟ้ าประจุแบตเตอรี่
   7.5.2 แบตเตอรี่ขนาดที่มีแอมป์ ชั่วโมงเหมาะสมกับมอเตอร์สตาร์ทพร้ อมสายไฟขนาดตาม มาตรฐาน
   7.5.3 แผงสวิทช์ควบคุมเครื่องยนต์ ประกอบด้วย
   (1) สวิทช์สตาร์ท (Starter Switch)
   (2) อุปกรณ์ตามข้อ 7.2
   (3) สัญญาณเตือนเมื่อเกิดอาการตามข้อ 7.4
   7.6 เครื่องมือประจําเครื่อง
   7.6.1 ปั๊มหมุนสูบนํ ้ามันโดยมีความยาวของท่อทางดูด ประมาณ 1.15 เมตร 1 ชุด 7.6.2 ประแจชุดสําหรับการถอดแก้ไข ตามชนิดของเครื่องยนต์ 1 ชุด
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 27/46
   7.7 อะไหล่
   7.7.1 ไส้กรองนํ ้ามันเชื ้อเพลิง 1 ชุด
   7.7.2 ไส้กรองนํ ้ามันหล่อลื่น 1 ชุด
   7.7.3 ไส้กรองอากาศ 1 ชุด
   7.7.4 สายพานพัดลม 1 ชุด
   7.7.5 สายพานเครื่องกําเนิดไฟฟ้ าประจุแบตเตอรี่ 1 ชุด
   7.7.6 อะไหล่อื่นๆ ตามมาตรฐานผู้ผลิต 1 ชุด
8. มอเตอร์ไฟฟ้ า
   มอเตอร์ไฟฟ้ าที่ใช้เป็นเครื่องต้นกําลังขับเครื่องสูบนํ ้าและอื่นๆ เป็ นมอเตอร์ไฟฟ้ าชนิดใช้งานต่อเนื่อง (Continuous Rating) และมีคุณสมบัติตามมาตรฐานงานก่อสร้าง กปภ.04 มาตรฐานงานระบบไฟฟ้ า ฉบับ ปี ล่าสุด หรือรายการประกอบการจัดหาและติดตั ้งงานไฟฟ้ า
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 28/46
   กปภ.03-2558
   มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง หมวด ข การติดตั้งเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง _____________________________________________________________________________________________________________________________
   ผู้รับจ้างต้องจัดหาแรงงาน เครื่องมือ เครื่องจักร วัสดุ อุปกรณ์ประกอบต่างๆ เพื่อติดตั ้ง ปรับปรุงให้ เสร็จสมบูรณ์ตามวัตถุประสงค์ของการออกแบบ ถูกต้องตามหลักวิศวกรรม และมาตรฐานคุณภาพที่ กําหนด เมื่อดําเนินการเสร็จสิ ้นแล้ว เครื่องสูบนํ ้าและอุปกรณ์ต่าง ๆ ต้องอยู่ในสภาพพร้อมที่จะใช้งาน ทั ้งนี ้ ความเสียหายใดๆ ที่เกิดขึ ้นผู้รับจ้างต้องซ่อมแซม เปลี่ยน ปรับปรุงให้อยู่ในสภาพดีและใช้งานได้
9. ขั้นตอนการดําเนินการก่อนติดตั้ง
   1.1 เอกสารขอความเห็นชอบการใช้เครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง ผู้ รับจ้ างต้องเสนอเอกสารต้ นฉบับแสดงรายละเอียดเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ประกอบด้วย ยี่ห้อ ชนิด รุ่น ขนาด พิกัด มิติ สมรรถนะการทํางานของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นที่เสนอ (Performance Curve) รายการส่วนประกอบ วัสดุและอื่นๆ ให้ผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างตรวจสอบและให้ความเห็นชอบ ก่อนดําเนินการจัดหา
   1.2 แบบแสดงรายละเอียดการติดตั้ง (Shop Drawing) และรายการคํานวณ หลังจากได้รับความเห็นชอบการใช้เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังแล้ว ผู้รับจ้างต้องส่งแบบ แสดงรายละเอียดการติดตั ้ง (Shop Drawing) แสดงรายละเอียดที่เกี่ยวข้องในการติดตั ้ง ประกอบด้วย ยี่ห้อ รุ่น ขนาด มิติ ตําแหน่ง ฐานเหล็กรองรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ระยะ แนววางท่อ ระดับ อุปกรณ์ประกอบ ระบบไฟฟ้ า การประสานท่อและอื่นๆ รวมทั ้งรายการคํานวณฐานคอนกรีต ให้ผู้ว่าจ้าง หรือผู้แทนผู้ว่าจ้างเห็นชอบก่อนดําเนินการ
   ผู้รับจ้าง ต้องรับผิดชอบความถูกต้องของมิติ (Dimensions) และนํ ้าหนักของเครื่องสูบนํ ้าและ เครื่องต้นกําลัง
   ทั้งนี ้ แบบแสดงรายละเอียดการติดตั ้ง (Shop Drawing) และรายการคํานวณฐานคอนกรีต จะต้องลงนามรับรอง โดยผู้รับจ้างและวิศวกรสาขาที่เกี่ยวข้อง ระดับสามัญวิศวกร หรือ วุฒิวิศวกร การตรวจสอบของผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างเป็ นเพียงการตรวจความถูกต้องตรงกับหลักการ ออกแบบ (Design Concept) ตามมาตรฐานคุณภาพและแบบเท่านั ้น การรับรองนี ้ผู้รับจ้างไม่สามารถใช้ เป็ นข้ออ้างในกรณีที่เครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่สามารถทํางานได้ตามวัตถุประสงค์ อีกทั ้งผู้รับจ้าง ยังคงต้อง รับผิดชอบในการจัดหาและติดตั ้งอุปกรณ์ประกอบที่จําเป็ นต่างๆ แม้ไม่ได้ระบุลงในแบบก็ตามเพื่อให้ สามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ โดยค่าใช้จ่ายทั ้งหมดเป็ นภาระของผู้รับจ้าง
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 29/46
   1.3 เอกสารใบรับรองเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
   หลังจากได้รับความเห็นชอบแบบแสดงรายละเอียดการติดตั ้ง (Shop Drawing) และรายการ คํานวณฐานคอนกรีตแล้ว ผู้รับจ้างต้องจัดส่งเอกสารใบรับรองเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ให้ผู้ว่าจ้าง หรือผู้แทนผู้ว่าจ้างตรวจสอบและให้ความเห็นชอบก่อนดําเนินการขนส่ง ดังนี ้
   (1) เอกสารผลทดสอบสมรรถนะการทํางานของเครื่องสูบนํ ้ารุ่นที่เสนอ จากโรงงานผู้ผลิตหรือ โรงงานประกอบที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต
   (2) เอกสารต้นฉบับแสดงแหล่งผลิต (Certification of Origin) ที่ระบุหมายเลขเครื่องตรงตามที่ เสนอ
   (3) หลักฐานการนําเข้า (Invoice) ที่ระบุหมายเลขเครื่องตรงตามที่เสนอ
   (4) ใบรับรองความสมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balance) ของใบพัดที่ใช้งานและใบพัดอะไหล่ (ถ้ามี) จากโรงงานผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้า (ยกเว้นเครื่อง สูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่)
   (5) ใบรับรองผลการทดสอบวัสดุที่ใช้ทําส่วนประกอบของเครื่องสูบนํ ้าตามที่กําหนด จาก โรงงานผู้ผลิตเครื่องสูบนํ ้า(ต้นฉบับ) ที่ระบุหมายเลขเครื่องตรงตามที่เสนอ ดังนี ้

• ตัวเรือน ต้องมีผลทดสอบ Tensile Strength ของวัสดุ
• ใบพัด ต้องมีผลทดสอบ Tensile Strength และส่วนประกอบทางเคมี ของวัสดุ - เพลาขับ ต้องมีผลทดสอบ Tensile Strength และส่วนประกอบทางเคมีของวัสดุ 1.4 การขนส่งและการจัดเก็บ
  หลังจากได้รับความเห็นชอบเอกสารใบรับรองเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังแล้ว ผู้รับจ้าง ต้องแจ้งวันเวลาที่จะดําเนินการจัดส่งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังไปยังสถานที่ติดตั ้ง เพื่อป้ องกันความ เสียหาย และการเสื่อมสภาพ ผู้รับจ้างต้องหุ้มเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังด้วยวัสดุป้ องกันความชื ้น บรรจุในหีบห่อที่ทําเครื่องหมายแสดงรายละเอียด ชื่อของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ นํ ้าหนัก และปี ที่ผลิต หีบห่อต้อง แข็งแรง มีความเหมาะสมกับการยกขึ ้นลงด้วยเครื่องจักรกล เช่น Forklift หรือ Crane ทั ้งนี ้ ผู้รับจ้างยังคง ต้องรับผิดชอบความเสียหายที่อาจเกิดขึ ้น
  เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ที่จัดเก็บในบริเวณสถานที่ติดตั ้ง ผู้รับจ้างต้องจัดเก็บภายใน โรงเรือนที่ปลอดภัย ถ้าผู้รับจ้างจะเคลื่อนย้ายต้องได้รับอนุญาตจากผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างก่อน

2. อุปกรณ์ประกอบงานติดตั้งเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
   2.1 ฐานเหล็กรองรับเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
   ฐานเหล็กรองรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังเป็ นเหล็กเหนียวรูปตัวซี (Channel) หรือตัวไอ (I-Beam) มีขนาดเพียงพอรับแรงโดยไม่ทําให้เกิดการสั่นสะเทือนเกินกําหนดเมื่อเดินเครื่องอันจะเป็นเหตุให้ ตัวเครื่อง และเครื่องควบคุมชํารุด เสียหาย สกรูฝังในฐานคอนกรีตยึดฐานเหล็กต้องมีจํานวนไม่น้อยกว่า 2 เท่า ของจํานวนสกรูยึดฐานเครื่อง และหรือมีระยะห่างในแถวเดียวกันไม่เกิน 0.40 เมตร ขนาดของสกรู
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 30/46
   ไม่เล็กกว่า 1.5 เท่าของสกรูยึดฐานเหล็ก ความยาวของสกรูไม่น้อยกว่า 40 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู ปลายส่วนที่ยึดฝังในคอนกรีตเป็ นหางปลา สกรูยึดฐานเหล็กต้องมีขนาดและความยาวตามคําแนะนําของ บริษัทผู้ผลิต การใช้น๊อตสกรูทุกตัวต้องใช้แหวนสปริงรองกันคลาย
   2.2 ฐานคอนกรีต
   2.2.1 กรณีฐานคอนกรีตแยกกับโครงสร้างอาคาร ให้ออกแบบฐานราก ดังนี ้
   (1) กรณีที่ดินสามารถรับนํ ้าหนักบรรทุกปลอดภัยได้ไม่น้อยกว่า 6 ตันต่อตารางเมตร (F.S = 3.0) ให้ออกแบบเป็ นฐานรากแผ่
   (2) กรณีที่ดินไม่สามารถรับนํ ้าหนักบรรทุกปลอดภัยได้ตามที่กําหนด ให้ตอกเสาเข็ม รองรับฐานคอนกรีต ทั ้งนี ้ให้พิจารณารูปแบบ หน้าตัด และความยาวของเสาเข็ม จากรายงานผลเจาะสํารวจชั ้นดิน
   2.2.2 กรณีฐานคอนกรีตหล่อเป็นเนื ้อเดียวกันกับโครงสร้างอาคาร เช่น ภายในพื ้นบ่อแห้ง ซึ่ง ไม่สามารถตัดแยกรอยต่อระหว่างโครงสร้างได้ให้ถือว่า การถ่ายนํ ้าหนักบรรทุกกรณีนี ้ ถ่ายลงบนโครงสร้าง โดยสมบูรณ์ ไม่ต้องนําการรับนํ ้าหนักของชั ้นดินมาพิจารณา
   ทั ้งนี ้ การออกแบบฐานคอนกรีต ต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ ว่าจ้างหรือผู้แทน ผู้ว่าจ้างก่อนทําการติดตั ้ง
   2.3 อุปกรณ์ทางดูด
   2.3.1 อุปกรณ์ทางดูดมี 3 รูปแบบ แต่ละรูปแบบจะใช้ตามข้อกําหนดเฉพาะงาน ถ้าไม่กําหนด ไว้จะต้องประกอบด้วย
   (1) ความดันด้านทางดูดตํ่ากว่าบรรยากาศและไล่อากาศด้วยนํ ้า ใช้หัวกระโหลก (Foot Valve) และกรองกันขยะ (Strainer) ที่มีพื ้นที่นํ ้าไหลผ่านไม่น้อยกว่า 2.5 เท่าของพื ้นที่หน้าตัดท่อทางดูด
   (2) ความดันด้านทางดูดตํ่ากว่าบรรยากาศและไล่อากาศด้วยเครื่องดูดอากาศ(Liquid Ring Vacuum Pump) ใช้ทางดูดปากระฆังหรือกรองกันขยะที่มีพื ้นที่นํ ้าไหลผ่าน ไม่น้อยกว่า 2.5 เท่าของพื ้นที่หน้าตัดท่อทางดูด
   (3) ความดันด้านทางดูดสูงกว่าบรรยากาศ ใช้ทางดูดปากระฆังหรือกรองกันขยะที่มี พื ้นที่นํ ้าไหลผ่านไม่น้อยกว่า 2.5 เท่าของพื ้นที่หน้าตัดท่อทางดูด
   2.3.2 การไล่อากาศด้วยนํ ้า ใช้ท่อเหล็กอาบสังกะสีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 15 มิลลิเมตร ต่อจากท่อจ่ายนํ ้า ผ่านประตูนํ ้าปิ ด-เปิ ดเข้าเครื่องสูบนํ ้าแต่ละเครื่อง ในกรณีที่ไม่มีท่อจ่ายนํ ้า ให้ใช้ถังสํารองนํ ้า Stainless Steel มีขนาดความจุเพื่อไล่อากาศเครื่องสูบนํ ้าเครื่องใหญ่ที่สุดของโครงการได้ ไม่น้อยกว่า 1 เครื่อง จากถังสํารองนํ ้าใช้ท่อเหล็กอาบสังกะสีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 มิลลิเมตร ผ่าน ประตูนํ ้าเข้าเครื่องสูบนํ ้าแต่ละเครื่องเช่นเดียวกัน และเดินท่อเหล็กอาบสังกะสีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
   15 มิลลิเมตรจากท่อส่งร่วมผ่านประตูนํ ้า ปิ ด-เปิ ด และประตูนํ ้าลูกลอย (Float Valve) เข้าถังสํารองนํ ้า กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 31/46
   2.3.3 การไล่อากาศ วิธีใช้เครื่องดูดอากาศหรือวิธีอื่นกําหนดในข้อกําหนดเฉพาะงาน 2.3.4 การประสานท่อทางดูดและทางส่งเข้าเครื่องสูบนํ ้าให้ดําเนินการดังนี ้
   (1) การต่อท่อทางส่ง ใช้ข้อลดเหล็กหล่อแกรไฟต์กลมหรือเหล็กเหนียว ชนิดมีหน้าจาน ด้านหนึ่งต่อกับเครื่องสูบนํ ้า อีกด้านหนึ่งต่อกับท่อทางส่ง
   (2) การต่อท่อทางดูด ใช้ต่อผ่านข้อลดคางหมูชนิดเหล็กหล่อแกรไฟต์กลมหรือเหล็ก เหนียว ชนิดมีหน้าจาน ด้านหนึ่งต่อกับเครื่องสูบนํ ้า อีกด้านหนึ่งต่อกับท่อทางดูด
   (3) ในกรณีที่ด้านทางเข้าหรือด้านทางออกของเครื่องสูบนํ ้ามีขนาดเท่ากับท่อทางส่ง หรือท่อ ทางดูด ให้ต่อท่อส่งและดูดเข้ากับเครื่องสูบนํ ้าโดยตรง
   (4) ในกรณีที่ความดันด้านดูดสูงกว่าบรรยากาศหรือระดับนํ ้าด้านดูดสูงกว่าศูนย์กลาง เครื่องสูบนํ ้า ให้มีประตูนํ ้าปิ ด-เปิ ดขนาดเท่ากับท่อทางดูด
   2.4 ข้อต่อส่งกําลัง
   ข้อต่อส่งกําลังจากเครื่องต้นกําลังขับเครื่องสูบนํ ้าให้มีรายละเอียดดังนี ้
   2.4.1 ข้อต่อ Mechanical Flexible Coupling แบบ Elastomeric Coupling หรือแบบ Disflex Coupling และครอบด้วย Coupling Guard
   2.4.2 สามารถรับกําลังขับจากเครื่องต้นกําลัง โดยไม่เกิดการชํารุดเสียหายเมื่อรับภาระเต็มที่ 2.5 เกจวัดความดัน
   2.5.1 เป็ นเกจใช้วัดความดัน (Pressure Gauge) หรือทั ้งความดันและสุญญากาศ (Compound Gauge)
   2.5.2 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าปัดไม่น้อยกว่า 100 มิลลิเมตร ตัวเรือนและอุปกรณ์ภายใน ผลิตจาก Stainless Steel
   2.5.3 เป็ นเกจชนิดที่ภายในหน้าปัดบรรจุกลีเซอรีน หรือมีระบบป้ องกันการสั่นของเข็ม 2.5.4 หน่วยการวัดของเกจวัดความดันแสดงเป็ น กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร
   2.5.5 ความละเอียดไม่น้อยกว่า + 0.1 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และความผิดพลาดของ เกจไม่เกิน 1.5 %(Full Scale)
   2.5.6 สามารถวัดขนาดของความดันได้ประมาณ 1.5 เท่าของความดันใช้งานสูงสุด (Shut Off Pressure)
   2.5.7 เกจต่อเข้ากับ Ball Valve 3 Way-T-Port ชนิด Stainless Steel ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ น้อยกว่า 3/8 นิ ้ว พร้อมอุปกรณ์ติดตั ้งเข้ากับขาตั ้งบนพื ้นหรือแท่น คสล.
   2.5.8 การต่อเกจที่ทางดูดและทางส่งของเครื่องสูบนํ ้า ให้ใช้ท่ออ่อนหุ้มด้วย Stainless Steel ถัก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 10 มิลลิเมตร ต่อระหว่างทางดูดและทางส่งกับชุดเกจ หรือตามที่ ระบุในแบบ
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 32/46
   2.6 หัววัดการสั่นสะเทือนและชุดแสดงผลสําหรับเครื่องสูบนํ้าและมอเตอร์ไฟฟ้ า ให้ติดตั ้งหัววัดการสั่นสะเทือนบริเวณเสื ้อแบริ่ง ด้านหน้าของเครื่องสูบนํ ้าและด้านหน้าของมอเตอร์ ไฟฟ้ า(D-End) โดยจับยึดแบบสลักเกลียวขนาด 1/4 – 28 พร้ อมติดตั ้งชุดแสดงผลการวัดค่าสั่นสะเทือน (Vibration Velocity) ที่รองรับมาตรฐาน ISO 10816-3และอุปกรณ์ประกอบที่เกี่ยวข้องอื่นๆ โดยให้ติดตั ้งกับเครื่อง สูบนํ ้าที่ขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ าขนาด 160 กิโลวัตต์ หรือมากกว่า(ยกเว้นเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่และเครื่องสูบนํ ้าบ่อ บาดาลแบบแช่)
   2.7 ป้ ายแสดงรายละเอียด (Name Plate)
   ป้ ายแสดงรายละเอียดของเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ทําด้วย Stainless Steel ติดตั ้งไว้ ที่ฐานเหล็กรองรับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ข้อมูลทั ้งหมดต้องเป็ นอักษรตอกหรืออักษรนูนลงบน ป้ ายแสดงรายละเอียด สามารถอ่านได้ชัดเจน
   2.7.1 รายละเอียดเครื่องสูบนํ้า
   รายละเอียดของเครื่องสูบนํ ้า ประกอบด้วย วันเดือนปี ที่ติดตั ้ง ชื่อและที่อยู่ เบอร์โทรศัพท์ ตัวแทนจําหน่าย ยี่ห้อ รุ่น หมายเลขเครื่อง ยกนํ ้าได้สูง อัตราการไหล ความเร็วรอบ เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด และ จํานวนใบพัด กําลังที่ใช้ขับ โดยมีหน่วยเป็ นระบบ Metric หรือ SI Unit
   2.7.2 รายละเอียดเครื่องต้นกําลัง
   (1) รายละเอียดของเครื่องต้นกําลังที่เป็ นเครื่องยนต์ ประกอบด้วย ยี่ห้อ รุ่น หมายเลข เครื่อง แรงม้า และความเร็วรอบ
   (2) รายละเอียดของเครื่องต้นกําลังที่เป็ นมอเตอร์ ประกอบด้วย ยี่ห้อ ชนิดหรือแบบ ขนาดแรงม้า แอมแปร์ แรงเคลื่อนไฟฟ้ า จํานวนเฟส ความเร็วรอบและชั ้นของ ฉนวน
3. การติดตั้ง
   ผู้รับจ้างต้องติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังพร้อมอุปกรณ์ต่างๆให้ถูกต้องตามหลักวิศวกรรมและ ต้องเสนอแผนการติดตั ้ง ระยะเวลา ให้ผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างตรวจสอบเห็นชอบก่อนดําเนินการติดตั ้ง และ ผู้รับจ้างต้องได้รับอนุญาตจากผู้ว่าจ้างก่อนจึงจะดําเนินการได้
   ถ้าผู้รับจ้างดําเนินการก่อนได้รับความเห็นชอบจากผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้าง ผู้ว่าจ้างหรือ ผู้แทนผู้ว่า จ้างมีสิทธิให้ทําการรื ้อถอนหรือเปลี่ยนใหม่โดยค่าใช้จ่ายทั ้งหมดเป็ นภาระของผู้รับจ้าง เมื่อจําเป็ นต้องมีการโยกย้าย อุปกรณ์ใดๆ ของ กปภ. ขณะดําเนินการติดตั ้ง ผู้ รับจ้างจะต้องเร่ง ดําเนินการให้คืนสู่สภาพเดิมหรือเป็ นไปตามวัตถุประสงค์ของงานหรือคําแนะนําของผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้าง โดยเร็วที่สุด
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 33/46
   กปภ.03-2558
   มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง หมวด ค การตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง _____________________________________________________________________________________________________________________________
   ผู้รับจ้างต้องจัดหาแรงงาน เครื่องมือ เครื่องจักร วัสดุ อุปกรณ์ประกอบต่างๆ เพื่อตรวจสอบทดสอบ เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังที่ติดตั ้งแล้วเสร็จ ให้เสร็จสมบูรณ์ตามวัตถุประสงค์ของการออกแบบ ถูกต้องตามหลักวิศวกรรม และมาตรฐานคุณภาพที่กําหนด เมื่อดําเนินการเสร็จสิ ้นแล้ว เครื่องสูบนํ ้าและ อุปกรณ์ต่าง ๆ ต้องอยู่ในสภาพพร้ อมที่จะใช้งาน ทั ้งนี ้ ความเสียหายใดๆ ที่เกิดขึ ้นผู้รับจ้างต้องซ่อมแซม เปลี่ยน ปรับปรุงให้อยู่ในสภาพดีและใช้งานได้ตามปกติ
4. เงื่อนไขการตรวจสอบและทดสอบ
   ผู้ว่าจ้างจะตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังก่อนตรวจรับ (การทดสอบในสภาพ ติดตั ้งใช้งานจริง) ผู้รับจ้างเป็ นผู้ดําเนินการทดสอบ ณ สถานที่ติดตั ้ง ผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างจะทําหน้าที่ ร่วมทดสอบและรับรองผลทดสอบเท่านั ้น หากมีปัญหาเกิดขึ ้นผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างจะเป็ นผู้พิจารณา
   ผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างมีสิทธิ์ที่จะตรวจสอบ วัสดุ การผลิตที่โรงงาน และทดสอบที่โรงงานผลิต หรือสถาบันที่เชื่อถือได้ กรณีเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังขนาดใหญ่ ซับซ้อน หรือเครื่องมือทดสอบมี ราคาสูงมาก หรือเป็ นผลิตภัณฑ์ที่สร้างและประกอบเสร็จจากต่างประเทศและไม่สามารถทดสอบได้สะดวก ในสถานที่ติดตั ้ง ผู้ ว่าจ้ างจะกําหนดให้ ผู้ แทนของผู้ ว่าจ้ างไปควบคุมดูแลการดําเนินการทดสอบที่ โรงงานผลิตหรือที่สถาบันที่เชื่อถือได้ โดยค่าใช้จ่ายทั ้งหมดเป็ นภาระของผู้รับจ้าง
   ผู้รับจ้างจะต้องเตรียมรายละเอียดต่างๆ ก่อนตรวจสอบ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ดังนี ้ 1.1 ผู้รับจ้างต้องจัดเตรียมสถานที่, เครื่องมือและอุปกรณ์, บุคลากรและอื่น ๆ ที่จําเป็ นสําหรับการ ทดสอบ
   1.2 ผู้รับจ้างต้องเสนอเอกสารรับรองตรวจสอบความเที่ยงตรงของเครื่องมือวัดที่ใช้ในการทดสอบ ที่ยังไม่หมดอายุ จากหน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานเอกชนที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานของรัฐให้ สามารถประกอบกิจการตรวจสอบความเที่ยงตรง
   1.3 ผู้รับจ้างต้องแจ้งกําหนดเวลา และสถานที่ทดสอบต่อผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างไม่น้อยกว่า 15 วันก่อนวันทดสอบ
   1.4 แนวทางแก้ไขปัญหาและอุปสรรคระหว่างการทดสอบให้อยู่ในดุลยพินิจของผู้ว่าจ้างหรือ ผู้แทนผู้ว่าจ้าง แต่ต้องเป็ นที่ยอมรับกันทั ้งสองฝ่ าย
   1.5 ผู้รับจ้างต้องทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังทุกชุดที่ติดตั ้งใหม่หรือปรับปรุงใหม่ 1.6 รายละเอียดต่าง ๆ ประกอบการทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังให้ใช้มาตรฐาน ต่อไปนี ้เป็ นแนวทาง
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 34/46

• JIS B 8301, JIS B 8324
• ASME PTC - 8.2
• DIN 1944 หรือเทียบเท่า
  1.7 การพิจารณาผลการตรวจสอบและทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ให้วิศวกรเครื่องกล หรือเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องที่ได้รับแต่งตั ้งจาก กปภ. เป็ นผู้พิจารณาผลการทดสอบ
  1.8 กปภ. จะพิจารณาไม่รับเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ถ้ า ผลทดสอบไม่เป็ นไปตามข้อกําหนดของ กปภ. ถึงแม้ว่าจะอนุญาตให้ติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง และอุปกรณ์ดังกล่าวไปแล้ว ผู้รับจ้างต้องปรับปรุงหรือเปลี่ยนให้ใหม่จนกว่าจะเป็ นไปตามข้อกําหนด หาก ดําเนินการตามวิธีดังกล่าวแล้วไม่เป็ นไปตามข้อกําหนด ให้ผู้รับจ้างจ่ายเงินค่าปรับแก่ กปภ. แล้วแต่กรณี โดยที่ผู้รับจ้างจะคิด ค่าใช้จ่ายใด ๆ เพิ่มขึ ้นไม่ได้

2. การตรวจสอบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
   การตรวจสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังหลังติดตั ้ง ให้ตรวจสอบ ดังนี ้
   2.1 ตรวจสอบท่อและอุปกรณ์ต่างๆของระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ต้องอยู่ในสภาพที่ พร้อม ใช้งาน
   2.2 ตรวจสอบแนวศูนย์ (Alignment) และการไม่สมดุล (Unbalance) ของเครื่องสูบนํ ้าและเครื่อง ต้นกําลัง
   2.3 ตรวจสอบสารหล่อลื่น สารหล่อเย็นของเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ต้องมีปริมาณตาม ข้อกําหนดในการใช้งาน
   2.4 ตรวจสอบระบบไฟฟ้ า ต้องอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน
3. การทดสอบเครื่องสูบนํ้าและเครื่องต้นกําลัง
   การทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังหลังจากติดตั ้งแล้วเสร็จและก่อนตรวจรับ (การทดสอบใน สภาพติดตั ้งใช้งานจริง) ให้ทดสอบ ดังนี ้
   3.1 ทดสอบ Hydrostatic Pressure Test ให้ทดสอบเฉพาะเครื่องสูบนํ ้า โดยอัดนํ ้าให้ความดันสูง กว่า ความดันใช้งานสูงสุดไม่น้อยกว่า 1.5 เท่า โดยไม่มีการเสียหายใด ๆ
   3.2 ทดสอบสมรรถนะในการทํางานต่างๆ (Performance Test) ตลอดช่วงการทํางาน 3.3 ทดสอบที่สภาวะทํางานแบบต่อเนื่อง (ต้องทําการทดสอบเครื่องสูบนํ ้าทุกชนิดทุกเครื่อง) เพื่อดู ความเหมาะสมในการใช้งานแบบต่อเนื่อง
   3.4 ทดสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง (Vibration Velocity) (ยกเว้น เครื่องสูบนํ ้าแบบแช่และเครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่)
   3.5 การทดสอบเครื่องสูบนํ ้าเทอร์ไบน์(Turbine Pump)
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 35/46
   3.5.1 จัดเตรียม และติดตั ้งเกจวัดความดัน (Pressure Gauge) เกจวัดสุญญากาศ (Vacuum Gauge) เครื่องวัดความเร็วรอบ เครื่องมือวัดพลังงานไฟฟ้ าและเครื่องมือวัดอัตราการไหล 3.5.2 วิธีการทดสอบในขั ้นตอนแรก ให้เดินเครื่องสูบนํ ้าในสภาพไม่มีอัตราการไหล (Shut-Off Head) เครื่องสูบนํ ้าจะต้องทํางานในสภาพนี ้ไม่ตํ่ากว่า 5 นาที และให้บันทึกค่าต่าง ๆ ลงในแบบฟอร์มการ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าดังนี ้
   (1) ระยะจากผิวนํ ้าด้านดูดถึงระดับเพลาเครื่องสูบนํ ้า
   (2) อัตราการไหล
   (3) ความดันด้านส่งจากเกจวัดความดัน (Pressure Gauge)
   (4) ความเร็วรอบจากเครื่องมือวัดความเร็วรอบ
   (5) พลังงานไฟฟ้ า หรืออัตราความสิ ้นเปลืองนํ ้ามันเชื ้อเพลิง
   (6) เวลาที่ทําการทดสอบ
   (7) อุณหภูมิบรรยากาศ (บันทึกเฉพาะตอนเริ่มและสิ ้นสุดการทดสอบ)
   3.5.3 หลังจากนั ้นเปิ ดประตูนํ ้า ให้มีอัตราการไหล (ตามความเหมาะสม) จนกระทั่งเครื่องสูบ นํ ้าทํางานในสภาวะคงที่ (Steady State) บันทึกค่าต่าง ๆ ตามข้อ 3.5.2
   3.5.4 ทําตามข้อ 3.5.3 อีกประมาณ 3 - 5 ครั ้ง จนได้อัตราสูบนํ ้าสูงสุด และอย่างน้อย 1 ครั ้ง ต้องทดสอบให้อัตราสูบนํ ้าใกล้เคียงกับอัตราสูบนํ ้าที่ทาง กปภ. กําหนด
   3.5.5 นําผลการทดสอบไปคํานวณและแสดงผล
   3.5.6 หลังจากทดสอบ Performance แล้วจะต้องทดสอบความเหมาะสมต่อการใช้งานของ เครื่องสูบนํ ้าและอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ อีก โดยให้เครื่องสูบนํ ้าทํางานตามสภาวะที่กําหนด หรือใกล้เคียง ที่สุดอย่างต่อเนื่องไม่ตํ่ากว่า 6 ชั่วโมง
   กรณีที่เครื่องสูบนํ ้าขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ าแบบ Variable Speed Drive (VSD) เมื่อจําเป็ นต้อง ปรับขนาดใบพัด ใบพัดที่ปรับขนาดแล้วต้องมีใบรับรองความสมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ ระดับ G 6.3 ที่ ช่วง 70 - 100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด จากหน่วยงานที่ประกอบกิจการการสมดุลทางสถิตและ พลศาสตร์ในประเทศไทย โดยเครื่องมือที่ใช้ทดสอบต้องผ่านการรับรองความเที่ยงตรงของเครื่องมือ (Calibrated) จากหน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานเอกชนที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานของรัฐให้สามารถ ประกอบกิจการตรวจสอบความเที่ยงตรง และใบรับรองยังไม่หมดอายุ
   3.6 การทดสอบเครื่องสูบนํ้าหมุนเหวี่ยงแบบ Split Case (Split Case Centrifugal Pump) เครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียว (Single Suction Centrifugal Pump) และเครื่องสูบนํ้าแบบหมุนเหวี่ยงใบพัดหลายชั้น (Multi-Stage Centrifugal Pump)
   3.6.1 จัดเตรียม และติดตั ้งเกจวัดความดัน (Pressure Gauge) เกจวัดสุญญากาศ (Vacuum Gauge) เครื่องวัดความเร็วรอบ เครื่องมือวัดพลังงานไฟฟ้ าและเครื่องมือวัดอัตราการไหล
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 36/46
   3.6.2 วิธีการทดสอบในขั ้นตอนแรก ให้เดินเครื่องสูบนํ ้าในสภาพไม่มีอัตราการไหล (Shut-Off Head) เครื่องสูบ นํ ้าจะต้องทํางานในสภาพนี ้ไม่ตํ่ากว่า 5 นาที และให้บันทึกค่าต่าง ๆ ลงในแบบฟอร์มการ ทดสอบเครื่องสูบนํ ้าดังนี ้
   (1) ระยะจากผิวนํ ้าด้านดูดถึงระดับเพลาเครื่องสูบนํ ้า
   (2) อัตราการไหล
   (3) ความดันด้านดูดจากเกจวัดสุญญากาศ (Vacuum Gauge)
   (4) ความดันด้านส่งจากเกจวัดความดัน (Pressure Gauge)
   (5) ความเร็วรอบจากเครื่องมือวัดความเร็วรอบ
   (6) พลังงานไฟฟ้ า หรืออัตราความสิ ้นเปลืองนํ ้ามันเชื ้อเพลิง
   (7) เวลาที่ทําการทดสอบ
   (8) อุณหภูมิบรรยากาศ (บันทึกเฉพาะตอนเริ่มและสิ ้นสุดการทดสอบ)
   3.6.3 หลังจากนั ้นเปิ ดประตูนํ ้า ให้มีอัตราการไหล (ตามความเหมาะสม) จนกระทั่งเครื่องสูบ นํ ้าทํางานในสภาวะคงที่ (Steady State) บันทึกค่าต่าง ๆ ตามข้อ 3.6.2
   3.6.4 ทําตามข้อ 3.6.3 อีกประมาณ 3 - 5 ครั ้ง จนได้อัตราสูบนํ ้าสูงสุด และอย่างน้อย 1 ครั ้ง ต้องทดสอบให้อัตราสูบนํ ้าใกล้เคียงกับอัตราสูบนํ ้าที่ทาง กปภ. กําหนด
   3.6.5 การวัด Cavitation และ NPSHR ในกรณีทดสอบเครื่องสูบนํ ้าในห้องทดสอบจะต้อง จัดหา Vacuum Tanks & Pump หรือ Submergence Throttle Valve ติดตั ้งประกอบท่อ Suction Pipe ชั่วคราว ส่วนการทดสอบในสถานที่ติดตั ้งจริงให้ใช้ Submergent Throttle Valve ชั่วคราว และให้ทดสอบ NPSHR ที่อัตราสูบตามข้อ 3.6.4 โดยลด NPSHR จนเกิด Cavitation ซึ่งสังเกตได้จาก
   (1) TDH ลดลงประมาณ 3%, Flow Rate และ Pressure จะเกิด Fluctuated มาก (2) มีเสียงดังจากการเกิด Cavitation
   3.6.6 นําผลการทดสอบไปคํานวณและแสดงผล
   3.6.7 หลังจากทดสอบ Performance แล้วจะต้องทดสอบความเหมาะสมต่อการใช้งานของ เครื่องสูบนํ ้า และอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ อีก โดยให้เครื่องสูบนํ ้าทํางานตามสภาวะที่กําหนด หรือใกล้เคียง ที่สุดอย่างต่อเนื่องไม่ตํ่ากว่า 6 ชั่วโมง
   กรณีที่เครื่องสูบนํ ้าขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ าแบบ Variable Speed Drive (VSD) เมื่อ จําเป็ นต้องปรับขนาดใบพัด ใบพัดที่ปรับขนาดแล้วต้องมีใบรับรองความสมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ ระดับ G 6.3 ที่ช่วง70 -100 % ของความเร็วรอบใช้งานสูงสุด จากหน่วยงานที่ประกอบกิจการการสมดุลทางสถิตและ พลศาสตร์ในประเทศไทย โดยเครื่องมือที่ใช้ ทดสอบต้ องผ่านการรับรองความเที่ยงตรงของเครื่องมือ
   (Calibrated) จากหน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานเอกชนที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานของรัฐให้สามารถ ประกอบกิจการตรวจสอบความเที่ยงตรงและใบรับรองยังไม่หมดอายุ
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 37/46
   3.7 การทดสอบเครื่องสูบนํ้าแบบแช่ (Submersible Centrifugal Pump) และ เครื่องสูบนํ้าบ่อบาดาลแบบแช่ (Submersible Deep Well Pump)
   การทดสอบเครื่องสูบนํ ้าแบบแช่และเครื่องสูบนํ ้าบ่อบาดาลแบบแช่ ให้จัดเตรียมเครื่องมือและ อุปกรณ์ รวมถึงทําการทดสอบเช่นเดียวกับเครื่องสูบนํ ้าเทอร์ไบน์ ยกเว้น การวัดความเร็วรอบ และไม่ต้อง ทดสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้ า ให้ใช้ประสิทธิภาพตามผู้ผลิตระบุ
   ในกรณีที่เครื่องสูบนํ ้าแบบแช่ติดตั ้งบนข้อต่ออัตโนมัติ (Automatic Coupling) การทดสอบ ในช่วงที่สภาพการไหลน้อยๆหรือไม่มีการไหล (Shut-Off-Head) ถ้าพิสูจน์ได้ว่าเกิดการรั่วที่ข้อต่อ แนวทาง แก้ปัญหาให้อยู่ในดุลพินิจของผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้างแต่ต้องเป็ นที่ยอมรับกันทั ้งสองฝ่ าย 3.8 การทดสอบเครื่องสูบนํ้าชนิดอื่น ๆ
   ให้เป็ นการตกลงกันระหว่างผู้ว่าจ้างหรือผู้แทนผู้ว่าจ้าง และผู้รับจ้าง
   3.9 การทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้า
   มอเตอร์ไฟฟ้ าที่ใช้ขับเครื่องสูบนํ ้าจะต้องได้รับการทดสอบประสิทธิภาพการทํางานโดยวิธี ทดสอบขณะไม่มีภาระ (Noload Test) และทดสอบขณะรับภาระการใช้งาน (Onload Test) ดังนี ้ 3.9.1 ทําการวัดค่าความต้านทานกระแสตรง (DC. Resistance) ของขดลวด Stator ทั ้ง 3 เฟส แล้วหาค่าเฉลี่ย จะได้เป็ นค่า RDC (ควรวัดขณะที่ขดลวดยังมี อุณหภูมิสูง หรือเพิ่งหยุดการใช้งานใหม่ๆ) 3.9.2 ทําการปลดมอเตอร์จากภาระเดินมอเตอร์ขณะไม่มีภาระบันทึกค่าต่างๆลงใน แบบฟอร์มดังนี ้
   (1) แรงดันไฟฟ้ าระหว่าง Line (VL)
   (2) กระแสไฟฟ้ าแต่ละ Line (IL) แล้วหาค่าเฉลี่ย
   (3) ค่า kW แต่ละเฟส และค่า kW รวม
   (4) ค่า kVAR แต่ละเฟส และค่า kVAR รวม
   (5) ค่า kVA แต่ละเฟส และค่า kVA รวม
   (6) ค่า Power Factor แต่ละเฟส และค่า Power Factor รวม
   (7) ค่าความเร็วรอบ
   3.9.3 ทําการต่อมอเตอร์ให้รับภาระ ตามการทดสอบ Performance ของเครื่องสูบนํ ้า บันทึก ค่าต่างๆ ตามข้อ 3.9.2 ที่ค่าภาระต่าง ๆ ลงในแบบฟอร์มแล้วนํามา คํานวณหาค่า Efficiency ของมอเตอร์ 3.9.4 วิธีการคํานวณประกอบการทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้ า
   3.9.4.1 เปลี่ยนค่าความต้านทานกระแสตรงต่อเฟสเฉลี่ย (RDC) ที่ได้จากการวัดเป็ น ค่าความต้านทานกระแสสลับต่อเฟส (RAC) ตามสูตร
   RAC = 1.25 RDC (OHM) …..(1)
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 38/46
   3.9.4.2 คํานวณหาค่า Noload Stator Copper Loss จากสูตร
   Noload Stator Copper Loss = 3 x I2PH. NOLOAD x RAC/1,000
   = I2L. NOLOAD x RAC/1,000 (kW) …..(2) เมื่อ IL. NOLOAD คือ กระแสเฉลี่ยแต่ละ Line ขณะไม่มีภาระ
   IPH. NOLOAD คือ กระแสเฉลี่ยต่อเฟสขณะไม่มีภาระ = IL. NOLOAD/31/2
   3.9.4.3 คํานวณหาค่า Iron + Friction + Windage Loss จากสูตร
   Iron+Friction+Windage Loss = kW Inputnoload- Noload Stator Copper Loss …..(3) 3.9.4.4 คํานวณหาค่า Slip จากสูตร
   Slip = (Synchronous Speed-Speed)/Synchronous Speed ….(4)
   3.9.4.5 คํานวณหาค่า Onload Stator Copper Loss จากสูตร
   Stator Copper Loss = 3 x I2PH x RAC / 1,000
   = I2L x RAC / 1,000 (kW) ….(5)
   เมื่อ IL คือ กระแสเฉลี่ยแต่ละ Line
   IPH คือ กระแสเฉลี่ยต่อเฟส = IL/31/2
   3.9.4.6 คํานวณหาค่า Total Stator Loss จากสูตร
   Total Stator Loss = Stator Copper Loss + (Iron +Friction +Windage Loss) (kW) ….(6) 3.9.4.7 คํานวณหาค่า Rotor Copper Loss จากสูตร
   Rotor Copper Loss = Slip (kW Input- Total Stator Loss) (kW) ….(7) 3.9.4.8 คํานวณหาค่า kW Output ของมอเตอร์จากสูตร
   kW Output = kW Input-Total Stator Loss–Rotor Copper Loss (kW)….(8) 3.9.4.9 คํานวณหาค่า Efficiency ของมอเตอร์จากสูตร
   Efficiency = kW Output / kW Input) ⋅ 100% ….(9)
   3.10 การทดสอบเครื่องยนต์
   เครื่องยนต์ที่จะติดตั ้งหรือปรับปรุงไม่มีผลการทดสอบ Performance เฉพาะเครื่องตามมาตรฐาน ใดๆหรือจากสถาบันที่เชื่อถือได้มาแสดง ผู้รับจ้างจะต้องทดสอบเครื่องยนต์ขับเครื่องสูบนํ ้าในสภาพของการ ติดตั ้งใช้งานจริงดังต่อไปนี ้
   3.10.1 ทําการทดสอบเครื่องยนต์เมื่อไม่มีภาระโดยการปลดภาระออกจากเครื่องยนต์ทําการ เดินเครื่องยนต์ที่ความเร็วรอบตามที่ระบุการใช้งาน ประมาณ 20 นาที แล้วบันทึกค่าต่าง ๆ ลงในแบบฟอร์ม ดังนี ้ คือ
   (1) อัตราความสิ ้นเปลืองนํ ้ามันเชื ้อเพลิง
   (2) ความดัน, อุณหภูมิ (ของนํ ้ามันเครื่องของเครื่องยนต์)
   (3) ความเร็วรอบ
   (4) เวลาที่ทําการทดสอบ
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 39/46
   3.10.2 ทําการต่อเครื่องยนต์เข้ากับเครื่องสูบนํ ้า ทําการเดินเครื่องยนต์ให้ทํางานที่จุดต่างๆ ตาม Performance ของเครื่องสูบนํ ้าแต่ละจุดที่ทดสอบจนกระทั่งสภาพการทํางานอยู่ในสภาวะคงที่อย่าง ตํ่า 5 นาที แล้วบันทึกค่าต่างๆ ตามข้อ 3.10.1
   3.10.3 ตรวจสภาพการทํางานของเครื่องยนต์ทั่วไป เช่น Exhaust – Manifold , Temperature , Lubrication , Vibration และอื่น ๆ
4. เกณฑ์การตัดสิน
   4.1 ผลการตรวจสอบ ตามข้อ 2 และผลการทดสอบตามข้อ 3จะต้องเป็ นไปตามข้อกําหนดทั ้งหมด 4.2 ผลการทดสอบประสิทธิภาพมอเตอร์ไฟฟ้ า (สําหรับมอเตอร์ใหม่) ตามวิธีการของ กปภ. ตาม ข้อ 3.9จะต้องมีประสิทธิภาพไม่ตํ่ากว่าที่กําหนดไว้ (กปภ.04) มิฉะนั ้น กปภ. จะไม่ยอมรับมอเตอร์ชุดนั ้น 4.3 ผลการทดสอบสมรรถนะเครื่องสูบนํ ้าในแต่ละประเภท ตามข้อ 3.2 จะต้องได้ผลการทดสอบ ดังต่อไปนี ้ กปภ. จึงจะยอมรับเครื่องสูบนํ ้าชุดนั ้นๆ คือ
   4.3.1 อัตราสูบยอมให้ตํ่าไม่เกิน 5% ของอัตราสูบที่กําหนด
   4.3.2 ความดันรวม (Total head) ที่อัตราสูบในข้อ 3.5– 3.8 ต้องไม่ตํ่ากว่าที่กําหนด 4.3.3 ประสิทธิภาพเครื่องสูบนํ ้า
   (1) กรณีประสิทธิภาพที่ทดสอบตํ่ากว่าที่กําหนดไม่เกิน 3% ถือว่าผ่านการทดสอบ (2) กรณีประสิทธิภาพที่ทดสอบตํ่ากว่าที่กําหนดเกิน 3% แต่ไม่เกิน 5%
   กปภ. จะพิจารณารับเครื่องสูบนํ ้านั ้นไว้ก็ต่อเมื่อผู้รับจ้างได้ทําการปรับปรุงเครื่องสูบ นํ ้าให้ได้ประสิทธิภาพอยู่ในเกณฑ์ที่กําหนด หากปรับปรุงแล้วยังไม่ได้ตามเกณฑ์ ต้องจ่ายเงินค่าปรับ เพื่อทดแทนที่ กปภ. ต้องจ่ายค่าพลังงานไฟฟ้ าเพิ่มขึ ้นโดยคํานวณดังนี ้
   จํานวนเงินค่าปรับ = (EPWA - ETEST) ⋅ KWIN ⋅ 2.0 ⋅ 43,800 (บาท)
   กําหนดให้ EPWA = ประสิทธิภาพเครื่องสูบนํ ้าตามข้อกําหนด (%)
   ETEST = ประสิทธิภาพเครื่องสูบนํ ้าตามข้อที่ทดสอบได้ (%)
   KWIN = พลังงานไฟฟ้ าที่ใช้จริงในการทดสอบ (kW) 2.0 = อัตราค่าไฟฟ้ าเฉลี่ยต่อหน่วยตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง(บาท)
   43,800 = ชั่วโมงการทํางานของเครื่องสูบนํ ้าตลอดอายุการใช้งาน
   (3) กรณีประสิทธิภาพตํ่ากว่าที่กําหนดเกิน 5% ต้องเปลี่ยนใหม่ หรือปรับปรุง
   4.4 ผลการทดสอบความเหมาะสมในการใช้งาน ที่สภาวะทํางานแบบต่อเนื่อง ตามข้อ 3.3เครื่องสูบ นํ ้าและเครื่องต้นกําลังจะต้องทํางานตามสภาวะที่กําหนดหรือใกล้เคียงที่สุด ต่อเนื่องไม่น้อยกว่า6ชั่วโมง โดย ไม่อยู่ในสภาพเกินกําลัง (Overload) หรือมีความร้ อนหรืออาการที่แสดงว่าจะเกิดความเสียหาย หากใช้งาน ต่อไป
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 40/46
   4.5 ผลการทดสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ตามข้อ 3.4 ค่าการ สั่นสะเทือนต้องไม่เกินค่าที่กําหนดในมาตรฐาน ISO 10816-3
   หมายเหตุ 1) ประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้ าให้ใช้ค่าจากการผลการทดสอบมอเตอร์ไฟฟ้ าตามข้อ 3.9 2) ถ้าเป็ นเครื่องสูบนํ ้าเก่าที่ปรับปรุงใหม่ (Overhaul)ให้ถือ ประสิทธิภาพตามที่ระบุใน Catalogue เป็ นเกณฑ์ และการพิจารณาผลการทดสอบยอมให้ตํ่าลงได้อีก 3% จากข้อ 4.3

3. การคํานวณค่าความสูญเสียในท่อส่ง , หัวจ่ายนํ ้า และความฝื ดในเพลาของเครื่องสูบนํ ้า เทอร์ไบน์ เป็ นไปตามมาตรฐาน ANSI / AWWA E 101 หรือเทียบเท่า

5. ความเสียหายในการดําเนินการ
   ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบต่อความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพหรือการสูญหายของเครื่องสูบนํ ้าและ เครื่องต้นกําลัง ที่เกิดขึ ้นก่อนการรับงานงวดสุดท้าย
6. การจัดทําค่มือการทํางาน การบํารุงรักษา และการฝึ กอบรม ู
   6.1 เอกสารและค่มือการทํางานและบํารุงรักษา ู
   6.1.1 คู่มือการติดตั ้ง ใช้งาน การบํารุงรักษาและรายละเอียดอะไหล่ ค่ามาตรฐานขณะที่ใช้ งาน (เช่น อุณหภูมิ ความสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้ า เป็ นต้น) เป็ นภาษาไทย จํานวน 3 ชุด รวมทั ้งจัดเตรียม อะไหล่ เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ให้ผู้ว่าจ้างหรือผู้แทน ผู้ว่าจ้าง
   6.1.2 หลักการทํางาน การปรับตั ้ง เครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง
   6.1.3 จัดทําแผนและตรวจสอบบํารุงรักษาเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังที่ติดตั ้งทั ้งหมด ตามระยะเวลาที่กําหนดไว้ในงานจัดหาและติดตั ้ง หากเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังใดไม่กําหนดไว้ให้ ผู้รับจ้างจัดทําแผนและตรวจสอบ ทุกๆ 3 เดือน (90 วัน)
   6.1.4 จัดทําแผนและตรวจสอบซ่อมใหญ่ (Overhaul) ตามมาตรฐานผู้ผลิตทุกๆ 1 ปี ของเครื่องสูบ นํ ้าที่ติดตั ้งทั ้งหมด
   6.1.5 แบบฟอร์มมาตรฐานการตรวจสอบและบํารุงรักษาเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังทุกๆ 1 วัน , 30 วัน , 180 วัน และ 1 ปี
   6.1.6 แบบฟอร์มมาตรฐานการแจ้ งซ่อมสําหรับ กปภ. แจ้ งให้ ผู้รับจ้ างทราบเมื่อเกิด การขัดข้อง
   6.1.7 แบบฟอร์มมาตรฐานตอบรับสําหรับผู้รับจ้างตอบรับเมื่อได้รับแจ้งตามข้อ 6.1.6 6.1.8 แบบฟอร์มมาตรฐานผลการตรวจสอบและการบํารุงรักษาเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้น กําลัง
   6.1.9 การเสนอแนะส่วนที่ควรปรับปรุงแก้ไข เปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมเพื่อให้ระบบทํางาน อย่างสมบูรณ์
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 41/46
   6.2 หลังทดสอบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังแล้ว ผู้รับจ้างต้องจัดฝึ กอบรมเจ้าหน้าที่ของ กปภ. ให้มีความเข้าใจการใช้งาน การบํารุงรักษา ตามรายละเอียดในข้อ 6.1
   ให้ผู้รับจ้างจัดส่งเอกสารและคู่มือตามข้อ 6.1และแผ่น CD จํานวนอย่างละ5 ชุด ที่รับรองโดยคณะทํางาน ที่ กปภ. แต่งตั ้ง ผู้รับจ้างจึงจะส่งมอบงานงวดสุดท้ายได้
7. การรับประกันและบํารุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์
   7.1 ผู้รับจ้างต้องรับประกันเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง ในกรณีที่มีข้อบกพร่องเกิดขึ ้นหรือไม่ สามารถทํางานได้ หรือทําให้ทรัพย์สินของ กปภ. เสียหาย เป็ นเวลา 2 ปี นับจากวันที่ตรวจรับงานงวดสุดท้าย 7.2 เมื่อ กปภ. แจ้งข้อบกพร่องให้ผู้รับจ้างทราบตามแบบฟอร์มมาตรฐาน ผู้รับจ้างต้องดําเนินการ ให้แล้วเสร็จภายในระยะเวลา 15วัน นับจากวันที่ได้รับแจ้งข้อบกพร่อง โดยผู้รับจ้างจะต้องเป็ นผู้รับผิดชอบ ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ ้นทั ้งหมด
   7.3 ในกรณีที่ผู้รับจ้างไม่มาดําเนินการแก้ไข หรือดําเนินการแก้ไขแต่ไม่แล้วเสร็จภายในระยะเวลา ที่กําหนด หรือไม่สามารถดําเนินการแก้ไขได้ภายในระยะเวลาที่กําหนด เนื่องจากมีเหตุจําเป็ น ผู้รับจ้างต้อง แจ้งเป็ นลายลักษณ์อักษร แต่ กปภ. พิจารณาแล้วไม่มีเหตุอันควร กปภ. มีสิทธิ์จ้างให้ผู้อื่นดําเนินการแทน โดยผู้รับจ้างต้องเป็ นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั ้งหมด ผลงานที่ผู้อื่นดําเนินการให้ถือเป็ นผลงานของผู้รับจ้าง
   ทั ้งนี ้ กรณีที่ กปภ. ให้ผู้อื่นดําเนินการแทนผู้รับจ้าง ผู้รับจ้างจะอ้างเป็ นเหตุในการยกเลิกการ รับประกันมิได้
   7.4 กปภ. สงวนสิทธิ์ที่จะขยายระยะเวลารับประกันเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลังของผู้รับจ้าง ออกไป เท่ากับระยะเวลาที่ กปภ. ไม่สามารถใช้งานได้ นับตั ้งแต่วันที่ กปภ. แจ้งข้อบกพร่อง จนถึงวันที่ได้ แก้ไขหรือดําเนินการใดๆ แล้วเสร็จ
   7.5 เมื่อผู้รับจ้างแก้ไขข้อบกพร่องแล้วเสร็จ ให้เสนอผลการตรวจสอบตามแบบฟอร์มมาตรฐานให้ กปภ.พิจารณาและรับรอง
8. แบบแสดงการติดตั้งจริง (Asbuilt Drawing)
   ภายหลังการติดตั ้งเครื่องสูบนํ ้า เครื่องต้นกําลังและอุปกรณ์ต่างๆ พร้ อมทดสอบได้ตามข้อกําหนด แล้ว ให้ผู้รับจ้างจัดทําแบบแปลนรายละเอียด รุ่น ขนาด มิติ ตําแหน่ง แท่นเครื่อง ระยะ ระดับ ระบบไฟฟ้ า การประสานท่อ และอื่นๆ ที่ได้ปฏิบัติจริงทั ้งส่วนที่เป็ นของเดิม (ถ้ามี) และส่วนที่เป็ นของใหม่ทุกแห่งอย่าง ชัดเจน ซึ่งลงนามในแบบแปลนโดยวิศวกรเครื่องกลระดับสามัญหรือวุฒิวิศวกร และต้องส่งมอบกระดาษไข ต้นฉบับมาตราส่วนเท่าแบบเดิมของผู้ว่าจ้าง จํานวน 1 ชุด, แบบแปลน File Autocad เป็ นแผ่น CD จํานวน 5 ชุด และแบบแปลนพิมพ์เขียวขนาด A1 จํานวน 5 ชุด และเมื่อได้รับการพิจารณาตรวจสอบจากผู้ว่าจ้าง หรือผู้แทนผู้ว่าจ้าง ผ้รับจ้างจึงจะขอส่งงานงวดสุดท้ายได้ ู
   กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 42/46

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 43/46

DATA SHEET
WATERWORKS………………………………………………………….. LOCATION……………………………………..
MOTOR PUMP NO. ……………… MANUFACTURER………………. MODEL, TYPE …………………………. SERIAL NO. …………………… FRAME SIZE …………………. OUTPUT……………….KW………….HP. VOLTAGE ……………………. V ………….HZ CURRENT ……………A.
POWER FACTOR …………………………. SPEED ………………….RPM. INSULATION CLASS ………………………… RATING………………….. TEMPERATURE RISE ………………..oC SERVICE ACTOR………….. UPPER BEARING ……………………. LOWER BEARING………………
RDC ,U1-U2 = ……………………. RDC ,V1-V2 = ……………………. RDC ,W1-W2 = ………………….. AVERAGE RDC = …………………….. REMARKS :
………………………………………. ………………………………………. ……………………………………….
TEST NO.
NOLOAD
1
2
3
4
5
VL(VOLTS)

IL(AMPERES)












AVERAGE IL












KW. INPUT/PH












KW. INPUT












KVAR 

INPUT/PH

KVAR INPUT












KVAR INPUT












KVA INPUT












P.F./PH (%)












P.F. (%)












SPEED (RPM.)

กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 44/46
CALCULATION SHEET
WATERWORKS…………………………………………………….
MOTOR PUMP NO.
AVERAGE RDC = ……………………….OHM AVERAGE ILNOLOAD = …………… AMPERES KW. INPUTNOLOAD = ……………………… KW.
AVERAGE RAC = ………………………………… NOLOAD STATOR COPPER LOSS =………. IRON+FRICTION+WINDAGE LOSS
TEST NO.
1
2
3
4
5
AVERAGE IL :

KW. INPUT :










SPEED : 










SLIP :










STATOR COPPER LOSS :










TOTAL STATOR LOSS :










ROTOR COPPER LOSS :










KW. OUTPUT :










EFFICIENCY :










REMARKS : 1. ปิ ดวาล์วหมด DISCHARGE m. SUCTION m. เวลา น.  2. DISCHARGE m. SUCTION m. เวลา น.  3. DISCHARGE m. SUCTION m. เวลา น.  4. DISCHARGE m. SUCTION m. เวลา น.  5. เปิ ดวาล์วหมด DISCHARGE m. SUCTION m. เวลา น.

การประปาส่วนภูมิภาค
กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 45/46
มาตรฐานอ้างอิง
(Reference Standard)
มอก.1434 : เครื่องสูบนํ ้าแบบหมุนเหวี่ยงดูดทางเดียวใช้ในงานอุตสาหกรรม ASME PTC 8.2 : Centrifugal Pumps
ANSI/AWWA E101 : Vertical Turbine Pumps – Line Shaft and Submersible Types BS 5514 : Reciprocating Internal Combustion engines ; Performance ; Speed governing
DIN 1944 : Acceptance Tests on centrifugal pump (VDI-rules for centrifugal pumps)
DIN 6271 : Reciprocating Internal Combustion engines ; Performance ; Standard Reference Conditions And Declarations Of Power ; Fuel Consumption
And Lubricating Oil Consumption
ISO 1940/1 : Mechanical Vibration – Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) State Part 1 : Specification and verification of balance
tolerances
ISO 3046 : Reciprocating Internal Combustion engines ; Performance ; Speed governing
ISO 10816/3 : Mechanical Vibration – Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts Part 3 : Industrial machines with
nominal power above 15 KW and nominal speeds between 120 r/min
and 15000 r/min when measured in situts
JIS B 0905 : Rotating machines – Balance quality requirement of rigid rotors JIS B 8301 : Rotodynamic pumps – Hydraulic performance acceptance tests – Grade 1 and 2
JIS B 8324 : Submersible Motor Pump For Deep Well
กปภ.03-2558 มาตรฐานงานระบบเครื่องสูบนํ ้าและเครื่องต้นกําลัง 46/46