eGP
egp งานประมูลภาครัฐ
จ้างก่อสร้างระหว่างดำเนินการ

ประกวดราคาจ้างก่อสร้างงานวางท่อประปาและงานที่เกี่ยวข้องด้านลดน้ำสูญเสีย เลขที่ ฝจส.ป-19(69)

การประปานครหลวง 69039513867
฿28,001,900 ปีงบ 2569 ประกาศ 21 เม.ย. 2569 กรุงเทพมหานคร
รายละเอียดการจ้าง

เอกสารฉบับนี้เป็นรายละเอียดทางเทคนิคสำหรับงานก่อสร้างวางท่อประปาของการประปานครหลวง (กปน.) โดยกำหนดมาตรฐานวัสดุและอุปกรณ์ที่ใช้ในโครงการอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความคงทนของระบบจำหน่ายน้ำ ขอบเขตงานครอบคลุมการจัดหา ท่อเหล็กเหนียว (Steel Pipe), ท่อเหล็กหล่อเหนียว (Ductile Iron Pipe), ท่อซีเมนต์ใยหิน, ท่อพีวีซี (PVC), ท่อพีอี (HDPE) และท่อโพลิบิวทิลีน (PB) รวมถึงอุปกรณ์ประกอบ เช่น ประตูน้ำ (Valves), ข้อต่อ (Couplings), แคลมป์รัดท่อ และอุปกรณ์มาตรวัดน้ำ

ผู้รับจ้างมีหน้าที่จัดหาวัสดุใหม่ที่ไม่เคยผ่านการใช้งานมาก่อน และต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ กปน. กำหนด (เช่น AWWA, ISO, มอก.) โดยต้องมีการจัดทำแบบแปลน (Shop Drawings) เสนอให้ กปน. เห็นชอบก่อนการผลิต นอกจากนี้ ยังกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบ ณ โรงงานผู้ผลิต การชักตัวอย่างเพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมี การทดสอบการทนความดันน้ำ และการตรวจสอบการเคลือบผิว (Lining and Coating) ด้วยเครื่องมือเฉพาะทาง เช่น Holiday Detector ผู้รับจ้างต้องอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและจัดหาเครื่องมือทดสอบตามที่กำหนด รวมถึงต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบทั้งหมด เพื่อให้ได้ผลงานที่ได้มาตรฐานและมีความปลอดภัยสูงสุดในการใช้งาน

English summary

This document outlines the technical specifications for water pipe installation projects under the Metropolitan Waterworks Authority (MWA). It covers various pipe types, including Steel Pipe, Ductile Iron Pipe, Asbestos Cement Pipe, PVC, HDPE, and Polybutylene (PB) pipes, along with necessary fittings such as valves, couplings, and service clamps. Contractors are required to supply new, high-quality materials compliant with international and local standards (AWWA, ISO, TIS). The scope includes rigorous quality control, from raw material inspection at the factory to hydrostatic pressure testing and coating integrity checks (e.g., using Holiday Detectors). Contractors must provide shop drawings for approval and facilitate all quality assurance procedures conducted by the MWA Engineering Standards Division.

สถานที่ดำเนินการ
คำสำคัญ
งานวางท่อประปาท่อเหล็กเหนียวท่อพีวีซีท่อ HDPEอุปกรณ์ประปาการประปานครหลวงมาตรฐานท่อประปางานก่อสร้างระบบประปาประตูน้ำข้อต่อท่อ

ข้อมูลเชิงลึกของโครงการ

AI วิเคราะห์ ปลดล็อกแล้ว

เป้าหมายโครงการ

  • เพื่อจัดหาท่อและอุปกรณ์ประปาที่มีคุณภาพสูงและได้มาตรฐานสากลสำหรับการวางท่อประปา
  • เพื่อให้ระบบท่อประปามีความคงทนและสามารถทนแรงดันใช้งานได้ตามที่กำหนด
  • เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพวัสดุให้เป็นไปตามมาตรฐานการประปานครหลวง
  • เพื่อป้องกันการรั่วซึมและความเสียหายของระบบท่อประปาในระยะยาว

ขอบเขตของงาน

  • จัดหาท่อ อุปกรณ์ท่อ ประตูน้ำ และอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ตามแบบแปลนและรายการละเอียด
  • จัดทำและส่งมอบแบบแปลน (Shop Drawings) เพื่อขออนุมัติก่อนการผลิต
  • ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบและควบคุมกระบวนการผลิต ณ โรงงานผู้ผลิต
  • จัดเตรียมชิ้นทดสอบและอำนวยความสะดวกในการทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมี
  • ดำเนินการยก ขนส่ง และเก็บรักษาวัสดุตามมาตรฐานที่กำหนด
  • จัดทำใบรับรองคุณภาพท่อและอุปกรณ์สำหรับแต่ละงวดงาน
  • ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของวัสดุหรือการเคลือบผิวหากพบว่าไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

สิ่งที่ต้องส่งมอบ

  • ท่อและอุปกรณ์ประปาตามรายการที่ระบุในสัญญา
  • แบบแปลน (Shop Drawings) ที่ผ่านการอนุมัติ
  • ใบรับรองคุณภาพท่อและอุปกรณ์ (Mill Certificates)
  • รายงานผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมี
  • รายงานผลการทดสอบความดันน้ำ (Hydrostatic Pressure Test)
  • รายงานผลการตรวจสอบการเคลือบผิว (Holiday Detector Test)

ระยะเวลาดำเนินการ

  • ระยะเวลาการแจ้งแผนการผลิต: ไม่น้อยกว่า 10 วันก่อนเริ่มดำเนินการ
  • ระยะเวลาการบ่มปูนสอ (Curing): ตามมาตรฐานที่ระบุในแต่ละประเภทท่อ (เช่น 18-24 ชั่วโมง หรือ 4 วัน ขึ้นอยู่กับวิธี)
  • ระยะเวลาการทดสอบความดันน้ำ: ตามที่กำหนดในตารางทดสอบของแต่ละวัสดุ (เช่น 15-30 วินาที หรือมากกว่า)

คุณสมบัติผู้เสนอราคา

  • Eligibility Requirements: ต้องเป็นผู้มีสิทธิเสนอราคาตามระเบียบพัสดุ
  • Standards Compliance: วัสดุต้องเป็นไปตามมาตรฐาน AWWA, ISO, มอก. หรือมาตรฐานสากลที่ กปน. ยอมรับ
  • Experience: ต้องมีผลงานในสัญญาเดียวที่แล้วเสร็จและตรวจรับเรียบร้อยแล้ว
  • Technical Capabilities: มีโรงงานผลิตที่สามารถตรวจสอบได้ และมีเครื่องมือทดสอบตามที่ กปน. กำหนด
  • Personnel: ต้องมีวิศวกรลงนามรับรองรายการคำนวณ (ถ้ามี)

เกณฑ์การพิจารณา

  • พิจารณาจากคุณสมบัติทางเทคนิคของวัสดุที่เสนอว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่
  • พิจารณาจากความสามารถในการผลิตและตรวจสอบคุณภาพตามที่ กปน. กำหนด
  • พิจารณาจากราคาและเงื่อนไขตามระเบียบการประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

  • ท่อเหล็กเหนียว: AWWA C200/BS 534/JIS G3457, เคลือบภายในด้วยปูนสอ/Epoxy/Polyurethane
  • ท่อเหล็กหล่อเหนียว: ISO 2531, วิธี Centrifugal Casting
  • ท่อพีวีซี: มอก. 17, ชั้นคุณภาพ 8.5/10.5/13.5
  • ท่อพีอี (HDPE): มอก. 982, ชั้นคุณภาพ PE100
  • ท่อโพลิบิวทิลีน (PB): มอก. 910, ชั้นคุณภาพ PB 2110
  • อุปกรณ์ประกอบ: ต้องมีคุณสมบัติทนแรงดันใช้งานไม่น้อยกว่า 10 กก./ซม.2

เงื่อนไขสัญญา

  • การชำระเงิน: เป็นไปตามงวดงานที่ส่งมอบและผ่านการตรวจรับ
  • บทลงโทษ: หากวัสดุไม่ผ่านการทดสอบ ผู้รับจ้างต้องดำเนินการแก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่โดยรับผิดชอบค่าใช้จ่ายเองทั้งหมด
  • การตรวจสอบ: กปน. สงวนสิทธิ์ในการเข้าตรวจสอบโรงงานโดยไม่ต้องแจ้งล่วงหน้า

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

  • Q: ท่อเหล็กเหนียวต้องมีการทดสอบรอยเชื่อมอย่างไร? A: ต้องทดสอบแรงดึง (Reduced-Section Tension Test) และการดัดงอ (Guided-Bend Test) ตามมาตรฐาน AWWA C200
  • Q: การเคลือบผิวภายในท่อเหล็กเหนียวด้วยปูนสอต้องบ่มอย่างไร? A: มีทั้งแบบ Moist Curing และ Accelerated Curing ตามระยะเวลาที่กำหนดในข้อ 2.7.1.1
  • Q: หากผลการทดสอบวัสดุไม่ผ่านเกณฑ์ต้องทำอย่างไร? A: ถือว่าวัสดุรุ่นนั้นไม่ถูกต้องตามรายละเอียด และผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการแก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่
  • Q: ท่อพีวีซีชนิดเหนียวแกร่ง (MT-PVC) ต่างจากพีวีซีทั่วไปอย่างไร? A: มีคุณสมบัติความเหนียวและความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่า ตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 7-1
  • Q: การตรวจสอบการเคลือบผิวภายนอกท่อเหล็กเหนียวทำอย่างไร? A: ใช้เครื่อง Holiday Detector ตามมาตรฐาน AWWA C222
  • Q: อุปกรณ์ท่อที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียวต้องผ่านการทดสอบความดันน้ำหรือไม่? A: ต้องผ่านการทดสอบความดันน้ำตามตารางที่กำหนดในแต่ละหัวข้อวัสดุ
  • Q: แคลมป์รัดท่อต้องผ่านการทดสอบต้นแบบหรือไม่? A: ต้องผ่านการทดสอบต้นแบบตามรายการที่กำหนดในข้อ 8.7.3.3
  • Q: ท่อพีอีต้องมีแถบสีอะไร? A: สีดำคาดแถบสีน้ำเงินกว้างไม่น้อยกว่า 5 มม. จำนวนไม่น้อยกว่า 4 แถบ
  • Q: การบรรจุหีบห่ออุปกรณ์ต้องระบุรายละเอียดอะไรบ้าง? A: ชื่อสินค้า, ปริมาณ, ชื่อสัญญา, และปีที่ผลิต
  • Q: ใครเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบคุณภาพ? A: ผู้รับจ้างหรือผู้ขายเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมด

เอกสารขอบเขตงาน (TOR) ฉบับเต็ม

บทนิยาม
“ผลงาน” หมายความว่า ผลงานที่ใช้เทคนิคในการดําเนินการอย่างเดียวกันกับงานที่ และต้องคํานึงถึงมูลค่าของราคาค่างานที่ผู้ยื่นข้อเสนอเคยดําเนินการมาแล้ว
ประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์
ซึ่งการจะเห็นถึงขีดความสามารถนี้ได้ก็ย่อมจะต้องเป็นการบริหารงานภายใต้การจ้างครั้งเดียวมิใช่การจ้าง
ในหลาย ๆ ครั้งมารวมกัน โดยผลงานที่นํามายื่นจึงต้องเป็นผลงานของผู้ยื่นข้อเสนอในสัญญาเดียวเท่านั้น
และเป็นสัญญาที่ผู้ยื่นข้อเสนอได้ทํางานแล้วเสร็จตามสัญญาที่ได้มีการส่งมอบงานและตรวจรับเรียบร้อยแล้ว
ซึ่งหนังสือรับรองผลงานก่อสร้างดังกล่าว หน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานเอกชนซึ่งเป็นผู้ว่าจ้างจะต้องเป็น ผู้ออกหนังสือรับรองผลงานก่อสร้างให้กับผู้ยื่นข้อเสนอการประปานครหลวง
เอกสารประกวดราคา
ชุดที่ 2/4 ส่วนที่ 2/2
รายการละเอียดท่อและอุปกรณ์ประปา
ส ำหรับ
งานก่อสร้างวางท่อประปาและงานที่เกี่ยวข้อง
จัดท าโดย :
กองมาตรฐานวิศวกรรม รหัสเอกสาร SS2-R3 การประปานครหลวง ปรับปรุง มีนาคม 2567
การประปานครหลวง
เอกสารประกวดราคา
สำหรับ
งานก อสร างวางท อประปาและงานที่เกี่ยวข อง
ชุดที่ 1/4 ส วนที่ 1/2
หมวด 1 : คำแนะนำผู เสนอราคา หมวด 2 : เงื่อนไขทั่วไปของสัญญา
ชุดที่ 1/4 ส วนที่ 2/2
หมวด 3 : เงื่อนไขจำเพาะของสัญญา หมวด 4 : รายการละเอียดประกอบแบบเพิ่มเติม
ชุดที่ 2/4 ส วนที่ 1/2 : รายการละเอียดประกอบแบบงานกอสร าง ชุดที่ 2/4 ส วนที่ 2/2 : รายการละเอียดทอและอุปกรณ-ประปา ชุดที่ 3/4 : ใบเสนอราคาและเอกสารแนบท าย ชุดที่ 4/4 ส วนที่ 1/3 : แบบแปลน
ชุดที่ 4/4 ส วนที่ 2/3 : แบบมาตรฐาน
ชุดที่ 4/4 ส วนที่ 3/3 : การติดตั้งเครื่องหมายและสัญญาณ เอกสารเพิ่มเติม : (ตามที่จัดทำ)
การประปานครหลวง
เอกสารประกวดราคา
สำหรับ
งานก อสร างวางท อประปาและงานที่เกี่ยวข อง
ชุดที่ 2/4 ส วนที่ 2/2
รายการละเอียดท อและอุปกรณ(ประปา
ปรับปรุง เดือน มีนาคม 2567

สารบัญ
หัวข
อ หน
า 1. เงื่อนไขทั่วไป 1 2. ท อเหล็กเหนียว อุปกรณ ท อ และข อต อ 20 3. ท อเหล็กเหนียวชนิดดันลอด 31 4. ท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อ 35 5. ท อซีเมนต ใยหินชนิดทนความดันและอุปกรณ ท อ 41 6. ท อพีวีซี และอุปกรณ ท อ 45 7. ท อพีวีซี ขนาด Ø 100-300 มม. ชนิดเหนียวแกร ง 54 8. ท อพอลิเอทิลีน และอุปกรณ ท อ 62 9. ท อโพลิบิวทิลีน และอุปกรณ ท อ 71 10. หัวดับเพลิง ขนาด Ø100–150 มม. 77 11. หัวดับเพลิงใต ดิน ขนาด Ø100–150 มม. 81 12. สามทางผ า 84 13. เฟอรูลพิเศษ 86 14. ตุ<กตารับท อ 89 15. วัสดุยึดท อซีเมนต ใยหินและท อพีวีซี 90 16. ครอบข อต อหน าจาน สำหรับหน าจานท อเหล็กเหนียว ขนาด Ø300 มม. 92 17. ข อต อแบบหน าจาน 94 18. ข อต อโลหะยืดหยุ นแบบลอนลูกฟูก 96 19. ประตูน้ำแบบลิ้นปAกผีเสื้อ ขนาด Ø400–1800 มม. (แบบเพลาตั้ง) 103 20. ประตูน้ำแบบลิ้นปAกผีเสื้อ ขนาด Ø100–400 มม. (แบบเพลานอน) 115
หัวข
อ หน
า 21. ประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว ขนาด Ø100–400 มม. 126 22. ประตูน้ำเหล็กหล อลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ ขนาด Ø600–1200 มม. 138 23. ประตูระบายอากาศ 149 24. ประตูน้ำทองแดงเจือแบบลิ้นยก 157 25. ประตูน้ำแบบบอลล วาล ว 162 26. อุปกรณ มาตรวัดน้ำ ขนาด Ø1/2 - 1 ½ นิ้ว 165 27. ประตูน้ำสำหรับติดตั้งมาตรวัดน้ำ ขนาด Ø1/2 - 1½ นิ้ว 167 28. แคล มปFรัดท อสำหรับท อ ขนาด Ø 100-400 มม. 172 29. อุปกรณ เหล็กหล อเหนียว ขนาด Ø 50-400 มม. 179 30. มาตรฐานอ างอิง 183 31. แบบมาตรฐาน 188

  1. เงื่อนไขทั่วไป
    1.1 ขอบเขตของงาน
    1.1.1 ผู รับจ างต องจัดหา ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆที่จําเป&นต องใช ใน งานก อสร างวางท อและงานที่เกี่ยวข องต างๆ ตามที่กําหนดไว ในแบบแปลนการก อสร าง และรายการละเอียด ประกอบแบบหรือตามที่การประปานครหลวงสั่งการ ทั้งนี้โดยที่ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ เหล านั้นต องเป&นของใหม ไม เคยใช งานมาก อน และมีคุณสมบัติที่ต องการเป&นไปตามที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้
    1.1.2 ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆที่จะต องมีอุปกรณ ประกอบ ผู รับจ าง จะต องจัดหาเป&นชุด เช น อุปกรณ ท อที่เป&นข อต อหน าจานจะต องประกอบด วยปะเก็นยาง สลักเกลียว และ แป3นเกลียว ข อต อยีโบลท จะต องประกอบด วย แหวนยาง สลักเกลียว และแป3นเกลียว เป&นต น
    1.2 แบบแปลน (Shop Drawings)
    ผู รับจ างจะต องจัดส งแบบแปลนแสดงรายละเอียดส วนประกอบของ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และ อุปกรณ เพิ่มเติมต างๆที่จะนํามาใช ในงานก อสร างให การประปานครหลวงเพื่อพิจารณาให ความเห็นชอบ ในกรณีดังต อไปนี้
    1.2.1 กรณีที่การประปานครหลวงไม ได กําหนดรายละเอียดคุณสมบัติของ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ไว ในแบบมาตรฐาน แบบงานก อสร างหรือในรายละเอียดฉบับนี้ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ดังกล าวมีความจําเป&นต องนํามาใช ในงานก อสร างของการประปานครหลวง (แบบมาตรฐาน หมายถึง แบบท อและอุปกรณ ที่แนบท ายรายละเอียดนี้)
    1.2.2 กรณีที่ผู รับจ างต องการเสนอ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ซึ่งมีรายละเอียด และคุณสมบัติแตกต างไปจากที่กําหนดไว ในรายละเอียดและแบบของการประปานครหลวง 1.2.3 กรณีที่ผู รับจ างพิจารณาแล วเห็นว ามีความจําเป&นต องเพิ่มเติมรายละเอียดจําเพาะบางประการ ของท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ที่จะจัดส งให แก การประปานครหลวง แบบแปลนที่เสนอจะต องแสดงรายละเอียดต างๆ ที่จําเป&นอย างชัดเจนและอย างน อยต องแสดง รายละเอียดดังต อไปนี้
    − ขนาดและมิติต างๆ
    − รายการคำนวณ (ถ ามี) ต องมีวิศวกรลงนามรับรอง
    − รายการวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุทั้งทางกลและทางเคมี รวมถึงมาตรฐานอ างอิง (Reference Standard) ที่จะนํามาใช ในการผลิต
    − ชื่อโรงงานผู ผลิต
    1
    เมื่อได รับความเห็นชอบแล วผู รับจ างจะต องจัดทําท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ตามแบบดังกล าวโดยเคร งครัด
    การให ความเห็นชอบแบบแปลน (Shop Drawing) ที่เสนอไม ได หมายความว าผู รับจ างจะหมดภาระ ความรับผิดชอบในการที่จัดทําท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ให มีคุณสมบัติตามที่กําหนด ไว ในรายละเอียดนี้
    1.3 การตรวจสอบคุณภาพ
    ผู รับจ างต องจัดทํารายการวัสดุและวัตถุดิบที่จะนํามาใช ในการผลิตท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และ อุปกรณ เพิ่มเติมต างๆที่จะมาใช ในงานก อสร างแต ละงวด แจ งกองมาตรฐานวิศวกรรมก อนการผลิต รายการวัสดุหรือวัตถุดิบที่เสนอจะต องมีรายละเอียดประกอบต างๆ ที่จําเป&น เช น ปริมาณหรือจํานวน มาตรฐานและชั้นคุณภาพของวัสดุหรือวัตถุดิบ ชื่อผู ผลิต และชื่อผู รับจ าง เป&นต น
    ผู รับจ างต องแจ งกองมาตรฐานวิศวกรรมล วงหน าเป&นเวลาไม น อยกว า 10 วัน ก อนทําการผลิตท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ เพื่อที่กองมาตรฐานวิศวกรรมจะจัดส งเจ าหน าที่เป&นตัวแทน ไปตรวจสอบวัตถุดิบที่จะใช ในการผลิต ควบคุมการผลิต ชักตัวอย างวัตถุดิบ ณ โรงงานผู ผลิตของผู รับจ าง เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมี และทดสอบการใช งานตามมาตรฐานที่กําหนดในรายละเอียดนี้ และออกใบรับรองคุณภาพท อและอุปกรณ ไว ให เป&นหลักฐาน และในระหว างที่ผลิต กองมาตรฐานวิศวกรรม สงวนสิทธิ์ที่จะเข าตรวจสอบการผลิตที่โรงงานผู ผลิตได โดยไม ต องแจ งล วงหน า
    ในกรณีที่การประปานครหลวงไม สามารถตรวจสอบวัสดุ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆได เอง การประปานครหลวงจะส งตัวอย างไปให หน วยงานที่การประปานครหลวงเชื่อถือ ตรวจสอบแทน
    ค าใช จ ายต างๆในการดําเนินการควบคุมการผลิตตามที่กล าวในข อนี้เป&นของผู รับจ างทั้งสิ้น การที่การประปานครหลวงแต งตั้งเจ าหน าที่ควบคุมคุณภาพเพื่อควบคุมคุณภาพ ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ที่จะจัดส งสําหรับใช งานการก อสร าง มิได ทําให ผู รับจ างพ นจาก ความรับผิดชอบตามสัญญานี้ ผู รับจ างจะต องยอมรับการแก ไขข อบกพร องซึ่งได ตรวจพบว าได ถูกกระทํา อย างไม ถูกต องหรือไม ประณีตเรียบร อย โดยค าใช จ ายเป&นของผู รับจ างทั้งสิ้น
    1.4 ใบรับรองคุณภาพท0อและอุปกรณ2
    ผู รับจ างต องแสดงใบรับรองคุณภาพท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ ในแต ละงวด ที่จะส งไปถึงหน วยงานก อสร าง ใบรับรองดังกล าวต องรับรองโดยการประปานครหลวง ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆที่ไม มีใบรับรองคุณภาพจะไม ได รับอนุญาต ให นํามาใช ในงานก อสร างจนกว าการประปานครหลวงจะได รับการชี้แจงเป&นลายลักษณ อักษรจากผู รับจ าง เป&นที่พอใจว า ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆเหล านั้นเป&นชนิด ขนาด และมีคุณภาพ ตามที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้ทุกประการ
    2
    1.5 การอำนวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพ
    ผู รับจ างจะต องอํานวยความสะดวกและจัดหาสถานที่ที่มีความปลอดภัยพอเพียง มีระบบแสงสว าง การถ ายเทอากาศที่ดี และไม มีสภาวะที่เป&นอันตรายต อสุขภาพของร างกายและจิตใจ รวมถึงจัดหาเครื่องมือ เครื่องใช ต างๆ สําหรับเจ าหน าที่การประปานครหลวงไม น อยกว าที่กําหนดไว ดังต อไปนี้ 1.5.1 ห องทํางานและเครื่องใช ในสํานักงาน
    − โตVะทํางานพร อมเก าอี้ 1 ชุด
    − ตู เก็บเอกสาร จํานวน 1 ตู
    − โทรศัพท ติดต อภายนอกประจําโตVะทํางาน
    − เครื่องมือที่ใช ในการตรวจวัด เช น Vernier Caliper, Micrometer, Dial Caliper Gauge, Metal Tape, เครื่องวัดความหนาสี เป&นต น
    − อุปกรณ เพื่อความปลอดภัยขณะปฏิบัติงาน
    1.5.2 ยานพาหนะสําหรับรับส งเจ าหน าที่การประปานครหลวงเพื่อวัตถุประสงค ในการตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ เพิ่มเติมต างๆ และชักตัวอย างตลอดระยะเวลาของ สัญญา
    ค าใช จ ายต างๆ เกี่ยวกับเครื่องมือเครื่องใช ในการตรวจสอบ ทดสอบ และการ รับ–ส ง เจ าหน าที่ของ การประปานครหลวงเป&นของผู รับจ างทั้งสิ้น
    1.6 การยก ขนส0ง และเก็บรักษาท0อ อุปกรณ2ท0อ ประตูน้ำ และอุปกรณ2ประกอบ 1.6.1 ท0อเหล็กเหนียว ท0อดันลอด ท0อเหล็กหล0อเหนียว และอุปกรณ2ท0อ
    นอกจากจะกําหนดเป&นอย างอื่นแล ว การยก ขนส ง และเก็บรักษาท อเหล็กเหนียว ท อดันลอด และท อเหล็กหล อเหนียว ให ปฏิบัติตามที่กําหนดในมาตรฐาน AWWA M 11 และ AWWA C 600 ตามลําดับ ท อและอุปกรณ ท อต องได รับการค้ำยันภายใน (Internal Bracing) ที่ปลายท อ โดยใช ไม ค้ำยันหรือ ท อเหล็กค้ำยันหรือวัสดุอื่นที่เหมาะสมเพื่อป3องกันมิให เกิดการบิดเบี้ยวของท อและอุปกรณ ท อ หากใช ไม ค้ำยันหรือท อเหล็กค้ำยันท อและอุปกรณ ท อ รายละเอียดของการค้ำยัน เป&นดังนี้
    ขนาดระบุ
    จำนวนค้ำยัน
    (ท0อน)
    ขนาดไม?ค้ำยัน
    (นิ้ว)
    ขนาดท0อเหล็กค้ำยัน
    เส?นผ0านศูนย2กลางภายนอก x ความหนา (มม. x มม.)
    400 – 700
    800 – 1100
    1200 – 1500
    1800 - 2100
    2
    3
    4
    4
    2 x 4
    2 x 4
    2 x 4
    2 x 4
    48.0 x 2.6
    48.0 x 2.6
    48.0 x 3.2
    60.0 x 4.5

3
ในกรณีที่จะใช วัสดุอื่นค้ำยัน ผู รับจ างต องเสนอเพื่อพิจารณาขอความเห็นชอบจากกองมาตรฐาน วิศวกรรม
ห ามมิให ใช ขอ (Hook) หรือแคล มปnรัดเกี่ยวหรือหนีบรัดกับปากท อโดยตรงในขณะที่ทําการยกและ ขนส ง
การยกและกองท อบนรถบรรทุกต องระมัดระวังไม ให ท อเกิดการเสียดสีอันจะทําให ผิวเคลือบท อและ ปลายท อเสียหายได โดยเฉพาะอย างยิ่งท อแบบปากระฆัง (Bell and Spigot Pipe) ต องให ความระมัดระวัง เป&นพิเศษ การกองท อบนรถบรรทุกต องระวังไม ให เกิดการบิดเบี้ยวของท อในระหว างทําการขนส ง
การยกท อขึ้นลงจากรถบรรทุกต องระวังมิให เกิดความเสียหายแก ผิวเคลือบท อ อุปกรณ ที่ควรใช ใน การยกท อ ได แก ผ าใบผืนกว าง (Wide Canvas) แถบผ าไนลอน (Nylon Strap) และลวดสลิงที่มีสิ่งห อหุ ม (Padded Slings) เป&นต น
ห ามมิให ใช โซ เปลือย ลวดสลิง ขอเกี่ยว หรือแท งโลหะ ในการยกท อ
ห ามมิให ทิ้งหรือกลิ้งท อลงจากรถบรรทุก
ในกรณีที่จําเป&นต องกองท อในไหล ทางที่เป&นกรวดหรือหิน ต องใช แท นไม ถุงทราย หรือกองทราย (Sand Mould) รองรับที่ปลายท อทั้งสองข าง จุดที่รองรับควรมีระยะห างจากปลายท อประมาณ 1/4 เท าของ ความยาว
ท อและอุปกรณ ท อต องจัดเก็บไว ในที่ปลอดภัย การกองเก็บให จัดเรียงท อเป&นชั้นๆ อย างเป&นระเบียบ ความสูงของกองท อต องไม สูงเกินกว าที่ผู ผลิตแนะนํา
การกองท อชนิด Spigot and Socket Pipe ต องจัดท อเรียงสลับปลายในแต ละชั้นดังนี้ ปลาย Socket กับปลาย Spigot และปลาย Spigot กับปลาย Socket สลับกันไป
การกองท อต องมีไม หมอนรองหนุนท อที่กองแต ละชั้น และมีลิ่มไม (Chock) หนุนเพื่อป3องกันไม ให เกิด การลื่นไถลของท อที่กองท อจะต องไม วางติดกับผิวดิน ขนาดไม หมอนต องไม เล็กกว า 100 x 100 มม. 1.6.2 ท0อซิเมนต2ใยหิน
นอกจากจะกําหนดเป&นอย างอื่นแล ว การขนย ายและเก็บรักษาท อซิเมนต ใยหินต องเป&นไปตามที่ กําหนดไว ใน AWWA C 603 การยกและการขนส งต องระวังมิให ตัวท อเกิดการกระแทกอันจะทําให ท อแตกร าว เสียหายได
ท อต องเก็บรักษาไว ในที่ปลอดภัย ถ ากองเก็บความสูงของกองท อต องไม สูงเกินกว าที่ผู ผลิตท อแนะนํา ปลายท อและข อต อทั้งสองด านจะต องมีสิ่งปกปvดเพื่อป3องกันสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมเข าภายในท อ รูปแบบและวัสดุของสิ่งปกปvดจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม 1.6.3 ท0อพลาสติก
ท อพลาสติกในรายละเอียดนี้รวมถึงท อพีวีซี ท อพีอีชนิดความหนาแน นสูง และท อพีบี การขนส งและเก็บรักษาท อพลาสติกต องปฏิบัติตามคําแนะนําของผู ผลิต
4
การขนส งท อพลาสติกต องทําด วยความระมัดระวังเพื่อมิให เกิดความเสียหายแก ท อ ไม ว าจะขนส งด วย วิธีใดก็ตาม ห ามมิให ลากท อไปบนผิวดินหรือผิวถนนและต องกระทําด วยความระมัดระวังเพื่อมิให ท อกระแทก กับสิ่งมีคมต างๆ โดยเฉพาะปลายท อที่จะต อด วยข อต อแบบหัวสวมกันรั่วด วยแหวนยาง
ท อพลาสติกจะต องเก็บไว ในร มที่มีอากาศถ ายเทดี หากจําเป&นต องเก็บรักษากลางแจ งต องมีสิ่งห อหุ ม ปกคลุมท อที่เหมาะสมเพื่อมิให ท อถูกแสงแดดโดยตรงและมิให ท อสกปรกเปรอะเปwxอน หากใช วิธีกองเก็บท อ ความสูงของกองท อต องไม สูงกว าที่ผู ผลิตแนะนําและต องมีไม หมอนหนุนท อ ที่ชั้นล างสุด การหนุนด วยไม หมอนจะต องจัดระยะระหว างไม หมอนให เหมาะสมเพื่อป3องกันมิให เกิดการโค งบิดงอ ของตัวท อ
ปลายท อพลาสติกจะต องมีสิ่งปกปvดเพื่อป3องกันสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมเข าภายในท อ รูปแบบ และวัสดุของสิ่งปกปvดจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง 1.6.4 ประตูน้ำเหล็กหล0อและเหล็กหล0อเหนียว และประตูระบายอากาศ
การยกและการขนส งประตูน้ำเหล็กหล อฯ และประตูระบายอากาศต องทําด วยความระมัดระวัง เพื่อไม ให เกิดความเสียหาย โดยที่ประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว และประตูระบายอากาศอยู ในสภาพ ปvดสนิท ยกเว นประตูน้ำเหล็กหล อลิ้นหุ มยาง ลิ้นประตูน้ำอยู ในตำแหน งหรี่ (ปvดไม สนิท) ปากทาง เข า–ออก ของประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว และปากทางเข าของประตูระบายอากาศจะต องมีสิ่งปกปvด เพื่อป3องกันสิ่งสกปรก สิ่งแปลกปลอมเข าภายในตัวเรือน รูปแบบและวัสดุของสิ่งปกปvดจะต องได รับความเห็นชอบ จากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
การเก็บรักษาประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว และประตูระบายอากาศต องเก็บในร ม หากจําเป&นต องเก็บรักษาไว กลางแจ งจะต องมีวัสดุห อหุ มปกคลุมที่เหมาะสม
สําหรับประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว ลิ้นหุ มยางห ามมิให เก็บรักษาไว กลางแจ ง ประตูน้ำเหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว และประตูระบายอากาศจะต องห อหุ มด วยพลาสติกหรือ กระดาษกันน้ำ
1.6.5 ประตูน้ำเหล็กหล0อลิ้นปEกผีเสื้อ
การยกและการขนส งประตูน้ำเหล็กหล อลิ้นปzกผีเสื้ออาจทําโดยใช รถฟอร คลิฟท หรือใช ลวดสลิง มัดรอบตัวประตูน้ำหรือใช แท น (Skids) รองรับตัวประตูน้ำฯ สําหรับยก ลวดสลิงและรอกที่ใช ในการขนย าย ต องมีความแข็งแรงเพียงพอในการรับน้ำหนักของประตูน้ำฯ
ห ามมิให ใช ขอเกี่ยวหรือโซ เกี่ยว ผูกกับลิ้นประตูน้ำฯ ชุดเกียร หรือพวงมาลัยในการยกขนย ายประตูน้ำฯ สําหรับประตูน้ำฯ ที่มีขนาด 400 มม. และใหญ กว าต องทําแท นรองรับประตูน้ำฯ และยึดประตูน้ำ ติดแน นกับแท นเพื่อสะดวกและปลอดภัยในการขนย าย ประตูน้ำอาจเก็บรักษาไว ในร มหรือกลางแจ งก็ได และต องปvดหน าจานทั้งสองข างของประตูน้ำฯ ด วยหน าจานตาบอดซึ่งทําด วยไม อัดหรือวัสดุอื่นที่เทียบเท า และลิ้นประตูน้ำฯ อยู ในตำแหน งหรี่
ประตูน้ำฯ ที่มีขนาดตั้งแต 400 มม. ขึ้นไป ชนิดเพลาตั้ง ต องเก็บรักษาในตําแหน งลิ้นปzกผีเสื้ออยู ใน แนวดิ่ง
5
ประตูน้ำต องห อหุ มด วยพลาสติกหรือกระดาษกันน้ำ
1.6.6 ข?อต0อแบบยืดหยุ0นทําด?วยยาง (Rubber Flexible Joint)
นอกจากจะกําหนดเป&นอย างอื่นแล ว การยก การขนส ง และเก็บรักษาข อต อแบบยืดหยุ นทําด วยยาง ต องเป&นไปตามคําแนะนําของผู ผลิต
ระหว างการยกและการขนส งห ามมิให ข อต อเกิดการกระแทกกับสิ่งมีคม
ในกรณีของข อต อแบบยืดหยุ นทําด วยยาง ที่มีขนาดใหญ จะต องใช ผ าใบผืนกว าง (Wide Canvas) ช วย ในการขนย าย ทั้งนี้เพื่อป3องกันความเสียหายแก ผิวนอกของตัวข อต อ
ห ามมิให ใช ลวดเคเบิ้ลเปลือย ลวดสลิง หรือโซ พันมัดรอบข อต อในการขนย าย
ไม ว าจะขนย ายด วยมือหรือวิธีอื่นๆ ต องระวังไม ให เกิดการกระแทกของข อต อและห ามมิให ลากไถล ข อต อไปตามพื้น
การเก็บรักษาข อต อต องเก็บในที่ร มที่มีอากาศถ ายเทสะดวก หากจําเป&นต องเก็บไว กลางแจ งจะต อง ห อหุ มข อต อด วยวัสดุที่เหมาะสมเพื่อป3องกันแสงแดดและต องปvดหน าจานทั้งสองด านของข อต อด วยหน าจาน ตาบอดที่ทําด วยไม อัดเพื่อป3องกันภายในข อต อไม ให เกิดความเสียหาย
การเก็บรักษาข อต อต องเก็บให ห างจากไอน้ำร อน แกVส ประกายไฟ และผลิตภัณฑ น้ำมันทุกชนิด 1.6.7 ข?อต0อแบบยืดหยุ0นทําด?วยเหล็ก (Steel Flexible Joint and Metal Bellow Type Expansion Joint)
การยกและการขนส งข อต อต องระวังมิให เกิดความเสียหายแก ผิวนอกและผิวในของข อต อ โดยใช อุปกรณ ที่เหมาะสมตามคําแนะนําของผู ผลิต
ชิ้นส วนต างๆ ของข อต อแบบยืดหยุ นทําด วยเหล็กจะต องห อหุ มอย างเหมาะสมให สามารถเก็บรักษาไว กลางแจ งได เป&นเวลานาน
1.6.8 ปะเก็นยางและแหวนยาง
ปะเก็นยาง แหวนยาง และวัสดุอื่นซึ่งจะเสื่อมคุณภาพเมื่อถูกแสงแดดจะต องห อหุ มด วยวัสดุ ที่เหมาะสมเพื่อป3องกันแสงแดดและต องเก็บรักษาในที่ที่มีอากาศถ ายเทสะดวก
ห ามเก็บปะเก็นยางและแหวนยางไว ในที่ชื้นแฉะ
ห ามมิให ปะเก็นยางและแหวนยางถูกน้ำมันหรือผลิตภัณฑ น้ำมัน
แหวนยางสําหรับท อพีวีซีแต ละวงจะต องบรรจุในถุงพลาสติก ที่ถุงพลาสติกต องพิมพ ข อความวิธีการ เก็บรักษาแหวนยางและวิธีการใช งานของแหวนยาง โดยสีที่ใช ต องเป&นสีสัญลักษณ ตามที่กองมาตรฐานวิศวกรรม กําหนด
แหวนยางสําหรับท อเอซีจะต องบรรจุในถุงพลาสติกเป&นชุดต อ 1 ข อต อ บนถุงพลาสติกจะต องพิมพ ข อความวิธีการใช งานของแหวนยางและวิธีการเก็บรักษาแหวนยาง
ปะเก็นยางสําหรับหน าจานจะต องบรรจุถุงพลาสติกจํานวนไม มากกว า 10 แผ นต อถุง บนถุงพลาสติก จะต องพิมพ ข อความวิธีการเก็บรักษาปะเก็นยาง
6
แหวนยางสําหรับข อต อยีโบลท และข อต อท อเหล็กเหนียว (Mechanical and Flexible Couplings) จะต องบรรจุในถุงพลาสติกเป&นชุดต อ 1 ข อต อ (2 เส น) บนถุงพลาสติกจะต องพิมพ ข อความวิธีการเก็บรักษา แหวนยาง
1.6.9 การบรรจุหีบห0อ
ประตูน้ำ ประตูระบายอากาศ (ยกเว นประตูน้ำทองแดงเจือแบบลิ้นยก Ball Valve เฟอรูลพิเศษ และอุปกรณ มาตรวัดน้ำ) ข อต อแบบยืดหยุ นทําด วยยาง ข อต อยืดหยุ นทําด วยเหล็ก อุปกรณ ท อทําด วยเหล็กหล อ และข อต อเหล็กเหนียวพร อมอุปกรณ จะต องหุ มด วยกระดาษกันน้ำหรือพลาสติกแล วบรรจุในลังไม หรือบรรจุ ในลังไม ที่หุ มด วยกระดาษกันน้ำหรือพลาสติก ลังไม จะต องมีความแข็งแรงพอเพียงที่จะซ อนลังได สูงไม น อยกว า 3 ชั้น ที่ฐานของลังจะต องยกพื้นลังเพื่อให ลังมีความเหมาะสมกับการยก ขึ้น–ลง โดยใช รถฟอร คลิฟท
ขนาดลังและขนาดของไม ที่ใช ทำลังจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
ประตูน้ำทองแดงเจือแบบลิ้นยก Ball Valve แคล มปnรัดท อ เฟอรูลพิเศษ อุปกรณ มาตรวัดน้ำ อุปกรณ ท อพีบี สลักเกลียวและแป3นเกลียวทําด วยวัสดุทองแดงเจือหรือสลักเกลียวและแป3นเกลียวเหล็กกล า ไร สนิมจะต องหุ มด วยกระดาษกันน้ำหรือพลาสติก (ต อตัว) แล วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม
กล องกระดาษหรือลังไม จะต องทําเครื่องหมายแสดงรายละเอียดให จําแนกชนิดของสินค าที่บรรจุได โดยไม ต องเปvดกล องดังนี้
− ชื่อของสินค าที่บรรจุ
− ปริมาณ
− ชื่อสัญญา
− ปzที่ผลิต
1.7 การชักตัวอย0าง การทดสอบและเกณฑ2การตัดสิน
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างวัสดุที่จะใช ในการผลิต ท อ อุปกรณ ท อ ประตูน้ำ และอุปกรณ ประกอบในแต ละรุ น (Lot) ให ผู รับจ างนําไปจัดทําเป&นชิ้นทดสอบ (Test Piece) ตามแบบมาตรฐานของ การประปานครหลวง จํานวนตัวอย างที่จะชักและเกณฑ การตัดสินสําหรับวัสดุแต ละชนิดเป&นดังนี้
1.7.1 เหล็กหล0อ (Cast Iron)
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง เหล็กหล อที่หลอมละลายในแต ละเตาและแต ละครั้งมีน้ำหนัก 10,000 กิโลกรัม หรือ น อยกว า
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบสําหรับใช ในการทดสอบ คุณสมบัติทางกล (แรงดึงและความแข็ง) จํานวนอย างละ 3 ชิ้น ต อรุ น
7
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 มีจํานวน เกิน 1 ชิ้น จะถือว าเหล็กหล อและผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กหล อรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของ การประปานครหลวง
1.7.2 เหล็กหล0อเหนียว (Ductile Iron หรือ Spheroidal Graphite Cast Iron) รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง เหล็กหล อเหนียวที่หลอมละลายในแต ละเตาและแต ละครั้งมีน้ำหนัก 2,000 กิโลกรัม หรือน อยกว า
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบสําหรับใช ในการทดสอบ คุณสมบัติทางกลและอัตราส วนความกลมของกราไฟท
− คุณสมบัติทางกล
ชิ้นทดสอบแรงดึงและความยืด จำนวน 3 ชิ้น
ชิ้นทดสอบความแข็ง จำนวน 3 ชิ้น
− อัตราส วนความกลมของกราไฟท
ชิ้นทดสอบที่หล อพร อมชิ้นงาน จำนวน 1 ชิ้น
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 1-1 มีจํานวน เกิน 1 ชิ้น จะถือว าเหล็กหล อเหนียวและผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กหล อเหนียวรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียด ของการประปานครหลวง
หากผลการทดสอบอัตราส วนความกลมของกราไฟท ของชิ้นทดสอบ เมื่อทดสอบตามข อกำหนดใน มาตรฐาน JIS G 5502 น อยกว า 80% จะถือว าเหล็กหล อเหนียวและผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กหล อเหนียว รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
1.7.3 ทองบรอนซ2 (Copper Alloy – Bronze)
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง ทองบรอนซ ที่หลอมละลายในแต ละเตาและแต ละครั้งมีน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัม หรือ น อยกว า
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบสําหรับใช ในการทดสอบ คุณสมบัติทางเคมี และคุณสมบัติทางกลดังนี้
− คุณสมบัติทางเคมี จํานวน 1 ชิ้น ต อรุ น
− คุณสมบัติทางกล จํานวน 1 ชิ้น และสํารองอีก 2 ชิ้น ต อรุ น
8
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1–1 การประปานครหลวงจะถือว าทองบรอนซ และผลิตภัณฑ ที่ทําจากทองบรอนซ รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียด ของการประปานครหลวง
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบอันแรกไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะนําชิ้นทดสอบที่สํารองไว ทั้ง 2 ชิ้น มาทดสอบเพิ่มเติม หากผลการทดสอบปรากฏว า ชิ้นทดสอบชิ้นใดชิ้นหนึ่งเป&นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 1-1 จะถือว าทองบรอนซ และผลิตภัณฑ จาก ทองบรอนซ รุ นนั้นเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
หากชิ้นทดสอบสํารองทั้ง 2 ชิ้น ไม เป&นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 1-1 จะถือว าทองบรอนซ และ ผลิตภัณฑ ที่ทําจากทองบรอนซ รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
1.7.4 ทองเหลืองอาร2เซนิก (DZR Brass) ทองเหลือง DZR แท0ง เหล็กกล?าไร?สนิมแท0ง (Stainless Steel Bar) ทองเหลืองแท0ง (Copper Alloy-Brass Bar) และ Copper – Aluminium Alloy Bar รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง ทองเหลืองอาร เซนิก ทองเหลือง DZR แท ง เหล็กกล าไร สนิมแท ง ทองเหลืองแท ง และ Copper – Aluminium Alloy Bar ที่มีขนาดรุ นเดียวกันและมีน้ำหนักของขนาดรุ นไม เกินที่กำหนดในตารางที่ 1-2 การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างสําหรับนําไปทดสอบคุณสมบัติทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ดังนี้ − คุณสมบัติทางเคมี จํานวน 1 ชิ้น ต อรุ น
− คุณสมบัติทางกล จํานวน 1 ชิ้น และสํารองอีก 2 ชิ้น ต อรุ น
− การทนต อการสูญเสียสังกะสี จำนวน 1 ชิ้น ต อรุ น (เฉพาะทองเหลืองอาร เซนิก และ ทองเหลือง DZR แท ง)
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 จะถือว า ทองเหลืองอาร เซนิก ทองเหลือง DZR แท ง เหล็กกล าไร สนิมแท ง หรือทองเหลืองแท ง หรือ Copper Aluminium Alloy Bar รุ นนั้น ไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
หากผลการทดสอบทางกลของชิ้นทดสอบอันแรกไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะนําชิ้นทดสอบที่สํารองไว 2 ชิ้น มาทําการทดสอบเพิ่มเติม ผลการทดสอบคุณสมบัติ ทางกลของชิ้นทดสอบสํารองทั้ง 2 ชิ้น จะต องเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง มิฉะนั้นแล ว จะถือว าทองเหลืองอาร เซนิก ทองเหลือง DZR แท ง เหล็กกล าไร สนิมแท ง ทองเหลืองแท ง หรือ Copper
Aluminium Alloy Bar รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
หากผลการทดสอบการทนต อการสูญเสียสังกะสีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในมาตรฐาน AS 2345 หรือ ISO 6509 จะถือว าทองเหลืองอาร เซนิก และทองเหลือง DZR แท ง รุ นนั้นไม เป&นไปตาม รายละเอียดของการประปานครหลวง
9
1.7.5 ทองเหลือง DZR หล0อ
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง ทองเหลือง DZR ที่หลอมละลายในแต ละเตาและแต ละครั้งมีน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัมหรือน อยกว า
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบ สําหรับใช ใน การทดสอบคุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกล และการทนต อการสูญเสียสังกะสี ดังนี้ - คุณสมบัติทางเคมี จํานวน 1 ชิ้น ต อรุ น

  • คุณสมบัติทางกล
    สำหรับทดสอบแรงดึง จํานวน 1 ชิ้น และสํารองอีก 2 ชิ้น ต อรุ น สำหรับทดสอบความแข็ง จํานวน 1 ชิ้น และสํารองอีก 2 ชิ้น ต อรุ น - การทนต อการสูญเสียสังกะสี จํานวน 1 ชิ้น ต อรุ น
    เกณฑ2ตัดสิน
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะถือว าทองเหลือง DZR และผลิตภัณฑ ที่ทําจากทองเหลือง DZR รุ นนั้นไม เป&นไปตาม รายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบอันแรกไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะนําชิ้นทดสอบที่สํารองไว ทั้ง 2 ชิ้น มาทดสอบเพิ่มเติม หากผลการทดสอบปรากฏว าชิ้นทดสอบ ชิ้นใดชิ้นหนึ่งเป&นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 1-1 จะถือว าทองเหลือง DZR และผลิตภัณฑ จากทองเหลือง DZR รุ นนั้นเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากชิ้นทดสอบสํารองทั้ง 2 ชิ้น ไม เป&นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 1-1 จะถือว าทองเหลือง DZR และผลิตภัณฑ ที่ทําจากทองเหลือง DZR รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง หากผลการทดสอบการทนต อการสูญเสียสังกะสีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ใน มาตรฐาน AS 2345 หรือ ISO 6509 จะถือว าทองเหลือง DZR รุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปา นครหลวง
    1.7.6 เหล็กกล?าไร?สนิม (Stainless Steel)
    รุ0น (Lot)
    รุ น หมายถึง เหล็กกล าไร สนิมที่หลอมละลายในแต ละเตาและแต ละครั้ง
    การชักตัวอย0าง
    การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบสําหรับใช ในการทดสอบ คุณสมบัติทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ดังนี้
    − คุณสมบัติทางเคมี จํานวน 1 ชิ้น ต อรุ น
    − คุณสมบัติทางกล จํานวน 1 ชิ้น และสํารองไว อีก 2 ชิ้น ต อรุ น
    10
    เกณฑ2ตัดสิน
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 จะถือว า เหล็กกล าไร สนิมและผลิตภัณ ฑ ที่ทําจากเหล็กกล าไร สนิมรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของ การประปานครหลวง
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบอันแรกไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะนําชิ้นทดสอบที่สํารองทั้ง 2 ชิ้น มาทําการทดสอบเพิ่มเติม หากผลการทดสอบปรากฏว า ชิ้นทดสอบชิ้นใดชิ้นหนึ่งเป&นไปตามกําหนดในตารางที่ 1-1 จะถือว าเหล็กกล าไร สนิมและผลิตภัณฑ จาก เหล็กกล าไร สนิมรุ นนั้นเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากชิ้นทดสอบสํารองทั้ง 2 ชิ้น ไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 จะถือว าเหล็กกล าไร สนิม และผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กกล าไร สนิมรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    1.7.7 เหล็กเหนียวเส?น (Steel Rod)
    รุ0น (Lot)
    รุ น หมายถึง เหล็กเหนียวเส นจากกลุ มเดียวกันที่มีน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัม หรือน อยกว า การชักตัวอย0าง
    การประปานครหลวงจะชักตัวอย างเพื่อให ผู รับจ างนําไปทําเป&นชิ้นทดสอบสําหรับใช ในการทดสอบ คุณสมบัติทางกล จํานวน 3 ชิ้นต อรุ น ชิ้นทดสอบดังกล าวต องไม ได รับการปรับปรุงคุณสมบัติด วยกรรมวิธี ทางความร อน (Heat Treatment)
    เกณฑ2ตัดสิน
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 มีจำนวน เกิน 1 ชิ้น จะถือว าเหล็กเหนียวเส นและผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กเหนียวเส นรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียด ของการประปานครหลวง
    11
    ตารางที่ 1-1
    ส0วนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ
    วัสดุ
    ส0วนประกอบทางเคมี (หน0วยเปeนร?อยละ)
    คุณสมบัติทางกล
    มังกานิส ไม0เกิน
    ซิลิกอน
    ไม0เกิน
    โครเมียม
    นิกเกิล
    ทองแดง
    ดีบุก
    ตะกั่ว
    เหล็ก
    ไม0เกิน
    สังกะสี
    สารหนู
    อลูมิเนียม
    ความต?านทาน แรงดึง
    ต่ำสุด (MPa)
    ความต?านทาน แรงดึงที่จุดคลาก ต่ำสุด (MPa)
    ความยืด
    ต0อ 50 มม.
    ต่ำสุด (ร?อยละ)
    ความแข็ง
    แบบ Brinell ต่ำสุด (HBW)
    เหล็กหล อ

    200

    สูงสุด 230
    เหล็กหล อ
    เหนียว

    350
    400
    450
    220
    250
    280
    22
    15
    10
    สูงสุด 150
    130 – 180
    140 – 210

    อัตราความกลมกราไฟท จะต องมีค ามากกว า 80%
    เหล็กกล า
    ไร สนิม
    2.0
    2.0
    17
    ถึง
    21
    8.0
    ถึง
    12.0

    440
    186
    30

    เหล็กกล า
    ไร สนิม
    (แท ง,เพลา)
    2.0
    2.0
    17
    ถึง
    21
    8.0
    ถึง
    12.0

    510
    205
    30

    ทองบรอนซ

    82.0
    ถึง
    87.0
    4.0
    ถึง
    6.0
    4.0
    ถึง
    6.0

    4.0
    ถึง
    7.0

    210
    95
    15

    ทองเหลือง
    DZR แท ง

    59.5
    ถึง
    64.0

    0.5
    ถึง
    3.5

    (1)
    ส วนที่เหลือ
    0.02
    ถึง
    0.25

    320

    20

    ทองเหลือง
    DZR หล อ
    ไม เกิน
    0.1

    ไม เกิน
    0.2
    62.0
    ถึง
    64.0
    ไม เกิน
    0.3
    0.2
    ถึง
    1.6
    ไม เกิน
    0.3
    (1)
    ส วนที่เหลือ
    0.04
    ถึง
    0.14
    0.5
    ถึง
    0.7
    280
    110
    15
    70
    ทองเหลืองแท ง

    56.0
    ถึง
    64.0

    0.5
    ถึง
    3.5
    0.35
    ส วนที่เหลือ

    380
    170
    12

    เหล็กเหนียวเส น

    392
    235
    25
    110-170

12
12
หมายเหตุ 1. เหล็กเหนียวแผ นที่ใช ในการผลิตเหล็กรัดท อ ท อเหล็กเหนียว และอุปกรณ ท อ ต องมีคุณสมบัติทางกลอย างน อยตามมาตรฐานใดมาตรฐานหนึ่งดังนี้ 1.1 ASTM A283, Grade C or D
1.2 ASTM A570, Grade 30, 33, 36, 40, 45 or 50
1.3 JIS G3457
1.4 JIS G3101, Class SS400
2. Copper – Aluminium Alloy จะต องเป&นไปตามมาตรฐาน ISO 428: CuAl10Fe3 หรือ ASTM B 150: Copper Alloy UNS No C 62300
3. คุณสมบัติทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของทองเหลืองอาร เซนิก เป&นไปตามมาตรฐาน มอก. 256 ฉบับล าสุด หรือ AS/NZS 1568 : Alloy Designation C 35200 หรือ BS EN 12420 Copper – Zinc – Lead : Alloy CW 602 N หรือเทียบเท า
4. ผลิตภัณฑ ยาง นอกจากจะระบุเป&นอย างอื่นแล ว ยางจะต องเป&นไปตามมาตรฐาน BS EN 681 หรือ JIS K6353 หรือ ASTM F477
5. สลักเกลียวและแป3นเกลียวทำด วยเหล็กเหนียว นอกจากจะระบุเป&นอย างอื่นแล ว สลักเกลียวและแป3นเกลียวจะต องเป&นไปตามมาตรฐาน มอก.171 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ 4.6 หรือ ASTM A307, Grade B และเคลือบด วยสังกะสีโดยวิธีจุ มร อน ความหนาไม น อยกว า 50 ไมครอน ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 2443 ฉบับล าสุด เมื่อเคลือบสังกะสีแล วจะต องมี ความกระชับพอดีไม หลวมหรือคับเกินไปเมื่อใช งาน
13
6. *รวมทั้งสารแปลกปลอมอื่นๆ ซึ่งไม ต องวิเคราะห หา

13
ตารางที่ 1-2
ขนาดรุ0นและน้ำหนักของขนาดรุ0น
ขนาดเส?นผ0านศูนย2กลาง (หรือความกว?าง) ของแท0ง (มม.)
น้ำหนักสูงสุด
(กก.)
น อยกว า 13
13 – 40
41 – 80
มากกว า 80
250
500
1,000
2,000

1.7.8 เหล็กเหนียวแผ0นสําหรับใช?ผลิตเหล็กรัดท0อ
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง เหล็กเหนียวแผ นจากกลุ มเดียวกัน (อาจมีขนาดความหนาต างกัน) ที่มีน้ำหนัก 5,000 กิโลกรัม หรือน อยกว า
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างจากเหล็กเหนียวแผ น เพื่อให ผู รับจ างนําไปจัดทําเป&นชิ้นทดสอบ จํานวน 3 ชิ้นต อรุ น ห ามมิให มีการปรับปรุงคุณสมบัติของชิ้นทดสอบโดยกรรมวิธีทางความร อน (Heat Treatment)
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในหมายเหตุของ ตารางที่ 1-1 มีจํานวนเกิน 1 ชิ้น จะถือว าเหล็กเหนียวแผ นและผลิตภัณฑ ที่ทําจากเหล็กเหนียวแผ นรุ นนั้น ไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
1.7.9 เหล็กเหนียวแผ0นสำหรับใช?ผลิตท0อเหล็กเหนียวและอุปกรณ2ท0อ
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง แผ นเหล็กเหนียวที่มีขนาดเดียวกัน และผลิตโดยผู ผลิตเดียวกัน มีน้ำหนักไม เกิน 50,000 กิโลกรัม สำหรับท อขนาดไม เกิน Ø 1,000 มิลลิเมตร และมีน้ำหนักไม เกิน 100,000 กิโลกรัม สำหรับท อขนาด ใหญ กว า Ø 1,000 มิลลิเมตร
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างจากแผ นเหล็กเหนียวในรุ นนั้น จำนวน 3 ชิ้น สภาพชิ้นทดสอบ จะต องเป&นไปตามสภาพแผ นเหล็กเหนียวสำเร็จรูปที่ผลิตขึ้นโดยไม มีการปรับปรุงคุณสมบัติด วยกรรมวิธีทาง ความร อน
เกณฑ2ตัดสิน
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กำหนดไว ในตารางที่ 1-1 มีจำนวน เกิน 1 ชิ้น จะถือว าแผ นเหล็กเหนียวรุ นนั้น ไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
14
1.7.10 การทดสอบรอยเชื่อม (Test of Production Welds)
รุ0น (Lot)
รุ น หมายถึง ท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อ ที่มีขนาดเส นผ านศูนย กลางเดียวกัน ทำจากแผ นเหล็กเหนียว ชนิดและความหนาเดียวกัน ต อความยาวท อ 500 เมตร
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวง จะชักตัวอย างจากรอยเชื่อมในรุ นนั้นเพื่อทำการทดสอบคุณสมบัติรอยเชื่อม 1 ชุด การเตรียมขนาดตัวอย างให เป&นไปตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง ตัวอย างทดสอบสำหรับการทดสอบรอยเชื่อม 1 ชุด จะประกอบด วย

  1. ชิ้นทดสอบสำหรับการทดสอบความต านแรงดึงของรอยเชื่อม (Reduced-Section Tension Test) จำนวน 2 ชิ้น
  2. ชิ้นทดสอบสำหรับการทดสอบการดัดงอของรอยเชื่อม (Guided – Bend Test) จำนวน 2 ชิ้น การทดสอบคุณสมบัติรอยเชื่อมให ปฏิบัติตามมาตรฐาน AWWA C 200
    เกณฑ2การตัดสิน
    สำหรับการทดสอบรอยเชื่อม ในข อ 1) และ 2) หากผลการทดสอบของชิ้นทดสอบชิ้นใดชิ้นหนึ่ง ไม เป&นไปตามรายละเอียดที่กำหนดไว ใน AWWA C 200 การประปานครหลวงจะเก็บตัวอย างเพื่อทดสอบ เพิ่มเติมเป&น 2 เท าของชิ้นทดสอบทั้งหมดของการทดสอบแต ละชนิด ผลการทดสอบตัวอย างเพิ่มเติมต อง เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง ท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อรุ นนั้นจึงจะถือว าถูกต องตาม รายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากผลการทดสอบตัวอย างเพิ่มเติมชิ้นใดชิ้นหนึ่งไม เป&นไปตามรายละเอียดที่กำหนด ท อเหล็กเหนียว และอุปกรณ ท อรุ นนั้นจะถือว าไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวง การประปานครหลวง จะยินยอมรับท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อในรุ นดังกล าว หากท อเหล็กเหนียวแต ละท อนและอุปกรณ ท อ แต ละอันได รับการตัดส วนใดส วนหนึ่งเพื่อทดสอบและผ านการทดสอบตามรายละเอียดที่กำหนด
    1.7.11 ผลิตภัณฑ2ยาง (Rubber Goods)
    การชักตัวอย0าง
    การประปานครหลวงอาจชักตัวอย างจากแผ นยางในขณะทําการผลิต ณ โรงงานผู ผลิตหรืออาจ ชักตัวอย างจากผลิตภัณฑ ยางสําเร็จรูปที่ส งมอบแต ละครั้ง
    1.7.11.1 ในกรณีที่ชักตัวอย าง ณ โรงงานผู ผลิต การประปานครหลวงจะชักตัวอย างจาก การผสมยางแต ละครั้งเพื่อใช ในการทดสอบดังต อไปนี้
    − ทดสอบแรงดึง (Tension Test) จำนวน 3 ตัวอย างต อรุ น
    ขนาดมาตรฐานแผ นตัวอย างไม น อยกว า 200 x 200 มม. ความหนา 2 - 3 มม. − ทดสอบความแข็ง (Hardness Test) จำนวน 3 ตัวอย างต อรุ น
    ขนาดมาตรฐานแผ นตัวอย างไม น อยกว า 200 x 200 มม. ความหนา 10 มม.
    15
    − ทดสอบการยุบตัวเนื่องจากแรงอัด (Compression set) จำนวน 9 ตัวอย างต อรุ น ขนาดมาตรฐานแผ นตัวอย าง
    Ø 13.0 ± 0.5 มม. x 6.3 ± 0.3 มม. ตามมาตรฐาน BS EN หรือ JIS
    Ø 13.0 ± 0.2 มม. x 6.0 ± 0.2 มม. ตามมาตรฐาน ASTM
    1.7.11.2 ในกรณีที่ชักตัวอย างจากผลิตภัณฑ สําเร็จรูป จํานวนตัวอย างที่จะชักจากผลิตภัณฑ ยางสําเร็จรูปในการส งมอบแต ละครั้งให เป&นไปตามกําหนดในตารางที่ 1-3
    วิธีการทดสอบ
    วิธีการทดสอบให เป&นไปตามมาตรฐานอ างอิงที่ใช ในการผลิต
    เกณฑ2การตัดสิน
  1. ตัวอย างที่ชัก ณ โรงงานผู ผลิตตามข อ 1.7.11.1 เมื่อทดสอบแล วทุกตัวอย างจะต องเป&นไปตาม รายละเอียดที่กําหนดจึงจะถือว าผลิตยางนั้นเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง 2. ตัวอย างที่ชักจากผลิตภัณฑ สําเร็จรูปตามข อ 1.7.11.2 เมื่อทดสอบแล วจํานวนตัวอย างที่ไม เป&นไป ตามกําหนด ต องไม เกินเลขจํานวนที่ยอมรับที่กําหนดในตารางที่ 1-3 จึงจะถือว าผลิตภัณฑ ยางนั้นเป&นไปตาม รายละเอียดของการประปานครหลวง
    16
    ตารางที่ 1–3
    แผนการชักตัวอย0าง และเกณฑ2ตัดสิน
    จำนวนผลิตภัณฑ2 ยางที่ส0งมอบ
    (จำนวนชิ้น)
    จำนวนตัวอย0างตามขนาดระบุของยาง
    เกณฑ2ตัดสิน
    ขนาดระบุ
    จำนวนตัวอย0างที่จะชัก (ตัวอย0าง)
    จำนวนตัวอย0าง
    ที่นำมาวิเคราะห2ผล (ตัวอย0าง)
    เลขจำนวน
    ที่ยอมรับ
    ≤ 800
    ≤ 150
    9
    3
    1
    200
    6
    300 - 400
    3

    400
    1
    1
    0
    801 - 3,200
    ≤ 150
    18
    6
    2
    200
    12
    ≥ 300
    6
    3,201 - 8,000
    ≤ 150
    24
    8
    2
    200
    16
    ≥ 300
    8
    8,000
    ≤ 150
    30
    10
    3
    200
    20
    ≥ 300
    10

1.7.12 ผลิตภัณฑ2สลักเกลียวและแปnนเกลียว (Bolts and Nuts)
1.7.12.1 ผลิตภัณฑ2สลักเกลียวและแปnนเกลียวทำด?วยเหล็กเหนียว
การชักตัวอย0าง
การประปานครหลวงจะชักตัวอย างสลักเกลียวและแป3นเกลียวจากผลิตภัณฑ สำเร็จรูปตามจำนวนและ เกณฑ ตัดสินเป&นไปตามตารางที่ 1-4 เพื่อทดสอบคุณสมบัติ ดังนี้

  • ทดสอบความต านทานแรงดึง การประปานครหลวงจะเก็บตัวอย างสลักเกลียวแต ละรุ นให ผู ขายหรือ ผู รับจ างผลิต นำไปจัดเตรียมชิ้นทดสอบตามแบบมาตรฐานเลขที่ บ-1
  • ทดสอบเกลียว (Proof Load) จากผลิตภัณฑ สำเร็จรูป
    17
    ตารางที่ 1-4
    ขนาดรุ0นและเกณฑ2การตัดสิน
    จำนวนผลิตภัณฑ2ที่ส0งมอบ (ชุด)
    จํานวนตัวอย0าง
    (ตัวอย0าง)
    เลขจำนวนที่ยอมรับ
    0-500
    501-3,200
    3,201-35,000
    35,000-100,000
    3
    5
    5
    8
    0
    0
    0
    0

หมายเหตุ กรณีที่สลักเกลียวในรุ นนั้นมีมากกว า 100,000 ตัว ให แบ งจำนวนสลักเกลียวออกเป&นกลุ มๆ โดยใช เกณฑ ตามตารางที่ 1-4 เช น ถ าสลักเกลียวในรุ นมี 130,000 ตัว ให แบ งการสุ มตรวจสอบเป&น 2 กลุ ม ได แก กลุ มแรกจำนวน 100,000 ตัว และกลุ มที่ 2 จำนวน 30,000 ตัว แล วสุ มตัวอย างสลักเกลียวแต ละกลุ ม ตามจำนวนที่กำหนดไว
เกณฑ2การตัดสินใจ
หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 1-1 จะถือว า สลักเกลียวและแป3นเกลียวรุ นนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
1.7.12.2 ผลิตภัณฑ2สลักเกลียวและแปnนเกลียวทำด?วยเหล็กกล?าไร?สนิมหรือ Copper Aluminium Alloy
การชักตัวอย0าง

  1. การประปานครหลวงจะชักตัวอย างตามขนาดและน้ำหนักของเหล็กหล าไร สนิมแท ง หรือ Copper Aluminium Alloy ตามตารางที่ 1-2 สําหรับนําไปทดสอบคุณสมบัติทางเคมี และคุณสมบัติทางกล ดังนี้ - ชิ้นทดสอบเพื่อวิเคราะห หาส วนประกอบทางเคมี 1 ชิ้น/รุ น
  • ชิ้นทดสอบเพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกล 1 ชิ้น และสำรองอีก 2 ชิ้น/รุ น เตรียมชิ้นทดสอบตาม แบบมาตรฐานเลขที่ บ-1
  1. การประปานครหลวงจะชักตัวอย างสลักเกลียวและแป3นเกลียวจากผลิตภัณฑ สำเร็จรูปนำไปทดสอบ ความเค นพิสูจน (Proof Load) โดยจำนวนที่จะชักตัวอย างเป&นไปตามตารางที่ 1-4
    เกณฑ2การตัดสินใจ
    หากผลการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นทดสอบไม เป&นไปตามตารางที่ 1-1 จะถือว าสลักเกลียวและ แป3นเกลียวนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากผลการทดสอบทางกลของชิ้นทดสอบอันแรกไม เป&นไปตามตารางที่ 1-1 การประปานครหลวงจะนํา ชิ้นทดสอบที่สํารองไว 2 ชิ้น มาทําการทดสอบเพิ่มเติม ผลการทดสอบคุณสมบัติ ทางกลของชิ้นทดสอบสํารอง
    18
    ทั้ง 2 ชิ้น จะต องเป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง มิฉะนั้นแล วจะถือว าสลักเกลียวและ แป3นเกลียวนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    หากผลการทดสอบความเค นพิสูจน (Proof Load) ของชิ้นทดสอบ ไม เป&นไปตามที่กำหนดในมาตรฐาน มอก. 171 ฉบับล าสุด ชั้นคุณสมบัติ 5.8 และตามจำนวนเลขที่ยอมรับในตารางที่ 1-4 จะถือว าสลักเกลียวและ แป3นเกลียวนั้นไม เป&นไปตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    19
  1. ท อเหล็กเหนียว อุปกรณ ท อ และข อต อ
    (STEEL PIPE, FITTINGS AND COUPLING)
    2.1 คุณสมบัติทั่วไป
    นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อเหล็กเหนียว อุปกรณ ท อ และข อต อ ต องผลิตตามมาตรฐาน AWWA C 200 หรือ BS 534 หรือ JIS G 3457 หรือ มอก.427 ฉบับล าสุด
    ท อเหล็กเหนียว อุปกรณ ท อ และข อต อ ต องออกแบบให สามารถทนความดันใช งาน (Working Pressure) ได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2
    2.2 ขนาดและมิติ
    2.2.1 ขนาดและมิติของท อเหล็กเหนียวต องเป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 2-1 และแบบมาตรฐาน การประปานครหลวงที่แนบ
    ความยาวท อที่ต างไปจากที่กําหนดและจําเป นต องใช เพื่อให เหมาะสมกับระยะการวางในสนาม เช น จุดตัดบรรจบ ต องได รับความเห็นชอบจากนายช างโครงการ
    2.2.2 ขนาดและมิติของอุปกรณ ท อต องเป นไปตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง ขนาด เส นผ านศูนย กลางภายนอก ความหนาของแผ นเหล็กที่ใช ทําอุปกรณ ฯ และความหนาของการเคลือบภายใน ด วยปูนสอ (Cement Mortar) ต องเป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 2-1
    หากมิได ระบุในแบบและรายละเอียดนี้ขนาดและมิติของอุปกรณ ท อจะต องเป นไปตามมาตรฐาน AWWA C 208 หรือแบบที่เหมาะสมกับสภาพงานวางท อ และผู รับจ างจะต องเสนอแบบขอรับความเห็นชอบ จากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
    2.2.3 ขนาดและมิติของ Mechanical Coupling และ Flexible Coupling ให เป นไปตามแบบ มาตรฐานของการประปานครหลวงหรือเทียบเท า ในกรณีขอเทียบเท าผู รับจ างจะต องเสนอแบบเพื่อพิจารณา ขอความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม
    2.3 คุณสมบัติทางกลของแผ นเหล็กเหนียว
    แผ นเหล็กเหนียวที่ใช ในการผลิต ท อ อุปกรณ ท อ และข อต อ ต องมีคุณสมบัติทางกลอย างน อยตาม มาตรฐานใดมาตรฐานหนึ่งดังต อไปนี้
    2.3.1 ASTM A 283, Grade C or D
    2.3.2 ASTM A 570, Grade 30, 33, 36, 40, 45 or 50
    2.3.3 JIS G 3457
    2.3.4 JIS G 3101, Class SS400
    20
    ตารางที่ 2 – 1
    ขนาด มิติ และความหนาของปูนสอเคลือบท อและอุปกรณ ท อเหล็กเหนียว
    ขนาด
    ระบุ
    เส นผ านศูนย
    กลางภายนอก ของท อและ
    อุปกรณ ท อ
    ความยาวท อ ใต ดินและท อ บนดิน
    (เมตร)
    ความยาว
    ท อปลอก
    (เมตร)
    ความหนาของผนังท อและ อุปกรณ ท อก อนทำการเคลือบ
    ความหนา
    ของปูนสอ
    เคลือบ
    ภายใน
    ใต ดิน
    บนดิน
    100
    150
    200
    300
    400
    500
    600
    700
    800
    900
    1000
    1100
    1200
    1300
    1400
    1500
    1800
    2100
    114.3 ± 1.6
    168.3 ± 1.6
    219.1 ± 1.6
    323.9 ± 1.6
    406.4 ± 1.6
    508.0 ± 1.6
    609.6 ± 1.6
    711.2 ± 1.6
    812.8 ± 1.6
    914.4 ± 1.6
    1016.0 ± 1.6 1117.6 ± 1.6 1219.2 ± 1.6 1320.8 ± 1.6 1422.4 ± 1.6 1524.0 ± 1.6 1820.0 ± 3.0 2120.0 ± 3.0
    6.00 ± 0.05 6.00 ± 0.05 6.00 ± 0.05 6.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 9.00 ± 0.05 -
    9.00 ± 0.05 -
9.00 ± 0.05 6.00 ± 0.05 -
3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05 3.0 ± 0.05
2.65 – 0.25
3.45 – 0.25
4.50 – 0.25
6.00 – 0.25
6.00 – 0.25
6.00 – 0.25
6.00 – 0.25
6.00 – 0.25
7.90 – 0.25
7.90 – 0.25
9.50 – 0.25
9.50 – 0.25
11.10 – 0.25 12.70 – 0.25 12.70 – 0.25 12.70 – 0.25 15.90 – 0.25 19.10 – 0.25
4.5 – 0.25 5.5 – 0.25 6.0 – 0.25 6.0 – 0.25 7.9 – 0.25 7.9 – 0.25 11.1 – 0.25 11.1 – 0.25 12.7 – 0.25 12.7 – 0.25 12.7 – 0.25 -
15.9 – 0.25 -

19.1 – 0.25 25.4 – 0.25 -
6+2, -1
6+2, -1
6+2, -1
6+2, -1
8+3, -2
8+3, -2
8+3, -2
10+3, -2
10+3, -2
10+3, -2
12+3, -2

12+3, -2

12+3, -2
14+3, -2

หมายเหตุ 1. ความหนาของผนังท อปลอก ให มีค าไม น อยกว าความหนาของผนังท อใต ดิน 2. มิติต าง ๆ เป นมิลลิเมตร นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่น
2.4 การผลิตท อเหล็กเหนียว
ท อเหล็กเหนียวจะต องประกอบขึ้นรูปและเชื่อมด วยวิธีต อชน (Butt Welded) และมีลักษณะตะเข็บ รอยเชื่อมเป นแบบ
2.4.1 เชื่อมต อชนแบบตะเข็บเกลียว (Spiral Seams) หรือ
2.4.2 เชื่อมต อชนแบบตะเข็บตรง (Straight Seams) หรือ
21
2.4.3 เชื่อมต อแบบ Electric Resistance Welding (ERW) สำหรับขนาดระบุไม เกิน 300 มม. หากเป นรอยเชื่อมต อชนแบบตะเข็บตรงส วนของท อแต ละท อน (Section) ที่นํามาประกอบต อกัน เพื่อให ได ความยาวมาตรฐาน จะมีตะเข็บตามยาว (Longitudinal Seam) ได ไม เกิน 1 ตะเข็บและเมื่อประกอบ เสร็จได ความยาวตามมาตรฐานแล วจะต องมีตะเข็บตามขวาง (Girth Seams) ไม เกิน 3 ตะเข็บ สําหรับท อที่มี ความยาวมาตรฐาน 6 เมตร และไม เกิน 5 ตะเข็บ สําหรับท อที่มีความยาวมาตรฐาน 9 เมตร ห ามมิให มีตะเข็บ ตามขวางอยู บริเวณปลายท อแบบปากระฆัง ตะเข็บตามยาวของท อแต ละท อนที่นํามาต อกันต องจัดให อยู ในแนว ตรงข าม
ผู รับจ างจะต องจัดหาเครื่องวัดความหนาแผ นเหล็กแบบ Ultrasonic ที่สามารถอ านค าความหนาเป น ตัวเลข (Digital) สําหรับให เจ าหน าที่ของการประปานครหลวงไว ใช ทดสอบ ค าใช จ ายต างๆ ในการจัดหาและ บํารุงรักษาเครื่องวัดดังกล าวเป นภาระของผู รับจ างทั้งสิ้น
2.5 การทําปลายท อและอุปกรณ (Preparation of Ends)
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ปลายท อและอุปกรณ จะต องมีรายละเอียดดังต อไปนี้ 2.5.1 ท อใต ดินขนาด Ø100 – 700 มม. ต องเป นแบบปลายเรียบสําหรับต อบรรจบโดยใช Mechanical Coupling
2.5.2 ท อใต ดินขนาด Ø800 – 1500 มม. ต องเป นแบบปลายปากระฆัง (Spherical Spigot and Socket Ends) สําหรับต อบรรจบโดยใช การเชื่อมแบบ Surfaced Sleeve Welding โดยจะต องไม มีแนวเชื่อม ตามขวางบริเวณปากระฆัง
2.5.3 ท อบนดินขนาด Ø100 – 1800 มม. ท อใต ดินขนาด Ø1800 - 2100 มม. รวมถึงท อปลอกทุกขนาด ต องเป นแบบปลายลบมุม (Bevelled Ends) (ความหนามากกว า 6 มม.) สําหรับต อบรรจบโดยใช การเชื่อมต อชน ในสนาม (Butt Welding)
2.5.4 อุปกรณ ท อใต ดินจะต องเป นแบบปลายเรียบต อด วย Mechanical Coupling และข อต อยึดรั้ง (Restrained Joint)
2.5.5 อุปกรณ ท อบนดินจะต องเป นแบบปลายลบมุมสําหรับเชื่อมในสนาม
2.6 การทดสอบรอยเชื่อม (Test of Production Welds)
การประปานครหลวงจะทําการทดสอบประสิทธิภาพรอยเชื่อมในระหว างที่ทําการผลิต การทดสอบจะ ประกอบด วยการทดสอบแรงดึงของรอยเชื่อม (Reduced - Section Tension Test) และการทดสอบ การดัดงอของรอยเชื่อม (Guided - Bend Test)
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว วิธีทดสอบ การชักตัวอย าง และเกณฑ ตัดสินจะถือปฏิบัติตามที่ กําหนดไว ในมาตรฐาน สำหรับท อขนาด Ø100 มม. ให ทดสอบตาม AWWA C 200 – 91 ข อ 3.5.5
22
2.7 การเคลือบภายใน
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อ ต องเคลือบภายในด วยปูนสอ (Cement - Mortar) หรือ Liquid Epoxy หรือ Aromatic Polyurethane
2.7.1 การเคลือบภายในด วยปูนสอ
ก อนทําการเคลือบท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อจะต องได รับการเตรียมผิวด วยการกําจัดสะเก็ดสนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่จะเป นอุปสรรคต อการยึดเกาะของปูนสอกับผนังท อ การเคลือบด วยปูนสอให ถือปฏิบัติ ตามที่กําหนดไว ในมาตรฐาน AWWA C 205 ความหนาของปูนสอที่เคลือบต องมีความหนาสม่ำเสมอและมี ค าความหนาตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 2-1
ปูนสอต องประกอบด วยส วนผสมของซิเมนต ทราย และน้ำ ผสมให เข ากันอย างดี อัตราส วนโดย น้ำหนักของซิเมนต : ทราย ต องไม น อยกว า 1 : 3 และอัตราส วนโดยน้ำหนักของ น้ำ : ซิเมนต ต องไม มากกว า 0.5 : 1
ซิเมนต จะต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM C 150 Type I หรือ Type II
ทรายจะต องมีขนาดเม็ดผ านตะแกรงเบอร 4 และไม มากกว า 5% ที่ผ านตะแกรงเบอร 100 ขนาด ตะแกรงเป นไปตามที่กําหนดใน ASTM E 11 ทรายจะต องปราศจากสิ่งสกปรกเจือปน อันจะทําให ลด ความแข็งแรงของปูนเคลือบ
สารที่ไม พึงปรารถนาจะต องมีไม เกินที่กําหนดดังนี้
สาร เปอร เซ็นต โดยน้ำหนัก Shale 1
Clay lumps 1
Mica and other deleterious substance 3
Sum of all deleterious substance 5
สําหรับอุปกรณ ท อที่มีขนาดระบุ 700 มม. และใหญ กว า การเคลือบด วยปูนสอจะต องเสริมด วย Wire - Fabric ตามมาตรฐาน ASTM A 185 หรือ ASTM A 497 ขนาด 2″ x 4″ ขนาดเส นผ านศูนย กลางของลวดต อง ไม น อยกว า 0.080 นิ้ว หรือเสริมด วย Ribbon-Mesh ตามมาตรฐาน ASTM A 82 ขนาด 2″ x 2″ ขนาดเส นผ าน ศูนย กลางของลวดต องไม น อยกว า 0.080 นิ้ว
2.7.1.1 การบ ม (Curing of Lining)
ท อและอุปกรณ ท อที่เคลือบภายในด วยปูนสอแล วเสร็จ จะต องได รับการบ ม วิธีการบ มอาจ เป นแบบ Accelerated Curing หรือแบบ Moist Curing หรือใช การบ มทั้ง 2 วิธีทําสลับกันโดยใช อัตราส วน เวลาในการบ ม 5 1/3 ชั่วโมง สําหรับ Moist Curing และ 1 ชั่วโมง สําหรับ Accelerated Curing
23
2.7.1.1.1 การบ มแบบ Moist Curing ต องกระทําภายในเวลา 30 นาที หลังจาก ท อได รับการเคลือบด วยปูนสอแล วเสร็จ ตลอดเวลาที่ทําการบ มจะต องป|ดปากท อและอุปกรณ ท อด วยพลาสติก หรือผ ากระสอบ ยกเว นในขณะที่มีการฉีดพรมน้ำ เมื่อทําการเคลือบภายนอกหรือขณะที่มีการสลับด วย การบ มด วย Accelerated Curing
สําหรับท อและอุปกรณ ท อที่จะนําไปเคลือบผิวภายนอก การเคลือบภายในจะต อง ได รับการบ มแล วไม น อยกว า 24 ชั่วโมง
การเคลือบภายในท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ มเป นเวลาไม น อยกว า 4 วัน ก อนทําการขนส ง
2.7.1.1.2 การบ มแบบ Accelerated Curing ท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ ม ทันทีหลังจากรับได รับการเคลือบแล วเสร็จ และต องรักษาอุณหภูมิของตัวท อและอุปกรณ ไว ไม เกิน 32°C เป น เวลาไม น อยกว า 3 ชั่วโมง หรือจนกระทั่งปูนสอเริ่มอยู ตัว และต องรักษาอุณหภูมิของไอน้ำที่ใช บ มให อยู ใน ช วง 43°C - 66°C ที่มีความชื้นสัมพัทธ ไม น อยกว า 85%
สําหรับท อและอุปกรณ ท อที่จะนําไปเคลือบผิวภายนอก การเคลือบภายในจะต อง ได รับการบ มแล วไม น อยกว า 6 ชั่วโมง
การเคลือบภายในท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ มเป นเวลาไม น อยกว า 18 ชั่วโมงก อนทําการขนส ง
2.7.1.2 ความบกพร องของผิวเคลือบภายใน
ความบกพร องของผิวเคลือบภายในนี้รวมถึงการเกิดช องว าง (Voids) Sand Pockets การแตกร าวของผิวเคลือบเนื่องจากการกระแทก ความหนาของผิวเคลือบบางจุดไม ได ตามที่กําหนด ฟองอากาศ ผิวเคลือบบางจุดมีทรายมากเกินไป และอื่นๆ
หากมีความบกพร องดังกล าวเกิดขึ้น ผู ผลิตจะต องซ อมผิวเคลือบส วนที่บกพร องโดยการตัด ปูนสอเคลือบส วนนั้นออกให หมดและทําการเคลือบซ อมให สมบูรณ และได ความหนาตามที่กําหนด 2.7.2 การเคลือบภายในด วย Liquid Epoxy
2.7.2.1 การเคลือบภายในท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อ
ก อนทำการเคลือบภายในท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อจะต องได รับการเตรียมผิวโดยการ พ นบลาสท (Abrasive Blasting) จนผิวภายในท อปราศจากสนิม ฝÅาสนิม และสิ่งสกปรกต างๆ จนผิวท อมี ความสะอาดได ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบด วย Liquid Epoxy (Containing no Coal Tar) ตามมาตรฐาน AWWA C 210 และผ านการทดสอบผลที่เกิดขึ้นกับน้ำตามมาตรฐาน ผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก.1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท า เฉดสีต องเป นสีฟÅา RAL 5015 โดยสีเคลือบต องได รับการอนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 406 ไมครอน
24
การเคลือบจะต องดำเนินการภายในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามการ แนะนำของผู ผลิตสีเคลือบโดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือ สีไหลย อย
2.7.2.2 การเคลือบภายในท อปลอก
ก อนทำการเคลือบภายในท อปลอกจะต องได รับการเตรียมผิวโดยการพ นบลาสท (Abrasive Blasting) จนผิวภายในท อปราศจากสนิม ฝÅาสนิม และสิ่งสกปรกต างๆ จนผิวท อมีความสะอาดได ระดับ มาตรฐาน SSPC -SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบด วย Liquid Epoxy เฉดสีเทา RAL 7012 โดยสีเคลือบ ต องได รับการอนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห งจะต องไม น อยกว า 100
ไมครอน
การเคลือบจะต องดำเนินการภายในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามการ แนะนำของผู ผลิตสีเคลือบโดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือ สีไหลย อย
2.7.3 การเคลือบภายในด วย Aromatic Polyurethane
ก อนทำการเคลือบภายใน ท อเหล็กเหนียวขนาด Ø 1000 มม. ขึ้นไป จะต องได รับการเตรียมผิว โดยการพ นบลาสท (Abrasive Blasting) ให ผิวภายในท อเหล็กเหนียวปราศจากสนิม ฝÅาสนิม และสิ่งสกปรก ต างๆ จนผิวมีความสะอาดได ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบด วย Aromatic Polyurethane ตามมาตรฐาน AWWA C 222 และผ านการทดสอบผลที่เกิดขึ้นกับน้ำตามมาตรฐาน ผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก.1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท า เฉดสีน้ำเงิน RAL 5005 โดยสีเคลือบ ต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 508 ไมครอน
การเคลือบต องทำในโรงงานโดยวิธี Air spray หรือ Airless spray ตามคำแนะนำของผู ผลิตสีเคลือบ โดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย อย
ส วนปลายท อเหล็กเหนียวและปลายท อเหล็กเหนียวที่เป นปากระฆัง สำหรับต อบรรจบโดยการเชื่อม จะต องเคลือบด วย Liquid Epoxy เฉดสีฟÅา RAL 5015 บริเวณที่จะเคลือบให เป นไปตามที่ระบุไว ในแบบ มาตรฐานการประปานครหลวง ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 406 ไมครอน
2.8 การเคลือบภายนอก
2.8.1 การเคลือบภายนอกท อและอุปกรณ ท อใต ดิน
ก อนทำการเคลือบภายนอกท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อจะต องได รับการเตรียมผิวโดยการพ น บลาสท (Abrasive Blasting) จนผิวภายนอกท อปราศจากสนิม ฝÅาสนิม และสิ่งสกปรกต างๆ จนผิวท อมี
25
ความสะอาดได ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบด วย Aromatic Polyurethane ตามมาตรฐาน AWWA C 222 เฉดสีต องเป นสีน้ำเงิน RAL 5005 หรือสีอื่นตามที่ได รับการ อนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 635 ไมครอน
การเคลือบจะต องดำเนินการภายในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามการแนะนำ ของผู ผลิตสีเคลือบโดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย อย 2.8.2 การเคลือบภายนอกท อและอุปกรณ ท อบนดิน
ก อนทำการเคลือบภายนอก ท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อจะต องได รับการเตรียมผิวโดยการพ น บลาสท (Abrasive Blasting) ให ผิวภายนอกท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อปราศจากสนิม ฝÅาสนิม และ สิ่งสกปรกต างๆ จนผิวมีความสะอาดได ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบด วย Aromatic Polyurethane ตามมาตรฐาน AWWA C 222 เฉดสีน้ำเงิน RAL 5005 หรือสีอื่นตามที่ได รับการ อนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 635 ไมครอน และทับหน าด วย Aliphatic Polyurethane เฉดสีฟÅา NCS 2040 – B10G ความหนาของผิวเคลือบ เมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 60 ไมครอน (รวมความหนาชั้น Aromatic Polyurethane และชั้นทับหน าด วย Aliphatic Polyurethane จะต องไม น อยกว า 695 ไมครอน) โดยสีเคลือบต องได รับการ
อนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม
การเคลือบต องทำในโรงงานโดยวิธี Air spray หรือ Airless spray ตามคำแนะนำของผู ผลิตสีเคลือบ โดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย อย 2.8.3 การเคลือบภายนอกท อปลอก
การเคลือบภายนอกท อปลอกให ดำเนินการตามที่กำหนดในข อ 2.7.2.2
2.8.4 การเคลือบปลายท อ
ปลายท อและอุปกรณ ท อใต ดินสำหรับประกอบ Mechanical Coupling และปลายท อบริเวณปากระฆัง สำหรับต อบรรจบโดยการเชื่อมจะต องเคลือบด วย Liquid Epoxy เฉดสีฟÅา RAL 5015 บริเวณที่จะเคลือบให เป นไปตามที่ระบุไว ในแบบมาตรฐานการประปานครหลวง ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห งจะต องไม น อยกว า 406 ไมครอน
2.9 การทดสอบการทนความดันน้ำ
2.9.1 ท อเหล็กเหนียวทุกท อนก อนทําการเคลือบผิวภายในและภายนอกจะต องผ านการทดสอบ การทนความดันน้ำต่ำสุดตามตารางที่ 2-2
2.9.2 อุปกรณ ท อเหล็กเหนียวทุกชิ้นก อนทําการเคลือบผิวภายในและภายนอก จะต องทําการทดสอบ ความดันน้ำต่ำสุด 15 กิโลกรัมต อตารางเซ็นติเมตร เป นเวลาไม น อยกว า 2 นาที
26
ตารางที่ 2-2
ความดันน้ำทดสอบสําหรับท อเหล็กเหนียว
ขนาดระบุ
ท อใต ดิน
(กก./ซม.2)
ท อบนดิน
(กก./ซม.2)
เวลาทดสอบอย างน อย
(วินาที)
100 – 250
300
400
500
600
700 – 800
900 – 1500
1800 - 2100
50
40
35
30
25
20
20
20
50
50
50
35
35
35
30
25
5
5
5
10
10
30
30
30

2.9.3 การตรวจสอบขั้นสุดท าย
การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างท อเหล็กเหนียว ก อนที่จะทําการเคลือบผิวภายในและภายนอก จํานวน 1 ท อน จากท อเหล็กเหนียวขนาดเดียวกันแต ละรุ น (รุ น หมายถึง ท อเหล็กเหนียวจากขนาดเดียวกันที่มี 10 ท อน หรือน อยกว า) และจะสุ มตัวอย างอุปกรณ ท อเหล็กเหนียว ก อนที่จะทําการเคลือบผิวภายในและ ภายนอกจํานวน 1 ตัว จากอุปกรณ ท อเหล็กเหนียวขนาดเดียวกันแต ละรุ น (รุ น หมายถึง อุปกรณ ท อเหล็กเหนียว จากขนาดเดียวกันที่มี 10 ตัว หรือน อยกว า) เพื่อนําไปทดสอบ หากผลการทดสอบไม เป นไปตามที่กําหนดใน ข อ 2.9.2 ถือว าท อเหล็กเหนียว และอุปกรณ ท อรุ นนั้นไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
2.10 การทดสอบการยึดเกาะของวัสดุที่ใช เคลือบท อและอุปกรณ ท อ
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะทําการทดสอบคุณสมบัติการยึดเกาะของวัสดุที่ใช เคลือบท อ อุปกรณ ท อ และข อต อ ตามที่กําหนด (การเคลือบภายในและภายนอก) โดยทําการทดสอบตามมาตรฐาน AWWA C 210 หรือ AWWA C 222 โดย Liquid Epoxy จะต องมีแรงยึดเกาะไม น อยกว า 3,447 กิโลปาสคาล และ Aromatic Polyurethane จะต องมีแรงยึดเกาะไม น อยกว า 10,305 กิโลปาสคาล การทดสอบนี้ผู ขาย หรือผู รับจ างทําจะต องเป นผู ออกค าใช จ ายทั้งสิ้น ซึ่งรวมถึงการซ อมแซมการเคลือบท อ อุปกรณ ท อ และข อต อที่ ทําการทดสอบด วย
27
2.11 การทดสอบการเคลือบภายในและภายนอกโดยใช เครื่อง Holiday Detector ท อใต ดินที่ได รับการเคลือบผิวภายนอกแล วเสร็จจะต องได รับการตรวจสอบการเคลือบโดยใช เครื่อง Holiday Detector ตามวิธีที่กำหนดในมาตรฐาน AWWA C 222 ตามชนิดของวัสดุเคลือบเพื่อตรวจสอบ ความสมบูรณ ของการเคลือบ หากมีจุดบกพร องผู รับจ างต องดำเนินการแก ไขให อยู ในสภาพเรียบร อยสมบูรณ ค าใช จ ายในการทดสอบเป นความรับผิดชอบของผู รับจ างทั้งสิ้น
2.12 ข อต อสําหรับท อและอุปกรณ ท อเหล็กเหนียว (Joints)
ชนิดของข อต อสําหรับใช กับท อ และอุปกรณ ท อเหล็กเหนียวให เป นไปตามที่กําหนดไว ในแบบแปลน ก อสร าง (Construction Drawing) และคุณสมบัติของข อต อแต ละชนิดให เป นไปตามที่กําหนดดังนี้ 2.12.1 ข อต อแบบ Mechanical และ Flexible Couplings
ข อต อแบบ Mechanical และ Flexible Couplings เมื่อประกอบเข ากับท อที่มีค ามุมเบี่ยงเบนตามที่ กําหนดแล ว ต องสามารถทนความดันน้ำได ไม น อยกว า 20 กก./ซม.2 เป นเวลาไม น อยกว า 5 นาที โดยไม มี การรั่วซึม
การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย าง Mechanical Coupling และ Flexible Coupling เพื่อทำการ ทดสอบซ้ำจำนวน 1 ชุด จาก Mechanical Coupling และ Flexible Coupling ขนาดเดียวกัน แต ละรุ น (รุ น หมายถึง Mechanical Coupling และ Flexible Coupling จากขนาดเดียวกันที่มี 10 ชุด หรือน อยกว า) เพื่อ นำไปทดสอบ หากผลการทดสอบไม เป นไปตามข อกำหนดถือว า Mechanical Coupling และ Flexible Coupling รุ นนั้นไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
ขนาดและมิติต างๆ ของข อต อแบบนี้ให เป นไปตามที่กําหนดไว ในแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง ในกรณีที่ขอเทียบเท า ผู ขายหรือผู รับจ างผลิตต องเสนอแบบเพื่อขอความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ข อต อต องมีแหวนใน (Sleeve) เป นแบบ Spherical-Sleeve หรือเทียบเท า และต องออกแบบให สามารถรับมุมเบี่ยงเบนในทุกทิศทางได ไม น อยกว า 2 องศา สําหรับ Mechanical Couplings ขนาด Ø1500 มม. และต่ำกว า และไม น อยกว า 1 องศาสําหรับ Mechanical Couplings ขนาด Ø1800 มม. และ ค ามุมเบี่ยงเบนต่ำสุดที่กําหนดในตารางที่ 2–3 สําหรับ Flexible Couplings
28
ตารางที่ 2 – 3
ค ามุมเบี่ยงเบนต่ำสุดของ Flexible Coupling
ขนาดระบุ
ค ามุมเบี่ยงเบนต่ำสุด
(องศา)
100 – 700
800 – 900
1000 – 1500
1800
4.0
3.5
3.0
2.0

เห ล็กเหนี ยวที่ ใช ใน การผลิ ต Mechanical Couplings แล ะ Flexible Couplings ต องเป น ชนิดและชั้นคุณภาพเดียวกับเหล็กเหนียวที่ใช ในการผลิตท อเหล็กเหนียว ตามที่กําหนดในข อ 2.3 แหวนยางสําหรับใช กับ Mechanical Couplings และ Flexible Couplings ต องเป นไปตาม มาตรฐาน JIS K 6353 Class IA ,Hardness 70 ± 5 หรือ BS EN 681 Hardness Range (IRHD) 66-75
สลักเกลียวและแปÅนเกลียวสําหรับ Mechanical Couplings และ Flexible Couplings ต องมี คุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 307, Grade B หรือมาตรฐาน มอก.171 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ 4.6 และต องได รับการชุบสังกะสีด วยวิธีจุ มร อน (Hot-Dipped Galvanized) สําหรับขนาดความยาวของ สลักเกลียวให เป นไปตามการออกแบบของผู ผลิต
ผิวนอกและผิวในของ Coupling ในส วนที่เป นเหล็กจะต องเคลือบด วย Liquid Epoxy ตามที่กำหนด ในข อ 2.7.2.1
ผู รับจ างอาจเสนอข อต อแบบ Mechanical และ Flexible Coupling ที่มีรูปแบบและทําจากวัสดุที่ แตกต างไปจากที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้ แต ทั้งนี้ข อต อที่เสนอต องมีสมรรถนะในการใช งานตามที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้ ในกรณีนี้ผู รับจ างจะต องจัดส งเอกสารแสดงรายละเอียดด านเทคนิคเพื่อสนับสนุน ว าข อต อที่เสนอมีสมรรถนะในการใช งานได ตามที่กําหนด อย างไรก็ตามการประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะ พิจารณารับหรือไม รับข อต อแบบที่ผู รับจ างเสนอโดยไม มีเงื่อนไขใด ๆ ทั้งสิ้น
2.12.2 ข อต อแบบยึดรั้ง (Restrained Joints)
รูปแบบและขนาดมิติของข อต อแบบนี้ให เป นไปตามที่กําหนดไว ในแบบมาตรฐาน เหล็กเหนียวที่ใช ทําแหวนยึดรั้ง (Harness Rings) ต องมีคุณสมบัติเช นเดียวกับเหล็กเหนียวแผ นที่ใช ใน การผลิตท อเหล็กเหนียว ตามที่กำหนดในข อ 2.3
การเคลือบผิวแหวนยึดรั้งจะต องเคลือบด วย Liquid Epoxy ตามที่กำหนดในข อ 2.7.2.1 สลักเกลียวปล อยสองข าง (Tie Rods) ต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 193 ชั้นคุณภาพ B7 หรือเทียบเท า แปÅนเกลียวต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 194 ชั้นคุณภาพ 2H และต องชุบสังกะสี โดยวิธีจุ มร อน (Hot-Dipped Galvanized)
29
2.12.3 ข อต อแบบหน าจาน (Flanged Joints)
ขนาดและมิติต างๆ ของหน าจานให เป นไปตามที่กําหนดไว ในแบบมาตรฐาน เหล็กเหนียวที่ใช ทําหน าจานต องมีคุณสมบัติเช นเดียวกับเหล็กเหนียวแผ นที่ใช ในการผลิตท อเหล็กเหนียว ตามที่กำหนดในข อ 2.3
การเคลือบผิวหน าจานจะต องเคลือบด วย Liquid Epoxy ตามที่กำหนดในข อ 2.7.2.1 สลักเกลียว แปÅนเกลียว และปะเก็นยางสําหรับใช กับข อต อแบบหน าจานต องมีคุณสมบัติตามที่กําหนด ไว ในหัวข อ 17. “ข อต อแบบหน าจาน”
2.13 การทําเครื่องหมาย (Markings)
ท อทุกท อนและอุปกรณ ท อทุกชิ้นต องมีเครื่องหมายแสดงที่ภายนอกท อและอุปกรณ ท อดังนี้ − ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
− วัน เดือน ปå ที่ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท อและอุปกรณ ประปา
− ขนาดระบุ
− ความดันใช งาน
− ชื่อสัญญา
− หมายเลขรุ น (Lot Number)
− “ST”
− “กปน.” หรือ “MWA”
30
3. ท อเหล็กเหนียวชนิดดันลอด
(STEEL CONCENTRIC DOUBLE CYLINDER PIPE)
3.1 คุณสมบัติทั่วไป
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อดันลอดจะต องเป นท อเหล็กเหนียวแบบ 2 ชั้น (Steel Concentric Double Cylinder Pipe) และเป นไปตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง ช องว างระหว าง ชั้นนอกและชั้นในจะต องเติมเต็มด วยปูนสอ (Cement Mortar) ปูนสอต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน AWWA C 205
ท อดันลอดที่จัดส งจะต องจัดส งท อปลอกผ าครึ่ง (Half Steel Segment) จํานวน 2 ชิ้นต อหนึ่งท อน
3.2 ขนาดและมิติของท อ
ขนาดและมิติของท อดันลอด ต องเป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 3-1 และแบบมาตรฐานของ การประปานครหลวง หรือตามแบบที่ได รับความเห็นชอบจากการประปานครหลวง
ตารางที่ 3-1
ขนาดและมิติของท อดันลอด
ขนาดระบุ
(มม.)
เส7นผ านศูนย;กลางภายนอก
ความหนาของผนัง*
ความยาวของ ท อประธาน
L (เมตร)
ท อประธาน
(ท อชั้นใน)
OD1 (มม.)
ท อปลอก
(ท อชั้นนอก)
OD2 (มม.)
ท อประธาน
(ท อชั้นใน)
T1 (มม.)
ท อปลอก
(ท อชั้นนอก)
T2 (มม.)
1000
1016.0 ± 1.6
1117.6 ± 1.6
12.7 – 0.25
6
3 หรือ
4.5 หรือ
6
1200
1219.2 ± 1.6
1320.8 ± 1.6
15.9 – 0.25
6
3 หรือ
4.5 หรือ
6
1500
1524.0 ± 1.6
1625.6 ± 1.6
19.1 – 0.25
6
3 หรือ
4.5 หรือ
6
1800
1820.0 ± 3.0
1920.0 ± 3.0
25.4 – 0.25
9
3 หรือ
4.5 หรือ
6

*ความหนาของผนังท อที่ระบุในตารางเป นค าต่ำสุด ผู ผลิตจะต องคํานวณหาค าความหนาที่ใช งานตามสภาพที่ วางจริงและเสนอขอความเห็นชอบจากวิศวกรโครงการก อนทําการผลิต
31
3.3 คุณสมบัติทางกลของแผ นเหล็กเหนียว
แผ นเหล็กเหนียวที่ใช ในการผลิตท อดันลอด ต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐานดังต อไปนี้ 3.3.1 ASTM A 283, Grade C or D หรือ
3.3.2 ASTM A 570, Grade 30, 33, 36, 40, 45 or 50 หรือ
3.3.3 JIS G 3457 หรือ
3.3.4 JIS G 3101, Class SS 400
3.4 การผลิตท อประธานและท อปลอก
การผลิตท อประธานและท อปลอกต องเป นไปตามมาตรฐาน AWWA C 200 หรือ BS 534 หรือ JIS G 3457 และมีลักษณะรอยเชื่อมดังนี้
3.4.1 เชื่อมต อชนแบบตะเข็บเกลียว (Spiral Seam Welding) หรือ
3.4.2 เชื่อมต อชนแบบตะเข็บตรง (Straight Seam Welding)
ท อฯ ที่มีการเชื่อมแบบตะเข็บตรง ท อแต ละท อนที่นํามาต อกันจะมีตะเข็บตามยาว (Longitudinal Seam) ได ไม เกิน 1 ตะเข็บ และความยาวของท อไม น อยกว า 1.5 เมตร แนวตะเข็บตามยาวของส วนต อของ ท อที่ติดกันให จัดอยู ในแนวตรงกันข าม
ผู รับจ างต องจัดหาเครื่องวัดความหนาแผ นเหล็กแบบ Ultrasonic ที่สามารถอ านค าความหนาเป น ตัวเลข (Digital) สําหรับเจ าหน าที่ของการประปานครหลวงใช ทดสอบ ค าใช จ ายต างๆ ในการจัดหาและ บํารุงรักษาเครื่องวัดดังกล าวเป นภาระของผู รับจ างทั้งสิ้น
ท อดันลอดทุกท อนจะต องเชื่อมแบบ Butt Welded และการเชื่อมต องปฏิบัติตามคําแนะนําของผู ผลิต แผ นเหล็กเหนียว
3.5 การทําปลายท อ (Preparation of Ends)
ปลายท อปลอกและท อประธานต องเป นแบบปลายลบมุม (Bevelled Ends) สําหรับต อบรรจบโดยใช การเชื่อมต อชนในสนาม (Butt Welding) ตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง
3.6 การทดสอบรอยเชื่อม (Test of Production Welds)
การประปานครหลวงจะทดสอบคุณสมบัติทางกลรอยเชื่อมในระหว างที่ทําการผลิต การทดสอบจะ ประกอบด วยการทดสอบแรงดึงของรอยเชื่อม (Reduced-Section Tension Test) และการทดสอบ การดัดโค งของรอยเชื่อม (Guided-Bend Test)
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว วิธีทดสอบ การชักตัวอย าง และเกณฑpตัดสินจะต องเป นไปตามที่ กําหนดไว ในมาตรฐาน AWWA C 200
32
3.7 การเคลือบภายในและภายนอก (Lining and Coating)
ก อนทำการเคลือบทั้งภายในและภายนอกของท อประธาน ท อปลอก จะต องได รับการเตรียมผิว โดยการพ นบลาสทp (Abrasive Blasting) จนพื้นผิวทั้งหมดปราศจากสนิม ฝrาสนิม และสิ่งสกปรกต างๆ จนผิว ท อมีความสะอาดได ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วเคลือบผิวดังนี้
3.7.1 การเคลือบผิวภายในของท อประธาน ต องเคลือบผิวด วย Liquid Epoxy (Containing no Coal Tar) ตามมาตรฐาน AWWA C 210 และผ านการทดสอบผลที่เกิดขึ้นกับน้ำตามมาตรฐานผลิตภัณฑpอุตสาหกรรม มอก.1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท า เฉดสีต องเป นสีฟrา RAL 5015 โดยสีเคลือบต องได รับการ อนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 406 ไมครอน
3.7.2 การเคลือบภายนอกของท อประธาน ต องเคลือบผิวด วย Aromatic Polyurethane ตาม มาตรฐาน AWWA C 222 เฉดสีต องเป นสีน้ำเงิน RAL 5005 หรือสีอื่นตามที่ได รับการอนุมัติจากกอง มาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) จะต องไม น อยกว า 635 ไมครอน
3.7.3 การเคลือบท อปลอก ต องเคลือบผิวด วย Liquid Epoxy เฉดสีเทา RAL 7012 โดยสีเคลือบต อง ได รับการอนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห งจะต องไม น อยกว า 100 ไมครอน การเคลือบจะต องดำเนินการภายในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามการแนะนำ ของผู ผลิตสีเคลือบโดยเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอสมบูรณpโดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย อย
3.8 การทดสอบการทนความดันน้ำ
ท อประธานทุกท อนก อนทําการเคลือบผิวภายในและภายนอก จะต องผ านการทดสอบการทน ความดันน้ำต่ำสุด ตามตารางที่ 3-2
การทดสอบต องไม มีการรั่วซึม
กองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง จะสุ มตัวอย างท อประธานก อนที่จะทําการเคลือบผิว ภายในและภายนอก จํานวน 1 ท อน จากท อฯ ขนาดเดียวกันแต ละรุ นๆ ละ 10 ท อน หรือน อยกว า และนําไป ทดสอบการทนความดันน้ำ หากผลการทดสอบไม เป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 3-2 ถือว าท อฯ รุ นนั้น ไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวงและให คัดออกทั้งรุ น
33
ตารางที่ 3-2
ความดันน้ำที่ใช7ทดสอบ
ขนาดระบุ
(มม.)
ความดันน้ำที่ใช7ทดสอบ
(กก./ซม.2)
เวลาทดสอบต่ำสุด
(วินาที)
1000 - 1500
30
30
1800
25
30

3.9 การทดสอบการยึดเกาะของวัสดุที่ใช7เคลือบท อ
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะทําการทดสอบคุณสมบัติการยึดเกาะของวัสดุที่ใช เคลือบท อ อุปกรณpท อและข อต อ ตามที่กําหนด (การเคลือบภายในและภายนอก) โดยทําการทดสอบตามมาตรฐาน AWWA C 210 หรือ AWWA C 222 โดย Liquid Epoxy จะต องมีแรงยึดเกาะไม น อยกว า 3,447 กิโลปาสคาล และ Aromatic Polyurethane จะต องมีแรงยึดเกาะไม น อยกว า 10,305 กิโลปาสคาล การทดสอบนี้ผู ขาย หรือผู รับจ างทําจะต องเป นผู ออกค าใช จ ายทั้งสิ้น ซึ่งรวมถึงการซ อมแซมการเคลือบท อ อุปกรณpท อ และข อต อที่
ทําการทดสอบด วย
3.10 การทดสอบการเคลือบภายนอกโดยใช7เครื่อง Holiday Detector ท อประธานที่ได รับการเคลือบผิวภายนอกแล วเสร็จ จะต องได รับการตรวจสอบการเคลือบโดยใช เครื่อง Holiday Detector ตามวิธีที่กำหนดในมาตรฐาน AWWA C 222 ตามชนิดของวัสดุเคลือบ เพื่อตรวจสอบ ความสมบูรณpของการเคลือบ หากมีจุดบกพร องผู รับจ างต องดำเนินการแก ไขให อยู ในสภาพเรียบร อยสมบูรณp ค าใช จ ายในการทดสอบเป นความรับผิดชอบของผู รับจ างทั้งสิ้น
3.11 การทําเครื่องหมาย (Markings)
ท อฯ ทุกท อนต องมีเครื่องหมายแสดงที่ภายในผิวท อ สีที่ใช จะต องไม เป นอันตรายต อสุขภาพ - ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า

  • วัน เดือน ป| ที่ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท อ
  • ขนาดระบุ
  • ความดันใช งาน
  • หมายเลขรุ น (Serial Number)
  • “กปน.” หรือ “MWA”
    34
  1. ท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อ
    (DUCTILE IRON PIPE AND FITTINGS)
    4.1 คุณสมบัติทั่วไป
    นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อเหล็กหล อเหนียว และอุปกรณ ท อ ต องมีคุณสมบัติตาม มาตรฐาน ISO 2531 และออกแบบมาให สามารถรับความดันใช งานได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2 ท อต องมีความยาวใช งาน (Effective Length) 6.00 ± 0.03 เมตร และออกแบบมาสําหรับต อบรรจบ แบบ Push-on Joint หรือแบบ Mechanical Joint
    ผู รับจ างจะต องจัดส งหนังสือรับรอง (Mill Certificate) ซึ่งออกโดยผู ผลิตยืนยันว าวัสดุและกรรมวิธีที่ใช ในการผลิตท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อเป นไปตามที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้
    4.2 กรรมวิธีการผลิต
    ท อเหล็กหล อเหนียวต องผลิตโดยวิธี Centrifugal Casting ในแบบหล อโลหะ
    อุปกรณ ท อต องผลิตโดยวิธีหล อในแบบหล อโลหะหรือแบบหล อทราย
    4.3 ขนาดมิติของท อ
    ขนาดและมิติต างๆ ของท อ ให เป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 4-1
    4.4 อุปกรณ ท อ (Fittings and Specials)
    อุปกรณ ท อต องทําจากเหล็กหล อเหนียว (Ductile Iron) และมีชั้นคุณภาพเช นเดียวกับท อ อุปกรณ ท อต องมีขนาดมิติตามที่กําหนดไว ในมาตรฐาน ISO 2531
    ในกรณีที่อุปกรณ ท อที่กําหนดในสัญญามีความแตกต างไปจากที่กําหนดไว ในรายละเอียดนี้ผู รับจ าง จะต องจัดทําแบบแปลน (Shop Drawing) แสดงรายละเอียดต างๆ ของอุปกรณ ท อเสนอเพื่อพิจารณาขอความ เห็นชอบจากการประปานครหลวงก อนทําการผลิต
    35
    ตารางที่ 4–1
    ขนาดเสFนผ านศูนย กลาง ความหนาผนังท อและความหนาของ
    ปูนสอเคลือบภายในท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อ
    ขนาดระบุ
    เสFนผ านศูนย กลางภายนอกและ ความคลาดเคลื่อนที่ปลายท อ และอุปกรณ ท อดFานปลายเรียบ (มม.)
    ความหนาของผนังท อ และอุปกรณ ท อ
    (ก อนเคลือบภายใน)
    (มม.)
    ความหนาของปูนสอ เคลือบภายในท อ
    และอุปกรณ ท อ
    (มม.)
    150
    200
    250
    300
    400
    500
    600
    700
    800
    900
    1000
    1200
    1500
    1800
    • 1.0
      170
      – 3.0
  • 1.0
    222
    – 3.5
  • 1.0
    274
    – 3.5
  • 1.0
    326
    – 3.5
  • 1.0
    429
    – 4.0
  • 1.0
    532
    – 4.0
  • 1.0
    635
    – 4.5
  • 1.0
    738
    – 4.5
  • 1.0
    842
    – 4.5
  • 1.0
    945
    – 5.0
  • 1.0
    1048
    – 5.0
  • 1.0
    1255
    – 6.0
  • 1.0
    1565
    – 7.5
  • 1.0
    1875
    – 8.2
    6.0 – 1.30
    6.3 – 1.50
    6.8 – 1.55
    7.2 – 1.60
    8.1 – 1.70
    9.0 – 1.80
    9.9 – 1.90
    10.8 – 2.00
    11.7 – 2.10
    12.6 – 2.20
    13.5 – 2.30
    15.3 – 2.50
    18.0 – 2.80
    20.7 – 2.80
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    5.0 – 0.5
    6.0 – 0.5
    6.0 – 0.5
    6.0 – 0.5
    6.0 – 0.5
    6.0 – 0.5
    9.0 – 1.0
    9.0 – 1.0

36
4.5 การเคลือบภายใน
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อ ต องเคลือบภายในด วยปูนสอ (Cement - Mortar)
4.5.1 การเคลือบภายในดFวยปูนสอ
ก อนทําการเคลือบท อเหล็กเหนียวและอุปกรณ ท อจะต องได รับการเตรียมผิวด วยการกําจัดสะเก็ดสนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่จะเป นอุปสรรคต อการยึดเกาะของปูนสอกับผนังท อ การเคลือบด วยปูนสอให ถือปฏิบัติ ตามที่กําหนดไว ในมาตรฐาน AWWA C 205 ความหนาของปูนสอที่เคลือบต องมีความหนาสม่ำเสมอและมี ค าความหนาตามที่กําหนดไว ในตารางที่ 4-1
ปูนสอต องประกอบด วยส วนผสมของซิเมนต ทราย และน้ำ ผสมให เข ากันอย างดี อัตราส วนโดย น้ำหนักของซิเมนต : ทราย ต องไม น อยกว า 1 : 3 และอัตราส วนโดยน้ำหนักของ น้ำ : ซิเมนต ต องไม มากกว า 0.5 : 1
ซิเมนต จะต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM C 150 Type I หรือ Type II
ทรายจะต องมีขนาดเม็ดผ านตะแกรงเบอร 4 และไม มากกว า 5% ที่ผ านตะแกรงเบอร 100 ขนาด ตะแกรงเป นไปตามที่กําหนดใน ASTM E 11 ทรายจะต องปราศจากสิ่งสกปรกเจือปน อันจะทําให ลด ความแข็งแรงของปูนเคลือบ
สารที่ไม พึงปรารถนาจะต องมีไม เกินที่กําหนดดังนี้
สาร เปอร เซ็นต โดยน้ำหนัก Shale 1
Clay lumps 1
Mica and other deleterious substance 3
Sum of all deleterious substance 5
สําหรับอุปกรณ ท อที่มีขนาดระบุ 700 มม. และใหญ กว า การเคลือบด วยปูนสอจะต องเสริมด วย Wire - Fabric ตามมาตรฐาน ASTM A 185 หรือ ASTM A 497 ขนาด 2″ x 4″ ขนาดเส นผ านศูนย กลางของลวดต อง ไม น อยกว า 0.080 นิ้ว หรือเสริมด วย Ribbon-Mesh ตามมาตรฐาน ASTM A 82 ขนาด 2″ x 2″ ขนาดเส นผ าน ศูนย กลางของลวดต องไม น อยกว า 0.080 นิ้ว
4.5.1.1 การบ ม (Curing of Lining)
ท อและอุปกรณ ท อที่เคลือบภายในด วยปูนสอแล วเสร็จ จะต องได รับการบ ม วิธีการบ มอาจ เป นแบบ Accelerated Curing หรือแบบ Moist Curing หรือใช การบ มทั้ง 2 วิธีทําสลับกันโดยใช อัตราส วน เวลาในการบ ม 5 1/3 ชั่วโมง สําหรับ Moist Curing และ 1 ชั่วโมง สําหรับ Accelerated Curing
37
4.5.1.1.1 การบ มแบบ Moist Curing ต องกระทําภายในเวลา 30 นาที หลังจาก ท อได รับการเคลือบด วยปูนสอแล วเสร็จ ตลอดเวลาที่ทําการบ มจะต องปsดปากท อและอุปกรณ ท อด วยพลาสติก หรือผ ากระสอบ ยกเว นในขณะที่มีการฉีดพรมน้ำ เมื่อทําการเคลือบภายนอกหรือขณะที่มีการสลับด วย การบ มด วย Accelerated Curing
สําหรับท อและอุปกรณ ท อที่จะนําไปเคลือบผิวภายนอก การเคลือบภายในจะต อง ได รับการบ มแล วไม น อยกว า 24 ชั่วโมง
การเคลือบภายในท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ มเป นเวลาไม น อยกว า 4 วัน ก อนทําการขนส ง
4.5.1.1.2 การบ มแบบ Accelerated Curing ท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ ม ทันทีหลังจากรับได รับการเคลือบแล วเสร็จ และต องรักษาอุณหภูมิของตัวท อและอุปกรณ ไว ไม เกิน 32°C เป น เวลาไม น อยกว า 3 ชั่วโมง หรือจนกระทั่งปูนสอเริ่มอยู ตัว และต องรักษาอุณหภูมิของไอน้ำที่ใช บ มให อยู ใน ช วง 43°C - 66°C ที่มีความชื้นสัมพัทธ ไม น อยกว า 85%
สําหรับท อและอุปกรณ ท อที่จะนําไปเคลือบผิวภายนอก การเคลือบภายในจะต อง ได รับการบ มแล วไม น อยกว า 6 ชั่วโมง
การเคลือบภายในท อและอุปกรณ ท อจะต องได รับการบ มเป นเวลาไม น อยกว า 18 ชั่วโมงก อนทําการขนส ง
4.5.1.2 ความบกพร องของผิวเคลือบภายใน
ความบกพร องของผิวเคลือบภายในนี้รวมถึงการเกิดช องว าง (Voids) Sand Pockets การแตกร าวของผิวเคลือบเนื่องจากการกระแทก ความหนาของผิวเคลือบบางจุดไม ได ตามที่กําหนด ฟองอากาศ ผิวเคลือบบางจุดมีทรายมากเกินไป และอื่นๆ
หากมีความบกพร องดังกล าวเกิดขึ้น ผู ผลิตจะต องซ อมผิวเคลือบส วนที่บกพร องโดยการตัด ปูนสอเคลือบส วนนั้นออกให หมดและทําการเคลือบซ อมให สมบูรณ และได ความหนาตามที่กําหนด
4.6 การเคลือบภายนอก
ท อและอุปกรณ ท อเหล็กหล อเหนียวจะต องได รับการเตรียมผิวโดยการพ นบลาสท (Abrasive Blasting) จนกระทั่งผิวพื้นที่จะทำการเคลือบปราศจากสนิมและสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่จะเป นอุปสรรคต อการยึดสีเคลือบกับ ผนังท อ
การเคลือบจะต องเคลือบด วยสีเคลือบอีพ็อกซี (Liquid Epoxy Coating) ตามมาตรฐาน AWWA C 210 และผ านการทดสอบด านความปลอดภัยสำหรับพื้นผิวที่สัมผัสกับน้ำเพื่อการบริโภค กำหนดให ใช เฉดสีฟ|า RAL 5015 ให ได ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห งไม น อยกว า 200 ไมครอนทั้งภายในและภายนอก ขั้นตอนและ วิธีการเคลือบจะต องดำเนินการภายในโรงงานตามคําแนะนําของบริษัทผู ผลิตสีเคลือบ การเคลือบจะต อง สม่ำเสมอสมบูรณ โดยปราศจากฟองอากาศหรือรอยผุพอง
38
ในกรณีที่การประปานครหลวงกําหนดให ใช Polyethylene Sleeve สวมหุ มท อเหล็กหล อเหนียวที่จะวาง ในบริเวณที่ดินมีความกัดกร อนสูง Polyethylene Sleeve ที่ใช ต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน AWWA C 105
4.7 ขFอต อ (Joints)
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ข อต อสําหรับท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อต องเป นแบบ Push-on หรือแบบ Mechanical ซึ่งสามารถรับมุมเบี่ยงเบน (Deflection Angle) ได ไม น อยกว า 3 องศา สําหรับท อที่มีขนาดระบุ 150 ถึง 600 มม. ไม น อยกว า 2 องศา สําหรับท อที่มีขนาดระบุ 700 ถึง 1500 มม. และ ไม น อยกว า 1 องศาสําหรับท อขนาดระบุ 1800 มม.
แหวนยางต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ISO 4633, Rubber Seals
ท อเหล็กหล อเหนียวมีปลายท อเป นแบบ Spigot-Socket Ends อุปกรณ ท อต องมีปลายเป นแบบ Socket Ends แหวนยางสําหรับกันรั่วให เป นไปตามการออกแบบของผู ผลิต
ข อต อต องออกแบบให มีคุณสมบัติและความแข็งแรงเช นเดียวกับตัวท อ ขนาดมิติของข อต อให เป นไปตาม การออกแบบของผู ผลิต
ข อต อแบบหน าจานต องมีขนาดมิติ การเจาะรู และมีอุปกรณ ประกอบให เป นไปตามที่กําหนดไว ใน หัวข อ 17 “ข อต อแบบหน าจาน”
ข อต อแบบยึดรั้ง (Restrained Joints) ให เป นไปตามการออกแบบของผู ผลิต และต องสามารถรับ ความดันน้ำใช งานได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2 โดยไม เกิดความเสียหาย ผู รับจ างจะต องเสนอแบบแปลนแสดง รายละเอียดของข อต อแบบยึดรั้งพร อมรายการคํานวณแรงต างๆ เพื่อขอรับความเห็นชอบ
ข อต อแบบ Mechanical Coupling หากมีกําหนดไว ในแบบแปลนงานก อสร าง (Construction Drawings) ให เป นไปตามการออกแบบของผู ผลิตและต องสามารถรับความดันน้ำใช งานได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2 ข อต อทุกแบบที่จัดส งต องมีอุปกรณ ประกอบพร อมและเป นไปตามมาตรฐานของผู ผลิตนอกจากจะ กําหนดเป นอย างอื่น
4.8 การทดสอบความดันน้ำ (Hydrostatic Pressure Test)
ก อนทําการเคลือบภายในและภายนอก ท อทุกท อนและอุปกรณ ทุกชิ้นต องได รับการทดสอบความดันน้ำ เป นเวลาไม น อยกว า 15 วินาที โดยไม มีการรั่วซึมของน้ำเกิดขึ้น ความดันที่ใช ในการทดสอบให เป นไปตามที่ กําหนดไว ในตารางที่ 4-2
39
ตารางที่ 4–2
ความดันน้ำทดสอบสําหรับท อเหล็กหล อเหนียวและอุปกรณ ท อ
ขนาดระบุ
ความดันทดสอบสําหรับท อ (กก./ซม.2)
ความดันทดสอบสําหรับอุปกรณ ท อ (กก./ซม.2)
150 – 300
400 – 600
700 – 1000
1200 – 1800
50
40
32
25
25
16
10
10

4.9 การทําเครื่องหมาย (Markings)
ท อทุกท อนและอุปกรณ ท อทุกชิ้นต องทําเครื่องหมายบนผิวภายนอกดังนี้
− ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
− ปÅที่ผลิต
− ขนาดระบุ
− ความดันใช งาน
− เลขที่รุ น
− ชนิดวัสดุที่ใช ผลิต SGI
− “กปน.” หรือ “MWA”
4.10 การตรวจสอบและทดสอบ
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะทําการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตของโรงงานผู ผลิต และเป นสักขีพยาน ในการทดสอบท อและอุปกรณ ท อ ณ โรงงานผู ผลิต โดยผู รับจ างจะต องอํานวยความสะดวกต างๆ ในการตรวจสอบ ทดสอบดังกล าว
40
5. ท อซีเมนตใยหินชนิดทนความดันและอุปกรณท อ
(ASBESTOS CEMENT PRESSURE PIPE AND FITTINGS)
5.1 คุณสมบัติทั่วไป
นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อซีเมนต ใยหินจะต องเป นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 81 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ PP20

  • 0.005
    ท อซีเมนต ใยหินทุกชนิด ต องมีความยาวท อนละ 5.00 เมตร ขนาดเส นผ านศูนย กลางภายใน – 0.020
    เส นผ านศูนย กลางภายนอก ความหนา ระยะกลึงเรียบและระยะลบมุมที่ปลายทั้งสองข างของท อให เป นไปตาม ที่กำหนดไว ในมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 81 ฉบับล าสุด
    ข อต อสําหรับท อซีเมนต ใยหินจะต องเป นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 126 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ PJ20
    แหวนยางสําหรับใช กับข อต อ จะต องเป นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 237 ฉบับล าสุด
    5.2 ประเภทของท อซีเมนตใยหินและข;อต อ
    ท อซีเมนต ใยหินและข อต อตามรายละเอียดนี้ แบ งออกตามลักษณะการใช งานเป น 2 ชนิด คือ - ท อซีเมนต ใยหินและข อต อ ชนิดธรรมดา
  • ท อซีเมนต ใยหินและข อต อ ชนิดทนซัลเฟตได สูง
    5.3 ส วนประกอบและการทําท อและข;อต อ
    ส วนประกอบและการทําท อซีเมนต ใยหินและข อต อต องเป นไปตามที่กําหนดดังนี้
    5.3.1 ท อซีเมนต ใยหินและข อต อ ชนิดธรรมดา ต องทำด วยสารผสมที่เป นเนื้อเดียวกัน มีส วนประกอบ ส วนใหญ เป นปูนซีเมนต ปอร ตแลนด ประเภท 1 “ปูนซีเมนต ที่ใช ทั่วไปที่ไม ต องการคุณภาพพิเศษ” ตาม มาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 15 ฉบับล าสุด หรือเทียบเท า ใยหิน และน้ำ
    5.3.2 ท อซีเมนต ใยหินและข อต อ ชนิดทนซัลเฟตได สูง ต องทำด วยสารผสมที่เป นเนื้อเดียวกัน มีส วนประกอบส วนใหญ เป นปูนซีเมนต ปอร ตแลนด ประเภท 5 “ปูนซีเมนต ที่ใช เมื่อต องการความทน ซัลเฟตสูง” ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม มอก. 15 ฉบับล าสุด หรือเทียบเท า ใยหิน และน้ำ
    41
    5.4 อุปกรณท อ (Fittings)
    นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล วอุปกรณ ท อต องทําจากเหล็กหล อหรือเหล็กหล อเหนียว และมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ISO 2531 หรือ มอก. 918 ฉบับล าสุด
    ขนาดและมิติต างๆ ของอุปกรณ ท อให เป นไปตามที่แสดงไว ในแบบมาตรฐาน ในกรณีที่แบบมิได กําหนดไว ผู รับจ างจะต องเสนอแบบเพื่อขอรับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง เหล็กหล อหรือเหล็กหล อเหนียวที่ใช ทําอุปกรณ ท อต องมีคุณสมบัติทางกลตามที่ระบุในตารางที่ 1-1 สลักเกลียว แปOนเกลียว และปะเก็นยาง สําหรับใช กับอุปกรณ ท อแบบหน าจานให เป นไปตาม รายละเอียดหัวข อ 17 “ข อต อแบบหน าจาน” ของรายละเอียดนี้
    5.5 แคล;มปDรัดท อ (Service Clamp)
    แคล มปPตามรายละเอียดนี้ให เป นไปตาม หัวข อที่ 28. แคล มปPรัดท อสำหรับท อขนาด ∅ 100-400 มม. (Service Clamp)
    5.6 ข;อต อยีโบลท (Gibault)
    ข อต อยีโบลท ต องประกอบด วยแหวนนอก แหวนใน แหวนยาง สลักเกลียว และแปOนเกลียว ขนาดและมิติต างๆ ของยีโบลท ให เป นไปตามที่แสดงไว ในแบบมาตรฐาน
    แหวนนอก (Gland) และแหวนใน (Sleeve) ของข อต อยีโบลท ต องทําจากเหล็กหล อหรือ เหล็กหล อเหนียวซึ่งมีคุณสมบัติทางกลตามที่กำหนดในหัวข อ 1.7.1 หรือ 1.7.2
    สลักเกลียวและแปOนเกลียวต องทําจากเหล็กกล าไร สนิม และมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 320 Grade B8 เกลียวเคลือบด วยสารจําพวก Dry Lubrication, High Alloy Metal Coating (Metal Based) เพื่อปOองกันการเกิด Galling หรือเทียบเท า หรือ Copper-Aluminium Alloy, CuAl10Fe3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No C 62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150
    แหวนยางต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน JIS K 6353, Class 1A, Hardness 70 ±5 หรือ BS EN 681, Hardness Range (IRHD) 66-75
    5.7 คุณภาพงานหล อ (Workmanship)
    พื้นผิวอุปกรณ ท อเหล็กหล อหรือเหล็กหล อเหนียวที่หล อต องเรียบปราศจากรูพรุน (Blowholes) รอยร าว ครีบ หรือ รอยตําหนิอื่นๆ ห ามมิให ใช การเชื่อมจุด (Arc Welding) เพื่อซ อมรอยตําหนิดังกล าว
    42
    5.8 การทดสอบการทนความดันน้ำ
    5.8.1 ท อซีเมนต ใยหินและข อต อทุกชนิด ทุกท อน ทุกอัน ต องผ านการทดสอบการทนความดันของน้ำ ต่ำสุด 20 กิโลกรัมต อตารางเซนติเมตร เป นเวลาไม น อยกว า 30 วินาที
    อุปกรณ ท อทุกชิ้นต องผ านการทดสอบความดันน้ำดังตารางที่ 5-1 โดยไม มีการรั่วซึม
    5.8.2 การตรวจสอบขั้นสุดท าย การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างท อและข อต อ จำนวน 1 ชุด จาก ท อและข อต อชนิดและขนาดเดียวกันในแต ละรุ น รุ นละ 10 ชุด หรือน อยกว า และนำไปทดสอบ หากผลการ ทดสอบไม เป นไปตามที่กำหนดไว ในมาตรฐาน มอก. 81 และ มอก. 126 ฉบับล าสุด ถือว าท อและข อต อรุ นนั้น ไม ถูกต องตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
    ตารางที่ 5–1
    ความดันน้ำที่ใช;ในการทดสอบอุปกรณท อ
    ขนาดระบุ
    อุปกรณเหล็กหล อ
    อุปกรณเหล็กหล อเหนียว
    ความดันน้ำต่ำสุด เมกาปาสคาล
    (กก./ซม.2)
    ระยะเวลาที่ใช; ทดสอบ
    (วินาที)
    ความดันน้ำต่ำสุด เมกาปาสคาล
    (กก./ซม.2)
    ระยะเวลาที่ใช; ทดสอบ
    (วินาที)
    100 – 300
    400 – 600
    2.45 (25)
    1.96 (20)
    15
    15
    2.45 (25)
    1.57 (16)
    10
    10

5.9 การเคลือบผิว (Coating)
อุปกรณ ท อที่ผ านการทดสอบความดันน้ำจะต องได รับการพ นบลาสท (Abrasive Blasting) จนปราศจากสนิม ฝOาสนิม และสิ่งสกปรกต างๆ จนผิวมีความสะอาด ได รับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA 2.5 หรือเทียบเท า แล วต องเคลือบผิวภายนอกและภายในดังนี้ (ยกเว นข อต อยีโบลท แคล มปPรัดท อ หรืออุปกรณ อื่น ที่มีการระบุการเคลือบสีไว ในแบบมาตรฐานการประปานครหลวง)
การเคลือบภายนอกและภายใน ต องเคลือบด วย Liquid Epoxy (Containing no Coal Tar) ตาม มาตรฐาน AWWA C 210 หรือ Fusion-Bonded Epoxy Coating ตามมาตรฐาน AWWA C 213 ซึ่งสีเคลือบ ที่ใช จะต องผ านการทดสอบผลที่เกิดขึ้นกับน้ำตามมาตรฐาน มอก. 1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่น ที่เทียบเท า เฉดสีฟOา RAL 5015 โดยสีเคลือบต องได รับการอนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนา ผิวเคลือบเมื่อแห ง (Dry Film Thickness) ต องไม น อยกว า 200 ไมครอน โดยสีเคลือบต องได รับการอนุมัติจาก กองมาตรฐานวิศวกรรม
ขั้นตอนและวิธีการเคลือบจะต องดําเนินการภายในโรงงานตามคําแนะนําของผู ผลิตสีเคลือบ อย างเคร งครัด การเคลือบจะต องสม่ำเสมอโดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย อย
43
5.10 การทําเครื่องหมาย (Markings)
5.10.1 การทําเครื่องหมายบนท อและข;อต อท อซีเมนตใยหิน
ท อซีเมนต ใยหินทุกท อนและข อต อทุกอัน ต องมีอักษรหรือเครื่องหมายแสดงที่ผิวภายนอก ดังนี้ - ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า

  • เครื่องหมายมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรมพร อมเลขที่มาตรฐาน (เฉพาะประเภท ก.) - ขนาดระบุ
  • ชั้นคุณภาพความดัน
  • วัน เดือน ปÄ ที่ผลิต
  • ชื่อชนิดของท อ
  • “กปน.” หรือ “MWA”
    อักษรหรือเครื่องหมายบนท อ จะต องติดแน น ทนทานไม หลุดลอก
    5.10.2 การทําเครื่องหมายบนอุปกรณท อ
    อุปกรณ ท อรวมทั้งข อต อยีโบลท ต องมีเครื่องหมายแสดงที่ผิวภายนอก ดังนี้
    − ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
    − ขนาดระบุ
    − ชนิดของวัสดุที่ใช ทำ
    − ปÄที่ผลิต
    − หมายเลขรุ น
    − “กปน.” หรือ “MWA”
    − อักษร “AC-CI” หรือ “AC-SGI” หรืออักษรอื่นแสดงความหมายเทียบเท า
    อักษรหรือเครื่องหมายบนอุปกรณ ท อและยีโบลท จะต องเป นตัวนูน
    5.10.3 แหวนยางจะต;องมีเครื่องหมายเปbนตัวนูนที่ผิวภายนอกดังนี้
    − ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
    − ขนาดระบุ
    − ปÄที่ผลิต
    − AC
    − “กปน.” หรือ “MWA”
    5.11 การปdองกันปลายท อ อุปกรณท อและข;อต อ
    ปลายท อ อุปกรณ ท อและข อต อจะต องมีสิ่งปกปÇดเพื่อปOองกันสิ่งสกปรก หรือสิ่งแปลกปลอมเข าภายใน ท อ อุปกรณ ท อ และข อต อ
    44
  1. ท อพีวีซี และอุปกรณ ท อ
    (POLYVINYL CHLORIDE PIPE AND FITTINGS)
    6.1 คุณสมบัติทั่วไป
    รายละเอียดท อพีวีซีและอุปกรณ ท อ ขนาด Ø 100-400 มิลลิเมตรนี้ ครอบคลุมเฉพาะท อและข$อต อ ท อพีวีซีแข็งซึ่งทำขึ้นจาก พอลิไวนิลคลอไรด โดยไม ผสมพลาสติไซเซอร (Unplasticized polyvinyl chloride : UPVC) เพื่อใช$งานในระบบท อจ ายน้ำของการประปานครหลวง
    6.1.1 นอกจากจะกล าวเป1นอย างอื่นแล$ว ท อพีวีซีต$องได$รับใบอนุญาตทำผลิตภัณฑ อุตสาหกรรมที่มี พระราชกฤษฎีกากำหนดให$ต$องเป1นไปตามมาตรฐาน มอก.17 ฉบับล าสุด แบบท อปลายบานชนิดต อด$วย แหวนยาง ในรายละเอียดนี้เรียกว าปลายท อแบบปากระฆัง สีของท อเป1นสีฟ@า มีความหนาแน น (Density) ไม มากกว า 1,425 กก./ลบ.ม. ที่อุณภูมิน้ำในการทดสอบ 23±2 ºC
    6.1.2 ท อพีวีซีแบ งออกเป1น 3 ชั้นคุณภาพความดันระบุ ดังตารางที่ 6-1
    ตารางที่ 6-1
    ชั้นคุณภาพและความดันระบุ
    ชั้นคุณภาพ
    ความดันระบุที่ 27°C (MPa)
    PVC 8.5
    0.85
    PVC 10.5
    1.08
    PVC 13.5
    1.36

6.1.3 นอกจากจะกล าวเป1นอย างอื่นแล$ว ข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซีจะต$องเป1นไปตามมาตรฐาน มอก.1131 ฉบับล าสุด
6.2 ขนาดมิติ วัสดุ ของท อพีวีซีและอุปกรณ ท อ
6.2.1 ท อพีวีซี
ปลายข$างหนึ่งเป1นแบบปากระฆังข$างหนึ่งเป1นปลายเรียบ
รูปแบบ ขนาดมิติ ของปลายปากระฆังและแหวนยาง เป1นไปตามการออกแบบของผู$ผลิต และจะต$อง ได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง โดยมีความหนาของผนังท อบริเวณ สวมหัวต$องไม น$อยกว าที่กำหนดไว$ตามมาตรฐาน มอก. 17 ฉบับล าสุด
+0.03
ความยาวใช$งาน (Working Length) “Z” 6 เมตร

  • 0.00
    ขนาดเส$นผ านศูนย กลางภายนอก เป1นไปตามที่กำหนดไว$ในตารางที่ 6-2
    45
    ความหนาของผนังท อ เป1นไปตามที่กำหนดไว$ในตารางที่ 6-2
    ระยะความลึกของหัวสวม”A” (Minimum Depth of Engagement) เป1นไปตามตารางที่ 6-2 มิติปลายปากระฆังจะต$องได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง

รูปที่ 1 ระยะความลึกของหัวสวม “A”และความยาวใช$งาน
ตารางที่ 6-2
ขนาดเสSนผ านศูนย กลางภายนอก ความหนาของผนังท อ และระยะความลึกของหัวสวม “A”
ขนาดระบุ
มม. (นิ้ว)
เสSนผ าน
ศูนย กลาง
ภายนอก (มม.)
ความหนาผนังท อ (มม.)
ระยะความลึก ของหัวสวม
(A) (ต่ำสุด)
(มม.)
ชั้นคุณภาพ
8.5
ชั้นคุณภาพ
10.5
ชั้นคุณภาพ
13.5
100 (4)
114 ± 0.30
5.2 ± 0.30
6.5 ± 0.35
8.1 ± 0.50
50
150 (6)
165 ± 0.40
7.5 ± 0.45
9.4 ± 0.50
11.7 ± 0.65
61
200 (8)
216 ± 0.50
8.8 ± 0.50
11.1 ± 0.60
13.7 ± 0.70
72
250 (10)
267 ± 0.70
10.9 ± 0.60
13.6 ± 0.65
16.9 ± 0.85
84
300 (12)
318 ± 0.80
12.9 ± 0.65
16.2 ± 0.75
20.1 ± 1.00
84
400 (16)
420 ± 1.10
17.0 ± 0.85
21.5 ± 1.10
26.5 ± 1.25
97

6.2.2 อุปกรณ ท อ
6.2.2.1 ขSอต อทำดSวยวัสดุพีวีซี
นอกจากจะกล าวเป1นอย างอื่นแล$ว ข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซีจะต$องเป1นไปตามมาตรฐาน มอก. 1131 ฉบับล าสุด
46
รูปแบบ ขนาดมิติ ของปลายปากระฆังและแหวนยาง เป1นไปตามการออกแบบของผู$ผลิต และจะต$องได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง โดยมีความหนาของผนังท อ บริเวณหัวสวมต$องไม น$อยกว าที่กำหนดไว$ในมาตรฐาน มอก. 17 ฉบับล าสุด และระยะความลึกของหัวสวม“A” ตามรูปที่ 1 ไม น$อยกว าที่กำหนดไว$ในตารางที่ 6-2 ของรายละเอียดนี้
6.2.2.2 การเชื่อมต อแบบหนSาจาน และ Backing Ring
การเชื่อมต อแบบหน$าจาน ให$เป1นไปตามการออกแบบของผู$ผลิตและจะต$องได$รับ ความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง การเจาะรูหน$าจานเป1นไปตามมาตรฐาน ISO 7005 ชั้นคุณภาพ PN10 หรือ โดยการใช$ Backing Ring สำหรับต อกับหน$าจาน การเจาะ Backing Ring เป1นไปตามมาตรฐาน ISO 7005 ชั้นคุณภาพ PN10
Backing Ring ต$องทำด$วยวัสดุเหล็กหล อ หรือเหล็กหล อเหนียว หรือเหล็กเหนียว เป1นไปตาม รายละเอียดการประปานครหลวง ในรายละเอียดนี้ Backing Ring ต$องเคลือบผิวป@องกันสนิมด$วย Liquid Epoxy ตามมาตรฐาน AWWA C210 เฉดสีฟ@า RAL 5015 ความหนาเคลือบผิวเมื่อแห$งไม น$อยกว า 200 ไมครอน สำหรับ เหล็กหล อและเหล็กหล อเหนียว และความหนาผิวเคลือบเมื่อแห$งไม น$อยกว า 406 ไมครอน สำหรับเหล็กเหนียว การต อโดยใช$ Backing Ring ปลายท อและอุปกรณ ที่เป1นแบบ Tappered Core อนุญาตให$มี
การเชื่อมประสาน Tappered Core ภายในโดยน้ำยาเชื่อมประสาน (Solvent Cement) ได$ สลักเกลียว แป@นเกลียว และปะเก็นยางหน$าจาน มีขนาดมิติและคุณสมบัติวัสดุเป1นไปตามที่ กำหนดไว$ในแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง ยกเว$นขนาดความยาวสลักเกลียวให$เป1นไปตามคำแนะนำ ของผู$ผลิต
6.2.2.3 อุปกรณ ที่ทำดSวย เหล็กหล อเหนียว
เหล็กหล อเหนียวที่นำมาผลิตอุปกรณ ท อตามรายละเอียดนี้ให$เป1นไปตาม หัวข$อที่ 29. อุปกรณ เหล็กหล อเหนียว ขนาด ø 50-400 มิลลิเมตร
6.2.2.4 แคลSมปfรัดท อ (Service Clamp)
แคล$มปyรัดท อตามรายละเอียดนี้ให$เป1นไปตาม หัวข$อที่ 28. แคล$มปyรัดท อสำหรับท อขนาด ø 100-400 มม. (Service Clamp)
6.3 คุณสมบัติของวัสดุที่ใชSทำ ท อพีวีซี อุปกรณ ท อ การเก็บตัวอย างวัสดุและเกณฑ การตัดสิน 6.3.1 คุณสมบัติวัสดุ
6.3.1.1 พีวีซี
ท อพีวีซีต$องผลิตจากพอลิไวนิลคลอไรด เรซิน ชั้นคุณภาพไม ต่ำกว า K 66 (ค า K มีค าตั้งแต 65 ถึง 67) ตามมาตรฐาน มอก. 632 ฉบับล าสุด พร$อมแนบใบรับรองผลวิเคราะห คุณภาพวัสดุ
47
ข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซีที่ผลิตด$วยกรรมวิธีการขึ้นรูปด$วยการหล อ (Molding) หรือการขึ้นรูป จากท อ (Machining from extruded stock) ต$องผลิตจากพอลิไวนิลคลอไรด เรซิน ชั้นคุณภาพไม ต่ำกว า K 66 (ค า K มีค าตั้งแต 65 ถึง 67) ตามมาตรฐาน มอก. 632 ฉบับล าสุด และในกรณีที่ผลิตด$วยวิธี Injection Molding ต$องผลิตจากพอลิไวนิลคลอไรด เรซิน ชั้นคุณภาพไม ต่ำกว า K 57 (ค า K มีค าตั้งแต 56 ถึง 58) ตามมาตรฐาน มอก. 632 ฉบับล าสุด พร$อมแนบใบรับรองผลวิเคราะห คุณภาพวัสดุ
กระบวนการผลิตท อและข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซีไม อนุญาตให$เติม Additive ที่เป1น Filler เพื่อเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ ในการลดต$นทุน
การประปานครหลวงจะไม ยอมรับอุปกรณ ฯ ที่ทำขึ้นด$วยกรรมวิธีเชื่อมประสานด$วยความร$อน หรือการเชื่อมต อด$วยการใช$น้ำยา (Fabricated by heat fusion or solvent cement techniques) 6.3.1.2 ทองบรอนซ
ทองบรอนซ ที่ใช$ในการผลิตตามรายละเอียดนี้ มีคุณสมบัติทางกลเป1นไปตามตารางที่ 1-1 6.3.1.3 ทองเหลืองอาร เซนิก
ทองเหลืองอาร เซนิก ที่นำมาใช$ผลิตรายละเอียดนี้ ต$องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก. 256 ฉบับล าสุด หรือ BS EN 12420 Copper-Zinc-Lead Alloys CW 602N หรือ AS/NZS 1568 Alloy Designation C 35200 หรือเทียบเท า
6.3.1.4 สลักเกลียวและแปjนเกลียว
สลักเกลียวและแป@นเกลียว ที่นำมาใช$ตามรายละเอียดนี้ ต$องทำมาจากเหล็กกล$าไร$สนิม มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 320 Grade B8 เคลือบด$วยสารจำพวก Dry Lubrication, high alloy metal coating (Metal based) เพื่อป@องกันการเกิด Galling หรือ Copper-Aluminium alloy, Cu Al10 Fe 3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No.C 62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150 หรือ เทียบเท า ขนาดมิติของสลักเกลียวและแป@นเกลียวต$องเป1นไปตามมาตรฐาน BS 4190 ความหนาแป@นเกลียวเป1นแบบ normal thickness nut
6.3.1.5 ปะเก็นยางหรือแหวนยาง
6.3.1.5.1 สำหรับหน$าจานและแคล$มปyรัดท อ ปะเก็นยางหรือแหวนยางที่นำมาใช$ใน รายละเอียดนี้ ต$องเป1นไปตามมาตรฐาน มอก.237 ฉบับล าสุด หรือ JIS K 6353 Class III Hardness 60 ± 5 หรือ BS EN 681 Hardness Range (IRHD) 56-65
6.3.1.5.2 แหวนยางปากระฆังสำหรับท อและข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซีที่นำมาใช$ตาม รายละเอียดนี้ต$องเป1นไปตามมาตรฐาน มอก.237 ฉบับล าสุด หรือ ASTM F477
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์การพิจารณาเฉพาะท อปลายปากระฆังที่มีร องสำหรับ นั่งแหวนยางและแหวนยางที่สามารถสลับการใช$งานกับกลุ มท อและแหวนยางที่มีอยู ในระบบของการประปา นครหลวง และสงวนสิทธิ์ที่จะทำการทดลอง สลับการใช$แหวนยางกับกลุ มท อและแหวนยางที่มีอยู ในระบบของ การประปานครหลวง
48
6.3.2 การเก็บตัวอย างวัสดุและเกณฑ การตัดสิน
6.3.2.1 ท อพีวีซี
การประปานครหลวงจะเก็บตัวอย างท อพีวีซี จำนวน 1 ท อนจากท อแต ละรุ น (รุ นละไม เกิน 600 ท อน) นำไปเพื่อทดสอบความหนาแน น (Density) และความทนทานต ออะซิโทน โดยผลการทดสอบ ค าความหนาแน น (Density) ต$องไม มากกว า 1,425 กก./ลบ.ม. ที่อุณภูมิน้ำในการทดสอบ 23±2 ºC และความ ทนทานต ออะซิโทนต$องเป1นไปตามที่กำหนดใน มอก.17 ฉบับล าสุด จึงจะถือว าท อรุ นนั้นผ านเกณฑ ที่กำหนด
6.3.2.2 ขSอต อทำดSวยวัสดุพีวีซี
การประปานครหลวงจะเก็บตัวอย างข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซี จำนวน 1 ตัวจากข$อต อแต ละรุ น (รุ นละไม เกิน 600 ตัว) นำไปเพื่อทดสอบความหนาแน น (Density)และความทนทานต ออะซิโทน โดยผลการ ทดสอบค าความหนาแน น (Density) ต$องไม มากกว า 1,425 กก./ลบ.ม. ที่อุณภูมิน้ำในการทดสอบ 23±2 ºC และความทนทานต ออะซิโทนต$องเป1นไปตามที่กำหนดในมาตรฐาน มอก.17 ฉบับล าสุด จึงจะถือว าข$อต อรุ นนั้น
ผ านเกณฑ ที่กำหนด
6.3.2.3 ทองบรอนซ และทองเหลืองอาร เซนิก
การประปานครหลวงจะเก็บตัวอย างทองบรอนซ และทองเหลืองอาร เซนิกเพื่อทำการทดสอบ คุณสมบัติ ตามหัวข$อ 1.7 การชักตัวอย างทดสอบและเกณฑ การตัดสิน
6.4 การทำเครื่องหมาย
6.4.1 ท อทุกท อนและข$อต อทุกตัวที่ทำด$วยพีวีซี จะต$องทำเครื่องหมายให$อ านได$ชัดเจน เครื่องหมาย จะต$องติดแน นไม ลบเลือนง าย และประกอบด$วย
6.4.1.1 ชื่อหรืออักษรย อของผู$ผลิตหรือเครื่องหมายการค$า
6.4.1.2 ขนาดระบุและชั้นคุณภาพ
6.4.1.3 วัน / เดือน / ปÜ ที่ทำการผลิต
6.4.1.4 “PVC”
6.4.1.5 “กปน.” หรือ “MWA”
6.4.1.6 เครื่องหมายมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรม (เฉพาะท อ)
6.4.1.7 เครื่องหมายบริเวณปากระฆังเป1นเครื่องหมายติดแน นไม ลบเลือนง าย ไม น$อยกว า 2 ตำแหน ง เพื่อจำแนกแบบของแหวนยางที่จะใช$ เครื่องหมายจะต$องได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐาน วิศวกรรม การประปานครหลวง
6.4.1.8 เครื่องหมายบริเวณปลายเรียบแสดงระยะความลึกของระยะสวม “B” ซึ่งระยะ ดังกล าวต$องเป1นไปตามแบบมาตรฐานของผู$ผลิต
6.4.1.9 การประปานครหลวง สงวนสิทธิ์ที่จะติดสติ๊กเกอร ตราสัญลักษณ พร$อมลายมือชื่อ เจ$าหน$าที่กองมาตรฐานวิศวกรรม เพิ่มบนผิวท อในการรับรองคุณภาพท อเพิ่มอีกขั้นตอนหนึ่ง
49
6.4.2 อุปกรณ ท อที่ทำด$วยเหล็กหล อเหนียว ตามข$อ 6.2.2.3 และแคล$มปyรัดท อตามข$อ 6.2.2.4 จะต$องมีเครื่องหมายเป1นตัวหล อที่ผิวภายนอก ดังนี้
6.4.2.1 ชื่อหรืออักษรย อของผู$ผลิตหรือเครื่องหมายการค$า
6.4.2.2 ขนาดระบุ (สำหรับแคล$มปyรัดท อต$องแสดงชื่อ ขนาดเฟอรูลพิเศษที่จะใช$ต อด$วย) 6.4.2.3 ปÜที่ทำการผลิต
6.4.2.4 “PVC” หรือ “PVC-SGI” หรือ อักษรอื่นแสดงความหมายเทียบเท า 6.4.2.5 “กปน.” หรือ “MWA”
6.4.3 แหวนยางทุกเส$นจะต$องมีเครื่องหมายเป1นตัวนูนที่ผิวภายนอก ดังนี้
6.4.3.1 ชื่อหรืออักษรย อของผู$ผลิตหรือเครื่องหมายการค$า
6.4.3.2 ขนาดระบุ
6.4.3.3 ปÜที่ทำการผลิต
6.4.3.4 “PVC”
6.4.3.5 “กปน.” หรือ “MWA”
6.5 การปjองกันปลายท อ
ปลายท อของท อพีวีซีทุกท อนและข$อต อที่ทำด$วยวัสดุพีวีซีทุกตัว จะต$องปâดด$วยฝาครอบพลาสติก หรือวัสดุอื่นที่เทียบเท า เพื่อป@องกันสิ่งสกปรก สิ่งแปลกปลอมเข$าภายในท อและภายในตัวอุปกรณ ท อ และจะต$องได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
6.6 การตรวจสอบการผลิตและผลิตภัณฑ สำเร็จรูป
ผู$ขายหรือผู$รับจ$างจะต$องแจ$งแผนการผลิตท อพีวีซีและอุปกรณ ท อที่ประกวดราคาได$ ให$การประปานครหลวงทราบก อนการดำเนินการผลิตไม น$อยกว า 10 วัน ในการนี้การประปานครหลวงจะส ง เจ$าหน$าที่ไปเก็บตัวอย างวัสดุเพื่อทดสอบคุณสมบัติตามข$อ 6.3 ทุกรุ น (Lot) เพื่อออกใบรายงานผลการทดสอบ ไว$เป1นหลักฐาน หากผลการทดสอบวัสดุเป1นไปตามข$อกำหนด การประปานครหลวงจะดำเนินการสุ มทดสอบ การทนทานความดันน้ำ และตรวจสอบผลิตภัณฑ สำเร็จรูป หากผลการตรวจสอบเป1นไปตามข$อกำหนดจะออก ใบรับรองคุณภาพท อและอุปกรณ ประปาไว$ให$เป1นหลักฐาน ค าใช$จ ายต าง ๆ ในการดำเนินการทดสอบเป1นของ ผู$ขายหรือผู$รับจ$างทำทั้งสิ้น และในระหว างที่ผลิตการประปานครหลวงมีสิทธิ์ที่จะเข$าตรวจสอบการผลิต ที่โรงงานผู$ผลิตได$โดยไม ต$องแจ$งล วงหน$า
50
6.7 การทดสอบ
6.7.1 การทดสอบเพื่อออกใบรับรองคุณภาพท อและอุปกรณ ประปา
การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างท อ 1 ชุดตัวอย าง จากท อจำนวนไม เกิน 600 ท อน เพื่อทดสอบ คุณสมบัติตามตารางที่ 6-3 ข$อ 1-7 และสุ มตัวอย างข$อต อท อพีวีซีทำด$วยท อพีวีซี จำนวน 1 ชุดตัวอย างจาก ข$อต อจำนวนไม เกิน 600 ตัว เพื่อทดสอบคุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก.1131 ฉบับล าสุด ส วนรายการทดสอบ ความทนทานต ออะซีโทน และความหนาแน นให$ส งตัวอย างทดสอบที่ห$องปฏิบัติการทดสอบของการประปา
นครหลวง
รายการทดสอบคุณสมบัติตามตารางที่ 6-3 ข$อ 8 และ 9 จะต$องมีใบรับรองการทดสอบอายุไม เกิน 1 ปÜ นับจากวันออกผลทดสอบ
ตารางที่ 6-3
รายการทดสอบ ท อพีวีซี
ลำดับที่
การทดสอบ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ความต$านแรงกด (Flattening)
ความต$านแรงกระแทก (Impact Resistance)
การเปลี่ยนแปลง ณ อุณหภูมิ (Reversion)
ความทนทานต ออะซีโทน (Anhydrous Acetone)
ความทนทานต อการรั่วซึมของหัวต อ (Hydrostatic Pressure of the Joint) ความทนทานต อความดันในระยะเวลาสั้น (Short Term Hydrostatic Pressure) ความทนทานต อความดันในระยะเวลาสั้นของหัวต อ (Short Term Hydrostatic Pressure of the joint)
ความทนทานต อความดันในระยะเวลานาน (Long Term Hydrostatic Pressure) การตรวจสอบผลที่เกิดจากน้ำ (Effect on Water)

6.7.2 การทดสอบซ้ำในการตรวจรับ
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะสุ มตัวอย างท อพีวีซีและอุปกรณ ท อ จำนวนพอเพียงสำหรับใช$ใน การทดสอบ 1 ชุด เพื่อทดสอบตามรายการที่กำหนดไว$ในข$อ 6.3 หากผลการทดสอบไม เป1นไปตามเกณฑ การตัดสินตามที่กำหนดไว$ในมาตรฐาน มอก.17 ฉบับล าสุด และมาตรฐาน มอก.1131 ฉบับล าสุด ถือว าท อพีวีซี และข$อต อท อพีวีซีรุ นนั้นไม ถูกต$อง ตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
51
6.8 ท อพีวีซีและอุปกรณ ที่มีส วนประกอบ ประกอบกันเปkนชุด
6.8.1 แหวนยางสำหรับท อ และอุปกรณ ท อ ที่มีข$อต อเป1นแบบปากระฆัง จำนวนชุดเท ากับจำนวน ปากระฆัง คุณสมบัติของแหวนยางให$เป1นไปตามที่กำหนดในข$อ 6.3.1.5.2
6.8.2 ปะเก็นยางหรือแหวนยาง สลักเกลียวและแป@นเกลียว สำหรับแคล$มปyรัดท อ จำนวน 1 ชุด ปะเก็นยางหรือแหวนยาง ทำด$วยยางที่มีคุณสมบัติมาตรฐาน มอก.237 ฉบับล าสุด หรือ BS EN 681, Hardness range (IRHD) 56-65 หรือ JIS K 6353 Class III, Hardness 60± 5 สลักเกลียวและแป@นเกลียว จะต$องทำจากเหล็กกล$าไร$สนิมมีคุณสมบัติ ตามมาตรฐาน ASTM A320 Grade B8 เคลือบด$วยสารจำพวก Dry Lubrication, high alloy metal coating (Metal based) เพื่อป@องกันการเกิด Galling หรือ Copper
Aluminium alloy, Cu Al10 Fe 3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No.C62300 ตาม มาตรฐาน ASTM B 150 หรือเทียบเท า
6.8.3 แหวนยาง สลักเกลียวและแป@นเกลียว สำหรับข$อต อยีโบลท จำนวนชุดเท ากับจำนวนข$อต อ ยีโบลท แหวนยางทำด$วยยางที่มีคุณสมบัติตามรายละเอียดของการประปานครหลวง “รายละเอียดแหวนยาง ใช$กับ Mechanical Coupling, Flexible Couplings และ Gibaults” สลักเกลียวและแป@นเกลียวต$องทำด$วย เหล็กกล$าไร$สนิม ตาม ASTM A 320 Grade B8 เคลือบด$วยสารจำพวก Dry Lubrication,high alloy metal coating (Metal based) เพื่อป@องกันการเกิด Galling หรือ Copper-Aluminium alloy, Cu Al10 Fe 3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No.C62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150 หรือเทียบเท า มิติต าง ๆ ของแหวนยาง สลักเกลียวและแป@นเกลียวต$องเป1นไปตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง
6.8.4 ปะเก็นยาง สลักเกลียวและแป@นเกลียว สำหรับหน$าจานของท อและอุปกรณ ท อจำนวนชุด เท ากับจำนวนหน$าจาน และจะต$องมีคุณสมบัติที่กำหนดไว$ในข$อ 6.3.1

6.9 การบรรจุหีบห อ
แคล$มปyรัดท อทั้งชุด (ต อชุด) สลักเกลียวและแป@นเกลียวเหล็กกล$าไร$สนิม หรือ Copper-Aluminum alloy ปะเก็นยางและแหวนยางจะต$องห อหุ$มด$วยพลาสติก แล$วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม$ ปลายแยก สำหรับต อท อบริการ (Outer Socket) จะต$องปâดด$วยพลาสติกเพื่อป@องกันมิให$เศษสิ่งสกปรกเข$าภายใน สลักเกลียวและแป@นเกลียวเหล็กกล$าไร$สนิม หรือ Copper-Aluminum Alloy สำหรับข$อต อ Gibault หรือ Backing Ring หรืออื่นๆ จะต$องห อหุ$มด$วยกระดาษกันน้ำหรือพลาสติก (ต อตัว) แล$วบรรจุลงในกล อง กระดาษหรือลังไม$
ปะเก็นยาง สำหรับการเชื่อมต อแบบหน$าจานจะต$องบรรจุในถุงพลาสติก จำนวนถุงละไม เกิน 10 ชิ้น บนถุงพลาสติกจะต$องพิมพ ข$อความแสดงวิธีเก็บรักษายาง แล$วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม$ แหวนยางสำหรับข$อต อ Gibault แต ละชุด (2 เส$น) จะต$องบรรจุในถุงพลาสติก บนถุงพลาสติกจะต$อง พิมพ ข$อความแสดงวิธีเก็บรักษายาง แล$วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม$
52
แหวนยางสำหรับท อและข$อต อทำด$วยวัสดุพีวีซี (1 เส$น) จะต$องบรรจุในถุงพลาสติก บนถุงพลาสติก จะต$องพิมพ ข$อความแสดงวิธีการต อท อ (การใช$แหวนยาง) และข$อความแสดงวิธีเก็บรักษายางแล$วบรรจุลงใน กล องกระดาษหรือลังไม$
กล องกระดาษหรือลังไม$จะต$องทำเครื่องหมายแสดงรายละเอียดให$จำแนกชนิดของสินค$าที่บรรจุได$ โดยไม ต$องเปâดกล องดังนี้

  • ชื่อของสินค$าที่บรรจุ
  • ปริมาณ
  • ชื่อสัญญา
  • ปÜที่ผลิต
    6.10 การรับมอบสิ่งของ
    6.10.1 ผู$ขายหรือผู$รับจ$างจะต$องส งจำนวนแหวนยางแบบปากระฆังสำหรับท อพีวีซีและข$อต อท อพีวีซี เท ากับจำนวนปากระฆัง
    6.10.2 การประปานครหลวงจะรับมอบท อพีวีซีและอุปกรณ ท อเฉพาะรุ น หรือที่ส งคราวเดียวกัน ก็ต อเมื่อผู$รับจ$างได$แนบใบรับรองคุณภาพท อพีวีซีและอุปกรณ ท อที่รับรองโดยกองมาตรฐานวิศวกรรม มาพร$อมกับเอกสารส งมอบสิ่งของเท านั้น และผู$ขายจะต$องส งมอบน้ำยาหล อลื่นแหวนยางขนาดน้ำหนักบรรจุ 1,000 กรัม โดยบรรจุในกระปçองให$แก การประปานครหลวง ตามตารางที่ 6-4
    ตารางที่ 6-4
    จำนวนน้ำยาหล อลื่นแหวนยาง
    ขนาดระบุ
    จำนวนหัวสวมต อน้ำยาหล อลื่น 1 กระปmอง
    100 ( 4”)
    80
    150 ( 6”)
    50
    200 ( 8”)
    40
    300 ( 12”)
    28
    400 ( 16”)
    22

53
7. ท อพีวีซี ขนาด Ø 100-300 มิลลิเมตร
ชนิดเหนียวแกร ง (Modified Toughness)
(ปลายท อเป/นแบบปากระฆัง)
7.1 คุณสมบัติทั่วไป
รายละเอียดท อพีวีซีชนิดเหนียวแกร ง (Modified Toughness) ขนาด ∅ 100-300 มิลลิเมตรนี้ ครอบคลุมเฉพาะท อพีวีซีแข็งซึ่งทำขึ้นจาก พอลิไวนิลคลอไรด:โดยไม ผสมพลาสติไซเซอร: (Unplasticized polyvinyl chloride : UPVC) เพื่อใช8งานในระบบท อจ ายน้ำของการประปานครหลวง
7.1.1 ท อพี วีซีชนิ ดเหนียวแกร ง (Modified Toughness) ซึ่งต อไปในรายละเอียดนี้ จะเรียกว า ท อ MT-PVC (Modified Toughness Unplasticized Polyvinyl Chloride Pipe) นอกจากจะกล าวเปJน อย างอื่นแล8ว ต8องได8รับใบอนุญาตทำผลิตภัณฑQอุตสาหกรรมที่มีพระราชกฤษฎีกากำหนดให8ต8องเปJนไปตาม มาตรฐาน มอก.17 ฉบับล าสุด แบบท อปลายบานชนิดต อด8วยแหวนยาง ในรายละเอียดนี้เรียกว า ปลายท อ แบบปากระฆัง สีของท อเปJนสีฟYา มีความหนาแน น (Density) ไม มากกว า 1,400 กก./ลบ.ม. ที่อุณหภูมิน้ำ
ในการทดสอบ 23 ± 2 °C
7.1.2 กระบวนการผลิตท อไม อนุญาตให8เติม Additive ที่เปJน Filler เพื่อเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑQใน การลดต8นทุน
7.1.3 ท อ MT-PVC ต8องมีคุณสมบัติที่ต8องการเพิ่มเติม ตามที่กำหนดในตารางที่ 7-1
ตารางที่ 7-1
คุณสมบัติที่ตKองการของท อ MT-PVC
ลำดับที่
คุณสมบัติ
เกณฑ:ที่กำหนด
มาตรฐาน
1
Tensile Strength at Yield
ไม น8อยกว า 40 MPa
JIS K 6742
2
Impact Resistance
ต8องไม มีรอยร8าวหรือแตกทะลุ
ที่น้ำหนักตุ8ม 9 ± 0.05 กิโลกรัม ระยะการตกกระแทกตามตารางที่ 7-2
JIS K 6742
JPPFA AS 20
3
Notched Izod Impact Resistance
ไม น8อยกว า 10 kJ/m2
ASTM D256
4
Modulus
ไม น8อยกว า 2,758 MPa
ISO-527

54
*หมายเหตุ : 1. หัวข8อทดสอบ 1 เตรียมตัวอย างตามมาตรฐาน JIS K 6741
2. หัวข8อทดสอบ 2 ทดสอบที่อุณหภูมิ 27 ± 2 °C
3. หัวข8อทดสอบ 3 เตรียมตัวอย างจากท อเช นเดียวกับการทดสอบ Tensile Strength at Yield (ตามมาตรฐาน JIS K 6815-1, JIS K 6815-2 หรือ ISO 6259-1, ISO 6259-2) และหากชิ้นงานทดสอบมีความหนามากกว า 12.7 มม. ให8 เจียรลดความหนาเหลือ 3 - 12.7 มม.
4. หัวข8อทดสอบ 4 ความหนาชิ้นงาน ความเร็วในการทดสอบ วิธีวิเคราะหQ ให8เปJนไปตาม ISO-527
ตารางที่ 7-2
ระยะการตกกระแทกในการทดสอบ Impact Resistance ของท อ MT-PVC
ขนาดระบุ
มม. (นิ้ว)
ระยะการตกกระแทก (ซม.)
100 (4)
150
150 (6)
200
200 (8)
250
300 (12)
350

7.2 ขนาดและมิติ
ปลายข8างหนึ่งเปJนแบบปากระฆังข8างหนึ่งเปJนปลายเรียบ
รูปแบบ ขนาดมิติ ของปลายปากระฆังและแหวนยาง เปJนไปตามการออกแบบของผู8ผลิต และจะต8อง ได8รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง โดยมีความหนาของผนังท อบริเวณ สวมหัวต8องไม น8อยกว าที่กำหนดไว8ตามมาตรฐานผลิตภัณฑQอุตสาหกรรม มอก. 17 ฉบับล าสุด + 0.03
ความยาวใช8งาน (Working Length) “Z” 6 เมตร

  • 0.00
    ขนาดเส8นผ านศูนยQกลางภายนอก เปJนไปตามที่กำหนดไว8ในตารางที่ 7-3
    ความหนาของผนังท อ เปJนไปตามที่กำหนดไว8ในตารางที่ 7-3
    ระยะความลึกของหัวสวม “A” (Minimum Depth of Engagement) เปJนไปตามตารางที่ 7-3 มิติปลายปากระฆังจะต8องได8รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
    55

รูปที่ 7-1
ระยะความลึกของหัวสวม “A” และความยาวใชKงาน
ตารางที่ 7-3
ขนาดเสKนผ านศูนย:กลางภายนอก ความหนาของผนังท อ และระยะความลึกของหัวสวม “A”
ขนาดระบุ
มม. (นิ้ว)
เสKนผ านศูนย:กลาง ภายนอก (มม.)
ความหนาผนังท อ (มม.)
ระยะความลึกของ หัวสวม ”A”
ต่ำสุด (มม.)
ชั้นคุณภาพ 10.5
100 (4)
114 ± 0.30
6.5 ± 0.35
50
150 (6)
165 ± 0.40
9.4 ± 0.50
61
200 (8)
216 ± 0.50
11.1 ± 0.60
72
300 (12)
318 ± 0.80
16.2 ± 0.75
84

7.3 คุณสมบัติของวัสดุที่ใชKทำ
7.3.1 ท อ MT-PVC
ท อ MT-PVC ต8องผลิตจากพอลิไวนิลคลอไรดQเรซิน ชั้นคุณภาพไม ต่ำกว า K 66 (ค า K มีค าตั้งแต 65 ถึง 67) ตามมาตรฐานผลิตภัณฑQอุตสาหกรรม มอก. 632 ฉบับล าสุด พร8อมแนบใบรับรองผลวิเคราะหQ คุณภาพวัสดุ
กระบวนการผลิตท อไม อนุญาตให8เติม Additive ที่เปJน Filler เพื่อเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑQในการลด ต8นทุน
7.3.2 การเชื่อมต อดKวยแหวนยาง
แหวนยางสำหรับปากระฆัง ในรายละเอียดนี้เรียกว า แหวนยางปากระฆัง สำหรับท อที่นำมาใช8ตาม รายละเอียดนี้ ต8องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก.237 ฉบับล าสุด หรือ ASTM F477
56
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์การพิจารณาเฉพาะท อปลายปากระฆังที่มีร องสำหรับนั่งแหวนยาง โดยที่แหวนยางสามารถสลับการใช8งานกับกลุ มท อและแหวนยางที่มีอยู ในระบบของการประปานครหลวง และ สงวนสิทธิ์ที่จะทำการทดลอง สลับการใช8แหวนยางกับกลุ มท อและแหวนยางที่มีอยู ในระบบของการประปา นครหลวง
7.3.3 การเชื่อมต อกับอุปกรณ:เหล็กหล อเหนียว
เหล็กหล อเหนียวที่นำมาผลิตอุปกรณQท อตามรายละเอียดนี้ให8เปJนไปตาม หัวข8อที่ 29. อุปกรณQ เหล็กหล อเหนียว ขนาด ø 50-400 มิลลิเมตร
7.3.4 แคลKมป`รัดท อ (Service Clamp)
แคล8มปÄรัดท อตามรายละเอียดนี้ให8เปJนไปตาม หัวข8อที่ 28. แคล8มปÄรัดท อสำหรับท อขนาด ø 100-400 มม. (Service Clamp)
7.4 การเก็บตัวอย างวัสดุที่ใชKในการผลิตและเกณฑ:ตัดสิน
การประปานครหลวง จะเก็บตัวอย างท อพีวีซี จำนวน 1 ท อนจากท อแต ละรุ น (รุ นละไม เกิน 600 ท อน) นำไปเพื่อทดสอบความหนาแน นและความทนทานต ออะซิโทน โดยผลการทดสอบค าความหนาแน น (Density) ไม มากกว า 1,400 กก./ลบ.ม. ที่อุณหภูมิน้ำในการทดสอบ 23 ± 2 °C และความทนทานต ออะซิโทนต8อง เปJนไปตามที่กำหนดในมาตรฐานผลิตภัณฑQอุตสาหกรรม มอก.17 ฉบับล าสุด จึงจะถือว าท อรุ นนั้นผ านเกณฑQที่ กำหนด
7.5 การตรวจสอบการผลิตและผลิตภัณฑ:สำเร็จรูป
ผู8ขายหรือผู8รับจ8างจะต8องแจ8งแผนการผลิตท อ MT-PVC ที่ประกวดราคาได8ให8การประปานครหลวง ทราบก อนการดำเนินการผลิตไม น8อยกว า 10 วัน ในการนี้การประปานครหลวงจะส งเจ8าหน8าที่ไปเก็บตัวอย าง วัสดุ เพื่อทดสอบคุณสมบัติตามข8อ 7.4 ทุกรุ น (Lot) เพื่อออกใบรายงานผลการทดสอบไว8เปJนหลักฐาน หากผล การทดสอบวัสดุเปJนไปตามข8อกำหนด การประปานครหลวงจะดำเนินการสุ มทดสอบ การทนทานความดันน้ำ และตรวจสอบผลิตภัณฑQสำเร็จรูป หากผลการตรวจสอบเปJนไปตามข8อกำหนดจะออกใบรับรองคุณภาพท อและ อุปกรณQประปาไว8ให8เปJนหลักฐาน ค าใช8จ ายต างๆในการดำเนินการทดสอบเปJนของผู8ขายหรือผู8รับจ8างทำทั้งสิ้น
และในระหว างที่ผลิตการประปานครหลวงมีสิทธิ์ที่จะเข8าตรวจสอบการผลิตที่โรงงานผู8ผลิตได8โดยไม ต8องแจ8ง ล วงหน8า
57
7.6 การทดสอบ
7.6.1 การทดสอบเพื่อออกใบรับรองคุณภาพท อและอุปกรณ:ประปา
การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างท อ 1 ชุดตัวอย าง จากท อจำนวนไม เกิน 600 ท อน เพื่อทดสอบ คุณสมบัติตามตารางที่ 7-4 ข8อ 1-7 และข8อ 10-12 ในส วนรายการทดสอบความทนทานต ออะซีโทน และ ความหนาแน นให8ส งตัวอย างทดสอบที่ห8องปฏิบัติการทดสอบของการประปานครหลวง
รายการทดสอบคุณสมบัติตามตารางที่ 7-4 ข8อ 8 และ 9 และ 13 จะต8องมีใบรับรองการทดสอบอายุ ไม เกิน 1 ปÉ นับจากวันออกผลทดสอบ
ตารางที่ 7-4
รายการทดสอบ ท อ MT-PVC
ลำดับที่
การทดสอบ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ความต8านแรงกด (Flattening)
ความต8านแรงกระแทก (Impact Resistance)
การเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิสูง (Heat Reversion)
ความทนทานต ออะซีโทน (Anhydrous Acetone)
ความทนทานต อการรั่วซึมของหัวต อ (Hydrostatic Pressure of the Joint)
ความทนทานต อความดันในระยะเวลาสั้น (Short Term Hydrostatic Pressure) ความทนทานต อความดันในระยะเวลาสั้นของหัวต อ (Short Term Hydrostatic Pressure of the joint)
ความทนทานต อความดันในระยะเวลานาน (Long Term Hydrostatic Pressure) การตรวจสอบผลที่เกิดจากน้ำ (Effect on Water)
Tensile Strength at Yield
Impact Resistance
Notched Izod Impact Resistance
Modulus

7.6.2 การทดสอบซ้ำในการตรวจรับ
การประปานครหลวงสงวนสิทธิ์ที่จะสุ มตัวอย างท อ MT-PVC จำนวนพอเพียงสำหรับใช8ในการทดสอบ 1 ชุด เพื่อทดสอบคุณสมบัติตามตารางที่ 7-4 ข8อ 1-7 และ 10-12 รวมถึงความหนาแน น (Density) หากผลการ ทดสอบรายการที่ 1-7 ไม เปJนไปตามเกณฑQการตัดสินตามที่กำหนดไว8ในมาตรฐานผลิตภัณฑQอุตสาหกรรม มอก.17 ฉบับล าสุด หรือผลการทดสอบรายการที่ 10-12 ไม เปJนไปตามเกณฑQการตัดสินตามที่กำหนดไว8ใน
58
ตารางที่ 7-1 หรือความหนาแน น (Density) มากกว า 1,400 กก./ลบ.ม. ที่อุณหภูมิน้ำในการทดสอบ 23 ± 2 °C ถือว าท อ MT-PVC รุ นนั้นไม ถูกต8อง ตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
7.7 ท อ MT-PVC และอุปกรณ:ที่มีส วนประกอบ ประกอบกันเป/นชุด
7.7.1 แหวนยางสำหรับท อ และอุปกรณQท อ ที่มีข8อต อเปJนแบบปากระฆัง จำนวนชุดเท ากับจำนวน ปากระฆัง คุณสมบัติของแหวนยางเปJนไปตามที่กำหนดในข8อ 7.3.2
7.7.2 ปะเก็นยางหรือแหวนยาง สลักเกลียวและแปYนเกลียว สำหรับแคล8มปÄรัดท อ จำนวน 1 ชุด ปะเก็นยางหรือแหวนยาง ทำด8วยยางที่มีคุณสมบัติมาตรฐาน มอก.237 ฉบับล าสุด หรือ BS EN 681, Hardness range (IRHD) 56-65 หรือ JIS K 6353 Class III, Hardness 60± 5
สลักเกลียวและแปYนเกลียวจะต8องทำจากเหล็กกล8าไร8สนิมมีคุณสมบัติ ตามมาตรฐาน ASTM A320 Grade B8 เคลือบด8วยสารจำพวก Dry Lubrication, high alloy metal coating (Metal based) เพื่อปYองกัน การเกิด Galling หรือ Copper-Aluminium alloy, Cu Al10 Fe 3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No.C62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150 หรือเทียบเท า มิติต าง ๆ ของแหวนยาง สลักเกลียว
และแปYนเกลียวต8องเปJนไปตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง
7.7.3 แหวนยาง สลักเกลียวและแปYนเกลียว สำหรับข8อต อยีโบลทQ จำนวนชุดเท ากับจำนวนข8อต อ ยีโบลทQ แหวนยางทำด8วยยางที่มีคุณสมบัติตาม BS EN 681, Hardness range (IRHD) 66-75 หรือ JIS K 6353 Class IA, Hardness 70± 5
สลักเกลียวและแปYนเกลียวต8องทำด8วยเหล็กกล8าไร8สนิม ตาม ASTM A 320 Grade B8 เคลือบด8วย สารจำพวก Dry Lubrication, high alloy metal coating (Metal based) เพื่อปYองกันการเกิด Galling หรือ Copper-Aluminium alloy, Cu Al10 Fe 3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No.C62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150 หรือเทียบเท า มิติต าง ๆ ของแหวนยาง สลักเกลียวและแปYนเกลียวต8องเปJนไป ตามแบบมาตรฐานของการประปานครหลวง
7.8 การบรรจุหีบห อ
แคล8มปÄรัดท อทั้งชุด (ต อชุด) สลักเกลียวและแปYนเกลียวเหล็กกล8าไร8สนิม หรือ Copper-Aluminum alloy ปะเก็นยางและแหวนยางจะต8องห อหุ8มด8วยพลาสติก แล8วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม8 ปลายแยก สำหรับต อท อบริการ (Outer Socket) จะต8องปâดด8วยพลาสติกเพื่อปYองกันมิให8เศษสิ่งสกปรกเข8าภายใน สลักเกลียวและแปYนเกลียวเหล็กกล8าไร8สนิม หรือ Copper-Aluminum Alloy สำหรับข8อต อ Gibault หรืออื่นๆ จะต8องห อหุ8มด8วยกระดาษกันน้ำหรือพลาสติก (ต อตัว) แล8วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม8 แหวนยางสำหรับข8อต อ Gibault แต ละชุด (2 เส8น) จะต8องบรรจุในถุงพลาสติก บนถุงพลาสติกจะต8อง พิมพQข8อความแสดงวิธีเก็บรักษายาง แล8วบรรจุลงในกล องกระดาษหรือลังไม8
59
แหวนยางสำหรับท อและข8อต อทำด8วยวัสดุพีวีซี (1 เส8น) จะต8องบรรจุในถุงพลาสติก บนถุงพลาสติก จะต8องพิมพQข8อความแสดงวิธีการต อท อ (การใช8แหวนยาง) และข8อความแสดงวิธีเก็บรักษายางแล8วบรรจุลงใน กล องกระดาษหรือลังไม8
กล องกระดาษหรือลังไม8จะต8องทำเครื่องหมายแสดงรายละเอียดให8จำแนกชนิดของสินค8าที่บรรจุได8 โดยไม ต8องเปâดกล องดังนี้

  • ชื่อของสินค8าที่บรรจุ
  • ปริมาณ
  • ชื่อสัญญา
  • ปÉที่ผลิต
    7.9 การปfองกันปลายท อ
    ปลายท อของท อ MT-PVC ทุกท อน จะต8องปâดด8วยฝาครอบพลาสติกหรือวัสดุอื่นที่เทียบเท า เพื่อปYองกัน สิ่งสกปรก สิ่งแปลกปลอมเข8าภายในท อ MT-PVC และจะต8องได8รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
    7.10 การรับมอบสิ่งของ
    7.10.1 ผู8ขายหรือผู8รับจ8างจะต8องส งจำนวนแหวนยางแบบปากระฆังสำหรับท อ MT-PVC เท ากับจำนวน ปากระฆัง
    7.10.2 การประปานครหลวงจะรับมอบท อ MT-PVC เฉพาะรุ น หรือที่ส งคราวเดียวกัน ก็ต อเมื่อผู8ขาย หรือผู8รับจ8างได8แนบใบรับรองคุณภาพท อ MT-PVC ที่รับรองโดยกองมาตรฐานวิศวกรรม มาพร8อมกับเอกสาร ส งมอบสิ่งของเท านั้น และผู8ขายหรือผู8รับจ8างจะต8องส งมอบน้ำยาหล อลื่นแหวนยางขนาดน้ำหนักบรรจุ 1,000 กรัม โดยบรรจุในกระปãองให8แก การประปานครหลวง ตามตารางที่ 7-5
    ตารางที่ 7-5
    จำนวนน้ำยาหล อลื่นแหวนยาง
    ขนาดระบุ
    จำนวนหัวสวม
    ต อน้ำยาหล อลื่น 1 กระปgอง
    100 ( 4”)
    80
    150 ( 6”)
    50
    200 ( 8”)
    40
    300 ( 12”)
    28

60
7.11 การทำเครื่องหมาย
ท อ MT-PVC ทุกท อน จะต8องทำเครื่องหมายสีเหลืองหรือสีส8ม ให8อ านได8ชัดเจน เครื่องหมายจะต8องติดแน น ไม ลบเลือนง าย อย างน8อยประกอบด8วย ดังนี้

  • ชื่อ หรืออักษรย อของผู8ผลิต หรือเครื่องหมายการค8า
  • ขนาดระบุและชั้นคุณภาพ
  • วัน / เดือน / ปÉ ที่ทำการผลิต
  • “MT-PVC”
  • “กปน.” หรือ “MWA”
  • เครื่องหมายมาตรฐานผลิตภัณฑQอุตสาหกรรม (เฉพาะท อ)
    เครื่องหมายบริเวณปากระฆังเปJนเครื่องหมายติดแน นไม ลบเลือนง าย ไม น8อยกว า 2 ตำแหน ง เพื่อจำแนกแบบของแหวนยางที่จะใช8 เครื่องหมายจะต8องได8รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม การประปานครหลวง
    เครื่องหมายบริเวณปลายเรียบแสดงระยะความลึกของระยะสวม “B” ซึ่งระยะดังกล าวต8องเปJนไปตาม แบบมาตรฐานของผู8ผลิต
    การประปานครหลวง สงวนสิทธิ์ที่จะติดสติ๊กเกอรQตราสัญลักษณQพร8อมลายมือชื่อเจ8าหน8าที่ กองมาตรฐานวิศวกรรม เพิ่มบนผิวท อในการรับรองคุณภาพท อเพิ่มอีกขั้นตอนหนึ่ง
    61
  1. ท อพอลิเอทิลีน และอุปกรณ ท อ
    (HIGH DENSITY POLYETHYLENE PIPE AND FITTINGS)
    8.1 คุณสมบัติทั่วไป
    8.1.1 ท อพอลิเอทิลีน ซึ่งต อไปในรายละเอียดนี้จะเรียกว า ท อพีอี
    8.1.2 อุปกรณ" ซึ่งในรายละเอียดนี้ประกอบด$วย ข$อต อท อพีอี แคล$มป)รัดท อ (Service Clamp) และ อุปกรณ"สำหรับซ อมแซมท อพีอี
    8.1.3 นอกจากจะกําหนดเป=นอย างอื่นแล$วท อพีอีจะต$องผลิตตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.982 ฉบับล าสุด
    8.1.4 วัสดุที่นำมาทำท อพีอีต$องเป=นคอมพาวนด"ใหม และเป=นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.2559 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ PE100
    8.1.5 ท อพีอีมีปริมาณ Carbon Black ในปริมาณ 2.25 ± 0.25 % สัดส วนโดยมวล 8.1.6 นอกจากกำหนดเป=นอย างอื่นแล$วข$อต อท อพีอีจะต$องเป=นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.2678 ฉบับล าสุด
    8.1.7 ท อพีอีต$องออกแบบให$สามารถทนความดันใช$งานได$ไม น$อยกว า 10 กก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส
    8.1.8 ในกรณีที่ต$องการปYองกันการเจาะไชของหอยสองฝา (Martesia Striata) สามารถเติมสาร ปYองกันหอยสองฝาได$
    8.1.9 ท อพีอีต$องเป=นแบบปลายเรียบ (Plain End) ทั้งสองข$าง มีผิวภายในและภายนอกเรียบ สะอาด ปราศจากรอยแผลลึกเข$าไปจากผิวท อ
    8.1.10 ท อพีอีต$องมีสีดำคาดแถบสีน้ำเงินตามความยาวท อที่ผิวนอกกว$างไม น$อยกว า 5 มิลลิเมตร จํานวนไม น$อยกว า 4 แถบกระจายรอบท อ
    8.2 ข1อมูลที่ต1องจัดส ง
    ผู$รับจ$างต$องจัดส งข$อมูลให$การประปานครหลวงมีรายการดังต อไปนี้
    8.2.1 คู มือการขนย$ายและเก็บรักษาท อ (รูปแบบ pdf)
    8.2.2 คู มือการวางท อ (รูปแบบ pdf)
    8.3 อุปกรณ ท อ (Fittings)
    อุปกรณ"ท อต$องทําด$วยวัสดุเช นเดียวกับท อพีอี และความหนาเป=นไปตามการออกแบบของผู$ผลิต แต ต$องหนาไม น$อยกว าความหนาของท อพีอี
    62
    ท อโค$ง (Bend) สามทาง (Tee) Stub End จะต$องผลิตโดยผู$ผลิตรายเดียวกับผู$ผลิตท อ และต$องผลิต จากวัตถุดิบเช นเดียวกับท อ
    รายละเอียดของปลายท ออาจเป=นแบบต อเชื่อมด$วยวิธี Butt Fusion Welding หรืออาจเป=นแบบต อ เชื่อมแบบหน$าจานโดยใช$ Stub End และ Backing Ring ตามแต จะกําหนดไว$ในแบบแปลนงานวางท อ (Construction Drawing)

8.4 ขนาดและมิติ
8.4.1 ขนาดและมิติต างๆ ของท อพีอีต$องเป=นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 8-1 หากมิได$ระบุใน รายละเอียดนี้ขนาดและมิติของท อพีอีจะต$องเป=นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.982 ฉบับล าสุด + 60.0
8.4.2 ท อพีอีต$องมีความยาวท อนละ 6 เมตร หรือ 12 เมตร โดยคลาดเคลื่อน มิลลิเมตร - 0.00
หากเป=นท อม$วนสามารถม$วนได$เฉพาะท อพีอีขนาดระบุ 110 มิลลิเมตร และความยาวแต ละม$วนไม เกิน 100 เมตร
ตารางที่ 8-1
ขนาดเส1นผ านศูนย กลางภายนอกเฉลี่ย ความหนาของผนังท อ และความเบี้ยว หน วยเป=นมิลลิเมตร
ขนาดระบุ
เส1นผ านศูนย กลางภายนอกเฉลี่ย
ความหนาของผนังท อ
ความเบี้ยว
ต่ำสุด
สูงสุด
ต่ำสุด
สูงสุด
สูงสุด
110
110.0
110.7
6.6
7.4
2.2
180
180.0
181.1
10.7
11.9
3.6
225
225.0
226.4
13.4
14.9
4.5
280
280.0
281.7
16.6
18.4
9.8
315
315.0
316.9
18.7
20.7
11.1
400
400.0
402.4
23.7
26.2
14.0

8.5 การเชื่อมต อปลายท อ (Joint)
รายละเอียดของปลายท อเป=นแบบต อเชื่อมด$วยวิธี Butt Fusion Welding หรือเชื่อมแบบหน$าจาน โดยใช$ Stub End และ Backing Ring ตามแต จะกําหนดไว$ในแบบแปลนงานวางท อ (Construction Drawing) 8.5.1 การต อเชื่อมแบบ Butt-Fusion
การต อเชื่อมแบบ Butt-Fusion สำหรับท อพีอีกับท อพีอีต$องมีชั้นคุณภาพ (PE) และชั้นความดัน (PN) เดียวกัน
8.5.2 การต อเชื่อมแบบหน$าจานโดยใช$ Stub End และ Backing Ring
ขนาดมิติของ Stub End สำหรับท อที่มีความหนาตามตารางที่ 8-1 เป=นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 8-2
63
ขนาดมิติและการเจาะรู Backing Ring ให$เป=นไปตามที่กําหนดในมาตรฐาน ISO 7005 PN 10 Backing Ring ต$องทําจากเหล็กหล อเหนียว หรือเหล็กเหนียว ที่มีคุณสมบัติทางกลตามที่กําหนดไว$ใน ตารางที่ 1-1 หรือเทียบเท า
ปะเก็นยางสําหรับใช$กับข$อต อหน$าจานหรือ Stub End และ Backing Ring ต$องมีคุณสมบัติเหมาะสม กับสภาวะของเมืองร$อน ซึ่งหากมิได$ระบุเป=นอย างอื่นปะเก็นยางต$องเป=นแบบเต็มหน$าจาน (Full Face) มีคุณสมบัติทางกลตามมาตรฐาน JIS K 6353 Class III Hardness 60±5 หรือ BS EN 681 Hardness range (IRHD) 56-65 และต$องมีขนาดมิติตามที่กำหนดในแบบมาตรฐาน
สลักเกลียวและแปYนเกลียวสําหรับใช$กับข$อต อหน$าจาน หรือ Stub End และ Backing Ring ต$องทํา จากเหล็กกล$าไร$สนิม มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 320 Grade B8 เคลือบด$วยสารจําพวก Dry Lubrication High Alloy Metal Coating (Metal Based) เพื่อปYองกันการเกิด Galling หรือเทียบเท า หรือ Copper Aluminium Alloy, CuAl10Fe3 ตามมาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No C 62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150 ขนาดมิติของสลักเกลียวและแปYนเกลียวต$องเป=นไปตามมาตรฐาน BS 4190 ความหนาแปYนเกลียวเป=นแบบ Normal Thickness Nut ยกเว$นความยาวของสลักเกลียวให$เป=นไปตาม มาตรฐานของผู$ผลิต
64
ตารางที่ 8-2
ขนาดมิติของ Stub End

ขนาดเส1นผ าน
ศูนย กลางภายนอก เฉลี่ย d1
(มม.)
d2
(มม.)
d3
(มม.)
d4
(มม.)
r
(มม.)
h1
(มม.)
h2
(มม.)
z
(มม.)
110
125
158
96.8
4
18
20
80
180
183
212
158.6
4
30
30
80
225
235
268
198.2
4
32
30
100
280
291
320
246.8
4
35
30
100
315
335
370
277.6
4
35
40
100
400
427
482
352.6
6
46
45
120

หมายเหตุ : เพื่อความสะดวกในการทํางานในสนาม Stubend สามารถเชื่อมปลายด$วยท อพีอีความยาวตามที่ วิศวกรโครงการกําหนด
65
Backing Ring จะต$องได$รับการเตรียมผิวโดยการพ นบลาสท" (Abrasive Blasting) จนปราศจากสนิม ฝYา สนิม และสิ่งสกปรกต างๆ สำหรับ Backing Ring เหล็กเหนียวต$องพ นบลาสท"จนมีความสะอาดได$ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10/SA2.5 หรือเทียบเท า แล$วทำการเคลือบผิวดังนี้
Backing Ring เหล็กเหนียว ต$องเคลือบด$วย Liquid Epoxy (Containing no Coal Tar) ตาม มาตรฐาน AWWA C 210 และผ านการทดสอบผลที่เกิดขึ้นกับน้ำ ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท า เฉดสีต$องเป=นสีฟYา RAL 5015 โดยสีเคลือบต$องได$รับความ เห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห$ง (Dry Film Thickness) จะต$องไม น$อยกว า 406 ไมครอน
การเคลือบจะต$องดำเนินการในโรงงานด$วยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามการแนะนำของ ผู$ผลิตสีเคลือบอย างเคร งครัด การเคลือบจะต$องสม่ำเสมอสมบูรณ"โดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย$อย Backing Ring ที่ทําด$วยเหล็กหล อเหนียวต$องเคลือบด$วย Liquid Epoxy ที่มีคุณสมบัติตามที่กําหนด ข$างต$น หรือ Fusion-Bonded Epoxy ตามมาตรฐาน AWWA C 213 โดยสีเคลือบที่ใช$จะต$องผ านการทดสอบ ผลที่เกิดขึ้นกับน้ำตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก. 1048 ฉบับล าสุด หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท า เฉดสีต$องเป=นสีฟYา RAL 5015 โดยสีเคลือบต$องได$รับการอนุมัติจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ความหนาผิว เคลือบเมื่อแห$งจะต$องไม น$อยกว า 200 ไมครอน
การเคลือบจะต$องสม่ำเสมอสมบูรณ"โดยปราศจากฟองอากาศหรือสีไหลย$อย
8.6 อุปกรณ
8.6.1 ข$อต อท อพีอี
นอกจากกำหนดเป=นอย างอื่นแล$ว ข$อต อท อพีอีจะต$องเป=นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.2678 ฉบับล าสุด ต$องออกแบบให$สามารถทนความดันใช$งานได$ไม น$อยกว า 10 กก./ซม.2 ผู$ผลิตต$อง เสนอรูปแบบพร$อมรายการคำนวณ(ถ$ามี) และต$องได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม 8.6.2 แคล$มป)รัดท อ (Service Clamp)
แคล$มป)รัดท อทําจากวัสดุเทอร"โมพลาสติก รัดยึดท อด$วยสลักเกลียวและแปYนเกลียว หรือใช$ร วมกับ สลักบานพับ สำหรับการรัดยึดท อด$วยสลักเกลียวและแปYนเกลียว ต$องมีที่บังคับ (Lock) หัวสลักเกลียวหรือ แปYนเกลียว มิให$หมุนตามการขันขณะติดตั้ง
รูปแบบแคล$มป)รัดท อ สลักเกลียว และแปYนเกลียว ให$เป=นไปตามการออกแบบของผู$ผลิตพร$อมรายการ คำนวณ และได$รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม พร$อมทดสอบต$นแบบตามรายละเอียดการ ทดสอบต$นแบบแคล$มป)รัดท อ
แคล$มป)รัดท อต$องออกแบบเพื่อให$ใช$สําหรับท อพีอีตามรายละเอียดข$อกําหนดนี้ สามารถรับความดัน ไม น$อยกว า 10 กก./ซม.2 ไม ก อให$เกิดความเสียหายกับท อเมื่อติดตั้งใช$งาน ปลายแยกสําหรับต อท อบริการเป=น
66
แบบเกลียวในเสริมด$วยทองบรอนซ" หรือทองเหลือง DZR ขนาดมิติเกลียวเป=นไปตามมาตรฐาน BS 21 หรือ มาตรฐานอุตสาหกรรม มอก.281 ฉบับล าสุด เกลียวท อแบบ 55
ทองบรอนซ" หรือทองเหลือง DZR มีคุณสมบัติตามตารางที่ 1-1
สลักเกลียว แปYนเกลียว และสลักบานพับต$องทําจากเหล็กกล$าไร$สนิมมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A 320 Grade B8 เคลือบด$วยสารจําพวก Dry Lubrication High Alloy Metal Coating (Metal Based) เพื่อปYองกันการเกิด Galling หรือเทียบเท า หรือ Copper Aluminium Alloy, CuAl10Fe3 ตาม มาตรฐาน ISO 428 หรือ Copper Alloy UNS No C 62300 ตามมาตรฐาน ASTM B 150
ปะเก็นยางหรือแหวนยาง ต$องเป=นไปตามมาตรฐาน JIS K 6353 Class III Hardness 60±5 หรือ BS EN 681 Hardness range (IRHD) 56-65 และจะต$องติดตั้งมาพร$อมแคล$มป)รัดท อโดยไม หลุด เพื่อความ สะดวกในการใช$งาน
ปลายแยกสําหรับต อท อบริการ (Outer Socket) จะต$องปดด$วยพลาสติกเพื่อปYองกันมิให$เศษสิ่ง สกปรกเข$าภายใน และแคล$มรัดท อทั้งชุด (ต อชุด) จะต$องห อหุ$มด$วยพลาสติก
8.7 การทดสอบ
8.7.1 การทดสอบท อพีอี ให$เป=นไปตามที่กําหนดไว$ในมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.982 ฉบับล าสุด โดยการประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างท อพีอีแต ละขนาด และแต ละครั้งของการส งมอบท อพีอี โดยรายการทดสอบจะต$องไม น$อยกว าที่กำหนดไว$ตามตารางที่ 8-3
8.7.2 การทดสอบข$อต อท อพีอี ให$เป=นไปตามที่กําหนดไว$ในมาตรฐานผลิตภัณฑ"อุตสาหกรรม มอก.2678 ฉบับล าสุด
ตารางที่ 8-3
รายการทดสอบท อพีอี
ลำดับที่
การทดสอบ
หมายเหตุ
1
ขนาดและมิติ
-
2
ทดสอบแรงดันน้ำที่ 80°C
เวลาทดสอบ 165 ชั่วโมง
3
ความยืดเมื่อขาด
-
4
การเปลี่ยนแปลงความยาว
-
5
อัตราการไหลเมื่อหลอมเหลว
เปรียบเทียบค าอัตราการไหลเมื่อหลอมเหลวของท อพีอี กับค าจากผลการทดสอบคอมพาวนด"ที่ใช$ทำ
6
ระยะเวลาเกิดออกซิเดชั่น
-
7
ปริมาณคาร"บอนแบล็ก
ใบรับรองอายุไม เกิน 1 ปÅ
8
ผลที่เกิดขึ้นกับน้ำ
ใบรับรองอายุไม เกิน 1 ปÅ

67
8.7.3 การทดสอบแคล$มป)รัดท อ
8.7.3.1 การทดสอบการผลิต
แคล$มป)รัดท อทุกชุดต$องผ านการทดสอบลักษณะใช$งานจริง โดยรัดกับท อที่ขนาดเดียวกับ แคล$มป) ทดสอบที่ความดันของน้ำไม น$อยกว า 10 กก/ซม.2 เป=นเวลาไม น$อยกว า 15 วินาที โดยไม เกิดการรั่วซึม ที่ผิว และรอยต อต างๆ
8.7.3.2 การตรวจสอบขั้นสุดท$าย
การประปานครหลวงจะสุ มตัวอย างแคล$มป)รัดท อจำนวน 1 ตัวหรือมากกว าจากอุปกรณ" แคล$มป)รัดท อขนาดเดียวกันแต ละรุ น (รุ น หมายถึง แคล$มป)รัดท อจากขนาดเดียวกันที่มี 10 ตัวหรือน$อยกว า) เพื่อนำไปทดสอบ หากผลการทดสอบไม เป=นไปตามที่กำหนดในข$อ 8.7.3.1 ถือว าแคล$มป)รัดท อรุ นนั้นไม ถูกต$อง ตามรายละเอียดของการประปานครหลวง
8.7.3.3 การทดสอบต$นแบบแคล$มป)รัดท อ
รูปแบบแคล$มป)รัดท อที่ยื่นขอรับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม ต$องผ านการ ทดสอบต$นแบบ ดังนี้
8.7.3.3.1 ความทนทานต อแรงดันน้ำที่ 20 กก./ซม.2 (Resistance to Internal Hydrostatic Pressure)
ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง ระยะห างปลายท อกับขอบแคล$มป)รัดท อในแต ละด$านไม น$อยกว า 3 เท าของขนาดระบุท อพีอี เพิ่มแรงดันน้ำ ภายในเส$นท อให$ถึง 20 กก./ซม.2 นับระยะเวลาทดสอบ 2 ชั่วโมง ต$องไม พบการรั่วซึม
8.7.3.3.2 การต$านทานการเลื่อนตัวตามแนวแกนท อ (Resistance to Axial Sliding) ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง ระยะห างปลายท อกับขอบแคล$มป)รัดท อในแต ละด$านไม น$อยกว า 10 เท าของขนาดระบุท อพีอี เพิ่มแรงดันน้ำ ภายในเส$นท อให$ถึง 10 กก./ซม.2 ผลักแคล$มป)รัดท อตามแนวแกนท อในแต ละด$านด$วยแรงหน วยเป=นนิวตัน ขนาดของแรงเท ากับขนาดระบุของท อเป=นมิลลิเมตร ระยะเวลาทดสอบ 1 นาที โดยไม พบการเลื่อนตัว และ การรั่วซึม
8.7.3.3.3 การต$านทานการหมุนรอบแนวแกนท อ (Resistance to Rotation Sliding) ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง ระยะห างปลายท อกับขอบแคล$มป)รัดท อในแต ละด$านไม น$อยกว า 10 เท าของขนาดระบุท อพีอี เพิ่มแรงดันน้ำ ภายในเส$นท อให$ถึง 10 กก./ซม.2 เพิ่ม Rotation Moment กระทํากับแคล$มป)รัดท อรอบแนวแกนท อในแต ละ ด$าน ระยะเวลาทดสอบ 1 นาที โดยไม พบการหมุนตัว และการรั่วซึม
ขนาด Rotation Moment (นิวตัน-เมตร) = 0.01 x (ขนาดระบุ (มิลลิเมตร))2
8.7.3.3.4 ความต$านทานขณะมีแรงดัดโค$งกระทําต อทางแยกภายใต$ความดัน (Resistance to Pressure During Application of Bending Moment to the Branch Outlet)
68
ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง ระยะห างปลายท อกับขอบแคล$มป)รัดท อในแต ละด$านไม น$อยกว า 10 เท าของขนาดระบุท อพีอี เพิ่มแรงดันน้ำ ภายในเส$นท อให$ถึง 15 กก./ซม.2 เพิ่มแรงกระทํากับทางแยกแคล$มป)รัดท อเพื่อดัดท อให$เกิด Bending Moment ระยะเวลาทดสอบ 1 ชั่วโมง โดยไม พบการรั่วซึม
ขนาด Bending Moment (นิวตัน-เมตร) = 0.4 x ขนาดระบุ (มิลลิเมตร)
8.7.3.3.5 ความต$านทานแรงดันภายนอกกระทําต อแคล$มป)รัดท อเมื่อไม มีแรงดันน้ำ ภายใน (Resistance to Internal Under Pressure)
ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง สวมท อพีอีที่ติดตั้งแคล$มป)รัดท อแล$วในภาชนะปด ที่สามารถเพิ่มแรงดันน้ำภายนอกเส$นท อได$ในขณะที่ภายในเส$น ท อว างเปล า
เพิ่มแรงดันน้ำในภาชนะปดเป=น 1.1 Bar รักษาแรงดันดังกล าวไว$ 1 ชั่วโมง โดยไม พบการรั่วซึม เพิ่มแรงดันน้ำในภาชนะปดเป=น 1.8 Bar รักษาแรงดันดังกล าวไว$ 1 ชั่วโมง โดยไม พบการรั่วซึม 8.7.3.3.6 ความต$านทานแรงดันระยะเวลานาน (Resistance to Long-term Internal Hydrostatic Pressure)
ทดสอบโดยการประกอบแคล$มป)รัดท อเข$ากับท อพีอีตามสภาพการใช$งานจริง นําท อพีอีที่ติดตั้งแคล$มป)รัดท อแล$วในภาชนะปดที่มีน้ำอุณหภูมิ ± 80 องศาเซลเซียส รักษาแรงดันที่ 5 Bar ไว$ 170 ชั่วโมง โดยไม พบการรั่วซึมหรือการแตกร$าว
กองมาตรฐานวิศวกรรมจะทําการสุ มแคล$มป)รัดท อเพื่อทดสอบรายการตามการ ทดสอบต$นแบบแคล$มป)รัดท อเป=นระยะตามที่เห็นสมควร
8.8 การทําเครื่องหมาย (Markings)
ท อทุกท อนต$องมีเครื่องหมายแสดงอย างชัดเจนบนผิวภายนอกท อ อย างน$อยดังนี้

  • ชื่อหรืออักษรย อของผู$ผลิตหรือเครื่องหมายการค$า
  • “ท อน้ำดื่ม”
  • ปÅที่ผลิต
  • ความดันระบุ ขนาดระบุ และชั้นคุณภาพ
  • หมายเลขรุ น
  • “HDPE”
  • “กปน.” หรือ “MWA”
  • ความหนาของผนังท อระบุต่ำสุด หน วยเป=นมิลลิเมตร
    69
    ข$อต อท อพีอีทุกอันต$องมีเครื่องหมายแสดงอย างชัดเจนบนผิวภายนอก อย างน$อยดังนี้ - ชื่อหรืออักษรย อของผู$ผลิตหรือเครื่องหมายการค$า
  • ชื่อผลิตภัณฑ"
  • ปÅที่ผลิต
  • ขนาดระบุ และชั้นคุณภาพ
  • “กปน.” หรือ “MWA”
    ในกรณีที่ใช$ภาษาต างประเทศ ต$องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่กำหนดไว$ข$างต$น
    8.9 การส งมอบสิ่งของ
    ปลายของท อพีอีทุกท อนและข$อต อท อพีอีทุกตัวจะต$องมีสิ่งปกปดเพื่อปYองกันสิ่งสกปรกสิ่งแปลกปลอม เข$าภายในท อและข$อต อ สิ่งปกปดจะต$องมั่นคงแข็งแรงไม หลุดง าย
    ผู$ขายหรือผู$รับจ$างผลิตจะต$องส งใบรับรองคุณภาพท อพีอีและข$อต อท อพีอีทั้งหมดที่รับรองคุณภาพ โดยกองมาตรฐานวิศวกรรมให$แก การประปานครหลวงทุกครั้งที่มีการส งมอบ
    70
  1. ท อโพลิบิวทิลีน และอุปกรณ ท อ
    (POLYBUTYLENE (PB) PIPE AND FITTINGS)
    9.1 คุณสมบัติทั่วไป
    นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว ท อโพลิบิวทิลีนต องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก.910 ฉบับล าสุด สามารถทนความดันใช งานได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส
    9.2 ข2อมูลที่ต2องจัดส ง
    ผู รับจ างต องจัดส งข อมูลให การประปานครหลวง ดังมีรายการต อไปนี้
    9.2.1 คู มือการขนย ายและจัดเก็บรักษาท อ รูปแบบ pdf
    9.2.2 คู มือการวางท อ รูปแบบ pdf
    9.3 วัตถุดิบ
    9.3.1 ท อ
    นอกจากจะกําหนดเป นอย างอื่นแล ว วัตถุดิบที่ใช ในการผลิตท อโพลิบิวทิลีนต องเป นไปตามที่กําหนดใน มาตรฐาน มอก.910 ฉบับล าสุด ชั้นคุณภาพ PB 2110
    วัตถุดิบที่ใช ต องประกอบด วยสาร Polybutyleneและอาจเติมสาร (Additives) ซึ่งจําเป นต องใช ใน การผลิตท อ วัตถุดิบต องมีส วนผสมของ Carbon Black ในปริมาณไม น อยกว า 2% โดยน้ำหนัก ท อโพลิบิวทิลีนจะต องไม ทําให น้ำมี กลิ่น รส และสีเปลี่ยนไปจากเดิม และปริมาณสารที่สกัดได ต อง ไม เกินค าที่กําหนดในมาตรฐาน มอก.910 ฉบับล าสุด
    9.3.2 อุปกรณ ท อ
    ตัวเรือนอุปกรณVท อและข อต อ จะต องทําจากพลาสติก ทองบรอนซV Dezincification- Resistant Brass (DZR Brass) หรือวัสดุอื่นที่เทียบเท าที่ไม เป นสนิม และจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐาน วิศวกรรม
    แหวนล็อค หรือ Grab Ring หรือ Clamping Ring หรือ Spit Ring ของข อต อแบบ Compression จะต องทําจากเหล็กกล าไร สนิม ทองบรอนซV ทองเหลือง ทองเหลือง DZR หรือโลหะอื่นที่เทียบเท าที่ไม เป นสนิม และจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม
    แหวนยาง (O-Ring) จะต องทําจากยางสังเคราะหV มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน BS EN 681 หรือ ASTM F477 อุปกรณVท อและข อต อที่ทําด วยพลาสติกจะต องไม ทําให น้ำมีกลิ่น รส และสีเปลี่ยนไปจากเดิมและ ปริมาณสารที่สกัดได ต องไม เกินค าที่กําหนดใน มอก.910 ฉบับล าสุด
    พลาสติกที่ใช จะต องมีความเหมาะสมกับสารเคมีคงเหลือในขบวนการผลิตน้ำประปา
    71
    9.4 ขนาดและมิติ
    ขนาดและมิติต างๆ ของท อโพลิบิวทิลีน ให เป นไปตามที่กําหนดในตารางที่ 9-1
    ขนาด และมิติของอุปกรณVท อจะต องออกแบบโดยผู ผลิตและได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐาน วิศวกรรม การประปานครหลวง
    ตารางที่ 9–1
    ขนาดเส2นผ านศูนย กลางภายนอกเฉลี่ยและความหนาของผนังท อโพลิบิวทิลีน
    ขนาดระบุ มม.(นิ้ว)
    ชั้นคุณภาพ SDR
    เส2นผ านศูนย กลางภายนอกเฉลี่ย มม. (นิ้ว)
    ความหนาของผนังท อ
    มม. (นิ้ว)
    ต่ำสุด
    สูงสุด
    ต่ำสุด
    สูงสุด
    20 (3/4)
    11
    22.23 (0.875)
    22.43 (0.883)
    2.03 (0.080)
    2.28 (0.090)
    25 (1)
    11
    28.58 (1.125)
    28.83 (1.135)
    2.59 (0.102)
    2.84 (0.112)
    40 (1 ½)
    13.5
    41.28 (1.625)
    41.58 (1.637)
    3.05 (0.120)
    3.35 (0.132)
    50 (2)
    13.5
    53.98 (2.125)
    54.28 (2.137)
    3.99 (0.157)
    4.37 (0.172)
    80 (3)
    13.5
    88.70 (3.492)
    89.10 (3.508)
    6.58 (0.259)
    7.37 (0.290)

9.5 ข2อต อ
การต อเชื่อมท อโพลิบิวทิลีนต องเป นแบบ Compression หรือเทียบเท า รูปแบบเป นไปตามการออกแบบ ของผู ผลิต และจะต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม สามารถทนความดันน้ำใช งานได ไม น อยกว า 10 กก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส
อุปกรณVท อและข อต อท อ เมื่อประกอบเข ากับท อจะต องทนต อแรงดึง Pull-out Test Force ไม น อยกว า แรงที่กําหนดในตารางที่ 9-2
การทดสอบเป นไปตามมาตรฐาน BS 7291 : Part 2 หรือเทียบเท า
อุปกรณVท อและข อต อท อจะต องเป นแบบที่ประกอบเข ากับท อได ง าย รวดเร็ว โดยใช แรงดันสวม อุปกรณVท อและข อต อเข ากับท อและขันแคnปลnอค หรือ Retaining Cap หรือ Union Nut หรือเทียบเท าให แน น การประกอบจะต องไม มีการถอดชิ้นส วนใด ๆ ออกจากชุดอุปกรณVท อและข อต อท อ และจัดเตรียมปลายท อ เป นพิเศษ
72
ตารางที่ 9-2
แรงดึง Pull-out Test Force ของอุปกรณ ท อและข2อต อท อ
ขนาดระบุ
มม.(นิ้ว)
แรง
(N)
20 (3/4)
25 (1)
40 (1 ½)
50 (2)
1,020
1,550
3,900
6,200

อุปกรณVข อต อแบบเกลียวใน (Female Thread Fittings) ตัวเรือนทําด วยวัสดุทองบรอนซV DZR Brass หรือวัสดุอื่นที่เทียบเท าที่ไม เป นสนิม หากตัวเรือนทําจากพลาสติกจะต องเสริมเกลียวด วยวัสดุทอง บรอนซVหรือทองเหลืองหรือทองเหลือง DZR (Plastic-to-Metal Transition Fittings) วัสดุทั้งหมดต องได รับ ความเห็นชอบจากกองมาตรฐานวิศวกรรม เกลียวในต องเป นไปตามมาตรฐาน BS 21
อุปกรณVข อต อแบบเกลียวนอก (Male Thread Fittings) ตัวเรือนทําด วยวัสดุทองบรอนซV DZR Brass หรือวัสดุอื่นที่เทียบเท าที่ไม เป นสนิม หากตัวเรือนทําจากพลาสติกส วนที่เป นเกลียวนอกจะต องทําด วยวัสดุ ทองบรอนซV DZR Brass หรือเสริมเกลียวด วยวัสดุทองบรอนซV DZR Brass หรือวัสดุโลหะที่เทียบเท าที่ ไม เป นสนิม (Plastic-to-Metal Transition Fittings) วัสดุทั้งหมดต องได รับความเห็นชอบจากกองมาตรฐาน วิศวกรรมเกลียวภายนอกต องเป นแบบเกลียวเรียว (Taper) ตามมาตรฐาน BS 21
9.6 การทดสอบ
9.6.1 ท อ
การทดสอบท อโพลิบิวทิลีนให เป นไปตามที่กําหนดในมาตรฐาน มอก.910 ฉบับล าสุด
9.6.2 อุปกรณ ท อ
9.6.2.1 อุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยพลาสติก

  1. การทดสอบต นแบบอุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยพลาสติก (Proof of Design Test)
    อุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยพลาสติกเมื่อประกอบเข ากับท อจะต องทน ความดันน้ำไม น อยกว า 21.52 กก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส ระยะเวลาทดสอบไม น อยกว า 100 ชั่วโมง อุปกรณVท อและข อต อท อจะต องไม บวม รั่วซึมหรือแตก
  2. การทดสอบความดันระเบิด
    อุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยพลาสติก เมื่อประกอบครบชุดจะต องได รับการทดสอบ โดยการเพิ่มความดันในอัตราสม่ำเสมอและต อเนื่องจนชิ้นทดสอบแตกภายใน 60 –70 วินาที ความดันที่ทําให อุปกรณVท อและข อต อแตกต องไม น อยกว า 23.76 กก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 27องศาเซลเซียส
    73
  3. การทดสอบการรั่วซึม (Loop Test)
    อุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยพลาสติกเมื่อประกอบเข ากับท อ จะต องทน ความดันน้ำไม น อยกว า 20 กก./ซม.2 ระยะเวลาทดสอบไม น อยกว า 60 นาที อุปกรณVท อและข อต อท อจะต อง ไม รั่วซึมหรือแตก
    9.6.2.2 อุปกรณVท อและข อต อทําด วยโลหะ
  4. การทดสอบการรั่วซึมเมื่อประกอบเข ากับท อ
    อุปกรณVท อและข อต อทําด วยโลหะเมื่อประกอบเข ากับท อ จะต องทนความดันน้ำ ไม น อยกว า 20 กก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส ระยะเวลาทดสอบไม น อยกว า 15 นาที อุปกรณVท อและ ข อต อท อจะต องไม รั่วซึมหรือหลุดออกจากกัน
  5. การทดสอบการรั่วซึม (Porosity Test)
    อุปกรณVท อและข อต อท อทําด วยโลหะ เมื่อประกอบครบชุดจะต องผ านการทดสอบ ความดัน (Pressure Test) เป นเวลาไม น อยกว า 3 วินาที โดยไม เกิดการรั่วซึมที่ชิ้นส วนต างๆความดันทดสอบ มีดังนี้
    ความดันน้ำไม น อยกว า 20 กก./ซม.2 หรือ
    ความดันลมไม น อยกว า 5 กก./ซม.2 แต ไม เกิน 7 กก./ซม.2
    9.6.3 การตรวจสอบขั้นสุดท2าย
    9.6.3.1 ท อโพลิบิวทิลีน
    การประปานครหลวงจะสุ มเก็บตัวอย างจากท อ จำนวน 1 ตัวอย าง ต อท อไม เกิน
    15 ม วน เพื่อทดสอบรายละเอียดตามที่กำหนด โดยวิธีการทดสอบเป นไปตามมาตรฐาน มอก. 910 ฉบับล าสุด ดังนี้
    9.6.3.1.1 ลักษณะทั่วไปและขนาดมิติ
    ตรวจสอบลักษณะทั่วไป ความหนาของผนังท อสม่ำเสมอ สะอาด เรียบ ไม มีตำหนิ
    ปลายทั้งสองข างมีหน าตัดเรียบและตั้งฉากกับแนวแกนของท อ
    วัดขนาดมิติ ความยาว เส นผ านศูนยVกลางภายนอก ความหนาของผนังท อและความเบี้ยว
    9.6.3.1.2 การทดสอบความดันระเบิด
    ต อท อโพลิบิวทิลีนเข ากับเครื่องทดสอบเติมน้ำให เต็ม จากนั้นเพิ่มความดัน
    ในอัตราสม่ำเสมอและต อเนื่องจนชิ้นทดสอบแตกภายใน 60 - 70 วินาที ชั้นคุณภาพ SDR 11 ความดันที่ทำให ท อแตกต องไม น อยกว า 29.67 กิโลกรัมต อตารางเซนติเมตร และชั้นคุณภาพ SDR 13.5 ความดันที่ทำให ท อแตกต องไม น อยกว า 23.76 กิโลกรัมต อตารางเซนติเมตร ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส
    9.6.3.1.3 อัตราการหลอมไหล (Melt Flow)
    ท อโพลิบิวทิลีนต องมีอัตราการหลอมไหลตามชั้นคุณภาพ PB 2110 คือ มีค าตั้งแต 0.25 ถึง 0.75 กรัมต อ 10 นาที
    74
    ตัวอย างที่ทดสอบทุกตัวอย างจะต องผ านเกณฑVที่กำหนดจึงจะถือว าท อโพลิบิวทิลีน ที่จัดส งมีคุณสมบัติถูกต อง กองมาตรฐานวิศวกรรมสงวนสิทธิที่จะทำการทดสอบคุณสมบัติอื่นๆ เพิ่มเติมตาม มอก.910 ฉบับล าสุด
    9.6.3.2 อุปกรณVท อและข อต อ
    การประปานครหลวงจะสุ มเก็บตัวอย างจากอุปกรณVท อและข อต อจำนวน ดังตารางที่ 9-3
    ตารางที่ 9-3
    การสุ มเก็บตัวอย างทดสอบอุปกรณ และข2อต อท อโพลิบิวทิลีน
    จำนวนผลิตภัณฑ
    เก็บตัวอย าง
    ไม เกิน 500 ชุด
    3 ชุด
    501-35,000 ชุด
    5 ชุด

ตัวอย างที่ทดสอบจะต องผ านทุกชิ้น จึงจะถือว าท อโพลิบิวทิลีน อุปกรณVท อและข อต อที่จัดส ง มีคุณสมบัติถูกต อง
9.7 การทําเครื่องหมาย (Markings)
9.7.1 ท อทุกม วนต องมีเครื่องหมายแสดงที่ผิวภายนอกท อทุก ๆ ระยะ 1.0 เมตร เครื่องหมายที่แสดง มีรายการดังนี้
− ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
− ปxที่ผลิต
− ขนาดระบุและชั้นคุณภาพ
− “PB”
− เครื่องหมาย “กปน.” หรือ “MWA”
9.7.2 อุปกรณVท อต องมีเครื่องหมายแสดงที่ผิวภายนอกอุปกรณVท อดังนี้
− ชื่อหรืออักษรย อของผู ผลิตหรือเครื่องหมายการค า
− ขนาดระบุ
− ปxที่ผลิต
75