ประกวดราคาจ้างก่อสร้างก่อสร้างอาคารชุดพักอาศัยและบ้านพักสำนักงานอัยการสูงสุด (พล) พร้อมสิ่งก่อสร้างประกอบ

• ก่อสร้างอาคารชุดพักอาศัยสำหรับข้าราชการอัยการ จำนวน 16 หน่วย
• ดำเนินการก่อสร้างตามรายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรมทั้งหมด
• ใช้วัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ ได้มาตรฐาน และแรงงานที่มีฝีมือ
• ควบคุมคุณภาพการก่อสร้างให้เป็นไปตามหลักวิชาการและมาตรฐานที่กำหนด
• ส่งมอบอาคารชุดพักอาศัยที่สมบูรณ์พร้อมใช้งาน

• งานวัสดุก่อ (Masonry Work): งานผนังก่ออิฐ, คอนกรีตบล็อก
• งานโลหะ (Metal): งานโลหะ, เหล็กรูปพรรณ, ราวกันโลหะ
• งานไม้และพลาสติก (Wood, Plastic and Composites): งานไม้สำหรับงานสถาปัตยกรรม
• งานป้องกันความร้อนและความชื้น (Thermal and Moisture Protection): งานป้องกันความชื้นและการกันซึม, ระบบกันซึมโพลียูรีเทน, ฉนวนกันความร้อน/เสียง, หลังคาและผนังโลหะ
• งานประตูหน้าต่างและกระจก (Doors & Windows): ประตูและวงกบเหล็ก, ประตูและวงกบอลูมิเนียม, อุปกรณ์ประตูหน้าต่าง, งานกระจก, บานเกล็ด, ประตูไม้อัดยาง
• งานตกแต่งผิววัสดุ (Finishes): พื้นคอนกรีตทำผิวแกร่ง, พื้นคอนกรีตขัดมัน, งานฉาบปูน, งานยิปซัมบอร์ด, งานกระเบื้อง, งานพื้นปูหินและผนังบุหิน, งานพื้นหินขัด, งานพื้นกรวดล้าง/หินล้าง, งานผนัง/ฝ้าไฟเบอร์ซีเมนต์, งานแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต, งานฝ้าดูดซับเสียง, งานทาสี, งานกระเบื้องยางไวนิล, งานบัวเชิงผนังอลูมิเนียม
• งานก่อสร้างพิเศษ (Specialties): ห้องน้ำสำเร็จรูป, อุปกรณ์ประกอบห้องน้ำ/สุขภัณฑ์, ผนังแผ่นคอนกรีตเสริมใยแก้ว (GRC)
• งานเบ็ดเตล็ด (Miscellaneous): วัสดุยาแนวกันรั่วซึม, การป้องกันปลวก
• งานวัสดุตกแต่งภายใน (Furniture): งานตกแต่งภายใน, งานเฟอร์นิเจอร์
• งานป้าย (Signage): งานป้ายสำหรับงานตกแต่งภายใน

• อาคารชุดพักอาศัย ข้าราชการอัยการ 16 หน่วย ที่ก่อสร้างแล้วเสร็จสมบูรณ์
• แบบขยาย (Shop Drawings) และเอกสารที่เกี่ยวข้องตามที่กำหนด
• ตัวอย่างวัสดุที่ได้รับการอนุมัติ
• ผลการทดสอบคุณภาพวัสดุและงานติดตั้ง
• หนังสือรับประกันคุณภาพวัสดุและการติดตั้ง

• ไม่ระบุระยะเวลาโครงการที่ชัดเจนในเอกสารที่ให้มา
• มีการอ้างอิงถึง “สิงหาคม ๒๕๖๗” ซึ่งอาจเป็นวันที่จัดทำเอกสาร

• Eligibility Requirements:
  • ผู้รับจ้างต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความชำนาญ
  • ผู้รับจ้างต้องมีระบบควบคุมคุณภาพในการก่อสร้าง
  • ผู้รับจ้างต้องจัดส่งตัวอย่างวัสดุ, แบบขยาย (Shop Drawing), รายละเอียดวิธีการติดตั้ง, ขั้นตอนการทำงาน, และข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต เพื่อขออนุมัติ
  • ผู้รับจ้างต้องจัดให้มีการตรวจสอบคุณภาพงานและทดสอบ
  • ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบวัสดุที่ส่งไปตรวจสอบ
  • ผู้รับจ้างต้องเป็นบริษัทที่มีเครื่องมือทันสมัย มีช่างฝีมือและความชำนาญ มีระบบควบคุมคุณภาพที่ดี มีประวัติและผลงานการติดตั้งที่ดี (สำหรับงานประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม)
  • ผู้รับจ้างต้องมีประสบการณ์ท างานไม่น้อยกว่า 10 ปี และมีผลงานเป็นที่ยอมรับ (สำหรับงานพื้นหินขัด)
  • ผู้รับจ้างต้องเป็นบริษัทที่มีประสบการณ์และมีผลงานการติดตั้งผนังกระจกขนาดใหญ่ที่แล้วเสร็จภายใน 5 ปี (สำหรับงานผนังกระจกขนาดใหญ่)
• Standards Compliance:
  • มาตรฐาน มอก. (มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม) ในหลายหมวด เช่น คอนกรีตบล็อก, ปูนก่อ/ฉาบ, เหล็กรูปพรรณ, แผ่นยิปซัม, กระเบื้อง
  • มาตรฐาน JIS (Japanese Industrial Standards) สำหรับเหล็กแผ่นเรียบ, เหล็กแผ่นลาย, หลังคาเหล็ก
  • มาตรฐาน BS (British Standards) สำหรับการทนไฟ, การกันเสียง
  • มาตรฐาน ASTM (American Society for Testing and Materials) สำหรับการทดสอบวัสดุต่างๆ เช่น ฉนวน, พื้นผิวแกร่ง
  • มาตรฐาน AWS (American Welding Society) สำหรับการเชื่อม
  • มาตรฐาน EN (European Standards) สำหรับการทดสอบฉนวน
  • มาตรฐาน AS/NZS (Australian/New Zealand Standards) สำหรับหลังคาเหล็ก
  • มาตรฐาน ACI (American Concrete Institute) สำหรับงานคอนกรีต
  • มาตรฐาน Hilti รุ่น HLC M8 หรือเทียบเท่า (สำหรับสกรูยึดวงกบ)
  • มาตรฐาน JIS G3459 Grade 304 (สำหรับเหล็กไร้สนิม)
  • มาตรฐาน JIS G-3312 Z220 (สำหรับแผ่นเหล็กหลังคา)
  • มาตรฐาน AS 1397 AZ150 (สำหรับแผ่นเหล็กหลังคา)
  • มาตรฐาน AS 3566.2 Class 3 (สำหรับสกรูยึดแผ่นโลหะ)
  • มาตรฐาน JIS G3101 SS400 (สำหรับเหล็กแผ่นเรียบ, เหล็กแผ่นลาย)
  • มาตรฐาน JIS G3459 Grade 304 (สำหรับเหล็กไร้สนิม)
• Experience:
  • มีประสบการณ์ท างานไม่น้อยกว่า 10 ปี และมีผลงานเป็นที่ยอมรับ (สำหรับงานพื้นหินขัด)
  • มีประสบการณ์และมีผลงานการติดตั้งผนังกระจกขนาดใหญ่ที่แล้วเสร็จภายใน 5 ปี (สำหรับงานผนังกระจกขนาดใหญ่)
  • มีประวัติและผลงานการติดตั้งที่ดี (สำหรับงานประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม)
• Previous Project Cost:
  • ไม่ระบุ
• Technical Capabilities:
  • มีระบบควบคุมคุณภาพในการก่อสร้าง
  • มีเครื่องมือที่ทันสมัย (สำหรับงานประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม)
  • มีโรงงานที่ได้มาตรฐานและได้รับการอนุมัติ (สำหรับงานโลหะ)
• Personnel:
  • แรงงานที่มีฝีมือและความชำนาญ
  • ช่างฝีมือดี มีความชำนาญ และมีประสบการณ์ในงานไม้โดยเฉพาะ
  • ช่างเชื่อมต้องมีความชำนาญและมีหนังสือรับรองผ่านการทดสอบ
  • ช่างต้องมีฝีมือและความชำนาญ (สำหรับงานพื้นคอนกรีตขัดมัน)
  • ผู้รับจ้างต้องจัดหาช่างฝีมือที่ดี มีความชำนาญในงานพื้นคอนกรีตขัดมัน
  • ผู้รับจ้างต้องเลือกใช้ช่างที่มีฝีมือ และมีความชำนาญ พร้อมเครื่องมือที่ดีในการติดตั้ง Hardware

• ไม่ระบุเกณฑ์การประเมินราคาและคุณสมบัติทางเทคนิคในเอกสารที่ให้มา

• งานผนังก่ออิฐ, คอนกรีตบล็อก: ใช้คอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน้ำหนักตาม มอก. 58-2560, มีคุณสมบัติทนไฟ, กันเสียง, เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, ใช้วัสดุรีไซเคิล, ปูนก่อ/ฉาบสำเร็จรูปตาม มอก.
• งานโลหะ: ใช้วัสดุเหล็กคุณภาพดี, เหล็กไร้สนิม (Stainless Steel) Grade 304 ตาม JIS G3459, เหล็กรูปพรรณตาม มอก. 107-2533, 1227-2539, เหล็กแผ่นตาม JIS G3101 SS400, ลวดตาข่ายชุบสังกะสี, สีป้องกันสนิม (Red Lead Primer, Zinc Chromate)
• งานโครงสร้างเหล็กรูปพรรณ: ใช้เหล็กรูปพรรณตาม มอก. 107-2533, 1227-2558, 1228-2549, เหล็กเส้นแบนและสี่เหลี่ยมจัตุรัสตาม มอก. 1479-2558, เหล็กไร้สนิม STAINLESS NTK 304
• งานราวกันโลหะ: ใช้เหล็กรูปพรรณตาม มอก. 1288-2538, 107-2533, 1227-2539, เหล็กไร้สนิม STAINLESS NTK 304, สีป้องกันสนิม
• งานไม้สถาปัตยกรรม: ใช้ไม้ใหม่ตามมาตรฐานกรมป่าไม้, ไม้เนื้อแข็ง (เต็ง, แดง), ไม้เนื้ออ่อน (ยาง), ไม้อัด, แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์, ไม้สัก, ไม้มะค่า ตามที่ระบุในแบบ
• งานป้องกันความชื้นและการกันซึม: ระบบกันซึมโพลียูรีเทน (PU) สำหรับหลังคา/ดาดฟ้า, โพลียูรีเทนโมดิฟายสำหรับบ่อลิฟต์, ซีเมนต์เบสสำหรับผนังภายในบ่อลิฟต์และพื้นห้องน้ำ/ระเบียง
• ระบบกันซึมโพลียูรีเทนชนิดทนแสงยูวีบนหลังคา: ใช้โพลียูรีเทนชนิดมี Topcoat ทน UV, ความหนาไม่น้อยกว่า 1.2 มม., มีคุณสมบัติทนทานต่อ UV, ทนน้ำขัง, มีผลงานติดตั้งในไทยไม่น้อยกว่า 10 ปี หรือเป็นสินค้านำเข้า
• งานฉนวนกันความร้อน/เสียง: ฉนวนใยหิน/ใยแก้ว สำหรับผนัง (ความหนาแน่น 40/32 กก./ลบ.ม., หนา 50/75 มม.), สำหรับฝ้าเพดาน (หนา 75 มม., หุ้มอลูมิเนียมฟอยล์), สำหรับหลังคาเมทัลชีท (ความหนาแน่น 30/32 กก./ลบ.ม., หนา 100 มม., หุ้มอลูมิเนียมฟอยล์) ได้รับรองจากสถาบัน MiT
• งานหลังคาและผนังโลหะ: แผ่นเหล็กเคลือบกันสนิมตาม JIS G-3312 Z220 / มอก 2131-2559 หรือ AS1397 AZ150 / มอก. 2228-2559, Yield Strength ≥ 300 Mpa, ความหนาแผ่นเหล็กไม่รวมเคลือบ (BMT) ≥ 0.42 มม., ความหนาแผ่นเหล็กรวมเคลือบซิงค์ (TCT) ≥ 0.47 มม., ความหนาแผ่นเหล็กรวมเคลือบสี (TPT) ≥ 0.50 มม. (สำหรับทรง 3 มิติ ระบบ Standing Seam BMT ≥ 0.45 มม., TCT ≥ 0.50 มม., TPT ≥ 0.53 มม.), เหล็กเคลือบ Aluzinc AZ-150, สี Polyester System, สกรูยึดเคลือบสี ARMOURCOAT, แหวนยาง EPDM
• งานประตูและวงกบเหล็ก: ประตูเหล็กหนา 0.7 มม. (ทั่วไป), 1.6 มม. (กันไฟ), เคลือบสี Polyester Powder Coating, ภายในฉีดโพลียูรีเทนโฟม/บุ Rockwool, วงกบเหล็กหนา 1.6 มม.
• งานประตูและวงกบอลูมิเนียม/หน้าต่างอลูมิเนียม: อลูมิเนียม Alloy 6063 T5, Ultimate Tensile Strength ≥ 151.7 MPa, ผิวสี POWDER COATING หนา ≥ 60 ไมครอน, สกรูสแตนเลส, ยางอัดกระจก Neoprene/EPDM, กระจกตามมาตรฐาน มอก. (ใส, สีตัดแสง, ฝ้า, เงา, นิรภัยหลายชั้น, เทมเปอร์, เสริมลวด) ความหนาตามที่ระบุ
• อุปกรณ์ประตู/หน้าต่าง (Hardware): กุญแจลูกบิด/ติดตาย Solid Brass/Stainless Steel, บานพับ Stainless Steel Grade 304, Door Closer, กลอนสแตนเลส, มือจับสแตนเลส, ระบบ Master Key
• งานกระจก: กระจก Float Glass ตาม มอก. 880-2547, กระจกสีตัดแสงตาม มอก. 1344-2541, กระจกเงาตาม มอก. 1732-2541, กระจกนิรภัยหลายชั้นตาม มอก.1222-2539, กระจกเทมเปอร์ตาม มอก.965-2537, ความหนากระจกตามที่ระบุ
• งานบานเกล็ด: บานเกล็ดอลูมิเนียมสี NA, เหล็ก/เมทัลชีท ความหนา 0.2-0.5 มม.
• งานประตูไม้อัดยาง: วงกบไม้เนื้อแข็ง, บานประตูไม้อัดยางกรุ High Pressure Laminate หนา ≥ 35 มม. ตาม มอก.192-2549, อุปกรณ์ประกอบตามแบบ
• งานพื้นผิวแกร่ง (High-Tolerance Concrete Floor Finishing): วัสดุทำผิวแกร่งชนิดไม่มีผงโลหะ, ปริมาณการใช้งาน 5 กก./ตร.ม., อ้างอิงมาตรฐาน ACI, BS, EN, ASTM, ISO 9001, ISO 14001
• งานพื้นคอนกรีตขัดมัน: ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ปูนซีเมนต์ขาว, ทรายสะอาด, น้ำสะอาด, สีผสมปูนซีเมนต์ขาว, น้ำยาเคลือบเงา
• งานฉาบปูน: ปูนฉาบสำเร็จรูป (ละเอียด, ผิวคอนกรีต, แต่งผิวบาง, สำหรับคอนกรีตมวลเบา), ซีเมนต์สี (กันรา, สะท้อนน้ำ), น้ำสะอาด, น้ำยาประสาน, วัสดุยาแนว, เซี้ยม/ร่อง PVC, ตะแกรงลวด
• งานยิปซัมบอร์ด: แผ่นยิปซัมหนาตามระบุ (9, 12, 13, 15 มม.) ชนิดธรรมดา/ทนชื้น/กันความร้อน/ทนไฟ/ทนทานพิเศษ/กันเชื้อรา ตาม มอก. 219-2552, แผ่นยิปซัมอะคูสติกซับเสียง (NRC ≥ 0.70), โครงคร่าวผนังเหล็กชุบสังกะสี (หนา ≥ 0.50 มม.) ตาม มอก.863-2532, โครงคร่าวฝ้าเพดานทีบาร์/ฉาบเรียบ/ฉาบรอยต่อ, คิ้วเข้ามุม, ช่องเปิดซ่อมบำรุง
• งานกระเบื้อง: กระเบื้องเซรามิค/แกรนิตโต้/พอร์ชเลน ตาม มอก.2508-2555, มีค่า R-Value ป้องกันการลื่น, วัสดุยาแนวป้องกันราดำ, กาวซีเมนต์, Wax เคลือบผิว
• งานพื้นปูหินและผนังบุหิน: หินแกรนิต (เป่าไฟกันลื่นสำหรับพื้นภายนอก), ปูนเทปรับระดับ, กาวซีเมนต์ชนิดยืดหยุ่น, น้ำยาเคลือบใสป้องกันความชื้น, วัสดุยาแนว (กันรา, Non-staining Silicone), Wax เคลือบผิว
• งานพื้นหินขัด: หินอ่อนคัดขนาด 3-4 มม., ปูนซีเมนต์ขาว, สีฝุ่น, เส้นแบ่ง PVC/ไม้สัก, ปูนเทปรับระดับ
• งานพื้น/ผนังหินล้าง/กรวดล้าง: หินอ่อน/กรวดทะเล ขนาด 3-4 มม./2-3 มม., ปูนซีเมนต์ขาว/ทั่วไปสีเทา, สีฝุ่น, เส้นแบ่ง PVC/ไม้สัก, ปูนเทปรับระดับ

• Payment Schedule: ไม่ระบุ
• Penalties: ไม่ระบุ
• Warranty:
  • ระบบกันซึม: รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และงานติดตั้งไม่น้อยกว่า 5 ปี
  • พื้นผิวแกร่ง: รับประกันไม่น้อยกว่า 3 ปี
  • ระบบกันซึมโพลียูรีเทนบนหลังคา: รับประกันการเสื่อมสภาพของสีและผิวพื้นกันซึมไม่น้อยกว่า 10 ปี
  • หลังคาเหล็กเคลือบซิงค์: รับประกัน 20 ปี
  • หลังคาเหล็กทำสี: รับประกัน 30 ปี
  • อุปกรณ์เปิดปิดประตูอัตโนมัติ: รับประกันไม่น้อยกว่า 2 ปี

• Q: โครงการนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่ออะไร?
  A: เพื่อก่อสร้างอาคารชุดพักอาศัยสำหรับข้าราชการอัยการ จำนวน 16 หน่วย
• Q: ขอบเขตงานครอบคลุมถึงส่วนใดบ้าง?
  A: ครอบคลุมงานสถาปัตยกรรมทั้งหมด ตั้งแต่งานโครงสร้าง งานผนัง งานโลหะ งานไม้ งานป้องกันความร้อนและความชื้น งานประตูหน้าต่าง งานตกแต่งผิววัสดุ งานก่อสร้างพิเศษ งานเบ็ดเตล็ด รวมถึงงานตกแต่งภายในและงานป้าย
• Q: ผู้รับจ้างต้องจัดส่งเอกสารอะไรบ้างเพื่อขออนุมัติ?
  A: ต้องจัดส่งตัวอย่างวัสดุ, แบบขยาย (Shop Drawing), รายละเอียดวิธีการติดตั้ง, ขั้นตอนการทำงาน, และข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต
• Q: มีการกำหนดมาตรฐานวัสดุที่ต้องใช้หรือไม่?
  A: มีการกำหนดมาตรฐาน มอก., JIS, BS, ASTM, AWS, EN, AS/NZS, ACI และมาตรฐานเฉพาะอื่นๆ สำหรับวัสดุแต่ละประเภท
• Q: ระยะเวลาการรับประกันงานติดตั้งเป็นเท่าใด?
  A: แตกต่างกันไปตามประเภทงาน เช่น ระบบกันซึม 5 ปี, พื้นผิวแกร่ง 3 ปี, หลังคาเหล็ก 20-30 ปี
• Q: หากต้องการทราบรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในแต่ละหมวด ต้องดูที่ส่วนใด?
  A: ดูได้ที่หัวข้อ “ผลิตภัณฑ์ (Product/Material)” ของแต่ละหมวดงาน
• Q: การติดตั้งระบบกันซึมต้องปฏิบัติตามขั้นตอนใดเป็นพิเศษ?
  A: ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด และต้องมีการทดสอบการรั่วซึมหลังการติดตั้ง
• Q: งานฉนวนกันความร้อน/เสียง มีข้อกำหนดด้านมาตรฐานอย่างไร?
  A: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน มอก., ASTM, EN และได้รับรองจากสถาบัน MiT
• Q: การติดตั้งประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม ต้องมีคุณสมบัติพิเศษอย่างไร?
  A: ผู้รับจ้างต้องเป็นบริษัทที่มีประสบการณ์ มีเครื่องมือทันสมัย มีช่างฝีมือดี และต้องคำนวณแรงลมตามกฎหมาย
• Q: งานพื้นผิวแกร่งมีข้อกำหนดด้านปริมาณการใช้งานวัสดุอย่างไร?
  A: ใช้วัสดุทำผิวแกร่ง 5 กก./ตร.ม.

อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
รายการประกอบแบบ
(Specification)
งานสถาปัตยกรรม
งานสถาปัตยกรรมภายใน

บริษัท เอทิลิเออร์ออฟอาคิเท็กส์จ ากัด
สิงหาคม ๒๕๖๗
รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
สารบัญ
หน้า
หมวดงานสถาปัตยกรรม (Architectural Work)
หมวดที่ 1 งานวัสดุก่อ (Masonry Work)
หมวดที่ 1.1 งานผนังก่ออิฐ, คอนกรีตบล็อก (Brick, Concrete Block Unit Masonry) 1-4
หมวดที่ 2 งานโลหะ (Metal)
หมวดที่ 2.1 งานโลหะ (Metal Fabrications) 5-6 หมวดที่ 2.2 งานโลหะและเหล็กรูปพรรณ (Metal) 7-11 หมวดที่ 2.3 งานราวกันโลหะ (Metal Railing) 12-14
หมวดที่ 3 งานไม้และพลาสติก (Wood, Plastic and Composites)
หมวดที่ 3.1 งานไม้ส าหรับงานสถาปัตยกรรม (Architectural Woodwork) 15-17
หมวดที่ 4 งานป้องกันความร้อนและความชื้น (Thermal and Moisture Protection) หมวดที่ 4.1 งานป้องกันความชื้น และการกันซึม (Damp proofing and Waterproofing) 18-20
หมวดที่ 4.2 งานระบบกันซึมประเภทโพลียูรีเทนชนิดทนแสงยูวีบนหลังคา (Polyurethen Fluid Applied Waterproofing on Roof)
21-23
หมวดที่ 4.3 งานฉนวนกันความร้อน /งานฉนวนกันเสียง (Insulation) 24-26 หมวดที่ 4.4 งานหลังคาและผนังโลหะ (Sheet Metal Roofing and Walling) 27-30
หมวดที่ 5 งานประตูหน้าต่างและกระจก (Doors &Windows)
หมวดที่ 5.1 ประตูและวงกบเหล็ก (Metal Doors and Frames) 31-32 หมวดที่ 5.2 ประตู,หน้าต่างและวงกบอลูมิเนียม (Aluminum Doors-Windows and Frames) 33-37 หมวดที่ 5.3 อุปกรณ์ประตูหน้าต่าง (Finish Hardware) 38-42 หมวดที่ 5.4 งานกระจก (Glazing) 43-44 หมวดที่ 5.5 บานเกล็ด (Louvers) 45-46 หมวดที่ 5.6 งานประตูไม้อัดยาง (Wood Door) 47-49
ก
รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปั ตยกรรม
อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
สารบัญ (ต่อ)
หน้า
หมวดที่ 6 งานตกแต่งผิววัสดุ(Finishes)
หมวดที่ 6.1 พื้นคอนกรีตท าผิวแกร่ง (High-Tolerance Concrete Floor Finishing) 50-52 หมวดที่ 6.2 พื้นคอนกรีตขัดมัน (Polished Concrete Finishing) 53-54 หมวดที่ 6.3 งานฉาบปูน (Cement Plastering) 55-58 หมวดที่ 6.4 งานยิปซัมบอร์ด (Gypsum Board) 59-63 หมวดที่ 6.5 งานกระเบื้อง (Tiling) 64-66 หมวดที่ 6.6 งานพื้นปูหินและงานผนังบุหิน (Stone Flooring and Stone Facing) 67-70 หมวดที่ 6.7 งานพื้นหินขัด (Terrazzo Flooring) 71-72 หมวดที่ 6.8 งานพื้นกรวดล้างและทรายล้าง (Washed Aggregate Flooring) 73-75 หมวดที่ 6.9 งานผนัง งานฝ้า ไม้เทียม ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด (Fiber Cement board) 76-78
หมวดที่ 6.10 งานแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต ไส้กลางทนไฟ (Fire Resistant Aluminium Composite Material)
79-83
หมวดที่ 6.11 งานฝ้าดูดซับเสียง (Acoustic Board tile Ceilings) 84-86 หมวดที่ 6.12 งานทาสีและเคลือบผิว (Painting) 87-93 หมวดที่ 6.13 งานกระเบื้องยางไวนิล (Vinyl Flooring) 94-97 หมวดที่ 6.14 งานบัวเชิงผนังอลูมิเนียม (Aluminium Wall Base) 98-102
หมวดที่ 7 งานก่อสร้างพิเศษ (Specialties)
หมวดที่ 7.1 ห้องน้ าส าเร็จรูป (Toilet Compartments) 103-104
หมวดที่ 7.2 อุปกรณ์ประกอบห้องส้วม,ห้องน้ า,สุขภัณฑ์ (Toilet Accessories, Bath Accessories, Plumbing Fixtures)
105-106
หมวดที่ 7.2 ผนังแผ่นคอนกรีตเสริมใยแก้ว (GRC) 107-111
หมวดที่ 8 งานเบ็ดเตล็ด
หมวดที่ 8.1 วัสดุยาแนวกันการรั่วซึม (Joint Sealants) 112-116 หมวดที่ 8.2 การป้องกันปลวก 117-119
ข
รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปั ตยกรรม
อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
หมวดที่ 9
สารบัญ (ต่อ)
หน้า
งานวัสดุตกแต่งภายใน (Furniture)
งานตกแต่งภายใน (Interior Finish Carpentry)
หมวดที่ 9.1 1-15 งานวัสดุตกแต่งภายใน
หมวดที่ 9.2 16-17
หมวดที่ 10
งานป้าย (Signage)
หมวดที่ 10.1 18-26 งานป้าย ส าหรับงานตกแต่งภายใน (Interior Signage)
บัญชีรายการวัสดุ
1-25
ตัวอย่างวัสดุ
งานสถาปัตยกรรม
งานสถาปัตยกรรม (อาคารชุดพักอาศัย)
1-3
ค

รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
หมวดที่ 1.1
ผนังก่ออิฐ, คอนกรีตบล็อก
Brick, Concrete Block Unit Masonry

1. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบควบคุม คุณภาพในการก่อสร้างงานผนังก่ออิฐ ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างอิฐที่ใช้ตามระบุในแบบ ไม่น้อยกว่า 2 ก้อน พร้อมรายละเอียดของอิฐ และปูนก่อ เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแผงตัวอย่างผนังก่ออิฐให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติวิธีการ และฝีมือการ ก่ออิฐผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างอิฐไปทดสอบตามมาตรฐาน มอก. โดยมีผู้ควบคุมงานเป็น ผู้รับรองผลการทดสอบ หรือพิจารณาจากผลทดสอบที่เชื่อถือได้ของผู้ผลิต ตามความเห็นชอบของ ผู้ควบคุมงานให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
2. ผลิตภัณฑ์
   2.1 คอนกรีตบล็อกกลวงไม่รับน าหนักประเภทน าหนักเบา มาตรฐาน มอก. 58-2560 2.2 ผนังคอนกรีตบล็อกส าหรับก่อผนังทั่วไป และส าหรับโครงการที่ต้องการเป็นอาคารเขียว หากไม่ได้ ระบุในแบบ ให้ใช้คอนกรีตบล็อกขนาด 190x390x70 มม. ชนิดมีร่องเพิ่มการยึดเกาะ ตามมาตรฐาน มอก. 58-2560 หรือตามระบุในแบบ โดยมีคุณสมบัติดังนี
   2.2.1 น าหนักต่อ ตร.ม. ≤ 65 กก. / ตร.ม.
   2.2.2 น าหนักต่อ ตร.ม. รวมปูนฉาบ 2 ด้าน ≤ 120 กก. / ตร.ม.
   2.2.3 ค่าสัมประสิทธิการน าความร้อน ≤ 0.2 วัตต์/เมตร.องศาเคลวิน 2.2.4 ค่าการทนไฟตามมาตรฐาน (BS 476 Part 22:1987) ≥ 4 ชั่วโมง
   2.2.5 ค่าการกันเสียง (STC) ≥ 40 dB
   2.2.6 ความหนาแน่น ≤ 1,600 กก. / ลบ.ม. 2.2.7 ค่าการดูดซึมน า (ก่อนฉาบ) โดยน าหนัก 20 – 25 %
   1
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.2.8 เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ใช้วัสดุรีไซเคิลเป็นวัตถุดิบมากกว่า 60% และใช้วัสดุพื นถิ่น 100% ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มารตราฐานของบริษัทผู้ผลิต
   2.3 ปูนก่อส าเร็จรูป มอก 598-2547
   2.4 ปูนฉาบทั่วไปส าเร็จรูป มอก 1776-2542
3. การด าเนินการ
   3.1 การผสมปูนก่อส าเร็จรูป ปูนฉาบทั่วไปส าเร็จรูป
   3.1.1 ผสมปูนก่อส าเร็จรูป ด้วยน าสะอาด อัตราส่วน ปูนก่อส าเร็จรูป 1 ถุง (50 กก.) น าสะอาด 10-12 ลิตร ผสมด้วยเครื่องปั่นไฟฟ้า 2-3 นาที
   3.1.2 ผสมปูนฉาบทั่วไปส าเร็จรูป ด้วยน าสะอาด อัตราส่วน ปูนฉาบทั่วไปส าเร็จรูป 1 ถุง (50 กก.) น าสะอาด 10-12 ลิตร ผสมด้วยเครื่องปั่นไฟฟ้า 2-3 นาที
   3.1.3 ปูนก่อ และ ปูนฉาบทั่วไป เมื่อผสมแล้วต้องใช้ภายใน 2 ชั่วโมง ถ้าเกินกว่านี ให้ทิ ง 3.2 การด าเนินการก่อคอนกรีตบล็อก
   3.2.1 ท าความสะอาดแนวก่อผนัง ตีเส้นแนวก่อผนัง
   3.2.2 ก่อปูนก่อตามแนวที่ก าหนด เพื่อปรับระดับให้ได้ระดับเดียวกัน แนวปูนก่อหนาเท่าความ หนาของคอนกรีตบล็อก สูงประมาณ 20-30 มม.
   3.2.3 น าปูนก่อมาปาดที่ด้านข้างของบล็อกก้อนแรกหนาประมาณ 10-20 มม. แล้วน าไปวางบน แนวก่อให้ติดเสา ใช้ค้อนยางเคาะให้แน่นให้ปูนก่อหนาประมาณ 10 มม. ปาดปูนก่อที่เหลือ ออกใช้ค้อนยางเคาะ ให้ได้ระดับ และแนวแนวก่อ
   3.2.4 เริ่มก่อก้อนที่สอง ด้วยการน าปูนก่อปาดติดกับด้านข้างบล็อกก้อนแรกแล้วน าก้อนที่สอง มาวางให้ติดกับปูนก่อ ใช้ค้อนยางเคาะให้บล็อกติดกับปูนก่อ ให้ปูนก่อระหว่างก้อนบล็อก หนา 10 มม. ใช้ค้อนยางเคาะให้แน่น ปรับแนว และระดับ ก่อก้อนต่อไปแบบเดียวกันจนไป ชนกับเสาอีกข้างหนึ่ง
   3.2.5 ถ้าจ าเป็นต้องตัดบล็อก ให้ใช้เครื่องตัดคอนกรีตไฟฟ้า การก่อบล็อกแถวที่สอง น าปูนก่อ มาวางบนบล็อกแถวแรกตลอดแนว ให้แนวปูนก่อหนาประมาณ 10-12 มม. วางบล็อกให้ เหลื่อมกับแถวแรก ประมาณครึ่งก้อน หรือไม่น้อยกว่า 100 มม. ใช้ค้อนเคาะปรับแนวและ ระดับ
   2
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2.6 การก่อบล็อกไปชนเสา หรือเสาเอ็น ต้องเสียบเหล็กยึดผนังกับเสา หรือเสาเอ็น ทุกๆ สอง แถวหรือทุกๆความสูง 400 มม. ด้วยเหล็กเส้นกลม SR 24 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ยาว 250 มม. โดยให้ปลายข้างหนึ่งของเหล็กอยู่ในเสา ไม่น้อยกว่า 50 มม.
   3.2.7 ถ้าพื นที่ผนังมากกว่า ขนาดตามที่ผู้ผลิตก าหนด ต้องท าเสาเอ็นคอนกรีตเสริมเหล็ก และ ทับหลังคอนกรีตเสริมเหล็ก ขนาดไม่น้อยกว่า 100 มม.หนาเท่าความหนาบล็อก โดยมี เหล็กเส้นกลม SR 24 ขนาด เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. 2 เส้น เสริมตลอดความยาว และมี เหล็กปลอกขนาด 6 มม.ยึดเหล็กเสริม ทุกๆ 200 มม. ปลายของเหล็กเสริม ต้องยึดติดอยู่ ในโครงสร้างคานหรือ เสาหรือ พื น
   3.2.8 มุมของผนังสามารถใช้การก่อบล็อกสลับกันได้ แต่ขนาดต้องไม่เกินมาตรฐานการก่อ ตาม ขนาดความหนาของบล็อก ถ้าขนาดพื นที่ผนังเกินมาตรฐานต้องท า เสาเอ็นคอนกรีต หรือ ทับหลังคอนกรีต
   3.2.9 การก่อบล็อกขึ นไปชนใต้ท้องคาน หรือ พื น ต้องเว้นช่องว่างไว้ 20-30 มม, อัดปูนก่อให้ เต็มตลอดความยาวผนัง, ใช้เหล็กเส้นกลม 6 มม.เสียบเข้าใต้ท้องคาน หรือ ใต้พื น ให้ เหล็ก อยู่ในคานหรือพื น 50 มม. และอยู่ในบล็อก 150 มม. ทุกระยะ 1200 มม.หรือ น้อย กว่า ถ้าเป็นผนังที่ไม่ชนใต้ท้องคาน หรือ พื น ต้องท าทับหลังคอนกรีตเสริมเหล็กขนาดไม่ น้อยกว่าเสาเอ็นคอนกรีตตลอดความยาวผนัง
   3.2.10 การก่อบล็อกชนโครงสร้างอาคาร ซึ่งอาจมีการแอ่นตัว เช่น พื น Post-tension พื น ส าเร็จรูป หรือ โครงสร้างเหล็ก จะต้องเว้นด้านบนไว้ประมาณ 25-30 มม. แล้วเสริมด้วย โฟมหนา 25-30 มม. กว้างเท่ากับบล็อก สอดไว้ด้านบนตลอดแนวผนัง ในกรณีที่ผนังนั น ใช้เป็นผนังบันไดหนีไฟและทางเดินหนีไฟระหว่างบันไดตัวหนึ่งไปสู่บันไดอีกตัวหนึ่งผนังที่
   เว้นด้านบนนั นให้ใช้คั่นด้วย Fire Stop System (F-Rating 2 HR.) ที่ได้มาตรฐาน ผ่านการ ทดสอบ รวมไปถึงวิธีการและขั นตอนในการติดตั งที่ถูกต้องให้เป็นไปที่ระบุไว้ ในผลการ ทดสอบ แทนโฟมตลอดแนวความยาวผนัง ถ้าต้องการฉาบผนังถึงใต้โครงสร้าง ต้องเว้น ร่องไว้ 20 มม. แล้วเกราท์ด้วยโพลียูเรเทน เพื่อป้องกันการแตกร้าว
   3.2.11 การวางฝังท่อสายไฟและท่อน าไว้กับผนังใช้เครื่องตัดคอนกรีตไฟเบอร์กรีดตามรอยตาม แนวเป็นร่องแนวลึก 2 แนวขนานกัน แล้วสกัดออก ทั งนี ไม่ควรลึกเกิน 1 ใน 3 ของความ หนาผนัง
   3
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2.12 กรณีติดตั งท่อร้อยสายไฟและท่อน าไว้ก่อนให้ก่อผนังคอนกรีตบล็อก ห่างจากแนวท่อ เล็กน้อยแล้วอุดด้วยอิฐมอญ หรือปูนทราย จากนั นติดทับด้วยลวดตาข่าย ขนาดความ กว้างไม่ต่ ากว่า 200 มม. ตลอดแนวก่อนฉาบ
   3.3 การฉาบ
   3.3.1 การเตรียมผิวผนัง ท าความสะอาดด้วยแปรงปัดฝุ่น
   ฉีดหรือพรมน าบนผนังให้ทั่ว ให้ผนังอิ่มน า เหมือนเช่นผนังก่ออิญมอญ 12 ชั่วโมงก่อน เริ่มฉาบ
   3.3.2 การฉาบ
   ∙ ฉาบด้วยปูนฉาบทั่วไปหนา 15 มม. ถ้าต้องการฉาบหนากว่า 15 มม.ต้องฉาบ 2 ครั ง ฉาบครั งละ ครึ่งหนึ่งของความหนาทั งหมด
   ∙ ฉาบครั งแรกแล้วปล่อยไว้เกือบแห้งอาจจะมีรอยร้าวบ้างเนื่องจากการหดตัวของ ปูนฉาบ ส่วนผสมปูนฉาบต้องระมัดระวัง ถ้าน ามากเกินจะท าให้ฉาบยากและเกิด รอยร้าว ฉาบครั งที่สองให้ได้ความหนาตามก าหนด ใช้เกรียงปรับแต่งผิวหน้า พร้อมกับฉีดละอองน าเพื่อปรับแต่งผิวให้เรียบ
   ∙ การฉาบผนังที่หนากว่า 20 มม. ต้องฉาบ 2 ครั งๆละ 10-20 มม.ถ้าผนังหนากว่า 40 มม. ต้องใส่ลวดตาข่ายระหว่างกลางเพื่อป้องการการแตกร้าว
   3.4 การป้องกันการแตกร้าว
   3.4.1 ถ้าผนังเปียกเพราะฝนตก ต้องปล่อยให้ผนังแห้งไม่น้อยกว่า 7 วัน
   3.4.2 ก่อนฉาบ ต้องติดลาดตาข่ายที่มุมวงกบประตู หน้าต่าง และ ตลอดแนวชนชิดของผนังกับ โครงสร้างเสา คาน เสาเอ็น และ ทับหลัง
   3.4.3 การฉาบสามารถใช้เครื่องพ่นปูนฉาบได้
   3.4.4 ต้องมีการป้องกันผิวฉาบจากแสงแดดโดยตรง และจากกระแสลมแรง
   3.4.5 ต้องบ่มผิวฉาบด้วยละอองน า ไม่น้อยกว่า 3-5 วัน
   จบหมวดที่ 1.1
   4
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 2.1
   งานโลหะ
   Metal Fabrications
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพ ในการก่อสร้างงานโลหะ ตามที่ระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 งานโลหะที่ระบุในแบบสถาปัตยกรรม ระบบปรับอากาศ ระบบไฟฟ้า ระบบสุขาภิบาล งานภูมิสถาปัตยกรรม และ งานตกแต่งภายใน จะต้องมีคุณสมบัติสอดคล้องตามหมวดนี้ 1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแบบขยาย และรายละเอียดต่างๆ วิธีการติดตั้ง ขั้นตอนการท างาน
   เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการ 1.4 การกอง หรือเก็บวัสดุจะต้องกระท าด้วยความระมัดระวัง และเอาใจใส่ต่อการป้องกันสนิมที่จะ เกิดขึ้น
   1.5 อื่นๆ ตามระบุในแบบ โดยได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงานให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 วัสดุที่เป็นเหล็กทุกชนิด จะต้องมีคุณภาพดี ไม่มีต าหนิ ไม่มีสนิมขุม มีมาตรฐานสามารถรับ ความเค้น ความเครียด และพิกัดต่างๆ ตามมาตรฐานของการผลิตทั่วไป
   2.2 วัสดุชุบโครเมียม จะต้องได้มาตรฐานว่าด้วยการชุบโครเมียม จะต้องมีความหนาพอเพียง และ จะต้องขัดแต่งวัสดุนั้นให้เรียบร้อยก่อนท าการชุบ
   2.3 เหล็กหล่อทุกชนิด ชิ้นงานจะต้องเรียบร้อย มีขนาด และรูปร่างตามแบบขยาย ไม่บิด โก่ง เป็นรู โพรง หรือบิ่น
   2.4 เหล็กไร้สนิม หรือเหล็กสแตนเลส (Stainless Steel) ส าหรับ งานราวบันได หรือราวระเบียง ขนาดตามที่ระบุในแบบ ให้ใช้เหล็กสเตนเลส ผลิตตามมาตรฐาน JIS G3459 Grade 304 รวมถึงลวดเชื่อม ให้ ใช้เกรดเดียวกัน
   2.5 เหล็กกลมกลวง, เหล็กสี่เหลี่ยมจัตุรัส, เหลี่ยมผืนผ้ากลวง ผลิตตามมาตรฐาน มอก.107-2533 หรือเทียบเท่า
   2.6 เหล็กฉาก, เหล็กรางน้ า, เหล็กรูปตัวไอ, เหล็กรูปตัว H ผลิตตามมาตรฐาน มอก.1227-2539 หรือเทียบเท่า
   2.7 เหล็กแผ่นเรียบ, เหล็กแผ่นลาย เป็นเหล็กแผ่นผลิตร้อน ผลิตตามมาตรฐาน JIS G3101 SS400
   5
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.8 ลวดตาข่าย หากไม่ระบุขนาดในแบบ ให้ใช้ ลวดตาข่ายถักส าเร็จรูปชุบสังกะสีตาสี่เหลี่ยมจัตุรัส 1”1/2x1”1/2 นิ้ว ขนาดลวด 3.2 มม. หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง เชื่อมติดกับโครงเหล็ก กลมกลวง เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. หนา 3.2 มม. ระยะ 1500x1500 มม. หรือตามระบุใน แบบ
   2.9 เหล็กรางระบายน้ า หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ตะแกรงส าเร็จรูปชุบสังกะสี ขนาดตามระบุในแบบ งานสุขาภิบาล หรือตามวัตถุประสงค์ของคณะกรรมการตรวจรับพัสดุ
   2.10 ตะแกรงเหล็กฉีกเหล็กรีดเย็น No.22 ส าหรับงานปิดกันแมลงหลังช่องเกล็ดระบายอากาศ งาน ฝ้า เพดานล่าง ให้ใช้ขนาดช่องกว้าง 8.6 มม. ยาว 20 มม. หนา 0.6 มม. น้ าหนัก 1.3 กก. หรือ ตามวัตถุประสงค์ ของผู้ว่าจ้าง ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.11 สลักเกลียวฝังในคอนกรีตชนิดยึดด้วย Epoxy หรือแบบขยายตัว ให้ใช้ตามมาตรฐานการใช้งาน ของ ผู้ผลิต
   2.12 สีป้องกันสนิม ให้ใช้สีรองพื้นเหล็ก Red Lead Primer หรือสีรองพื้นเหล็กชุบสังกะสี Zinc Chromate หรือตามระบุในหมวดงานทาสี
   2.13 งานโลหะส่วนตกแต่งทั้งหมด ให้ด าเนินการติดตั้งโดย ตามวัตถุประสงค์ของคณะกรรมการ ตรวจรับพัสดุ
6. การด าเนินการ
   3.1 การประกอบ และติดตั้ง
   งานโลหะเบ็ดเตล็ดทั้งหมด จะต้องมีขนาด และรูปร่างตามที่ก าหนดไว้ในแบบก่อสร้าง การตัด ต่อ การเชื่อม จะต้องเรียบร้อย ได้ฉาก ได้แนว และได้ระดับ รอยต่อต่างๆ จะต้องเรียบร้อย และสนิท การยึดด้วย นอต สกรูทุกแห่งต้องใส่แหวนรองรับ และขันสกรูจนแน่น โดยให้ใช้วัสดุ อุปกรณ์ตามตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ และถือปฏิบัติตามรายละเอียดที่ก าหนดไว้ใน Shop Drawing ที่ได้รับการพิจารณาอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงานให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.2 การตกแต่ง
   วัสดุที่เป็นเหล็กทั้งหมด จะต้องล้างออกให้สะอาด ปราศจากสนิม รอยต่อ และรอยเชื่อมต่างๆ จะต้องขัดตกแต่งให้เรียบร้อย และทาสีกันสนิมก่อน จึงทาสีทับหน้าตามรายละเอียดที่ก าหนด ไว้ในหมวดงาน ทาสี
   จบหมวดที่ 2.1
   6
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 2.2
   งานโลหะและเหล็กรูปพรรณ
   Metals
7. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างก่อสร้างจะต้องเป็นผู้จัดหา วัสดุ อุปกรณ์ ผู้เชี่ยวชาญเฉพาะงาน ตลอดจนแรงงาน โรงงาน การติดตั้ง เคลื่อนย้าย และสิ่งที่จ าเป็นส าหรับงานโครงสร้างเหล็กรูปพรรณ
   1.2 เหล็กรูปพรรณทั้งปวงที่ระบุในแบบรวมหมายถึง งานป้องกันสนิม ด้วยกรรมวิธีที่เหมาะสม 1.3 ผู้รับจ้างก่อสร้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างเหล็ก และวัสดุประกอบงานเหล็กอื่นๆ ที่ใช้งานพร้อมทั้ง ข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต พร้อมผลการทดสอบจากสถาบันที่รัฐรับรองให้ผู้แทนผู้ว่าจ้าง เพื่อ ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ
   1.4 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแบบขยาย เพื่อแสดงรายละเอียดและวิธีการท างานตามที่ผู้ควบคุมงาน ตัวแทน ผู้ว่าจ้างแนะน า เพื่อให้การท างานและควบคุมงานถูกต้อง
   1.5 ผู้รับจ้างก่อสร้างจะต้องจัดให้มีการตรวจสอบ คุณภาพงาน และทดสอบ หากพบภายหลังว่า ผลงานก่อสร้างไม่มั่นคง หรือมีข้อบกพร่อง
   1.6 บทก าหนดหมวดนี้คลุมถึงเหล็กรูปพรรณ ท่อกลม ท่อเหลี่ยม (STEEL TUBING) ทุกชนิด 1.7 รายละเอียดเกี่ยวกับเหล็กรูปพรรณ ซึ่งมิได้ระบุในแบบและบทก าหนดนี้ ให้ถือปฏิบัติตาม “มาตรฐานส าหรับอาคารเหล็กรูปพรรณ” ของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทยฯ ทุกประการ
8. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ให้ใช้ตามมาตรฐาน มอก.107-2533, มอก.1227-2558, มอก.1228-2549
   2.2 เหล็กเส้นแบนและสี่เหลี่ยมจัตุรัส ใช้ตามมาตรฐาน มอก.1479-2558
   2.3 เหล็กปลอดสนิม (STAINLESS STEEL) ในกรณีที่ระบุให้ใช้เหล็กปลอดสนิมจะต้องมีขนาด และรูปร่าง ตามที่ระบุในแบบขยายผิวจะต้องขัดให้เรียบ รอยต่อต่าง ๆ จะต้องสนิทและเรียบร้อย ทั่วไปใช้ STAINLESS NTK 304 ยกเว้น ในแบบรายละเอียดระบุไว้
9. การด าเนินการ
   3.1 การกองเก็บวัสดุเหล็กรูปพรรณทั้งที่ประกอบแล้วและยังไม่ได้ประกอบบนยกพื้นเหนือพื้นดินจะต้อง รักษาเหล็กให้ปราศจากฝุ่น ไขมัน หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ และต้องระวังรักษาอย่าให้เหล็กเป็นสนิม ใน กรณีที่ใช้เหล็กที่มีคุณสมบัติต่างกันหลายชนิดต้องแยกเก็บและท าเครื่องหมาย เช่น โดยการทาสี แบ่งแยกให้ เห็นอย่างชัดเจน
   7
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2 การจัดท า SHOP DRAWING
   3.2.1 ก่อนที่จะท าการประกอบเหล็กรูปพรรณทุกชิ้น ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า SHOP DRAWING ส่ง ต่อวิศวกรผู้ควบคุมงานเพื่อรับความเห็นชอบ โดย SHOP DRAWING นั้น จะต้อง
   ประกอบด้วย
   3.2.2 แบบที่สมบูรณ์แสดงรายละเอียดเกี่ยวกับการตัดต่อ การประกอบ และการติดตั้ง รูสลัก เกลียว รอยเชื่อม และรอยต่อที่กระท าในโรงงาน
   3.2.3 สัญลักษณ์ต่างๆ ที่ใช้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล
   3.2.4 จะต้องมีส าเนาเอกสารแสดงบัญชีวัสดุ และวิธีการยกติดตั้ง ตลอดจนการยึดโดยชั่วคราว 3.3 การดัด
   การดัดต้องท าด้วยความระมัดระวังเพื่อมิให้เกิดการบิดเบี้ยว หรือเกิดเป็นริ้วลูกคลื่น การดัดแผ่น เหล็กที่มีอุณหภูมิปกติจะต้องใช้รัศมีของการดัดไม่น้อยกว่า 2 เท่า ของความหนาของแผ่นเหล็กนั้น ใน กรณีที่ท าการดัดที่อุณหภูมิสูงห้ามท าให้เย็นตัวโดยเร็ว ส าหรับเหล็กก าลังสูง (HIGH-STRENGTH STEEL) ให้ท าการดัดที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น
   3.4 รูและช่องเปิด
   การเจาะ การตัด หรือกดทะลุให้เป็นรู ต้องกระท าตั้งฉากกับผิวของเหล็กนอกจากจะระบุเป็นอย่างอื่น ห้ามใช้วิธีเจาะรูด้วยไฟ หากรูที่เจาะไว้ไม่ถูกต้องจะต้องอุดให้เต็มด้วยวิธีเชื่อมและเจาะรูใหม่ให้ถูก ต าแหน่งในเสาที่เป็นเหล็กรูปพรรณซึ่งต่อกับคาน คสล.
   3.5 การประกอบและยกติดตั้ง
   3.5.1 ให้พยายามประกอบที่โรงงานให้มากที่สุดเท่าที่จะท าได้
   3.5.2 การตัดเฉือน ตัดด้วยไฟ สกัด และกดทะลุ ต้องกระท าอย่างละเอียดประณีต 3.5.3 องค์อาคารที่วางทาบกันจะต้องวางให้แนบสนิทเต็มหน้า
   3.5.4 การติดตัวเสริมก าลังและองค์อาคารยึดโยงให้กระท าอย่างประณีต ส าหรับตัวเสริมก าลัง ที่ติด แบบอัดแน่นต้องอัดให้สนิทจริง
   3.5.5 รายละเอียดให้เป็นไปตาม “มาตรฐานส าหรับอาคารรูปพรรณ” ของวิศวกรรมสถานที่ แห่ง ประเทศไทยฯ ที่ 1003-18 ทุกประการ
   3.5.6 ไฟที่ใช้ตัดควรมีเครื่องมือกลเป็นตัวน า
   3.6 การเชื่อม
   3.6.1 ให้เป็นไปตามมาตรฐาน AWS ส าหรับการเชื่อมในงานก่อสร้างอาคาร
   3.6.2 ผิวหน้าที่จะท าการเชื่อมจะต้องยึดชิ้นส่วนที่จะเชื่อมติดกันให้แน่น เพื่อให้ผิวแนบสนิท สามารถทาสีอุดได้โดยง่าย
   3.6.3 หากสามารถปฏิบัติได้ ให้พยายามเชื่อมในต าแหน่งราบ
   3.6.4 ให้วางล าดับการเชื่อมโยงให้ดี เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและหน่วยแรงตกค้างในระหว่าง กระบวนการเชื่อม
   8
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.6.5 ในการเชื่อมแบบชนจะต้องเชื่อมในลักษณะที่จะให้ได้ PENETRATION โดยสมบูรณ์ โดยมิ ให้กระเปาะตะกรันขังอยู่ ในกรณีนี้อาจใช้วิธีลบมุมตามขอบหรือ BACKING PLATES ก็ได้ 3.6.6 ชิ้นส่วนที่จะต้องเชื่อมแบบทาบจะต้องวางให้ชิดกันที่สุดเท่าที่จะมากได้ และไม่ว่ากรณีใด จะต้องห่างกันไม่เกิน 6 มิลลิเมตร
   3.6.7 ช่างเชื่อมจะต้องมีความช านาญในเรื่องการเชื่อมเป็นอย่างดี โดยช่างเชื่อมทุกคนจะต้องมี หนังสือรับรองว่าผ่านการทดสอบจากสถาบันที่เชื่อถือได้ เช่น กรมพัฒนาฝีมือแรงงาน เป็นต้น
   3.6.8 ส าหรับเหล็กหนาตั้งแต่ 25 มม.ขึ้นไปต้อง PREHEAT ก่อนเชื่อมโดยให้ผู้รับจ้างเสนอ วิธีการต่อวิศวกรผู้ควบคุมงานเพื่อรับความเห็นชอบ
   3.6.9 ส าหรับเหล็กหนา 50 มม. ขึ้นไป ให้เชื่อมแบบ SUBMERGED ARC WELDING 3.6.10 การเชื่อมสแตนเลส

1. ให้เป็นไปตามมาตรฐาน AMS ส าหรับการเชื่อมในงานก่อสร้างอาคาร
2. ผิวหน้าที่ท าการเชื่อมจะต้องสะอาดปราศจากสะเก็ดกร่อน, ตะกรัน, ไขมัน, สี และ วัสดุแปลกปลอมอื่น ๆ ที่จะท าให้เกิดผลเสียต่อการเชื่อมได้
3. ในระหว่างการเชื่อมจะต้องยึดชิ้นส่วนที่เชื่อมติดกันให้แน่นเพื่อให้ผิวแนบสนิท 4) ชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อมแบบทาบ จะต้องวางให้ชิดกันที่สุดเท่าที่จะมากได้ และไม่ว่า กรณีใดจะต้องห่างไม่เกิน 6 มิลลิเมตร
   3.7 การตรวจสอบรอยเชื่อม
   3.7.1 ผู้รับจ้างจะต้องท าการตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมในต าแหน่งที่วิศวกร ผู้ออกแบบ หรือวิศวกรผู้ควบคุมงานเป็นผู้ก าหนด ลักษณะของรอยเชื่อมที่ยอมรับได้ จะต้องมีพื้นผิวที่เรียบ ไม่มีมุมแหลมคมได้ขนาดตามที่ก าหนดในแบบ และจะต้องไม่มี รอยแตกร้าว โดยใช้วิธีการตรวจสอบดังต่อไปนี้
4. ในกรณีการเชื่อมแบบทาบ (FILLET WELD)
   ให้ทดสอบโดยการใช้ DYE PENETRANT ซึ่งรายละเอียดการทดสอบให้เป็นไปตาม มาตรฐาน ASTM E 165 หรือทดสอบโดยการใช้ MAGNETIC PARTICLE ซึ่ง รายละเอียดการทดสอบให้เป็นไป ตามาตรฐาน ASTM E 709
5. ในกรณีการเชื่อมแบบต่อชน (BUTT WELD)
   (1) เมื่อแผ่นเหล็กที่น ามาต่อเชื่อมมีความหนาไม่เกิน 40 มม. ให้ท าการ ตรวจสอบ รอยเชื่อมโดยใช้วิธีเอกซเรย์ (X-RAY) รายละเอียดการทดสอบ
   ให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E 94 และ ASTM E 142
   (2) เมื่อแผ่นเหล็กที่น ามาต่อเชื่อมความหนาเกิน 40 มม. ให้ท าการตรวจสอบ รอย เชื่อมโดยใช้วิธีรังสีแกมมา (GAMMA-RAY) หรือทดสอบโดยใช้อุลตรา
   โซนิค (ULTRASONIC)
   9
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   ทั้งนี้ผลการทดสอบจะต้องได้รับการรับรองจากผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันที่เชื่อถือได้ รายละเอียดเกี่ยวกับการตรวจสอบรอยเชื่อมนอกเหนือจากที่ก าหนดในข้อก าหนดนี้ให้เป็นไปตาม มาตรฐาน AWS
   3.8 การซ่อมแซมรอยเชื่อม
   3.8.1 บริเวณที่ได้รับการตรวจสอบรอยเชื่อมแล้วพบว่ามีปัญหา จะต้องท าการขจัดทิ้งและท า การ เชื่อม แล้วตรวจสอบใหม่
   3.8.2 ในบริเวณโลหะเชื่อมที่มีรอยแตกจะต้องขจัดรอยเชื่อมออกวัดจากปลายรอยแตกไม่น้อย กว่า 50 มม. และท าการเชื่อมใหม่
   3.8.3 หากองค์อาคารเกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างขึ้นจากการเชื่อมจะต้องท าการแก้ไขให้ได้ รูปทรงที่ ถูกต้อง หรือเสริมความแข็งแรงให้มากกว่าหรือเทียบเท่ากับรูปทรงที่เกิดจาก การเชื่อมที่ถูกต้อง
   3.9 งานสลักเกลียว
   3.9.1 การตอกสลักเกลียวจะต้องกระท าด้วยความประณีตโดยไม่ท าให้เกลียวเสียหาย 3.9.2 ต้องแน่ใจว่าผิวรอยต่อเรียบ และผิวที่รองรับจะต้องสัมผัสกันเต็มหน้าก่อนจะท าการขัน เกลียว
   3.9.3 ขันรอยต่อด้วยสลักเกลียวทุกแห่งให้แน่นโดยใช้กุญแจปากตายที่ถูกขนาด 3.9.4 ให้ขันสลักเกลียวให้แน่นโดยมีเกลียวโผล่จากสลักเกลียวไม่น้อยกว่า 3 เกลียว หลังจาก นั้นให้ ทุบปลายเกลียวเพื่อป้องกันมิให้สลักเกลียวคลายตัว
   3.10 การต่อและประกอบในสนาม
   3.10.1 ให้ปฏิบัติตามที่ระบุในแบบขยายและค าแนะน าในการแยกติดตั้งโดยเคร่งครัด 3.10.2 ค่าผิดพลาดที่ยอมให้ ให้ถือปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
   3.10.3 จะต้องท านั่งร้าน ค้ ายัน ยึดโยง ฯลฯ ให้พอเพียง เพื่อยึดโครงสร้างให้แน่นอยู่ในแนว และ ต าแหน่งที่ต้องการเพื่อความปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงานจนกว่างานประกอบจะเสร็จ เรียบร้อยและแข็งแรงดี แล้ว
   3.10.4 ห้ามใช้วิธีตัดด้วยแก๊สเป็นอันขาด นอกจากจะได้รับอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.10.5 สลักเกลียวยึดและสมอให้ติดตั้งโดยใช้แบบน าเท่านั้น
   3.10.6 แผ่นรอง (BASE PLATE)
6. ใช้ตามที่ก าหนดในแบบขยาย
7. ให้รองรับและปรับแนวด้วยลิ่มเหล็ก
8. หลังจากได้ยกติดตั้งเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้อัดมอร์ต้าชนิดที่ไม่หดตัว (NON SHRINK MORTAR) ใต้แผ่นรองให้แน่นแล้วตัดขอบลิ่มให้เสมอกับขอบแผ่นรองโดย ทิ้งส่วนที่เหลือไว้ในที่
   10
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
9. ในกรณีที่ใช้ ANCHOR BOLT จะต้องฝัง ANCHOR BOLT ให้ได้ต าแหน่งและความ สูง ที่ถูกต้องและระวังไม่ให้หัวเกลียวบิด งอ เสียรูปหรือขึ้นสนิม และถ้าไม่มีการ ระบุในแบบให้ยึดขันกับแผ่น รองโดยใช้ DOUBLE NUTS
   3.11 การป้องกันเหล็กมิให้ผุกร่อน
   3.11.1 เกณฑ์ก าหนดทั่วไป
   งานนี้รวมถึง การทาสีและการป้องกันการผุกร่อนของงานเหล็กให้ตรวจตามบทก าหนด และแบบและให้เป็นไปตามข้อก าหนดของสัญญานี้ทุกประการ
   3.11.2 ผิวที่จะทาสี
10. การท าความสะอาด
    (1) ก่อนจะทาสีบนผิวใดๆ ยกเว้นผิวที่อาบโลหะจะต้องขัดให้สะอาดโดยใช้ เครื่องมือ ขัด เช่น จาน คาร์บอรันดัม หรือเครื่องมือชนิดอื่นที่เหมาะสม
    จากนั้นให้ขัดด้วยแปรงลวดเหล็กและกระดาษทรายเพื่อขจัดเศษโลหะที่
    หลุดร่อนออกให้หมด แต่ต้องพยายามหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องขัดด้วยลวด
    เป็นระยะ เวลานานเพราะอาจท าให้เนื้อโลหะไหม้ได้
    (2) ส าหรับรอยเชื่อมผิวเหล็กที่ได้รับความกระทบกระเทือนจากการเชื่อม จะต้อง เตรียมผิวส าหรับทาสีใหม่เช่นเดียวกับผิวทั่วไปตามวิธีในข้อ 3.11.1
    (3) ทันทีก่อนที่จะทาสีครั้งต่อไปให้ท าความสะอาดผิวซึ่งทาสีไว้ก่อน หรือผิวที่ ต้อง ฉาบไว้จะต้องขจัดสีที่ร่อนหลุดและสนิมออกให้หมดและจะต้องท า
    ความสะอาดพื้นที่ส่วนถูกน้ าและไขมันต่างๆ แล้วปล่อยให้แห้งสนิทก่อนที่
    จะทาสีทับ
11. สีรองพื้น
    หากมิได้ระบุเป็นอย่างอื่น งานเหล็กรูปพรรณทั้งหมดให้ทาสีชนิด EPOXY PAINTED กรรมวิธีการทาสีให้ยึดถือตามผู้ผลิตวัสดุสีซึ่งจะต้องส่งขออนุมัติจาก วิศวกรผู้ควบคุมงานก่อน ในกรณีที่เหล็ก รูปพรรณฝังในคอนกรีตไม่ต้องการทาสี ทั้งหมดแต่จะต้องขัดผิวให้สะอาดก่อนเทคอนกรีตหุ้ม
    3.12 การป้องกันไฟ
    ชิ้นส่วนเหล็กรูปพรรณซึ่งถูกก าหนดให้มีการป้องกันไฟตามแบบนั้นให้ถือปฏิบัติตาม “มาตรฐาน ป้องกันอัคคีภัย” ของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทยฯ ที่ 0001-26 ทุกประการ
    จบหมวดที่ 2.2
    11
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    หมวดที่ 2.3
    งานราวกันโลหะ
    Metal Railing

1. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือและความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพ ในการก่อสร้างงานทางเดินแขวนเหล็ก และงานราวกันโลหะ ตามที่ระบุใน แบบและรายการประกอบแบบ
   1.2 งานโครงเหล็ก และงานโลหะให้รวมถึงการจัดหาโรงงานที่ได้มาตรฐาน และได้รับการอนุมัติจาก ผู้ควบคุมงาน
   1.3 การกองหรือเก็บวัสดุจะต้องกระท าด้วยความระมัดระวังและเอาใจใส่ต่อการป้องกันสนิมที่จะ เกิดขึ้น
   1.4 การประกอบและติดตั้งโครงเหล็ก และงานโลหะ เพื่อให้ได้ตามที่ระบุในแบบ จะต้องมีการเผื่อ ความโก่งของ โครงสร้างนั้น ๆ ด้วยกรรมวิธีหรือการค านวณของผู้รับจ้างเอง และภายในการ ควบคุมดูแลของ ผู้เชี่ยวชาญของผู้รับจ้าง
   1.5 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างเหล็ก โลหะ และวัสดุประกอบอื่น ๆ พร้อมทั้งข้อมูลทางเทคนิค และผลทดสอบจากสถาบันที่ก าหนดไว้ ให้เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับ พัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
   1.6 ผู้ควบคุมงานอาจจัดส่งตัวอย่างเหล็กรูปพรรณที่ส่งเข้าหน่วยงานก่อสร้างแล้ว ไปทดสอบที่ สถาบัน ที่ก าหนดไว้ เพื่อเป็นการตรวจสอบ โดยถือเป็นภาระและค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง 1.7 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแบบขยายและรายละเอียดต่างๆ วิธีการติดตั้ง ขั้นตอนการท างานให้
   ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการตัดและประกอบ แบบขยายเหล่านี้จะต้องแสดงขนาด จุดเชื่อม และระยะ ต่าง ๆ โดยละเอียด
   1.8 ผู้รับจ้างจะต้องจัดให้มีการตรวจสอบคุณภาพงาน พร้อมเสนอวิธีการทดสอบ หากพบ ภายหลังว่า งานก่อสร้างโครงเหล็กไม่มั่นคง แข็งแรง หรือมีข้อบกพร่อง โดยจะต้องจัดหา ทีมงานหรือที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์เป็นที่ยอมรับของผู้ว่าจ้าง
   1.9 โลหะที่จะน ามาติดตั้ง จะต้องส่งตัวอย่างให้ผู้ควบคุมงานตรวจเสียก่อน ภายหลังจากที่ได้รับ อนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรแล้ว จึงท าการติดตั้ง
   1.10 อื่น ๆ ตามระบุในแบบ โดยได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน และตามวัตถุประสงค์ของ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ
   12
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
2. ผลิตภัณฑ์
   2.1 เหล็กรูปตัวซี เป็นเหล็กรูปพรรณผลิตเย็น ผลิตตามมาตรฐาน มอก.1288-2538 2.2 เหล็กกลมกลวง เป็นเหล็กรูปพรรณผลิตเย็น ชนิดท่อเหล็กผสมคาร์บอน ผลิตตามมาตรฐาน มอก.107-2533 HS41
   2.3 เหล็กสี่เหลี่ยมจัตุรัส, เหลี่ยมผืนผ้ากลวง เป็นเหล็กรูปพรรณผลิตเย็น ผลิตตามมาตรฐาน มอก. 107-2533 HS41
   2.4 เหล็กฉาก, เหล็กรางน้ า, เหล็กรูปตัวไอ, เหล็กรูปตัว H เป็นเหล็กรูปพรรณผลิตร้อน ผลิตตาม มาตรฐาน มอก. 1227-2539 SM400
   2.5 สลักเกลียวฝังในคอนกรีตชนิดยึดด้วย Epoxy หรือแบบขยายตัว
   2.6 สีป้องกันสนิม ให้ใช้สีรองพื้นเห ล็ก Red lead primer ห รือสีรองพื้น เห ล็กชุบ สังกะสี Zinc chromate ทาสีน้ ามันชั้นสุดท้ายอย่างน้อย 2 ครั้ง หรือตามระบุในหมวดงานทาสี
   2.7 ราวจับที่ท าด้วยเหล็กปลอดสนิม (STAINLESS STELL) ในกรณีที่ระบุให้ใช้เหล็กปลอดสนิม จะต้องมีขนาดและรูปร่างตามที่ระบุในแบบขยายผิวจะต้องขัดให้เรียบ รอยต่อต่าง ๆ จะต้อง สนิทและ เรียบร้อย ทั่วไปใช้ STAINLESS NTK 304 ยกเว้น ในแบบรายละเอียดระบุไว้
3. การด าเนินการ
   3.1 การตัดและต่องานราวกันโลหะ
   3.1.1 วิธีการตัดต้องใช้เครื่องกลมือที่เหมาะสมกับคุณสมบัติของเหล็ก หากใช้ความร้อน การท า ให้เหล็ก เย็นตัวจะต้องปล่อยเหล็กเย็นตัวลงตามธรรมชาติ หรือใช้น้ ายา พิเศษเพื่อป้องกันมิให้เหล็กบริเวณที่ถูก ความร้อนเสียคุณภาพและเสียรูป
   3.1.2 การต่อเหล็ก ให้ใช้วิธีการเชื่อมด้วยลวดไฟฟ้า หรือก๊าซ หรือสลักเกลียว ตามที่ระบุ ในแบบ หรือที่ได้อนุมัติจากผู้ควบคุมงาน
   3.1.3 การต่อเหล็กความยาวที่ยอมให้คลาดเคลื่อนได้ วัดโดยเทปเหล็กไม่เกิน 2 มิลลิเมตร 3.1.4 การเชื่อมเหล็กต้องกระท าด้วยความระมัดระวัง ช่างเชื่อมมีประสบการณ์ในวิชาชีพ ปฏิบัติ ถูกต้องามมาตรฐานวิชาช่าง และวิธีการเชื่อมสอดคล้องกับมาตรฐาน AWS 3.1.5 การต่อเหล็กด้วยสลักเกลียวขนาดของรูเจาะต้องเหมาะสม ระยะขอบ ต้องได้ตาม มาตรฐาน AISC
   3.2 การประกอบและติดตั้งงานโครงเหล็ก
   3.2.1 การประกอบโครงจากโรงงาน จะต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน โดยพิจารณา จาก มาตรฐานฝีมือ ประสบการณ์ เครื่องมือ เครื่องจักร และวิธีการขนย้าย
   13
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2.2 การประกอบโครงเหล็ก ณ สถานที่ก่อสร้าง จะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมของ ผู้ควบคุมงาน โดยผู้รับจ้างจะมีเครื่องมือ เครื่องจักรที่เหมาะสม มีช่างและแรงงานที่มี ฝีมือและความช านาญ มีอุปกรณ์ความ ปลอดภัย มีเครื่องยกที่ทันสมัยและมี ประสิทธิภาพ
   3.2.3 โครงเหล็กที่ประกอบติดตั้งแล้ว จะต้องมีความโก่งไม่เกิน 1 มิลลิเมตร ในความยาว 1 เมตร ระยะโก่งของ โครงสร้างที่จ าเป็นต้องเผื่อไว้ส าหรับการก่อสร้าง หรือตาม วัตถุประสงค์ของคณะกรรมการตรวจ รับพัสดุ
   3.3 ฐานรองรับหรือจุดยึดงานโครงสร้างเหล็ก
   3.3.1 การยึดและรายละเอียดการยึดโครงเหล็ก จะต้องจัดท าแบบขยายและแสดง รายละเอียด วัสดุที่ใช้ เพื่อให้เหมาะสมกับการติดตั้งจริง
   3.3.2 ฐานรองแผ่นเหล็ก จะต้องปรับให้ได้ระดับ ด้วยซีเมนต์พิเศษ ไม่เป็นสนิม และไม่หดตัว 3.3.3 การฝังสลักเกลียวหรือขอยึดส าหรับแผ่นเหล็ก หากใช้สลักเกลียวชนิดฝังในคอนกรีต จะต้องกระท าพร้อมการเทคอนกรีต หากใช้วิธีการเจาะ ฝัง จะต้องได้รับการอนุมัติจาก ผู้ควบคุมงานก่อน
   3.4 การป้องกันสนิมงานราวกันโลหะ
   3.4.1 ชิ้นส่วนของโครงเหล็กและโลหะ จะต้องทาสีป้องกันสนิมตามวิธีที่ผู้ผลิตสีแนะน า โดย ได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน
   3.4.2 ส่วนของรอยต่อโดยการเชื่อม จะต้องลอกคราบตะกรันออก โดยขัดด้วยแปรงลวดให้ เห็น เนื้อเหล็กและท าความสะอาด ก่อนทาสีป้องกันสนิม
   3.4.3 ส่วนของสลักเกลียว ให้ขันเกลียวให้ได้ตามที่ก าหนด ท าความสะอาดคราบน้ ามันและ ส่วน สกปรกต่างๆ ขัดด้วยแปรงเหล็กก่อนทาสีป้องกันสนิม
   3.4.4 ทาสีรองพื้นเหล็กหรือสีป้องกันสนิม ตามที่ระบุไว้ในหมวดงานทาสี
   จบหมวดที่ 2.3
   14
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 3.1
   งานไม้ส าหรับงานสถาปัตยกรรม
   Architectural Woodwork
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพ ในการก่อสร้างงานไม้ทั้งหมดที่ระบุในแบบ และรายการประกอบ 1.2 งานไม้ ให้รวมถึงการเตรียมไม้ และเก็บรักษาไม้ ให้มีคุณภาพดี ก่อนน ามาใช้ในงานก่อสร้าง 1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างไม้ตามระบุในแบบไม่น้อยกว่า 2 ชิ้น พร้อมรายละเอียดชนิดของ ไม้ ขั้นตอนการท าสี และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องต่างๆ เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการ ตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
   1.4 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า Shop Drawing แบบขยายการติดตั้งงานไม้ต่างๆ ให้ผู้ควบคุมงาน พิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง
   1.5 ผู้ควบคุมงานอาจจัดส่งตัวอย่างไม้ที่ส่งเข้าหน่วยงานก่อสร้างแล้ว ไปทดสอบยังกรมป่าไม้ เพื่อ เป็นการตรวจสอบชนิดของไม้ โดยถือเป็นภาระ และค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   1.6 ขนาดของไม้ที่ใช้ในการก่อสร้างทั้งหมด ยอมให้เสียเนื้อไม้เป็นคลองเลื่อย โดยให้มีขนาดเล็ก กว่า ที่ระบุในแบบได้ แต่เมื่อตกแต่งพร้อมที่จะประกอบเข้าเป็นส่วนของอาคารจะต้องมีขนาด ดังต่อไปนี้
   ไม้ขนาด ไสตกแต่งแล้วเหลือไม่เล็กกว่า
   1/2 นิ้ว 3/8 นิ้ว (- 1/8 นิ้ว)
   1 นิ้ว 7/8 นิ้ว (- 1/8 นิ้ว)
   1 1/2 นิ้ว 1-5/16 นิ้ว (- 3/16 นิ้ว)
   2 นิ้ว ขึ้นไป (- 3/16 นิ้ว)
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ไม้จะต้องเป็น ไม้ส าหรับใช้ในการก่อสร้างตามมาตรฐานกรมป่าไม้เป็นไม้ใหม่ปราศจากรอย ต าหนิที่ท าให้การรับก าลังของไม้เสียไป จะต้องแห้งสนิท ไม่เป็นกระพี้ ไม่มีรอยแตกร้าว จะต้อง ตรงไม่คดงอ
   2.2 ไม้เนื้อแข็ง หากระบุในแบบเป็นไม้เนื้อแข็ง ส าหรับส่วนที่มองไม่เห็นให้ใช้ไม้เต็ง หรือเทียบเท่าทา ด้วยน้ ายารักษาเนื้อไม้ และกันปลวก ส าหรับส่วนที่มองเห็นให้ใช้ ไม้แดง หรือเทียบเท่า ทาด้วย น้ ายารักษา เนื้อไม้ และกันปลวกชนิดใส
   15
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.3 ไม้เนื้ออ่อน ให้ใช้ส าหรับโครงคร่าวผนัง หรือฝ้าเพดาน โดยใช้ ไม้ยาง ที่ผ่านการอัดน้ ายาจาก โรงงานที่มีคุณภาพเทียบเท่าโรงงานอัดน้ ายาไม้ขององค์การอุตสาหกรรมป่าไม้
   การอัดน้ ายาไม้ขององค์การอุตสาหกรรมป่าไม้คือก่อนอัดน้ ายาจะต้องอบไม้ให้แห้งเหลือ ปริมาณไอน้ า ในเนื้อไม้ประมาณ 30% แล้วจึงท าการอัดน้ ายา โดยใช้น้ ายาแห้งครึ่งปอนด์ต่อไม้ 1 ลูกบาศก์ฟุต ไม้โครงคร่าวผนัง และฝ้าเพดานจะต้องไสเรียบมาจากโรงงานเท่านั้น 2.4 ไม้อัด ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ ชนิด และความหนาตามระบุในแบบ 2.5 แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ ความหนาตามระบุในแบบ 2.6 ไม้แบบของส่วนโครงสร้าง ให้ใช้ไม้เนื้ออ่อนได้ หรือตามระบุในหมวดงานโครงสร้าง ส าหรับ
   คอนกรีตเปลือย คอนกรีตโชว์ผิว ผู้รับจ้างจะต้องใช้ไม้แบบที่ดี โดยได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุม งานก่อนการติดตั้ง เพื่อให้ได้ผิวคอนกรีตที่เรียบร้อยสวยงาม ตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง 2.7 หากแบบระบุพื้นปาร์เก้ไม้สักชนิดรางลิ้นรอบตัว ให้ใช้ขนาด 4”x14” หรือ 4”x18” เกรด AAA ปู บนพื้นขัดมันเรียบที่ปรับระดับ ด้วยกาวขาวอย่างดี พร้อมขัดผิวหน้าพื้นไม้ และเคลือบน้ ายา เคลือบย้อมไม้ หรือตามที่ระบุในแบบ
   2.8 หากแบบระบุพื้นปาร์เก้ไม้มะค่าชนิดรางลิ้นรอบตัว ให้ใช้ขนาด 4”x14” หรือ 4”x18” เกรด AAA ปูบนพื้นขัดมันเรียบที่ปรับระดับ ด้วยกาวขาวอย่างดี พร้อมขัดผิวหน้าพื้นไม้ และเคลือบน้ ายา เคลือบย้อม ไม้ หรือตามที่ระบุในแบบ
   2.9 หากในแบบไม่ได้ระบุชนิดบัวพื้นส าหรับงานพื้นไม้จริง ให้ใช้บัวพื้นไม้ขนาด ½”x4” ชนิดเดียวกับ พื้นไม้นั้นๆ
   2.10 อื่นๆ ตามระบุในแบบ โดยเสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณา อนุมัติ
   ตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
6. การด าเนินการ
   3.1 งานฝีมือ
   3.1.1 การก่อสร้างงานไม้ทั้งหมดที่จะประกอบเข้าเป็นส่วนของอาคาร จะต้องใช้ช่างฝีมือที่ดี มี ความช านาญ และมีประสบการณ์ในงานไม้โดยเฉพาะ
   3.1.2 กรอบไม้ แนวตะปู พุก หรืออื่นๆ ที่จะต้องมี และจ าเป็นต้องท าส าหรับการยึดการ ประกอบ หรือการติดตั้งงานไม้ ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าตามมาตรฐานของช่างฝีมือที่ดี โดยได้รับความเห็นชอบ จากผู้ควบคุมงาน
   16
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2 การประกอบ และการติดตั้ง
   3.2.1 การบากไม้ การประกอบเข้าไม้ จะต้องขีดเส้น และวัดมุมให้ถูกต้อง แล้วจึงเลื่อย เจาะ ไส เมื่อประกอบเข้าไม้จะต้องสนิทเต็มหน้าที่ประกบกันอย่างแข็งแรง และ เรียบร้อยสวยงาม
   3.2.2 การต่อไม้ โดยทั่วไปจะไม่ให้ต่อไม้โดยเด็ดขาด ยกเว้นมีความจ าเป็น และต้องได้รับ การ อนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.2.3 การติดตั้งไม้กับโครงสร้างของอาคาร จะต้องติดตั้งอย่างระมัดระวัง และใช้เครื่องมือ ที่ เหมาะสม โดยมิให้โครงสร้างนั้นๆ ช ารุดเสียหายได้ หากเกิดการช ารุดเสียหาย ผู้รับจ้างจะต้องแก้ไข โดย ค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   3.2.4 อุปกรณ์ประกอบงานไม้รวมทั้งการตอกตะปู เดือย ตะปูควง สลักเกลียว เครื่องหนีบ วงแหวน Lag Screw Expansion Bolts และ Anchor Bolts และอื่นๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ใน แบบ และรายการ แต่ จ าเป็นต้องยึด หรือเสริมเพื่อท าให้งานไม้แข็งแรงอย่างถาวร ผู้รับจ้างจะต้องเป็นผู้จัดท าทั้งสิ้น
   3.2.5 ตะปู หรือตะปูเกลียวทุกตัวที่ใช้ยึดไม้ จะต้องใช้วิธีซ่อนหัวในเนื้อไม้ และส าหรับส่วนที่ อยู่ ภายนอกอาคาร จะต้องใช้ตะปู หรือตะปูเกลียวสเตนเลสเท่านั้น รวมถึงนอตที่ มองเห็นทุกตัว หรือตามที่เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.2.6 การติดตั้งวงกบโดยทั่วไปให้ใช้วิธีติดตั้งพร้อมเทเสาเอ็น และคานทับหลัง โดยวงกบ ด้านที่ ติดกับเสาเอ็น และคานทับหลัง ต้องเซาะร่องขนาดกว้างประมาณ 20 มม. ลึก 10 มม. ตลอดความยาววงกบ ก่อนการติดตั้งจะต้องทาเชลแล็กขาวให้ทั่วทั้งวง เพื่อ ป้องกันน้ าปูนซึมเข้าเนื้อไม้ เมื่อติดตั้งวงกบแล้ว ต้องใช้ไม้ อัดตีด้วยตะปูเข็มหุ้มรอบ เพื่อกันเหลี่ยมวงกบเสียหาย จนกว่าจะติดตั้งบานประตู-หน้าต่าง
   3.2.7 การติดตั้งบานประตู-หน้าต่าง ผู้รับจ้างจะต้องติดตั้งบาน และอุปกรณ์ตามระบุใน แบบ และรายการ โดยมีช่องว่างรอบบานประมาณด้านละ 2 มม. นอกจากระบุเป็น อย่างอื่นในแบบ การติดตั้งลูกบิด จะต้องติดในระดับความสูงเดียวกัน โดยมือจับ ลูกบิดจะต้องอยู่สูงจากพื้นที่ตกแต่งแล้ว 1.00 ม.ถึงกึ่งกลางลูกบิด 3.2.8 การติดตั้ง บัวเชิงผนัง และบัวฝ้าเพดานไม้ ให้ใช้วิธียึดด้วยตะปูเกลียวฝังพุก และซ่อนหัวมุมทุก มุมจะต้องเข้ามุม 45 องศา ได้อย่างสนิทเรียบร้อยสวยงาม 3.3 การตกแต่ง
   งานไม้ที่ประกอบติดตั้งเสร็จแล้ว จะต้องแข็งแรง ส่วนที่มองเห็นจะต้องได้รับการอุด แต่ง และขัดด้วย กระดาษทรายให้เรียบร้อย และสวยงาม แล้วจึงท าการทาสีตามระบุในแบบ หากไม่ระบุให้ท าสีย้อมเนื้อไม้ ตามสีไม้ธรรมชาติ หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง การทาสีไม้ให้ปฏิบัติตามระบุในหมวดงานทาสี ด้วย ช่างที่มีฝีมือ และความช านาญในการทาสีไม้โดยเฉพาะ
   จบหมวดที่ 3.1
   17
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 4.1
   งานป้องกันความชื้น และการกันซึม
   Damp proofing and Waterproofing
7. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดี ในการก่อสร้างงานป้องกันความชื้น และการกันซึมตามแบบ และรายการ ประกอบแบบ พร้อมการ ทดสอบ และการรับประกันคุณภาพ
   1.2 งานคอนกรีตผสมน้ ายากันซึม และงานระบบกันซึม ให้ปฏิบัติตามที่ระบุไว้ในส่วนของงาน โครงสร้างเป็นหลัก ส่วนที่ไม่ระบุ หรือส่วนเพิ่มเติมในหมวดนี้ ให้ปฏิบัติตามที่ระบุไว้นี้ หรือตาม วัตถุประสงค์ ของผู้ว่าจ้าง
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องส่งตัวอย่าง วิธีการติดตั้ง และ Shop Drawing เสนอผู้ควบคุม งาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   1.4 รอยต่อปูนกับวงกบ วงกบกับกระจก หรือบานกรอบกับกระจก การป้องกันความชื้น และการ กันซึม ให้ปฏิบัติตามที่ระบุไว้ในหมวดงานประตู-หน้าต่าง และกระจก
   1.5 การรับประกัน ผู้รับจ้างจะต้องเลือกใช้ระบบการป้องกันความชื้น และการกันซึมอย่างดี สามารถ รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ และงานติดตั้งได้ไม่น้อยกว่า 5 ปี
8. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ระบบกันซึม หลังคา ดาดฟ้า คสล. ในส่วนที่มีพื้นคอนกรีตทับหน้า (Topping) ให้ใช้วัสดุกันซึม ส าหรับคอนกรีตประเภทโพลียูริเทน แบบทา ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มม. ไม่มี ส่วนผสมของ น้ ามันดิน และยางมะตอย (Bitumen, Tar & Pitch Free) จะท างานเคลือบผิวเพื่อกันน้ า โดย การท าปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศและก่อตัวเป็นแผ่นเมมเบรนกันน้ าที่ยืดหยุ่น ไม่มี รอยต่อ โดยจะต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   ค่าการรับแรงดึง (Tensile Strength) 4 MPa
   ค่าการยืดตัว (Elongation) 600%
   ค่าการยึดเกาะ (Adhesion Strength) >2 N/mm2
   ค่าการรับรอยแตกร้าว (Crack Bridging) 2 มม.
   Hardness Shore A 55
   18
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.2 การเตรียมพื้นผิว
   คอนกรีตจะต้องมีค่าความชื้นในคอนกรีตไม่เกิน 4% พื้นผิวนั้นจะต้องท าความสะอาด ปราศจาก ฝุ่น, น้ ามัน, จาระบี, สี, น้ ายาบ่มคอนกรีต หรือพื้นผิวเก่า ที่อาจท าลายการยึดเกาะของวัสดุกัน ซึมได้ ทั้งนี้รวมถึงสารพอลิเมอร์ดัดแปลงและพื้นผิวที่เคยใช้ซีลิกอน หรือ สารกันน้ า พื้นที่ที่ไม่ แข็งแรง ขัดออกด้วยการ Shot Blasting หรือ Scarifying หรือเครื่องพ่นน้ าแรงดันสูง พื้นที่ แตกร้าวเสียหาย จะต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยอีพ็อกซี่มอร์ต้าความแข็งแรงสูง ที่มีค่าการยึด เกาะ (Bond Strength) มากกว่า 1 N/mm2 ก่อนการเริ่มงาน
   2.3 การด าเนินการติดตั้ง
   ให้ทาวัสดุกันซึมส่วนผสมเดี่ยวด้วยลูกกลิ้งขนสั้นให้ทั่วสม่ าเสมอ ปริมาณการใช้ 0.8-1.4 กก. ต่อ ตรม. ต่อ 1 รอบ ให้ทาวัสดุ 2 รอบ โดยจะได้ความหนาขณะเปียก 1.2 มม. ทิ้งไว้ให้แห้งอย่าง น้อย 24 ชม. ก่อนการเข้าใช้พื้นที่ด าเนินงานต่อไป
   2.4 ระบบการป้องกันความชื้น ผนังภายนอกบ่อลิฟต์พื้นที่ติดดิน
   ให้ใช้วัสดุกันซึมประเภทโพลียูริเทน โมดิฟาย ส่วนผสมเดียว แบบทา ความหนาอย่างน้อย 1 มม. ไม่มีส่วนผสมของน้ ามันดิน ยางมะตอย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและผู้ใช้งาน ไม่มีรอยต่อ วัสดุแบบทาจะท าปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศและก่อตัวเป็นแผ่นเมมเบรนกันน้ าที่ ยืดหยุ่นสูง และเหนียว ทนต่อการฉีกขาด โดยจะต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   Hardness Shore A 30-40
   ค่าการยืดตัว (Elongation) >500%
   ค่าการรับหลุดล่อน (Peel Strength) 16 N/mm
   Moisture Vapour Transmission 1.412 g/hr/ft2
   2.5 ผนังภายในบ่อลิฟต์ ให้ทาด้วยวัสดุกันซึมชนิดซีเมนต์เบสอย่างน้อย 2 ชั้น วัสดุกันซึมต้องมี คุณสมบัติยืดหยุ่นสูง วัสดุต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   Tensile Strength ≥ 1.4 N/mm2
   Nontoxic Passed
   Adhesion to concrete ≥ 0.75 N/m
   Elongation 150%
   Hardness Shore A > 70
   Crack Bridging No cracking at 2mm width
   2.6 ระบบการป้องกันความชื้น พื้นห้องน้ า และพื้นระเบียง ให้ทาด้วยวัสดุกันซึมชนิดซีเมนต์เบสอย่าง น้อย 2 ชั้น วัสดุกันซึมต้องมีคุณสมบัติยืดหยุ่นสูง วัสดุต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   Tensile Strength ≥1.4 N/mm2
   Nontoxic Passed
   19
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   Adhesion to concrete ≥ 0.75 N/m
   Elongation 150%
   Hardness Shore A > 70
   Crack Bridging No cracking at 2mm width
   2.7 ระบบกันซึมให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
9. การด าเนินการ
   3.1 ให้ปฏิบัติตามค าแนะน าของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด โดยได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงานก่อน เช่น การท ามุมเอียงขนาด 50x50 มม. ตลอดแนวพื้น และผนังก่อนท าระบบกันซึม การท า ระบบกันซึมให้สูงตลอด แนวผนังอย่างน้อย 300 มม. เป็นต้น และจะต้องประสานงานกับงาน ส่วนอื่นๆ ก่อนการติดตั้ง เช่น งานขอบ ค.ส.ล. และหลังคา ค.ส.ล., งานขัดมัน หรือขัดเรียบผิว พื้นหลังคา ค.ส.ล. และรางน้ า ค.ส.ล., งานติดตั้ง เครื่องปรับอากาศบนหลังคา ค.ส.ล., งาน ติดตั้ง Sleeve และรูระบายน้ าต่างๆ ของระบบสุขาภิบาล เป็นต้น จะต้องจัดท าขั้นตอน และ แผนปฏิบัติงานให้สอดคล้องกันกับงานอื่นๆ หากมีปัญหา หรือข้อขัดแย้งในการติดตั้ง จะต้อง แจ้งให้ผู้ควบคุมงานทราบ เพื่อพิจารณาแก้ไขในทันที
   3.2 การทดสอบ
   เมื่อติดตั้งวัสดุป้องกันความชื้น และการกันซึมเสร็จแล้ว จะต้องมีการทดสอบว่าสามารถ ป้องกันการรั่วซึมของน้ าได้ดี โดยการขังน้ าเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 3 วัน เช่น ทดสอบการรั่วซึม ของถังเก็บน้ า ค.ส.ล. ทั้ง ใต้ดิน และบนหลังคา, ทดสอบการรั่วซึมของหลังคา ค.ส.ล. และราง น้ า ค.ส.ล. ก่อนเท Topping, ทดสอบการรั่วซึมของพื้นห้องน้ าก่อนปูกระเบื้อง เป็นต้น หากมี การรั่วซึม ผู้รับจ้างจะต้องท าการแก้ไขให้เรียบร้อย โดย ค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   3.3 การท าความสะอาด
   ผู้รับจ้างจะต้องท าความสะอาดทุกส่วนที่เกี่ยวข้อง หลังจากการติดตั้งงานป้องกันความชื้น และ การกันซึมแล้วเสร็จ และต้องป้องกันไม่ให้ได้รับความเสียหาย หรือสกปรกตลอดระยะเวลา ก่อสร้าง
   จบหมวดที่ 4.1
   20
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 4.2
   ระบบกันซึมประเภทโพลียูรีเทนชนิดทนแสงยูวีบนหลังคา
   Polyurethane Fluid-Applied Waterproofing on Roof
10. ความต้องการทั่วไป
    1.1 ผลิตภัณฑ์/วัสดุที่ใช้ ต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ตามระเบียบส านัก นายกรัฐมนตรี เรื่องการจัดซื้อจัดจ้าง
    1.2 ในกรณีที่เป็นวัสดุท้องถิ่น ให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาตามความเหมาะสม แต่ผลิตภัณฑ์ต้องมี คุณสมบัติเป็นไปตาม มอก.
    1.3 ขอบเขตงาน
    1.3.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหาวัสดุและอุปกรณ์ ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือและความช านาญมี ระบบคุณภาพที่ดี ส าหรับงานระบบทากันซึมประเภทโพลียูรีเทน ชนิดทนแสงยูวีแบบ พ่นหรือทาบนหลังคา ตามที่ระบุในแบบและรายการประกอบแบบ
    1.3.2 การพ่นหรือทากันซึมขั้นตอนการติดตั้ง จะต้องปฏิบัติตามวิธีการของผู้ผลิตอย่าง เคร่งครัด โดยได้รับอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณา อนุมัติ
    1.4 การรับประกันคุณภาพ
    ผู้รับจ้างจะต้องรับประกันการเสื่อมสภาพของสี และผิวพื้นกันซึม เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 10 ปี (ถ้ามี) ให้กับผู้ว่าจ้างในความบกพร่องของวัสดุและการติดตั้ง
    1.5 เอกสารและวัสดุที่ต้องยื่นอนุมัติ
    ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งแค็ตตาล็อก และตัวอย่างการติดตั้งหรือจัดท าตัวอย่างการติดตั้งระบบกัน ซึมประเภทโพลียูรีเทนชนิดทนแสงยูวีแบบพ่นหรือทาในพื้นที่ก่อสร้างที่ใช้ในโครงการผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
11. ผลิตภัณฑ์
    2.1 รายการผลิตภัณฑ์/วัสดุที่ใช้

• โพลียูรีเทนชนิดที่มี Topcoat เพื่อทนแสงยูวี
  2.2 คุณสมบัติวัสดุ
• วัสดุที่น ามาใช้ต้องมีคุณสมบัติของระบบกันซึมไร้รอยต่อ ประเภท โพลียูรีเทน แบบทา ไม่ มี ส่วนผสมของน้ ามันดิน และยางมะตอย (Bitumen, Tar & Pitch Free) จะท างานเคลือบ
  21
  รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
  อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
  ผิวเพื่อกันน้ า โดยการท าปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศและก่อตัวเป็นแผ่นเมมเบรน กันน้ าที่ยืดหยุ่น ไม่มีรอยต่อ สามารถ
  ทนน้ าขังได้ดี ระบบประกอบด้วยชั้นรองพื้น ชั้นกันซึม และชั้น Top Coat เพื่อป้องกันแสงยู วี ความหนาไม่น้อยกว่า 1.2 มม.
• มีคุณสมบัติเป็นระบบป้องกันการรั่วซึมที่มีประสิทธิภาพสูง และทนทานต่อแสงอัลตร้าไว โอเลต (UV) ได้เป็นอย่างดี
• วัสดุที่น ามาใช้หรือบริษัทผู้ผลิตควรมีผลงานการติดตั้ง หรือการจัดตั้งบริษัทในประเทศ ไทยมาไม่น้อยกว่า 10 ปี หรือเป็นสินค้าน าเข้ามีแหล่งการผลิตที่ชัดเจน
• โดยมีคุณสมบัติดังนี้
  Tensile Strength ≥ 4MPa
  Water Vapour Permeability ไม่เกิน 25.8±4.4 gr/m2/day
  Chemical Resistance Pass
  Elongation ≥ 550%
  Adhesion to Concrete ไม่น้อยกว่า 2 N/mm2
  Hardness (Shore A Scale) ≥ 60
  ค่าการรับรอยแตกร้าว (Crack Bridging) 2 mm.
  QUV Accelerate Weathering Test Passed (2000 hrs.)
  Fungal Resistance No fungal growth
  Water Transmission No water transmit
  2.3 วัสดุที่เลือกใช้ ให้เป็นไปตามมาตรฐานและคุณสมบัติของวัสดุ โดยต้องน าเสนอวัสดุที่เลือกใช้ เสนอต่อฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ

3. การด าเนินการ การประกอบและติดตั้ง
   3.1 ขั้นตอนการท างาน
4. ตรวจสอบระดับพื้นขัดมันต้องได้ระดับไม่เป็นแอ่งน้ าขัง หากพื้นเป็นแอ่งจะต้องปรับระดับ ด้วย ปูนกาวปรับระดับ Self-levelling กรณีพื้นผิวมีรอยแตกร้าวมากกว่า 1 มม. ให้อุด ซ่อมด้วย Sealer ก่อน จากนั้นท าความสะอาดพื้นผิวหลังคาให้สะอาด ปราศจากคราบ ไขมัน ฝุ่นละออง คราบน้ ามัน สนิม และคราบสกปรกอื่นๆแล้วปล่อยทิ้งให้แห้ง
5. พ่นหรือทาน้ ายารองพื้น 1 ครั้ง
6. พ่นหรือทาน้ ายากันซึมอีก 2 ครั้ง โดยแต่ละครั้งระยะห่างในการทาหรือพ่นตามมาตรฐาน การติดตั้งของผู้ผลิต
   22
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
7. พ่นหรือทา วัสดุ top coat เป็นชั้นสุดท้าย โดยปริมาณการใช้และวิธีการติดตั้งให้เป็นไป ตามมาตรฐานของผู้ผลิต
   หมายเหตุ – ทั้งนี้วิธีการติดตั้งข้างต้นเป็นแนวทางให้ผู้ควบคุมใช้ในการตรวจสอบแต่วิธีการติดตั้ง ให้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการติดตั้งของผู้ผลิตนั้นๆ แต่ผลทดสอบต้องได้ตามมาตรฐานข้างต้น 3.2 ข้อก าหนดในการติดตั้งระบบกันซึม
   3.3 ส าหรับระบบกันซึมให้ติดตั้งระบบกันซึมประเภทโพลียูรีเทน ชนิดทนแสงอัลตร้าไวโอเลต (UV) โดยมีความหนา ความหนารวมตั้งแต่ 1.2 มม.ขึ้นไป (ทั้งนี้ต้องมีเอกสารยืนยันถึงประเภทและ ส่วนผสมของระบบกันซึมที่เชื่อถือได้)
   3.4 การทดสอบ
   3.5 เมื่อท าการติดตั้งระบบกันซึมเสร็จเรียบร้อยแล้วจะต้องได้ระดับที่ใกล้เคียงกับค่าระดับที่ก าหนด ไว้ โดยไม่มากกว่าหรือน้อยกว่าค่าระดับที่ก าหนดไว้ในแบบเกิน 3 มม. โดยการสุ่มตรวจสอบ 1 จุด ต่อพื้นที่ ประมาณ 25 ตารางเมตร และทดสอบการรั่วซึมของน้ า จะต้องไม่เป็นแอ่ง และมี รอยฉีกขาดของระบบกันซึม การติดตั้งจะต้องได้ตามมาตรฐาน
   3.6 การท าความสะอาด
   3.7 งานระบบกันซึม จะต้องเรียบร้อยสม่ าเสมอ ไม่มีรอยด่าง หรือข้อบกพร่องอื่นใด และจะต้องท า ความสะอาดรอยสีเปื้อนส่วนอื่นๆ ของอาคาร
   จบหมวดที่ 4.2
   23
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 4.3
   งานฉนวนกันความร้อน /งานฉนวนกันเสียง
   Insulation
8. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ขอบเขตงาน
   1.1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มี ระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งฉนวนตามระบุในแบบ และรายการประกอบ แบบ
   1.1.2 ผู้รับจ้างจะต้องส่งตัวอย่างพร้อมรายละเอียด และขั้นตอนการติดตั้งฉนวน เช่น แผ่น ฉนวน พร้อมอุปกรณ์ต่างๆ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ ก่อนการสั่งซื้อ
   1.1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดหา Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้

1. แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัด ของผนัง หรือฝ้าเพดาน แสดงแนวและระยะที่ต้อง ติดฉนวน ให้ครบถ้วนทุกระบบ
2. แบบขยายรูปตัดของผนังและฝ้าที่มีการติดตั้งฉนวน
   1.1.4 ผู้รับจ้างจะต้องเสนอขั้นตอนการตรวจสอบ การติดตั้งงานป้องกันความร้อน การ ป้องกัน ความเสียหายต่องานก่อสร้างอื่น พร้อมการท าความสะอาดหลังการติดตั้ง
   1.1.5 การรับประกัน ผู้รับจ้างจะต้องเลือกใช้วัสดุและวิธีการป้องกันความร้อนได้ดี

2. ผลิตภัณฑ์
   2.1 งานผนัง ฉนวนกันเสียง เป็นฉนวนใยหิน มีความหนาแน่น 40กก./ลบ.ม. หรือใยแก้ว มีความ หนาแน่น ไม่น้อบกว่า 32 กก/ลบ.ม. ความหนา 50 มม.,75 มม. (ตามขนาด โครง) มีค่าการน า ความร้อน (k) ไม่เกิน 0.036 วัตต์/เมตร-เคลวิน ตามมาตรฐาน ASTM C518 มีค่าการดูดซับ เสียง(NRC) 1.0 ตามมาตรฐาน EN ISO 354 / ASTM C423-01 เป็นวัสดุไม่ติดไฟตามมาตรฐาน EN 13501-1 Class A1 ผ่านเทสงานกันไฟในระบบผนัง BS 476 Part20 / BS 476 Part22 ไม่ ก่อให้เกิดเชื้อรา ตาม มาตรฐาน ASTM C1338 มีค่าการดูดซับน้ า 1.0 กก./ตร.ม ตามมาตรฐาน EN 1609.97 มีค่าการดูดซับความชื้น น้อยกว่า 0.04% โดยปริมาตร ตามมาตรฐาน ASTM C1104/C1104M และได้รับรองจากสถาบัน MiT จากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.)
   24
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.2 งานฝ้าเพดาน ฉนวนกันความร้อนส าหรับปูบนฝ้าเพดาน มีความหนา 75 มม. เนื้อฉนวนใยหิน หรือใยแก้ว แบบม้วน หุ้มรอบ ด้านด้วยอลูมิเนียม ก าหนดค่าการน าความร้อน (k-Value) ไม่เกิน 0.042 W/m.K เนื้อฉนวนทดสอบความปลอดภัยของเส้นใยเมื่อเข้าสู่ร่างกาย ไม่ก่อให้เกิดเชื้อรา ตาม มาตรฐาน ASTM C1338 และได้รับรองจากสถาบัน MiT จากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส. อ.ท.)
   2.3 ฉนวนหลังคา เมทัลชีท เป็นฉนวนใยหิน มีความหนาแน่น 30กก./ลบ.ม. หรือใยแก้ว 32 กก/ลบ. ม. ความหนา 100 มม. ปิดผิดหน้าด้วยอะลูมิเนียมฟอยล์อย่างน้อย 1ด้าน มีค่าการน าความร้อน (k) ไม่เกิน 0.035 วัตต์/เมตร-เคลวิน ตามมาตรฐาน ASTM C518 มีค่าการดูดซับ เสียง(NRC) 1.0 ตามมาตรฐาน EN ISO 354 / ASTM C423-01 เป็นวัสดุไม่ติดไฟตามมาตรฐาน EN 13501-1 Class A1 ไม่ก่อให้เกิดเชื้อรา ตาม มาตรฐาน ASTM C1338 มีค่าการดูดซับน้ า 0.5 กก./ตร.ม ตามมาตรฐาน EN 1609.97 และได้รับรองจากสถาบัน MiT จากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศ ไทย (ส.อ.ท.) ติดตั้งฉนวนใต้แผ่นโลหะรีดลอน โดนปูตามขวางเหนือตะแกรงกรงไก่หรือลอด Wire Mesh ตามค าแนะน าของผู้ติดตั้ง
3. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาและท าการติดตั้งฉนวนกันความร้อนทั้งผนังและฝ้า โดยให้ใช้ฉนวนตาม รายละเอียดของวัสดุที่ระบุ โดยจะต้องปฏิบัติตามค าแนะน าของบริษัทผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด 3.2 ผู้รับจ้างจะต้องตรวจสอบแบบก่อสร้าง และประสานงานกับผู้ติดตั้งเพื่อก าหนดต าแหน่งของ งาน ระบบไฟฟ้า ระบบปรับอากาศ และระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับงาน เช่น งานโครงคร่าวผนัง งานเตรียมโครง เหล็กในฝ้าส าหรับยึดลวดแขวนโครงคร่าวฝ้าเพดาน, ต าแหน่งของดวงไฟ ดาวน์ไลท์, ต าแหน่งท่อลมของระบบ ปรับอากาศ เป็นต้น เพื่อให้งานฉนวนติดตั้งได้อย่าง เรียบร้อยสวยงาม
   3.3 ในกรณีที่เป็นหลังคาจั่วที่มีพื้นที่ให้ช่างขึ้นไปเดินบนฝ้าได้ งานฉนวนสามารถติดตั้งก่อนหรือหลัง ติดตั้งฝ้าเพดานก็ได้ โดยจ าเป็นต้องเตรียมช่องส าหรับเปิดฝ้าเพดาน เพื่อให้ช่างสามารถขึ้นไป ท างานบนฝ้าได้ โดยผู้รับจ้างจะต้องติดตั้งฉนวนให้เรียบร้อย ตามที่ก าหนดในแบบ หรือตาม วัตถุประสงค์ของ ผู้ว่าจ้าง
   3.4 ในกรณีที่เป็นคอนกรีตสแลป หรือหลังคาที่ไม่มีพื้นที่โถงฝ้าให้ช่างขึ้นไปเดินบนฝ้าได้ งานฉนวน ต้องติดตั้งก่อนปิดแผ่นฝ้าเพดาน โดยติดตั้งบนโครงคร่าวของฝ้าเพดานแล้วจึงปิดแผ่นฝ้าเพดาน โดยผู้รับจ้าง จะต้องติดตั้งฉนวนให้เรียบร้อย ตามที่ก าหนดในแบบ หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ ว่าจ้าง
   3.5 ก่อนปฏิบัติงานบริเวณที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ต้องมั่นใจว่าไม่มีกระแสไฟรั่วและท าการตัดไฟ ก่อนทุกครั้ง
   25
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
4. การติดตั้ง
   4.1 การติดตั้งฉนวนในผนัง ให้วางฉนวนในแนวดิ่งในช่องโครงคร่าวโลหะหลังจากนั้นให้ปิดด้วย แผ่นยิปซั่มหรือวัสดุอื่นตามระบุในแบบ
   4.2 การติดตั้งฉนวนเหนือฝ้า โดยน าม้วนฉนวนออกจากถุงและคลี่ม้วนฉนวนออก 4.3 สะบัดม้วนฉนวนเพื่อให้เนื้อฉนวนคลายตัวจากการม้วน แล้วม้วนกลับตามลักษณะเดิม 4.4 เปิดฝ้าเพดานบริเวณที่ต้องการปูเพื่อน าม้วนฉนวนขึ้นไปด้านบน ในกรณีเป็นฝ้าเพดานแบบฉาบ เรียบจะมีช่องขึ้นบริเวณห้องน้ า
   4.5 ปูม้วนฉนวนตามแนวฝ้าเพดานโดยกลิ้งม้วนออกจากตัว กรณีปูแล้วติดลวดแขวนฝ้า ให้ท าการ ตัดฉนวนแล้วปิดด้วยเทปอลูมิเนียมฟอยล์ ในระหว่างการปูควรใช้ไม้ยาวปลายมนช่วยดันม้วน ฉนวน เพื่อให้ปู ได้เต็มพื้นที่
   4.6 เมื่อปูเมื่อปูฉนวนจนเต็มแนวยาวของฝ้าแล้ว ท าขั้นตอนเดียวกันจนเต็มพื้นที่ แล้วปิดฝ้าเพดาน เหมือนเดิม หมายเหตุ : กรณีมีดวงไฟ Down Light ให้ส ารวจต าแหน่งโคม Down Light เสียก่อน แล้วใช้คัตเตอร์เจาะ คว้านฉนวนตรงบริเวณ Down Light ให้มีระยะห่างโดยรอบ 3 นิ้ว แล้วปิด ด้วยเทปอลูมิเนียมฟอยล์รอบ บริเวณที่คว้านให้เรียบร้อย หรือหากเกิดรอยฉีกขาดจากกรณี อื่นๆ ให้ซ่อมแซมด้วย เทปอลูมิเนียมฟอยล์ให้ เรียบร้อย
   4.7 การท าความสะอาด
   เมื่อท าการติดตั้งงานป้องกันความร้อนส าหรับเพดานแล้วเสร็จ ผู้รับจ้างจะต้องท าความสะอาด สิ่ง สกปรกที่เกิดขึ้นจากการติดตั้งงานป้องกันความร้อนให้เรียบร้อย และต้องป้องกันไม่ให้ สกปรกหรือเสียหาย ตลอดระยะเวลาก่อสร้าง
   จบหมวดที่ 4.3
   26
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 4.4
   งานหลังคาและผนังโลหะ
   Metal Sheet Roofing and Walling
5. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ โดยมีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดีในการติดตั้งงานหลังคาโลหะ ตามระบุในแบบ และรายการ
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาตัวอย่างวัสดุ แสดงรายละเอียดคุณสมบัติของวัสดุ สี ขนาด และวิธีติดตั้ง เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า Shop Drawings แสดงถึงรายละเอียดการติดตั้ง (Installation), การยึด (Fixed) การป้องกันการรั่วซึมของน้ า (Watertight) และรายการค านวณต่างๆเพื่อขออนุมัติผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง
   1.4 หลังการติดตั้งจะต้องท าการทดสอบการรั่วซึมของหลังคาที่อาจจะเกิดขึ้น
   1.5 ผู้รับจ้างจะต้องออกหนังสือรับประกันคุณภาพของวัสดุและการติดตั้งเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 ปี 1.6 ให้ผู้ผลิตรับประกันผลิตภัณฑ์หลังคาโดยตรงกับผู้ว่าจ้าง ระยะเวลารับประกันแผ่นหลังคาเหล็ก เคลือบซิงค์ 20 ปี และหลังคาเหล็กท าสี 30 ปี
6. ผลิตภัณฑ์
   2.1 วัสดุและอุปกรณ์จะต้องแสดงเครื่องหมายแสดงผู้ผลิตหลังคาโลหะจะต้องมีรูปร่าง ขนาด สี ตามระบุในแบบหากไม่ระบุในแบบให้ใช้ ดังนี้
   2.2 หลังคาเหล็ก, ผนังเหล็ก และฝ้าเพดานเหล็ก ต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   2.2.1 หลังคาเหล็ก ผนังเหล็ก และฝ้าเพดานเหล็ก ต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   ∙ แผ่นเหล็กหลังคาจะต้องเป็นชนิดเคลือบกันสนิม ตามมาตรฐาน JIS G-3312 Z220 และ มอก 2131-2559 หรือ AS1397 AZ150 และ มอก. 2228-2559
   หรือเทียบเท่า
   ∙ แผ่นเหล็กหลังคามีความแข็ง ณ จุดครากของเหล็ก (ค่า MINIMUM YIELD STRENGHT) ต้องไม่น้อยกว่า 300 Mpa ( G300 )
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กไม่รวมชั้นเคลือบ (BMT –BASE METAL THICKNESS ) ไม่ น้อยกว่า 0.42 มม.
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กรวมชั้นเคลือบซิงค์ (TCT – TOTAL COATED THICKNESS) ไม่น้อยกว่า 0.47 มม.
   27
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กรวมชั้นเคลือบสี (TPT-TOTAL PAINTED THICKNESS ) ไม่ น้อยกว่า 0.50 มม.
   2.2.2 หลังคาเหล็ก ผนังเหล็ก และฝ้าเพดานเหล็กแบบทรง 3 มิติ ระบบ Standing Seam ต้องมีคุณสมบัติดังนี้
   ∙ แผ่นเหล็กหลังคาจะต้องเป็นชนิดเคลือบกันสนิม ตามมาตรฐาน JIS G-3312 Z220 และ มอก 2131-2559 หรือ AS1397 AZ150 และ มอก. 2228-2559 หรือเทียบเท่า
   ∙ แผ่นเหล็กหลังคามีความแข็ง ณ จุดครากของเหล็ก (ค่า MINIMUM YIELD STRENGHT) ต้องไม่น้อยกว่า 300 Mpa ( G300 )
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กไม่รวมชั้นเคลือบ (BMT BASE METAL THICKNESS) ไม่ น้อยกว่า 0.45 มม.
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กรวมชั้นเคลือบซิงค์ (TCT - TOTAL COATED THICKNESS) ไม่น้อยกว่า 0.50 มม.
   ∙ ความหนาแผ่นเหล็กรวมชั้นเคลือบสี (TPT - TOTAL PAINTED THICKNESS ) ไม่ น้อยกว่า 0.53 มม.
   2.2.3 เหล็กเคลือบ Aluzinc AZ-150 (อลูมิเนียม+สังกะสี+ซิลิคอน 55%) มีปริมาณชั้น เคลือบทั้ง 2 ด้านรวมกันไม่น้อยกว่า 150 กรัม/ตร.ม. หรือเทียบเท่า
   2.2.4 กรณีในแบบระบุเป็นหลังคาเหล็กเคลือบสี ให้เคลือบสีจากโรงงาน Polyester System ตามมาตรฐาน AS /NZS 2728 – 2013 , AS 1365 – 1996 หรือ ASTM A792 หรือ 2753 - 2559 หรือเทียบเท่า
   ∙ ชั้นเคลือบด้านบน ประกอบด้วยสีรองพื้นโพลีเอสเตอร์หนา 5 ไมครอน เคลือบ ทับด้วย สีโพลีเอสเตอร์ หนา 20 ไมครอน
   ∙ ชั้นเคลือบด้านล่าง ประกอบด้วยสีรองพื้นโพลีเอสเตอร์หนา 5 ไมครอน เคลือบ ทับด้วย สีโพลีเอสเตอร์ หนา 5 ไมครอน
   2.2.5 โครงรับหลังคา ให้ปฏิบัติตามก าหนดให้ในแบบและรายการเฉพาะงาน 2.2.6 วัสดุอุดให้ใช้วัสดุอุดที่เหมาะสม หรือเป็นไปตามที่ระบุไว้ในแบบและรายการก่อสร้าง ถ้ามิได้ระบุอื่นใดไว้ ผู้รับจ้างจะต้องส่งตัวอย่างเพื่อขออนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   28
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.3 สกรุยึดแผ่นโลหะ ต้องทีคุณสมบัติดังนี้
   2.3.1 สกรูยิงยึดหลังคาและผนังโลหะรีดลอน ให้ใช้สกรูที่ผ่านการเคลือบสี ARMOURCOAT 4 ชนิดมีชั้นเคลือบด้วยอัลลอย ผ่านขบวนการ MECHANICAL PLATING จะต้องเป็นสก รูปลายสว่านที่ใช้ยึดแผ่นหลังคาเหล็ก ให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน AS 3566.2 อย่างน้อย Class 3 และมีสารเคลือบ 2 ชั้น โดยมีชั้นแรกเป็นสังกะสีและดีบุก และมี สัดส่วนของดีบุก 20-30% ระดับความพรุนของสกรูระดับ 8 ความหนาของการ เคลือบไม่น้อยกว่า 25 ไมครอนเมตร เคลือบทับชั้นนอกด้วยโพลิเมอร์เรซิ่นเพื่อ ป้องกันรอยขีดข่วน และสารเคมีโดยมีความหนา 15 ไมครอนเมตร พร้อมทั้งผ่านการ ทดสอบเร่งสภาวะโดยผ่านการทดสอบ 4 ทดสอบ โดยอ้างอิงการทดสอบตาม มาตรฐาน AS 3566 ดังนี้
   ∙ การทดสอบละอองเกลือ จ านวน 1000 ชั่วโมง
   ∙ การทดสอบไอกรด จ านวน 15 cycles
   ∙ การทดสอบความชื้น จ านวน 1000 ชั่วโมง
   ∙ การทดสอบแสงอัลตราไวโอเลต จ านวน 2000 ชั่วโมง
   ส าหรับสกรูที่ใช้ยิงสันลอนหลังคาเหล็กรีดลอนและหลังคาโปร่งแสง จะต้องมี TOP GRIP เพื่อยึดสันลอนกับหัวสกรูและ SHANG PROTECTOR เพื่อป้องกันชั้นเคลือบของแกนสกรู แหวนยางกันน้ า ที่ใช้กับสกรู จะต้องเป็นแหวนยาง EPDM ชนิดทนความร้อนและไม่น าไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 ซม. โดยให้ บริษัทผู้ผลิตออกใบรับประกันไม่ต่ ากว่า 20 ปี
7. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องติดตั้งให้เป็นไปตาม Shop Drawings ที่ได้รับอนุมัติ การติดตั้งส่วนอื่นที่เกี่ยวข้อง กับงานหลังคาโลหะ เช่นหลังคาโปร่งแสง ผนังเหล็ก และเกล็ดระบายอากาศ จะต้องถูกต้องตาม กรรมวิธีและค าแนะน าของบริษัทผู้ผลิต และได้รับอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการ ตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.2 หลังคาให้ติดตั้งด้วยระบบคลิปล็อค (Boltless System) ในการติดตั้งหลังคาให้ใช้คลิป 2 ตัวต่อ ตารางเมตร และสกรู Self-Drilling อย่างน้อย 3 ตัวต่อคลิป 1 ตัว และมีระยะห่างของคลิปที่ ติดตั้งประมาณ 250 มม.
   3.3 การติดตั้งชุดอุปกรณ์ Solar Cell ไปบนหลังคา ผู้รับจ้างต้องจัดท าโครงสร้างรองรับ เพื่อการซ่อม บ ารุงที่แข็งแรง (Cat Walk) สามารถรองรับน้ าหนักปลอดภัยได้ไม่น้อยกว่า 100 kg/m2 ขนาด กว้างไม่น้อยกว่า 50 ซม. โครงสร้างท าด้วยเหล็กชุบกัลป์วาไนซ์ แผ่นปูทางเดินท าด้วยตะแกรง เหล็กฉีก (Expanded Sheet) ขนาดตาราง 1 นิ้ว หนา 3 มม. ชุบกัลป์วาไนซ์ โดยต้องส่งแบบ Shop Drawing แสดงโครงสร้างและการติดตั้งให้คณะกรรมการตรวจการตรวจรับพัสดุ
   พิจารณาอนุมัติ
   29
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.4 การทดสอบเมื่อมุงหลังคาเสร็จแล้วจะต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดว่าหลังคาและอุปกรณ์ ประกอบมีความเสียหายหรือไม่ แล้วจึงท าการทดสอบว่าหลังคาที่ติดตั้งแล้ว สามารถป้องกัน การรั่วซึมของน้ าได้ดี โดยการฉีดน้ าหรือวิธีอื่นที่เหมาะสมตามความเห็นชอบของผู้ควบคุมงาน
   3.5 การรักษาความสะอาดเมื่อท าการติดตั้งหลังคาเสร็จเรียบร้อยแล้ว ผู้รับจ้างจะต้องท าความ สะอาดหลังคาให้ปราศจากเศษวัสดุต่างๆ ทั้งบนหลังคาและรางน้ า แล้วตรวจตราความ เรียบร้อยของหลังคาอีกครั้ง หากมีการเสียหายจะต้องท าการเปลี่ยนวัสดุชิ้นนั้น ๆ ใหม่ และ ป้องกันสิ่งสกปรกและความเสียหายตลอดระยะเวลาก่อสร้าง
   จบหมวดที่ 4.4
   30
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 5.1
   งานประตู และวงกบเหล็ก
   Metal Doors and Frames
8. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดี ในการติดตั้งประตูเหล็ก ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ พร้อม การทดสอบ
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องส่งชิ้นส่วนตัวอย่างบานประตูเหล็ก วงกบเหล็ก และอุปกรณ์ประกอบให้ เสนอ ฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า Shop Drawing แสดงการติดตั้งวงกบ และบานประตูเหล็กพร้อม รายละเอียดต่างๆ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการ ติดตั้ง
9. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ประตูเหล็กทั่วไป
   ให้ใช้ประตูเหล็ก ซึ่งบานผลิตจากแผ่นเหล็กหนาไม่น้อยกว่า 0.7 มม. 2 แผ่นประกบ ท าสี ระบบ Polyester Powder Coating ภายในฉีดโพลียูรีเทนโฟม กันเสียงและกันความร้อน พร้อมวงกบ เหล็กชนิด 3 ขา หนาไม่น้อยกว่า 1.6 มม. พับขึ้นรูปผลิตจากแผ่นเหล็กเคลือบสีเช่นเดียวกับตัว บาน ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุ ในบัญชีรายการวัสดุ
   2.2 ประตูเหล็กกันไฟ
   ให้ใช้ประตูเหล็กชนิดกันไฟ และกันควันได้ไม่ต่ ากว่า 2 ชั่วโมง บานผลิตจากเหล็กหนาไม่น้อยกว่า 1.6 มม. 2 แผ่นประกบ ท าสี ระบบ Polyester Powder Coating ภายในบุด้วย Rockwool ความ หนาแน่น ไม่น้อยกว่า 110 กก./ลบ.ม. โดยใช้วงกบชนิด 4 ขา หนาไม่น้อยกว่า 1.6 มม. พับขึ้นรูป ผลิตจากแผ่นเหล็กเคลือบสีเช่นเดียวกับตัวบาน และมียางกันควันโดยรอบบานประตูให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.3 ประตูเหล็กม้วน
   ระบบโซ่ หรือมือหมุน น้ าหนักมากกว่า 120 กก. ต่อบาน หรือกว้างเกินกว่า 4 ม. หรือสูงเกิน กว่า 3 ม. ให้ใช้ชนิดลอนเดี่ยวหนา 0.9 มม. เคลือบสี โดยมีระบบโซ่หรือมือหมุนช่วยในการ เปิด-ปิด อุปกรณ์ ประกอบระบบโซ่ หรือมือหมุนให้ใช้ตามมาตรฐานของผู้ผลิต โดยได้รับการ อนุมัติจากผู้ควบคุมงาน ให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   31
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.4 วงกบเหล็กขนาด 2”x4”ให้ใช้แผ่นเหล็กหนา 1.6 มม.พับขึ้นรูป ให้ใช้อุปกรณ์ตามที่ระบุในหมวด อุปกรณ์ประตู
   2.5 อุปกรณ์ประตู
   ให้ใช้อุปกรณ์ตามที่ระบุในหมวดอุปกรณ์ประตู
10. การด าเนินการ
    3.1 การติดตั้งวงกบเหล็กจะต้องมั่นคง แข็งแรง ได้ดิ่ง และฉาก การติดตั้งบานประตูเหล็กจะต้อง แข็งแรง เปิด-ปิดได้สะดวก พร้อมอุปกรณ์ต่างๆ ครบชุด ตามระบุในแบบ วิธีการติดตั้งให้ ปฏิบัติตามค าแนะน า ของผู้ผลิต โดยได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจ รับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
    3.2 รอยต่อรอบวงกบทั้งภายนอก และภายใน ส่วนที่แนบติดกับผนังปูนฉาบ หรือวัสดุอื่นใด จะต้อง เซาะร่องกว้าง 6 มม. ลึก 3 มม. อุดด้วยวัสดุยาแนวชนิดทาสีทับได้ตามที่ระบุในหมวด วัสดุยา แนว
    3.3 การทาสี และบ ารุงรักษา
    ประตูเหล็กที่ติดตั้งเสร็จแล้วจะต้องมั่นคง แข็งแรง สวยงาม พร้อมสีที่มาจากโรงงาน กรณีระบุ ให้ พ่นสีทับหน้า ให้พ่นสีทับหน้าอีก 2 ชั้น ด้วยสีน้ ามันตามระบุในหมวดงานทาสี หรือตาม วัตถุประสงค์ของ ผู้ว่าจ้าง เมื่อท าสีเสร็จแล้ว จะต้องท าการทดลองให้ใช้งานได้ดีก่อนส่งมอบ งาน
    จบหมวดที่ 5.1
    32
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    หมวดที่ 5.2
    งานประตู และวงกบอลูมิเนียม
    Aluminium Doors and Frames
    งานหน้าต่างอลูมิเนียม
    Aluminium Windows
11. ความต้องการทั่วไป
    1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหา วัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานประตู-หน้าต่าง ตามระบุในแบบ และรายการประกอบ แบบ พร้อมการ ทดสอบ
    1.2 ผู้รับจ้างจะต้องค านวณแรงลมตามกฎหมาย จัดหาวัสดุซึ่งมีหน้าตัด และความหนาที่เหมาะสม แข็งแรง และสามารถป้องกันการรั่วซึมของน้ าฝนได้เป็นอย่างดี โดยเสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
    1.3 ผู้รับจ้างจะต้องวัดขนาดที่แน่นอนของประตู-หน้าต่างจากสถานที่ก่อสร้างจริง ทันทีที่สามารถ จัดท าได้ และจัดท า Shop Drawing พร้อมรายละเอียดต่างๆ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการประกอบ และติดตั้ง
    1.4 ผู้รับจ้างติดตั้งงานอะลูมิเนียม จะต้องเป็นบริษัทที่มีเครื่องมือที่ทันสมัย และมีช่างที่มีฝีมือ และ ความช านาญ มีระบบควบคุมคุณภาพที่ดี มีประวัติ และผลงานการติดตั้งที่ดี เสนอฝ่ายควบคุม งานให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนที่ผู้รับจ้างจะว่าจ้างให้เป็นผู้ติดตั้ง
12. ผลิตภัณฑ์
    2.1 อลูมิเนียม
    2.1.1 เนื้ออลูมิเนียมเป็น Alloy 6063 T5 หรือเทียบเท่า โดยมี Ultimate Tensile Strength ไม่น้อยกว่า 151.7 เมกะปาสกาล (22 000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) ซึ่งจะต้องมีความ แข็งแรง ขนาดหน้าตัด เหมาะสม หรือตามที่ระบุไว้ในแบบ และรายการประกอบแบบ
    2.1.2 ผิวของอะลูมิเนียมเป็นสี POWDER COATING การพ่นอบเคลือบด้วยสีฝุ่น พ่นลงบนผิว อลูมิเนียม โดยผ่านกรรมวิธีอบความร้อนจนสีเคลือบมีความทนทาน จะมีความหนา ของฟิล์มสีรวมกันไม่ต่ ากว่า 60 ไมครอน
    ความคลาดเคลื่อนที่ยอมให้ ± 2 ไมครอน (ALLOWABLE TOLERANCE)
    33
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    2.2 อุปกรณ์ประกอบ ประตู – หน้าต่าง อลูมิเนียม (Door & Window Accessories) 2.2.1 สกรู (อุปกรณ์ฝังยึด)

1. สกรูยึด วงกบ และยึดตัวบานทุกตัวต้องใช้ชนิดที่เป็นสแตนเลสเท่านั้น
2. สกรูที่ขันติดกับส่วนที่เป็นโครงสร้าง ค.ส.ล. หรือผนังฉาบปูน ให้ใช้สกรู Hilti รุ่น HLC M8 หรือเทียบเท่า โดยได้รับการอนุมัติ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   2.2.2 ยางอัดกระจก (Gasket) ให้ใช้ชนิด Neoprene หรือชนิด EPDM หรือเทียบเท่า 2.2.3 ให้มีสักหลาด (Wool Pile) ซึ่งเสียบที่กรอบบานประตูโดยรอบ
   2.2.4 ประตูและหน้าต่าง ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.3 วัสดุยาแนวรอยต่อ
   2.3.1 รอยต่อรอบๆ วงกบอลูมิเนียมทั้งภายนอก และภายใน ส่วนที่ติดกับปูนฉาบ หรือ คอนกรีต หรือวัสดุอื่นใด จะต้องเซาะร่องกว้างประมาณ 5 มม. ลึก 3 มม. ยาแนว ด้วยวัสดุยาแนวชนิดทาสีทับได้ และ จะต้องรองรับด้วย Backing หรืออื่นๆ แต่หากใน บริเวณนั้นต้องการให้เป็นพื้นที่แบ่งส่วนกั้นแยกเพื่อป้องกันไฟ และควันลาม (Fire
   Compartment) บริเวณร้อยต่อนั้นต้องอุดด้วยวัสดุป้องกันไฟและควันลาม Fire Stop System (F-Rating 2 HR.) ชนิดทาสีทับได้ ที่ได้มาตรฐานผ่านการทดสอบตามวิธีการ ทดสอบ UL 2079 รวม ไปถึงวิธีการและขั้นตอนในการติดตั้งที่ถูกต้องให้เป็นไปที่ระบุ ไว้ในผลการทดสอบอย่าเคร่งครัด โดยได้รับการ อนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   2.3.2 วัสดุยาแนว (Silicone Sealant)
3. ยาแนวส าหรับรอยต่องานอลูมิเนียม และงานกระจกทั่วไปที่ใช้ภายในอาคาร (Glazing Silicone Sealant) ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
4. ยาแนวส าหรับรอยต่องานผนังกระจก (Structural Silicone Sealant) ให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
5. ยาแนวส าหรับรอยต่อแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต และงานหินอ่อน หินแกรนิต งาน รอยต่อระหว่างผนังกระจกที่ใช้ภายนอกอาคาร, รอยต่องานอลูมิเนียมและ งานกระจกทั่วไปที่ใช้ภายนอกอาคาร ให้ใช้ชนิดไร้รอยคราบ (Non-Staining Silicone Sealant ASTM C1248) ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชี รายการ วัสดุ
6. ยาแนวส าหรับรอยต่อที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง หรืองานที่ต้องสามารถทาสี ทับได้ ส าหรับงานแผ่นคอนกรีตส าเร็จรูป (Polyurethane Sealant) ให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   34
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
7. ยาแนวส าหรับรอยต่องานภายใน สามารถทาสีทับได้ เช่น ฝ้า, เพดาน, ผนัง (Acrylic Latex Sealant) ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
8. ยาแนวส าหรับรอยต่องานที่มีความชื้นสูง และป้องกันการเกิดเชื้อรา ใช้งาน สุขภัณฑ์ หรือ ห้องครัว (Sanitary Silicone Sealant) ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุ ในบัญชีรายการวัสดุ
   2.3.3 การยาแนวรอยต่อต่างๆ จะต้องท าด้วยฝีมือประณีต และสวยงามทั้งภายนอก และ ภายใน
   2.4 กระจก
   2.4.1 กระจกโฟลตใส (Clear Float Glass) ให้ใช้กระจกชั้นคุณภาพพิเศษที่มีคุณภาพเทียบเท่า หรือดีกว่า มาตรฐาน มอก. 880-2547
   2.4.2 กระจกโฟลตสีตัดแสง (Tinted Float Glass) ให้ใช้กระจกชั้นคุณภาพพิเศษที่มีคุณภาพ เทียบเท่า หรือดีกว่ามาตรฐาน มอก. 1344-2541
   2.4.3 กระจกฝ้า (Frosted Glass) ให้ใช้กระจกตามมาตรฐานกระจกโฟลตใสที่มีคุณภาพ เทียบเท่าหรือดีกว่ามาตรฐาน มอก. 880-2547
   2.4.4 กระจกเงา (Mirror Glass) ให้ใช้กระจกที่มีคุณภาพเทียบเท่าหรือดีกว่ามาตรฐาน มอก. 1732-2541
   2.4.5 กระจกนิรภัยหลายชั้น (Laminated Glass) ให้ใช้กระจกที่มีคุณภาพเทียบเท่าหรือดีกว่า มาตรฐาน มอก.1222-2539
   2.4.6 กระจกนิรภัยเทมเปอร์ (Tempered Glass) ให้ใช้กระจกที่มีคุณภาพเทียบเท่าหรือดีกว่า มาตรฐาน มอก.965-2537
   2.4.7 กระจกเสริมลวด (Wired Glass) ให้ใช้กระจกที่มีเส้นลวดฝังอยู่ในเนื้อกระจก ท าให้มี ความต้านทานการแตกหลุดร่วง และป้องกันการลุกลามของเปลวไฟได้ไม่ต่ ากว่า 1 ชั่วโมง
   2.4.8 ความหนาของกระจก หากไม่ได้ระบุไว้ในแบบก่อสร้าง และรายการประกอบ ให้ใช้ ความ หนาไม่น้อยกว่าที่ก าหนด ดังต่อไปนี้
9. ประตูทั่วไป หนา 6 มิลลิเมตร
10. หน้าต่างทั่วไป หนา 6 มิลลิเมตร
11. กระจกบานเกล็ด หนา 5 มิลลิเมตร
12. กระจกเสริมลวด หนา 6 มิลลิเมตร
13. ช่องแสง หรือ กระจกติดตาย ขนาดพื้นที่ 20 – 24 ตารางฟุต หนา 6 มิลลิเมตร 6) ช่องแสง หรือ กระจกติดตาย ขนาดพื้นที่ 24 – 32 ตารางฟุต หนา 8 มิลลิเมตร 7) ช่องแสง หรือ กระจกติดตาย ขนาดพื้นที่ 32 – 40 ตารางฟุต หนา 10 มิลลิเมตร
    35
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
14. ช่องแสง หรือ กระจกติดตาย ขนาดพื้นที่เกิน 40 ตามรางฟุต ให้ใช้ตาม ค าแนะน าของ ผู้ผลิต หรือจากการค านวณการรับแรงลม (Wind Load) ตาม
    ข้อก าหนดของกฎหมาย

3. การด าเนินการ
   3.1 การประกอบประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม จะต้องติดตั้งตามแบบ และรายละเอียดที่ได้รับอนุมัติ ด้วย ฝีมือประณีต
   3.2 การเคลื่อนย้ายประตู-หน้าต่างอลูมิเนียมระหว่างการขนส่ง และในสถานที่ก่อสร้าง ต้องกระท า ด้วยความระมัดระวัง ต้องห่อหุ้มให้เรียบร้อย การวางพิงหรือเก็บกอง ต้องมีค้ ายัน หรือวัสดุ รองรับที่เหมาะสม ต้องมีหลังคาคลุม และไม่โดนน้ า หรือฝนสาด
   3.3 กุญแจ มือจับ และอุปกรณ์อื่นๆ ต้องห่อหุ้มไว้เพื่อป้องกันความเสียหายจนกว่าจะส่งมอบงาน หากเกิด ความเสียหายใดๆ ผู้รับจ้างต้องแก้ไข หรือเปลี่ยนให้ใหม่ทันที โดยค่าใช้จ่ายของ ผู้รับจ้าง
   3.4 การติดตั้งประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม จะต้องติดตั้งให้ถูกต้องครบถ้วนตามช่องเปิดที่เตรียมไว้ และต้องรับผิดชอบในการตรวจสอบ และประสานงานการปรับระดับเสาเอ็น และคานทับหลัง โดยรอบช่องวงกบ เพื่อให้วงกบขนานกับผิวของเสาเอ็น และคานทับหลัง และมีระยะเว้น โดยรอบด้านละประมาณ 5 มม. ได้ดิ่ง และได้ฉากทุกมุม
   3.5 การยึดวงกบอลูมิเนียมกับโครงสร้าง หรือเสาเอ็น และคานทับหลัง ให้ติดตั้งชิ้นส่วนส าหรับยึด ไว้ อย่างมั่นคงก่อน การยึดจะต้องเว้นช่วงห่างไม่เกิน 500 มม. การยึดวงกบทุกจุดทุกด้าน จะต้องมั่นคงแข็งแรง
   3.6 ผู้รับจ้างจะต้องไม่พยายามใส่บานประตู-หน้าต่างอลูมิเนียมเข้ากับช่องวงกบที่ไม่ได้ฉาก หรือ ขนาดเล็กเกินไป ช่องวงกบจะต้องมีระยะเว้นโดยรอบบานประมาณ ด้านละ 2 มม.
   3.7 การติดตั้งโดยการขันสกรู ต้องระมัดระวังมิให้วงกบ และบานประตู-หน้าต่างอลูมิเนียมเสียรูปได้ 3.8 ผู้รับจ้างจะต้องยาแนวระหว่างวงกบอลูมิเนียมกับผิวปูนฉาบให้เรียบร้อยสวยงามทั้งภายในและ ภายนอก
   3.9 ภายหลังการติดตั้งประตู-หน้าต่างอลูมิเนียม รวมทั้งกระจก และอุปกรณ์ทั้งหมดแล้วจะต้อง ท าการทดสอบบานเปิดทุกบานให้เปิด-ปิดได้สะดวก และจะต้องมีการหล่อลื่นตามความจ าเป็น 3.10 การบ ารุงรักษา และท าความสะอาด
   3.10.1 เมื่อติดตั้งวงกบ และ/หรือประตูอลูมิเนียมเสร็จแล้ว แต่งานก่อสร้างส่วนอื่น หรือชั้น บนยัง ด าเนินการอยู่ เช่น งานก่ออิฐฉาบปูน, งานเทพื้นปูนทราย เป็นต้น ผู้รับจ้าง จะต้อง พ่น Strippable PVC Coatings เพื่อป้องกันผิวของอลูมิเนียมไม่ให้เกิดความ เสียหายจากน้ าปูนหรือจากสิ่งอื่นใด
   36
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.10.2 เมื่อติดตั้งงานอลูมิเนียมแล้วเสร็จ ข้อบกพร่องใดๆ ก็ตามที่เกิดขึ้นโดยเฉพาะการ รั่วซึมของ น้ าฝน จะต้องได้รับการแก้ไขจนใช้การได้ดี และไม่มีการรั่วซึม ด้วย ค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   3.10.3 ก่อนส่งมอบงาน ผู้รับจ้างจะต้องซ่อมแซมส่วนต่างๆ ของอาคารที่ช ารุดอันเนื่องจาก การ ติดตั้งอลูมิเนียม พร้อมท าการทดลองเปิด-ปิดประตู และทดลองอุปกรณ์ต่างๆ ให้สามารถใช้การได้ดี
   3.10.4 ก่อนส่งมอบงานงวดสุดท้าย ผู้ติดตั้งจะต้องท าความสะอาดผิวอลูมิเนียม และกระจก ทั้ง ด้านนอก และด้านในให้สะอาด ปราศจากคราบฝุ่น คราบสี หรือสิ่งอื่นใด เพื่อให้ ดูสวยงาม ผู้รับจ้างต้องไม่ใช้ เครื่องมือ และน้ ายาท าความสะอาดที่อาจก่อให้เกิด ความเสียหายต่อผิวอลูมิเนียม และกระจกได้
   จบหมวดที่ 5.2
   37
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 5.3
   อุปกรณ์ประตู
   Door Hardware
   อุปกรณ์หน้าต่าง
   Window Hardware
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบควบคุม คุณภาพที่ดีในการติดตั้งอุปกรณ์ประตู-หน้าต่าง (Hardware) ตามที่ได้ระบุไว้ในแบบ และรายการ ประกอบ แบบรวมทั้งการทดสอบให้ใช้งานได้ดี
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างอุปกรณ์ประตู-หน้าต่างทั้งหมดไม่น้อยกว่า 2 ตัวอย่าง พร้อม รายละเอียดผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ ก่อนการสั่งซื้อ 1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า Shop Drawing แสดงระยะ ต าแหน่ง การติดตั้งของ Hardware ทุกชนิด แสดงทิศทางการเปิดของประตู รายละเอียดของกุญแจ โดยระบุการใช้งาน (Function) เพื่อให้ เหมาะสมกับ ประตูห้องต่างๆ ตามข้อแนะน าของผู้ผลิต และตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง และ ต้องจัดท ารายละเอียดระบบ Master Keys ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณา อนุมัติ
   1.4 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาอุปกรณ์ประตู-หน้าต่าง ตามระบุในแบบเป็นหลัก หรือต้องประสานงานกับ ผู้ว่าจ้างงานตกแต่งภายใน หากไม่ระบุในแบบใดๆ ให้ยึดถือตามที่ระบุไว้นี้
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 อุปกรณ์ประตูเหล็ก, ประตู-หน้าต่างไม้
   2.1.1 กุญแจลูกบิด (Cylindrical Lock)

1. ไส้กุญแจต้องมี 6 Pin Cylinders ท าจาก Solid Brass
2. ลูกบิดท าจากสแตนเลสขึ้นรูปชิ้นเดียว พร้อมจานสแตนเลส
3. หากเป็นประตูที่เปิดออกภายนอก จะต้องมีแผ่นสแตนเลสเสริม ป้องกันการเขี่ย ลิ้น กลอนลูกบิด หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   2.1.2 กุญแจติดตาย (Deadbolt Lock)
4. ต้องเป็นชนิด 25 มม. Throw, Deadbolt ท าจาก Hardened Steel Roller สามารถ ป้องกันการตัดด้วยเลื่อย
5. ไส้กุญแจต้องมี 6 Pin Cylinders ท าจาก Solid Brass
6. ครอบหุ้มกุญแจ ท าจากสแตนเลส
   38
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.1.3 ลูกกุญแจ (Keys)
7. ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าลูกกุญแจ และไส้กุญแจเป็นระบบ Master Key โดยแยก เป็นชั้น เป็นหลัง หรือเป็นกลุ่ม (Zone) ตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง พร้อม แผนผังแสดงการจัดท าระบบ Master Key ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจ รับพัสดุพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง
8. ลูกกุญแจทั้งหมดรวมถึง Master Key ให้จัดท าชุดละ 3 ดอก
   2.1.4 บานพับ (Hinge)
9. ประตูเหล็กบานเปิดทางเดียว ให้ใช้บานพับชนิดสวมท าด้วยสแตนเลส ขนาด 100x125x3 มม. บานละ 3 ตัว หรือตามมาตรฐานของผู้ผลิตประตูเหล็ก โดย ได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
10. ประตู-หน้าต่างไม้บานเปิดทางเดียว ให้ใช้บานพับท าด้วยสแตนเลสชนิด Stainless Steel Grade 304 มีแหวนลูกปืน ขนาด 100 x 75 x 2.5 มม. บานละ 3 ตัว ส าหรับประตู และบานละ 2 ตัว ส าหรับหน้าต่าง (สูงไม่เกิน 1 200 มม.)
11. บานพับปรับมุม ส าหรับหน้าต่างบานกระทุ้ง ให้ใช้บานปรับมุมชนิดฝืด 4 แขน ขนาด ตามค าแนะน าของผู้ผลิต โดยได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน
12. บานพับประตูเหล็ก, ประตู-หน้าต่างไม้ และบานพับปรับมุม
13. ประตูบานสวิง ให้ใช้โช๊คอัพชนิดฝังพื้น
    2.1.5 อุปกรณ์กันกระแทก และเปิดค้างประตู (Door Bumper and Door Stopper) 1) ประตูบานเปิดทุกบานให้ติดตั้งที่กันกระแทกท าด้วยยางกันกระแทก และ กรอบสแตน เลส ติดตั้งตามต าแหน่งที่เหมาะสมกับบานประตู โดยได้รับการ อนุมัติผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
14. ประตูบานเปิดที่ต้องการเปิดค้างได้ ให้ติดตั้งที่กันกระแทก ชนิดล็อกได้แบบ ก้ามปูท าด้วยสแตนเลสยาว 100 มม.
    2.1.6 กลอน (Bolt)
15. ประตูบานเปิดคู่ให้ใช้กลอนสแตนเลสขนาด 150 มม. (บน-ล่าง) เฉพาะบานที่ ไม่ติดกุญแจ
16. หน้าต่างบานเปิด ให้ใช้กลอนสแตนเลส บน 150 มม. และล่าง 100 มม. บานละ 1 ชุด
    2.1.7 มือจับ (Handle)
17. บานที่ไม่ได้ติดกุญแจลูกบิด ให้ติดลูกบิดหลอกทั้งนอก และใน บานละ 1 ชุด ชนิด และผู้ผลิตเดียวกันกับลูกบิด พร้อมกลอนบน-ล่าง
    39
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
18. หน้าต่างบานเปิด ให้ติดมือจับสแตนเลส ขนาด 100 มม. กลางบาน ผู้ผลิต เดียวกันกับกลอน พร้อมกลอนบน-ล่าง
19. ประตูบานเปิดสวิงให้ติดตั้งมือจับสแตนเลสเส้นผ่านศูนย์กลาง19 มม. ชนิดมีแผ่น สแตนเลส ขนาด 100 x 300 มม. หนา2 มม. ทั้งสองด้าน พร้อมด้วยกุญแจติดตาย 4) บานเลื่อน และบานเฟี้ยม ให้ติดตั้งมือจับสแตนเลส 100 มม. ชนิดฝังในบาน 5) หน้าต่างบานกระทุ้ง ให้ติดตั้งมือจับสแตนเลส ขนาด 100 มม. ชนิดหมุนล็อก 2.1.8 อุปกรณ์บานเลื่อน (Sliding Door Hardware)
20. ส าหรับบานเลื่อน และบานเฟี้ยม ให้ใช้ชนิดรางแขวน
21. ส าหรับบานเลื่อนขนาดใหญ่ และบานเฟี้ยม จะต้องมี Guide Rail ขนาดของ ล้อเลื่อน ต้องเหมาะสมกับน้ าหนักของบานเลื่อน หรือบานเฟี้ยม จะต้องปฏิบัติ ตามค าแนะน าของผู้ผลิตอุปกรณ์ โดย ได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้ กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
    2.1.9 อุปกรณ์บานเกล็ดปรับมุม (Adjustable Louver)
22. ให้ใช้กับเกล็ดกระจกใส หรือกระจกฝ้า หนา 6 มม. ขนาด 100 มม. ชนิดมือ หมุน
    2.1.10 ขอรับ-ขอสับ (Hook Set)
23. ส าหรับบานหน้าต่างบานเปิด ให้ติดขอรับ-ขอสับสแตนเลส ยาว 150 มม. 2.1.11 Door Closer
24. ส าหรับบานเปิดที่ระบุในแบบให้ติดตั้ง Door Closer ให้ใช้แบบ Surface Mounted 2.1.12 แถบกันฝน และธรณีประตู (Weather Strip and Threshold)
25. ส าหรับประตูบานเปิดออกภายนอก ให้ติดตั้งแถบยางกันฝน และต้องมีธรณี ประตู เพื่อสามารถกันน้ าฝนเข้ามาในอาคารได้อย่างดี
    2.1.13 Engineer Key
26. บานประตูช่องท่อ ให้ใช้ Engineer Key ชนิดสแตนเลส
    2.2 อุปกรณ์ประตู-หน้าต่างอะลูมิเนียม
    2.2.1 ประตูบานสวิง
27. บานพับประตูบานสวิง ให้ใช้บานพับสปริง (Door Closer) ชนิดฝังอยู่ในวงกบ อะลูมิเนียมเหนือบานประตูชนิดเปิดค้างได้ 90 องศา ทั้งสองทาง ขนาดของ บานพับตามค าแนะน าของ บริษัทผู้ผลิต โดยได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุม งาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
28. กุญแจประตูสวิง ให้ใช้ชนิดฝังในกรอบบาน ชนิดล็อกภายนอกด้วยกุญแจล็อก ภายในด้วยปุ่มหมุน
    40
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
29. มือจับประตูสวิง ชนิดสแตนเลส ขนาดและรุ่น หรือตามระบุในแบบทั้งสอง ด้าน บานละ 1 ชุด
30. กลอนสปริงส าหรับบานประตูสวิงคู่ ชนิดด้วยสแตนเลสฝังในบานกรอบ ทั้งบน และล่างขนาด 150 มม. ส าหรับบานที่ไม่ติดกุญแจ
31. ประตูบานสวิง จะต้องไม่ติดตั้งอยู่ในส่วนของอาคารที่ฝนรั่วเข้าได้ ถ้ามีผู้รับ จ้างจะต้อง แก้ไขเป็นประตูเปิดทางเดียว โดยเสนอ Shop Drawing บานประตู ดังกล่าวเสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณา อนุมัติ ก่อนการติดตั้ง
    2.2.2 ประตู-หน้าต่างบานเลื่อน
32. กุญแจประตูบานเลื่อน ให้ใช้ชนิดฝังในกรอบบาน ชนิดล็อกภายนอกด้วยกุญแจล็ อกภายในด้วยปุ่มหมุนแข็งแรงเป็นพิเศษ
33. มือจับประตู-หน้าต่างบานเลื่อน ให้ใช้ชนิดฝังในกรอบบาน พร้อมล็อกภายในได้ 3) ลูกล้อประตู-หน้าต่างบานเลื่อน ให้ใช้ลูกล้อ Nylon ชนิดมี Ball Bearing และมี ความ
34. ประตู-หน้าต่างบานเลื่อนทุกบาน จะต้องมีระบบกันไม่ให้บานหน้าต่างหลุดจาก รางอย่างปลอดภัย และกันน้ าฝนรั่วได้อย่างดี
    2.2.3 หน้าต่างบานกระทุ้ง
35. บานพับส าหรับหน้าต่างบานกระทุ้ง ให้ใช้ชนิดสแตนเลสแบบเปิดค้างได้ ขนาด ตาม ค าแนะน าของผู้ผลิต โดยได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการ ตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
36. มือจับพร้อมล็อกส าหรับบานกระทุ้ง
    2.2.4 ประตูบานกระจกเปลือย (กระจกนิรภัย)
37. ให้ใช้อุปกรณ์ชนิดสแตนเลส โดยเสนอตัวอย่างพร้อมรายละเอียดเสนอฝ่าย ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
38. ประตูกระจกเปลือย จะต้องไม่ติดตั้งอยู่ในส่วนของอาคารที่ฝนรั่วเข้าได้ ถ้ามีผู้รับ จ้าง จะต้องแก้ไขเป็นประตูเปิดทางเดียว โดยเสนอ Shop Drawing บานประตู ดังกล่าวให้ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติอนการ ติดตั้ง
    2.2.5 อุปกรณ์เปิดปิดประตูระบบ Key Card
39. ตามความเห็นชอบของผู้ว่าจ้าง
    41
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    2.2.6 อุปกรณ์เปิดปิดประตูอัตโนมัติ (Automatic Sliding doors or Swing doors)
40. โดยให้ผู้รับจ้างเสนอ Shop Drawing การติดตั้งอุปกรณ์ประกอบประตูดังกล่าว เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการ
    ติดตั้ง และอุปกรณ์จะต้องรับประกันไม่น้อยกว่า 2 ปี
    2.2.7 อุปกรณ์ประตู-อุปกรณ์หน้าต่างทั้งหมด วัสดุที่เลือกใช้ ดูที่บัญชีรายการวัสดุ

3. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องเลือกใช้ช่างที่มีฝีมือ และมีความช านาญ พร้อมเครื่องมือที่ดีในการติดตั้ง Hardware ทุกส่วนที่ติดตั้งแล้วจะต้องได้ระดับทั้งแนวตั้ง และแนวนอน ด้วยความประณีต เรียบร้อยถูกต้องตามหลักวิชาช่าง
   3.2 ก่อนการติดตั้งผู้รับจ้างจะต้องตรวจสอบต าแหน่ง และส่วนต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการติดตั้ง Hardware หากพบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ ผู้รับจ้างจะต้องแก้ไขให้ถูกต้องเรียบร้อยก่อนการติดตั้ง 3.3 งานติดตั้งอุปกรณ์ประตู-หน้าต่างไม้ ให้ปฏิบัติตามที่ระบุไว้ในหมวดงานประตู-หน้าต่างไม้ หัวข้อการติดตั้งบานประตู-หน้าต่างไม้ และอุปกรณ์
   3.4 Hardware ที่ติดตั้งแล้วต้องมีความมั่นคงแข็งแรง เปิด-ปิดได้สะดวก เมื่อเปิดบานประตู- หน้าต่าง ออกไปจนสุดแล้ว จะต้องมีอุปกรณ์รองรับ หรือป้องกันการกระแทก ด้วยอุปกรณ์ที่ เหมาะสม มิให้เกิดความ เสียหายกับประตู-หน้าต่างหรือผนัง และส่วนต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง
   3.5 ตะปูเกลียว ทุกตัวที่ขันติดกับเหล็ก, ประตู-หน้าต่างไม้ จะต้องมีขนาด และความยาวที่ เหมาะสม ถูกต้องตามหลักวิชาช่างที่ดี การยึดทุกจุดต้องมั่นคงแข็งแรงประณีตเรียบร้อย ตะปู เกลียวให้ใช้แบบหัวฝังเรียบ ทั้งหมด
   3.6 ผู้รับจ้างจะต้องมีกุญแจชั่วคราวที่ใช้ระหว่างการก่อสร้าง (Construction Keying) โดยให้เปลี่ยน กุญแจชั่วคราวเป็นกุญแจจริง ให้ถูกต้องเรียบร้อยก่อนส่งมอบงานงวดสุดท้าย
   3.7 การท าความสะอาด
   ผู้รับจ้างต้องท าความสะอาด Hardware ทั้งหมด และทุกส่วนของอาคารที่เกี่ยวข้องกับการ ติดตั้ง Hardware พร้อมการตรวจสอบ Hardware ทั้งหมดไม่ให้มีรอยขูดขีด หรือมีต าหนิใดๆ และมีความมั่นคง แข็งแรง ใช้งานได้ดี ก่อนส่งมอบงานงวดสุดท้าย
   จบหมวดที่ 5.3
   42
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 5.4
   งานกระจก
   Glazing
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานกระจก ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาตัวอย่างกระจก และวัสดุที่ใช้ในการติดตั้งงานกระจก พร้อมรายละเอียด
   การติดตั้ง และ Shop Drawing เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณา อนุมัติก่อนการติดตั้ง
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องปฏิบัติตามค าแนะน าของผู้ผลิตกระจก ในการติดตั้งกระจกใช้เครื่องมือตัด และ เจาะกระจกที่ดีถูกต้องตามหลักวิชาช่าง และจะต้องแต่งลบมุมขอบกระจกให้เรียบร้อย ไม่ให้มี คมก่อนน าไป ติดตั้ง
   1.4 งานกระจกติดตายขนาดใหญ่ หรือผนังกระจกสูงขนาดใหญ่ จะต้องปฏิบัติตามค าแนะน าของ ผู้ผลิตกระจก โดยได้รับการอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ 1.5 ความหนาของกระจก หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ความหนาของกระจกดังนี้
   1.5.1 ส าหรับหน้าต่าง ขนาดไม่เกิน 2 ตร.ม. ใช้กระจกหนา 6 มม.
   1.5.2 ส าหรับประตู ขนาดไม่เกิน 2 ตร.ม. ใช้กระจกหนา 6 มม.
   1.5.3 ส าหรับกระจกติดตาย ขนาดไม่เกิน 2 ตร.ม. ใช้กระจกหนา 6 มม.
   1.5.4 ส าหรับประตูกระจกเปลือย ให้ใช้กระจกเทมเปอร์ (Tempered Glass) หนา 12 มม. 1.5.5 ส าหรับกระจกประตู หรือหน้าต่างที่มีการเจียขอบ ใช้กระจกหนา 8 มม.
   1.5.6 ส าหรับกระจกติดตาย ที่มีขนาดเกิน 2 ตร.ม. ใช้กระจกหนาไม่น้อยกว่า 8 มม. 1.5.7 ส าหรับกระจกภายนอกใช้กระจกลามิเนท (Laminated Glass) ความหนาของกระจก และฟิล์ม PVB ไม่น้อยกว่า 3 มม.+ PVB 0.38 มม.+3 มม.
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ให้ใช้กระจกที่ผลิตภายในประเทศ กรรมวิธีผลิตแบบ Float Glass นอกจากจะระบุเป็นพิเศษใน แบบ
   2.2 กระจกที่ใช้จะต้องมีคุณภาพดี ผิวเรียบสม่ าเสมอตลอดทั้งแผ่น ปราศจากริ้วรอยขีดข่วน ไม่ หลอกตา หรือฝ้ามัว
   2.3 กระจกใส, กระจกฝ้า, กระจกลายผ้า, ความหนาตามที่ระบุในแบบ
   43
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.4 กระจกเงา (Mirror) ให้ใช้กระจกเงาใส หนา 6 มม.
   2.5 วัสดุที่เลือกใช้ ดูที่บัญชีรายการวัสดุ
   2.6 วัสดุยาแนวกระจกให้ใช้ประเภทซิลิโคน Architectural Grade สีของซิลิโคนให้ใช้สีตาม วัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง วัสดุที่เลือกใช้ ดูที่บัญชีรายการวัสดุ
6. การด าเนินการ
   3.1 การตัด การเจาะ การติดตั้งกระจก จะต้องเป็นไปตามค าแนะน าของผู้ผลิตกระจกอย่างเคร่งครัด 3.1.1 การติดตั้งผนังกระจกสูงขนาดใหญ่ ผู้รับจ้างจะต้องเป็นบริษัทที่มีประสบการณ์ และความ ช านาญในการติดตั้งผนังกระจกขนาดใหญ่มาแล้วหลายโครงการ และมีผลงานการติดตั้ง ที่มีคุณภาพ มีหนังสือ รับรองผลงานดังกล่าวที่แล้วเสร็จภายใน 5 ปี โดยน ามาเสนอต่อผู้ ควบคุมงาน พร้อมการขออนุมัติวัสดุ และ Shop Drawing ก่อนการติดตั้งผนังกระจก ขนาดใหญ่
   3.1.2 ขอบกระจกทั้งหมดจะต้องมีการขัดแต่งลบมุมเรียบโดยไม่มีส่วนแหลมคมอยู่เพราะจะ เป็นอันตราย และเป็นเหตุให้เกิดแรงกดรวมกันที่จุดนั้นท าให้กระจกมีรอยร้าว หรือ แตกได้ในภายหลัง
   3.1.3 ผิวของกรอบบาน และขอบกระจก ก่อนใช้วัสดุยาแนวต้องท าความสะอาดให้ ปราศจาก ความชื้น ไขมัน ฝุ่นละออง และอื่น ๆ ห้ามติดตั้งกระจกในขณะที่งานทาสี ส่วนนั้นยังไม่แห้ง หลังจากยาแนว กระจกเสร็จแล้ว จะต้องตกแต่ง และท าความ สะอาดวัสดุยาแนวส่วนที่เกิน หรือเปรอะเปื้อนให้เรียบร้อย ก่อนที่วัสดุยาแนวนั้นจะ แข็งตัว
   3.2 การท าความสะอาด
   3.2.1 การล้าง หรือท าความสะอาดกระจก ผู้รับจ้างจะต้องใช้น้ ายาที่ผู้ผลิตวัสดุอุดยาแนว และ กระจกแนะน าไว้เท่านั้น ห้ามมิให้ใช้น้ ายาใด ๆ ที่อาจจะท าให้วัสดุอุดยาแนวเสื่อม คุณภาพ และผิวกระจก เสียหาย
   3.2.2 กระจกทั้งหมดที่ติดตั้งแล้วเสร็จ จะต้องท าความสะอาดทั้งสองด้าน ให้เรียบร้อย แล้ว ปิด บานประตู-หน้าต่างกระจกทั้งหมด เพื่อป้องกันฝุ่นละออง หรือฝนสาด และต้อง ป้องกันกระจกไม่ให้มีรอยขีด ข่วน แตกร้าว จนกว่าจะส่งมอบงานงวดสุดท้าย
   จบหมวดที่ 5.4
   44
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 5.5
   งานบานเกล็ด
   Louvers
7. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานบานเกล็ด ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 งานบานเกล็ด ให้รวมถึง งานบานเกล็ดอะลูมิเนียมทั่วไป งานบานเกล็ดอะลูมิเนียมส าเร็จรูป งานบานเกล็ดเหล็ก และงานบานเกล็ดของพัดลมดูดอากาศ หรือระบายอากาศ
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องท าการตรวจสอบต าแหน่งของการติดตั้งงานบานเกล็ด พร้อมจัดท า Shop Drawing ให้ถูกต้องตามแบบสถาปัตยกรรม และตามความต้องการระบายอากาศของห้องเครื่อง ต่าง ๆ ของระบบสุขาภิบาล ระบบไฟฟ้า และระบบปรับอากาศ ซึ่งต้องถูกต้องตามกฎหมายที่ เกี่ยวข้อง
   1.4 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท างานมุ้งลวดหลังบานเกล็ดต่าง ๆ เพื่อป้องกันแมลง ตามความเหมาะสม และตามวัตถุประสงค์ของผู้ออกแบบ หากไม่ระบุในแบบให้ใช้มุ้งลวด ไนลอน สีด า กรอบ อะลูมิเนียมสี NA ตามมาตรฐานทั่วไป แบบถอดล้างได้
   1.5 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท างานป้องกันฝนสาดเข้าภายในตัวอาคารทางบานเกล็ดต่าง ๆ ตามความ เหมาะสม และตามวัตถุประสงค์ของผู้ออกแบบ เช่น กันสาด ค.ส.ล. กันสาดอะลูมิเนียม ครอบ อะลูมิเนียม เป็นต้น
8. ผลิตภัณฑ์
   2.1 บานเกล็ดอะลูมิเนียมทั่วไป หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้อะลูมิเนียมสี NA วงกบขนาด 50x100 มม. (2x4 นิ้ว) หนาไม่น้อยกว่า 1.5 มม. ช่องกว้างไม่เกิน 800 มม. เกล็ดอะลูมิเนียมตัว U ขนาด 85x15x0.6 มม. ชนิดกันฝนสาดเข้าได้ดี ระยะห่างระหว่างเกล็ด 86 มม. เอียง 45 องศา
   2.2 บานเกล็ดอะลูมิเนียมส าเร็จรูป ตามระบุในแบบ เช่น เกล็ดอะลูมิเนียมรูปตัวซี รูปวงรี รูป สี่เหลี่ยม เป็นต้น
   45
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.3 บานเกล็ดเหล็กหรือบานเกล็ดเมทัลชีท ความหนา 0.2-0.5 มม. ตามชนิดเหล็ก ขนาดตามระบุ ในแบบ ในกรณีโครงการมีการติดตั้งหลังคาแผ่นเหล็กลอน (Metal Sheet Roofing) สามารถใช้ แผ่นบานเกล็ดที่เป็นผลิตภัณฑ์และมาตรฐานจากผู้ผลิตและติดตั้งรายเดียวกับงานแผ่นหลังคา เหล็กได้ ส าหรับช่องบานเกล็ดที่ติดตั้งแยกบนผนัง ไม่เกี่ยวข้องกับงานประตู-หน้าต่าง อะลูมิเนียม
9. การด าเนินการ
   ให้ปฏิบัติตามที่ระบุในงานประตู-หน้าต่างอะลูมิเนียม และประตูเหล็กในส่วนที่เกี่ยวข้อง ส าหรับบาน เกล็ดอะลูมิเนียมส าเร็จรูปและบานเกล็ดเหล็กให้ปฏิบัติตามค าแนะน าของผู้ผลิต โดยได้รับการอนุมัติ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ ก่อนการติดตั้ง
   จบหมวดที่ 5.5
   46
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 5.6
   งานประตูไม้อัดยาง
   Wood Doors
10. ความต้องการทั่วไป
    1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือและความช านาญ ในการติดตั้ง งานประตูไม้ ตามระบุในแบบและรายการประกอบแบบ พร้อมท าการทดสอบให้ใช้งานได้ดี 1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งชิ้นส่วนตัวอย่างวัสดุบานประตูไม้วงกบไม้ สีและอุปกรณ์ต่างๆ ผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
    1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท า Shop drawing แสดงการติดตั้งวงกบและบานประตูไม้ พร้อม รายละเอียด ต่างๆ เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ ก่อนการติดตั้ง
11. ผลิตภัณฑ์
    2.1 วงกบไม้ หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้วงกบไม้เนื้อแข็ง ขนาด 50x100 มิลลิเมตร (2x4 นิ้ว) เฉพาะ ห้องน้ าให้ใช้ขนาด 50x125 มิลลิเมตร (2x5 นิ้ว) และบานที่มีมุ้งลวดหรือบานเลื่อน ให้ใช้ขนาด 50x150 มิลลิเมตร (2x6 นิ้ว) หรือตามระบุในแบบ วงกบไม้จะต้องมีขนาดและรูปร่างตามระบุใน แบบ โดยวงกบส าหรับ ประตูจะต้องมีบังใบสูง 10 มิลลิเมตร กว้างเท่ากับความหนาของบานประตู
    (35 มิลลิเมตร) หรือตามระบุในแบบหรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
    2.2 บานประตูแผ่นไม้ประกอบ ชนิดแผ่นไม้อัดยาง กรุแผ่น High Pressure Laminate ส าเร็จรูปมา จากโรงงาน ความหนากรอบบานไม่น้อยกว่า 35 มม. ก าหนดให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้ มอก.192- 2549 หรือ เทียบเท่า มอก.
    2.3 ประตูที่ใช้ต้องได้ฉาก ไม่บิด แอ่น งอ หรือมีต าหนิใดๆ ภายในเสริมโครงไม้ บริเวณติดตั้ง อุปกรณ์กุญแจลูกบิด ให้เสริมโครงไม้ Support ส่วนผิวหน้าบานและสันบานกรุด้วยแผ่นลามิ เนตโดยรอบบานประตู
    2.4 อุปกรณ์ประกอบ ชนิดวัสดุและขนาดให้เป็นไปตามแบบและรายการเฉพาะงาน การติดตั้ง จะต้องท าอย่างประณีต และระมัดระวัง การบากเจาะรูเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ จะต้องไม่ท าให้ กรอบบาน วงกบ หรือวัสดุ ข้างเคียงช ารุดเสียหาย
    2.5 วัสดุอุปกรณ์ประตู ตามรายการประกอบแบบ
    2.6 บานประตูไม้ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
    47
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
12. การด าเนินการ
    3.1 การติดตั้งวงกบไม้
    ต้องท าการติดตั้งวงกบไม้ก่อนเทเสาเอ็นและคานทับหลัง เพื่อให้วงกบยึดแน่นกับเอ็นและคาน ทับหลัง ค.ส.ล. โดยจะต้องมีการค้ าหรือยึดตรึงวงกบให้ดีด้วยวิธีที่เหมาะสมตามความเห็น ชอบของผู้ควบคุมงาน เพื่อป้องกันวงกบไม้คดโก่ง ยกเว้นกรณีพิเศษตามความเห็นชอบของ ผู้ควบคุมงาน ให้เทก่อนติดตั้งวงกบได้ โดย ฝังพุกไม้ไว้ขณะเททุกระยะไม่เกิน 500 มิลลิเมตร แล้วติดตั้งด้วยวิธีที่เหมาะสม โดยวงกบไม่เสียหาย ส่วนของวงกบไม้ที่ติดกับผนังฉาบปูน จะต้องเซาะร่องผนังปูนฉาบโดยรอบวงกบกว้าง 5 มิลลิเมตร ลึก 3 มิลลิเมตร ทั้งภายนอกและ ภายใน แล้วอุดด้วยวัสดุยาแนว ชนิดทาสีทับได้
    3.2 บานประตูไม้และอุปกรณ์
    3.2.1 ก่อนการติดตั้ง ผู้รับจ้างจะต้องตรวจดูความถูกต้องของวงกบเสียก่อน ถ้าเกิดการคด โก่ง ของวงกบ หรือการช ารุดอื่นๆ ซึ่งอาจเป็นผลเสียหายต่อบานประตูภายหลัง ผู้รับ จ้างต้องท าการแก้ไขให้ เรียบร้อย โดยได้รับการพิจารณาอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน ก่อน จึงท าการติดตั้งบานประตูได้
    3.2.2 การติดตั้งบาน เพื่อความสะดวกในการปิดเปิด ผู้รับจ้างจะต้องติดตั้งและปรับบาน ด้วย ความระมัดระวัง โดยมีช่องว่างโดยรอบบาน ห่างจากวงกบประมาณด้านละ 2 มิลลิเมตร
    3.2.3 การติดตั้งอุปกรณ์ เช่น บานพับ กุญแจ ลูกบิด ฯลฯ ผู้รับจ้างจะต้องใช้เครื่องมือที่ เหมาะสม โดยก าหนดจุดที่จะเจาะก่อน แล้วจึงท าการเจาะ เพื่อไม่ให้เกิดการ ผิดพลาดหลังจากการติดตั้ง อุปกรณ์ต่างๆ และได้ทดสอบการใช้งานได้ดี
    อุปกรณ์ต่างๆ ถ้าปรากฏเป็นรอยอันเนื่องมาจากการติดตั้ง หรือจากการขนส่ง เป็นสนิม มีรอย ด่างหรืออื่นๆ ผู้รับจ้างจะต้องแก้ไข หรือเปลี่ยนให้ใหม่ทันที โดยค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง 3.3 การขนส่ง การเก็บรักษา
    ประตูไม้และวงกบไม้ จะต้องส่งมายังสถานที่ก่อสร้างในสภาพแห้ง และต้องเก็บให้คงสภาพแห้ง อยู่เสมอ การขนย้ายต้องท าด้วยความระมัดระวังทั้งระหว่างการขนส่งและทั้งในสถานที่ก่อสร้าง จะต้องเก็บ กองไว้ในลักษณะที่ประตูไม้และวงกบไม้ ไม่บิดเบี้ยว แตกหัก หรือเสียหายใดๆ การเก็บวางบานประตูไม้และวงกบไม้ไว้ในสถานที่ก่อสร้าง ต้องวางในทางตั้งและเก็บไม้ไว้ในที่ แห้งมีสิ่งปกคลุม ไม่มีความชื้น ไม่มีน้ ารั่วซึม และไม่มีฝนสาดเข้ามา หากปรากฏภายหลังว่างาน ประตูไม้ บิด เบี้ยว ยืด และหดตัว หรือเกิดความเสียหายใดๆ ผู้รับจ้างจะต้องท าการแก้ไขหรือ เปลี่ยนใหม่ทันทีโดย ค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
    48
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    3.4 การบ ารุงรักษา
    ผู้รับจ้างจะต้องทดลองเปิด-ปิดบานประตูและใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ จนสามารถใช้งานได้ดี ก่อนส่ง มอบงาน
    จบหมวดที่ 5.6
    49
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    หมวดที่ 6.1
    งานระบบพื้นผิวแกร่ง
    High-Tolerance Concrete Floor Finishing
13. ทั่วไป (General)
    1.1 ผลิตภัณฑ์/วัสดุที่ใช้ ต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ตามระเบียบส านัก นายกรัฐมนตรี เรื่องการจัดซื้อจัดจ้าง
    1.2 ในกรณีที่เป็นวัสดุท้องถิ่น ให้เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ แต่ผลิตภัณฑ์ต้องมีคุณสมบัติเป็นไปตาม มอก.
    1.3 ขอบเขตงาน
    1.3.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหาวัสดุและอุปกรณ์ ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือและความช านาญ มี ระบบคุณภาพที่ดี ส าหรับงานพื้นผิวแกร่ง ตามที่ระบุในแบบและรายการประกอบแบบ 1.3.2 การผสม และขั้นตอนการติดตั้ง จะต้องปฏิบัติตามวิธีการของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด โดยเสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
    1.4 มาตรฐานอ้างอิง
    1.4.1 ACI, BS, EN, ASTM
    1.4.2 ใบรับรองผลตามมาตราฐาน ASTM C-309 ส าหรับน้ ายาบ่ม ประเภท 1 ASTM C 156 ลดการสูญเสียน้ า และ ASTM D-4060 ส าหรับการเพิ่มความต้านทานการขูดขีด ความต้านทานการขูดขีดจาก UNE 48.250-92(ASTM D-4060) หรือ BS EN
    13892-4. การทนแรงอัดตาม ASTM C-109 ความทนการโค้งงอตาม BS EN 1015-11 ลดการสูญเสียน้ าตาม ASTM C-156
    1.4.3 บริษัทผู้ผลิตต้องผ่านการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 : 2008 และ ISO 14001 : 2004 ซึ่งต้องสามารถตรวจสอบได้
    1.5 การรับประกันคุณภาพ
    ผู้รับจ้างจะต้องรับประกันพื้นผิวแกร่ง เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 3 ปี (ถ้ามี) ให้กับผู้ว่าจ้างใน ความบกพร่องของวัสดุ การติดตั้ง
    1.6 เอกสารและวัสดุที่ต้องยื่นอนุมัติ
    ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งแค็ตตาล็อกสี และจัดท าตัวอย่างการติดตั้งพื้นผิวแกร่งที่ใช้ในโครงการใน พื้นที่งานก่อสร้างโดยให้ผู้ควบคุมงานระบุพื้นที่และขนาดการจัดท าตัวอย่างให้ผู้รับจ้างใช้ ด าเนินการ เพื่อให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติก่อนด าเนินการ
    50
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
14. วัสดุ (Product/Material)
    2.1 รายการผลิตภัณฑ์/วัสดุที่ใช้
    2.1.1 วัสดุท าผิวแกร่งชนิดไม่มีผงโลหะ
    2.2 คุณสมบัติวัสดุ
    2.2.1 วัสดุท าผิวแกร่งชนิดไม่มีผงโลหะ
    ลักษณะเป็นฝุ่นผงละเอียดคล้ายผงซีเมนต์โลหะคอนกรีตเป็นวัสดุท ามาจากส่วนผสม ตามกรรมวิธีของผู้ผลิตนั้น โดยให้ท าการขัดผิวหน้าพร้อมกับการเทคอนกรีต
    2.3 วัสดุที่เลือกใช้ให้ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
    2.4 ปริมาณการใช้งาน ให้ใช้วัสดุท าผิวแกร่ง 5 กก./ตร.ม.
15. วิธีการติดตั้ง (Installation Method)
    3.1 การประกอบและติดตั้ง
    3.1.1 การเตรียมพื้นผิวคอนกรีต

1. ท าการเทคอนกรีตพื้นผิวแกร่ง โดยปริมาณพื้นที่ที่เทในแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 1,000 ตร.ม. เพื่อป้องกันการท างานขัดพื้นผิวแกร่งไม่ทันการเซ็ทตัวของคอนกรีต
2. ท าการปาดหน้าปูน โดยการก าหนดระดับตามที่ก าหนดไว้ในแบบก่อสร้าง โดยใช้ กล้องระดับท าการตรวจสอบ หลังจากทิ้งไว้ให้คอนกรีตเซ็ทตัวโดยยอมให้ท าการ
   ซับน้ าที่ผิวหน้าออกได้ หากคอนกรีตมีการซึมน้ าขึ้นมามาก
3. จัดหาที่เก็บวัสดุไม่ให้เปียกน้ าเปียกฝนไม่ให้สูญหายเสียหาย, จัดไฟแสงสว่างและ น้ าสะอาดให้เพียงพอต่อการใช้งาน, ป้องกันฝาผนังเปรอะเปื้อนขณะขัดพื้น
   3.1.2 การติดตั้ง
4. เมื่อคอนกรีตเซ็ทตัวจนสามารถเดินเหยียบได้โดยรองเท้าไม่จม อาจประมาณ เวลา 3-4 ชั่วโมง ให้เช็คระดับโดยกล้องระดับก่อนลงมือท าผิวแกร่ง
5. ใช้เครื่องขัดเปิดหน้าคอนกรีตเพื่อกดเปิดหินเม็ดทรายให้ได้ระดับพร้อมกับโรยผง FLOOR HARDENER ครึ่งหนึ่งของข้อก าหนด
6. เสร็จแล้วใช้เครื่องขัดปั่นจนผง FLOOR HARDENER เข้ากันดีกับคอนกรีต แล้วใช้ กล้องระดับเช็คระดับตามอีกครั้งหนึ่ง
7. เมื่อใช้กล้องระดับเช็คตามอีกครั้ง ถ้าพบบริเวณที่มีระดับต่ าก็ให้เพิ่มผง FLOOR HARDENER แต่ถ้าพบว่าระดับสูงก็ใช้ไม้ยางปาดผง FLOOR HARDENER ออกให้
   ได้ระดับ
   51
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
8. จบแล้วให้โรยผง FLOOR HARDENER ส่วนที่เหลือให้ครบตามข้อก าหนด คือ 5 กก./ตร.ม. แล้วใช้เครื่องขัดจนผง FLOOR HARDENER เข้ากันดีกับคอนกรีตและ ตามด้วยการใช้เกรียงมือเก็บรายละเอียด ซึ่งขั้นตอนนี้จะเป็นการเก็บรูตามดที่พื้น เพื่อให้ผิวของ FLOOR HARDENER มีความเรียบขึ้น แล้วเช็คระดับอีกครั้ง ซึ่งเป็น ครั้งสุดท้าย
9. เมื่อท าจบทุกขั้นตอนแล้วจะต้องได้ระดับที่ใกล้เคียงกับค่าระดับที่ก าหนดไว้ คือ ไม่มากกว่าหรือน้อยกว่าค่าระดับที่ก าหนดไว้ในแบบเกิน 5 มม.
   3.2 การทดสอบ
   เมื่อท าการติดตั้งระบบพื้นผิวแกร่งเรียบร้อยแล้วจะต้องได้ ระดับที่ใกล้เคียงกับค่าระดับที่ก าหนด ไว้ โดยไม่มากกว่าหรือน้อยกว่าค่าระดับที่ก าหนดไว้ในแบบเกิน 3 มม. โดยการสุ่มตรวจสอบ 1 จุด ต่อพื้นที่ ประมาณ 25 ตารางเมตร
   3.3 การท าความสะอาด
   งานระบบพื้นผิวแกร่งทั้งหมด จะต้องเรียบร้อยสม่ าเสมอ ไม่มีรอยด่าง หรือข้อบกพร่องอื่นใด และจะต้องท าความสะอาดรอยสีเปื้อนส่วนอื่นๆ ของอาคาร
   จบหมวดที่ 6.1
   52
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.2
   พื้นคอนกรีตขัดมัน
   Polished Concrete Finishing

1. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดีในการท างานพื้นซีเมนต์ขาว ขัดมันตามแบบ และรายการประกอบแบบ พร้อมการรับประกัน คุณภาพ
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าตัวอย่างขนาด 600 x 600 มม. รวมถึงตัวอย่างวัสดุประกอบอย่างอื่นที่ จ าเป็นต้องใช้ เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการ ด าเนินการ
   1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing แสดงรายละเอียดต่างๆ ในการติดตั้งตามแบบก่อสร้าง เสนอ ต่อผู้ควบคุมงาน เพื่อขออนุมัติและตรวจสอบตามความต้องการของ คณะกรรมการตรวจรับ พัสดุ
2. ผลิตภัณฑ์
   2.1 วัสดุที่น ามาใช้งานต้องเป็นวัสดุใหม่ได้มาตรฐานของผู้ผลิต ปราศจากต าหนิใดๆ 2.2 ปูนซีเมนต์
   2.2.1 ปูนซีเมนต์ ให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ 2.2.2 ปูนซีเมนต์ขาว ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.3 ทราย หรือวัสดุผสมปูนซีเมนต์ส าหรับพื้นคอนกรีตขัดมัน ให้ใช้ทรายน้ าจืดที่สะอาด คม ปราศจากดินหรือสิ่งสกปรกใดๆเจือปน ขนาดของเม็ดทรายจะต้องมีขนาดใกล้เคียงกัน โดยร่อน ผ่านตะแกรง ก่อนน าไปใช้ ทรายหยาบต้องร่อนให้ผ่านตะแกรงเบอร์ 8 ทรายกลางต้องร่อนให้ ผ่านตะแกรงเบอร์ 16 และ ทรายละเอียดต้องร่อนให้ผ่านตะแกรงเบอร์ 50 หรือจะต้องเป็นชนิด ที่ระบุไว้ในตารางและตามขนาดของปูนก่อ
   2.4 น้ าสะอาด จะต้องปราศจากคราบน้ ามัน กรด ด่าง เกลือ พฤกษธาตุ สารอินทรีย์ หรือสาร แขวนลอยอื่นๆ และสิ่งสกปรกเจือปน ห้ามใช้น้ าจากคูคลองหรือแหล่งอื่นใดก่อนได้รับอนุญาต น้ าที่ขุ่นจะต้องท าให้ใสและตกตะกอนเสียก่อนจึงจะน ามาใช้ได้
   2.5 สีผสม ให้ใช้สีฝุ่นอย่างดีส าหรับผสมกับปูนซีเมนต์ขาว การผสมสีฝุ่นกับปูนซีเมนต์ขาวต้องชั่ง หรือตวงทุกครั้ง
   2.6 น้ ายาเคลือบเงาและป้องกันฝุ่น ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   53
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
3. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาช่างฝีมือที่ดี มีความช านาญในงานพื้นคอนกรีตขัดมัน
   3.2 การเตรียมพื้นผิวจะต้องเทปูนทรายปรับระดับหนาประมาณ 20-40 มม. บนผิวคอนกรีตระดับ เรียบที่มีผิวหยาบเหมาะสมต่อการยึดเกาะกับผิวของปูนทราย โดยในส่วนที่มีผิวเรียบเกินไป จะต้องสกัดผิว คอนกรีตให้หยาบขึ้น ทั้งนี้ พื้นผิวจะต้องสะอาดปราศจากคราบไขมัน น้ ามัน และ สารอื่นๆ ที่จะมีผลต่อการยึด เกาะของปูนทราย
   3.3 รดน้ าพื้นที่จะท าการเทให้ชุ่ม เพื่อป้องกันการดูดน้ าจากคอนกรีต
   3.4 พื้นคอนกรีตขัดมัน พื้นซีเมนต์ขาวขัดมัน (พื้นคอนกรีตขัดมันทาสีอีพ็อกซี่)
   3.4.1 น า ปูนซีเมนต์ (ปูนซีเมนต์ขาว) ผสมกับทราย หรือวัสดุผสมปูนซีเมนต์ในอัตราส่วน 1:2 โดยน้ าหนัก จากนั้นเติมน้ าตามความเหมาะสม ใช้สีผสมตามมาตรฐานผู้ผลิต
   3.4.2 น าส่วนผสมเทลงบนพื้น ท าการแต่งระดับผิว
   3.4.3 ท าการแต่งระดับผิว ด้วยบรรทัดสามเหลี่ยม และเกรียงฉาบให้ได้ระดับเรียบเสมอกัน 3.4.4 หลังจากนั้นท าการขัดมันพื้น โดยน าเกรียงเหล็กมาลูบผิวหน้าให้เรียบเนียน หรือใช้ เครื่องมือขัด
   3.4.5 ทาน้ ายาเคลือบเงาผิวหน้าคอนกรีต
   3.5 พื้นคอนกรีตขัดมันท าผิวแกร่ง
   3.5.1 น าปูนซีเมนต์ ผสมกับทราย หรือวัสดุผสมปูนซีเมนต์ในอัตราส่วน 1:2 โดยน้ าหนัก จากนั้นเติมน้ าตามความเหมาะสม
   3.5.2 น าส่วนผสมเทลงบนพื้น ท าการแต่งระดับผิว โปรยวัสดุท าผิวแกร่งที่ผิวหน้าคอนกรีต ที่ ก าลังหมาดๆ ยังไม่แข็งตัว
   3.5.3 ท าการแต่งระดับผิว ด้วยบรรทัดสามเหลี่ยม และเกรียงฉาบให้ได้ระดับเรียบเสมอกัน 3.5.4 หลังจากนั้นท าการขัดมันพื้น โดยใช้เครื่องมือขัดมันคอนกรีต
   3.6 การท าความสะอาด
   3.6.1 เช็ด/ล้าง ด้วยน้ าสะอาดได้ตามความต้องการ
   3.6.2 ไม่ใช้น้ ายาท าความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นกรดในการท าความสะอาด
   จบหมวดที่ 6.2
   54
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.3
   งานฉาบปูน
   Portland Cement Plastering
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญมีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการก่อสร้างงานฉาบปูน ตามที่ระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 งานฉาบปูน ให้หมายถึงส่วนของอาคารที่เป็นผนังก่ออิฐ, เสา, คาน และเพดาน ค.ส.ล. หรือทุก ส่วนของ ค.ส.ล. ที่มองเห็นด้วยตาจากภายนอก ให้ตกแต่งด้วยปูนฉาบให้เรียบร้อยสวยงาม ยกเว้นผนังก่ออิฐโชว์แนว คอนกรีตเปลือย ตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   1.3 งานฉาบปูนผนังก่ออิฐ และเสา ค.ส.ล. จะต้องฉาบให้สูงกว่าระดับฝ้าเพดานที่ระบุไว้ในแบบไม่ น้อยกว่า 200 มม. โดยได้แนวระดับที่เรียบร้อยสวยงาม ผนังก่ออิฐส่วนที่อยู่ในฝ้าเพดาน และ ไม่ได้ฉาบจะต้อง แต่งแนวปูนก่อให้เรียบร้อย
   1.4 ผู้รับจ้างจะต้องส่งรายละเอียดวัสดุ ส่วนผสม วิธีการ และขั้นตอนของงานฉาบปูนต่างๆ ให้เสนอ ฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
   1.5 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแผงตัวอย่าง (Mock up) เพื่อเป็นตัวอย่างมาตรฐานของงานฉาบปูน เสนอฝ่าย ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อน
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 ปูนฉาบ
   2.1.1 ปูนฉาบผนังก่ออิฐ ให้ใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดละเอียด ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุใน บัญชีรายการวัสดุ
   2.1.2 ปูนฉาบผิวคอนกรีต ให้ใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดฉาบผิวคอนกรีต ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.1.3 ปูนฉาบขาวแต่งผิวบาง หากระบุในแบบให้แต่งผิวเรียบคอนกรีต เช่น ฝ้าเพดาน, เสา, คาน ให้ใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดแต่งผิวบาง หนา 1 - 3 มม.
   2.1.4 ปูนฉาบแต่งผิวบางสีเทา หากระบุในแบบให้แต่งผิวเรียบคอนกรีต เช่น ฝ้าเพดาน, เสา, คาน ให้ใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดแต่งผิวบาง หนา 1 - 3 มม.
   2.1.5 ปูนฉาบผนังก่อคอนกรีตมวลเบา ให้ใช้ปูนฉาบส าหรับคอนกรีตมวลเบา ผนังก่อ คอนกรีต มวลเบา ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   55
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.1.6 ซีเมนต์สีที่ใช้ในงานฉาบแต่งผิว สามารถใช้งานทั้งโดยวิธีการทา (ด้วยแปรงหรือ ลูกกลิ้ง) และ/หรือการฉาบด้วยเกรียง ให้แทรกซึมและยึดเกาะบนผนังคอนกรีต ปูน ฉาบ อิฐไฟเบอร์ซีเมนต์ ยิบซัม บอร์ด และพื้นผิวที่มีซีเมนต์เป็นองค์ประกอบ ซีเมนต์ สี (COLOR CEMENT) ที่เลือกใช้ต้องผสมสารป้องกันการ เกิดราด าและตะไคร่น้ า มี คุณสมบัติการสะท้อนน้ า (WATER REPELLENT) และสามารถระบายความชื้นได้ 100% ไม่เกิดการลอกร่อนหรือโป่งพองเมื่อสัมผัสกับน้ าและความชื้น ไม่มีสารพิษ (NON TOXIC) ที่เป็น อันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม (ไม่จ าเป็นต้องใช้สีรองพื้น ปูนใหม่เพื่อปรับสภาพความเป็น กรด – ด่าง) ให้ ใช้ผลิตภัณฑ์ ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.2 น้ าที่ใช้ผสมปูนฉาบ ต้องเป็นน้ าสะอาด ปราศจากน้ ามัน กรด ด่าง เกลือ และพฤกษชาติต่างๆ ใน กรณีที่น้ าบริเวณก่อสร้างมีคุณสมบัติไม่ดีพอ ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาน้ าจากที่อื่นมาใช้ การใช้น้ า ผสมปูนฉาบ ต้อง ปฏิบัติตามค าแนะน าของผู้ผลิตโดยเคร่งครัด โดยได้รับการอนุมัติผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
   2.3 หากระบุในแบบเป็นปูนฉาบผสมน้ ายากันซึม ให้ใช้น้ ายากันซึม ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชี รายการวัสดุ
   2.4 น้ ายาประสานประเภทอะคริลิก ผสมปูนทรายเพื่อการประสานปูนฉาบเก่า และใหม่ ใช้ส าหรับ การซ่อมแซมผนังปูนฉาบที่แตกล่อน ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ 2.5 วัสดุยาแนวเซาะร่องปูนฉาบ หรือซ่อมรอยร้าวของผนังปูนฉาบที่ไม่แตกล่อน ให้ใช้ชนิดทาสีทับได้ ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.6 เซี้ยม หรือร่อง PVC ส าเร็จรูป ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ 2.7 ตะแกรงลวด ให้ใช้ตะแกรงลวดตาข่ายตาสี่เหลี่ยมจัตุรัส (ชุบกัลป์วาไนซ์) ขนาดช่อง ¾ นิ้ว
6. การด าเนินการ
   3.1 การเตรียมผิว
   ผิวที่จะฉาบปูนต้องเสร็จแล้วไม่น้อยกว่า 3 วัน และต้องสะอาด ปราศจากฝุ่นละออง น้ ามัน เศษ ปูน หรือสิ่งใดๆ ที่จะท าให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างผิวที่จะฉาบปูนเสียไป ผิวคอนกรีตบางส่วนซึ่ง เรียบเกินไป เนื่องจากไม้แบบเรียบต้องท าให้ขรุขระด้วยการกะเทาะผิว หรือวิธีการอื่นๆ ที่ได้รับ ความเห็นชอบจากผู้ควบคุม งาน ก่อนฉาบปูนต้องตรวจดูแนวดิ่ง และฉากของผิวที่จะฉาบปูนให้ ได้แนว ก่อนจัดท าการจับเฟี้ยม และติดปุ่ม ระดับให้ทั่วผนัง ห่างกันไม่เกิน 2.00 ม. แล้วทิ้งไว้ให้ แห้ง หากผนังผิดแนวเกิน 25 มม. ต้องเสริมด้วยตะแกรง ลวดยึดติดกับผิวที่จะฉาบปูนด้วยตะปู
   คอนกรีตขนาดเล็ก แล้วแต่งให้ได้แนวดิ่ง และฉากด้วยปูนฉาบ หากผิด แนวเกิน 40 มม. ผู้รับจ้าง จะต้องแก้ไขผนังนั้นให้ได้แนวก่อนที่จะฉาบปูน ตามความเห็นชอบผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้ กรรมการตรวจรับพัสดุพิจารณาอนุมัติ
   56
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2 การฉาบปูน
   3.2.1 การฉาบปูนให้ฉาบ 2 ชั้น ชั้นแรกหนาประมาณ 8 มม. ชั้นที่สองหนาประมาณ 7 มม. การฉาบ แต่ละครั้งห้ามเติมน้ าซ้ าในส่วนผสมเดียวกัน และต้องฉาบให้หมดภายใน 45 นาที หลังการผสมปูน ฉาบ
   3.2.2 กรรมวิธีในการฉาบสองชั้นให้ปฏิบัติ ดังนี้

1. ฉาบชั้นแรก (ฉาบรองพื้น)
   ก่อนการฉาบปูนต้องฉีดน้ าให้ผิวที่จะฉาบปูนมีความชื้นสม่ าเสมอ เพื่อผนังนั้น จะได้ไม่ แย่งน้ าจากปูนฉาบ แล้วจึงฉาบปูนชั้นแรก การฉาบต้องกดให้แน่น เพื่อให้เกิดแรงยึดเหนี่ยวระหว่างผิวที่ฉาบปูน กับปูนฉาบมากที่สุดท าผิวของ ปูนฉาบชั้นแรกท าให้หยาบ และขรุขระ โดยการใช้แปรงกวาดผิวตามแนวนอน ในระหว่างที่ปูนฉาบยังไม่แข็งตัว หลังจากปูนฉาบเริ่มแข็งตัวให้บ่มโดยการฉีด น้ าให้ชื้นอยู่ตลอดเวลา 3 วัน แล้ว ทิ้งไว้ให้แห้งไม่น้อยกว่า 5 วัน ก่อนที่จะลง มือฉาบชั้นที่สอง
2. ฉาบชั้นที่สอง (ฉาบตกแต่ง)
   ก่อนฉาบต้องท าความสะอาด และฉีดน้ าให้ผิวของปูนฉาบชั้นแรกให้มีความชื้น สม่ าเสมอ แล้วจึงฉาบปูนชั้นที่สองเหมือนชั้นแรก และเมื่อฉาบปูนชั้นที่ 2 เสร็จ แล้ว ให้ใช้ฟองน้ าชุบน้ ากวาดผิว ที่หมาดให้ผิวปูนฉาบเรียบ และสวยงาม หลังจากปูนฉาบชั้นที่สองเริ่มแข็งตัว ให้บ่มด้วยการฉีดน้ าเป็นฝอยเป็น ระยะๆ วันละประมาณ 4 - 5 ครั้ง เพื่อรักษาความชื้นของผนังปูนฉาบไว้ตลอดเวลา ไม่น้อยกว่า 6 วัน และเพื่อ ป้องกันการแตกร้าว
   3.2.3 ขณะท าการฉาบปูน ผู้รับจ้างจะต้องมีการป้องกันแดด ลม ซึ่งจะท าให้น้ าที่ผิวปูนฉาบ ระเหยเร็วเกินไป
   3.2.4 การฉาบปูนหนาเกิน 25 มม. จะต้องแบ่งการฉาบชั้นแรก หรือการฉาบรองพื้นเป็น 2 ครั้ง โดยเสริมด้วยตะแกรงลวดในการฉาบรองพื้นครั้งที่ 2
   3.2.5 การจับเหลี่ยม เสา คาน จะต้องได้แนวดิ่ง แนวฉาก และได้เหลี่ยมมุมที่สวยงาม หรือ การ เซาะร่องผนังปูนฉาบตามแบบ หรือเพื่อป้องกันการแตกร้าว กว้างไม่น้อยกว่า 6 มม. ขนาดกว้างไม่เกิน 4.00 x 4.00 ม. หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง ให้ใช้เซี้ยม หรือร่อง PVC. ส าเร็จรูป โดยใช้ปูนเค็มรองพื้นไว้ ชั้นหนึ่งก่อน อัตราส่วนปูนทราย 1:2
   3.2.6 การฉาบปูนบริเวณดังต่อไปนี้ จะต้องติดตั้งตะแกรงลวด กว้างไม่น้อยกว่า 300 มม. เพื่อ ช่วยในการยึดผิวปูนฉาบ และป้องกันการแตกร้าว
3. แนวที่ผนังก่ออิฐชนกับโครงสร้าง เช่น เสา คาน
4. ทุกมุมของวงกบประตู และหน้าต่าง
5. แนวท่อที่มีขนาดใหญ่ไม่เกิน 2 ใน 3 ของความหนาผนังก่ออิฐ (ไม่รวมปูนฉาบ)
   57
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2.7 การฉาบปูนส าหรับผนังก่ออิฐบุกระเบื้อง หรือบุหิน ให้ท าการฉาบเพียงชั้นเดียวหนา ไม่ต่ า กว่า 8 มม. แล้วแต่งผิวให้ได้ระดับ หรือตามค าแนะน าของผู้ติดตั้งกระเบื้อง หรือหิน โดยได้รับการอนุมัติจากผู้ ควบคุมงานก่อน
   3.2.8 ผิวของปูนฉาบทั้งสองชั้น เมื่อฉาบเสร็จแล้วจะต้องมีความหนาไม่น้อยกว่า 15 มม. และ ต้องได้ผิวที่เรียบสวยงาม หากผิวของปูนฉาบส่วนใดไม่เรียบโดยสม่ าเสมอ หรือ เป็นคลื่น หรือเป็นเม็ดหยาบ ผู้รับจ้างจะต้องสกัดออกแล้วฉาบใหม่ ตามค าสั่งของผู้ ควบคุมงาน โดยเป็นค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   3.2.9 การฉาบปูนทับแนวร่องผนังก่ออิฐที่สูงชนท้องพื้น หรือคานเหล็กทั้งภายนอกและ ภายในให้ฉาบทับโฟม โดยเว้นร่องใต้พื้น หรือคานเหล็กประมาณ 10 มม. แต่งร่องปูน ฉาบให้สวยงาม อุดด้วยวัสดุยา แนวชนิดทาสีทับได้
   3.3 การบ ารุงรักษา
   3.3.1 ภายหลังจากการฉาบปูนแต่ละชั้น ผู้รับจ้างจะต้องท าการบ่มผิวปูนฉาบให้มีความชื้น อยู่ ตลอดเวลาด้วยการฉีดน้ าพ่นเป็นละอองให้ทั่วทั้งผนัง และต้องป้องกันไม่ให้ผนัง ปูนฉาบถูกแสงแดด หรือมีลม พัดจัดถูกผนังโดยตรง การบ่มผิวนี้ให้ผู้รับจ้างถือเป็น สิ่งส าคัญที่จะต้องให้การดูแลเป็นพิเศษ
   3.3.2 หลังจากงานฉาบปูนเสร็จแล้ว ผู้รับจ้างต้องท าความสะอาดทุกแห่งที่เกี่ยวข้องให้ สะอาด เรียบร้อย ปราศจากคราบน้ าปูน หรือรอยเปรอะเปื้อนต่างๆ และจะต้องดูแล ไม่ให้สกปรก หรือเสียหาย จนกว่า จะท าการตกแต่ง หรือทาสีผนังในขั้นต่อไป
   3.4 การซ่อมแซม
   3.4.1 ผิวปูนฉาบจะต้องติดแน่นตลอดผนัง ผิวส่วนใดที่เคาะแล้วมีเสียงผิดปกติ หรือดังโปร่ง หรือมีรอยแตกร้าว จะต้องท าการซ่อมแซม โดยสกัดออกทั้งบริเวณที่ดังโปร่งหรือ แตกล่อนท าความสะอาดรด น้ าให้ชุ่ม แล้วจึงฉาบซ่อมแซม โดยผสมน้ ายาประสาน (Bonding Agent) ประเภทอะครีลิก โดยเมื่อซ่อมแล้ว ผิวของปูนฉาบใหม่กับปูนฉาบ เก่าจะต้องเป็นเนื้อเดียวกัน
   3.4.2 ในกรณีที่เกิดรอยแตกร้าวที่ผิวปูนฉาบแต่ไม่แตกล่อน ให้ตัดร่องให้ลึกโดยใช้ไฟเบอร์ แล้วฉีดอุดด้วยวัสดุยาแนวชนิดทาสีทับได้
   3.4.3 ในกรณีที่มีการซ่อมแซมงานคอนกรีตโครงสร้างที่เป็นรูพรุน หรือมีการแตกร้าว ผู้รับ จ้าง จะต้องท าการซ่อมแซมส่วนของโครงสร้างนั้นด้วยวัสดุ และวิธีการที่ได้รับการ อนุมัติจาก ผู้ควบคุมงาน หรือ วิศวกรผู้ว่าจ้าง ผู้รับจ้างจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบเสีย ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมทั้งหมด ก่อนที่จะท าการฉาบ ปูน หรือตกแต่งผิวโครงสร้าง ส่วนนั้น
   จบหมวดที่ 6.3
   58
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.4
   งานยิปซัมบอร์ด
   Gypsum Board

1. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานยิปซัมบอร์ดตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 ผู้รับจ้างจะต้องส่งตัวอย่างพร้อมรายละเอียด และขั้นตอนการติดตั้ง งานยิปซัมบอร์ด เช่น แผ่น ยิปซัม โครงคร่าวผนัง และฝ้าเพดาน พร้อมอุปกรณ์ต่างๆ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจ รับพัสดุพิจารณาอนุมัติก่อนการสั่งซื้อ
   1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้ 1.3.1 แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัด ของผนัง หรือฝ้าเพดาน แสดงแนวโครงคร่าวระยะ และ ต าแหน่งสวิตช์ ปลั๊ก ดวงโคม หัวจ่ายลม หัวดับเพลิง และอื่นๆ ให้ครบถ้วนทุกระบบ 1.3.2 แบบขยายการติดตั้งบริเวณ ขอบ มุม รอยต่อ การชนผนัง และโครงสร้างของอาคาร 1.3.3 แบบรายละเอียดการยึด ห้อยแขวนกับโครงสร้างอาคาร หรือโครงหลังคา หรือผนัง อาคาร
   1.3.4 แบบขยายอื่น ที่เกี่ยวข้องหรือจ าเป็น เช่น การติดตั้งท่อร้อยสายไฟ ท่อน้ าทิ้งของ ระบบปรับอากาศ สวิตช์ ปลั๊ก ช่องซ่อมบ ารุง เป็นต้น
2. ผลิตภัณฑ์
   2.1 แผ่นยิปซัมหนา 9 มม. หรือ 12 มม. หรือ 13 มม. หรือ 15 มม. หรือตามระบุในแบบ ชนิด ธรรมดา , ทนชื้น, กันความร้อน, หรือทนไฟ, ทนทานพิเศษ (Severe duty), กันเชื้อรา, ทนชื้นกันรา หรือ ชนิดอื่นๆ ตามระบุในแบบ ตามมาตรฐาน มอก. 219-2552 ขนาด 1.20x2.40 ม. ชนิดขอบลาด 2 ด้าน หรือ 4 ด้าน ส าหรับผนังหรือฝ้าฉาบเรียบรอยต่อ ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ ตามที่ระบุในบัญชีรายการ วัสดุ
   2.2 แผ่นยิปซั่มบอร์ดอะคูสติกซับเสียง ฉลุลายเลขาคณิต พร้อมปิดทับหลังแผ่นด้วยวัสดุแผ่นเส้นใย ไฟเบอร์ ขนาด ความหนา x กว้าง x ยาว 10-12.5x1200x2400 มม. ชนิดขอบลาด โดยมีค่าการ ดูดซับเสียง NRC ไม่น้อยกว่า 0.70 เมื่อติดตั้งร่วมกับฉนวน พร้อมอุปกรณ์ประกอบส าหรับ การ ติดตั้งทั้งหมด
   59
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.3 โครงคร่าวผนังเหล็กชุบสังกะสี ขนาดไม่เล็กกว่า 3034 x70 มม. ความหนาของแผ่นเหล็กไม่ต่ า กว่า 0.50 มม. ระยะห่างของโครงคร่าวตั้งทุก 600 มม.ตามมาตรฐาน มอก.863-2532 ให้ใช้ ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุใน บัญชีรายการวัสดุ
   2.4 แผ่นฝ้าเพดานทีบาร์ ขนาด 0.60x1.20 ม. ความหนา 9 มม. แบบขอบบังใบ ตามระบุในแบบ ตาม มาตรฐาน มอก. 219-2552
   2.5 โครงคร่าวฝ้าเพดานฉาบเรียบรอยต่อ ให้ใช้เหล็กชุบสังกะสี ขนาดไม่เล็กกว่า (14-15) x37 มม. ความหนาของแผ่นเหล็กไม่ต่ ากว่า 0.50 มม. ระยะห่างของโครงคร่าวหลัก (วางตั้ง) ไม่เกิน 1.20 ม. โครงคร่าวรอง (วางนอน) ทุก 400 มม. ลวดแขวนขนาด Dia. 4 มม. ทุกระยะ 1.20x1.20 ม. พร้อมสปริงปรับระดับตาม มาตรฐาน มอก.863-2532 ชั้นคุณภาพ 2 ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุ ในบัญชีรายการวัสดุ
   2.6 โครงคร่าวฝ้าเพดานฉาบเรียบ ขนาดไม่เล็กกว่า 37x (14-15) มม. ความหนาเหล็กไม่ต่ ากว่า 0.50 มม. โดยมีลูกศรบอกระยะทุก 10 ซม. ผลิตและได้คุณสมบัติตามมาตรฐาน มอก.863- 2532 พร้อมอุปกรณ์ยึดแขวนต่างๆ และชุดปรับชนิดสปริงสแตนเลส และฉาบรอยต่อด้วยปูน ฉาบ ตามมาตรฐานผู้ผลิต ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.7 โครงคร่าวฝ้าเพดานทีบาร์ ให้ใช้เหล็กชุบสังกะสีเคลือบสี ความหนาของแผ่นเหล็กไม่ต่ ากว่า 0.35 มม. พับขึ้นรูป 2 ชั้น โครงคร่าวหลักสูงไม่น้อยกว่า 38 มม. ระยะห่างทุก 1.20 ม. โครง คร่าวซอยสูงไม่น้อยกว่า 28 มม. ระยะห่างทุก 0.60 ม. หรือ 1.20 ม. ลวดแขวนขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 4 มม. ทุกระยะ 1.20x1.20 ม. พร้อมสปริงปรับระดับ ตามมาตรฐาน มอก.449-2530 และ มอก.50-2538
   2.8 คิ้วเข้ามุมต่างๆ ส าหรับผนังและฝ้าเพดานยิปซัม ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ 2.9 ช่องเปิดส าเร็จรูป เพื่อการซ่อมบ ารุง ใช้ช่องเปิดฝ้าเพดานส าเร็จรูปซ่อนกรอบส าหรับฝ้าเพดาน ฉาบเรียบ ขนาด 300x300 มม, 450x450 มม. หรือ 600x600 มม. แบบธรรมดา หรือ ทนชื้น ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.10 แผ่นยิปซัมส าหรับงานเปลี่ยนระดับฝ้า ใช้ชนิดส าเร็จรูป 9 มม.หรือ 12 มม. ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
3. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องตรวจสอบแบบก่อสร้าง และประสานงานกับผู้ติดตั้งงานระบบไฟฟ้า ระบบปรับ อากาศ และระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับผนัง และงานฝ้าเพดานยิปซัมบอร์ด เช่น งานเตรียมโครง เหล็กยึดวงกบ ประตู โครงเหล็กในฝ้าส าหรับยึดลวดแขวนโครงคร่าวฝ้าเพดาน, ยึดดวงโคม, ยึด ท่อลมของระบบปรับอากาศ เป็นต้น เพื่อให้งานยิปซัมบอร์ดแข็งแรง และเรียบร้อยสวยงาม
   60
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2 ในกรณีที่จ าเป็นต้องเตรียมช่องส าหรับเปิดฝ้าเพดาน หรือผนัง ส าหรับซ่อมแซมงานระบบต่างๆ ของอาคาร หรือซ่อมแซมหลังคาในภายหลัง ผู้รับจ้างจะต้องติดตั้งให้แข็งแรง และเรียบร้อยตามที่ ก าหนดใน แบบ หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   3.3 ระดับความสูงของฝ้าเพดาน ให้ถือตามระบุในแบบ แต่อาจเปลี่ยนแปลงได้เล็กน้อย โดยให้ สนอ ฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
   3.4 การติดตั้งโครงคร่าวผนังฉาบเรียบ และแผ่นยิปซัม
   3.4.1 ก าหนดแนวผนังที่จะติดตั้ง พร้อมตีแนวเส้นของผนังไว้ที่พื้น และท้องพื้นอาคาร หรือ หาก เป็นผนังลอย (ไม่ติดท้องพื้น) อาจจะต้องเสริมโครงเหล็กแนวนอนตัวบน และตัว ตั้งตามความเห็นชอบของผู้ ควบคุมงาน หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง วางโครง คร่าวตัวยูตามแนวผนังที่ได้ตีเส้นไว้ ยึดติดกับพื้นอาคาร และท้องพื้นชั้นถัดไปด้วยพุก เหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 6 มม. ทุกระยะ 600 มม. (กรณีพื้น อาคาร ไม่ใช่คอนกรีต หรือเป็นโครงเหล็ก ให้ใช้วัสดุยึดที่เหมาะสม)
   3.4.2 ตัดโครงคร่าวตัวซีตามความสูงของผนังที่จะกั้น โดยวางลงในรางของเหล็กตัวยูให้ได้ ฉากกับพื้น ทุกระยะห่าง 300, 400 หรือ 600 มม. ตามค าแนะน าของผู้ผลิต หรือตาม ความเห็นชอบของผู้ควบคุม งาน ท าการยึดติดระหว่างโครงคร่าวตัวซี และโครงคร่าว ตัวยูที่บริเวณปลายโครงคร่าวด้วยสกรูยิงโครงคร่าว หรือคีมย้ าเหล็ก ด้านละ 1 จุด
   กรณีมีการต่อแผ่นยิปซัมในแนวตั้งที่สูงกว่า 2.40 ม. ให้เสริมเหล็กตัวยูไว้เพื่อรับ หัว แผ่นยิปซัมที่จะติดตั้งต่อไป
   3.4.3 น าแผ่นยิปซัมขอบลาดความหนา . 12 มม. ขึ้นไป หรือตามที่ระบุในแบบ ขึ้นติดตั้งกับ โครงคร่าว โดยจะติดในแนวตั้ง และยกขอบแผ่นสูงจากพื้นอาคารอย่างน้อย 10 มม. เพื่อป้องกันน้ า หรือความชื้นจากพื้นเข้าสู่แผ่นยิปซัม ยึดกับโครงคร่าวเหล็กด้วยสกรู ยิปซัมขนาด 25 มม. หรือ 38 มม. ระยะห่างของสกรูแต่ละตัว 300 มม.ที่แนวกลางแผ่น และ 200 มม. ที่แนวขอบแผ่นระยะห่าง ของสกรูจากขอบแผ่นยิปซัม 10-15 มม. ให้หัว สกรูจมลงในแผ่นยิปซัมประมาณ 1-1.5 มม. (ไม่ควรให้จมทะลุกระดาษแผ่นยิปซัมลงไป) และปลายสกรูทะลุไปด้านหลังโครงอย่างน้อย 10 มม. การติดตั้งควรใช้เครื่องยิงสกรู
   3.4.4 ติดตั้งคิ้วเข้ามุม ส าหรับทุกขอบ ทุกมุม เพื่อความเรียบร้อย และสวยงาม 3.4.5 ฉาบปิดรอยต่อ, คิ้วเข้ามุมของแผ่นยิปซัม และรอยหัวสกรู ด้วยปูนฉาบ และเทป ส าหรับฉาบเรียบแผ่นยิปซัม ฉาบจ านวน 3 ขั้นตอน โดยทิ้งระยะเวลาให้ปูนฉาบแห้ง สนิทในแต่ละขั้นตอน ขัดแต่งปูน ฉาบด้วยกระดาษทรายให้เรียบร้อย ก่อนทาสี หรือ ตกแต่งผนังยิปซัมต่อไป
   3.4.6 กรณีออกแบบผนังเพื่อวัตถุประสงค์ในการกั้นเสียง หรือกันไฟเพิ่มเติม ให้ปรึกษา ผู้ผลิตหรือด าเนินการตามความเห็นชอบผ่านผู้ควบคุมงาน ให้กรรมการตรวจรับ พัสดุพิจารณาอนุมัติ
   61
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.5 การติดตั้งโครงคร่าวฝ้าฉาบเรียบรอยต่อ และแผ่นยิปซัม
   3.5.1 ยึดฉากริมฝ้าฉาบเรียบกับผนังโดยรอบให้มั่นคงแข็งแรง ด้วยพุกเหล็ก หรือตะปู คอนกรีตให้ได้ระดับที่ต้องการตามที่ระบุในแบบก่อสร้าง ยึดฉากเหล็ก 2 รู เข้ากับใต้ ท้องพื้นอาคารชั้นถัดไปที่ระยะ 1.00x1.20 ม. (ระยะห่างของโครงคร่าวหลักเท่ากับ 1.00 ม. ระยะห่างระหว่างชุดแขวนเท่ากับ 1.20 ม.) ยึด ด้วยพุกเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่น้อยกว่า 6 มม. แนวโครงคร่าวหลักชุดแรกห่างจากผนัง 150 มม.
   3.5.2 วัดระยะความสูงจากฉากริมถึงท้องพื้นชั้นถัดไป เพื่อตัดลวด 4 มม. และประกอบชุดหิ้ว โครง โดยใช้สปริงปรับระดับ และงอปลายด้านหนึ่งของลวด 4 มม. เป็นขอไว้ (หรืออาจ ใช้ฉากริมแทน ในกรณี มีช่องว่างระหว่างฝ้าเพดาน และใต้ท้องพื้นน้อยกว่า 200 มม.)
   3.5.3 น าชุดแขวนที่ประกอบไว้ขึ้นแขวนกับฉากเหล็ก 2 รู ที่ติดตั้งไว้ทั้งหมด ให้แนวชุดแขวน ได้ดิ่ง
   3.5.4 น าโครงคร่าวหลักขึ้นวางลงในขอของชุดหิ้วโครงจนเต็มพื้นที่ติดตั้งจะได้โครงคร่าว หลักทุกระยะห่าง 1.00 ม.
   3.5.5 น าโครงคร่าวซอยขึ้นยึดติดกับโครงคร่าวหลัก โดยใช้ตัวล็อกโครงติดตั้งโครงคร่าว ซอยทุก ระยะ 400 หรือ 600 มม.
   3.5.6 ปรับระดับโครงคร่าวทั้งหมดอย่างละเอียดที่สปริงปรับระดับตรวจสอบระดับให้ ถูกต้องตามแบบก าหนด ก่อนยกแผ่นยิปซัมขึ้นติดตั้ง
   3.5.7 น าแผ่นยิปซัมขอบลาดความหนา 9 มม. ขึ้นติดตั้งกับโครงคร่าวซอย ให้ด้านยาว (2.40 ม.) ตั้งฉากกับแนวโครงคร่าวซอย ยึดโดยใช้สกรูยิปซัมขนาด 25 มม. ระยะห่าง ของสกรูแต่ละตัว 300 มม. ที่แนว กลางแผ่น และ 200 มม. ที่แนวขอบแผ่น ระยะห่าง ของสกรูจากขอบแผ่นยิปซัม 10-15 มม. และให้หัวสกรู จมลงในแผ่นยิปซัม ประมาณ 1-1.5 มม. (ไม่ควรให้จมทะลุกระดาษแผ่นยิปซัมลงไป) การติดตั้งควรใช้เครื่องยิงสก
   รู
   3.5.8 ติดตั้งคิ้วเข้ามุม ส าหรับทุกขอบ ทุกมุม เพื่อความเรียบร้อย และสวยงาม 3.5.9 ฉาบปิดรอยต่อ, คิ้วเข้ามุมของแผ่นยิปซัม และรอยหัวสกรู ด้วยปูนฉาบ และเทป ส าหรับฉาบเรียบแผ่นยิปซัม ฉาบจ านวน 3 ขั้นตอน โดยทิ้งระยะเวลาให้ปูนฉาบแห้ง สนิทในแต่ละขั้นตอน ขัดแต่งปูน ฉาบด้วยกระดาษทรายให้เรียบร้อย ก่อนทาสี หรือ ตกแต่งผนังยิปซัมต่อไป
   62
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.6 การบ ารุงรักษา
   งานยิปซัมบอร์ดฉาบเรียบที่ติดตั้งเสร็จแล้วจะต้องได้แนวระดับ และแนวฉากที่เรียบร้อย สวยงาม งานฝ้าเพดานทีบาร์ จะต้องได้แนวของทีบาร์ ที่ตรง ไม่คดเคี้ยว ได้แนวระดับ และ แนวฉากที่เรียบร้อยสวยงาม งานทาสีให้ปฏิบัติตามที่ระบุไว้ในหมวดงานทาสี ผู้รับจ้างจะต้อง ป้องกันไม่ให้งานยิปซัมบอร์ดสกปรก หรือเสียหายตลอดระยะเวลาก่อสร้าง
   จบหมวดที่ 6.4
   63
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.5
   งานกระเบื้อง
   Tiling
4. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุม คุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานกระเบื้อง ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่าง ชนิด และสีต่างๆ ของกระเบื้อง, เส้นขอบคิ้ว, วัสดุยาแนว พร้อม รายละเอียด และขั้นตอนในการติดตั้งงานกระเบื้องแต่ละชนิด เช่น กระเบื้องปูพื้น กระเบื้องผนัง ภายในและ ภายนอก เป็นต้น ให้เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการก่อนการสั่งซื้อ
   1.3 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่าง ชนิดและสีต่างๆของกระเบื้องและเส้นขอบคิ้ว วัสดุยาแนวพร้อม รายละเอียดและขั้นตอนการติดตั้งงานกระเบื้องแต่ละชนิดที่ใช้ในโครงการ ให้เสนอผ่านผู้ควบคุม งาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการก่อนการสั่งซื้อ
   1.4 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้ 1.4.1 แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัด ของการปูกระเบื้องทั้งหมด ระบุรุ่น ขนาด ของกระเบื้องแต่ ละชนิด
   1.4.2 แบบขยายการติดตั้งบริเวณขอบมุม รอยต่อ การลดระดับ การยกขอบ แนวของเส้น รอยต่อ หรือเส้นขอบคิ้ว และเศษของกระเบื้องทุกส่วน แสดงอัตราความลาดเอียง และทิศทางการไหลของน้ า ของพื้นแต่ละส่วน
   1.4.3 แบบขยายอื่น ที่เกี่ยวข้องหรือจ าเป็น เช่น ต าแหน่งติดตั้งท่อน้ าส าหรับจ่ายเครื่อง สุขภัณฑ์ที่ผนังช่องระบายน้ าทิ้งที่พื้น ต าแหน่งที่ติดตั้งสวิตช์ ปลั๊ก ช่องซ่อมบ ารุง เป็นต้น 1.5 ผู้รับจ้างต้องจัดท าระบบกันซึมพื้นหรือผนังที่ระบุให้ท าวัสดุกันซึมก่อนการเทพื้นปูนทรายปรับ ระดับหรือฉาบปูนรองพื้น ผนังแล้วจึงท าการติดตั้งกระเบื้อง เช่นระบบกันซึมพื้นห้องน้ าเป็นต้น
   64
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
5. ผลิตภัณฑ์
   2.1 วัสดุที่น ามาใช้ต้องเป็นวัสดุใหม่ที่ได้มาตรฐานของผู้ผลิตปราศจากรอยร้าว หรือต าหนิใดๆ ไม่ บิดงอ ขนาดเท่ากันทุกแผ่น ได้มาตรฐาน มอก.2508-2555 บรรจุในกล่องเรียบร้อย โดยมีใบ ส่งของ และใบรับรอง คุณภาพจากโรงงานผู้ผลิต ที่สามารถตรวจสอบได้ และจะต้องเก็บรักษา ไว้อย่างดีในที่ไม่มีความชื้น การป้องกัน การลื่น SLIP RESISTANCE ผิวของกระเบื้องที่จะ น ามาใช้ในแต่ละพื้นที่ต้องมีผลการทดสอบการป้องกันการลื่น R VALVE ตามมาตรฐาน
   AUSTRALIAN SLIP REISTANCE STANDARD หรือ มาตรฐานเทียบเท่า
   2.2 กระเบื้องเซรามิค หากไม่ระบุในแบบให้ใช้ผิวกันลื่นส าหรับปูพื้น และผิวมันส าหรับบุผนัง ขนาด ตามระบุในแบบ
   2.3 กระเบื้องแกรนิตโต้ กระเบื้องพอร์ชเลน กระเบื้องตัดขอบ ชนิดผิวด้านและผิวมัน ขนาดตามระบุ ในแบบ
   2.4 กระเบื้องเซรามิค ชนิดใช้ภายนอก
   2.5 ปูนทรายปรับระดับพื้น ให้ใช้ปูนเทปรับระดับส าเร็จรูป
   2.6 วัสดุยาแนวกระเบื้อง ให้ใช้ ชนิดป้องกันราด า และคราบสกปรก
   2.7 วัสดุติดตั้งกระเบื้อง ให้ใช้กาวซีเมนต์ ในการติดตั้ง
   2.8 Wax เคลือบผิวกระเบื้อง ดูที่บัญชีรายการวัสดุ
   2.9 วัสดุอื่นๆ ตามระบุในแบบ โดยได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน และตามผู้ว่าจ้าง 2.10 วัสดุทั้งหมดที่เลือกใช้ ดูที่บัญชีรายการวัสดุ
6. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าระบบกันซึมพื้น หรือผนังที่ระบุให้ท าระบบกันซึม ก่อนการเทพื้นปูนทราย ปรับระดับ หรือฉาบปูนรองพื้นผนัง แล้วจึงท าการติดตั้งกระเบื้อง เช่น ระบบกันซึมพื้นห้องน้ า หรือพื้นชั้นล่าง ที่ติดกับพื้นดิน เป็นต้น
   3.2 การเตรียมผิว
   3.2.1 ท าความสะอาดพื้นผิวที่จะปู หรือบุกระเบื้องให้ปราศจากฝุ่นผง คราบไขมัน เศษปูน ทราย หรือสิ่งสกปรกอื่นใด แล้วล้างท าความสะอาดด้วยน้ า
   3.2.2 ส าหรับพื้นที่จะปูกระเบื้อง จะต้องเทปูนทรายปรับระดับ ให้ได้ระดับ และความเอียง ลาดตามต้องการส าหรับผนังจะต้องฉาบปูนรองพื้นให้ได้ดิ่ง ได้ฉาก ได้แนว ตามที่ ระบุไว้ในหมวดงานฉาบปูน โดยใช้ ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดหยาบ เพื่อให้ได้ผิวพื้น หรือ ผิวผนังที่เรียบ และแข็งแรงก่อนการปู หรือบุกระเบื้อง
   3.2.3 หลังจากเทพื้นปูนทรายปรับระดับ หรือฉาบปูนรองพื้นผนังแล้ว 24 ชั่วโมง ให้ท าการ บ่ม ตลอด 3 วัน ทิ้งไว้ให้แห้ง แล้วจึงเริ่มด าเนินการปูกระเบื้องพื้น หรือบุกระเบื้อง ผนังได้
   65
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.2.4 การเตรียมแผ่นกระเบื้อง จะต้องแกะกล่องออกมา ท าการเฉลี่ยสีของกระเบื้องให้ สม่ าเสมอทั่วกัน และเพียงพอกับพื้นที่ที่จะปูหรือบุกระเบื้อง แล้วจึงน ากระเบื้องไปแช่ น้ าก่อนน ามาใช้ หรือ ปฏิบัติตามค าแนะน าของผู้ผลิต โดยได้รับความเห็นชอบจาก ผู้ควบคุมงานก่อน
   3.2.5 กระเบื้องดินเผาที่ไม่เคลือบผิว ก่อนการปู หรือบุจะต้องเคลือบผิวด้วยน้ ายาเคลือบใส เพื่อป้องกันการซึมของน้ าปูน และสียาแนว โดยเคลือบให้ทั่วผิวหน้า และขอบ โดยรอบรวม 5 ด้าน อย่างน้อย 2 เที่ยว
   3.3 การปู หรือบุกระเบื้อง
   3.3.1 ท าการวางแนวกระเบื้อง ก าหนดจ านวนแผ่น และเศษแผ่นตาม Shop Drawing ที่ ได้รับอนุมัติ แนวกระเบื้องทั่วไป หากไม่ระบุในแบบให้ห่างกัน 2 มม. หรือชิดกัน ตาม ชนิดของกระเบื้อง หรือตาม วัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   3.3.2 เศษของแผ่นกระเบื้องจะต้องเหลือเท่ากันทั้ง 2 ด้าน แนวรอยต่อจะต้องตรงกันทุก ด้านทั้งพื้นและผนัง หรือตาม Shop Drawing ที่ได้รับอนุมัติ การเข้ามุมกระเบื้องหาก ไม่ระบุในแบบให้ใช้วิธีเจียรขอบ 45 องศา ครึ่งความหนาของแผ่นกระเบื้องประกบ เข้ามุม รอยต่อรอบสุขภัณฑ์ หรืออุปกรณ์ห้องน้ าต่างๆ จะต้องตัดให้เรียบร้อย สวยงามด้วยเครื่องมือตัดที่คมเป็นพิเศษ
   3.3.3 ท าความสะอาดพื้นผิว แล้วพรมน้ าให้เปียกโดยทั่ว ใช้กาวซีเมนต์ในการยึดกระเบื้อง ด้วย การโบกให้ทั่วพื้น หรือผนัง แล้วจึงปู หรือบุกระเบื้อง ให้ปฏิบัติตามค าแนะน า ของผู้ผลิตกาวซีเมนต์ โดยได้รับ การอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจ รับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการ
   3.3.4 ติดตั้ง และกดแผ่นกระเบื้องตามแนวที่วางไว้ให้แน่นไม่เป็นโพรง ภายในเวลาที่ ก าหนดของ กาวซีเมนต์ที่ใช้ ในกรณีที่เป็นโพรง หรือไม่แน่น หรือไม่แข็งแรง จะต้อง รื้อออก และท าการติดตั้งใหม่
   3.3.5 ไม่อนุญาตให้บุกระเบื้องทับขอบวงกบใดๆ ทุกกรณี
   3.3.6 หลังจากปู หรือบุกระเบื้องแล้วเสร็จ ทิ้งให้กระเบื้องไม่ถูกกระทบกระเทือนเป็นเวลา อย่างน้อย 48 ชั่วโมง แล้วจึงยาแนวรอยต่อด้วยวัสดุยาแนวโดยใช้สีที่ใกล้เคียง หรือ อ่อนกว่า สีกระเบื้อง หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   3.3.7 เช็ดวัสดุยาแนวส่วนเกินออกจากกระเบื้องด้วยฟองน้ าชุบน้ าหมาดๆ ก่อนที่วัสดุยา แนวจะแห้งให้ร่อง และผิวของกระเบื้องสะอาด ปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 2 ชั่วโมง จึงท า ความสะอาดด้วยผ้าสะอาดชุบ น้ าหมาดๆ ทิ้งให้วัสดุยาแนวแห้งสนิท
   66
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.4 การบ ารุงรักษา และท าความสะอาด
   3.4.1 งานกระเบื้องทั้งหมดที่เสร็จแล้วจะต้องได้แนวได้ระดับได้ดิ่ง ได้สีที่เรียบสม่ าเสมอทั่ว ทั้ง บริเวณ ความไม่เรียบร้อยใดๆ ที่เกิดขึ้น ผู้รับจ้างจะต้องด าเนินการแก้ไข โดย ค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   3.4.2 หลังจากวัสดุยาแนวแห้งดีแล้วประมาณ 24 ชั่วโมง ให้ท าความสะอาดอีกครั้งด้วยน้ า และ เช็ดให้แห้งด้วยผ้าสะอาด แล้วเคลือบผิวด้วย Wax อย่างน้อย 1 ครั้ง
   3.4.3 ผู้รับจ้างจะต้องป้องกันไม่ให้งานกระเบื้องสกปรก หรือเสียหายตลอดระยะเวลา ก่อสร้าง
   จบหมวดที่ 6.5
   67
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.6
   งานพื้นปูหินและงานผนังบุหิน
   Stone Flooring and Stone Facing
7. ความต้องการทั่วไป
   1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุ และอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานพื้นปูหิน และผนังบุหิน ตามระบุในแบบ และรายการ ประกอบแบบพร้อมมีวัสดุป้องกันความเสียหาย
   1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดส่งตัวอย่างหินตามชนิด สี และลายที่ก าหนด ขนาดเท่ากับวัสดุที่จะใช้จริงไม่ น้อยกว่า 2 ตัวอย่าง เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อน การสั่งซื้อ ตัวอย่างดังกล่าวให้รวมถึงตัวอย่างการติดตั้ง และอุปกรณ์ประกอบที่จ าเป็น เช่น ขอ ยึดแผ่นหินบุผนัง ขอบคิ้ว การเข้ามุม การบาก เป็นต้น
   1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้ 1.3.1 แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัด ของงานพื้นปูหิน หรืองานผนังบุหิน ลาย หรือรอยต่อของ แผ่นหิน และเศษของแผ่นหินทุกส่วน ระบุสีของหินแต่ละสีแต่ละชนิดให้ชัดเจน
   1.3.2 แบบขยายการติดตั้งบริเวณ ขอบ มุม รอยต่อ Flashing แนวบรรจบของวัสดุใกล้เคียง, ต าแหน่ง และการยึดอุปกรณ์ประกอบในการติดตั้ง
   1.3.3 แบบขยายอื่นที่เกี่ยวข้องหรือจ าเป็น เช่น ต าแหน่งติดตั้งอุปกรณ์งานระบบที่เกี่ยวข้อง ช่องซ่อมบ ารุง การระบายน้ า เป็นต้น
8. ผลิตภัณฑ์
   2.1 วัสดุที่น ามาใช้ต้องเป็นวัสดุใหม่ที่ได้มาตรฐานของผู้ผลิต และคัดพิเศษ ปราศจากรอยร้าว หรือ ต าหนิใดๆ ไม่บิดงอ ขนาดเท่ากันทุกแผ่น
   2.2 หินแกรนิตส าหรับปูพื้นภายนอก (เป่าไฟ กันลื่น) ขนาด สี ตามระบุในแบบ
   2.3 หินแกรนิตส าหรับบุผนังภายนอก ขนาด สี ตามระบุในแบบ
   2.4 ปูนทรายเทพื้นปรับระดับ ให้ใช้ปูนเทปรับระดับส าเร็จรูปของ ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชี รายการวัสดุ
   2.5 วัสดุติดตั้งหิน ให้ใช้ (กาวซีเมนต์ชนิดยืดหยุ่นตัวได้ดี) ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการ วัสดุ
   2.6 วัสดุน้ ายาเคลือบใสป้องกันความชื้น และกันซึม ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ วัสดุยาแนวรอยต่อทั่วไป ให้ใช้ ชนิดป้องกันราด า ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   67
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   2.7 วัสดุยาแนวร่องเพื่อการขยายตัวของหิน ให้ใช้ ซิลิโคนชนิดไม่ก่อให้เกิดคราบ (Non-staining) ของให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.8 Wax เคลือบผิวหิน ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุในบัญชีรายการวัสดุ
   2.9 วัสดุอื่นๆ ตามระบุในแบบ โดยได้รับอนุมัติเสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับ พัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการ
9. การด าเนินการ
   3.1 ผู้รับจ้างจะต้องท าการวัด และตรวจสอบสถานที่จริงบริเวณที่จะติดตั้งแผ่นหินก่อน เพื่อความ ถูกต้องของขนาด และระยะตามความเป็นจริง
   3.2 ผู้รับจ้างจะต้องเป็นผู้ค านวณ ออกแบบ การใช้ขอยึดต่างๆ ความหนาแผ่นหินที่ใช้ ต าแหน่ง และจ านวนขอยึดส าหรับยึดติดแผ่นหิน การบากแผ่น เจาะรูแผ่น และอื่นๆ ที่จ าเป็น พร้อมการ ตรวจสอบผนังของ อาคารให้แข็งแรงพอส าหรับการติดตั้งผนังหินให้มั่นคงแข็งแรง และ ปลอดภัย
   3.3 ผู้รับจ้างจะต้องท าระบบกันซึมพื้น หรือผนังที่ระบุให้ท าระบบกันซึม ก่อนการเทพื้นปูนทราย ปรับระดับ หรือฉาบปูนรองพื้นผนัง แล้วจึงท าการติดตั้งหิน เช่น ระบบกันซึมพื้นชั้นล่างที่ติดกับ พื้นดิน เป็นต้น
   3.4 ผนังบุหินภายนอกทุกแผ่น หรือทุกระยะไม่เกิน 10,000x10,000 มม. จะต้องเว้นร่องอย่างน้อย 3 มม. แล้วยาแนวด้วยซิลิโคน เพื่อการขยายตัวของแผ่นหิน
   3.5 ผนังบุหินทั้งภายนอก ที่สูงเกินกว่า 2,500 มม. จะต้องเป็นผนังที่แข็งแรงพอที่จะรับน้ าหนัก และจะต้องติดตั้งแผ่นหินด้วยวิธีใช้ขอยึดสเตนเลส หรือเทียบเท่า
   3.6 ในกรณีที่มีบัวเชิงผนัง ที่เป็นหินแกรนิต ให้ท ามุมมน และขัดผิวมันที่มุมบน ความหนา หรือสัน ของแผ่นที่มองเห็น เมื่อติดตั้งเสร็จแล้วจะต้องได้รับการขัดผิวมันเช่นเดียวกับผิวหน้าแผ่นหิน 3.7 หากไม่มีระบุในแบบ การใช้แผ่นหินปูบันไดจะต้อง เป็นแผ่นเดียวตลอดไร้รอยต่อ และ ได้รับ การขัดมุมมน, บากร่อง, หรือตาม Shop Drawing ที่ได้รับอนุมัติ
   3.8 การเตรียมผิว
   3.8.1 ท าความสะอาดพื้นผิวที่จะปูหิน หรือบุหินให้ปราศจากฝุ่นผง คราบไขมัน เศษปูน หรือสิ่ง สกปรกอื่นใด แล้วล้างท าความสะอาดด้วยน้ า
   3.8.2 เทปูนทรายปรับระดับส าหรับพื้น หรือฉาบปูนรองพื้นส าหรับผนัง ให้ได้ระดับ และ ความเอียงลาดตามต้องการ ได้ดิ่ง ได้ฉาก ได้แนว เพื่อให้ได้ผิวพื้น หรือผิวผนังที่ เรียบ และแข็งแรงก่อนการปู หรือบุ หิน
   3.8.3 หลังจากเทพื้นปูนทรายปรับระดับ หรือฉาบปูนรองพื้นผนังแล้ว 24 ชั่วโมง ให้ท าการ บ่ม ตลอด 3 วัน ทิ้งไว้ให้แห้ง แล้วจึงเริ่มด าเนินการปูหิน หรือบุหินได้
   68
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.8.4 การเตรียมแผ่นหิน จะต้องจัดเรียงแผ่นหินที่จะใช้ในบริเวณใกล้เคียงๆ เพื่อเฉลี่ยสี และลายของหินให้สม่ าเสมอกันทั่วทั้งพื้นที่ที่จะปู หรือบุหิน ให้ผู้ควบคุมงาน และ/ หรือคณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติต าแหน่งการวางแผ่นหินแต่ละแผ่น และคัดเลือกหินแต่ละแผ่นก่อนการติดตั้ง
   3.8.5 ก่อนด าเนินการปูหิน หรือบุหิน จะต้องทาน้ ายาเคลือบใสป้องกันความชื้นที่ด้านหลัง และด้านข้างของแผ่นหิน รวม 5 ด้าน โดยยกเว้นด้านหน้าของแผ่นหิน ส าหรับหน้าหินที่ ท าผิวขัดมัน และทา ทั้ง 6 ด้าน โดยทาที่ด้านหน้าของแผ่นหินด้วย ส าหรับหน้าหินที่ท า ผิวด้าน พ่นทราย เป่าไฟ สกัดหยาบ หรือผิวอื่นใด นอกเหนือจากผิวขัดมัน โดยทาอย่าง น้อยด้านละ 2 เที่ยว และทิ้งไว้ให้แห้งก่อนน าไปติดตั้ง
   3.9 การปูหิน หรือบุหิน
   3.9.1 ท าการวางแนวของแผ่นหิน ก าหนดจ านวน และเศษแผ่นตาม Shop Drawing ที่ได้รับ อนุมัติ แนวหินทั่วไปให้ชิดกันให้มากที่สุด หรือตามวัตถุประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
   3.9.2 เศษของแผ่นหินจะต้องเหลือเท่ากันทั้งสองด้าน แนวรอยต่อหินของพื้นกับผนังจะต้อง ตรงกัน หรือตาม Shop Drawing ที่ได้รับอนุมัติ การเข้ามุมหินหากไม่ระบุในแบบ ให้ ใช้วิธีเจียขอบ 45 องศา ประกบเข้ามุม ให้เห็นความหนาของแผ่นหินที่ประกบกันทั้ง 2 แผ่น ด้านละประมาณ 5 มม.
   3.9.3 การตัดแต่งหินในแนวตรง แนวโค้ง ต้องตัดด้วยเครื่องมือมาตรฐาน และคมเป็นพิเศษ การ เจาะหินเพื่อใส่อุปกรณ์ต่าง ๆ รอยเจาะต้องมีขนาดตามต้องการ หินแกรนิตที่ ตัดต้องไม่บิดเบี้ยว แตกบิ่น และ ต้องตกแต่งขอบให้เรียบร้อยก่อนน าไปติดตั้ง
   3.9.4 ท าความสะอาดพื้นผิว แล้วพรมน้ าให้เปียกโดยทั่ว ใช้เกรียงฉาบกาวซีเมนต์ที่ใช้ ส าหรับยึด ติดแผ่นหิน ด้วยการโบกให้ทั่วพื้นที่ที่จะปูหิน หรือบุหิน แล้วขูดให้เป็นรอย ทาง ให้ปฏิบัติตามค าแนะน าของ ผู้ผลิตกาวซีเมนต์ โดยได้รับความเห็นชอบจาก ผู้ควบคุมงานก่อน
   3.9.5 ติดตั้ง และกดแผ่นหินตามแนวที่วางให้แน่นไม่เป็นโพรงภายในเวลาที่ก าหนดของกาว ซีเมนต์ที่ใช้ ในกรณีที่เป็นโพรง หรือไม่แน่น หรือไม่แข็งแรง จะต้องรื้อออก และท า การติดตั้งใหม่
   3.9.6 หลังจากปูหิน หรือบุหินแล้วเสร็จ ทิ้งให้หินไม่ถูกกระทบกระเทือนเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง แล้วจึงยาแนวรอยต่อด้วยวัสดุยาแนว โดยใช้สีที่ใกล้เคียง หรืออ่อนกว่าสี หิน หรือตามวัตถุประสงค์ของ ผู้ว่าจ้าง
   3.9.7 เช็ดวัสดุยาแนวส่วนเกินออกจากแผ่นหินด้วยฟองน้ าชุบน้ าหมาดๆ ก่อนที่วัสดุยาแนว จะ แห้ง ให้ร่อง และผิวของหินสะอาดปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 2 ชั่วโมง จึงท าความ สะอาดด้วยผ้าสะอาดชุบน้ าหมาดๆ ทิ้งให้วัสดุยาแนวแห้งสนิท
   69
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   3.10 การบุหินด้วยขอยึด
   ให้ปฏิบัติตามวิธีการ ขั้นตอน และ Shop Drawing ที่ได้รับอนุมัติ
   3.11 การท าความสะอาด
   3.11.1 งานพื้นปูหิน หรือผนังบุหินที่เสร็จแล้ว จะต้องได้แนว ได้ระดับได้ดิ่ง ได้สีที่เรียบ สม่ าเสมอทั่วทั้งบริเวณ และสวยงาม ไม่มีรอยขูดขีด หรือต าหนิใดๆ
   3.11.2 หลังจากวัสดุยาแนวแห้งดีแล้วประมาณ 24 ชั่วโมง ให้ท าความสะอาดอีกครั้งด้วยน้ า และเช็ดให้แห้งด้วยผ้าสะอาด แล้วเคลือบผิวด้วย Wax อย่างน้อย 1 ครั้ง
   3.11.3 ผู้รับจ้างจะต้องป้องกันไม่ให้งานพื้นปูหิน และงานผนังบุหิน สกปรก หรือเสียหาย ตลอด ระยะเวลาก่อสร้าง
   3.12 การป้องกันแผ่นหิน
   3.12.1 ผู้รับจ้างจะต้องเก็บกองโดยไม่ให้มีน้ าหนักกดทับลงบนแผ่นหิน โดยการวางแผ่นหิน เรียงกันตามแนวตั้ง มีกระสอบ หรือหมอนไม้รองรับ และที่เก็บกองจะต้องไม่มี ความชื้น
   3.12.2 พื้นที่ปูหินแล้วเสร็จ ห้ามมีการเดินผ่าน หรือบรรทุกน้ าหนัก หากจ าเป็นจะต้องมีการ สัญจร จะต้องมีการป้องกันผิวหินมิให้เป็นรอย หรือเสียหาย ในกรณีที่ผิวหน้าหินเกิด ริ้วรอยขูดขีดปรากฏให้ เห็น หรือแผ่นหินไม่เรียบไม่สม่ าเสมอ ผู้รับจ้างจะต้องท าการ แก้ไขตามกรรมวิธีการขัดผิวมันของแผ่นหิน หรือเปลี่ยนให้ใหม่ และให้ได้สีของแผ่น หินที่สม่ าเสมอกันทั่วทั้งบริเวณ โดยค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
   จบหมวดที่ 6.6
   70
   รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
   อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
   หมวดที่ 6.7
   งานพื้นหินขัด
   Terrazzo Flooring
10. ความต้องการทั่วไป
    1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือ และความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานพื้นหินขัด ตามระบุในแบบ และรายการประกอบแบบ 1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแผ่นตัวอย่างหินขัดขนาด [300x300] มม. แสดงสี ขนาดเม็ดหิน ลวดลาย
    และวัสดุแบ่งช่อง เสนอผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อน การด าเนินการก่อนด าเนินการ
    1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้ 1.3.1 แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัดของงานหินขัดทั้งหมด ระบุสี และขนาดเม็ดหินให้ชัดเจน 1.3.2 แบบขยายการติดตั้งบริเวณ ขอบ มุม รอยต่อ แนวเส้นแบ่งช่อง หรือเส้นขอบคิ้ว แสดง อัตราความลาดเอียง และทิศทางการไหลของน้ าของพื้นแต่ละส่วน
    1.3.3 แบบขยายอื่นที่เกี่ยวข้อง หรือจ าเป็น เช่น ต าแหน่งติดตั้งอุปกรณ์งานระบบที่เกี่ยวข้อง ช่องระบายน้ าที่พื้น ต าแหน่งติดตั้งสวิตช์ปลั๊ก ช่องซ่อมบ ารุง เป็นต้น
11. ผลิตภัณฑ์
    2.1 หิน ให้ใช้หินอ่อนคัด และล้างจนสะอาด ปราศจากสิ่งอื่นเจือปน ขนาดใกล้เคียงกันโดยร่อนผ่าน ตะแกรง หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ขนาด [3-4] มม. ชนิด ขนาด และสีของหินจะต้องได้รับอนุมัติ ผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการด าเนินการ 2.2 ปูนซีเมนต์ ให้ใช้ปูนซีเมนต์ขาวส าหรับงานหินขัด
    2.3 สีผสม ให้ใช้สีฝุ่นอย่างดีส าหรับผสมกับปูนซิเมนต์ขาว การผสมสีฝุ่นกับปูนซีเมนต์ขาวต้องชั่ง หรือตวงทุกครั้ง
    2.4 เส้นแบ่งพื้นหินขัด หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้เส้นแบ่ง PVC ขนาด 6x12 มม. ขนาดช่องไม่เกิน 2000x2000 มม.
    2.5 ปูนทรายปรับระดับพื้น ให้ใช้ปูนเทปรับระดับส าเร็จรูป
    2.6 ผู้ติดตั้งงานหินขัดต้องมีประสบการณ์ท างานไม่น้อยกว่า 10 ปี และมีผลงานเป็นที่ยอมรับเสนอ ฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติ
12. การด าเนินการ
    3.1 ผู้รับจ้างจะต้องท าการป้องกัน และระมัดระวังมิให้ผนัง หรือส่วนของอาคารอื่นๆ เปรอะเปื้อน และป้องกันไม่ให้ท่อน้ า หรือทางระบายน้ าต่างๆ อุดตันเสียหาย
    71
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    3.2 การเตรียมผิว
    3.2.1 ผู้รับจ้างจะต้องท าการตรวจสอบ และแก้ไขพื้นผิวที่บกพร่อง ช ารุดเสียหาย ให้เป็นที่ เรียบร้อยก่อนด าเนินการท างานพื้นหินขัด
    3.2.2 ท าความสะอาดพื้นผิวที่จะท าผิวหินขัดให้สะอาด ปราศจากฝุ่นผง คราบไขมัน เศษปูน ทราย หรือสิ่งสกปรกอื่นใด และล้างท าความสะอาดด้วยน้ า
    3.2.3 ส าหรับพื้นที่จะท าหินขัด ต้องเทปูนทรายปรับระดับ ให้ได้ระดับ และความเอียงลาด ตามต้องการ โดยใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดหยาบ เพื่อให้ได้ผิวพื้นที่เรียบ และแข็งแรง เหลือความหนาส าหรับท าผิวหินขัดประมาณ 15 มม.
    3.2.4 หลังจากเทพื้นปูนทรายปรับระดับแล้ว 24 ชั่วโมง ท าการบ่มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 28 วัน ทิ้งไว้ให้แห้ง แล้วจึงเริ่มด าเนินการท าผิวหินขัดได้
    3.3 การท าผิวหินขัด
    3.3.1 จัดวางแนวเส้นแบ่งพื้นหินขัด [PVC] ตามที่ได้รับอนุมัติ แบ่งเป็นช่องๆ ตาม Shop Drawing ที่ได้รับอนุมัติ ยึดเส้นแบ่งให้ติดแน่น ได้แนวตรง และได้ระดับ
    3.3.2 ก่อนฉาบผิว หรือเทผิว ผู้รับจ้างจะต้องรดน้ าทั่วบริเวณให้ชุ่ม แล้วสลัด หรือเทด้วยน้ า ปูนซีเมนต์ข้น เป็นตัวประสานก่อน จึงฉาบ หรือเทผิว
    3.3.3 ผสมหิน, ปูนซีเมนต์ขาว กับน้ าสะอาดให้ข้นพอเหมาะกับการใช้งาน ฉาบ หรือเทลงใน พื้นที่แล้วตบให้แน่น แต่งให้ได้ระดับเสมอเส้นแบ่งช่อง แล้วทิ้งไว้ให้ผิวปูนแห้งอย่าง น้อย 24 ชั่วโมง จึงท าการบ่มผิวหน้าพื้นที่จะท าผิวหินขัด ทิ้งไว้อย่างน้อย 7 วัน ต้อง มั่นใจว่าผิวหน้ามีความแข็งแรงเพียงพอที่เม็ดหินจะไม่หลุดออกขณะท าการขัด
    3.3.4 ท าการขัดผิวหน้าด้วยเครื่องโดยช่างที่มีฝีมือ และความช านาญ ในส่วนที่เป็นมุมตาม ซอก อนุญาตให้ขัดด้วยมือได้ เม็ดหินต้องแน่นสม่ าเสมอกัน ได้ระดับตลอดผิวหน้า
    3.4 การบ ารุงรักษา และท าความสะอาด
    3.4.1 ผิวหินขัดทั้งหมด เมื่อท าเสร็จแล้วจะต้องได้แนว ได้ระดับ ได้ดิ่ง เรียบสม่ าเสมอ ใน กรณีที่เกิดมีรอยด่าง แตกร้าว หรือเม็ดหินกระจายตัวไม่สม่ าเสมอกัน หรือความไม่ เรียบร้อยใดๆ ผู้รับจ้างจะต้องด าเนินการแก้ไข โดยทุบออกแล้วท าให้ใหม่ทั้งช่อง และ ให้ได้สีที่สม่ าเสมอทั่วทั้งบริเวณ โดยค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้าง
    3.4.2 หลังจากท าผิวหินขัดแล้วเสร็จ ทิ้งให้ผิวหินขัดแห้งโดยไม่ถูกกระทบกระเทือนเป็น ระยะเวลาอย่างน้อย 2 วัน แล้วล้างท าความสะอาดอีกครั้งด้วยน้ า และเช็ดให้แห้งด้วย ผ้าสะอาด จากนั้นเคลือบผิวด้วย Wax ให้ทั่วอย่างน้อย 1 ครั้ง
    3.4.3 ผู้รับจ้างจะต้องป้องกันไม่ให้งานพื้นหินขัดสกปรก หรือเสียหายตลอดระยะเวลา ก่อสร้าง
    จบหมวดที่ 6.7
    72
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    หมวดที่ 6.8
    งานพื้นหินล้าง / กรวดล้าง
    Washed Aggregate Flooring
    งานผนังหินล้าง / กรวดล้าง
    Washed Aggregate Facing
13. ข้อก าหนดทั่วไป
    1.1 ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ แรงงานที่มีฝีมือและความช านาญ มีระบบ ควบคุมคุณภาพที่ดี ในการติดตั้งงานหินล้าง/กรวดล้าง ผนังและพื้น ตามระบุในแบบและรายการ ประกอบแบบ
    1.2 ผู้รับจ้างจะต้องจัดท าแผ่นตัวอย่างหินล้าง/กรวดล้างขนาด 300x300 มิลลิเมตร แสดงสี ขนาด เม็ดหินและกรวด ลวดลาย และวัสดุแบ่งช่อง เสนอฝ่ายควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับ พัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนด าเนินการ
    1.3 ผู้รับจ้างต้องจัดท า Shop Drawing เพื่อให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติก่อนการติดตั้ง ดังนี้ 1.3.1 แบบแปลน, รูปด้าน, รูปตัดของงานหินล้าง/กรวดล้างทั้งหมด ระบุสีและขนาดเม็ดหิน หรือกรวดให้ชัดเจน
    1.3.2 แบบขยายการติดตั้งบริเวณ ขอบ มุม รอยต่อ แนวเส้นแบ่งช่องหรือเส้นขอบคิ้ว แสดง อัตราความลาดเอียงและทิศทางการไหลของน้ าของพื้นแต่ละส่วน
    1.3.3 แบบขยายอื่นที่เกี่ยวข้องหรือจ าเป็น เช่น ต าแหน่งติดตั้งอุปกรณ์งานระบบที่เกี่ยวข้อง ช่องระบายน้ าที่พื้น ต าแหน่งติดตั้งสวิทช์ปลั๊ก ช่องซ่อมบ ารุง เป็นต้น
    1.4 ผู้รับจ้างจะต้องท าการป้องกันและระมัดระวังมิให้ผนังหรือส่วนของอาคารอื่น ๆ เปรอะเปื้อน และป้องกันไม่ให้ท่อน้ าหรือทางระบายน้ าต่าง ๆ อุดตันเสียหาย
14. ผลิตภัณฑ์
    2.1 หิน ให้ใช้หินอ่อนคัดและล้างจนสะอาด ปราศจากสิ่งอื่นเจือปน ขนาดใกล้เคียงกันโดยร่อนผ่าน ตะแกรง หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ขนาด 3-4 มิลลิเมตร ชนิด ขนาด และสีของหินจะต้องได้รับ อนุมัติเสนอผ่าน ผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการ ด าเนินการ
    2.2 กรวด ให้ใช้กรวดทะเลคัดเม็ดกลมและล้างจนสะอาด ปราศจากสิ่งอื่นเจือปน ขนาดใกล้เคียงกัน โดยผ่านตะแกรงร่อน หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ขนาด 2-3 มิลลิเมตร ชนิด ขนาด และสี จะต้อง ได้รับอนุมัติผ่านผู้ควบคุมงาน ให้คณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พิจารณาอนุมัติก่อนการ ด าเนินการ
    73
    รายการประกอบแบบ (Specification) หมวดงานสถาปัตยกรรม
    อาคารชุดพักอาศัย ขาราชการอัยการ 16 หนวย
    2.3 ปูนซีเมนต์
    2.3.1 ให้ใช้ปูนซีเมนต์ขาวส าหรับงานหินล้าง
    2.3.2 ให้ใช้ปูนซีเมนต์ทั่วไปสีเทาส าหรับงานกรวดล้าง
    2.4 สีผสม ให้ใช้สีฝุ่นอย่างดีส าหรับผสมกับปูนซีเมนต์ การผสมสีฝุ่นกับปูนซีเมนต์ต้องชั่งหรือตวงทุก ครั้ง
    2.5 การแบ่งช่อง หากไม่ระบุในแบบ ให้ใช้ไม้สักขนาด 5x10 มิลลิเมตร ส าหรับการเซาะร่อง หรือใช้ PVC ขนาด 6x10 มิลลิเมตร ขนาดช่องไม่เกิน 2.00x2.00 เมตร
    2.6 ปูนทรายปรับระดับพื้น ให้ใช้ปูนเทปรับระดับส าเร็จรูป
15. วิธีการด าเนินงาน
    3.1 การเตรียมผิว
    3.1.1 ท าความสะอาดพื้นผิวที่จะท าผิวหินล้าง/กรวดล้างให้สะอาด ปราศจากฝุ่นผง คราบ ไขมัน เศษปูนทราย หรือสิ่งสกปรกอื่นใด และล้างท าความสะอาดด้วยน้ า
    3.1.2 ส าหรับพื้นที่จะท าหินล้าง/กรวดล้าง จะต้องเทปูนทรายปรับระดับ ให้ได้ระดับและความ เอียงลาดตามต้องการ ส าหรับผนังจะต้องฉาบปูนรองพื้น ให้ได้ดิ่ง ได้ฉาก ได้แนว ตามที่ ระบุไว้ในหมวดงานฉาบปูน โดยใช้ปูนฉาบส าเร็จรูปชนิดหยาบ เพื่อให้ได้ผิวพื้นหรือผิว ผนังที่เรียบและแข็งแรง โดยเหลือความหนาส าหรับท าผิวหินล้าง/กรวดล้างประมาณ 15 มิลลิเมตร
    3.1.3 หลังจากเทพื้นปูนทรายปรับระดับ หรือฉาบปูนรองพื้นผนังแล้ว 24 ชั่วโมง ให้ท าการ บ่มตลอด 3 วัน ทิ้งไว้ให้แห้ง แล้วจึงเริ่มด าเนินการท าผิวหินล้าง/กรวดล้างได้
    3.2 การท าผิวหินล้าง/กรวดล้าง
    3.2.1 จัดวางแนวเส้นแบ่งขนาดช่องด้วยไม้หรือ PVC ตามที่ได้รับอนุมัติ แบ่งเป็นช่องๆ ตาม แบบละเอียดก่อสร้าง (Shop Drawing) ที่ได้รับการเห็นชอบ ยึดเส้นแบ่งด้วยปูนทราย ให้ได้แนวตรงและได้ระดับ ทิ้งไว้ให้แห้งอย่างน้อย 24 ชั่วโมง
    3.2.2 ก่อนฉาบผิวหรือเทผิว ผู้รับจ้างจะต้องรดน้ าทั่วบริเวณให้ชุ่ม แล้วสลัดหรือเทด้วยน้ าปูน ซีเมนต์ข้น เป็นตัวประสานก่อน จึงฉาบหรือเทผิว
    3.2.3 ผสมหินหรือกรวด อัตราส่วน ปูนซีเมนต์ 1 ส่วน หินหรือกรวด 3 ส่วน ผสมกับน้ า สะอาดให้ข้นพอเหมาะกับการใช้งาน ฉาบหรือเทลงในพื้นที่แล้วตบให้แน่น แต่งให้ได้ ระดับเสมอเส้นแบ่งช่อง แล้วทิ้งไว้ให้ผิวปูนเริ่มหมาดประมาณ 30 นาที จึงท าการล้าง ผิวโดยใช้แปรงจุ่มน้ าสะอาด ค่อย ๆ กวาดหรือล้างผิวหน้าให้ทั่วหลายครั้ง จนเห็นเม็ด หินหรือเม็ดกรวดชัดเจน ทิ้งไว้ให้แห้ง 1 วัน
    74Internal Error