จ้างทำของ/จ้างเหมาบริการยกเลิกประกาศเชิญชวน

ประกวดราคาจ้างจัดทำและติดตั้งบานระบายน้ำ จำนวน 1 งาน ประตูระบายน้ำพร้อมแก้มลิงและอาคารประกอบโครงการประตูระบายน้ำพร้อมแก้มลิง หนองกุดเวียน (ประตูระบายน้ำบ้านห้วยทรายพร้อมระบบส่งน้ำพัฒนาลุ่มน้ำสงคราม) จังหวัดสกลนคร

กรมชลประทาน 69039456566
฿3,862,100 ปีงบ 2569 ประกาศ 25 มี.ค. 2569 นครพนม
รายละเอียดการจ้าง

โครงการนี้เป็นการจัดหาเครื่องกว้านขนาด 25 ตัน เพื่อใช้ในงานวิศวกรรมเฉพาะทาง โดยขอบเขตงานครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาชุดต้นกำลัง (Drive Unit), เพลาขับ, ชุดเกียร์, ชุดลูกม้วนลวด (Drum Unit), เชือกลวดเหล็กกล้า และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ตามแบบหมายเลข 350626 ถึง 350631

หัวใจสำคัญของโครงการคือการควบคุมคุณภาพวัสดุและกระบวนการผลิต ผู้รับจ้างต้องใช้วัสดุใหม่และผ่านการทดสอบคุณสมบัติจากหน่วยงานที่คณะกรรมการตรวจรับยอมรับ โดยมีข้อกำหนดมาตรฐานวัสดุที่เข้มงวด เช่น เหล็กหล่อ FC30, เหล็กเพลา S45C, และเหล็กเหนียว SS400 ตามมาตรฐาน JIS รวมถึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการเชื่อม AWS D1.1 หรือ ASME Section IX อย่างเคร่งครัด

นอกจากนี้ งานเคลือบสีต้องใช้วิธีพ่นทรายระดับ Near-White Blast Cleaning (SSPC-SP10) และเคลือบสีรวมความหนาไม่น้อยกว่า 120 ไมครอน เพื่อความทนทานในการใช้งาน ผู้รับจ้างมีหน้าที่รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบวัสดุทั้งหมด และต้องส่งมอบงานให้ถึงพื้นที่ก่อสร้างตามที่คณะกรรมการกำหนด

English summary

This project involves the procurement of a 25-ton winch system, including the drive unit, drive shaft, gear sets, drum units, steel wire ropes, and accessories according to engineering drawings 350626-350631. Contractors must supply brand-new materials meeting specific standards (JIS, DIN, TIS). The scope includes strict adherence to welding standards (AWS/ASME), surface preparation via sandblasting (SSPC-SP10), and a protective coating system with a minimum dry film thickness of 120 microns. The contractor is responsible for material testing costs and delivery to the specified construction site.

สถานที่ดำเนินการ

พื้นที่ก่อสร้างตามที่คณะกรรมการตรวจรับพัสดุกำหนด

ข้อมูลเชิงลึกของโครงการ

AI วิเคราะห์

เป้าหมายโครงการ

  • เพื่อจัดหาเครื่องกว้านขนาด 25 ตัน ที่มีคุณภาพตามมาตรฐานวิศวกรรม
  • เพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่มีความทนทานและปลอดภัยสำหรับการใช้งานในโครงการ
  • เพื่อให้กระบวนการผลิตและการติดตั้งเป็นไปตามแบบและมาตรฐานสากลที่กำหนด

ขอบเขตของงาน

  • จัดหาเครื่องกว้านขนาด 25 ตัน ตามแบบหมายเลข 350626 ถึง 350631
  • จัดหาชุดต้นกำลัง (Drive Unit) พร้อมหน้าแปลน
  • จัดหาเพลาขับ (Drive Shaft) และข้อต่อ (Coupling)
  • จัดหาชุดเกียร์สำหรับลิมิตสวิทซ์
  • จัดหาชุดลูกม้วนลวด (Drum Unit) ซ้าย-ขวา พร้อมเชือกลวดเหล็กกล้า
  • จัดหาชุดประกอบ Turnbuckle และอุปกรณ์วัดระดับการเปิดปิดบาน
  • ดำเนินการผลิตและประกอบสำเร็จจากโรงงาน
  • ดำเนินการทดสอบวัสดุและส่งมอบผลการทดสอบ
  • ขนส่งพัสดุถึงพื้นที่ก่อสร้างตามที่คณะกรรมการกำหนด

สิ่งที่ต้องส่งมอบ

  • เครื่องกว้านขนาด 25 ตัน ครบชุดตามรายการพัสดุ
  • รายงานผลการทดสอบคุณสมบัติวัสดุจากสถาบันที่ได้รับการยอมรับ
  • ใบรับรองลวดเชื่อมและเอกสารรับรองคุณภาพวัสดุ
  • อุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ตามแบบวิศวกรรม

ระยะเวลาดำเนินการ

  • ไม่ได้ระบุระยะเวลาในเอกสาร (ขึ้นอยู่กับสัญญาจ้างและแผนการส่งมอบของโครงการ)

คุณสมบัติผู้เสนอราคา

  • Eligibility Requirements: ต้องเป็นผู้ประกอบการที่มีความสามารถในการผลิตหรือจัดหาเครื่องจักรกลหนักตามแบบวิศวกรรม
  • Standards Compliance: ต้องสามารถจัดหาวัสดุตามมาตรฐาน JIS, DIN, มอก. และมาตรฐานการเชื่อม AWS/ASME
  • Experience: มีประสบการณ์ในการผลิตหรือจัดหาอุปกรณ์เครื่องกว้านหรือเครื่องจักรกลหนัก
  • Technical Capabilities: มีเครื่องมือเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับการตัด เจาะ กลึง คว้าน และไสชิ้นงานโลหะ รวมถึงมีเตาอบลวดเชื่อม
  • Personnel: ทีมงานต้องมีความเชี่ยวชาญด้านงานเชื่อมที่ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน AWS หรือ ASME

เกณฑ์การพิจารณา

  • พิจารณาจากความถูกต้องของวัสดุตามมาตรฐานที่กำหนด
  • พิจารณาจากความสามารถในการผลิตตามแบบวิศวกรรม
  • พิจารณาจากผลการทดสอบวัสดุและมาตรฐานการผลิต
  • พิจารณาจากความครบถ้วนของอุปกรณ์ตามรายการพัสดุ

ข้อกำหนดทางเทคนิค

  • วัสดุหลัก: เหล็กหล่อ FC30, เหล็กเพลา S45C, เหล็กเหนียว SS400
  • มาตรฐานการเชื่อม: AWS D1.1 หรือ ASME Section IX
  • การเตรียมผิว: พ่นทรายระดับ SSPC-SP10
  • ระบบสี: สีน้ำมันแห้งช้า ความหนารวมไม่น้อยกว่า 120 ไมครอน
  • เชือกลวด: ขนาด 28 มม. มาตรฐาน JIS G3525 หรือ มอก.514-2527

เงื่อนไขสัญญา

  • ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบวัสดุทั้งหมด
  • ต้องส่งมอบผลการทดสอบพร้อมกับการส่งมอบพัสดุ
  • คณะกรรมการสามารถเรียกตรวจชิ้นงานเพิ่มเติมได้หากพบข้อสงสัยในคุณภาพ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

  1. ถาม: ต้องใช้ลวดเชื่อมประเภทใด? ตอบ: ใช้ลวดเชื่อมมาตรฐาน มอก.49-2528 ประเภท E51 4B26
  2. ถาม: การเตรียมผิวเหล็กก่อนพ่นสีต้องทำอย่างไร? ตอบ: ต้องพ่นทรายหรือเม็ดโลหะให้ได้ความสะอาดระดับ Near-White Blast Cleaning (SSPC-SP10)
  3. ถาม: ความหนาของสีที่เคลือบต้องเป็นเท่าใด? ตอบ: ความหนารวมของฟิล์มสีเมื่อแห้งต้องไม่น้อยกว่า 120 ไมครอน
  4. ถาม: ต้องอบลวดเชื่อมก่อนใช้งานหรือไม่? ตอบ: ต้องอบที่อุณหภูมิ 300-350 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที
  5. ถาม: หากลวดเชื่อมอยู่นอกเตาอบนานเกินไปต้องทำอย่างไร? ตอบ: ต้องนำกลับเข้าเตาอบก่อนนำมาใช้งานใหม่
  6. ถาม: วัสดุประเภทเหล็กหล่อต้องใช้มาตรฐานใด? ตอบ: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G5501 ชั้นคุณภาพ FC30
  7. ถาม: เชือกลวดเหล็กกล้าที่ใช้มีขนาดเท่าใด? ตอบ: ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม.
  8. ถาม: ชิ้นส่วนที่หล่อมาต้องตรวจสอบอย่างไร? ตอบ: ต้องปราศจากรอยแตก รอยร้าว หรือรูพรุนที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
  9. ถาม: ใครเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบวัสดุ? ตอบ: ผู้รับจ้างเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมด
  10. ถาม: อุปกรณ์ประกอบต้องประกอบสำเร็จจากโรงงานหรือไม่? ตอบ: ใช่ ต้องจัดทำและประกอบสำเร็จจากโรงงานผู้ผลิตก่อนส่งมอบ

เอกสารขอบเขตงาน (TOR) ฉบับเต็ม

ข้อกำหนดและรายละเอียดเฉพาะเครื่องกว้านขนาด 25 ตัน
1 ขอบเขตของงาน
ผู้รับจ้างจะต้องทำการจัดหา เครื่องกว้านขนาด 25 ตัน ซึ่งประกอบด้วย ชุดต้นกำลัง (Drive Unit) พร้อม หน้าแปลนสำหรับต่อกับเกียร์มอเตอร์ไฟฟ้า (ไม่รวมเกียร์มอเตอร์ไฟฟ้า) เพลาขับ (Drive Shaft) พร้อมข้อต่อ (Coupling) ชุดเกียร์สำหรับติดตั้งลิมิตสวิทซ์ ชุดลูกม้วนลวด (Drum Unit) ด้านซ้าย-ขวา พร้อมเชือกลวดเหล็กกล้า ชุดประกอบ TURNBULKLE อุปกรณ์วัดระดับการเปิดปิดบาน และอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ตามแบบหมายเลข 350626 ถึง 350631 จำนวนชุดตามที่กำหนดไว้ในรายการพัสดุ พร้อมนี้ผู้รับจ้างต้องขนส่งพัสดุถึงพื้นที่ก่อสร้าง หรือ ตามที่คณะกรรมการตรวจรับพัสดุกำหนด
2 ข้อกำหนดทั่วไป
2.1ผู้รับจ้างต้องจัดหาเครื่องกว้านและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ โดยใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดหรือ เทียบเท่า และต้องเป็นของใหม่ไม่ผ่านการใช้งานมาก่อน
2.2วัสดุที่นำมาใช้ในการผลิตต้องถูกตรวจสอบหรือทดสอบคุณสมบัติ โดยหน่วยงานราชการหรือสถาบัน ทดสอบวัสดุที่คณะกรรมการตรวจรับพัสดุยอมรับ และค่าใช้จ่ายต่างๆที่เกิดขึ้นจากการตรวจสอบหรือทดสอบวัสดุ ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบทั้งหมด
2.3ผู้รับจ้างต้องส่งมอบผลการทดสอบให้กับคณะกรรมการตรวจรับพัสดุเมื่อมีการส่งมอบพัสดุในส่วนที่ เกี่ยวข้อง
2.4คณะกรรมการตรวจรับพัสดุสามารถเรียกผลทดสอบคุณสมบัติวัสดุหรือชิ้นตัวอย่างวัสดุจากผู้รับจ้าง เพิ่มเติมได้ เมื่อพบว่าเครื่องกว้านมีคุณลักษณะที่ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหรือมีข้อสงสัยในคุณภาพ
3 มาตรฐานวัสดุและอุปกรณ์
วัสดุและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่จะนำมาใช้ในการผลิตหรือจัดทำ ต้องเป็นของใหม่ ไม่ผ่านการใช้งานมาก่อน และ ต้องมีคุณสมบัติตามที่กำหนดให้หรือเทียบเท่า โดยรายละเอียดต่างๆมีดังนี้
3.1Bearing Cap, Bearing Housing, Sleeve, Cover และ Drum ให้จัดทำด้วย Cast Iron ตามมาตรฐาน JIS G5501 ชั้นคุณภาพ FC30
3.2เพลาหนอน(Worm Shaft) ให้จัดทำด้วย Aluminum Bronze ตามมาตรฐาน SAE No.68 และเฟือง หนอน (Worm Gear) ให้จัดทำด้วย Phosphor Gear Bronze Casting ตามมาตรฐาน SAE No.65 3.3เฟืองลูกม้วนลวด (Spur Gear for Drum Shaft) และเฟืองกลาง (Spur Gear for Intermediate Shaft) ให้จัดทำด้วย Carbon Steel Casting ตามมาตรฐาน JIS G5101 ชั้นคุณภาพ SC49
3.4เพลาลูกม้วนลวด (Drum Shaft) เพลากลาง(Intermediate Shaft) เพลาขับ(Drive Shaft) เฟืองขับ (Pinion Shaft) เพลาขับเฟืองหนอน (Worm Gear Shaft) และเฟืองขับ (Pinion for Intermediate Shaft) ให้ จัดทำด้วยเหล็กเพลาตามมาตรฐาน JIS G4051 ชั้นคุณภาพ S45C
3.5เรือนเกียร์ (Gear Case) ฝาปิดเรือนเกียร์ (Gear Cover) ฝาปิดลูกม้วนลวด (Drum Cover) และฝาปิด ตลับลูกปืน (Bearing Cover) ให้จัดทำด้วยเหล็กเหนียวตามมาตรฐาน JIS G3101 ชั้นคุณภาพ SS400
หน้า 1 / 3
3.6ชุดประกอบ Turnbulkle ประกอบด้วยชะเนาะเกลียว คาน และสลัก ให้ใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติตาม มาตรฐาน JIS G4051 ชั้นคุณภาพ S45C ส่วน External Circlip ให้ใช้ตามมาตรฐาน DIN 471 3.7เชือกลวดเหล็กกล้า ให้ใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม. ตามมาตรฐาน JIS G3525 : 2006 สัญลักษณ์ IWRC 6 x WS(26) Grade B หรือตามมาตรฐาน มอก.514-2527 แบบ 6(10+5/5+5+1) สัญลักษณ์ 6 x 26WS ชั้น คุณภาพ 1770 แกนเหล็กกล้า
3.8สลักเกลียวและหมุดเกลียว ให้ใช้ตามมาตรฐาน มอก.171-2530 ชั้นสมบัติไม่ต่ำกว่า 8.8 แป้นเกลียวให้ใช้ ตามมาตรฐาน มอก.672-2530 ประเภท 1 ชั้นผลิตภัณฑ์ A หรือ B แบบ 1 ชั้นสมบัติไม่ต่ำกว่า 8 แหวนรองแบบ เรียบให้ใช้ตามมาตรฐาน มอก.258-2521 และแหวนรองแบบสปริงให้ใช้ตามมาตรฐาน มอก.259-2521
3.9ลวดเชื่อมเหล็กกล้าให้ใช้ตามมาตรฐาน มอก.49-2528 “ลวดเชื่อมมีสารพอกหุ้มใช้เชื่อมเหล็กกล้าละมุน ด้วยอาร์ก” ประเภทสัญลักษณ์ E51 4B26
4 กระบวนการผลิต
4.1การเชื่อม (Welding) ให้ใช้ตามมาตรฐาน AWS D1.1“Structural Welding Code-Steel” หรือ มาตรฐาน ASME Section IX “Welding and Brazing Qualifications”
4.2ลวดเชื่อมที่จะนำมาใช้ในงานจะต้องมีใบรับรองจากบริษัทผู้ผลิต บรรจุในกล่องอย่างมิดชิดเพื่อป้องกันการ เสียหายจากสภาวะอากาศ ก่อนนำไปใช้งานต้องอบลวดเชื่อมที่อุณหภูมิ 300-350 0C ในเตาอบลวดเชื่อมเป็นเวลา 60 นาที และลวดเชื่อมที่อยู่นอกเตาอบเกิน 4 ชั่วโมง จะต้องนำกลับเข้าเตาอบ ก่อนนำมาใช้งาน
4.3กรรมวิธีการผลิต เช่น การตัด การเจาะ การกลึง การคว้าน การไสและอื่นๆจะต้องดำเนินการด้วย เครื่องจักรเครื่องมือที่เหมาะสมกับลักษณะงาน เพื่อให้ได้มาซึ่งชิ้นงานที่มีคุณภาพ ครบถ้วนสมบูรณ์ 4.4เชือกลวดสำหรับชุดลูกม้วนลวดซ้ายขวาและเพลาขับต้องมีความยาวเหมาะสมสำหรับใช้งาน 4.5ชิ้นส่วนที่จัดทำหรือขึ้นรูปด้วยการหล่อ เช่น ลูกม้วนลวด เฟือง ฯลฯ จะต้องปราศจากรอยแตก รอยร้าว รู พรุนหรือสิ่งบกพร่องต่างๆที่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และต้องปรับแต่งด้วยเครื่องจักรหรือเครื่องมือกลให้ได้ รูปร่าง ขนาดและพิกัดต่างๆถูกต้องตามแบบ
4.6ชุดต้นกำลัง ชุดลูกม้วนลวด อุปกรณ์วัดระดับการเปิดปิดบาน และอุปกรณ์ประกอบต่างๆของเครื่องกว้าน จะต้องจัดทำและประกอบสำเร็จจากโรงงานผู้ผลิต ระหว่างทำการประกอบอุปกรณ์ต่างๆจะต้องตรวจสอบขนาดและ พิกัดต่างๆรวมถึงการทำงานเป็นระยะๆ หากพบข้อผิดพลาดหรือความคลาดเคลื่อนใดๆเกิดขึ้นให้ทำการแก้ไขให้ เรียบร้อย เมื่อประกอบอุปกรณ์ต่างๆแล้วเสร็จ อุปกรณ์ดังกล่าวต้องมีรูปร่าง ขนาดและพิกัดต่างๆถูกต้องตามแบบ และสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆได้เป็นอย่างดี
5 การเคลือบสี
5.1การเลือกใช้สี และส่วนผสมต่างๆ สำหรับการเคลือบสี ให้เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตเดียวกันและให้ปฏิบัติ ตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด
5.2ก่อนเคลือบสีให้เตรียมพื้นผิวเหล็กโดยวิธีพ่นทรายหรือเม็ดโลหะให้ได้ความสะอาดระดับ Near-White Blast Cleaning ตามมาตรฐาน SSPC-SP10 และให้เคลือบสีรองพื้นทันทีเมื่อเตรียมผิวเสร็จ
หน้า 2 / 3
5.3เครื่องกว้าน ให้เคลือบผิวด้วยระบบสีน้ำมันแห้งช้า รองพื้นจำนวน 2 ชั้น ชั้นละ 40 ไมครอน และเคลือบ ทับหน้าจำนวน 1 ชั้น 40 ไมครอน ความหนารวมของฟิล์มสีเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 120 ไมครอน 5.4ชิ้นส่วนหรือพื้นผิวโลหะที่ไม่ต้องทำการเคลือบสี ได้แก่ ฟันเฟือง ผิวโลหะที่ผ่านการชุบผิว และผิวของลูก ม้วนลวดที่สัมผัสกับเชือกลวด
หน้า 3 / 3