• เพื่อปรับปรุงห้องผ่าตัดเก่าเป็นห้องแยกโรคความดันลบ (Negative Pressure) สำหรับผู้ป่วยติดเชื้อทางอากาศ
• เพื่อให้ห้องมีความดันต่ำกว่าพื้นที่ข้างเคียง -5 Pa ถึง -2.5 Pa
• เพื่อให้อัตราการหมุนเวียนอากาศ (ACH) ไม่น้อยกว่า 12 เท่าต่อชั่วโมง
• เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล (ASHRAE, CDC, FGI, ISO)
• เพื่อความปลอดภัยสูงสุดต่อผู้ป่วยและบุคลากรทางการแพทย์

• งานสถาปัตยกรรม: ปรับปรุงฝ้าเพดาน, ผนัง, พื้น, งานสี, และติดตั้งประตู Semi Air Tight
• งานระบบปรับอากาศและระบายอากาศ: ติดตั้ง AHU, พัดลมเติมอากาศ, พัดลมระบายอากาศ, ระบบกรองอากาศ (Pre, Medium, HEPA), ระบบฆ่าเชื้อ UVC และระบบควบคุมความดัน
• งานระบบไฟฟ้า: ติดตั้งตู้ควบคุม, เดินสายไฟฟ้า, ระบบแสงสว่าง Clean Room
• งานระบบก๊าซทางการแพทย์: ย้ายตำแหน่ง Outlet และท่อก๊าซ
• งานระบบสุขาภิบาล: ติดตั้งท่อน้ำประปา ท่อน้ำทิ้ง และอ่างล้างมือ
• งานทดสอบและปรับแต่งระบบ (Testing & Commissioning) โดย Third Party

• ห้องแยกโรคความดันลบ (Negative Pressure) จำนวน 5 ห้อง พร้อมส่วนประกอบ
• เอกสาร Shop Drawing และแผนงานก่อสร้าง
• รายงานผลการทดสอบระบบ (Air Change, Pressure, Temperature, Humidity) โดย Third Party
• การฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษา
• การรับประกันผลงานไม่น้อยกว่า 2 ปี และรับประกันคอมเพรสเซอร์ 5 ปี

150 วัน นับจากวันที่ได้รับมอบพื้นที่

• Eligibility Requirements: ไม่เป็นผู้ถูกระบุชื่อในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงานของทางราชการ
• Standards Compliance: ต้องเป็นตัวแทนจำหน่ายเครื่องปรับอากาศปลอดเชื้ออย่างเป็นทางการ
• Experience: มีผลงานปรับปรุงห้องผ่าตัด หรือห้องแยกโรคผู้ป่วยติดเชื้อ หรือห้องสะอาด (Class 90,000) ในวงเงินไม่น้อยกว่า 4,800,000 บาท (สัญญาเดียว) ภายในระยะเวลาไม่เกิน 5 ปี
• Technical Capabilities: มีเครื่องมือและอุปกรณ์ครบถ้วนตามมาตรฐาน
• Personnel: ต้องมีที่ปรึกษาโครงการและผู้จัดการโครงการที่ได้รับใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุม สาขาเครื่องกล (ระดับสามัญ) และเป็นพนักงานประจำ

การพิจารณาแบบราคาต่ำสุด (Lowest Price) ตามระเบียบการจัดซื้อจัดจ้างภาครัฐ

• ระบบปรับอากาศ: Double Skin Panel, EC Plug Fan, สารทำความเย็น R410A/R32
• ระบบกรองอากาศ: Pre-filter (G4), Medium-filter (F8), HEPA-filter (H14)
• ระบบฆ่าเชื้อ: UVC ภายในเครื่องปรับอากาศและพัดลมระบายอากาศ
• ระบบควบคุม: DDC Control พร้อมหน้าจอ Touch Screen 7 นิ้ว รองรับ Modbus RS-485
• ท่อลม: แบบกึ่งสำเร็จรูป (PID) หนาไม่น้อยกว่า 20 มม.

• ระยะเวลารับประกันผลงาน: ไม่น้อยกว่า 2 ปี
• การบำรุงรักษา: เข้าตรวจเช็คทุก 4 เดือน รวม 6 ครั้งตลอดระยะเวลารับประกัน
• ค่าปรับ: ร้อยละ 0.1 ต่อวันของราคาตามสัญญา
• หลักประกันสัญญา: ร้อยละ 5 ของราคาตามสัญญา

1. Q: โครงการนี้ต้องใช้ผลงานประเภทใด? A: ผลงานปรับปรุงห้องผ่าตัด หรือห้องแยกโรค หรือห้องสะอาด (Clean Room) วงเงินไม่ต่ำกว่า 4.8 ล้านบาท
2. Q: ระบบกรองอากาศต้องมีกี่ชั้น? A: 3 ชั้น ได้แก่ Pre-filter (G4), Medium-filter (F8) และ HEPA-filter (H14)
3. Q: ระบบควบคุมเป็นแบบใด? A: ระบบ DDC Control พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว
4. Q: ต้องมีวิศวกรระดับใดประจำโครงการ? A: วิศวกรเครื่องกลระดับสามัญ
5. Q: ท่อลมที่ใช้เป็นวัสดุประเภทใด? A: ท่อลมกึ่งสำเร็จรูป (PID) หนาไม่น้อยกว่า 20 มม.
6. Q: การรับประกันผลงานนานเท่าใด? A: ไม่น้อยกว่า 2 ปี และคอมเพรสเซอร์ 5 ปี
7. Q: มีการบำรุงรักษาอย่างไร? A: เข้าตรวจเช็คทุก 4 เดือน รวม 6 ครั้ง
8. Q: มาตรฐานการทดสอบห้องสะอาดคืออะไร? A: ISO 14644-3
9. Q: ประตูห้องต้องเป็นแบบใด? A: ประตูชนิด Semi Air Tight พร้อม Drop Seal
10. Q: การชำระเงินแบ่งเป็นกี่งวด? A: 6 งวดงาน

G
๑. ความต้องการ
ขอบเขตของงาน(Terms of Reference : TOR)
จ้างก่อสร้างปรับปรุงห้องผ่าตัดเก่า ชั้น ๔ เป็นห้อง Negative Pressure อาคารบําบัดรักษา โรงพยาบาลบุรีรัมย์
โรงพยาบาลบุรีรัมย์ มีความต้องการที่จะจ้างปรับปรุงห้องผ่าตัดเก่า จํานวน 5 ห้องพร้อมส่วนประกอบ จํานวน ๑ งาน เป็นห้องแยกโรคสําหรับกรณีผู้ป่วยโรคที่แพร่เชื้อในอากาศความดันเป็นลบ (Negative Pressure) ให้สามารถรองรับผู้ป่วยติดเชื้อทางอากาศ เชื้อโรคอุบัติใหม่ หรืออุบัติเป็นไปตามหลักมาตรฐานสากล และมี ความปลอดภัยทั้งต่อผู้ป่วยและบุคลากรทางการแพทย์
๒. วัตถุประสงค์
เพื่อการก่อสร้างปรับปรุงห้องผ่าตัดเก่า เป็นห้องแยกโรคสําหรับกรณีผู้ป่วยโรคที่แพร่เชื้อในอากาศความดัน เป็นลบ (Negative Pressure) ห้องที่มีความดันบรรยากาศในห้องต่ํากว่าพื้นที่ข้างเคียงไม่น้อยกว่า ๕ Pa - ๒.๕ Pa อัตราการนําเข้าอากาศภายนอกไม่น้อยกว่า ๑๒ เท่าของปริมาตรห้องต่อชั่วโมง(ACH) มีการควบคุมการไหล ของอากาศจากสะอาดมากไปสู่ที่สะอาดน้อย ให้เป็นไปตามหลักมาตรฐานสากล ให้สามารถรองรับผู้ป่วยโรคที่แพร่ เชื้อในอากาศ เชื้อโรคอุบัติใหม่ หรืออุบัติซ้ํา ได้อย่างปลอดภัยทั้งต่อผู้ป่วยและบุคลากรทางการแพทย์
๓.
มาตรฐานที่ใช้อ้างอิง
๓.๑. มาตรฐาน ASHRAE ๒๐๑๙ Chapter ๙’ Health Care Facilities
๓.๒. มาตรฐาน CDC ๒oom Guidelines for Environmental Infection Control in Health-Care
Facilities
๓.๓. มาตรฐาน FG| ๒๐๑๘ Guidelines for Design & Construction of Hospital & Health Care
Facilities
๓.๔. มาตรฐานระบบปรับอากาศและระบายอากาศของ วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทยในพระบรม ราชูปถัมภ์ (วสท.) พ.ศ. ๒๕๕๙
๓.๕. มาตรฐาน AIA ๒๐๐๖ Guidelines for design & Construction of Hospital & Healthcare ๓.๖. มาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้าสําหรับประเทศไทย ฉบับล่าสุด ของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทยใน พระบรมราชูปถัมภ์ (วสท.)
๓.๗. มาตรฐานการตรวจวัดคุณภาพห้องสะอาด ISO ๑๔๖๔๔-๓
๓.๔. มาตรฐาน US. Federal Standard No.๒๐๙E หรือ ISO Standard ๑๔๖๔๔-๑ Class ๗
(๑)
บทควัน
(๒)
(๓)
5
๔. คุณสมบัติของผู้ประสงค์จะเสนอราคา
๔.๑. ผู้รับจ้างจะต้องมีผลงานการปรับปรุงห้องผ่าตัด ในวงเงินไม่น้อยกว่า ๔,๘๐๐,๐๐๐ (สี่ล้านแปดแสน บาทถ้วน) หรือห้องแยกโรคผู้ป่วยติดเชื้อทางอากาศ หรือห้องสะอาดที่มีการควบคุมแรงดันภายในโรงพยาบาลตาม มาตรฐาน Class 90,000 ในวงเงินไม่น้อยกว่า ๔,๘๐๐,๐๐๐ (สี่ล้านแปดแสนบาทถ้วน) โดยเป็นผลงานในระยะ ไม่เกิน ๕ ปี นับจากวันเสนอราคา ซึ่งผลงานนี้จะต้องเป็นผลงานสัญญาเดียวกันกับราชการหรือเอกชนที่ราชการ เชื่อถือ
๔.๒. ผู้รับจ้างจะต้องมีบุคคล เป็นที่ปรึกษาโครงการและผู้จัดการโครงการ ที่ได้รับใบอนุญาตประกอบ วิชาชีพวิศวกรรมควบคุมสาขาเครื่องกลจากสภาวิศวกร ประเภทสามัญเครื่องกล โดยจะต้องเป็นพนักงานประจํา
ของผู้รับจ้าง โดยต้องส่งเอกสารแสดงประวัติผลงานมาเพื่อประกอบการพิจารณา
ผู้รับจ้างจะต้องเป็นตัวแทนจําหน่ายเครื่องปรับอากาศปลอดเชื้ออย่างเป็นทางการโดยผู้ผลิต โดยแสดง
หนังสือแต่งตั้งมาพร้อมกับการเสนอราคา
๔.๔. ผู้รับจ้างเสนอราคาต้องไม่เป็นผู้ที่ถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงานของทางราชการ และได้ หนังสือเวียนแจ้งชื่อแล้ว หรือไม่เป็นผู้ที่ได้รับผลของการส่งให้นิติบุคคลเป็นผู้ทิ้งงาน ตามระเบียบของทางราชการ
๕. ขอบเขตของงาน
๕.๑ การปรับปรุงทางด้านสถาปัตยกรรม
ปรับปรุงงานสถาปัตยกรรมภายในห้อง ให้เหมาะสมและสอดคล้องกับมาตรฐาน AIA Standard (The American Institute of Architects) ดังนี้
๕.๑.๑ งานฝ้าเพดาน
๑) ห้องผู้ป่วยวิกฤต ๑ - ๗ ติดตั้งฝ้าแผ่นยิปซั่มบอร์ด ความหนาไม่น้อยกว่า 4 มิลลิเมตร ขอบ ลาด ๔ ด้าน โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี ความหนาเหล็กตามมาตรฐาน มอก. ติดแผ่นด้านเดียว ๑ ชั้น ตาม รายละเอียดในรูปแบบและรายการ
๒) ห้องน้ําผู้ป่วยวิกฤต ๑ - ๗ ติดตั้งฝ้าแผ่นยิปซัมบอร์ดชนิดทนความชื้น ความหนาไม่น้อย กว่า ๙ มิลลิเมตร ขอบลาด ๔ ด้าน โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี ความหนาเหล็กตามมาตรฐาน มอก. ติดแผ่นด้าน เดียว ๑ ชั้น ตามรายละเอียดในรูปแบบและรายการ
๓) โถงทางเดินหน้าห้องผู้ป่วยวิกฤตและห้อง Anti Room ติดตั้งฝ้าแผ่นยิปซั่มบอร์ด ความ หนาไม่น้อยกว่า ๔ มิลลิเมตร ขอบลาด ๔ ด้าน โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี ความหนาเหล็กตามมาตรฐาน มอก. ติด แผ่นด้านเดียว ๑ ชั้น ตามรายละเอียดในรูปแบบและรายการ
๕.๑.๒ งานผนัง
๑) ผนังกระเบื้องเดิม ห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๒ ปิดทับด้วยผนังแผ่นยิปซั่มบอร์ด ความหนาไม่ น้อยกว่า ๔ มิลลิเมตร ชนิดมาตรฐาน โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี ความหนาตามมาตรฐาน มอก. ตามรายละเอียด ในรูปแบบและรายการ
(๑)
(๒)
(๓)
ปูนเรียบ ๒ ด้าน
๒) ผนังปิดช่องประตูเดิม (ขนาดช่องประตูลดลง) กําหนดใช้เป็นผนังก่อด้วยอิฐมวลเบา ฉาบ
๕.๑.๓ งานฟิน
ชํารุดให้ซ่อมแซม
๑) พื้นเดิมของอาคาร ขัดทําความสะอาดด้วยเครื่องขัด และลงน้ํายาเคลือบเงา หากพบการ
๒) พื้นห้องน้ํา ใช้กระเบื้องชนิดกันลื่น (ค่า R สูง) ขนาดตามความเหมาะสม ทาด้วยน้ํายากัน ซึมให้ทั่วพื้นอย่างดี และปรับระดับพื้นให้มีความลาดเอียงเล็กน้อยไปยังจุดระบายน้ํา ไม่ให้เกิดน้ําขัง
๓) บัวพื้น ผลิตจาก PVC หน้ากว้าง ๓ นิ้ว ความหนาไม่น้อยกว่า 4 มิลลิเมตร มีความแข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก ลวดลายเรียบเนียนเป็นเนื้อตลอดแนว เก็บงานรอยต่อระหว่างบัวกับผนังและพื้นด้วยกาว อะคริลิกหรือแด๊ป (DAP) สีเดียวกับบัวพื้น
๕.๑.๔ งานผนังตกแต่ง
๑) ผนังหัวเตียงห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ ทําจากวัสดุตกแต่งภายใน WPC หรือผนังไม้เทียม ผิว Matt ลายไม้ ความหนาไม่น้อยกว่า 4 มิลลิเมตร ชนิดติดตั้งแบบ ClickLock ติดตั้งง่าย ไม่ลามไฟ กันน้ํา มีสาร ป้องกันการเกิดเชื้อรา แบคทีเรียและไวรัสได้ดี
๕.๑.๕ งานสี
๑) ผิวปูนหรือคอนกรีตก่อนทาสี จะต้องซ่อมแซมจุดที่ชํารุด ทําความสะอาด ปราศจากฝุ่น หรือสิ่งสกปรกไม่มีการหลุดร่อนและแตกร้าว หลังจากทาสีแล้วเสร็จ
๒) กรณีพื้นผิวปูนใหม่ ต้องทิ้งให้พื้นผิวแห้งสนิทก่อน ไม่น้อยกว่า ๒ สัปดาห์ หลังก่อสร้างเสร็จ ขจัดฝุ่นโดยใช้ผ้าแห้ง เนื้อหยาบๆ เช็ด แล้วเช็ดด้วยผ้าชื้นอีกครั้งหนึ่ง ก่อนทาสีรองพื้นต้องให้แน่ใจว่าได้ขจัดฝุ่น คราบไขมัน คราบปูน จนหมดและรอจนพื้นผิวแห้งสนิท จึงทําการทาด้วยสีรองพื้นปูนหรือสีรองพื้นชนิดอัล-คาไลด์
๓) กรณีที่พื้นผิวเคยทาสีมาก่อนแล้ว สีเดิมยังอยู่ในสภาพเรียบร้อยและยึดเกาะดี ให้ขจัดฝุ่น ด้วยผ้าแห้ง หยาบ ๆ ๑ ครั้ง แล้วเช็ดด้วยผ้าเปียกอีก ๑ ครั้ง แต่ถ้าสีเดิมอยู่ในสภาพชํารุดมาก เช่น สีซีด สี เสื่อมสภาพเป็นฝุ่น ไม่ยึดเกาะติดผนังปูน ร่อนเป็นแผ่น ต้องทําการลอกสีออกให้หมด แล้วขัดด้วยแปรงลวดใช้ เกรียงแซะออกจนถึงผิวเดิมสกัด รอยแตกร้าวให้กว้างขึ้นแล้วแต่งปูนให้เรียบร้อยทิ้งไว้ให้แห้ง รองพื้นด้วยสีรองพื้น ปูนเก่า หากพื้นผิวเดิมมีการหลุดร่อนและแตกร้าว ให้ทําการซ่อมแซมและทิ้งให้ผิวแห้งสนิทก่อนทาสีรองพื้น หาก ผิวเดิมมีเชื้อรา ให้ขัดล้าง ด้วยน้ํายาขจัดเชื้อราและล้างด้วยน้ําสะอาดอีกครั้ง
๔) สีรองพื้น สีรองพื้นจะต้องเป็นผลิตภัณฑ์ยี่ห้อเดียวกับสีทับหน้า และใช้กับสีทับหน้านั้น ๆ การทาสีและจํานวนเที่ยวที่ทาสีให้ปฏิบัติตามคําแนะนาของผู้ผลิต
๕) สีทับหน้าหรือสีทาภายใน ต้องเป็นชนิดกึ่งเงาสีน้ําอะครีลิค ชนิดสีต้องรับประกันไม่น้อย กว่า ๑๐ ปี กําหนดสีหน้างานต้องขออนุมัติก่อนทุกครั้ง สําหรับการทาสีและจํานวนเที่ยวที่ทาสีให้ปฏิบัติตาม คําแนะนําของผู้ผลิต
๕.๑.๖ งานประตู-หน้าต่าง
๑) รื้อถอนประตู-หน้าต่าง และปรับปรุงติดตั้ง ตามรายละเอียดในรูปแบบและรายการ โดย ต้องปิด อุดรูรั่ว ให้สนิทและ Seal ขอบด้วย Silicone Sealant
(๑)
Ca

8 0 0

(๒)
(๓)
๒) เนื้อของอลูมิเนียม จะต้องเป็นแบบอัลลอยด์ชนิดใช้กับงานสถาปัตยกรรม มีความหนาไม่ น้อยกว่า ๑.๒ มิลลิเมตร เป็นสีชนิด อบหรือพ่น
๓) ประตูเป็นชนิด Semi Air Tight ติดตั้งสําหรับห้อง Ante Room และประตูในส่วนทางเข้า - ออกห้องผู้ป่วยวิกฤต ๑ - ๗ โดยจะต้องติดตั้ง Drop Seal และแถบยางซีลโดยรอบขอบบานประตูกันอากาศ รั่วไหล ตามรายละเอียดในรูปแบบและรายการ
๕.๒ การปรับปรุงงานระบบปรับอากาศและระบายอากาศสําหรับห้องผู้ป่วยติดเชื้อที่มีความดันเป็นลบ
(Negative Pressure)
ระบบปรับอากาศและระบายอากาศสําหรับห้องผู้ป่วยติดเชื้อ ออกแบบมาให้เหมาะสมปลอดภัยและ สอดคล้องกับมาตรฐาน ASHRAE Standard (American Society of Heating, Refrigerating and Air- Conditioning Engineers, Inc.) a CDC Guidelines (Center for Disease Control and Prevention)
๕.๒.๑ ระบบปรับอากาศสําหรับห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ แบบ Negative Pressure จะต้องสามารถ ควบคุมสภาวะอากาศภายในห้องอยู่ที่อุณหภูมิ ๒๓ - ๒ °C / ความชื้นสัมพัทธ์ ๕๐ - ๑๐ % RH ทุกช่วงอุณหภูมิ/ แรงดันอากาศภายในห้อง น้อยกว่าภายนอก -๕.๐ - ๒.๕ Pa. อัตราการหมุนเวียนอากาศ ไม่น้อยกว่า ๑๒ เท่า ของปริมาตรห้องต่อชั่วโมง (ACH)
๕.๒.๒ ระบบปรับอากาศสําหรับห้อง Ante Room จะต้องสามารถควบคุมแรงดันอากาศภายในห้อง ให้น้อยกว่าภายนอก -๒.๕ - ๒.๕ Pa. / อัตราการหมุนเวียนอากาศ ไม่น้อยกว่า ๑๒ เท่าของปริมาตรห้องต่อ ชั่วโมง (ACH)
๕.๒.๓ ระบบปรับอากาศสําหรับห้องน้ํา ห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๒ ต้องมีอัตราการระบายอากาศไม่ น้อยกว่า ๑๒ เท่าของปริมาณห้องต่อชั่วโมง (ACH)
๕.๒.๔ ผนังเครื่องปรับอากาศเป็นชนิด Double Skin Panel ความหนาไม่น้อยกว่า ๕๐ มิลลิเมตร ๕.๒.๕ พัดลมเครื่องปรับอากาศเป็นชนิด Plug Fan ขับตรง (Direct Drive) ไม่มีสายพาน มีความ คงทนสูงและทําความสะอาดได้ง่าย
๕.๒.๖ เครื่องปรับอากาศใช้สารทําความเย็นชนิดคอยล์น้ํายา R๔๑๐A หรือ R๓๒
๕.๒.๗ ระบบปรับอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๗ ควบคุมด้วยชุดบอร์ดประมวลผลชนิด Microprocessor (DDC Control)
๕.๒.๘ แผงควบคุมภายในห้องผู้ป่วยวิกฤตเป็นชนิด Graphic Color Touch Screen Controller ขนาดไม่น้อยกว่า ๗.๐ นิ้ว ความละเอียดไม่น้อยกว่า ๑๐๒๔ X 500 Pixel หรือดีกว่า โดยสามารถปรับตั้งอุณหภูมิ ได้ จอแสดงอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ แรงดันอากาศภายในห้องเปรียบเทียบกับภายนอก และปริมาณอากาศ หมุนเวียน (Air Change per Hour) ได้ มีระบบแจ้งเตือนความผิดปกติ และมีระบบแจ้งเตือน เมื่อแผงกรองอากาศ หมดอายุการใช้งาน
(๑)
(๒)
(๓)
๕
๕.๒.๙ มีอัตราลมหมุนเวียนภายในห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ ไม่น้อยกว่า ๑๒ ACH โดยใช้อุปกรณ์ ควบคุมความเร็วรอบ มอเตอร์พร้อม Differential Pressure Transmitter เพื่อให้ปริมาณอากาศหมุนเวียนภายใน ห้องคงที่ ตลอดอายุการใช้งานของแผงกรองอากาศ
๕.๒.๑๐ ห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ มีอัตราเติมอากาศใหม่จากภายนอกไม่น้อยกว่า ๓ ACH โดยลด อุณหภูมิ และความชื้นของอากาศภายนอกก่อนเติมเข้าสู่ห้องผู้ป่วย
๕.๒.๑๑ ห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ มีอัตราการระบายอากาศทิ้งและควบคุมความดันภายในห้องผู้ป่วย เป็นความดันลบ (Negative Pressure)
๕.๒.๑๒ ติดตั้งอุปกรณ์ ลดความชื้น หลังจากผ่านเครื่องปรับอากาศ สําหรับห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ ๕.๒.๑๓ การทํางานของระบบปรับอากาศ เครื่องปรับอากาศสําหรับห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ ต้องมี ความสามารถในการทําความเย็นไม่น้อยกว่าที่กําหนด
๕.๒.๑๔ อากาศที่หมุนเวียนภายในห้องต้องผ่านแผงกรองอากาศ ๓ ชั้น และติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ภายในเครื่องเติมอากาศ ดังนี้
๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class G๔, EN ๗๗๙ :
๒๐๑๒ หรือ ISO ๑๖๘๙๐
๒) แผงกรองอากาศชั้นกลาง (Medium Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class F๘, EN
๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO ๑๖๘๙๐
EN ๑๘๒๒ : ๒๐๐๙
๓) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class H๑๔,
๔) ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
๕.๒.๑๕ อากาศที่ระบายทิ้งต้องผ่านแผงกรองอากาศ ๒ ชั้น และติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ภายในเครื่องพัดลมระบายอากาศ ดังนี้
๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class G๔, EN ๗๗๙ :
๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙๐
EN ๑๘๒๒ : ๒๐๐๙
๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class H๑๔,
๓) ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
๕.๒.๑๖ อากาศที่เติมเข้าห้องต้องผ่านแผงกรองอากาศ ๒ ชั้น และติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ภายในเครื่องพัดลมเติมอากาศ ดังนี้
๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class G๔, EN ๗๗๙ :
๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙๐
(๑)
(๒)
(๓)
Ω
EN ๑๘๒๒ : ๒๐๐๙
๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) ประสิทธิภาพไม่น้อยกว่า Class H๑๔,
๓) ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
๕.๒.๑๗ ติดตั้งระบบปรับความเร็วรอบมอเตอร์พัดลมเครื่องปรับอากาศ เพื่อรักษาปริมาณอากาศ ไหลเวียนภายในห้องผู้ป่วยวิกฤตให้คงที่ และไม่ขึ้นกับแผงกรองอากาศ
๕.๒.๑๘ ติดตั้ง Digital Differential Pressure Transmitter & Display เพื่อวัดแรงดันอากาศและ ส่งสัญญาณควบคุมไปยังอุปกรณ์ปรับความเร็วรอบมอเตอร์เครื่องเติมอากาศ เพื่อควบคุมแรงดันอากาศภายในห้อง ผู้ป่วยวิกฤต เมื่อเปิดใช้งานระบบต้องให้มีแรงดันน้อยกว่าภายนอกตลอดเวลา
๕.๒.๑๙ ติดตั้ง Differential Pressure Switch สําหรับแผงกรองอากาศเพื่อแจ้งเตือนไปยังระบบ ควบคุมการทํางานภายในห้องผู้ป่วยวิกฤต
๕.๒.๒๐ ติดตั้ง Magnehetic Gauge ที่ด้านหน้าห้อง Ante Room และหน้าห้องผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๓ เพื่อให้ทราบแรงดันภายในห้อง
๕.๒.๒๑ งานทดสอบปริมาณไหลเวียนของอากาศ แรงดัน อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ ของห้อง
โดย Third Party
5. ข้อกําหนดงานระบบไฟฟ้า
๖.๑. ความต้องการทั่วไปของงานระบบไฟฟ้า
๒.๑.๑ ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาและติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าตามข้อกําหนด ประกอบการติดตั้งและอื่น ๆ จําเป็นที่อาจมิได้กําหนดไว้ โดยการติดตั้งทั้งหมดได้ตามมาตรฐานการติดตั้งไฟฟ้า สําหรับประเทศไทยของ วสท. ฉบับล่าสุด
๑.๑.๒ สวิตช์ตัดตอนอัตโนมัติ (Circuit Breaker) ในตู้แผงสวิตช์เมนและสวิตช์ตัดตอน อัตโนมัติย่อย นํามาใช้ทั้งหมดต้องผลิตและทดสอบตามมาตรฐาน NEMA, ANSI, VDE หรือ IEC
5.๑.๓ สวิตช์ตัดตอนอัตโนมัติต้องมี Interrupting Current Rating ไม่น้อยกว่า ๑๐ KA ที่ ๔๑๕ V และสวิตช์อัตโนมัติย่อย ต้องมี IC Rating ไม่น้อยกว่า ๕ KA ที่ ๒๔๐ V การติดตั้งเป็นแบบ Plug-in หรือ Bolt On ๖.๑.๔ สวิตช์ตัดตอนไม่อัตโนมัติ (Safety Switch, Load Break Switch, Isolation Switch) เป็น ผลิตภัณฑ์ที่จะต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน มอก. หรือ มาตรฐาน IEC ๖๐๘๙๘
๖.๑.๕ แมกเนติกคอนแทคเตอร์พร้อมโอเวอร์โหลด ขนาดต้องไม่ต่ํากว่า ๑๒๕ % ของกระแสใช้งาน
เต็มกําลัง
๖.๒. สายไฟฟ้า
๖.๒.๑ สายไฟฟ้าโดยทั่วไปให้ใช้สายไฟฟ้าแรงต่ํามีตัวนําเป็นทองแดงหุ้มฉนวน PVC (IEC๐๑) สามารถทนแรงดันไฟฟ้าได้ ๔๕๐/๒๕๐ โวลต์และทนอุณหภูมิไม่น้อยกว่า ๗๐°C ที่ได้รับอนุญาตแสดง เครื่องหมาย มอก. ทั้งนี้การกําหนดรหัสสีของสายไฟฟ้าให้เป็นไปตามข้อกําหนดมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท.
(๑)
(๒)
(๓)
one
๗
๖.๒.๒ ขนาดสายไฟฟ้าสําหรับมอเตอร์ปรับความเร็วพัดลมและเทอร์โมสแตทให้ใช้ สายไฟฟ้าขนาด ไม่ต่ํากว่า ๑.๕ ตร.มม. สายไฟฟ้าคอนโทรลที่หุ้มชิลด์ (Shield) ให้ใช้สายอ่อน เช่น 500V ๗๐°C [CW-S] หรือ เทียบเท่า ขนาดไม่เล็กกว่า ๑ ตร.มม.
๖.๒.๓ เครื่องหมายประจําสายไฟฟ้าให้ใช้สีของฉนวนไฟฟ้า หรือผ้าเทปสีม้วนสายหรืออักษรกํากับ
สายดังนี้
๑) สายดิน (G)
สีเขียวแถบเหลือง
๒) สายนิวตรอน (N)
สีฟ้า
สีน้ําตาล
๓) สายเฟส A
๔) สายเฟส B
๕) สายเฟส C
สีดํา
สีเทา
๖.๒.๔ การติดตั้งสายไฟฟ้าซึ่งเดินร้อยในท่อโลหะต้องปฏิบัติอย่างน้อย ดังต่อไปนี้
๑) ให้ร้อยสายไฟฟ้าเข้าท่อได้เมื่อมีการติดตั้งท่อเรียบร้อยแล้ว
๒) การดึงสายไฟฟ้าเข้าท่อต้องใช้อุปกรณ์ช่วย ซึ่งออกแบบให้ใช้เฉพาะงานดึงสายไฟฟ้า โดย ปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิต
๓) การดึงสายไฟฟ้าเข้าท่อ อาจจําเป็นต้องใช้สารช่วยหล่อลื่น โดยสารนั้นจะต้องเป็นสาร พิเศษที่ไม่ทําปฏิกิริยากับฉนวนของสายไฟฟ้า
๔) การดัดโค้งหรืองอสาย สายไฟฟ้าไม่ว่าในกรณีใด ๆ ต้องมีรัศมีความโค้งไม่น้อยกว่า ข้อกําหนดใน NEC และประกาศกระทรวงมหาดไทย เรื่องความปลอดภัยทางไฟฟ้า
๖.๒.๕ การต่อเชื่อมและการต่อแยกสายไฟฟ้า
๑) การต่อเชื่อมและการต่อแยกสายไฟฟ้า ให้กระทําได้ภายในกล่องต่อแยกสายไฟฟ้าเท่านั้น ห้ามต่อสายในช่องท่อโดยเด็ดขาด และตําแหน่งที่ทําการตัดต่อสายไฟฟ้า ต้องอยู่ในตําแหน่งที่สามารถทําการ ตรวจสอบหรือซ่อมบํารุงได้ง่าย
๒) การต่อเชื่อมหรือต่อแยกสายไฟฟ้าที่มีขนาดของตัวนําไม่เกิน ๑๐ ตารางมิลลิเมตร ให้ใช้ Insulated Wire Connector, Pressure Type ทนแรงดันไฟฟ้าได้ไม่น้อยกว่า 500 โวลต์
๓) การต่อเชื่อมหรือต่อแยกสายไฟฟ้าที่มีขนาดตัวนําใหญ่กว่า ๑๐ ตารางมิลลิเมตร และไม่ เกิน ๒๔๐ ตารางมิลลิเมตร ให้ใช้ปลอกทองแดงชนิดใช้ แรงกลอัด (Splice or Sleeve) และพันด้วยฉนวนไฟฟ้า ชนิดละลายและเทป พีวีซี อีกชั้นหนึ่ง
๔) การต่อเชื่อมหรือต่อแยกสายไฟฟ้าที่มีขนาดตัวนําใหญ่กว่าที่กําหนด ข้างต้นให้ต่อโดยใช้ Split Bolt Connector ซึ่งผลิตจาก Bronze Alloy หรือวัสดุอื่นที่ยอมรับให้ใช้ในงานต่อเชื่อมสายไฟฟ้าแต่ละชนิด ๕) ปลายสายไฟฟ้าที่สิ้นสุดภายในกล่องต่อสายต้องมี Terminal Block เพื่อการต่อสายไฟฟ้า แยกไปยังจุดอื่นได้สะดวก และการเปลี่ยนชนิดของสายไฟฟ้าให้กระทําได้โดยต่อผ่าน Terminal Block นี้
๖.๒.๖ การติดตั้งระบบสายดินตัวเครื่องปรับอากาศที่เป็นโลหะที่ในการทํางานปกติไม่มี กระแสไฟฟ้า ไหลผ่านขนาดของสายดิน ให้เป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งไฟฟ้าสําหรับประเทศไทยของ วสท. ฉบับล่าสุด โดย ต่อไปที่หลักสายดินของอาคาร กรณีไม่มีหลักสายดินให้จัดทําหลักสายดินใหม่
(๑)
sek Asoo
(๒)
(๓)
៨
หรือ VDE
๖.๒.๗ แผงสวิตช์อัตโนมัติย่อย (Load Center) ต้องออกแบบขึ้นตามมาตรฐานของ NEMA หรือ IEC
๖.๓ อุปกรณ์เดินสายไฟฟ้า
๒.๓.๑ ท่อร้อยสายไฟฟ้าโดยปกติแบ่งออกเป็นตามลักษณะความเหมาะสมในการใช้งาน โดยท่อทุก ชนิดต้องเป็นท่อโลหะตามมาตรฐาน ANSI ที่ได้รับอนุมัติแสดงเครื่องหมาย มอก. ซึ่งชุบป้องกันสนิมโดย วิธี Hot- Dip Galvanized ซึ่งผลิตขึ้นเพื่อใช้งานร้อยสายไฟฟ้าโดยเฉพาะมีรายละเอียดอย่างน้อยดังต่อไปนี้
๑) ท่อโลหะชนิดบาง (Electrical Metallic Tubing : EMT) มีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่น้อยกว่า ๑๕ มิลลิเมตร (๑/๒ นิ้ว) ติดตั้งใช้งานในกรณีที่ติดตั้งลอยหรือซ่อนในฝ้าเพดาน ซึ่งไม่มีสาเหตุใด ๆ ที่จะทําให้ท่อ เสียรูปทรงได้ การติดตั้งใช้งานให้เป็นไปตามข้อกําหนดใน NEC หรือ มาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท.
๒) ท่อโลหะชนิดหนาปานกลาง (Intermediate Metal Conduit : IMC) มี ขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางไม่น้อยกว่า ๑๕ มิลลิเมตร (๑/๒ นิ้ว) ติดตั้งใช้งานได้เช่นเดียวกับท่อโลหะบาง และติดตั้งฝังในคอนกรีต ได้ แต่ห้ามใช้ฝังดินโดยตรง และใช้ในสถานที่อันตรายตามข้อกําหนดใน NEC หรือมาตรฐาน การติดตั้งทางไฟฟ้า
วสท.
๓) ท่ออ่อน (Flexible Metal Conduit) เป็นท่อโลหะอ่อนที่ใช้ร้อยสายไฟฟ้า เข้าอุปกรณ์หรือ เครื่องไฟฟ้าที่มี หรืออาจมีการสั่นสะเทือนได้ หรืออุปกรณ์ที่อาจมีการเคลื่อนย้ายได้บ้าง เช่น มอเตอร์ เป็นต้น ท่อ อ่อนที่ใช้ในสถานที่ชื้นแฉะหรือนอกอาคารต้องใช้ท่ออ่อนชนิดกันน้ํา การติดตั้งใช้งานโดยทั่วไปให้เป็นไปตาม ข้อกําหนดใน NEC หรือมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท.
๔) อุปกรณ์ประกอบการเดินท่อ ได้แก่ Coupling, Connector, Lock Nut, Bushing และ Service Entrance Cap ต่าง ๆ ต้องเหมาะสมกับสภาพและสถานที่ใช้งาน Connector
๒.๓.๒ การติดตั้งท่อร้อยสายไฟฟ้า ต้องดําเนินการอย่างน้อยดังนี้
๑) ให้ทําความสะอาดทั้งภายในและภายนอกท่อ ก่อนทําการติดตั้ง
๒) การดัดงอท่อ ต้องไม่ทําให้ท่อเสียรูปทรง และรัศมีความโค้งของการดัดงอ ต้องเป็นไปตาม
ข้อกําหนดของ NEC หรือมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท.
๓) แนวการติดตั้งท่อ ต้องเป็นแนวขนานหรือตั้งฉากกับตัวอาคารเสมอ หากมีอุปสรรคจนทํา ให้ไม่สามารถติดตั้งท่อตามแนวดังกล่าวได้ ให้ปรึกษากับผู้ควบคุมงานเป็นแต่ละกรณีไป
๔) ท่อต้องยึดกับโครงสร้างอาคารหรือโครงสร้างถาวรอื่น ๆ ทุก ๆ ระยะไม่เกิน ๑.๕๐ เมตร
(๕ ฟุต) และต้องยึดตัวสุดท้ายห่างจาก Box ไม่เกิน ๒๐ เซนติเมตร
๕) ท่อแต่ละส่วนหรือแต่ละระยะต้องติดตั้งเป็นที่เรียบร้อยก่อน จึงสามารถร้อย สายไฟฟ้เข้า
ท่อได้ ห้ามร้อยสายเข้าท่อในขณะกําลังติดตั้งท่อในส่วนนั้น
5) การเดินสายไฟฟ้าขนาดและจํานวนสายไฟในท่อร้อยสายไฟให้เป็นไปตามข้อกําหนดของ
NEC หรือ หรือมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท.
๒.๓.๓ กล่องต่อสายไฟฟ้าในทีนี้ ให้รวมถึงกล่องสวิตช์ กล่องเต้ารับ กล่องต่อสาย (Junction Box) กล่องพักสายหรือกล่องดึงสาย (Pull Box) ตามกําหนดใน NEC หรือมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า วสท. รายละเอียดของกล่องต่อสายต้องเป็นไปตามกําหนดดังต่อไปนี้
(๑)
(๒)
(๓) ( ),
๑) กล่องต่อสายมาตรฐานโดยทั่วไป ต้องเป็นเหล็กมีความหนาไม่น้อยกว่า ๑.๒ มิลลิเมตร (๐.๐๔๘ นิ้ว) ผ่านกรรมวิธีป้องกันสนิมด้วยการ Electro Galvanized และกล่องต่อสายชนิดกันน้ําต้องผลิตจาก เหล็กหล่อหรือ อลูมิเนียมหล่อ ที่มีความหนาไม่น้อยกว่า ๒.๔ มิลลิเมตร (๐.๐๙๖ นิ้ว)
๒) ขนาดของกล่องต่อสาย ขึ้นอยู่กับขนาดจํานวนของสายไฟฟ้าที่ผ่านเข้าและออกกล่องนั้น ๆ และขึ้นกับขนาดจํานวนท่อร้อยสายหรืออุปกรณ์เดินสายอื่น ๆ ทั้งนี้ต้องคํานึงถึงรัศมีการโค้งงอของสายตาม
ข้อกําหนดใน NEC
๓) กล่องต่อสายทุกชนิดและทุกขนาด ต้องมีฝาปิดที่เหมาะสม
๔) การติดตั้งกล่องต่อสาย ต้องยึดแน่นกับโครงสร้างอาคารหรือโครงสร้างถาวรอื่น ๆ และ กล่องต่อสาย สําหรับแต่ละระบบให้มีรหัสสีทาภายใน และที่ฝากล่องให้เห็นได้ชัดเจน ตําแหน่งของกล่องต่อสาย
ต้องติดตั้งอยู่ในที่ซึ่งเข้าถึงและทํางานได้สะดวก
๕) อุปกรณ์เดินสายไฟฟ้าต่าง ๆ ต้องมีรหัสสีแสดงไว้เพื่อง่ายในการตรวจสอบและซ่อม บํารุง ภายหลังโดยกําหนดให้ใช้รหัสสีเดิมของโครงการ โดยให้ทาสีคาดที่ท่อร้อยสายไฟฟ้าทุก ๆ ระยะไม่เกิน ๒ เมตร หรือทาสีที่อุปกรณ์ยึดท่อ (Clamp) ส่วนกล่องต่อสาย กล่องพักสาย ให้ทาสีภายในกล่องและฝากล่องทุก ๆ กล่อง
๒.๓.๔ การต่อสายไฟฟ้า ให้ทําได้ในกล่องต่อสายดวงโคมและบ่อพักใต้ดินเท่านั้นห้ามตัดต่อสายใน ท่อและกล่องใส่สวิตช์ เต้ารับ สายทองแดงขนาดไม่ใหญ่เกินกว่า ๑๐ ตร.ม. ให้ต่อโดยใช้หัวต่อชนิดเกลียวลวดมี ฉนวนหุ้ม สายที่ใหญ่กว่าให้ใช้หัวต่อชนิดใช้ เครื่องมือกลอัด หัวต่อชนิดใช้สลักเกลียวอัด ใช้ได้เฉพาะที่ได้รับอนุมัติ เป็นกรณีพิเศษจากผู้ว่าจ้าง หัวต่อที่ไม่มีฉนวนต้องพันด้วยเทปพันสายอย่างน้อยสามชั้น เทปพันสาย ให้ใช้ ELECTRICAL TAPE เท่านั้น หัวต่อสายที่อยู่บริเวณเปียกชื้น และในบ่อพักสายใต้ดิน ต้องหุ้มฉนวนกันน้ําด้วยสาร อีป๊อกซี่
๖.๔ การติดตั้งแผงสวิตช์ เต้ารับและดวงโคม
๖.๔.๑ แผงสวิตช์ ให้ติดฝังหรือลอยให้มั่นคงแข็งแรงตามที่กําหนด สูงจากพื้น ๑.๒ เมตร วัดจากแนว ศูนย์กลางของแผง ถ้าติดลอยกับผนังและมีท่อร้อยสายต่อเข้าแผง ให้ทํากล่องหรือรางพ่นสี ขนาดเท่าแผงที่ถอดได้
ครอบปิดท่อทั้งด้านบนและล่างจากฝ้าถึงพื้น
๖.๔.๒ สวิตช์ให้สูงจากพื้น ๑.๓ เมตร ต้องมีกล่องต่อสายชนิดลึกสําหรับสวิตซ์ฝังไว้ด้วย ถ้ากําหนดให้ ติดลอยใช้กล่องแบบลอย (โลหะหรืออโลหะแล้วแต่กรณี)หรือถ้าสวิตช์แบบ ทําสําหรับติดลอยโดยเฉพาะการ เดินสายลอยเกาะผนัง
๖.๔.๓ เต้ารับติดให้สูงจากพื้น ๐.๓๐ เมตร หรือตามระบุในแบบ โดยวิธีเดียวกันกับ การติดตั้งสวิตช์ ๖.๔.๔ ดวงโคม แบบแขวนชนิดมีก้านหรือสายห้อยติดสูงจากพื้น ๒.๗ เมตร หรือตามแบบ แบบติด ข้างผนังติดสูงจากพื้น ๒.๒ เมตร หรือตามแบบที่ติดกับ ระบบฝ้าถอดได้ ต้องติดโคมให้ห้อยได้ง่ายจากด้านล่าง โดย มีโซ่หรือก้านปรับ ระยะได้ห้ามวางบนโครงฝ้าโดยตรง ท่อร้อยสายจากกล่องต่อสายไปดวงโคม ให้ใช้ท่ออ่อน ซึ่ง ยาวพอสําหรับเลื่อนโคมได้รอบตัวหนึ่งแผ่นฝ้า ถ้าเป็นการสายไม่ร้อยท่อให้ใช้สายอ่อนหุ้มฉนวนมีเปลือกนอก ต่อ
จากสายวงจรย่อย ไปเข้าดวงโคมตรงที่จุดต่อเข้าดวงโคมจะต้องประกับสาย การติดตั้งดวงโคมทุกชนิดต้องทําให้ มั่นคงไม่หลุดออกได้ แต่ถอดได้ บัลลาสต์และคาปาซิเตอร์ ที่ติดแยกจากดวงโคม ต้องใส่ในกล่องโลหะมีฝาปิด ติด ในที่สามารถเข้าไป เปลี่ยนหรือซ่อมอุปกรณ์ภายในได้ง่าย
(๑)
Cano
ol ()
(๒)
(๓)
Cr
2
๑๐
๗. คุณลักษณะของมาตรฐานอุปกรณ์
๗.๑ เครื่องปรับอากาศ (NHCU) ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๑,๒๐๐ CFM. จํานวน 5 ชุด
๗.๑.๑ ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๑,๒๐๐ CFM. พร้อมอุปกรณ์ประกอบ แรงดันสถิตของลมไม่น้อยกว่า นิ้วน้ํา ขนาดความเย็นรวม (Cooling Capacity) ไม่น้อยกว่า ๖๕,๐๐๐ Btu/hr. ประกอบด้วย Pre-Filter, Medium Filter, HEPA Filter, UVC, EC Fan & EA Chamber และ DX Coil เครื่องปรับอากาศชนิด Double Skin Panel ความหนาไม่น้อยกว่า ๕๐ มิลลิเมตร กรุด้วยฉนวนใยหิน (Rock Wool) ความหนาแน่นไม่น้อยกว่า ๘๐ กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมประตูเปิดเพื่อการซ่อมบํารุง (Access Door) ถาดน้ําทิ้งทําจากแผ่นเหล็ก
ปลอดสนิมมีความลึกไม่น้อยกว่า 50 มิลลิเมตร มีช่องมองพัดลมจากภายนอกขนาดไม่น้อยกว่า ๑๘๐ x ๑๘๐ มิลลิเมตร และสวิตช์ไฟแสงสว่างสามารถตรวจสอบการทํางาน จากภายนอกได้โดยไม่ต้องหยุดการทํางานของ ตัวเครื่อง
๗.๑.๒ คอยล์ทําความเย็นเป็นแบบ DX-COIL, SEAMLESS COPPER TUBE
๑) ขนาดทําความเย็นเป็นไปตาม ARI Standard ๔๔๑
๒) ความเร็วลมที่ผ่านคอยล์ต้องไม่เกิน ๒.๕ m/s (๕๐๐ ฟุตต่อนาที)
๓) ตัวคอยล์ทําด้วยท่อทองแดงชนิดหนามีครีบอลูมิเนียมยึดติดแน่นกับท่อด้วยวิธีทางกล ๔) คอยล์ต้องผ่านการทดสอบรั่วด้วยอากาศที่ความดันไม่ต่ํากว่า ๓๕๐ PSIG และสามารถใช้
งานได้ที่ ความดันถึง ๒๕๐ PSIG
๗.๑.๓ สารทําความเย็นใช้ R๔๑๐A หรือ R๓๒
๗.๑.๔ พัดลมชนิด EC Plug Fan ได้รับการปรับสมดุลทั้งในขณะที่หยุดนิ่งและขณะหมุน มาจาก โรงงานผู้ผลิตสามารถส่งลมและให้ความดันลมตามที่ต้องการ และมีช่องระบายอากาศ EA Chamber
๗.๑.๕ เครื่องปรับอากาศผ่านการทดสอบ Mechanical Property Classification EN๑๘๘๖ โดยมี
ค่าทางกลต่างๆ ดังนี้
๑) Thermal Transmittance: To (ดีกว่าหรือเทียบเท่า)
๒) Thermal Bridging: TB (ดีกว่าหรือเทียบเท่า)
๓) Air Tightness: L๑ (ดีกว่าหรือเทียบเท่า)
๔) Filter Bypass Leakage: FBL๙ (ดีกว่าหรือเทียบเท่า)
๕) Casing Strength: D๑ (ดีกว่าหรือเทียบเท่า)
๗.๑.๖ ผลิตภัณฑ์เครื่องปรับอากาศที่นําเสนอต้องผ่านการทดสอบอัตราการรั่วตลอดตัวเครื่องต้อง ดําเนินการตามมาตรฐาน EN๑๘๖๖ ความดันที่ใช้ในการทดสอบต้องไม่น้อยกว่า ๗๐๐ Pa และได้ผลการทดสอบ เทียบเท่าหรือดีกว่า Classification Bโดยต้องแนบตัวอย่างใบรับรองผลการทดสอบรั่วของเครื่องปรับอากาศ
(๑)
(๒)
G
(๓) …..
๑๑
๗.๑.๗ ในกรณีที่การทดสอบข้างต้นไม่สามารถดําเนินการได้ ให้ดําเนินการตามมาตรฐาน EU โดยค่า แรงดันการทดสอบไม่น้อยกว่า ๑๐๐๐ Pa และต้องได้ค่าเทียบเท่าหรือดีกว่า Class B
๗.๑.๘ ติดตั้งแผงกรองอากาศ ๓ ชั้นดังนี้
๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องปรับอากาศ รายละเอียดดังนี้
ประกอบด้วยขนาดของแผ่นกรองอากาศ มีขนาด ๕๙๔ ๕ ๕๙๔ x ๔๔ มิลลิเมตร ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class G๔ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙๐ Coarse ๖๕%

• กรอบ (Frame) ทําจาก Moisture resistant cardboard ทนต่อความชื้น
  เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Mixture of Polycotton and synthetic fiber ทน
  อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส
  รายละเอียดดังนี้
• ความดันตกคร่อมเริ่มต้น (Initial Pressure drop) ๗๐ Pa ที่แรงลม ๓,๔๐๐ CMH - ความดันตกคร่อมสุดท้าย (Final Pressure drop) จะต้องไม่ต่ํากว่า ๒๕๐ Pa
  แผ่นกรองทําด้วยวัสดุไม่ลุกลามไฟ ตามมาตรฐาน UL๙๐๐
  ๒) แผงกรองอากาศชั้นกลาง (Medium Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องปรับอากาศ
• ประกอบด้วยขนาดของแผ่นกรองอากาศ ขนาด ๕๙๔ x ๔๙๔ x ๔๕ มิลลิเมตร - ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class F๘ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
  ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙๐ ePM๑ ๗๐%
  รายละเอียดดังนี้
• กรอบ (Frame) ทําจาก Rigid water resistance beverage cardboard - เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส - ความดันตกคร่อมเริ่มต้น (Initial Pressure drop) ๑๕๐ Pa ที่แรงลม ๓,๔๐๐ CMH - ความดันตกคร่อมสุดท้าย (Final Pressure Resistance) จะต้องไม่ต่ํากว่า ๔๕๐ Pa ๓) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องปรับอากาศ
• ประกอบด้วยขนาดของแผ่นกรองอากาศ 590 X 500 X ๒๙๒ มิลลิเมตร - ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class H๑๔ @MPPS ๙๙.๙๙๕% ต้องได้ มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพการกรอง EN๑๘๒๒ : ๒๐๐๙ พร้อมเอกสาร Scantest
• กรอบ (Frame) ทําจาก ABS
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass Fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส - ความดันตกคร่อมเริ่มต้น (Initial Pressure drop) ๒๕๐ Pa ที่แรงลม ๓,๔๐๐ CMH - ความดันตกคร่อมสุดท้าย (Final Pressure drop) จะต้องไม่ต่ํากว่า 500 Pa
  (๑)
  (๒)
  (๓)
  Com
  ๑๒
  ๗.๑.๙ ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ ๗.๑.๑๐ ติดตั้ง Duct Heater ที่บริเวณทางออกของเครื่องส่งลมเย็น ๗.๑.๑๑ เครื่องระบายความร้อน (Condensing Unit)
  R๔๑๐A หรือ Rm๒
  ๑) ขนาดทําความเย็นไม่น้อยกว่า ๓๒,๕๐๐0 Btu/hr. จํานวน ๒ ชุด
  ๒) คอมเพรสเซอร์ชนิดเป็นแบบ Scroll compressor หรือ Rotary compressor
  ๓) โครงสร้างตัวถังภายนอกผลิตจากเหล็กกล้าคุณภาพสูง
  ๔) พัดลมระบายความร้อน เป็นแบบระบายอากาศร้อนออกในแนวระดับ
  ๕) อุปกรณ์ปรับความเร็วรอบมอเตอร์ชนิดไฟฟ้ากระแสตรง

5. Temperature Transducer
   ๗) Pressure Transducer
   ๘) Service Valve for Both Suction and Liquid
   น้ํายา
   ๗.๒ เครื่องเติมอากาศพร้อมระบบกรองอากาศ ปริมาณลม ๔๐๐ CFM สําหรับโถงทางเดินหน้าห้อง ผู้ป่วยวิกฤต และห้อง Ante Room จํานวน ๑ ชุด
   ๒.๒.๑ โครงสร้างเครื่องทําจากแผ่นเหล็กอบพ่นสีฝุ่น ผ่านกรรมวิธีการเชื่อมประกอบขึ้นรูปไร้รอยต่อ ไม่มีการใช้รีเวทหรือสกรูในการเสริมความแข็งแรง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
   ๒.๒.๒ พัดลมชนิด EC Plug Fan ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๔๐๐ ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที
   ๗.๒.๓ มีระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ ใช้กับมอเตอร์ชนิด ๑ Phase/ ๒๒o Volt/ ๕๐ Hz. หรือชนิด m Phase/ ๓๘o Volt/ ๕๐ Hz.
   ดังนี้
   ๒.๒.๔ ติดตั้งแผงกรองอากาศ 6 ชั้นดังนี้
   ๒
   ๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มีรายละเอียด
   ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class G๔ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
   ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๘ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙o Coarse ๖๕%

• กรอบ (Frame) ทําจาก Moisture resistant cardboard ทนต่อความชื้น
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Mixture of Polycotton and synthetic fiber ทน
  อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส
  แผ่นกรองทําด้วยวัสดุไม่ลุกลามไฟ ตามมาตรฐาน UL๙๐๐
  ๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มี
  รายละเอียดดังนี้
  (๑)
  (๒)
  DE
  (๓)
  ๑๓
  ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class H๑๔ @MPPS ๙๙.๙๙๕% ต้องได้
  มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพการกรอง EN๑๘๒๒๒๐๐๙ พร้อมเอกสาร Scantest
• กรอบ (Frame) ทําจาก ABS
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass Fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส ๒.๒.๕ ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
  ๗.๓ เครื่องระบายอากาศพร้อมระบบกรองอากาศ ปริมาณลม ๓๐๐ CFM สําหรับห้องน้ําผู้ป่วยวิกฤต ๕ ๗ จํานวน ๑ ชุด
  ๗.๓.๑ โครงสร้างเครื่องทําจากแผ่นเหล็กอบพ่นสีฝุ่น ผ่านกรรมวิธีการเชื่อมประกอบขึ้นรูปไร้รอยต่อ ไม่มีการใช้รีเวทหรือสกรูในการเสริมความแข็งแรง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
  ๗.๓.๒ พัดลมชนิด EC Plug Fan ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๓๐๐ ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที
  ๗.๓.๓ มีระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ ใช้กับมอเตอร์ชนิด ๑ Phase/ ๒๒๐ Volt/ ๕๐ Hz. หรือชนิด m Phase/ ๓๘o Volt/ ๕๐ Hz.
  ดังนี้
  ๗.๓.๔ ติดตั้งแผงกรองอากาศ ๒ ชั้นดังนี้
  ๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มีรายละเอียด
  ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class G๔ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
  ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙o Coarse ๖๕%
• กรอบ (Frame) ทําจาก Moisture resistant cardboard ทนต่อความชื้น
  เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Mixture of Polycotton and synthetic fiber ทน
  อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส
  รายละเอียดดังนี้
  แผ่นกรองทําด้วยวัสดุไม่ลุกลามไฟ ตามมาตรฐาน UL๙๐๐
  ๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มี
• ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class H๑๔ @MPPS ๙๙.๙๙๕% ต้องได้ มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพการกรอง EN๑๘๒๒-๒๐๐๙ พร้อมเอกสาร Scantest
• กรอบ (Frame) ทําจาก ABS
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass Fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส ๗.๓.๕ ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
  ๗.๔ เครื่องระบายอากาศพร้อมระบบกรองอากาศ ปริมาณลม ๔๐๐ CFM สําหรับห้องน้ําผู้ป่วยวิกฤต ๒ - ๔ จํานวน ๑ ชุด
  (๑)
  (๒)
  (๓)
  ๑๔
  ๗.๔.๑ โครงสร้างเครื่องทําจากแผ่นเหล็กอบพ่นสีฝุ่น ผ่านกรรมวิธีการเชื่อมประกอบขึ้นรูปไร้รอยต่อ ไม่มีการใช้รีเวทหรือสกรูในการเสริมความแข็งแรง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
  ๗.๔.๒ พัดลมชนิด EC Plug Fan ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๔๐๐ ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที
  ๗.๔.๓ มีระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ ใช้กับมอเตอร์ชนิด ๑ Phase/ ๒๒o Volt/ ๕๐ Hz. หรือชนิด m Phase/ ๓๘o Volt/ ๕๐ Hz.
  ดงน
  ๗.๔.๔ ติดตั้งแผงกรองอากาศ ๒ ชั้นดังนี้
  ๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มีรายละเอียด
  ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class G๔ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
  ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙o Coarse ๖๕%
• กรอบ (Frame) ทําจาก Moisture resistant cardboard ทนต่อความชื้น
  เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Mixture of Polycotton and synthetic fiber ทน
  อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส
  รายละเอียดดังนี้

แผ่นกรองทําด้วยวัสดุไม่ลุกลามไฟ ตามมาตรฐาน UL๙๐๐
๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มี
ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class H๑๔ @MPPS ๙๙.๙๙๕% ต้องได้
มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพการกรอง EN๑๘๒๒-๒๐๐๙ พร้อมเอกสาร Scantest

• กรอบ (Frame) ทําจาก ABS
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass Fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส ๗.๔.๕ ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ
  ๗.๕ เครื่องระบายอากาศพร้อมระบบกรองอากาศ ปริมาณลม ๔๕๐ CFM สําหรับโถงทางเดินหน้าห้อง ผู้ป่วยวิกฤต และห้อง Ante Room จํานวน ๑ ชุด
  ๗.๕.๑ โครงสร้างเครื่องทําจากแผ่นเหล็กอบพ่นสีฝุ่น ผ่านกรรมวิธีการเชื่อมประกอบขึ้นรูปไร้รอยต่อ ไม่มีการใช้รีเวทหรือสกรูในการเสริมความแข็งแรง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
  ๗.๕.๒ พัดลมชนิด EC Plug Fan ปริมาณลมไม่น้อยกว่า ๔๕๐ ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที
  ๗.๕.๓ มีระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ ใช้กับมอเตอร์ชนิด ๑ Phase/ ๒๒o Volt/ ๕๐ Hz.
  หรือชนิด m Phase/ ๓๘o Volt/ ๕๐ Hz.
  ๗.๕.๔ ติดตั้งแผงกรองอากาศ ๒ ชั้นดังนี้
  (๑)
  (๒)
  (๓)
  O
  ๑๕
  ดังนี้
  ๑) แผงกรองอากาศชั้นต้น (Pre Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มีรายละเอียด
  ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class G๔ ต้องได้มาตรฐานการทดสอบ
  ประสิทธิภาพการกรอง EN๗๗๙ : ๒๐๑๒ หรือ ISO๑๖๘๙o Coarse ๖๕%
• กรอบ (Frame) ทําจาก Moisture resistant cardboard ทนต่อความชื้น
  เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Mixture of Polycotton and synthetic fiber ทน
  อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส
  รายละเอียดดังนี้
  แผ่นกรองทําด้วยวัสดุไม่ลุกลามไฟ ตามมาตรฐาน UL๙๐๐
  ๒) แผงกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA Filter) โดยติดตั้งภายในเครื่องระบายอากาศ มี
• ประสิทธิภาพของแผ่นกรองอากาศ Class H๑๔ @MPPS ๙๙.๙๙๕% ต้องได้
  มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพการกรอง EN๑๘๒๒๒๐๐๙ พร้อมเอกสาร Scantest
• กรอบ (Frame) ทําจาก ABS
• เนื้อกรอง (Media) ทําด้วย Glass Fiber อุณหภูมิสูงสุดไม่ต่ํากว่า ๗๐ องศาเซลเซียส ๗.๕.๕ ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UVC ตามที่ระบุไว้ในแบบ

4. งานระบบไฟฟ้าและตู้ควบคุม
   ๔.๑ ระบบควบคุม (DDC Control System)
   ๔.๑.๑ ชุดควบคุมการทํางานของระบบปรับอากาศและระบายอากาศเป็นชุดบอร์ดประมวลผลชนิด ไมโครคอนโทรลเลอร์ (DDC Control) มีการสั่งงานผ่านหน้าจอแบบแสดงผลแบบสัมผัส (Touch Screen) ขนาด ๗.๐ นิ้วขึ้นไป และสามารถสั่งการปรับความเร็วรอบมอเตอร์พัดลม(Variable Speed) ของเครื่องส่งลมเย็น(AHU)
   ได้
   ๔.๑.๒ ความต้องการทั่วไปของหน้าจอแสดงผล เพื่อแสดงสภาวะการทํางานของระบบปรับอากาศใน ห้องหน้าจอแบบสัมผัส (Touch Screen) ขนาด ๗.๐ นิ้วขึ้นไป ประกอบด้วยดังนี้
   Interface
   ๑) เปิด - ปิด ระบบปรับอากาศผ่านหน้าจอทัชสกรีน
   ๒) แสดงค่าอุณหภูมิอากาศ และความชื้นสัมพัทธ์ภายในห้อง
   ๓) แสดงค่าแรงดันอากาศภายในห้อง
   ๔) รองรับเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ได้ในอนาคตด้วย Port RS-๔๘๕ ผ่านทาง MODBUS
   ๕) รองรับการควบคุมทางไกล Remote Control ผ่านระบบอินเตอร์เน็ต และรองรับการแจ้ง
   เตือนความผิดปกติผ่านทาง Smart Phone หรือ Tablet ได้
   (๑)
   (๒)
   (๓)
   ๑๖
   และรายการ
   ๖) แจ้งเตือน แสดงการทํางาน ที่ผิดปกติของระบบปรับอากาศ ตามรายละเอียดในรูปแบบ
   ๔.๑.๓ การติดตั้งสายไฟฟ้าและอุปกรณ์เดินสายไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้า สําหรับประเทศไทย ฉบับล่าสุด ของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์ (วสท.)
   ๔. งานระบบท่อส่งลมและอุปกรณ์ประกอบ
   ๔.๑ ท่อลมแบบกึ่งสําเร็จรูป PID (PRE-INSULATION DUCT)
   ๔.๑.๑ คุณลักษณะเฉพาะและมาตรฐาน
   ๑) ท่อลมระบบปรับอากาศที่ใช้เป็นท่อลมแบบกึ่งสําเร็จรูป (PREINSULATED DUCT : PID) มีลักษณะเป็นแผ่นฉนวนตรงกลางประกบด้วยแผ่นอลูมิเนียม ด้านบนและด้านล่าง แผ่นวัสดุมีความหนาไม่น้อยกว่า
   ๒๐ มิลลิเมตร
   ๒) วัสดุที่ใช้ทําฉนวนท่อลมมีความหนาแน่น ไม่น้อยกว่า (Density) : ๔๕ +๒kg / cu.m. ๓) ความหนาของอลูมิเนียมด้านนอกที่ปิดทับฉนวนมีขนาดความหนาไม่น้อยกว่า ๔๐ ไมครอน ๔) วัสดุฉนวนที่ใช้ไม่มีสารประกอบ CFC และ ใยแก้ว โดยฉนวนผลิตมาจาก โพลีไอโซไซยานู เรตโฟม (Polyisocyanurate) ชนิดที่ไม่เป็นเทอร์โมพลาสติก เมื่อเกิดการเผาไหม้มีควันน้อยไม่เกิดการหลอมเหลว เป็นหยดไฟ และไฟสามารถดับได้เอง โดยไม่เกิดการลุกลาม ของเปลวไฟต่อเนื่อง Fire Retardant Class o
   ๕) วัสดุท่อลมกึ่งสําเร็จรูป ผ่านมาตรฐานการทดสอบการเผาไหม้ไม่ลุกลามไฟ มาตรฐาน UL
   ๙๔ : Flammability
   ๖) วัสดุอุปกรณ์สําหรับการเชื่อมต่อท่อลมแบบกึ่งสําเร็จรูป เช่น Cover angle, PVC Bayonet, PVC Branch Flange, PVC F-Flange, PVC Flange, PVC U-Flange ผ่านมาตรฐานการทดสอบการ เผาไหม้ ไม่ลุกลามไฟ มาตรฐาน UL ๙๔ : Flammability
   ๗) ฉนวนท่อลมแบบกึ่งสําเร็จรูป มีค่าการนําความร้อนไม่เกิน Thermal Conductivity : ๐.๐๒๖ w / m.k ที่อุณหภูมิเฉลี่ย ๒๕ °C (๗๗ °F)
   w/
   ๘) Pressure In Duct Max ๒,ooo pa
   ๔) Working Temperature -50°C to +do°C
   ๑๐) ผลิตภัณฑ์ผ่านมาตรฐานการทดสอบ NES ๗๑๓ : Smoke Toxicity
   ๙.๑.๒ ติดตั้งท่อลม
   ๑) ผู้รับจ้างต้องผ่านการฝึกอบรมหรือแนะนําการประกอบท่อลมและการติดตั้งอย่างถูกวิธีจาก
   ผู้ผลิต หรือตัวแทนจําหน่ายในประเทศไทย โดยมีหนังสือรับรองการประกอบและติดตั้งท่อลมระบบปรับอากาศ แบบกึ่งสําเร็จรูป (P.I.D) มาแสดงและได้รับการอนุมัติก่อนเข้าปฏิบัติงาน
   (๑)
   (๒)
   (๓)
   CH
   ๑๗
   ๒) การประกอบและติดตั้งท่อลมระบบปรับอากาศ ท่อลมที่ผลิตขึ้นทุกชิ้นส่วนต้องได้ มาตรฐาน และ ทําตามกรรมวิธีที่กําหนดในคู่มือทางเทคนิคของบริษัทผู้ผลิต โดยยึดขนาดท่อลมที่ปรากฏอยู่ใน แบบ หรือ BOQ เป็นขนาดภายในท่อลม
   ๓) การประกอบและติดตั้งท่อลมแบบสี่เหลี่ยม การประกอบท่อลมสามารถทําได้ทั้งที่หน้างาน หรือจากโรงงานผู้รับเหมาติดตั้งที่ได้รับการอบรมอย่างถูกต้อง การผลิตท่อลมสี่เหลี่ยมต้องใช้เครื่องมือตัดเฉพาะ แบบร่องตัววี ๔๕ องศา ตัดแผ่น PID ในการเตรียมขึ้นรูป จากนั้นทากาวที่บริเวณผิวฉนวนที่โดนตัดเป็นร่องให้ทั่ว ทั้งสองด้านและทิ้งไว้ให้กาวเกิดการยึดตัวแล้วค่อยพับแผ่นท่อลมเข้าหากันขึ้นรูปเป็นท่อสี่เหลี่ยม และต้องใช้แผ่น
   พลาสติกแข็งรีดตรงตะเข็บรอยต่อให้แน่นสนิทกัน จากนั้นปิดทับบริเวณตะเข็บรอยต่อด้วยอลูมิเนียมเทปที่ได้ มาตรฐานจากโรงงานผู้ผลิตอีกชั้นหนึ่งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อ ส่วนรอยต่อที่อยู่ภายในท่อลมต้องทําการ อัดซิลิโคนที่บริเวณรอยพับทั้งสี่ด้านเพื่อป้องกันการรั่วซึม และความชื้นเข้าไปสัมผัสกับเนื้อฉนวน
   ๔) การต่อท่อลมแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน ในการต่อลมแต่ละท่อเข้าด้วยกันต้องใช้หน้าแปลน
   อลูมิเนียม, หน้าแปลนพีวีซี หรือตัวต่อแบบมือเสือ อย่างใดอย่างหนึ่ง ตามมาตรฐานและข้อกําหนดที่แนะนําใน คู่มือการติดตั้งของบริษัทผู้ผลิตแนะนํา
   ๕) การเสริมความแข็งแรงของท่อลม กรณีที่ค่าแรงดันสถิตภายในระบบท่อลมสูง ๆ จะต้องมี การเสริมความแข็งแรงของท่อลมโดยใช้แท่งอลูมิเนียมเสริมแรง ซึ่งจะต้องได้มาตรฐานตามข้อกําหนดของ บริษัทผู้ผลิต ทั้งทางด้านท่อส่งลมเย็นและด้านท่อดูดลมกลับ ตามตาราง แสดงความสัมพันธ์ของค่าแรงดันในระบบ กับขนาดท่อลมที่แสดงในคู่มือการผลิตของบริษัทผู้ผลิตแนะนํา

5. ท่อแยกสาขา และ ท่อแยกตัวที ท่อสาขาที่แยกออกมาจากท่อเมน และท่อแยกตัวที ต้อง ผลิตอย่างถูกต้องตามหลักพลศาสตร์ ซึ่งได้กําหนดไว้ในคู่มือการผลิตและการติดตั้ง จากโรงงานผู้ผลิตแนะนํา
   ๗) การเชื่อมต่อท่อสาขา ท่อที่แยกออกจากท่อเมนของระบบ สามารถใช้หน้าแปลนอลูมิเนียม ในการจับยึดให้แข็งแรงหรือใช้กาวและเทปในการเชื่อมต่ออย่างใดอย่างหนึ่ง ขึ้นอยู่กับขนาดและน้ําหนักของท่อที่ แยกออกไปตามกําหนดในคู่มือการติดตั้งของบริษัทผู้ผลิตแนะนํา
   ๙.๒ หน้ากากลม (Diffusers and Grilles)
   ๙.๒.๑ Ceiling Diffuser (CD)
   หัวจ่ายลมแบบ Ceiling Diffuser เป็นแบบจ่ายลมได้ตั้งแต่ ๑ ถึง ๔ ทิศทางตามที่ระบุในแบบ ทําด้วย Extruded Aluminum ยกเว้นหัวจ่ายลมสําหรับ Fresh Air ให้ใช้วัสดุเป็นพลาสติก, Removable Cores ติดตั้งแบบฝ้าเพดานแบบ Flush Mount หรือถ้าขอบหน้ากากเป็นแบบยกขอบสูง ให้ติดตั้งเป็น Surface Mount มี Opposed Blade Volume Damper ทุกหัวจ่ายและมีก้านปรับปริมาณลม สามารถปรับแต่งได้โดยไม่ต้องถอด หน้ากากออก
   ๔.๒.๒ Supply Air Grille/Supply Air Register (SAG/SAR)
   (๑)
   (๒)
   (๓)
   CH
   ๑๘
   หน้ากากลมแบบ Supply Air Grille ทําด้วย Extruded Aluminum ยกเว้นหัวจ่ายลมสําหรับ
   Fresh Air ให้ใช้วัสดุเป็นพลาสติก มีใบปรับทิศทางการจ่ายลมได้ทั้งในแนวตั้งและ แนวนอน (Double Deflection) โดยใบปรับวางซ้อนกันและสามารถปรับทิศทางของแต่ละใบได้โดยอิสระ ใบปรับด้านหน้าติดตั้งในแนวตั้งส่วน ด้านหลังติดในแนวนอน หน้ากากลมแบบ Supply Air Register ลักษณะเหมือนกับ Supply Air Grille พร้อมทั้งมี Opposed Blade Volume Damper ติดตั้งด้านหลังหน้ากาก สามารถปรับแต่งปริมาณลมได้โดยไม่ต้องถอด
   หน้ากากออก
   ๙.๒.๓ Linear Slot Diffuser/Linear Slot Return (LSD/LSR)
   หัวจ่ายลมแบบ Linear Slot Diffuser และ Linear Slot Return ทําด้วย Extruded Aluminum ยกเว้นหัวจ่ายลมสําหรับ Fresh Air ให้ใช้วัสดุเป็นพลาสติก มีช่องจ่ายลมช่องเดียวหรือหลายช่อง พร้อมกล่องลมที่มีวัสดุเป็น PID
   ๔.๒.๔ Return Air Grille/Return Air Register (RAG/RAR)
   หน้ากากลมกลับแบบ Return Air Grille ทําด้วย Extruded Aluminum มีใบยึดติดแน่นกับ หน้ากากในแนวนอนทํามุมประมาณ ๔๕ องศา หน้ากากลมกลับแบบ Return Air Register ลักษณะเหมือนกับ Return Air Grille พร้อมทั้งมี Opposed Blade Volume Damper ติดตั้งด้านหลังหน้ากาก สามารถปรับแต่ง ปริมาณลมได้โดยไม่ต้องถอดหน้ากาก หรือเป็นไปตามที่กําหนดในแบบ
   ๙.๒.๕ Transfer Air Grille (TAG)
   หน้ากากลมกลับแบบ Transfer ทําด้วย Extruded Aluminium มีใบยึดแน่นกับหน้ากากใน
   แนวนอน ทํามุมประมาณ ๔๕ องศา ถ้าติดตั้งบนผนังต้องมีหน้ากากติดทั้งสองด้านของผนัง
   ๔.๒.๖ Fresh Air Grille/Fresh Air Register (FAG/FAR)
   หน้ากากลมบริสุทธิ์แบบ Fresh Air Grille ทําด้วย Extruded Aluminium มีใบยึดติดแน่น กับหน้ากากในแนวนอน ทํามุมประมาณ ๔๕ องศา หน้ากากลมบริสุทธิ์แบบ Fresh Air Register มีลักษณะ เหมือนกับหน้ากาก Fresh Air Grille พร้อมทั้งมี Opposed Blade Volume Damper และตาข่ายกันแมลง ติดตั้งด้านหลังหน้ากากสามารถปรับแต่งปริมาณลมได้โดยไม่ต้องถอดหน้ากากออก Duct Transition ที่ต่อเข้ากับ FAG/FAR ที่รับลมจากภายนอกอาคารโดยตรง (หรือในแบบอาจจะระบุเป็น FAL – Fresh Air Louver) จะต้อง เป็นแบบกันฝน และจะต้องพับขึ้นรูปโดยทํา Slope เทลงเข้าหา FAG/FAR เสมอ เพื่อป้องกันน้ําไหลเข้าท่อลม ทั้งนี้ FAG/FAR/FAL ต้องมีมุ้งลวดกันแมลงด้วยเสมอกรณีดูดอากาศบริสุทธิ์จากภายนอกอาคาร ไม่ว่าจะกําหนดไว้
   ในแบบหรือไม่ก็ตามโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มจากเจ้าของโครงการ
   ๙.๒.๗ Exhaust Air Grille/Exhaust Air Register (EAG/EAR)
   หน้ากากลมระบายอากาศแบบ Exhaust Air Grille ทําด้วย Extruded Aluminium มีใบ ยึดแน่นกับหน้ากากในแนวนอน ทํามุมประมาณ ๔๕ องศา หน้ากากลมระบายอากาศแบบ Exhaust Air Register มีลักษณะเหมือนหน้ากาก Exhaust Air Grille พร้อมทั้งมี Opposed Blade Volume Damper ติดตั้งด้านหลัง
   (๑)
   DE
   (๒)
   (๓)
   ๑๙
   หน้ากากสามารถปรับแต่งปริมาณลมได้โดยไม่ต้องถอดหน้ากากออก โดยเฉพาะ EAG/EAR (หรืออาจจะระบุเป็น EAL – Exhaust Air Louver) ที่ปล่อยลมออกนอกอาคารโดยตรงจะต้องเป็นแบบกันฝน และจะต้องพับ Duct Transition ให้มี Slope เทลงเข้าหา EAG/EAR/EAL เสมอ เพื่อป้องกันน้ําไหลเข้าท่อลม ทั้งนี้ EAG/EAR/EAL ต้อง มีตาข่ายกันนกด้วยเสมอ กรณีระบายอากาศออกภายนอกอาคาร ไม่ว่าจะกําหนดไว้ในแบบหรือไม่ก็ตามโดยไม่คิด ค่าใช้จ่ายเพิ่มจากเจ้าของโครงการ
   ๙.๓ FLEXIBLE DUCT
   ประกอบด้วย multi-layered laminated aluminum polyester เสริมโครงด้วยลวดสปริงชุบ โลหะกันสนิม หุ้มทับด้วยฉนวนหนา 9 นิ้ว ความหนาแน่น ๑.๕ b/ft” หุ้มทับภายนอกด้วยอลูมิเนียม ฟอยล์ทนไฟ ยึดโดยวิธีทางกลแบบ triple lock seam วัสดุที่ใช้ทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน NFPA ๙๐A Class) หรือตาม มาตรฐาน UL๑๘๑ โดยที่ flame Spread rating ไม่เกิน ๒๕ และ smoke developed rating ไม่เกิน ๕๐ และ ทนความดันได้ไม่น้อยกว่า ๕ kPa (๒๐ in. WG.)
   ๙.๔ การทําความสะอาดท่อลม
   ๔.๔.๑ ในระหว่างการติดตั้ง ผู้รับจ้างจะต้องระวังป้องกันไม่ให้มีเศษฉนวน เศษไม้และขยะต่าง ๆ ตกค้างอยู่นระบบท่อลม
   ๔.๔.๒ ก่อนที่จะมีการติดตั้งฝ้าเพดาน ผู้รับจ้างจะต้องใช้พัดลมขนาดเล็ก (Portable Fan) หรือพัด ลมของเครื่อง ปรับอากาศเป่าลมทําความสะอาดภายในท่อลม หรือใช้เครื่องดูดฝุ่นหรืออุปกรณ์ที่สามารถ ขับเศษ ฝุ่น ผง ออกจากท่อลมให้หมด
   ๔.๔.๓ ในกรณีที่ใช้พัดลมของเครื่องปรับอากาศจะต้องติดตั้งแผงกรองอากาศเข้าไว้ด้วย หลังจากการ ทําความสะอาดระบบท่อลม ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาและติดตั้งแผงกรองอากาศชุดใหม่เปลี่ยนให้กับผู้ว่าจ้าง
   ๙.๕ การทดสอบและปรับปริมาณลม
   ๙.๕.๑ ภายหลังการติดตั้งระบบปรับอากาศและระบายอากาศเสร็จเรียบร้อย ก่อนการส่งมอบงาน
   ต้องได้รับการทดสอบและปรับแต่งปริมาณลมให้ได้ตามต้องการ ปริมาณลมที่หน้ากากจ่ายลมต้องปรับแต่งให้อยู่ ในช่วง +๑๐ เปอร์เซ็นต์ของปริมาณลมที่ระบุไว้ในแบบ
   ๔.๕.๒ กรณีการวัดปริมาณลมในท่อเมนและท่อแยกที่สําคัญ ให้ใช้วิธี Transverse โดยใช้ Pitot Tube ช่องเปิดสําหรับ สอด Pitot Tube ต้องมี Plug อุดกันรั่วทุกจุดหลังจากการปรับแต่งเสร็จเรียบร้อยแล้ว
   ๔.๕.๓ การปรับปริมาณลมที่ออกจากเครื่องเติมอากาศ ให้ใช้วิธีปรับรอบพัดลม ปริมาณลม ในท่อ แยกให้ปรับที่ Volume Damper หรือ Splitter Damper หลังจากปรับแต่ง Damper แล้วต้องทําเครื่องหมาย แสดงตําแหน่งที่แน่นอนทุก ๆ แห่ง
   (๑)
   (๒)
   (an) Cr
   (๓)
   ๒๐
   ๑๐. ระบบท่อสารทําความเย็นและท่อน้ําทิ้ง
   ๑๐.๑ ท่อสารทําความเย็น ใช้ท่อทองแดงอย่างแข็งแบบแอล (HARD DRAWN TYPE “L”) ตามมาตรฐาน ASTM B๒๘๐ หรือมาตรฐาน JIS H ๓๓๐๐ และใช้ PIPE FITTING ในการเชื่อมต่อท่อสารทําความเย็นทั้ง LIQUID LINE และ SUCTION LINE ให้หุ้มรอบด้วย FLEXIBLECLOSED CELLELASTOMERIC THERMAL INSOLUTION ชนิดไม่ลามไฟ ที่มีความหนาไม่น้อยกว่า ๓/๔” หรือตามที่กําหนดไว้ในแบบ ที่ไม่ทําให้เกิดการ ควบแน่นเป็นหยด น้ําเกาะที่ผิวฉนวน
   ๑๐.๒ การเลือกใช้ขนาดท่อทองแดง ให้เลือกใช้ตามข้อกําหนดมาตรฐานของผู้ผลิตเครื่องเติมอากาศแนะนํา ๑๐.๓ อุปกรณ์ข้อต่อท่อทองแดงให้ใช้ PIPE FITTING ห้ามใช้การดัดงอ การต่อท่อให้ใช้ วิธี FLARE NUT หรือ โดยการเชื่อม
   ๑๐.๔ ท่อระบายน้ําทิ้ง (CONDENSATE DRAIN PIPE) จากเครื่องจ่ายลมเย็นใช้เป็นวัสดุท่อ PVC. CLASS ๔.๕ ตาม มอก. ๑๗-๒๕๓๒ และข้อต่อ PVC. ตาม มอก. ๑๑๓๑ - ๒๕๓๕ ท่อระบายน้ําทิ้งให้หุ้มรอบด้วย FLEXIBLECLOSED CELLELASTOMERIC THERMAL INSOLUTION ชนิดไม่ลามไฟ ที่มีความหนาไม่น้อยกว่า ๑/๒” หรือตามที่กําหนดไว้ในแบบ มีความหนาเพียงพอที่ ไม่ทําให้เกิดให้เกิดการควบแน่นเป็นหยดน้ําเกาะที่ผิว
   ฉนวน
   ๑๑. การติดตั้งระบบท่อสารทําความเย็นและท่อน้ําทิ้ง
   ๑๑.๑ การเชื่อมท่อสารทําความเย็นต้องใช้ในไนโตรเจนบริสุทธิ์ ไหลผ่านท่อตลอดเวลาขณะทําการเชื่อม
   เพื่อป้องกันการเกิดเขม่าอ๊อกไซด์ของทองแดง ขึ้นภายในท่อซึ่งจะเป็นฝุ่นผงที่ก่อให้เกิดความเสียหายแก่อุปกรณ์
   ภายในต่อไปในอนาคตได้
   ๑๑.๒ ต้องเดินให้ขนานหรือได้ฉากกับตัวอาคาร หรือตามแนวในส่วนที่ผ่านคาน กําแพง หรือพื้น จะต้องมี การวางปลอก (SLEEVE) ถ้าปลอกติดตั้งในส่วนที่ติดกับด้านนอกของอาคาร จะต้องอุดช่องว่างระหว่างท่อสารทํา ความเย็นและปลอกด้วยวัสดุยางหรือวัสดุอื่นที่เทียบเท่า พร้อมทั้งตกแต่งอย่างเรียบร้อย และท่อสารทําความเย็นต้ องยึดอยู่กับอุปกรณ์รองรับอย่างมั่นคง ระบบการทํางานของคอนเด็นซิ่งยูนิตและเครื่องเติมอากาศจะต้องสามารถ ทําให้น้ํามันหล่อลื่นกลับไปที่คอมเซอร์ได้ โดยไม่เกิดปัญหาต่อระบบโดยไม่ต้องติดตั้ง OIL TRAP ที่ท่อสารความ เย็น ท่อสารทําความเย็นต้องมีขนาดพอเหมาะคือให้ค่าความดันตกในท่อไม่เกินกว่าค่าที่ทําให้อุณหภูมิควบแน่น เปลี่ยนไปเกินกว่า ๑ - ๒ °C หรือมีขนาดตามที่กําหนดในแบบ
   ๑๑.๓ ท่อสารทําความเย็นทั้งหมด จะต้องติดตั้งอยู่บนอุปกรณ์รองรับ (SUPPORT HANGER) โดยใช้ประกับ เหล็กอาบสังกะสี หรืออลูมิเนียมรัดตัวท่อเข้ากับอุปกรณ์รองรับอย่างมั่นคงทุกระยะไม่เกิน ๑.๕ เมตร สําหรับท่อ สารทําความเย็นเหลว (LIQUID LINE) หรือท่อสาร ก๊าซอัดร้อน (DISCHARGE LINE) นั้น จะต้องมีวัสดุยางหรือ วัสดุเทียบเท่าคั่นกลางไว้บริเวณที่รองรับ เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อทองแดงสัมผัสกับอุปกรณ์รองรับโดยตรง สําหรับท่อ สารทําความเย็นด้านก๊าซ เย็นกลับซึ่งหุ้มฉนวน ณ จุดที่วางบนอุปกรณ์รองรับ (SUPPORT HANGER) ต้องป้องกัน
   (๑)
   (๒)
   (๓) (4
   ๒๑
   ไม่ให้น้ําหนักท่อกดทับฉนวน ณ จุดรองรับจนเสียหาย โดยอาจใช้ฉนวนชนิดแข็ง ณ จุดนั้น หรือวิธีอื่น ที่ผู้ว่าจ้าง เห็นชอบ แล้วใช้ท่อ พี.วี.ซี ผ่าครึ่งตามยาว หรือแผ่นเหล็กอาบสังกะสีไม่บางกว่าเบอร์ ๒๒ B.W.G ยาวไม่น้อยกว่า ๒๐ ซม.ประกบ หรือหุ้มโดยรอบ
   ๑๑.๔ ภายหลังการเชื่อมระบบท่อสารทําความเย็นแล้ว ให้ทําการทดสอบหารอยรั่วด้วยก๊าซไนโตรเจนที่มี ความดันไม่ต่ํากว่า ๕๕๐ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เป็นเวลาอย่างน้อย ๒๔ ซม. โดยที่ความดันอาจมีการเปลี่ยนแปลงได้ ตามอุณหภูมิที่เปลี่ยนไป (๑ องศาเซลเซียส ต่อ ๑ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) แล้วจึงทําการดูดความชื้นออก และทําให้ เป็นสุญญากาศด้วยปั๊มดูดสุญญากาศ (VACUUM PUMP) จนมีความดันประมาณต่ํากว่า ๕ torr เป็นเวลาอย่าง น้อย ๑ ชั่วโมง แล้วจึงเติมสารทําความเย็นเพิ่ม ขั้นตอนการเติมสารทําความเย็นให้เป็นไปตามคําแนะนําของผู้ผลิต
   ๑๒. ประตู Semi Air Tight
   ๑๒.๑ ประตูอลูมิเนียมบานเปิดทางเดียว
   ๑๒.๒ เฟรมประตูอลูมิเนียมหนาไม่น้อยกว่า ๑.๒ มม. ระหว่างวงกบและบานประตูใส่ ยางกันอากาศ โดยรอบกันอากาศรั่วไหล หากเป็นประตูบานคู่ กรอบบานจะต้องมีบังใบและมียางกันอากาศที่กรอบ บานกัน อากาศรั่วไหล ด้านล่างของบานประตูติดตั้ง Drop Seal ดังตามที่ระบุไว้ในรายละเอียดแบบ
   ๑๓. โคมไฟแสงสว่างชนิด Clean Room
   ๑๓.๑
   โคมไฟ DOWNLIGHT
   ๑๓.๑.๑ เป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (STANDARD PRODUCT) จากโรงงานผู้ผลิต
   ๑๓.๑.๒ โคม DOWNLIGHT เป็นชนิด LED หรือ ขั้ว E๒๗ พร้อม LED BULB ต้องมีขนาดไม่น้อย กว่า ๕” WATT ไม่น้อยกว่า ๑๓๖ ฟลักแสงสว่างไม่น้อยกว่า ๔๐๐ LUMEN อายุการใช้งานไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ ชั่วโมง
   ๑๓.๑.๓ โคมไฟฟ้า LED DOWNLIGHT หรือ DOWNLIGHT E๒๗ (เป็นชนิดหลอดพร้อมโคมไฟ) ๑๓.๑.๔ โคมไฟเป็นชุดโคมประกอบสําเร็จจากผู้ผลิต ได้รับมาตรฐาน IEC, มาตรฐานอุตสาหกรรม
   TIS, UL หรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ยอมรับได้
   ๑๓.๑.๕ รายละเอียดทางเทคนิค
   ๑. INPUT ๒๒๐ - ๒๔๐ VAC
   ๒. FREQUENCY RANGE ๕๐ Hz
   ๓. POWER FACTOR ≥ ๐.๕
   ๔. NORMINAL POWER ระบุในแบบ
   ๕. LIFE TIME ไม่น้อยกว่า ๑๕,000 HRS.

5. COLOR RENDERING INDEX (CRI) ๖,๕๐๐ K
   (๑)
   Jon
   (๒)
   (๓)
   ๒๒
   ๗. LUMINOUS FLUX ๙๐๐ Im (≈ ๑๓ W)
   ๑๓.๒ LED PANEL หรือ โคมฟลูออเรสเซนต์ ขนาด ๖๐ x ๑๒๐ เซนติเมตร
   ๑๓.๒.๑ เป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (STANDARD PRODUCT) จากโรงงานที่ผลิตอุปกรณ์นี้เป็นประจํา ๑๓.๒.๒ โคมไฟฟ้าแบบ PANEL เป็นชนิด LED ต้องมี WATT ไม่เกิน ๔๐ W ฟลักแสงสว่างไม่น้อย กว่า ๓,๖๐๐ LUMEN อายุการใช้งานไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ ชั่วโมง หรือ โคมฟลูออเรสเซนต์ ต้องเป็น ๒ x ๑๘ พ. พร้อม LED TUBE ๒ ชุด ไม่เกิน ๒๐ ต่อหลอด ฟลักแสงสว่างไม่น้อยกว่า ๒,๐๐๐ LUMEN อายุการใช้งานไม่ น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ ชั่วโมง
   ๑๓.๒.๓ โคมไฟฟ้า LED PANEL LIGHT หรือ โคมฟลูออเรสเซนต์ (เป็นชนิดหลอดพร้อมโคมไฟ) ๑๓.๒.๔ โคมไฟเป็นชุดโคมประกอบสําเร็จจากผู้ผลิต ได้รับมาตรฐาน IEC, มาตรฐานอุตสาหกรรม TIS, UL หรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ยอมรับได้
   ๑๓.๒.๕ รายละเอียดทางเทคนิค
   ๑. INPUT ๒๒๐ - ๒๔๐ VAC
   FREQUENCY RANGE &o Hz
   ๓. POWER FACTOR ≥ ๐.๕
   ๔. NORMINAL POWER ระบุในแบบ
   ๕. LIFE TIME ไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ HRS.
6. COLOR RENDERING INDEX (CRI) ๖,๕๐๐ K
   ๗. LUMINOUS FLUX ๓,๖๐๐ Im (≈ ๑๓ W)
   ๑๓.๓ โคมไฟมีพลาสติกครอบ ขนาดความยาว 50 เซนติเมตร
   ๑๓.๓.๑ เป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (STANDARD PRODUCT) จากโรงงานที่ผลิตอุปกรณ์นี้เป็นประจํา ๑๓.๓.๒ โคมไฟฟ้าแบบมีพลาสติกครอบ ขนาดเป็น ๑ ๕ ๙ W. พร้อม LED TUBE ๑ ชุด ไม่เกิน ๑๐ ต่อหลอด ฟลักแสงสว่างไม่น้อยกว่า ๑,๑๐๐ LUMEN อายุการใช้งานไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ ชั่วโมง
   โคมฟลูออเรสเซนต์ (เป็นชนิดหลอดพร้อมโคมไฟ)
   ๑๓.๓.๔ โคมไฟเป็นชุดโคมประกอบสําเร็จจากผู้ผลิต ได้รับมาตรฐาน IEC, มาตรฐานอุตสาหกรรม TIS, UL หรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ยอมรับได้
   ๑๓.๓.๕ รายละเอียดทางเทคนิค
   ๑. INPUT ๒๒๐ - ๒๔๐ VAC
   ๒. FREQUENCY RANGE ๕๐ Hz
   ๓. POWER FACTOR ≥ 0.๕
   ๔. NORMINAL POWER ระบุในแบบ
   ๕. LIFE TIME ไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ HRS.
   (๑)
   (๒)
   (๓)
   ๒๓
7. COLOR RENDERING INDEX (CRI) ๖,๕๐๐ K
   ๗. LUMINOUS FLUX ๑,๑๐๐lm (≈ ๙ W)
   ๑๓.๔ โคมไฟแสงสว่างชนิด Clean Room
   ๑๓.๔.๑ ตัวโคม (Housing) พับขึ้นรูปจากแผ่นโลหะ โดยผ่านกรรมวิธีสชุบป้องกันสนิมอย่างดี
   ๑๓.๔.๒ เป็นโคมไฟแสงสว่าง เป็นชนิด LED ขนาด 0.50 x ๑.๒๐ เมตร ขนาด ๒ x ๑๘ วัตต์ ความ สว่างไม่น้อยกว่า ๒,๐๐๐ ลูเมนส์ สีของแสงเป็นชนิด Daylight
   ๑๓.๔.๓ แสงนวลตา ไม่มีแสงสะท้อน (Anti-Glare)
   ๑๓.๔.๔ อายุการใช้งานยาวนานไม่น้อยกว่า ๑๕,๐๐๐ ชั่วโมง
   ๑๓.๔.๕ Voltage ไม่น้อยกว่า ๒๒๐ - ๒๔๐-๕๐/50 Hz. ๑๓.๔.๖ เป็นผลิตภัณฑ์ ที่ได้รับมาตรฐานอุตสาหกรรม
   ๑๔. ระบบก๊าซทางการแพทย์
   ๑๔.๑ ย้ายตําหน่งติดตั้ง Outlet ของระบบก๊าซทางการแพทย์ มาติดตั้งบนผนังหัวเตียงผู้ป่วยตาม รายละเอียดในรูปแบบและรายการ
   ๑๔.๒ ย้ายตําแหน่งท่อก๊าซการแพทย์ ไม่ให้ขวางระบบอื่น
   ๑๕. ระบบสุขาภิบาล
   ๑๕.๑ ติดตั้งท่อน้ําประปา ท่อน้ําทิ้ง ท่อโสโครก และท่ออากาศของระบบสุขาภิบาล สําหรับห้องน้ําผู้ป่วย วิกฤต ๑ - ๗ ตามรายละเอียดในรูปแบบและรายการ
   รายการ
   ๑๕.๒ ย้ายตําหน่งติดตั้งอ่างล้างมือ สําหรับโถงทางเดินหน้าห้องผู้ป่วยวิกฤต ตามรายละเอียดในรูปแบบและ
   ๑๖. การทดสอบและการรับประกัน
   ๑๖.๑ ตรวจวัด อัตราการหมุนเวียนอากาศ อุณหภูมิ ความชื้นและความดัน โดยผู้ทดสอบที่เชื่อถือได้ ๑๖.๒ ผู้รับจ้างจะต้องรับประกันผลงานเป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 6 ปี นับจากวันส่งมอบงาน
   ๑๖.๓ ระหว่างช่วงระยะเวลารับประกัน ผู้รับจ้างจะต้องส่งเจ้าหน้าที่เข้าทําการบํารุงรักษาตามมาตรฐาน ทุกระยะ ๔ เดือน เป็นจํานวนทั้งสิ้น 5 ครั้ง
   ๑๖.๔ ระหว่างการรับประกัน หากมีอุปกรณ์ชํารุดเสียหายจากความผิดพลาดจากกระบวนการผลิต หรือจาก การติดตั้ง ผู้รับจ้างจะต้องพยายามดําเนินการแก้ไขซ่อมแซม หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ เพื่อให้ห้องสามารถใช้งานได้ ตามปกติภายใน ๕ วันทําการ โดยไม่คิดมูลค่าใด ๆ ทั้งสิ้น
   (๑)
   (๒)
   (๓)
   ๒๔
   ๑๖.๕ COMPRESSOR เครื่องปรับอากาศรับการประกันความเสียหายจากการใช้งานเป็นระยะเวลาอย่าง น้อย ๕ ปี นับจากวันส่งมอบงาน โดยค่าใช้จ่ายทั้งหมดเป็นความรับผิดชอบของผู้รับจ้าง
   ๑๗. ระยะเวลาดําเนินการ
   ๑๗.๑ ผู้รับจ้างจะต้องดําเนินการให้แล้วเสร็จภายใน ๑๕๐ วัน นับจากได้รับมอบพื้นที่ก่อสร้าง
   ๑๘. การเบิกจ่ายเงิน
   สิ่งก่อสร้าง
   ปรับปรุงห้องผ่าตัดเก่า ชั้น ๔ เป็นห้อง Negative Pressure
   สถานที่ก่อสร้าง ชั้น ๔ อาคารบําบัดรักษา โรงพยาบาลบุรีรัมย์
   ระยะเวลาก่อสร้าง ๑๕๐ วัน
   การก่อสร้างแบ่งเป็น 5 งวด (หกงวด) รายละเอียด ดังนี้
   งวดที่ ๑ เป็นจํานวนร้อยละ (๑๐ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จ ระยะเวลา ๒๐ วัน
   เมื่อผู้รับจ้างปฏิบัติงาน ดังนี้
   เสร็จ
   จัดส่งเอกสารแต่งตั้งผู้จัดการโครงการ แผนผังองค์กร ผู้ประสานงานโครงการ
   ๒. จัดส่งเอกสารขออนุมัติใช้วัสดุ อุปกรณ์
   จัดส่งเอกสารขออนุมัติใช้แบบก่อสร้าง (Shop Drawing)
   ๔. จัดส่งเอกสารขออนุมัติแผนงานก่อสร้าง
   ๕. กั้นพื้นที่ชั่วคราวป้องกันฝุ่น ทั้งหมดแล้วเสร็จ
8. รื้อถอนและขนย้าย ทั้งหมดแล้วเสร็จ
   ๗. เข้าตรวจสอบ Route line การเดินท่อระบบสุขาภิบาล ทั้งหมดแล้วเสร็จ
   ๔. สแกนและคอริ่งพื้นระบบสุขาภิบาล ทั้งหมดแล้วเสร็จ
   ๔. เข้าตรวจสอบ Route line การเดินท่อระบบไฟฟ้ากําลังและแสงสว่าง ทั้งหมดแล้วเสร็จ ๑๐. เข้าตรวจสอบ Route line การเดินท่อระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ทั้งหมดแล้ว
   ๑๑. เข้าตรวจสอบ Route Line การเดินท่อระบบแก๊สการแพทย์ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
   งวดที่ ๒ เป็นจํานวนร้อยละ (๑๕ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จ ระยะเวลา ๒๐ วัน เมื่อผู้ขายปฏิบัติงาน ดังนี้
   – ๔ แล้วเสร็จ
   แล้วเสร็จ
   ๑.
   ติดตั้งท่อน้ําประปา ท่อน้ําทิ้ง ท่อโสโครก และท่ออากาศ ระบบสุขาภิบาล ผู้ป่วยวิกฤต
   ๒. ติดตั้งท่อไฟ ร้อยสายไฟ ติดตั้งอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้ากําลังและแสงสว่าง ผู้ป่วยวิกฤต
   ด ๔
   (๑)
   Sols ond 0
   (๒)
   (๓)
   ๒๕
   ๓.
   เสร็จ
   ๑ – ๔ แล้วเสร็จ

เสร็จ
ติดตั้งท่อสารทําความเย็น ท่อน้ําทิ้ง อุปกรณ์ ระบบปรับอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต
๑

๔ แล้ว
๔. ติดตั้งท่อลม อุปกรณ์ ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต ๑ - ๔ แล้วเสร็จ ๕. ติดตั้งท่อไฟ ร้อยสายไฟ อุปกรณ์ควบคุม ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต

5. ติดตั้งท่อทองแดง ระบบแก๊สทางการแพทย์ ผู้ป่วยวิกฤต ๑ – ๔ แล้วเสร็จ ๗. ติดตั้งงานตกแต่งผนังก่ออิฐ ฉาบปูน ผนังกระเบื้อง ผนังยิปซั่ม ผู้ป่วยวิกฤต ๑ - ๔ แล้ว
   ๘.
6. ติดตั้งงานตกแต่งพื้นปูกระเบื้อง ผู้ป่วยวิกฤต
   ๑ – ๔ แล้วเสร็จ งวดที่ ๓ เป็นจํานวนร้อยละ (๑๕ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จระยะเวลา ๒๐ วัน เมื่อ ผู้ขายปฏิบัติงาน ดังนี้
   – ๗ แล้วเสร็จ
   แล้วเสร็จ
   เสร็จ
   ๕ – ๗ แล้วเสร็จ
   เสร็จ
   ๑. ติดตั้งท่อน้ําประปา ท่อน้ําทิ้ง ท่อโสโครก และท่ออากาศ ระบบสุขาภิบาล ผู้ป่วยวิกฤต ๕
   ๒. ติดตั้งท่อไฟร้อยสายไฟ ติดตั้งอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้ากําลังและแสงสว่าง ผู้ป่วยวิกฤต ๕-๗
   ๓. ติดตั้งท่อสารทําความเย็น ท่อน้ําทิ้ง อุปกรณ์ ระบบปรับอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต ๕ – ๗ แล้ว
   ๔. ติดตั้งท่อลม อุปกรณ์ ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต ๕ – ๗ แล้วเสร็จ ๕. ติดตั้งท่อไฟ ร้อยสายไฟ อุปกรณ์ควบคุม ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ผู้ป่วยวิกฤต
7. ติดตั้งท่อทองแดง ระบบแก๊สทางการแพทย์ ผู้ป่วยวิกฤต ๕ – ๗ แล้วเสร็จ
   ๗. ติดตั้งงานตกแต่งผนังก่ออิฐ ฉาบปูน ผนังกระเบื้อง ผนังยิปซั่ม ผู้ป่วยวิกฤต ๕ – ๗ แล้ว
8. ติดตั้งงานตกแต่งพื้นปูกระเบื้อง ผู้ป่วยวิกฤต ๕ – ๗ แล้วเสร็จ

งวดที่ ๔ เป็นจํานวนร้อยละ (๒๐ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จระยะเวลา ๓๐ วัน เมื่อผู้ขายปฏิบัติงาน ดังนี้
๑.
ติดตั้งเครื่องปรับอากาศ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๒. ติดตั้งเครื่องพัดลมเติมอากาศพร้อมแผ่นกรองอากาศ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๓.
ติดตั้งเครื่องพัดลมระบายอากาศพร้อมแผ่นกรองอากาศ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๔. ทําความสะอาดทาสีผนังเดิม ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๕. ติดตั้งวงกบ - บานประตู ทั้งหมดแล้วเสร็จ
5. ติดตั้งวงกบ - บานหน้าต่าง ทั้งหมดแล้วเสร็จ ๗. ติดตั้งสุขภัณฑ์และอุปกรณ์ห้องน้ํา ทั้งหมดแล้วเสร็จ
(๑)
Podle me
(๒)
(๓)
๒๖
4. ติดตั้งเฟอร์นิเจอร์ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
งวดที่ ๕ เป็นจํานวนร้อยละ (๑๕ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จระยะเวลา ๓๐ วัน
เมื่อผู้ขายปฏิบัติงาน ดังนี้
เสร็จ
๑.
ติดตั้งฝ้าเพดาน ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๒. ทาสีฝ้าเพดาน ทั้งหมดแล้วเสร็จ ๓. ทาสีผนังภายใน ทั้งหมดแล้วเสร็จ ๔. ติดตั้งบัวผนัง ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๕. ติดตั้งติดตั้งอุปกรณ์ที่ฝ้า ที่ผนัง ตู้ไฟ ระบบไฟฟ้ากําลังและแสงสว่าง ทั้งหมดแล้วเสร็จ 5. ติดตั้งติดตั้งอุปกรณ์ที่ฝ้า ที่ผนัง ตู้ควบคุม ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ทั้งหมดแล้ว
๗. ติดตั้งติดตั้งอุปกรณ์ที่ฝ้า ที่ผนัง ระบบแก๊สทางการแพทย์ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
งวดที่ 5 เป็นจํานวนร้อยละ (๒๕ %) ของราคาตามสัญญา ทั้งหมดแล้วเสร็จระยะเวลา ๓๐ วัน เมื่อผู้ขายปฏิบัติงาน ดังนี้
๑๙. ค่าปรับ
๑.
ติดตั้งป้ายหน้าห้องผู้ป่วย ป้ายพลาสวูดหัวเตียง ฟิล์มฝ้าติดกระจก ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๒. ซ่อมพื้นเดิมพร้อมขัดใหม่ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๓. ทดสอบระบบสุขาภิบาล
๔. ทดสอบระบบไฟฟ้ากําลังและแสงสว่าง
๕. ทดสอบระบบปรับอากาศและระบายอากาศ
5. ทดสอบระบบแก๊สทางการแพทย์
๗. ทําความสะอาดพื้นที่ ทั้งหมดแล้วเสร็จ
๔. ดําเนินการจัดฝึกอบรมการใช้งาน การบํารุงรักษาเบื้องต้น ให้ผู้เกี่ยวข้อง ๔. ส่งมอบงาน ส่งคืนพื้นที่
หากผู้รับจ้างไม่สามารถส่งมอบงานได้ภายในเวลาที่กําหนดในสัญญา ผู้รับจ้างจะต้องจ่ายค่าปรับให้แก่ผู้ว่า
จ้าง เป็นรายวันอัตราร้อยละ 0.9 (ศูนย์จุดหนึ่ง) ของราคาที่ระบุไว้ในสัญญา
๒๐. หลักประกันสัญญา
ผู้รับจ้างต้องนําหลักประกันอัตราร้อยละ ๕ ของราคาที่ระบุไว้ในสัญญา มอบให้แก่หน่วยงานเพื่อเป็น หลักประกันการปฏิบัติงานตามสัญญา โรงพยาบาลบุรีรัมย์จะคืนหลักประกันให้กับผู้รับจ้าง เมื่อผู้รับจ้างพ้นจากข้อ ผูกพันตามสัญญาแล้ว
(๑)
(๒)
(๓)
C
๒๑. ผู้รับผิดชอบ
หน่วยงานโรคอุบัติใหม่อุบัติซ้ํา กลุ่มงานอายุรกรรม โรงพยาบาลบุรีรัมย์
(๑)
Clas
(๒)
(๓)
CHC
๒๗