ประกวดราคาจ้างก่อสร้างอาคารพัฒนาทรัพยากรมนุษย์เพื่อสร้างเศรษฐกิจอย่างยั่งยืน แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพมหานคร จำนวน 1 งาน

• จัดหา ติดตั้ง และทดสอบระบบสุขาภิบาลและระบบดับเพลิงให้ครบถ้วนสมบูรณ์ตามแบบแปลนและรายการประกอบแบบ
• ติดตั้งระบบน้ำประปา ระบบระบายน้ำโสโครก น้ำทิ้ง น้ำฝน และระบบน้ำร้อนให้ใช้งานได้ตามความประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
• ติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยครบวงจรตามมาตรฐาน NFPA โดยอุปกรณ์ต้องได้รับการรับรอง UL และ/หรือ FM
• ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียพร้อมทำการ Start-up ระบบจนได้คุณภาพน้ำทิ้งตามมาตรฐานที่กำหนด
• ติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับงานสุขาภิบาลและดับเพลิงตามกฎการไฟฟ้านครหลวงและ NEC
• ส่งมอบงานพร้อมเอกสารครบถ้วน รวมถึงแบบ As-Built Drawing และคู่มือการใช้งาน
• ให้บริการรับประกันและบำรุงรักษาระบบหลังการส่งมอบงาน

1. ระบบน้ำประปา

• ติดต่อ ขออนุญาต และติดตั้งมาตรวัดน้ำจากการประปานครหลวง/ส่วนภูมิภาค/เทศบาล
• ติดตั้งท่อ PP-R SDR 11 (PN-10) สำหรับน้ำประปา ท่อ PB/PE สำหรับฝังดิน
• ติดตั้งเครื่องสูบน้ำ PBS (Package Booster Set) พร้อมถังความดัน Diaphragm Type
• ติดตั้งเครื่องกรองทราย (Pressure Sand Filter) และเครื่องกรองคาร์บอน (Activated Carbon Filter)
• ติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อโรคด้วย Ultraviolet 10 GPM
• ติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนแบบผ่านร้อนทันที 6 KW 220V

2. ระบบระบายน้ำ

• ติดตั้งท่อโสโครก ท่อน้ำทิ้ง ท่อระบายอากาศ ท่อน้ำฝน (PVC ตาม มอก. 17-2532)
• ติดตั้งท่อระบายน้ำรอบอาคาร (ท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก มอก. 128-2518)

3. ระบบป้องกันอัคคีภัย

• ติดตั้งชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง Horizontal Split Case ขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล UL/FM
• ติดตั้งเครื่องสูบน้ำรักษาแรงดัน (Jockey Pump) Vertical Multistage Centrifugal
• ติดตั้งระบบท่อยืนและสายส่งน้ำดับเพลิง (Standpipe) ตาม NFPA 14
• ติดตั้งระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิงอัตโนมัติ (Sprinkler) ตาม NFPA 13
• ติดตั้งระบบวาล์วสัญญาณ (Wet Type Alarm Valve) พร้อมระฆังน้ำ
• ติดตั้งระบบดับเพลิง FM200 ตาม NFPA 2001
• ติดตั้งระบบดับเพลิง CO2 แรงดันสูง ตาม NFPA 12
• ติดตั้งระบบดับเพลิง NOVEC 1230 ตาม NFPA 2001 (2018 Edition)
• ติดตั้งตู้ดับเพลิง (FHC) ไฮดรันต์ Roof Manifold Fire Department Connection
• ติดตั้งเครื่องดับเพลิงชนิดมือถือ (ผงเคมี 10 lbs และ CO2 10 BE)

4. บ่อบำบัดน้ำเสีย

• ติดตั้งเครื่องสูบน้ำเสียแบบจุ่ม (Submersible Pump) Non-clog Type
• ติดตั้งเครื่องเติมอากาศ Positive Displacement Vertical Three Lobe Rotary Type
• ติดตั้ง Plastic Media (MBBR) HDPE Surface Area ≥ 500 sq.m/cu.m
• ติดตั้ง Tube Settler PVC Hexagonal Shape
• ติดตั้งหัวจ่ายอากาศ Tubular Diffuser Type Quartz Sand
• ทำการ Start-up ระบบโดยใช้เชื้อแบคทีเรีย (Seed) ประมาณ 1 เดือน

5. ระบบไฟฟ้าสำหรับงานสุขาภิบาล

• ติดตั้งระบบไฟฟ้า 3 Phase 4W 380V/220V 50Hz
• ติดตั้งสายไฟ THW ตาม มอก. 11-2518
• ติดตั้งท่อร้อยสาย IMC/EMC ตาม NEC
• ติดตั้งตู้สวิทช์บอร์ด แผงควบคุม และ Starter มอเตอร์

6. งานอื่นๆ

• การทาสีป้องกันการผุกร่อนและรหัสสีท่อ
• การจัดทำ Shop Drawing และ As-Built Drawing
• การทดสอบ ตรวจสอบ และทำความสะอาดระบบ
• การทำลายเชื้อ (Sterilization) ระบบท่อน้ำด้วยคลอรีน ≥ 50 ppm

• แบบสร้างจริง (AS-BUILT DRAWING) กระดาษไข จำนวน 1 ชุด
• แบบสร้างจริง (AS-BUILT DRAWING) พิมพ์เขียว จำนวน 4 ชุด
• หนังสือคู่มือการใช้และบำรุงรักษาเครื่องอุปกรณ์ จำนวน 4 ชุด (5 ภาค: Submittal Data, Installation/O&M Manual, Test Report, Recommended Spare Parts List, Maintenance Schedule)
• เครื่องมือพิเศษสำหรับปรับแต่ง ซ่อมบำรุงเครื่องจักรอุปกรณ์จากโรงงานผู้ผลิต
• อะไหล่ต่างๆ ตามกำหนดในคู่มือหรือคำแนะนำโรงงานผู้ผลิต
• รายงานข้อมูลการทดสอบ (TEST REPORT) จำนวน 4 ชุด
• หัวสปริงเกลอน้ำสำรอง 24 หัว พร้อมตู้บรรจุและประแจพิเศษ
• รายงานผลการ Start-up ระบบบำบัดน้ำเสียและการวิเคราะห์คุณภาพน้ำ
• คู่มือการใช้งานระบบ FM200 จำนวน 5 ชุด / ระบบ CO2 จำนวน 3 ชุด / ระบบ NOVEC 1230 จำนวน 3 ชุด
• แบบจริงระบบ FM200 5 ชุด / ระบบ CO2 3 ชุด / ระบบ NOVEC 1230 3 ชุด

• ไม่ได้ระบุกำหนดเวลาก่อสร้างโดยตรงในเอกสารส่วนนี้
• การจัดทำ Shop Drawing ต้องยื่นขออนุมัติ 30 วันก่อนการติดตั้ง
• การเปลี่ยนแปลงแบบ/วัสดุต้องแจ้งลายลักษณ์อักษร 30 วันก่อนจัดซื้อ
• การทดสอบเครื่องและระบบต้องเสนอแผนงานล่วงหน้า 14 วัน
• การ Start-up ระบบบำบัดน้ำเสียใช้เวลาประมาณ 1 เดือน
• การรับประกันงาน 365 วันนับจากวันรับมอบงาน
• บริการบำรุงรักษา: ปีที่ 1 ตรวจสอบรายเดือน, ปีที่ 2 ตรวจสอบทุก 3 เดือน

• Eligibility Requirements: ไม่ได้ระบุโดยตรงในเอกสารส่วนนี้ (อยู่ในส่วนอื่นของ TOR)
• Standards Compliance:
  • อุปกรณ์ระบบดับเพลิงต้องได้รับการรับรอง UL (Underwriters Laboratories) และ/หรือ FM (Factory Mutual)
  • วัสดุท่อต้องเป็นไปตามมาตรฐาน มอก. (TISI)
  • การติดตั้งต้องเป็นไปตาม NFPA 13, NFPA 14, NFPA 20, NFPA 2001, NFPA 12
• Experience:
  • เครื่องสูบน้ำดับเพลิงต้องมีตัวแทนจำหน่ายและบริการซ่อมบำรุงอยู่ในประเทศไทย และมีโครงการที่ขายและติดตั้งมากกว่า 100 โครงการ
  • ผู้ผลิตชุดระงับการสั่นสะเทือนต้องมีประสบการณ์ไม่น้อยกว่า 20 ปี
• Previous Project Cost: ไม่ได้ระบุในเอกสารส่วนนี้
• Technical Capabilities:
  • ผู้รับจ้างต้องเป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของผู้ผลิตระบบดับเพลิง CO2
  • ผู้รับจ้างต้องมีสำเนาหนังสือแสดงการได้รับแต่งตั้งโดยตรงให้เป็นผู้แทนจำหน่ายระบบดับเพลิง (Fire Suppression System) และระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้ (Fire Alarm System) ในประเทศไทย
• Personnel:
  • ผู้รับจ้างต้องมีใบรับรองการอบรมการออกแบบ ติดตั้ง และใช้งานระบบ NOVEC 1230 จากบริษัทผู้เป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ (Certificate of Completion) อายุไม่เกิน 3 ปี
  • ต้องจัดหาวิศวกรไฟฟ้าควบคุมการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
  • ต้องจัดหาวิศวกรสิ่งแวดล้อมหรือผู้มีความรู้ด้านระบบบำบัดน้ำเสียโดยเฉพาะควบคุมการ Start-up
  • ต้องใช้ช่างผู้ชำนาญงานโดยเฉพาะในแต่ละประเภท

• ไม่ได้ระบุวิธีการประเมินราคาหรือคุณสมบัติผู้เสนอราคาโดยตรงในเอกสารส่วนนี้ (เป็นส่วนของข้อกำหนดทางเทคนิค)
• การตรวจรับงานจะพิจารณาจากผลการทดสอบระบบที่ถูกต้องตามความประสงค์ของผู้ว่าจ้าง
• ระบบบำบัดน้ำเสียต้องผ่านการทดสอบคุณภาพน้ำทิ้ง: BOD5 ≤ 20 mg/L, pH 6-8, SS ≤ 30 mg/L
• การทดสอบท่อน้ำดับเพลิง: อัดน้ำ 250 psi เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ไม่มีการรั่วซึม
• การทดสอบท่อประปา: 150 psi (ท่อ ≤ 3") หรือ 300 psi (ท่อ ≥ 4") เป็นเวลา 60 นาที
• การทดสอบระบบ FM200/CO2: อัดอากาศ 150 psi ไม่มีการรั่วซึมภายใน 24 ชม.

ระบบท่อและวัสดุ:

• ท่อน้ำประปา: PP-R SDR 11 (PN-10) ทนแรงดัน ≥ 200 psi
• ท่อโสโครก/น้ำทิ้ง: PVC สีฟ้า มอก. 17-2532 ประเภท 8.5 (เหนือดิน) / 13.5 (ฝังดิน)
• ท่อน้ำร้อน: ทองแดง Hard Drawn ASTM B88 TYPE L
• ท่อน้ำดื่ม: Stainless Steel 304 Sch 10S ASTM A312
• ท่อน้ำดับเพลิง: เหล็กดำ Schedule 40 ASTM A120

ระบบดับเพลิง:

• Fire Pump: Horizontal Split Case, Non-overloading, สมรรถนะ ≥ 65%, ความเร็ว ≤ 3,000 rpm, UL/FM Certified
• Diesel Engine: กำลังตามมาตรฐาน NFPA 20, UL Listed/FM Approved
• Sprinkler Head: ทองเหลืองชุบโครเมียม, 175 psi, UL/FM
• FM200: Total Flooding, ความเข้มข้น 6.25%-7.5%, NFPA 2001
• CO2: Total Flooding, ความเข้มข้น ≥ 34%, ฉีดภายใน 60 วินาที, NFPA 12
• NOVEC 1230: Total Flooding, ความเข้มข้น ≥ 4.5%, ฉีดภายใน 10 วินาที, NFPA 2001 (2018)

บ่อบำบัดน้ำเสีย:

• Submersible Pump: Non-clog, Gray Iron Casting, Stainless Steel Shaft
• Blower: Positive Displacement Vertical Three Lobe Rotary, Cast Iron FC250
• MBBR Media: HDPE, Surface Area ≥ 500 sq.m/cu.m, Operating Life 15 years
• Tube Settler: PVC, Hexagonal, 60° slope, 11 m²/m³
• Diffuser: Tubular Type, Quartz Sand, 750mm length, Fine Bubble 1.5-3.0 mm

ระบบไฟฟ้า:

• ระบบ: 3 Phase 4W, 380V/220V, 50Hz, Y Connection, Solid Ground
• สายไฟ: THW ตาม มอก. 11-2518
• Conduit: IMC/EMT ตาม NEC
• Motor: TEFC, IP55, Class F Insulation

• การรับประกัน: 365 วันนับจากวันรับมอบงาน (เครื่องดับเพลิงชนิดมือถือรับประกันไม่น้อยกว่า 2 ปี)
• บริการหลังการขาย:
  • ปีที่ 1: จัดส่งช่างผู้ชำนาญตรวจสอบและบำรุงรักษาทุกเดือน
  • ปีที่ 2: ตรวจสอบทุก 3 เดือน
  • ระบบ FM200/CO2/NOVEC: ตรวจสอบทุก 4 เดือน เป็นเวลา 1 ปี
• การส่งมอบงาน: ต้องเปิดใช้งานระบบ 24 ชั่วโมงติดต่อกันก่อนส่งมอบ
• ความรับผิดชอบ: ผู้รับจ้างรับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมดระหว่างการทดสอบ (ไฟฟ้า น้ำ แรงงาน)
• การแก้ไขงาน: หากตรวจพบวัสดุไม่ถูกต้องหรือคุณภาพต่ำกว่าข้อกำหนด ผู้รับจ้างต้องเปลี่ยน/แก้ไขโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่ม
• ค่าปรับ: ไม่ได้ระบุโดยตรงในเอกสารส่วนนี้

1. Q: ระบบดับเพลิงในโครงการนี้ประกอบด้วยระบบใดบ้าง?
   A: ประกอบด้วยระบบท่อยืนและสายส่งน้ำดับเพลิง (Standpipe ตาม NFPA 14), ระบบหัวกระจายน้ำอัตโนมัติ (Sprinkler ตาม NFPA 13), ชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง Horizontal Split Case ขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล, เครื่องสูบน้ำรักษาแรงดัน (Jockey Pump), ระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส FM200, CO2 แรงดันสูง และ NOVEC 1230, ตู้ดับเพลิง (FHC), ไฮดรันต์, Roof Manifold, Fire Department Connection และเครื่องดับเพลิงชนิดมือถือ

2. Q: ระบบบำบัดน้ำเสียต้องมีคุณภาพน้ำทิ้งตามมาตรฐานใด?
   A: BOD5 ไม่เกิน 20 มิลลิกรัม/ลิตร, pH 6-8, และ Suspended Solid ไม่เกิน 30 มิลลิกรัม/ลิตร โดยผู้รับจ้างต้องทำ Start-up ระบบโดยใช้เชื้อแบคทีเรีย (Seed) ประมาณ 1 เดือนก่อนใช้งานจริง

3. Q: การรับประกันงานเป็นระยะเวลาเท่าใด?
   A: 365 วันนับจากวันรับมอบงาน โดยในปีที่ 1 ต้องจัดส่งช่างผู้ชำนาญตรวจสอบทุกเดือน และปีที่ 2 ตรวจสอบทุก 3 เดือน สำหรับระบบ FM200/CO2/NOVEC ต้องตรวจสอบทุก 4 เดือน

4. Q: เอกสารที่ต้องส่งมอบในวันส่งมอบงานมีอะไรบ้าง?
   A: แบบสร้างจริง (As-Built Drawing) กระดาษไข 1 ชุด และพิมพ์เขียว 4 ชุด, คู่มือการใช้และบำรุงรักษา 4 ชุด, เครื่องมือพิเศษสำหรับซ่อมบำรุง และอะไหล่ตามคำแนะนำผู้ผลิต

5. Q: ระบบไฟฟ้าของงานสุขาภิบาลเป็นระบบใด?
   A: ระบบ 3 Phase 4 Wires 380V/220V 50Hz Y Connection Solid Ground โดยสายไฟใช้ชนิด THW ตามมาตรฐาน มอก. 11-2518 และท่อร้อยสายใช้ IMC/EMT ตาม NEC

6. Q: การทดสอบท่อน้ำประปาต้องทดสอบที่แรงดันเท่าใด?
   A: ท่อขนาด 3 นิ้วและเล็กกว่า ทดสอบที่ 150 psi เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 60 นาที ส่วนท่อขนาด 4 นิ้วและใหญ่กว่า ทดสอบที่ 300 psi

7. Q: ระบบท่อน้ำดับเพลิงต้องทดสอบอย่างไร?
   A: อัดน้ำเข้าระบบทั้งหมดด้วยความดันไม่น้อยกว่า 250 psi เป็นเวลา 2 ชั่วโมง โดยต้องไม่มีการรั่วของน้ำปรากฏให้เห็น

8. Q: ระบบ FM200 ต้องออกแบบด้วยความเข้มข้นเท่าใด?
   A: เป็น Total Flooding System ตามมาตรฐาน NFPA-2001 โดยใช้ความเข้มข้นของแก๊ส FM200 ไม่น้อยกว่า 6.25% และไม่เกิน 7.5%

9. Q: ระบบ NOVEC 1230 ต้องมีความเข้มข้นและเวลาฉีดเท่าใด?
   A: ความเข้มข้นไม่น้อยกว่า 4.5% สำหรับ Fire Class A และ Class C โดยใช้เวลาฉีดแก๊สหมดถังภายใน 10 วินาที ตามมาตรฐาน NFPA 2001 (2018 Edition)

10. Q: การทำลายเชื้อ (Sterilization) ระบบท่อน้ำต้องทำอย่างไร?
    A: ใช้น้ำยาที่มีส่วนผสมของคลอรีนไม่ต่ำกว่า 50 ppm บรรจุเข้าระบบท่อทิ้งไว้ไม่ต่ำกว่า 8 ชั่วโมง จากนั้นไล่น้ำยาออกด้วยน้ำสะอาดจนคลอรีนตกค้างไม่ถึง 0.2 ppm

หมวดที่ 2.4 รายการประกอบแบบวิศวกรรมสุขาภิบาล และปองกันอัคคีภัย
โครงการกอสรางอาคารพัฒนาทรัพยากรมนุษยเพื่อสรางเศรษฐกิจอยางยั่งยืน สวนพัฒนากายภาพ สำนักงานอธิการบดี
มหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ
“เอกสารเลมนี้ถือเปนสวนหนึ่งของสัญญากอสราง ผูรับจางตองปฎิบัติตามอยางเครงครัด” จัดทำโดย
บริษัท ไลฟ อิมเมจ จำกัด
Page | 2
สารบัญ หนา หมวด ก. ขอกำหนดทั่วไป 3 หมวด ข. เครื่อง วัสดุ และอุปกรณ 8 หมวด ค. ขอกำหนดเกี่ยวกับการติดตั้ง 26 หมวด ง. ระบบปองกันเพลิงไหม 33 หมวด จ. บอบำบัดน้ำเสีย (WASTE WATER TREATMENT PLANT) 59 หมวด ฉ. ระบบไฟฟา 69 หมวด ช. การทาสีปองกันการผุกรอนและรหัสสี 74 หมวด ซ. แบบและหนังสือคูมือ 77 หมวด ฌ. การทดสอบ ตรวจสอบและการทำความสะอาด 79 หมวด ญ. ตัวอยางอุปกรณมาตรฐาน 81
Page | 3
หมวด ก ขอกำหนดทั่วไป

1. ขอบเขตของงาน
   ผูรับจางตองจัดหา วัสดุ อุปกรณ ตลอดจนเครื่องมือเครื่องใช และแรงงานสำหรับการดำเนินการ
   กอสรางและติดตั้งเครื่อง วัสดุ และอุปกรณสำหรับระบบสุขาภิบาล และดับเพลิงรวมถึงงานที่เกี่ยวของ โดยครบถวนสมบูรณ ตามกำหนดในแบบแปลน และรายการประกอบแบบนี้ และทดสอบจนสามารถใชงานไดสมบูรณและถูกตองตามความประสงค ของผูวาจาง
   ขอบเขตของงานใหรวมถึงรายการดังตอไปนี้
   ระบบน้ำประปารวมถึง การดำเนินการติดตอ, ขออนุญาต, และคาบริการในการขอ
   ติดตั้งมาตรวัดน้ำจากการประปานครหลวง, สวนภูมิภาค หรือ เทศบาลเมือง

• ระบบระบายน้ำโสโครก น้ำทิ้ง และระบายอากาศ
• ระบบระบายน้ำนอกอาคาร
• ระบบระบายน้ำฝน
• ระบบดับเพลิง
• ระบบน้ำรอน
• ระบบบำบัดน้ำโสโครกรวมถึงการทดสอบและเดินหรือเริ่มตนการทำงาน (Start up)
  ระบบฯ จนสามารถใชงานไดสมบูรณ และถูกตอง
• ระบบไฟฟาสำหรับงานสุขาภิบาล
• การติดตั้งเครื่องสุขภัณฑ และอุปกรณประกอบ
• การปองกันการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องสูบน้ำ และอุปกรณเครื่องมือตาง ๆ - การสกัด และตกแตงรวมทั้งงานฝงทอ หรือทอปลอกตามจำเปน
• ระบบอื่น ๆ ที่เกี่ยวของ
  อนึ่ง การติดตามผลและประสานงานกับผูรับจางงานอื่น ๆ ที่เกี่ยวของกับระบบสุขาภิบาล และดับเพลิง ใหเปนความรับผิดชอบของผูรับจาง

2. สถาบันมาตรฐานที่ใชอางถึง
   ถามิไดกำหนดไวเปนอยางอื่นมาตรฐานทั่วไปของเครื่องวัสดุ และอุปกรณการติดตั้งที่ระบุไวใน
   แบบแปลนและรายการประกอบแบบนี้ ตองเปนไปตามกฎเกณฑขอกำหนดมาตรฐานที่ใชอางอิง ดังตอไปนี้

• สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม (มอก.)
• การประปานครหลวง (กปน)
  Page | 4
• การไฟฟานครหลวง (กฟน)
• วิศวกรรมสถานแหงประเทศไทย (วสท.)
• American Socitey of Machenical Engineers (ASME)
• American National Standard Institute (ANSI)
• American Society of Testing Materials (ASTM)
• American Society of Plumbing Engineer (ASPE)
• American Society of Sanitary Engineer (ASSE)
• American Water Works Association (AWWA)
• British Standard (BS)
• Factory Mutual System (FM)
• National Fire Protection Association (NFPA)
• National Electrical Code (NEC)
• National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
• Underwriter’s Laboratories Inc. (UL)
• Water Pollution Control Federation (WPCF)

3. ความรับผิดชอบ
   3.1 ผูรับจางตองสำรวจตรวจสอบสถานที่กอสรางกอนการติดตั้ง วัสดุ อุปกรณตาง ๆ เพื่อศึกษาถึงลักษณะ และสภาพทั่วไป สิ่งกอสรางที่มีอยูสาธารณูปโภคตาง ๆ มีความเขาใจเปนยางดีไมวากรณีใด ๆ ก็ตามผูรับจางจะถือเปนขออาง ถึงการที่ตนไมทราบขอเท็จจริง หรือขอมูลที่กลาวมาขางตนเพื่อประโยชนใด ๆ ของตนมิได
   3.2 ผูรับจางตองตรวจสอบแบบแปลน และรายการประกอบแบบจนเขาใจถึงเงื่อนไขตาง ๆ โดย
   ละเอียด เมื่อมีขอสงสัยหรือพบขอผิดพลาดใหสอบถามจากผูวาจาง หรือตัวแทนผูรับจางตองตรวจสอบรายละเอียดจากแบบ สถาปตย และโครงสรางพรอมไปกับแบบระบบทางวิศวกรรมสาขาอื่น ๆ ที่ปรากฏในโครงการนี้กอนการติดตั้ง วัสดุ อุปกรณ เสมอ เพื่อขจัดขอขัดแยงระหวางแบบสถาปตย, โครงสราง และระบบวิศวกรรมสาขาอื่น ๆ ที่เกี่ยวของหากปรากฏขอขัดแยง ดังกลาว ผูรับจางจะถือเปนขออาง ถึงการที่ตนไมทราบขอขัดแยงดังกลาวเพื่อประโยชนใด ๆ ของตนมิได
   3.3 แบบแปลน หรือรายการประกอบแบบที่เขียนไวสำหรับงานนี้ไมไดแสดงรายละเอียดของ
   เครื่องมือ อุปกรณทุกชนิด หรือแสดงการติดตั้งทั้งหมดเปนหนาที่ผูรับจางจะตองตรวจสอบใหชัดเจนกอนที่จะทำการติดตั้งใน กรณีที่ตองใหบริษัทผูผลิต หรือจำหนายเครื่องมือดังกลาวมาทำการติดตั้งใหเปนหนาที่ของผูรับจางตองติดตอประสานงาน เพื่อให การติดตั้งเครื่องมือ, อุปกรณนั้น ๆ เสร็จสมบูรณใชงานไดดี วัสดุเครื่องมือ อุปกรณใด ๆ ก็ตามที่ไมไดแสดงไวในแบบ แปลนถาจำเปนที่จะตองใช เพื่อใหงานแลวเสร็จสมบูรณถูกตองตามมาตรฐานการออกแบบ หรือใหระบบสามารถใชงานได สมบูรณ ผูรับจางจะตองจัดหามาใหโดยตลอด
   Page | 5
   3.4 ใหผูรับจางคาดหมายวาจะพบการคลาดเคลื่อน การตกหลน หรือความผิดพลาดอันเนื่องมา
   จากแบบแปลนหรือรายการประกอบแบบ หากปรากฏวาแบบแปลนหรือรายการประกอบแบบคลาดเคลื่อนผู รับจางจะตองเสนอขอรับความเห็นชอบจากผูวาจาง หรือตัวแทนและผูรับจางจะตองดำเนินการกอสราง และติดตั้งตาม คำแนะนำของผูวาจางหรือตัวแทนทันที โดยผูรับจางจะตองรับผิดชอบคาใชจายที่เพิ่มขึ้นเองทั้งสิ้น
   ผูรับจางจะตองจัดเตรียมและสงมอบแบบใชงาน (SHOP DRAWINGS) ใหผูวาจาง หรือตัวแทน
   เพื่อขออนุมัติในการติดตั้งวัสดุอุปกรณตาง ๆ แบบใชงาน (SHOP DRAWINGS) ในระบบสุขาภิบาลและดับเพลิงจะตองระบุ รายละเอียด และวิธีการติดตั้งการรองรับ และระยะทิศทางเทียบกับงานโครงสรางตาง ๆ เพื่อแสดงตำแหนงที่แนชัดของวัสดุ เครื่องมืออุปกรณ แบบใชงาน (SHOP DRAWINGS) จะตองไดรับการอนุมัติจากผูวาจาง หรือตัวแทนกอนที่จะทำการติดตั้ง งานแตละชวงงาน งานสวนใดก็ตามที่กระทำไปกอนไดรับการอนุมัติจากผูวาจางหรือตัวแทนใหถือเปนการเสี่ยงของผูรับจาง ผูวา จางหรือตัวแทนมีสิทธิที่จะเรียกรองใหผูรับจางเพิ่มเติมงานบางสวน และใหผูรับจางเปลี่ยนแปลงสวนที่ไดติดตั้งไป แลวให สอดคลองกับแบบแปลนที่ไดทำสัญญากันไว โดยที่คาใชจายในสวนที่เพิ่มขึ้นตองอยูในความรับผิดชอบของผูรับจาง
   3.6 ถามิไดกำหนดไวเปนอยางอื่นใหผูรับจางเปนผูติดตอประสานงานกับหนวยงานของรัฐ หรือเอกชนในสวนที่ เกี่ยวของกับงาน ติดตั้งระบบสุขาภิบาลและดับเพลิง เพื่อใหสามารถใชงานไดสมบูรณ โดยคาใชจายตาง ๆ ในการติดตอ ดำเนินงาน ประสานงานรวมถึงคาธรรมเนียม และคาดำเนินการที่เรียกเก็บ โดยหนวยงานของรัฐหรือเอกชน ผูรับจางเปน ผูรับผิดชอบทั้งสิ้น ยกเวนคาประกันมิเตอร
   3.7 ผูรับจางเปนผูรับผิดชอบโดยตรงตอความเสียหายใด ๆ ที่เกิดขึ้นแกทรัพยสินใกลเคียง หรือทรัพยสินจาก บุคคลภายนอก หรืออุบัติเหตุที่เกิดแกบุคคลใดเนื่องจากการดำเนินการกอสรางตามสัญญาและจะตองทำการซอมแซม แกไข เครื่องมือหรือสิ่งตาง ๆ ที่อาจเปนอุปสรรคตอการทำงานใหเรียบรอยเพื่อใหงานสำเร็จลุลวงไปดวยดี
   3.8 ผูรับจางจะตองจัดหาและใชคนงาน หรือชางฝมือที่มีความรูความสามารถความชำนาญมีฝมือดี
   มาดำเนินงานนั้น ๆ โดยเฉพาะ และจะตองจัดหามาใหเพียงพอ เพื่อดำเนินการไดทันเวลาถาผูวาจาง หรือตัวแทนเห็นวา ลูกจางหรือชางคนใดของผูรับจางไมเขาใจงานดี ประพฤติตนไมเหมาะสม ฝมือไมดี หรือทำงานหยาบสะเพรา ผูวาจางหรือ ตัวแทนมีอำนาจขอใหเปลี่ยนลูกจางหรือชางคนนั้นได ผูรับจางจะตองจัดหาคนใหมมาทดแทนโดยเร็ว สวนการแกไขหรือเวลา
   ที่เสียไปเพราะการนี้ผูรับจางจะถือเปนขออางสำหรับเรียกรองคาเสียหาย หรือขยายกำหนดเวลาทำการใหแลวเสร็จออกไปอีก ไมได
   3.9 คาใชจายตาง ๆ ในระหวางดำเนินการกอสราง เชน ประปา ไฟฟา และการทดสอบอื่น ๆ
   เชน การทดสอบมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม ขีดความสามารถของเครื่องสูบ เปนตน เปนหนาที่ของผูรับจางจะตอง ติดตอ และออกคาใชจายเองทั้งสิ้น ทั้งนี้ใหรวมคาใชจายอื่น ๆ อันพึงมีตอผูออกแบบ หรือตัวแทนของผูออกแบบในกรณีซึ่ง จำเปนตองไปรวม หรือรับรูเปนพยานดวย
4. การทดสอบเครื่องและระบบ
   ผูรับจางจะตองจัดทำตารางแผนงานแสดงกำหนดการทดสอบเครื่อง และระบบรวมทั้งจัดเตรียม
   เอกสารแนะนำจากผูผลิตในการทดสอบ (OPERATION MANUAL) เสนอผูวาจางหรือตัว
   แทนกอนการทดสอบอยางนอย 14 วัน
   4.2 อุปกรณและเครื่องมือที่ใชในการทดสอบ ผูรับจางตองเปนผูจัดหาทั้งหมด
   4.3 ผูรับจางตองทำการทดสอบเครื่อง และระบบตามหลักวิชาและขอกำหนด โดยผูวาจาง หรือตัวแทนและ/หรือสถาปนิกอยูรวมขณะทดสอบดวย
   Page | 6
   4.4 รายงานขอมูลในการทดสอบ (TEST REPORT) ใหทำเปนแบบฟอรมเสนออนุมัติตอผูวาจาง หรือตัวแทน กอนทำการทดสอบหลังการทดสอบผูรับจางตองกรอกขอมูลตามที่ไดจากการทดสอบจริงสงใหผูวาจาง หรือตัวแทนจำนวน 4 ชุด
   4.5 คาใชจายตาง ๆ เชน คากระแสไฟฟา น้ำประปา แรงงาน ฯลฯ ในระหวางการทดสอบ เครื่องและระบบอยูในความรับผิดชอบของผูรับจาง
5. การสงมอบงาน
   5.1 ผูรับจางจะตองเปดใชงานเครื่องและอุปกรณตาง ๆ ในระบบใหอยูในสภาพที่ใชงานไดเต็ม
   ประ สิทธิภาพ หรือพรอมที่จะใชงานไดเต็มความสามารถในชวงเวลา 24 ชั่วโมงติดตอกัน คาใชจาย เชน คาไฟฟา คาน้ำอยูในความรับผิดชอบของผูรับจางทั้งสิ้น
   5.2 ผูรับจางจะตองทำการทดสอบเครื่องอุปกรณและระบบตามที่ผูวาจาง หรือตัวแทนจะกำหนดใหทดสอบ จนกวาจะไดผลเปนที่พอใจ และแนใจวาการทำงานของระบบที่ทำการทดสอบถูกตองตามความประสงคของผูวาจางหรือตัวแทน
   5.3 รายการสิ่งของตาง ๆ ที่ผูรับจางตองสงมอบใหแกผูวาจางหรือตัวแทน ในวันสงมอบงานซึ่งถือเปนสวนหนึ่ง ของการตรวจรับมอบงานดวย คือ.-
   ก. แบบสรางจริง (AS BUILT DRAWING) กระดาษไข จำนวน 1 ชุด ข. แบบสรางจริง (AS BUILT DRAWING) พิมพเขียว จำนวน 4 ชุด ค. หนังสือคูมือการใชและบำรุงรักษาเครื่อง อุปกรณ จำนวน 4 ชุด ง. เครื่องมือพิเศษสำหรับใชในการปรับแตง ซอมบำรุง เครื่องจักร อุปกรณ ซึ่งโรงงานผูผลิตสงมาให
   ก/5
   จ. อะไหลตาง ๆ ตามกำหนดในหนังสือคูมือการใชและบำรุงรักษา หรือตามคำแนะนำ ของโรงงานผูผลิต
6. การรับประกัน
   6.1 หากมิไดระบุไวเปนอยางอื่น ผูรับจางตองรับประกันคุณภาพความสามารถของเครื่องอุปกรณ และการติดตั้งวาใชงานไดดีเปนเวลา 365 วัน นับจากวันรับมอบงานแลว
   6.2 ระหวางเวลารับประกัน หากผูวาจางหรือตัวแทนตรวจพบวาผูรับจางจัดนำวัสดุอุปกรณที่ไมถูกตองหรือมี คุณภาพต่ำกวาขอกำหนดมาติดตั้งตลอดจนงานติดตั้งไมถูกตองหรือไมเรียบรอย ผูรับจางตองดำเนินการเปลี่ยนหรือแกไขให ถูกตอง
   6.3 ในกรณีที่เครื่อง วัสดุ อุปกรณตาง ๆ เกิดชำรุดเสียหายหรือเสื่อมคุณภาพอันเนื่องมาจากขอผิดพลาด ของผูผลิต หรือการติดตั้งในระหวางเวลารับประกันผูรับจางตองดำเนินการเปลี่ยน หรือแกไขใหอยูในสภาพที่ใชงานไดดีเชนเดิม โดยมิชักชา
   6.4 ผูรับจางตองดำเนินการโดยทันทีที่ไดรับแจงจากผูวาจางหรือตัวแทน หรือแกไขเครื่องอุปกรณตามสัญญา รับประกัน มิฉะนั้นผูวาจางหรือตัวแทนสงวนลิขสิทธิ์ที่จะจัดหาผูอื่นดำเนินการ โดยคาใชจายทั้งสิ้นผูรับจางตองเปนผูรับผิดชอบ
   Page | 7
7. การบริการ
   ผูรับจางตองจัดเตรียมชางผูชำนาญในแตละระบบไวสำหรับตรวจสอบ ซอมแซม และบำรุง
   รักษาเครื่อง และอุปกรณใหอยูในสภาพใชงานไดดีเปนประจำทุกเดือน เปนระยะเวลา 1 ป
   7.2 ผูรับจางตองจัดทำรายงานผลการตรวจสอบเครื่องอุปกรณระบบ และการบำรุงรักษาเสนอผูวาจางหรือ ตัวแทนภายใน 7 วัน นับจากวันตรวจสอบทุกครั้ง
   7.3 ในปที่ 2 ของการใชงานผูรับจางตองจัดสงชางผูชำนาญงานตรวจสอบเครื่องอุปกรณ และ ระบบตาง ๆ ทุก ๆ 3 เดือน เปนระยะเวลา 1 ป แลวจัดทำรายงาน ผลการตรวจสอบ เสนอผูวาจาง หรือตัวแทน
   Page | 8
   หมวด ข เครื่อง วัสดุ และอุปกรณ
8. ขอกำหนดทั่วไป
   เครื่องวัสดุ และอุปกรณที่นำมาติดตั้ง ตองเปนของใหม และไดมาตรฐานจากโรงงานที่มีชื่อเสียงและเปนที่ยอมรับโดยทั่วไป ไมเคยถูกนำไปใชงานมากอน ผูวาจาง หรือตัวแทนมีสิทธิ์ที่จะไมรับสิ่งที่เห็นวามีคุณสมบัติและคุณภาพไมดีพอ หรือไม เทียบเทาตามที่อนุมัติใหนำมาใชในโครงการ ในกรณีที่ผูวาจางหรือตัวแทนตองการใหสถาบันที่เชื่อถือไดเปนผูตรวจสอบผูรับจาง ตองดำเนินการโดยออกคาใชจายเองโดยมิชักชา
   1.2 หากมีความจำเปนอันกระทำใหผูรับจางไมสามารถจัดหาวัสดุ อุปกรณตามที่ไดแจงไวในรายละเอียด หรือแสดงตัวอยางไวแกผูวาจางหรือตัวแทนหรือตัวแทนหรือสถาปนิก ผูรับจางตองจัดหาผลิตภัณฑอื่นมาทดแทน พรอม ทั้งชี้แจงเปรียบเทียบรายละเอียดตาง ๆ ของผลิตภัณฑดังกลาว เพื่อประกอบการขออนุมัติตอผูวาจางหรือตัวแทนโดยมิ ชักชา
   1.3 ความเสียหายที่เกิดขึ้นระหวางการขนสง ติดตั้ง หรือการทดสอบจะตองดำเนินการซอมแซม หรือเปลี่ยนใหใหมตามความเห็นชอบของผูวาจาง หรือตัวแทน
9. ตัวอยางวัสดุและอุปกรณ
   2.1 ผูรับจางตองจัดหาตัวอยางวัสดุ และอุปกรณ รวมทั้งเอกสารของผูผลิตที่แสดงรายละเอียดทางเทคนิคขนาด และรูปรางที่ชัดเจนของวัสดุ และอุปกรณแตละชิ้นตามที่ผูวาจางหรือตัวแทนตองการสงมอบแกผูวาจางหรือตัวแทน เพื่อใชเปน มาตรฐานในการเปรียบเทียบกับวัสดุอุปกรณที่ติดตั้งจริง ตัวอยางทุกชิ้นจะสงคืนใหผูรับจางกอนการสิ้นสุดโครงการ
   2.2 ในกรณีที่ผูวาจางหรือตัวแทนมีความประสงคใหผูรับจางแสดงวิธีการติดตั้งเพื่อเปนตัวอยาง หรือความ เหมาะสมแลวแตกรณี ผูรับจางตองแสดงการติดตั้ง ณ สถานที่ติดตั้งจริงตามที่
   ผูวาจางหรือตัวแทนกำหนด เมื่อวิธีและการติดตั้งนั้น ๆ ไดรับอนุมัติแลวใหถือเปนมาตรฐานในการปฏิบัติ ตอไป
   2.3 ผูรับจางตองจัดสง CATALOG หรือเอกสารของผูผลิตที่แสดงรายละเอียดทางเทคนิค ขนาด
   และรูปรางที่ชัดเจนของวัสดุ-อุปกรณ เพื่อใหผูวาจางหรือตัวแทนตรวจสอบอนุมัติกอนที่จะสั่งซื้อวัสดุอุปกรณดังกลาว ผูรับจาง จะตองไมจัดซื้อวัสดุอุปกรณ หรือติดตั้งกอนที่ผูวาจาง หรือตัวแทนไดทำการตรวจสอบอนุมัติเครื่องมือวัสดุอุปกรณที่ตองไดรับ การอนุมัติ คือ

• ทอและอุปกรณขอตอ (PIPE & FITTING)
• อุปกรณระบายน้ำ เชน ระบายน้ำพื้น ระบายน้ำฝน ชองทำความสะอาด ฯลฯ - ประตูน้ำ, VACUUM BREAKER, WATER HAMMER ARRESTOR และอุปกรณ
  ประกอบทอตาง ๆ
• เครื่องมือกลและชุดควบคุมทั้งหมด เชน เครื่องสูบน้ำ เครื่องกรองน้ำ - เครื่องเติมอากาศ อุปกรณตั้งระดับน้ำ ฯลฯ

3. การแกไข เปลี่ยนแปลงแบบ รายการ วัสดุและอุปกรณ
   การเปลี่ยนแปลงแบบ รายการวัสดุและอุปกรณที่ผิดไปจากขอกำหนด และเงื่อนไขตามสัญญา
   ดวยความจำเปนหรือความเหมาะสมก็ดี ผูรับจางตองแจงเปนลายลักษณอักษรตอผูวาจางหรือ
   Page | 9
   ตัวแทนเพื่อขออนุมัติเปนเวลาอยางนอย 30 วันกอนดำเนินการจัดซื้อ
   ในกรณีที่ผลิตภัณฑของผูรับจาง มีคุณสมบัติอันเปนเหตุใหอุปกรณตามรายการที่ผูออกแบบกำหนดไวเกิดความไมเหมาะสม หรือไม ทำงานโดยถูกตองผูรับจางตองไมเพิกเฉยละเลยที่จะแจงขอความเห็นชอบจากผูวาจาง หรือตัวแทนเปลี่ยนแปลงใหถูกตองตาม ความประสงค โดยชี้แจงแสดงเหตุผลและหลักฐานจากบริษัทผูผลิต
   3.3 คาใชจายที่เพิ่มขึ้นในกรณีดังกลาวขางตน ผูรับจางจะตองเปนผูรับผิดชอบเองทั้งสิ้น
4. วัสดุ ทอ และขอตอ
   4.1 ทอน้ำประปา ใหใชทอ PP-R SDR 11 (PN-10) ตอแบบเชื่อมดวยความรอนหรือตอแบบหนาแปลน อุปกรณขอตอ หรือหนาแปลนตามมาตรฐานผูผลิต ตองทนแรงดันใชงานไมนอยกวา 200 ปอนด/ตร.นิ้ว ทอประปาที่ฝงดินให ใชทอ PB หรือ PE ตอดวยวิธีการเชื่อมหรือขอตอชนิด STUBEND หามตอดวยเกลียวโดยเด็ดขาด
   4.2 ทอน้ำโสโครก, ทอน้ำทิ้ง, ทอน้ำทิ้งจากหองครัว และทอน้ำทิ้งจากหองซักลางใหใชทอพีวีซีสีฟาตามมาตรฐาน มอก. 17-2532 ประเภท 8.5 อุปกรณีขอตอตามมาตรฐาน มอก. 1131-2535หากเปนทอตองฝงดินใหใช ความหนาประเภท 13.5
   4.3 ทอระบายอากาศ และทอระบายน้ำสวนฝงกำแพง ใหใชทอพีวีซีสีฟาตามมาตรฐาน มอก. 17-2532 ประเภท 8.5 อุปกรณีขอตอ ตามมาตรฐาน มอก. 1131-2535
   ทอน้ำฝนนอกอาคารเหนือดินและฝงเสา ใหใชทอพีวีซีสีฟาตามมาตรฐาน มอก. 17-2532 ประเภท 8.5 อุปกรณีขอตอตามมาตรฐาน มอก. 1131-2535ทอที่ฝงดิน และในอาคาร ใหใชทอพีวีซีสีฟาตามมาตรฐาน มอก. 17-2532 ประเภท 13.5 อุปกรณขอตอ ตามมาตรฐาน 1131-2535
   4.5 ทอระบายน้ำรอบอาคาร ใหใชเปนทอคอนกรีตเสริมเหล็ก ตามมาตรฐาน มอก. 128 - 2518 ชั้นที่ 2
   4.6 ทอน้ำรอน ใหใชทอทองแดง ชนิด HARD DRAWN ตามมาตรฐาน ASTM B 88 TYPE L ทอสวนที่ไม ฝงผนังใหหุมดวยฉนวนกันความรอนแบบ CLOSE CELL INSULATION ที่ใชสำหรับทอน้ำรอน ความหนา 3/4” ของ AEROFLEX หรือเทียบเทาขนาดทอที่บอกในแบบเปนขนาด NORMINAL DAIMETER (ND)
   4.7 ทอน้ำดื่ม ใหใชทอ Stainless Steel 304 ชั้น 10 S ASTM A 312
   4.8 ทอที่ตอกับ SUBMERSIBLE PUMP สวนที่อยูในน้ำ และเดินลอยในอาคารใหใชทอ พีวีซี
   สีฟาตามมาตรฐาน มอก. 17-2523 ประเภท 13.5 อุปกรณขอตอตามมาตรฐาน 94-2517
   สวนทอที่ฝงดินใหใชทอ HDPE PN-6 ตามมาตรฐาน มอก.
5. วาลวและอุปกรณประกอบ (VALVE AND ACCESSORIES)
   5.1 GATE VALVE
   SYSTEM
   COLD & HOT WATER
   FIRE PROTECTION
   (UL/FM)

CLASS ANSI 125 ANSI
Page | 10
WORKING PRESSURE (PSI) 200 WOG 300 PSI
LIQUID WATER AT 30oC WATER AT 30oC
SIZE (INCH)
1/2 - 2 2 1/2-OVER
1/2 - 2 2 1/2-OVER
CONSTRUCTION
BONNET
STEM
CONNECTION
DISC
SCREWED-IN BOLTED
NON-RISING OS & Y
THREADED FLANGED (BS-21)
SOLID SOLID
SCREWED BOLTED
OS & Y OS & Y
THREADED FLANGED
SOLID SOLID
MATERIAL
(ASTM)
BONNET
BODY
DISC
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)
BRONZE CI
(B-62) (A126 CL.B)

5.2 CHECK VALVE
SYSTEM
COLD WATER
FIRE PROTECTION SYSTEM
TYPE
CLASS
WORKING
PRESSURE (PSI)
LIQUID
SIZE
BRONZE SWING
Y-PATTERN
ANSI 125
200 WOG
WATER AT 30o C 1/2” - 2”
SILENT
125
200 WWP
WATER AT 30o C
2 1/2”-OVER
SWING

300 PSI (UL/FM)
WATER AT 30o C 2 1/2”-OVER
SILENT

300 PSI (UL/FM)
WATER AT 30 C
4” -OVER

DESCRIPTION

Page | 11
CONSTRUC
TION
DISC
SPRING
BODY
SEAL
BONNET OR CAP
SINGLE PLATE

SCREWED END

SCREWED
DUAL PLATES
HIGH TORQUE
WAFER
RESILIENT, ZERO LEAKAGE

SINGLE PLATE 

FLANGED ENDS

BOLTED
DUAL PLATES
HIGH TORQUE
WAFER
RESILIENT, ZERO
LEAKAGE
MATERIAL
(ASTM)
DESCRIPTION
BRONZE

BRONZE

BRONZE
ALUMINIUM
BRONZE
STAINLESS 316
CI. A216 CL. B
BUNA-N

CI A.126 CL.B OR CAST BRONZE 

CI A.126 CL. B

CI A.126 CL. B
ALUMINIUM
BRONZE
STAINLESS 316
CI. A216 CL. B
BUNA-N

DISC 

SPRING
BODY
SEAL
BONNET OR CAP

NOTE : 1) THE WAFER CHECK VALVE AND BUTTERFLY VALVE WHEN MOUNTED IN SERIES REQUIRE THAT A SPOOL PIECE BE BOLTED BETWEEN THE TWO VALVES. THIS ALLOW SPACE FOR THE TWO VALVE’S DISC TO OPERATE FREELY, WITHOUT INTER FERENCE FROM ANOTHER.
2) THE WAFER CHECK VALVE SHOULD BE 4 TIMES PIPE DIAMETER AWAY FROM ELBOW, REDUCER OR ANY FITTINGS,
THE PIPING BETWEEN THE CHECK VALVE AND FIRE DEPARTMENT CONNECTION
SHALL BE EQUIPPED WITH AN APPROVED AUTOMATIC BALL DRIP
5.3 BUTTERFLY VALVE
SYSTEM
COLD WATER
FIRE PROTECTION (UL/FM)
WORKING PRESSURE (PSI)
LEAK-TIGHTNESS TEST (PSI)
STYLE
150
165
LUG OR MEDIAN RIB
300 PSI

LUG OR MEDIAN RIB

BODY SINGLE CASTING SINGLE CASTING
Page | 12
STEM ONE PIECE ONE PIECE
CONSTRUCTION DISC ONE PIECE ONE PIECE
INNER LINING REMOVABLE, FLEXIBLE REMOVABLE, FLEXIBLE
INDICATOR FLAG - FLAG
MATERIAL
(ASTM)
BODY
STEM
DISC
INNER LINING
INDICATOR FLAG
CAST IRON
13% Cr STEEL OR
STAINLESS STEEL
Cu-AL OR AL. BRONZE
EPDM

DUCTILE IRON 

STAINLESS STEEL
DUCTILE IRON, NICKLE PLATED

EPDM OR BUNA-N
ALUMINIUM
ACTUATOR
SIZE 4 INCH AND
UNDER
SIZE 6” INCH
AND OVER
1/4 TURN, LOCKING IN 9
POSITION
GEAR OPERATED, MANUAL,
WITH POSITION INDICATOR
1/4 - TURN
GEAR OPERATED, MANUAL,
WITH POSITION INDICATOR

5.4 STRAINER
SIZE
1/2” - 2”
2 1/2” - OVER
CLASS
WORKING PRESSURE (PSI)
PATTERN
PUNCHED HOLE OF SCREEN (mm)
CONNECTION
MATERIAL BODY
SCREEN
150
300
Y
1.4 Dia.
THREADED
BRONZE
STAINLESS 304
150
300
Y

FLANGED
CI. A126 CL. B
STAINLESS 304

NOTE : FOR FIRE PROTECTION SYSTEM SHALL BE CONFORM TO THE EDITION OF NFPA 20
5.5 BALL VALVE
SYSTEM
COLD & HOT WATER
FIRE PROTECTION

WORKING PRESSURE (PSI) 400 WOG 300 PSI (UL/FM)
CONNECTION THREADED THREADED
Page | 13
SIZE (INCH) 1/2 - 2 1/2 - 2
MATERIAL
BODY
BALL
SEAT
BRASS OR BRONZE
BRASS OR BRONZE
PTFE/OR TFE
BRASS OR BRONZE
BRASS OR BRONZE
REINFORCED TEFLON OR TFE

FOOT VALVE
WORKING PRESSURED
DISC CLOSED BY
LIQUID
CONNECTION
150 PSI
SPRING
WATER AT 30 C
FLANGED OR THREADED
MATERIAL
BODY
GUIDE
SPRING
SEAL
DISC
STRAINER
CI A.126 CL. B
CI A.126 CL. B
AISI 302
NBR RUBBER
CI A.126 CL. B
GALVANIZED STEEL OR P.E.

NOTE : FOR FIRE PROTECTION SYSTEM SHALL BE CONFORM TO THE LATEST EDITION OF NFPA 20
5.7 PRESSURE REDUCING VALVE
CLASS ANSI 125
WORKING PRESSURE (PSI) 175
CONTROL STEADY DOWN STREAM
INDEPENDENT FROM INLET
PRESSURE AND FLOWRATE
LIQUID WATER AT 30 C
CONNECTION FLANGED
Page | 14
PATTERN GLOBE
MAIN VALVE
DESCRIPTION
CONSTRUCTION
MATERIAL
BODY
BONNET
DIAPHRAGM
SPRING
VALVE SEAT
TRIM
GLOBE
BOLTED
ONE PIECE

• CI A.126 CL. B
  OR A 48
  CI A.126 CL. B
  OR A 48
  BUNA N
  STAINLESS STEEL
  BUNA N
  STAINLESS STEEL

NOTE : THE VALVE SHALL BE A CONSTANT DOWNSTREAM PRESSURE REGARDLESS OF VARYING INLET PRESSURE OR FLOW RATE DEMAND. IT SHALL BE A
HYDRAULICALLY OPERATED, PILOT CONTROLLED DIAPHRAGM TYPE. THE MAIN VALVE SHALL HAVE GUIDED AT BOTH ENDS, REMOVABLE SEAT AND RESILIENT DISC.
5.8 FLOAT VALVE
TYPE
CLASS
WORKING PRESSURE (PSI)
CONTROL TYPE
LIQUID
CONNECTION
NON MODULATING, REMOTE CONTROL
125
175
FLOAT UP CLOSES VALVE
WATER AT 30 C
THREADED OR FLANGED
MAIN BODY
DESCRIPTION
CONSTRUCTION
MATERIAL
BODY
BONNET
DIAPHRAGM
VALVE SEAT
TRIM
GLOBE
BOLTED
ONE PIECE
DRIP TIGHT
CI. A126 CL.B OR A48
CI. A126 CL.B OR A48
BUNA N
BUNA N
BRASS OR BRONZE
CONTROL
FLOAT
ADJUSTABLE
PLASTIC OR COPPER

Page | 15
NOTE : THE VALVE SHALL BE PILOT CONTROLLED, DIAPHRAGM ACTUATED, SINGLE SEATED, HYDRAULICALLY OPERATED WITH RESILIENT DISC. THE VALVE CAN
BE OPERATED, IF LINE PRESSURE DOWN TO 10 PSI.
PRESSURE RELIEF VALVE
CLASS
ANSI 125 (UL & FM)
TYPE
SPRING LOADED OR PILOT OPERATED DIAPHRAGM
PATTERN
ANGLE OR GLOBE
SIZE
Dia. 3” FOR FP AND Dia. 3/4” FOR JP
CAPACITY
500 GPM FOR Dia. 3” AND 10 GPM FOR SIZE Dia. 3/4”
MATERIALS
SAME AS PRV (FOR PILOT OPERATED DIAPHRAGM TYPE) AND CI A.126 CL. B BODY FOR SPRING LOADED TYPE

5.10 FLOW SWITCH
ABBREWIATION
WORKING PRESSURE (PSI)
LIQUID
MIN. FLOW TO BE OPERATED
FS (UL/FM)
300
WATER
10
SWITCH
TWO-SINGLE POLE DOUBLE THROW
WATER FLOW DETECTOR
VANE TYPE
MATERIAL
VANE
BODY, BASE
COVER
CORROSION RESISTANT PLASTIC CAST ALUMINUM
CAST ALUMINUM

5.11 วาลวสำหรับงานน้ำเสีย
5.11.1 ในกรณีสำหรับวาลวปดเปด ขนาด 3 นิ้ว ขึ้นไป ใหเปน BUTTERFLY
VALVE ทั้งหมด, ดู 5.3
5.11.2 สำหรับ CHECK VALE ใหเปนแบบ SWING ดู 5.2 สำหรับขนาด DIA
1/2”-2” และขนาด DIA 3” และใหญกวาเปนชนิด CAST OR DUCTILE
IRON BODY FLANGE END.
Page | 16
5.12 วาลวระบายอากาศอัตโนมัติ (AIR RELEASE VALVE)`

• ใหเปนเหล็กไรสนิมแบบ SS TRIM กัน ELECTROLYTIC ACTION ไมมีสวน
  RESTRICTIVE AREA ตัวลูกลอยเปนเหล็กไรสนิม, ตัวเรือน และฝา เปนเหล็กหลอ ตัว SEAT เปนวัสดุสังเคราะห สามารถ ปดน้ำไดสนิทแนนตลอดเวลา ไมมีการรั่วซึมแมกระทั่งเมื่อมีความดันในเสนทอต่ำชนิด 150 PSI สำหรับขนาด 2” INLET สามารถไลลมไดไมต่ำกวา 13 CFS ของอากาศที่ความดันในทอ = 5 PSI
• เปนของ VAL-MATIC หรืออนุมัติเทียบเทา
  5.13 วาลว ANGLE VALVE
  ขนาด DIA. 1 1/2” ใหเปน ANGLE VALVE ธรรมดา FLANGED OR
  SCREWED, BRASS, UL LISTED, 300 PSI TEST PRESSURE
  5.14 LANDING VALVE (UL LISTED)
  ขนาด DIA. 2 1/2” นิ้ว ความดันทดสอบชั้น 300 ปอนด/ตร.นิ้ว ทองเหลืองของ
  HART, ANGUS, หรืออนุมัติแลวเทียบเทา

6. ขอตอยืดหยุน (FLEXIBLE JOINT)

• ใชติดตั้งทอทางดูด และสงของเครื่องสูบน้ำ
• เปนแบบ ANNULAR CORRUGATION CLOSE PITCH ทำจากวัสดุเหล็กไรสนิม 304, 321 และ/หรือ 316L
• ทนแรงอัดระเบิดที่ SINGLE WIRE BRAID ไมต่ำกวาดังนี้ ขนาด มม. 10 15 20 25 32
  40 45 65 80 100 125 150 200 250 300 ksc 350 280 200 170 160 120 120 90 65 55 45 38 35 27 22
• SAFETY FACTOR ไมต่ำกวา 4:1
• ทนอุณหภูมิไดในชวงไมต่ำกวา -20 ถึง 150 องศาเซลเซียส
• ความยาวไมต่ำกวา 3 เทาของขนาดทอที่ตอ
• FLANGED หรือ SCREWED
• สามารถใชงานเปน EXPANSION JOINT ไดในกรณีนี้ใหมี TIE ROD ยึดประกอบดวย - ของ HYSPAN, METRAFLEX, TI FLEXIBLE, MASON หรืออนุมัติแลวเทียบเทา 7. ขอตอออนยางสงเคราะห (RUBBER FLEXIBLE J0INT)
• ใชสำหรับระบบระบาย
• เปนชนิด TWIN SPHERE
• ทำดวย NEOPRENE และ MULTIPLE PLYS OR NYLON TIRE CORE FABRIC
  Page | 17
• ขนาดตั้งแต DIA. 1 1/2" ลงมาใหเปนแบบเกลียว
• ขนาดตั้งแต DIA. 2" ขึ้นไปใหเปนแบบหนาจาน
• สามารถใชงานไดที่ความดัน 150 psi
• ของ MASON, METRAFLEX, TI FLEX หรืออนุมัติแลวเทียบเทา
  ตูอุปกรณดับเพลิง (FIRE HOSE CABINET, FHC)
  8.1 สายสงฉีดน้ำ (FIRE HOSE REEL, SWING TYPE) เปนสายยางผลิตเปนไปตามมาตรฐาน BS 5274 ขนาดไม ต่ำกวา 1 นิ้ว ยาว 100 ฟุต (30 เมตร) เสริมใหแข็งแรงดวยโครงสรางเสนใยดัดทำใหไมหักงอทนความดันทดสอบไมต่ำกวา 300 ปอนดตอตารางนิ้ว อุปกรณประกอบตาง ๆ มีดังนี้คือ
• หัวฉีด JET/SPRAY/SHUT-OFF NOZZLE
• วาลวควบคุมแบบอัตโนมัติ ทำจากโลหะผสมที่แข็งแรงเมื่อดึงสายจากขดมัวนสายน้ำจะ ไหลมายัง หัวฉีดโดยอัตโนมัติ
• ขดมวนสายทำจากแผนเหล็กขึ้นรูป พนสีแดง เชนเดียวกับตูเก็บสายสงน้ำดับเพลิง ที่กลางขดทำ ดวยโลหะไมเปนสนิม มีโบลทยึดกับผนังพรอม
  8.2 LANDING VALVE ขนาด DIA. 2 1/2" ดู 5.13
  8.3 ขวานผจญเพลิงขนาด 6 ปอนด 1 เลม
  8.4 ถุงมือทนความรอน ทำดวย CHROME LEATHER PALM THUMB AND FOREFINGER, LEATHER FINGER TIPS, VEIN PATCH AND KNUCKLE PROTECTORS, ELASTICATED WRIST, COTTON LINED STRIPED COTTON BACK, WITH WATERPROOP 2" Cuff ขนาด 10"
  8.5 เครื่องดังเพลิงชนิดมือถือ (ดู 9)
  8.6 สายสงฉีดน้ำ (FIRE HOSE)ชนิดเสนใยโพลีเอสเตอร สวมอยูบนทอยางสังเคราะห ขนาด φ 2 1/2” ยาว 30 เมตร ทนแรงดันใชงาน 300 ปอนด/ตร.นิ้ว พรอมขอตอสวมเร็ว และหัวฉีดขนาด φ 2 1/2” มวนเก็บไวในตู ; UL & FM APPROVED
  8.7 FIRE ESCAPE SMOKE HOOD ตามมาตรฐาน EN 403 : 1993
  8.8 ตองติดตั้งPRESSURE RESTRICTING (REGULATING) VALVE กอนเขา FHC ในกรณีที่ความดันใน เสนทอมากกวา 175 PSI

9. เครื่องดับเพลิงชนิดมือถือ
   เครื่องดับเพลิงชนิดถังผงเคมี
   เปนเครื่องดับเพลิงชนิดอัดความดันไว ภายในบรรจุกาซไนโตรเจน มีสายฉีดพนผงสารเคมีติดอยูในตัวสามารถหยุดการฉีดพนได ตลอดเวลา ใชไดกับไฟ CLASS A, B, C รวมถึงของเหลวและกาซไวไฟและ ไฟฟาทุกระดับ (โวลท) มีเกจวัดความดัน ประกัน ไมนอยกวา 2 ป นับจากวันมอบงานงวดสุดทาย มี รายละเอียดดังนี้
10. ขนาด 10 lbs.
11. น้ำหนักทั้งหมด ไมเกิน 20 lbs.
    Page | 18
12. ไมเปนอันตรายตอผูใช ทั้งขณะใชงานและภายหลังการใชงาน
    มีความสามารถในการดับเพลิงในชั้น 6A 20B ตามมาตรฐาน มอก. 322-2537
    ถังดับเพลิง
    ชนิดบรรจุกาซคารบอนไดออกไซด ขนาด 10 BE สำหรับหองเครื่องไฟฟาและหองปฏิบัติLAB ตางๆ 10. ROOF MANIFOLD
    แบบเหล็กหลอ ทอขนาด 6 นิ้ว หัวสงสองหัวขนาด 2 1/2" ปด/เปดดวย 2 DIA 2 1/2 นิ้ว NON
    RISING STEM HOSE GATE VALVE (CAST BRASS, UL) พรอมขอตอสวมเร็ว สามารถปดไดแนนสนิท ทำดวยทองเหลือง มี โซคลองพรอมทา INORGANIC ZINC PRIMER และทาสีกันสนิม 2 ชั้น (คนละสี) และจึงทาสีแดงทับ ทนแรงดันใชงานได 175 ปอนดตอตารางนิ้ว สงแบบและขอ มูล เพื่ออนุมัติของ SIERRA, POTTER-ROMER หรืออนุมัติแลวเทียบเทา
13. FIRE HYDRANT
    แบบเหล็กหลอ ทอขนาด 4 นิ้ว หัวสงสองหัวขนาด 2 1/2 นิ้ว พรอมขอตอสรวมเร็วสามารถปดไดแนนสนิท ทำดวยทองเหลือง มี โซคลองพรอม มีวาลวกันกลับในตัว ทา INORGANIC ZINC PRIMER และทากันสนิม 2 ชั้น (คนละสี) แลวจึงทาสีแดงทับทน แรงดันใชงานได 175 ปอนดตอตารางนิ้ว
    ใหเปนชนิดฝงผนัง ยกเวนระบุเปนอยางอื่นในแบบ หรือติดตั้งในลักษณะฝงผนังไมไดหรือติดตั้งแลวกอใหเกิดความเสียหาย ทาง สถาปตยกรรม สงแบบและขอมูลอื่นเพื่ออนุมัติ
14. FIRE DEPARTMENT CONNECTION

• UL LISTED, 175 PSI WORKING PRESSURE CLASS
• 2 1/2" x 2 1/2" x 2 1/2" x 6"
• POLISHED CHROME PLATED, INDIVIDUAL DROP CLAPPER VALVES, PLUGS,
  CHAINS, ตอเขากับสายฉีดของกองตำรวจดับเพลิงประเทศไทยไดสะดวกและรวดเร็ว ใหเปนชนิดฝงเรียบเสมอผนัง ยกเวนแสดง เปนอยางอื่น ในรูปแบบหรือ ติดตั้งแลวกอใหเกิดความเสียหายทางสถาปตยกรรม
• ของ POTTER-ROMER, Powhatan หรืออนุมัติแลวเทียบเทา

13. สวิทซความดันสำหรับระบบดับเพลิง
14. ใชกับระบบดับเพลิง
15. UL LISTED และ FM APPROVED
16. PRESSURE RATING ไมนอยกวา 2,758 KPA
17. ปรับความดันได (ADIUSTABLE RANGE) ในชวงไมนอยกวา 5-15 PSI หรือ 34-103 KPA 5. ACTUATION VALVE (DIFFERENTIAL) 0.2-2 PSI
18. ตัวสวิทชเปนแบบ SINGLE POLE DOUBLE THROW SNAP-ACTION 7. ตัวเรือนเปนแบบโลหะ กันน้ำไดสนิท
19. RATED ไวที่ 12 VDC - 6.5 amps หรือ 24 VDC - 1.5 amps หรือ 250 VDC - 0.25 amp
    Page | 19
    หรือ 250 VAC - 10.00 amps
20. รับประกันอยางนอย 1 ป
21. เกจวัดความดัน
    เปนแบบเหล็กไรสนิม ขนาดเสนผาศูนยกลางไมนอยกวา 3 1/2" พรอม DOUBLE STRENGTH
    GLASSS WINDOW ตัวเลขสีดำ และแดงบนหนาปทม สีขาวอานไดงายและชัดเจนมีสเกลทั้ง ปอนด/ตารางนิ้ว และบารชวงสเกลเปน 0-300 PSI หรือ 0-20 BAR ความแมนยำใหมีความคลาด เคลื่อน +/- 1% ติดตั้งพรอม AIR COCK, COIL SYPHON และ PRESSURE SNUBBER, 1/4 " CLOSE NIPPLE ของ GRUNAU, MOON หรืออนุมัติ แลวเทียบเทา
22. มาตรวัดน้ำ

• วัดปริมาณน้ำใชไดอยางละเอียดและแมนยำ
• เปนแบบ TURBINE METER หรือ ROTARY PISTON
• ใชวัสดุทนการกัดกรอน และสึกหรอไดอยางมีอายุการใชงานยืนนานทนการกระแทกไดอยาง สมบูรณ
• ใหขอมูลสำหรับการอานเปนตัวเลขสวนนี้แยกออกจากน้ำโดยเด็ดขาดไมมีไอน้ำ COND
  NSATE ปรากฏบนหนาปทมไดเลย
• มีความสูญเสียหัวน้ำต่ำ (ไมเกิน 10 เมตร ที่การใชงานสูงสุด)
• มี BALANCE TUBE เพื่อเปนตัวสะเทินกำธรที่อาจจะเกิดขึ้น
• สามารถใชงานในขณะติดตั้งในแนวดิ่ง หรือเอียงได (สำหรับกรณีที่จำเปนตองติดตั้งเชนนั้น อันอาจมีสาเหตุ มาจากอุปสรรคดานเนื้อที่การติดตั้ง)
• สมรรถนะเปนไปตามมาตรฐาน AWWA C 701-70
• ASAHI, KENT, หรืออนุมัติเทียบเทา

16. เครื่องทำน้ำรอน
    เปนชนิดระบบน้ำผานรอนทันที มีความสามารถในการจายน้ำรอนสำหรับฝกบัว ขนาด 6 KW., 220 V. เปนผลิตภัณฑของ NATIONAL STIEBEL ELTRON หรืออนุมัติเทียบเทา
17. เครื่องสูบน้ำ
    17.1 ขอกำหนดและลักษณะโครงสรางโดยทั่วไป
    ก. เครื่องสูบน้ำดีทั้งหมดจะตองผลิตมาจากโรงงานผูผลิตเดียวกัน
    รายละเอียดเกี่ยวกับชนิดของเครื่องสูบน้ำที่ตองการใช, จำนวน, สมรรถนะความเร็วรอบการตอเพลา (COUPLING), CASING WORKING PRESSURE จะตองเปนไปดูตามที่ระบุในแบบ
    Page | 20
    ค. เรือนเครื่องสูบน้ำ (CASING) ตองสามารถทนแรงดันไดไมนอยกวา 1.5 เทา
    ของแรงดันใชงานปกติจริง (ACTUAL WORKING PRESSURE) โดยใชตัวเลขมากกวาเปนเกณฑ หากใชขอตอหนาแปลน ขอตอหนา แปลน (FLANGED CONNECTION) ทั้งทางดานดูดและดานสงจะตองทนแรงดันได เชนเดียวกับตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ
    ง. ใบพัด (IMPELLER) ตองเปนโลหะชิ้นเดียวทำดวย CAST BRONZE หรือ เทียบเทาไดรับการถวงทั้งทางดาน DYNAMIC และ STATIC มาจากโรงงานผูผลิตใบพัดจะตองไมเสียหายเนื่องจากใบพัดหมุน กลับทาง
    จ. CASING WEARING RING ตองเปนชนิดที่เหมาะสมกับสภาพการใชงาน ทำ
    ดวย BRONZE, CHROMED IRON หรือ NICKEL IRON สามารถถอดเปลี่ยนไดโดยสะดวก
    ฉ. เพลา (SHAFT) ทำดวย STAINLESS STEEL พรอมดวย SLEEVE ทำ ดวย BRONZE, CHROMED IRON หรือ NICKEL IRON สอดผาน STUFFING BOX
    ช. ปลอกหุมเพลา (SHAFT) ทำดวย STAINLESSSTEEL พรอมดวย SLEEVE ทำ ดวย BRONZE, CHROMEDIRON หรือ NICKELIRON สอดผาน STUFFING BOX
    ซ. BEARING ตองเปนชนิด HEAVY DUTY BALL BEARING เปน DUST SEAL
    ในตัวสามารถถอดออกซอมไดโดยงาย ออกแบบใหใชงานไดตามที่กำหนดไดไมต่ำกวา 100,000 ช.ม.
    ฌ. SEAL เปนชนิด PACKING SEAL ที่เลือกใชจะตองเปนไปตามขอแนะนำของ
    ผูผลิตที่ขนาดของเพลา, ความเร็วรอบของเพลา, ความดัน และอุณหภูมิใชงานตามที่กำหนดเครื่องสูบน้ำทุกเครื่องจะตอง ออกแบบใหสามารถเปลี่ยนซีลไดโดยงาย และรวดเร็ว
    ญ. จุดสูงสุดของเรือนเครื่องสูบน้ำ ถาจำเปนจะตองมี AIR VENT COCK และ
    จุดต่ำสุดของเครื่องเรือนเครื่องสูบน้ำ ถาจำเปนจะตองมี DRAIN COCK เครื่องสูบน้ำทุกเครื่องจะตองมีทอระบายน้ำตอจากที่ รองรับซีลรูระบายน้ำทิ้งจากเครื่องสูบน้ำไปยังรางระบายน้ำ
    ฏ. เครื่องสูบน้ำที่ใชจะตองเปนรุนที่ออกแบบมาใหการบำรุงรักษาทำไดโดยสะดวก และใชเวลาในการถอดซอมนอย
    ฐ. เครื่องสูบน้ำที่ใชจะตองจำหนายโดยตัวแทนจำหนายที่มีชื่อเสียง และมีบริการ ทางดานอะไหลเปนอยางดี
    ฑ. เครื่องสูบน้ำพรอมมอเตอรจะตองติดตั้งบนฐานเหล็กหลอ หรือฐานที่ทำจาก เหล็กโครงสราง (STRUCTURAL STEEL) ตามมาตรฐานของผูผลิตเครื่องสูบน้ำ
    ฒ. เครื่องสูบน้ำทั้งชุด จะตองติดตั้งบนแทนคอนกรีตที่เหมาะสมโดยมีอุปกรณลด
    การสั่นสะเทือนไปยังอาคารที่มีประสิทธิภาพสูงรองรับ
    ณ. เครื่องสูบน้ำที่ตอกับมอเตอรดวย COUPLING จะตองใช COUPLING ชนิด FLEXIBLE เครื่องสูบน้ำที่มีความเร็วรอบไมเกิน 1,500 รอบตอนาที ใหใช STEEL PIN AND BUSING COUPLING ไดแต เครื่องสูบน้ำที่มีความเร็วรอบสูงกวานี้ใหใชเปน URE THANE FLEXIBLE COUPLING มีคา SERVICE FACTOR อยางต่ำ 1.5 และจะตองมีฝาครอบปองกัน (COUPLING GUARD) ดวย
    ด. ในการเสนอขอการรับรองเครื่องสูบน้ำ ผูรับจางจะตองแนบ
    PERFORMANCE CURVE ของเครื่องสูบน้ำจากโรงงานของผูผลิตมาดวย จุดที่เลือกสำหรับการใชงานควรอยูบริเวณกลางของ CURVE ซึ่งเปนจุดที่เครื่องสูบน้ำมีประสิทธิภาพสูง และมีความยืดหยุน เมื่อปริมาณน้ำและความดันเปลี่ยนไปไดมากที่สุด
    Page | 21
    ต. การเลือกขนาดของใบพัดของเครื่องสูบน้ำแบบหอยโขง (CENTRIFUGAL
    PUMP) จะตองเลือกขนาดของใบพัดใหมีขนาดใหญกวา ขนาดใบพัดที่ไดสมรรถนะตามตองการหนึ่งขนาดเมื่อติดตั้งและ เดินเครื่องสูบน้ำแลว จึงเจียรใบพัดใหไดขนาดพอเหมาะ โดยดูจากปริมาณน้ำ, ความดัน และการใชไฟฟาของเครื่องสูบน้ำ ประกอบ
    ถ. การเลือกขนาดของมอเตอรเครื่องสูบน้ำ ตองเลือกขนาดมอเตอรใหใหญ พอที่จะไม OVERLOAD ตลอดจนชวงการทำงานของเครื่องสูบน้ำตาม CURVE ใน PERFORMANCE CURVE ขนาดของมอเตอรที่ระบุไว เปนแนวทางเทานั้น และหลังจากพิจารณา PERFORMANCE CURVE แลว วิศวกรผูออกแบบจะเปนผูตัดสินวาขนาดของมอเตอรควร จะเปนเทาใด
    ท. ผูรับจางจะตองรับผิดชอบติดตั้ง อุปกรณ, แผงสวิทซ, สตารทเตอร, อุปกรณ
    ไฟฟาตาง ๆ ระบบสายไฟ และอุปกรณควบคุมการทำงานของเครื่องสูบน้ำ, ตามที่ระบุในแบบเพื่อใหการทำงานของเครื่องสูบน้ำ เปนไปตามตองการ รายละเอียดเกี่ยวกับระบบไฟฟาจะตองเปนไปตามแบบและขอกำหนดในหมวดของระบบไฟฟา ในกรณีที่ การควบคุมการทำงานของเครื่องสูบดวย Pressure Switchใหใช Pressure Switchชนิดปรอท
    ธ. มอเตอรตองเปน SQUIRREL CAGE INDUCTION MOTOR ชนิดปกปด
    มิดชิด ระบายความรอนดวยอากาศ ( TOTALLY ENCLOSED FAN COOLED MOTER ) ชนิดของฉนวนเปน F (Class F Insulation) มีความเร็วรอบ และระบบไฟฟาที่ใชตามที่กำหนดในแบบ ขนาดของมอเตอรตองไมเล็กกวา 1.15 เทาของ กำลังไฟฟาที่ตองการขณะใชงานสูงสุด
    น. เครื่องสูบน้ำจะตองประกอบสำเร็จจากโรงงานผูผลิต
    บ. เครื่องสูบน้ำทุกเครื่องจะตองมีเกจวัดความดันทั้งทางดานน้ำดูดและดานน้ำสง
    ป. เครื่องสูบน้ำทุกเครื่องจะตองมีขอตอยืดหยุน (FLEXIBLE JOINT) ทั้งทางดาน น้ำดูดและทางดานน้ำสง ยกเวนเครื่องสูบน้ำที่ดูดน้ำจากถังน้ำใตดิน โดยตรงที่ไมตองใสขอตอออนทางดานน้ำดูด
    17.2 เครื่องสูบน้ำแบบหอยโขง (END SUCTION TYPE CENTRIFUGAL)
    เปนชนิด Non-Overloading, Centrifugal Type, Voulte Type, Single Stage, Single Suction, End suction Back Pull Out Type สมรรถนะตามที่ระบุไวในแบบแปลน
    17.3 เครื่องสูบน้ำแบบหอยโขง ชนิด HORIZONTAL SPLIT CASE
    เปนชนิด Non-Overloading, Centrifugal, Volute Type Horizontal split case, Single Stage, Single or Double Suction มีสมรรถนะตามระบุในแบบแปลน
    17.4 เครื่องสูบน้ำแบบทำงานใตน้ำ (SUBMERSIBLE PUMP)
    เปนชนิด Non-clog Submerged type, Vertical Shaft ออกแบบสำหรับสูบน้ำทิ้งโดยการจุมเครื่องสูบน้ำลงไปในบอน้ำเสีย มอเตอรทำงานแบบอัตโนมัติ โดยการควบคุมระดับน้ำในบอดวย Float switch และตองมี Check valves และ Gate valves ที่ ทอสงของเครื่องสูบน้ำสมรรถนะตามที่ระบุไวในแบบแปลน
18. มอเตอรไฟฟา (MOTOR)
    มอเตอรไฟฟาที่ใชขับเครื่องสูบน้ำ เปนมอเตอรเหนี่ยวนำ 3 เฟส แบบหุมมิด TEFC CAGE INDUCTION MOTOR มีชนิดโครง ครอบปองกันแบบ IP 55 (DEGREE OF PROCTION IP 55) และชนิดของฉนวนเปน F (CLASS “F” INSULATION) เหมาะที่จะใชกับไฟฟากระแสสลับแบบ 3 P. 50 HZ. 380 V.

• STATOR FLAME : SUBSTANTIAL RIBBED, CAST IRON FRAME
  Page | 22
• ROTOR CORE : ทำจากเหล็กแผนที่มีการสูญเสียทางไฟฟาต่ำ
• เพลา : ทำจากเหล็กเกรด 080 M40 (En 40)
• ลวดทองแดง : ทำจากทองแดงบริสุทธิ์เคลือบดวยฉนวน 2 ชั้น ทนอุณหภูมิสูงถึง 200oC (CLASS F) และจุมใน POLYESTER สามารถทน TROPICAL CONDITIONS ไดถึงความชื้น 95% จะตองเปน ผลิตภัณฑ NEWMAN, CROMPTON, PARKINSON, ASEA หรือเทียบเทา

19. เครื่องสูบน้ำรักษาแรงดัน PBS
    เปนเครื่องสูบน้ำพรอมถังความดัน (Package Booster Set) ประกอบดวย Close Coupled Centrifugal Pump 2 ตัว พรอม กับทอรวมดานดูดและจายถังความดันและตูควบคุม ซึ่งเดินสายไฟฟาและประกอบเรียบรอยบนฐานเดียวกัน
    รายละเอียดของอุปกรณ
    19.1 เครื่องสูบน้ำ
    เปนแบบ Close Coupled Centrifugal Pump ตัวเรือนทำดวยเหล็กหลอ, Seal Shaft เปน
    Mechanical Seal ตัวเครื่องสูบน้ำจะประกอบติดกับมอเตอรไฟฟาแบบหุมมิด เหมาะสำหรับไฟ 380 V. 50 Hz. 3 Phase 19.2 ถังเพิ่มความดัน
    เปนชนิด Diaphragm type สามารถเพิ่มความดันของอากาศได และมีคาแรงดันใชงานไมนอยกวา 125 PSI 19.3 ตูควบคุมไฟฟา
    ตัวตูจะตองทำจากเหล็กแผนพับขึ้นรูป หนาไมนอยกวา 1.5 มม. สามารถกันฝน หยดน้ำ มี หนาที่การทำงาน และอุปกรณดังนี้

• ISOLATING SWITCH
• AUTO MANUAL SELECTOR SWITCH
• START-STOP PUSH BUTTON
• “POWER ON” INDICATOR
• “PUMP RUNNING” INDICATOR
• “PUMP FAILURE” INDICATOR
• H.R.C. FUSES
• HEAVY DUTY LINE CONTACTOR WITH THERMAL OVER LOAD - AUTO ALTERNATE AND ASSIST
  19.4 อุปกรณประกอบอื่น ๆ
• SUCTION & DISCHARGE VALVE, BRONZE SOLID WEDGE NON RISING STEM
• MILD STEEL SUCTION AND D ISCHARGE HEADER - FABRICATED STEEL BASEPLATE
  Page | 23
• ANTI SLAM CHECK VALVE
• BOURDON TUBE TYPE PRESSURE GAUGE
• VARIABLE DIFFERENTIAL TYPE PRESSURE GAUGE - STAINLESS STEEL BRAIDED FLEXIBLE CONNECTOR - PRESSURE REDUCING VALVE
  19.5 ลักษณะการทำงานของตูควบคุม
• ควบคุมเครื่องสูบน้ำหลัก (Duty Pump) และเครื่องสูบน้ำรอง (Standby pump) ดวย การตรวจวัด (Detect) จาก Pressure switch ชนิดปรอท
• เครื่องสูบน้ำทั้งสองตัวจะชวยกันทำงาน (Parallel Operate) โดยอัตโนมัติ เมื่อคา
  ความดันลดลงต่ำกวาปกติ
• เครื่องสูบน้ำสำรอง (Standby Pump) จะทำงานแทนเครื่องสูบน้ำหลัก (Duty Pump) ในกรณีที่เครื่องสูบน้ำหลักไมสามารถใชงานได (Duty Pump Failure)
• เครื่องสูบน้ำทั้งสองตัวจะสลับกันเปนเครื่องสูบน้ำหลัก (Duty Pump) และเครื่องสูบน้ำ สำรอง (Standby Pump) โดยอัตโนมัติ เมื่อครบวงจรการทำงาน (Pumping Cycle)
  20 WATER HAMMER ARRESTER (WHA)
• ใชปองกันการเกิด Water Hammer ในระบบเสนทอประปาตามระบุในแบบแปลน
• เปนชนิดทำดวย Stainless Steel ภายในประกอบดวย กาซ Argon ที่ถูกอัดไวดวย Hydraulic Displacement Fluid, Elastormer Bellows และ Flow Control Orific ขนาดและการติดตั้งตามระบุในแบบแปลน หรือ เปนไปตามมาตรฐานและขอกำหนดของ Plumbing And Drainage Institute Standard P.D.I. - WH 201

21. แผงควบคุม (CONTROL PANEL)
    ใหติดตั้งแผงควบคุมการทำงานของ Pump และเครื่องจักรอื่น ๆ ตามตำแหนงที่ระบุในแบบแปลน และใหแสดง การ ทำงานของ Pump และเครื่องจักรอื่น ๆ (Remote Control Panel ไปยัง Engineering Room.)
    เครื่องกรองทราย (PRESSURE SAND FILTER)
    จำนวน : 1 ชุด
    รูปทรง : Vertical Cylindrical
    ขนาดเสนผานศูนยกลาง : 0.95 เมตร
    ความสูงตรง : 1.50 เมตร
    ความดันในการออกแบบ : 5 บาร
    วัสดุที่ใช : Mild steel c/w rust prove and epoxy coating
    Page | 24
    ความหนาของตัวถัง : 4.5 มม.
    ความหนาของฝาถัง : 4.5 มม.
    ชนิดและจำนวนของกรอง : Anthracite 210 ลิตร, Grande Sand 350 ลิตร อัตราการผลิตน้ำตอชุด : 10 ลบ.ม./ซม.
    ระบบการลางกลับ : ลางดวยน้ำอยางเดียว
    ระบบรองรับสารกรอง : Plastic nozzle with metal floor ชนิดของการควบคุม : Manual operation
    ทอและวาลวหนาเครื่อง
    ขนาดของทอและวาลว : Dia. 2 1/2” , PVC CLASS 13.5

• ชนิดของวาลว : Butterfly valve
• วัสดุของวาลว : Cast iron
  อุปกรณประกอบ
• Inlet-outlet pressure gauge
• Inlet-outlet sampling cock
• Air vent valve
  เครื่องกรองคารบอน (ACTIVATED CARBON FILTER)
  จำนวน : 1 ชุด
  รูปทรง : Vertical Cylindrical
  ขนาดเสนผานศูนยกลาง : 0.95 เมตร
  ความสูงตรง : 1.50 เมตร
  ความดันในการออกแบบ : 5 บาร
  วัสดุที่ใช : Mild steel c/w rust prove and epoxy coating ความหนาของตัวถัง : 4.5 มม.
  ความหนาของฝาถัง : 4.5 มม.
  ชนิดและจำนวนของกรอง : Activaed Carbon 420 ลิตร
  Grade Sand 140 ลิตร
  Page | 25
  อัตราการผลิตน้ำตอชุด : 10 ลบ.ม./ซม.
  ระบบการลางกลับ : ลางดวยน้ำอยางเดียว
  ระบบรองรับสารกรอง : Plastic nozzle with metal floor
  ชนิดของการควบคุม : Manual operation
  ทอและวาลวหนาเครื่อง
• ขนาดของทอและวาลว : Dia. 2 1/2” , PVC CLASS 13.5
• ชนิดของวาลว : Butterfly valve
• วัสดุของวาลว : Cast iron
  อุปกรณประกอบ
• Inlet-outlet pressure gauge
• Inlet-outlet sampling cock
• Air vent valve
  เครื่องฆาเชื้อโรคดวย ULTRAVIOLET
  มีอัตราการใชงานได 10 GPM.
  ขนาดทอเขา – ออก เสนผานศูนยกลาง 1 นิ้ว
  สามารถทนแรงงาน ใชงานไดที่ 100 PSI
  วัสดุ Chamber เปน Stainless Steel 304
  สงพรอม 1 – 200 Micron Prefiltration
  เปนผลิตภัณฑของ Sanitron ; Megatron หรือ อนุมัติเทียบเทา
  Page | 26
  หมวด ค ขอกำหนดเกี่ยวกับการติดตั้ง

1. ขอกำหนดทั่วไป
   ฝมืองาน ผูรับจางตองใชชางซึ่งชำนาญงาน โดยเฉพาะในแตละประเภทมาปฏิบัติงานติดตั้ง
   ระบบทอเครื่องสุขภัณฑและอุปกรณ และตองควบคุมการทำงานของชางเหลานี้ใหดำเนินไปโดยชอบดวยหลักดังตอไปนี้.-
   ก. การตัดทอแตละทอ ตองใหไดระยะพอดีตามความตองการที่ใชงาน ณ จุดนั้น ๆ ซึ่งเมื่อตอทอ บรรจบกันแลวตองไดแนวทอที่สม่ำเสมอไมคดและคลาดเคลื่อนจากแนวไป
   ข. การติดตั้งทอ ตองวางในลักษณะที่เมื่อเกิดการหดตัว หรือขยายตัวของทอ เนื่องจากการ เปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแลวไมทำใหเกิดการเสียหายขึ้นแกตัวทอนั้นเองหรือแกสิ่งใกลเคียง
   ระบบทอที่มีการขยายตัวและหดตัวมากตองจัดใหมี EXPANSION LOOP หรือ EXPAN- SION JOINT ในที่ ๆ จำเปนและเหมาะสมดวย ถึงแมจะไมไดกำหนดไวในแบบ แปลนก็ตาม
   ค. การตัดทอใหใชเครื่องสำหรับตัดทอโดยเฉพาะ และตองควานปากทอขูดเศษทอที่ยังติดคางอยูปาก ทอออกเสียใหหมด หากทำเกลียวตองใชเครื่องมือทำเกลียวที่มีฟนคม เพื่อใหฟนเกลียว เรียบและไดขนาดตามมาตรฐาน
   ทันทีตองเปลี่ยนแนวหรือทิศทางของทอ ใหใชขอตอตามความเหมาะสม (ขอตอหมายถึง
   ขอโคง ของอ สามตา ฯลฯ เปนตน) และหากมีการเปลี่ยนขนาดของทอ ณ จุดใด ใหใชขอลด เทานั้น
   1.2 ลักษณะการเดินทอ การติดตั้งทอตองกระทำดวยความประณีต ปรากฏความเปนระเบียบเรียบรอยแกสายตา การเลี้ยว การหักมุมการเปลี่ยนแนวระดับตองใชขอตอที่เหมาะสมใหกลมกลืนกับลักษณะรูปรางของอาคารในสวนนั้น ๆ แนว ทอตองใหขนานหรือตั้งฉากกับอาคารเสมออยาใหเฉ หรือเอียงจากแนวอาคาร หากที่ใดตองแขวนทอจากเพดานหรือจาก โครงสรางเหนือศีรษะ และมิไดกำหนดตำแหนงที่แนนอนไวในแบบแลว ตองแขวนทอนั้นชิดขางบนใหมากที่สุดเทาที่จะทำได ทั้งนี้เพื่อมิใหทอนั้นเปนที่กีดขวางแกสิ่งติดตั้งที่เพดาน หรือเหนือศีรษะ เชน โคมไฟ ทอลม ฯลฯ เปนตน ผูรับจางตอง ตรวจสอบแนวระดับทอของระบบตาง ๆ ใหแนนอนเสียกอนการติดตั้งระบบทอ ระบบใดระบบหนึ่งเพื่อมิใหทอเหลานั้นกีด ขวางกัน
   1.3 การวางตำแหนงของสวนประกอบการเดินทอบรรดาสวนประกอบตาง ๆ ของระบบทอ เชน วาลวน้ำมาตรวัด น้ำเกจวัดแรงดัน ฯลฯ เปนตน ตองวางใหอยูในตำแหนงที่เหมาะสมกับการใชงานโดยปกติและสามารถถอดซอมบำรุงหรือเปลี่ยน ใหมไดโดยงาย
   1.4 ขอหามในการตอทอรวมระหวางระบบทอ ระบบทอน้ำที่ใชในการบริโภคนั้นหามตอบรรจบกับระบบทอ โสโครกและทอน้ำทิ้งเปนอันขาด หากแนวของทอน้ำที่ใชในการบริโภคตองเดินขนานหรือตัดกับแนวทอโสโครก หรือทอระบายน้ำ ทิ้งแลวแนวที่ขนาน หรือตัดกันนั้น ทอน้ำที่ใชในการบริโภคตองอยูเหนือทอโสโครก หรือทอระบายน้ำทิ้ง
   1.5 ปลายทางของทอน้ำและทอระบายน้ำ หากในแผนผังปรากฏมีทอน้ำหรือทอระบายน้ำแสดงไวสำหรับตอเติม ขยายออกไปในอนาคตแลว จะตองตอทอเหลานี้ออกไปใหพนจากตัวอาคารไมนอยกวา 1.50 เมตร แลวใชปลั๊กอุดหรือฝาครอบ เกลียวปดไว และหากจำเปนจะตองกลบดินในระยะนี้เสียกอนก็อาจจะทำโดยตอกหัก และติดปายแสดงตำแหนงปลายทอเหลานี้ ไว
   1.6 การปองกันการชำรุดบุบสลายระหวางการติดตั้ง ใหผูรับจางปฏิบัติตามแนวทางดังตอไปนี้. ปลายทอทุก ปลายใหใชปลั๊กอุดหรือฝาครอบเกลียวครอบไว หากตองละจากงานตอทอในสวนนั้นไปชั่วคราว เครื่องสุขภัณฑและอุปกรณใหหุม หรือคลุมกันไว เพื่อปองกันมิใหเกิดการแตกหัก บุบสลาย วาลวน้ำ ขอตอและสวนประกอบอื่น ๆ สำหรับการติดตั้งทอใหตรวจดู ภายใน และทำความสะอาดภายในใหทั่วถึงกอนนำมาประกอบติดตั้ง เมื่อไดกระทำการติดตั้งเสร็จสมบูรณแลว ตองตรวจดูความ
   Page | 27
   เรียบรอย และทำความสะอาดเครื่องสุขภัณฑ และอุปกรณเหลานี้อยางทั่วถึงเพื่อสงมอบงานใหแกผูวาจาง หรือตัวแทนในสภาพที่ ปราศจากตำหนิ และขอบกพรอง และใชการไดตามวัตถุประสงคของผูวาจางหรือตัวแทนเปนอยางดี
   1.7 การแขวนโยงทอและยึดทอ ทอที่เดินภายในอาคาร และทอที่เดินในชั้นลางสุดของอาคารที่เดินตองแขวน โยง หรือยึดติดไวกับโครงสรางของอาคารอยางมั่นคง แข็งแรง อยาใหโยกคลอนแกวงไกวได การแขวนโยงทอที่เดินตามแนวราบ ใหใชเหล็กรัดทอตามขนาดของทอรัดไว และที่แขวนที่รับ หรือที่ยึดทอซึ่งทำขึ้นนี้ตองเปนชนิดที่ทำขึ้นเพื่อการนี้โดยเฉพาะ เพื่อการแขวน การรับการยึดทอเทานั้น หามมิใหนำวัสดุอื่นมาดัดแปลงตอกันเขาเปนการแกไขปญหาเฉพาะหนาเปนอันขาด ที่ แขวนรองรับหรือที่ยึดนี้ตองมีลักษณะคลายคลึงกับผลิตภัณฑของ GRINNEL หรือ UNISTRUT หรือตามกำหนดในแบบแปลนที่ แขวนยึด ถาใชที่รองรับฝงไวกับคอนกรีต และตองผูกติดกับเหล็กเสริมคอนกรีตอยางมั่นคง หากมีทอหลายทอเดินตาม แนวราบขนานกันเปนแพ จะใชสาแหรกแขวนรับไวทั้งชุดแทนใชเหล็กรัดทอแขวนแตละทอก็ได ผูรับจางตองจัดหาอุปกรณที่ใช ประโยชนไดเทากันมาใชแทน หามแขวนทอดวยโซ ลวด เชือก หรือสิ่งอื่นใดที่ลักษณะไมมั่นคงแข็งแรง การติดตั้งระบบทอ ตาง ๆ ใหใชมาตร-ฐานดังนี้คือ
   ก. ทอที่ติดตั้งในแนวดิ่งหรือแนวตั้ง
   (1) ทอเหล็กหรือทอเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งตอดวยเกลียวหรือเชื่อมเขาดวยกันทุก ๆ ระยะ ครึ่งหนึ่งของความยาวของแตละทอแตละทอนตองมีที่ยึดหรือรองรับอยางนอยหนึ่งแหงหรือที่ทุก ๆ ชั้น
   (2) ทอพีวีซีทุก ๆ รอยตอตองมีที่ยึดหรือรองรับอยางนอยหนึ่งแหง หรือที่ทุก ๆ ชั้น
   (3) ทอเหล็กหลอตองมีที่ยึดหรือแขวนหรือรองรับทอทุก ๆ ชั้นของอาคาร (4) ทอในแนวดิ่งตองมีที่ยึดตรงฐานของทอทุกทอดวย
   ข. ทอที่วางในแนวราบหรือแนวระดับ
   (1) ทอเหล็ก ทอเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งตอดวยเกลียวหรือเชื่อมเขาดวยกันทุก ๆ ระยะไมเกิน 200 เซนติเมตร ตองมีที่ยึดหรือแขวน หรือรองรับอยางนอยหนึ่งแหง ยกเวนในกรณีที่ไดระบุรายละเอียดไวในแบบ
   (2) ทอเหล็กหลอที่ตอกันดวยปากแตร หรือปลอกเหล็กอัดดวยแหวนยางตองมีที่ยึด หรือ
   แขวนหรือรองรับทุก ๆ ระยะขอตอ และทุก ๆ ครึ่งทอนของทอ
   (3) ทอพีวีซีทุกระยะไมเกิน 125 เซนติเมตร และทุก ๆ รอยตอจะตองมีที่ยึด หรือรองรับ หรือแขวนอยางนอยหนึ่งแหง
   ค. ทอทุกชนิดที่วางอยูในดิน ตองวางอยูบนที่อัดแนนตลอดแนวความยาวของทอและเมื่อกลบดินแลว ตองอัดดินใหแนนโดยการอัดดินเปนชั้น ๆ และถาหากจำเปนตองผานโครงสรางอาคารจะตองมีการแขวนกับโครงสรางอาคาร
   ง. ทอที่เดินในแนวระดับ ตองรองรับดวยที่แขวนหรือที่รองรับแบบชิงชา เหล็กเสนที่แขวน
   ใหมีขนาดดังนี้.-
   ขนาดของทอ ขนาดของเหล็กเสน 12 มม. (1/2 นิ้ว) - 40 มม. (1 1/2 นิ้ว) 9 มม. (3/8 นิ้ว) 50 มม. (2 นิ้ว) - 75 มม. (3 นิ้ว) 12 มม. (1/2 นิ้ว) 100 มม. (4 นิ้ว) - 150 มม. (6 นิ้ว) 15 มม. (5/8 นิ้ว) 200 มม. (8 นิ้ว) - 250 มม. (10 นิ้ว) 25 มม. (1 นิ้ว)
   Page | 28
   จ. ระหวาง EXPANSION JOINTS หรือ EXPANSION LOOPS ตองมี ANCHOR ติดตั้ง
   ไวตำแหนงของ EXPANSION JOINTS หรือ LOOPS จะไดกำหนดในภายหลัง
   1.8 การตัดเจาะและซอมสิ่งกีดขวาง หากมีสิ่งกอสรางใด ๆ กีดขวางแนวของทอแลวผูรับจางตองแจง รายละเอียดใหแกผูวาจางหรือตัวแทนทราบ พรอมกับเสนอวิธีการตัดเจาะสิ่งกีดขวางนั้น กับวิธีการซอมกลับคืนดวย และตอง ไดรับอนุญาตจากผูวาจางหรือตัวแทนกอน ผูรับจางตองใชชางที่มีความชำนาญในการนั้น ๆ โดยเฉพาะ และตองกระทำดวย ความระมัดระวัง
   1.9 SLEEVE, CUTTING AND PATCHING ทอที่เดินผานฐานราก หรือผนัง ฝากั้น และเพดานนอกอาคาร ตองติดตั้งโดยอาศัยหลักเกณฑดังนี้คือ.-
   ก. ตรงตำแหนงที่ทอ ปลอง ฯลฯ จะตองเดินผานเพดาน พื้น หรือกำแพงหรือคอนกรีตใหเปนหนาที่ของ ผูรับจางที่จะตองจัดหาและติดตั้ง SLEEVES หรือ BLOCKINGS ตาง ๆ ที่จำเปน
   ข. ทุกครั้งที่ผูรับจางทำการเจาะ ตัด ปะ เพื่อติดตั้งใด ๆ เกี่ยวกับงานของตนตองขอความ เห็นชอบตอผูวาจางหรือตัวแทนกอนเสมอ
   ค. SLEEVES ที่ผานกำแพงภายนอกตองปองกันมิใหน้ำซึมผานได และทำดวยทอเหล็กดำ SCHEDULE 40
   ง. SLEEVES ที่ผานกำแพงภายใน ใชทอเหล็กอาบสังกะสี
   จ. SLEEVES ที่ผานกำแพงอิฐ หรือคอนกรีตที่ไมจำเปนตองเปนแบบกันซึมใหใชทอเหล็กอาบสังกะสี
   ฉ. SLEEVES ที่ผานกำแพงภายในที่ทำดวยวัสดุอื่น ๆ นอกเหนือไปจากกำแพงอิฐทำดวยทอเหล็ก อาบสังกะสี
   ช. SLEEVES ตองมีเสนผาศูนยกลางภายใน ขนาดใหญกวาเสนผาศูนยกลาง ภายนอกของทอ (รวม ฉนวนหุม ถามี) ที่ลอดผานภายในไมต่ำกวา 25 มิลลิเมตร (1 นิ้ว)
   SLEEVES ที่พื้นอาคาร ตองฝงใหปลอกสูงกวาระดับพื้นที่ยังตกแตงแลว 25 มิลลิเมตร (1 นิ้ว)
   ฌ. ชองทอตาง ๆ (SHAFT OR DUCT) หลังจากที่ผูรับจางไดติดตั้ง และทดสอบระบบทอเรียบรอย แลว ใหผูรับจางทำการเท CONCRETE ปดชองทอทั้งหมด ทั้งนี้จะตองมี SLEEVES ของแตละทอที่ผานชองทอนั้น โดย SLEEVES ทั้งหมดนี้ ตองเปนไปตามขอกำหนดขางตน
   ญ. ผูรับจางตองทำการอุดชองวางระหวางทอ กับ SLEEVES ทั้งหมดดวยวัสดุที่สามารถทนไฟไดไม นอยกวา 2 ชั่วโมง ซึ่งวัสดุที่ใชในการอุดจะตองสามารถรื้อถอนไดงายในกรณีที่ตองมีการซอมแซมทอและวัสดุรวมถึงวิธีการติดตั้ง จะตองไดตามมาตรฐานของ UL
2. แผนปดพื้น ผนัง และเพดาน
   ทุก ๆ จุดที่ทอเดินผานผนัง ฝากั้น เพดาน และพื้นอาคารซึ่งตกแตงผิดหนาแลว ผูรับจางตองจัดการปดชองโหวทั้งทางเขา - ออกของทอดวยแผนอลูมิเนียมหนา 1.2 มม. ซึ่งมีขนาดโตพอที่จะปดชองรอบๆ ทอไดอยางมิดชิด แผนอลูมิเนียมที่ใชที่ เพดานและผนังตองยึดดวยสลักแบบเซ็ทสกรู
   หามใชกลิปสปริง
   Page | 29
3. การติดตั้งทอน้ำระบบตาง ๆ
   ผูรับจางตองติดตั้งทอน้ำระบบตาง ๆ ใหครบถวน และตอเขากันสุขภัณฑทุกชนิดที่ใชงานโดยอาศัยหลักเกณฑตอไปนี้.-
   (1) การตอทอน้ำ ทอน้ำ และขอตอใหใชวัสดุและขอตอตามที่ไดกำหนดไวในหมวดวัสดุทอ และขอตอ และมี รายละเอียดการตอทอดังนี้

• การตอทอแบบเกลียว (THREADED JOINTS)
  (ก) เกลียวทอโดยทั่วไปทำเกลียว TAPER THREAD ตามมาตรฐาน BS หรือ ISO R 7 ซึ่งไดระบุไวเปนมาตรฐานกระทรวงอุตสาหกรรมที่ มอก. 281-2521
  (ข) การเลือกอุปกรณตาง ๆ ที่มี THREADED ENDS เชน วาลว และขอตอตาง ๆ
  เปนตน ถาระบุการสั่งทำประเภทเกลียวไดใหเลือกสั่งเกลียวตามมาตรฐาน BS 21
  (ISO R 288) ในการตอทอกับอุปกรณที่มีเกลียวแบบ NPT (ตามมาตรฐาน ANSI B
  2.1) อาจใช THREAD CONVERSION FITTING รวมในการประกอบทอได
  (ค) ปลายทอที่ตัดทำเกลียวเสร็จแลว ตองควานปากปาดเอาเศษที่ติดอยูโดยรอบทิ้งออกให หมด
  (ง) ใช PIPE JOINT COMPOUND หรือ TEFLON TAPE หุมเฉพาะเกลียวตัวผูเมื่อ
  ขันเกลียวแนนแลว เกลียวตองเหลือใหเห็นไดไมเกิน 2 เกลียวเต็ม
  (2) วาลวน้ำใหติดตั้งวาลวน้ำตามตำแหนงที่ไดแสดงไวในแบบโดยกำหนดชนิดของวาลวไวดังนี้.- - วาลวเปด-ปด ใหใช GATE VALVE หรือ BALL VALVE ตามระบุในแบบแปลน
• วาลวกันน้ำกลับ (CHECK VALVE) ในระบบทอที่จำเปน และไมตองการใหน้ำไหลกลับ ตองติดตั้ง วาลวกันน้ำกลับไวทุกแหง ยูเนี่ยน ใหติดตั้งยูเนี่ยนไวทางดานใตน้ำของวาลวทุกตัว และกอนทอเขาเครื่องสุขภัณฑนั้น ๆ ยกเวนเครื่องสุขภัณฑนั้น มีขอตอชนิดที่สามารถถอดทอออกไดงายติดมาดวยแลว การติดตั้งยูเนี่ยนนั้น หามติดตั้งฝงไวใน กำแพง เพดาน หรือฝากั้น
  (3) ในจุดที่มีไหลกลับได และถาการไหลกลับของน้ำจะนำสิ่งสกปรกเขาสูระบบของทอน้ำหรือไมก็ตามจะตอง ติดตั้ง VACUUM BREAKERS ไวดวยสำหรับ FLUSH VALVE จะตองมี VACUUM BREAKERS เปนสวนประกอบสวนหนึ่ง
  (4) การติดตั้งตำแหนงและชนิดของวาลวน้ำใหปฏิบัติดังตอไปนี้
• วาลวน้ำจะตองติดตั้งตามตำแหนงที่แสดงไวในแบบแปลน
• ทอน้ำที่แยกหรือตรงเขาอาคารทุก ๆ ทอ ผูรับจางตองจัดหา และติดตั้ง GATE VALVE ให ณ บริเวณจุดที่ทอเขาอาคารแหงละตัว ทั้งนี้ไมวาจะแสดงไวในแบบแปลนหรือไมก็ตาม
• วาลวทุกตัว ตองติดตั้งในตำแหนงที่สะดวกแกการตรวจหรือถอดเพื่อซอมหรือเปลี่ยนได การติดตั้ง วาลวทุกตัว ตองเปนชนิดที่ทำขึ้นเพื่อใชกับแรงดันตามที่กำหนดในหัวขอวาลวและอุปกรณประกอบทอน้ำ เวนแตจะระบุไวเปน อยางอื่น
  (5) วาลวและลิ้นตาง ๆ ตองมีแผนปายทองเหลืองขนาดกวาง 50 ม.ม. (2นิ้ว) พรอมตัวหนังสือแสดงชนิด และ หนาที่ของวาลว หรือลิ้นนั้นดวยตัวอักษรสีดำ ปายตองผูกเขากับวาลวดวยตะขอแบบ “S” ทำดวยทองเหลือง ทอแยก ซึ่งแยก จากทอเมนนั้นจะตอจากสวนบนตอนกลางหรือใตทองของทอเมนก็ได โดยใชขอตอประกอบใหเหมาะสมแลวแตกรณี
  Page | 30
  (7) AIR CHAMBERS
• ผูรับจางตองติดตั้ง AIR CHAMBERS ไวที่ปลายสุดของทอแยกที่จายใหกับเครื่องสุขภัณฑนั้นๆ และ ตองมีขนาดไมเล็กกวา 15 ม.ม. (1/2 นิ้ว) และยาวไมนอยกวา 300 มิลลิเมตร (12 นิ้ว) ที่ปลายของ AIR CHAMBERS ใหใส CAP อุดและเชื่อมโดยรอบเพื่อกันลมรั่วจาก CHAMBER

4. การติดตั้งทอโสโครกและทอระบาย
   4.1 ทอใตดิน ทอโสโครก ทอระบายและขอตอตาง ๆ ที่ฝงใตดินใหใชวิธีการ และวัสดุตามที่ กำหนดไวในหมวดวัสดุทอและขอตอ การติดตั้งใหปฏิบัติดังตอไปนี้.-
   ก. กั้นรอง ตองกระทุงดินใหแนนโดยตลอด ถาดินเดิมไมดี ตองขูดออกใหหมดนำวัสดุอื่นซึ่งไดรับความ เห็นชอบจากผูวาจางหรือตัวแทนใสแทน แลวกระทุงใหแนน
   ข. แนวตอตองตรงไมคดไปมาความลาดตองถูกตองตามแบบแปลนหรือรายละเอียดขอกำหนดนี้
   ค. รอยตอทุกรอยตอตองแนนสนิทน้ำซึมไมได เมื่อหยุดพักงานตองปดปากทอเพื่อปองกันมิใหน้ำ ทราย ดินเขาไปในทอ
   ง. ทอลอดถนน ทอลอดถนนตองเทหุมดวยคอนกรีตหยาบหนาไมนอยกวา 10 เซ็นติเมตร และดินที่ อยูใตและเหนือทอสวนนี้จะตองกระทุงใหแนนเปนชิ้น ๆ ไป
   4.2 ทอเหนือพื้นดินสำหรับทอระบาย ทอโสโครกใหใชทอ และอุปกรณตามขอกำหนดการใชขอ
   ตอและอุปกรณตางๆ ใหเปนไปตามที่ผูผลิตทอแตละชนิดแนะนำการหักมุมใหใชขอโคงเสมอ เวนไวแตในกรณีพิเศษซึ่งระบุใหใช ของอ การตอในระยะสั้น ๆ อาจใชตอดวยขอตอเหล็ก
   เหนียว หรือดวยขอตอเหล็กหลอประเภทที่ใชกับระบบทอระบายน้ำก็ได
   4.3 ทอโสโครก และทอระบายที่เล็กกวา 75 มิลลิเมตร (3 นิ้ว) ลงมา ตองติดตั้งใหมีความลาดเอียง ลงไปสู ปลายทอ 20 มิลลิเมตรตอเมตร เวนไวแตจะแสดงไวในแบบเปนอยางอื่นสำหรับขนาด 100 มิลลิเมตรตอเมตร (4 นิ้ว) หรือ ใหญกวา จะตองมีความลาดเอียงไมนอยกวา 10 มิลลิเมตรตอเมตร
   4.4 การประกอบทอใหกระทำตามขอกำหนดดังนี้.-
   ก. การลดขนาดของทอใหใชขอลดดวยขนาดและแบบที่เหมาะสม
   ข. การหักเลี้ยวใหใชขอตอรูปตัว Y ประกอบกับขอโคง เพื่อใหไดแนวตามความตองการเวนไวแต (1) การหักเลี้ยวแนวดิ่งอาจใชสามตาก็ได
   ในกรณีที่น้ำโสโครกไหลจากแนวราบลงสูแนวดิ่งจะใชขอโคงสั้น 90 องศา ก็ไดหรือ
   (3) การหักเลี้ยวของทอสงน้ำโสโครกจากหมอสวม จะใชขอโคงสั้น 90 องศาก็ได ค. การติดตั้งที่ดันผงซึ่งหมายรวมถึงคอหานและถวยสำหรับระบายน้ำ มีขอกำหนดดังนี้.- (1) ที่ดักผงตองติดตั้งใกลเคียงกับเครื่องสุขภัณฑ และอุปกรณใหมากที่สุดเทาที่จะทำได (2) เครื่องสุขภัณฑ และอุปกรณแตละชุดหามมิใหติดเครื่องดักผงมากกวา 1 แหง ที่ดักผงซึ่งติดตั้งอยูในตำแหนงที่เขาถึงไดงายนั้น และติดปลั๊กหรืออุปกรณอื่นใดที่ผู
   Page | 31
   ควบคุมงานเห็นเหมาะสมในการถอดออกเพื่อถายผงทิ้งและทำความสะอาดภายในไดสะดวก
   (4) ขอตอแบบสวม จะนำมาใชตอเขากับที่ดักผงไดก็เฉพาะเมื่อตอที่ดังผงขึ้นมาเทานั้น
   ง. ทอที่ตอจากชองระบายน้ำพื้น (FLOOR DRAIN) ใหใชทอเหล็กหลอที่ดังผง หรือคอหานสวนที่ปาก ทอรับน้ำจากพื้นหองนั้นใหใสชองระบายน้ำจากพื้นหอง (FLOOR DRAIN) ตามที่ระบุไวในแบบ
   จ. TRAP SEAL ของเครื่องสุขภัณฑแตละชนิดจะตองมี LIQUID SEAL ไมนอยกวา 50 มิลลิเมตร (2 นิ้ว) และไมมากกวา 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) นอกจากในจุดเฉพาะที่ตองการ SEAL มากกวานั้น
   ฉ. ชองทำความสะอาดทอ (PIPE CLEANOUTS) ผูรับจาง จะตองติดตั้งชองทำความสะอาดสำหรับ ทอสวมหรือทอระบายน้ำตามจุดตาง ๆ และขนาดตาง ๆ ดังนี้

• มีชองทำความสะอาดที่พื้น (PIPE CLEANOUTS) ทุก ๆ ระยะ 15 เมตร สำหรับ
  ทอสวมหรือทอน้ำทิ้งในแนวนอนที่มีขนาดเสนผาศูนยกลาง 4 นิ้ว หรือเล็กกวาและติดตั้งทุก ๆ ระยะ 30 เมตร สำหรับทอสวม หรือทอน้ำทิ้งในแนวนอนที่มีขนาดใหญกวา 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) ขึ้นไป
• ในกรณีที่ทอ หรือทอน้ำทิ้งเปลี่ยนทิศทางเกินกวา 45 องศา
• ที่ฐานของทอสวม หรือทอน้ำทิ้งในแนวดิ่ง (BASE OF STACKS) - ในสวนที่ใกลสวนตอระหวางทอสวม ทอน้ำทิ้งในอาคาร และภายนอกอาคาร
• ทอสวม หรือทอน้ำทิ้งที่ฝงดินตองมีชองทำความสะอาด (GROUND CLEANOUT OR YARD CLEANOUT) ตอขึ้นมาจนถึงระดับดิน
• ชองทำความสะอาด ตองมีขนาดเทากับทอสวมหรือทอน้ำทิ้ง

5. การติดตั้งทอระบายอากาศ
   การจัดระบบทอระบายอากาศใหอาศัยหลักเกณฑดังตอไปนี้.-
   ก. ทอระบายอากาศจากทอโสโครกนั้น ตองตอทอใหสูงพนระดับหลังคาอาคารเสมอ เวนไวจะ ปรากฏในแบบ เปนอยางอื่น
   ข. หากกระทำได ถามีทอระบายอากาศจากทอโสโครกมากกวาทอเดียวใหตอทอเหลานั้นรวมเปนทอเดียวกันเสีย แลวตอทอใหสูงพนระดับหลังคาอาคาร
   ค. ทอระบายอากาศที่ติดตั้งแนวดิ่งเหนือเครื่องสุขภัณฑเดียวกันได
   ง. ทอรับน้ำโสโครกซึ่งรับจากเครื่องสุขภัณฑตั้งแต 2 เครื่องขึ้นไป จะตองตอทอระบายอากาศออกทางปลาย ขางหนึ่งของทอ เวนไวแตจะปรากฏวาเครื่องสุขภัณฑแตละเครื่องมีทอระบายอากาศของตนเองแลว
   จ. การตอทออากาศเขากับทอระบายที่วางตามแนวนอนนั้น ใหตอที่ดานบนของทอระบาย
   ฉ. ปลายลางของทอระบายอากาศนั้น ใหตอในลักษณะที่วาหากเกิดสนิมหรือคราบเกาะติดขางในทอแลวจะถูกน้ำ ชะใหไหลออกไปทางทอระบายได
   ช. ทอระบายอากาศนั้น จะตองติดตั้งใหปลายทอบนอยูสูงหลังคาขึ้นไปเปนระยะไมนอยกวา 15 เซ็นติเมตร (6 นิ้ว)
   Page | 32
6. การปองกันเสียงและการสั่นสะเทือน
   6.1 อุปกรณเครื่องมือทุกชนิดตองทำงานไดดี โดยไมมีเสียงหรือการสั่นสะเทือนจนเปนที่รบกวน ถามีปญหา ดังกลาวตามความเห็นของเจาของงานหรือผูวาจาง ผูรับจางตองทำการเปลี่ยนแปลง แกไขหรือกระทำการอันใดจนปญหานั้น ๆ หมดสิ้นไป โดยผูรับจางตองรับภาระคาใชจายเพื่อการนี้ทั้งสิ้น
   6.2 ฐานคอนกรีตเหนือพื้นคอนกรีตสำหรับวางอุปกรณ และเครื่องมือที่อาจสั่นไดใหสูงไมต่ำกวา 15 ซม. หรือตองเพียงพอแกการจัดแนวตรงของอุปกรณ และทอที่นำมาประกอบเขาดวยกันตองเตรียมการสำหรับระงับการสั่นสะเทือน และฝงโบลทสมอลงในตำแหนงที่ตองการในขณะเทคอนกรีตฐาน
   6.3 ชุดระงับการสั่นสะเทือน ใหเปนแบบ SPRING TYPE ISOLATORS : FREE STANDING AND LATERALLY STABLE WITHOUT ANY HOUSING AND COMPLETE WITH 1/4" NEOPRENE ACOUSTICAL FRICTION PADS BETWEEN THE BASEPLATE AND THE SUPPORT, มี LEVELING BOLTS, ขนาดไมต่ำกวา 0.8 ของ COMPRESSED HEIGHT ของสปริงขณะใชงาน MASON, VIBRATION ELIMINATOR CO., หรืออนุมัติเทียบเทา ผูผลิตตองมีประสบการณ ดานนี้ไมนอยกวา 20 ป ประสิทธิภาพการลดความสั่นสะเทือนไมนอยกวา 90 % อัตราสวน DISTURBING FREQUENCY TO NATURAL FREQUENCY ตองอยูในชวงที่เหมาะสมที่จะลดความสั่นสะเทือน
   6.4 การตอทอเขาและออกจากเครื่องมือกลที่อาจมีความสั่นใหตอผานขอตอออน (FLEXIBLE JOINT) แบบเหล็ก ไรสนิม หรือยางสงเคราะห แลวแตรูปแบบหรืออนุมัติแลวเทียบเทาขนาดความดันทนให ขึ้นอยูกับการใชงาน ณ จุดนั้น
7. แผนปาย NAME PLATE
   เครื่องมืออุปกรณทุกชนิดตองมีแผนปาย NAME PLATE ขนาดเหมาะสมติดอยูอยางถาวร แสดงชื่อผูผลิต ประเทศผูผลิต ขีด ความสามารถของเครื่องมืออุปกรณ และขอมูลทางราชการอื่น ๆ ที่เหมาะสมทำดวยทองเหลือง ทองแดง หรือเหล็กไรสนิม

Page | 33
หมวด ง ระบบปองกันเพลิงไหม

1. ขอกำหนดทั่วไป
   1.1 ติดตั้งเครื่องสูบน้ำดับเพลิง ระบบทอน้ำดับเพลิง รวมทั้งหัวฉีดน้ำดับเพลิง และอุปกรณสายสงน้ำดับเพลิง ตามแบบ และขอกำหนดจนสามารถใชการไดสมบูรณตามที่ตองการ
   1.2 มาตรฐานการติดตั้งระบบ จะตองเปนไปตามมาตรฐานดังนี้

• NFPA 14 - STANDPIPE AND HOSE SYSTEMS - NFPA 20 - STANDARD FOR THE INSTALLATION OFCENTRIFUGAL FIRE PUMP
  1.3 เครื่องสูบน้ำ จะตองสามารถสงน้ำได 150 เปอรเซ็นตของปริมาณน้ำที่กำหนด โดยมีความดันไมต่ำกวา 65 เปอรเซ็นตของความดันที่กำหนด และความดันเมื่อวาลวทางดานน้ำสงปดจะตองไมเกิน 120 เปอรเซ็นตของความดันที่ กำหนด
  1.4 ทอน้ำดับเพลิง อุปกรณประกอบตาง ๆ และเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองทาสีแดง การทาสีทอเหล็ก จะตองลงสีพื้นกันสนิม (RED LEAD PRIMER) กอนการทาสีจริง โดยจะตองทำความสะอาดผิวเหล็กใหสะอาดกอนการทาสีทอน้ำ ที่ฝงดินจะตองทาเคลือบดวย COAL-TAR NAMEL แลวใชแผน ASBESTOR พันทับอีกชั้นหนึ่งหลังจากนั้นจึงคอยทาเคลือบ ดวยสารกันน้ำ ตามมาตรฐานการประปานครหลวง

2. ระบบทอยืนและสายสงน้ำดับเพลิง (STANDPIPE AND HOSE SYSTEM)
   2.1 ทอน้ำดับเพลิง
   วัสดุสำหรับทอน้ำดับเพลิง โดยทั่วไปใหใชทอเหล็กดำชนิดมีตะเข็บ SCHEDULE 40 ตามมาตรฐาน ASTM 120, สำหรับ ภายในหองเครื่องสูบน้ำดับเพลิงระหวาง FOOTVALVE จนถึงประตูน้ำทางสง รวมทั้งแนวทอระบายแรงดัน (RELIEF PIPE) ซึ่ง ระบายน้ำกลับเขาถังใหใชเหล็กดำชนิดมีตะเข็บ SCHEDULE 40 ASTM A120 และนำไป HOT DIP GAVANIZED อุปกรณ ขอตออื่น ๆ ใหเปนขอตอแบบเชื่อม Sch. 40
   2.2 ที่ระบายลม (AIR VENTS)
   ก. ในระบบทอน้ำตองมีที่ระบายลมเพื่อเปดใหอากาศ หรือกาซอื่น ๆ ที่มีอยูในทอหนีออก จากทอไดขณะเติมน้ำ
   ข. ตองมีที่ระบายลมอัตโนมัติ (AUTOMATIC AIR VENT) ติดตั้งที่จุดสูงสุดของทอน้ำ
   ในแนวดิ่ง AUTOMATIC AIR VENT ทุกตัวตองมีวาลวปดที่ทางดานลมเขา และมีทอน้ำทิ้งตอ
   ไปยังทอน้ำทิ้งรวม
   2.3 เกจวัดความดัน (PRESSURE GAUGE)
   เปนแบบ BOURDON สำหรับวัดความดันของน้ำตัวเรือนทำดวย STAINLESS หนาปทมกลม เสนผาศูนยกลางไมนอยกวา 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว) มีสเกลบนหนาปทมอยูในชวง 150 ถึง 200% ของความดันที่ใชงานปกติ สเกลอานเปนปอนดตอตารางนิ้ว (PSIG) เกจวัดความดันแตละชุดจะตองมี SHUT-OFF NEEDLE VALVE และ SNUBBER CONNECTOR ความดันใชงาน ตองไมนอยกวาความดันสูงสุดที่ ปรากฏบนสเกลหนาปทม โดยไดรับการรับรองจาก UL/FM
   Page | 34
3. การติดตั้งทอน้ำ
   3.1 ขอกำหนดทั่วไป
   ก. ติดตั้งทอน้ำ และอุปกรณสายสงน้ำดับเพลิงตามรายละเอียดของผูผลิตใหพรอมตอจากการทำงาน ปกติ
   ข. ทอน้ำในแนวดิ่งจะตองยึดใหขนานกับแนวผนังหรือเสา และตองเปนแนวตรงผงตะไบฝุนตาง ๆ จะตองกวาดออกจากภายในทอผิดนอกทอเหล็กกลาดำตองทาสีกันสนิมอยางนอย 2 ชั้น
   ค. ทอน้ำตองติดตั้งใหมีแนวเอียงเพียงพอแกการระบายอากาศออก
   ง. ปลายเปดของทอหรืออุปกรณจะตองปดเพื่อปองกันฝุน ผง เศษผง เขาไปอยูภายในทอ เพื่อ สะดวกในการซอมบำรุง ซอมแซมเปลี่ยนแปลงในระบบทอตองมียูเนียน หรือหนาแปลนเทาที่ปรากฏในแบบระหวางขอตอเขา อุปกรณ หรือเทาที่จำเปนอื่น ๆ
   จ. แนวทอตองจัดใหสามารถเขาถึงไดโดยงาย เพื่อประโยชนในการบำรุงรักษาซอมแซมเปลี่ยน อุปกรณ
   ฉ. ใชขอตอที่ไดขนาดมาตรฐานในการตอทอที่เปลี่ยนแปลงแนวทางเดินเปลี่ยนขนาด หรือมีขอแยก
   ช. ติดตั้งวาลว ใหกานวาลวอยูในแนวดิ่งใหมากที่สุด
   ซ. หลังจากตอทอดวยแบบขันเกลียวหรือเชื่อม รองเกลียวสวนที่เหลือโผลออกมาและรอยเชื่อมตอทุก แหงจะตองใชแปรงลวดขัดแลวทาสีกันสนิม ZING CHROMATE
   3.2 การตอทอ (PIPE JOINTS)
   ก. การตอทอแบบเชื่อม (WELDED JOINTS)
   (1) สำหรับทอเหล็กดำ ใหใชการเชื่อมรอยตอทุกแหง ยกเวนสวนที่เปนยูเนียน หรือหนา แปลน ซึ่งเตรียมไวสำหรับการถอดออกได ทอขนาดใหญที่จะนำมาเชื่อมตองลบปลายใหเปนมุมประมาณ 35-40 องศา โดย การกลึงกอนการลบปลายอาจใชหัวเชื่อมตัด แตตองใชฆอนเคาะออกไซด และ สะเก็ดโลหะออกพรอมทั้งตะไบใหเรียบรอยกอน การเชื่อม
   (3) การเชื่อมขอตอทอจะตองเชื่อมแบบ BUTT - WELDING (4) การเชื่อมทอตองเปนไปอยางสม่ำเสมอทั่วทั้งทอใหโลหะที่นำมาเชื่อมละลายเขาหา
   กันไดอยางทั่วถึง
   กอนการเชื่อมตองทำความสะอาดสวนปลายที่จะนำมาเชื่อมตั้งปลายทอที่จะนำมา
   เชื่อมใหเปนเสนตรงเวนชองวางระหวางทอที่นำมาเชื่อม เพื่อปองกันการปดระหวาง การเชื่อม
   (6) หามใชของอที่เชื่อมขึ้นมาเองในงาน
   ข. การตอแบบหนาแปลน (FLANGLES)
   (1) วาลวที่ใชกับทอขนาด 65 มิลลิเมตร (2 1/2 นิ้ว) ขึ้นไป ใหใชการตอเขากับทอดวย หนาแปลน ยกเวน 65 มิลลิเมตร (2 1/2 นิ้ว) HOSE GATE VALVE ใหตอดวยเกลียว
   Page | 35
   (2) การยึดจับหนาแปลนของทอสองทอตองขนานกันและอยูในแนวเดียวกัน หนาแปลนทั้ง
   สองตองยึดจับแนนดวย BOLT ยึด
   หนาแปลนและยูเนียนจะตองมีหนาราบเรียบไมคดเอียงมีประเก็นยางสังเคราะห
   หนา 1.5 มิลลิเมตร (1/16 นิ้ว) หรือประเก็นแอสเบสทอส (ใหกับทอนอกอาคาร) สวมสอดอยู
   (4) BOLT ที่ใชยึดจับหนาแปลนขัดเกลียวรวมกับ NUT เมื่อขันเกลียวตอ แลวตองโผล
   เกลียวออกมาจาก NUT ไมเกิน 1/4 ของเสนผาศูนยกลางของ BOLT, BOLT & NUT ที่จะตองทำดวยวัสดุเหล็กผสมนิเกิล หรือโลหะที่ไมเปนสนิมไดโดยงาย
   3.3 ที่แขวนและรองรับทอ
   (1) ที่แขวนทอและที่รองรับทอจะตองเปนชนิดที่ปรากฏในแบบ และตองใชที่ทุก ๆ ระยะ
   300 เซนติเมตร (10 ฟุต) ของทอหรือในชวงที่ทอหักเปลี่ยนทิศทางตองมีที่แขวนและรองรับไม เกิน 60 เซนติเมตร (24 นิ้ว) จากชวงหักเลี้ยว
   (2) ที่แขวนทอและหนุนทอตองสามารถปรับระยะสูงต่ำในแนวดิ่งไดไมต่ำกวา 2 นิ้ว
   (3) หามใชที่รองรับทอชนิดอื่นๆ เชน ลวด เชือก ไม โซ ซึ่งไมไดระบุไวมาใช รองรับทอ
   (4) ผูติดตั้งตองรับผิดชอบในการจัดหาวาง CONCRETE INSERT และ ANCHOR ROD และทำงานเกี่ยวกับโครงสรางอื่น ๆ ที่จำเปนสำหรับการติดตั้งที่รับทอตาง ๆ
   (5) ที่ทอน้ำวิ่งขนาดกัน หรือใกลเคียงกับทอชนิดอื่น ๆ ผูติดตั้งจะตองแสดงถึงตำแหนง ระดับของทอ ตาง ๆ กอนการติดตั้งและที่รองรับจริง
   (6) ที่แขวนทอและรองรับทอจะมีขนาด และรายละเอียดดังที่ระบุไวในแบบ แตผูทำการติดตั้งจะตอง รับผิดชอบในการเพิ่มขนาดเหล็กแขวนทอ และความหนาของเหล็กเพื่อใหเหมาะสม กับน้ำหนักของทอในสวนที่จำเปน
   (7) ตองทาสีกันสนิม RED LEAD PRIMER หนึ่งชั้น และทาสีแดงทับอีกชั้นหนึ่ง (ONE PRIMER COAT AND ONE FINISHED COAT)
   (8) ที่รองรับทอที่ใชนอกอาคารทำดวยเหล็กชุบสังกะสี (HOT-DIPGAL VANIZED) โดยจะตองสรางที่ รองรับทอเสร็จเรียบรอยแลว จึงนำไปชุบ
   3.4 ทอสวมลอด (PIPE SLEEVE)
   (1) ทอสวมลอด ตองฝงไวในบริเวณที่ทอน้ำเดินผานผนัง คาน หรือเพดาน คอนกรีต
   (2) ทอสวนลอดจะตองกวางกวาขนาดของทอที่ลอดอยางนอย 25 มิลลิเมตร (1 นิ้ว) และตองยาว ตลอดชวงที่ผานทะลุโครงสรางนั้น ทอกอนฝงตองทาสีกันสนิมอยางนอย 2 ชั้น
   (3) ในกรณีที่ทอทะลุผานพื้นทอสวมลอดจะตองทะลุสูงขึ้นไปบนพื้นเพื่อกันน้ำไหลเขาไปในชองทอ และ ตองอุดวัสดุกันน้ำรอบทอลอดนี้
   (4) รอบชองวางระหวางทอน้ำ กับทอสวมลอด ตองอุดดวยวัสดุซึ่งสามารถกันไฟไดอยางนอย 2 ชั่วโมง
   Page | 36
   (5) ในกรณีที่ทอลอดผานผนัง พื้น เพดาน ซึ่งปรากฏแกสายตาจะตองใชทอสวมลอดที่เปน โครเมียมหรือทองเหลืองหลอ (CAST BRASS) ตามที่รับรองใหใชเพื่อความสวยงาม
4. ชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (FIRE PUMP UNIT)
   4.1 รายละเอียดทั่วไป

• ผูรับจางจะตองจัดหาเครื่องสูบน้ำดับเพลิงชนิด Horizontal Split Case โดยที่สามารถทำไดตาม อัตราการไหล, แรงดันตามที่ระบุในตารางเครื่องของแตละอาคาร โดยที่ประสิทธิภาพจะตองไมต่ำกวาที่ระบุใน TOR
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงแตละเครื่องตองประกอบดวยเครื่องสูบน้ำ, เครื่องยนตตนกำลัง, เครื่องควบคุม และอุปกรณประกอบเครื่องสูบน้ำดับเพลิง รายการทั้งหมดจะตองมาจากผูผลิตและตัวแทนจำหนายเครื่องสูบน้ำดับเพลิงเทานั้น
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิง, เครื่องยนต, ตูควบคุมเครื่องสูบน้ำดับเพลิง ตองไดรับการรับรองจากสถาบัน UL และ FM
• อุปกรณประกอบตางๆ ตองไดรับการรับรองจากสถาบัน UL และ/หรือ FM
• ตองมีลักษณะตามที่ระบุใน NFPA 20 “STANDARD FOR THE INSTALLATION OF
  CENTRIFUGAL FIRE PUMPS”
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองสามารถสูบน้ำไดไมนอยกวา 150% ของอัตราระบุที่ความดันไมนอยกวา 65% ของความดันระบุ และความดันเมื่อปดไมใหน้ำไหล (shut off head) จะตองไมสูงกวา 140% ของความดันระบุ
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองมีตัวแทนจำหนายและบริการซอมบำรุงอยูภายในประเทศไทยและมี โครงการที่ขายและติดตั้งมากกวา 100 โครงการ
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองประกอบสำเร็จจากโรงงานครบชุด ซึ่งประกอบดวยเครื่องสูบน้ำดับเพลิงและ เครื่องยนตดีเซล ตั้งอยูบนแทนรองรับเดียวกัน เครื่องสูบน้ำดับเพลิงและเครื่องยนตจะตองทำการทดสอบโดยบริษัทผูผลิตเครื่อง สูบน้ำดับเพลิงทั้งชุด
• ตองมีปาย (Nameplate) ระบุชื่อบริษัทผูผลิต, กำลัง, อัตราสูบ, ความเร็วรอบและมาตรฐาน UL และ FMตอนเท
  4.2 ลักษณะโครงสรางของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงชนิด HORIZONTAL SPLIT CASE
• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงตองเปนชนิด Non - Overloading Horizontal Split Case Pump มี สมรรถนะไมต่ำกวา 65 เปอรเซ็นต ที่จุดใชงาน (RATED POINT) ความเร็วรอบไมเกิน 3,000 รอบตอนาที และผลิตมาใชสำหรับ งานดับเพลิงโดยเฉพาะ
• ตัวเรือนเครื่องสูบน้ำ (Casing) ตองทำดวยเหล็กหลอเหนียว (Ductile Cast Iron) ตองทนความดัน ใชงานไดไมต่ำกวา 300 ปอนด/ ตร.นิ้ว หรือ 1.5 เทาของความดันที่ออกแบบ แลวแตวาอยางใดมากกวา และตองทนการทดสอบ ความดัน (Hydrostatic Test) ได 150% ของความดันใชงาน ดานบนสุดของตัวเรือน จะตองมี Automatic Air Release Valve ดวย
• ใบพัด (Impeller) ตองเปนโลหะชิ้นเดียวทำดวย Stainless Steel ไดรับการถวงสมดุลทั้งทางดาน Dynamic และ Static มาจากโรงงานผูผลิต
• Casing Wearing Ring ทำดวย Bronze สามารถถอดออกเปลี่ยนไดโดยสะดวก
  Page | 37
• เพลา (Shaft) ทำดวย Stainless Steel พรอมดวย Sleeves ทำดวย Stainless Steel สอดผาน Stuffing Box
• Stuffing Box จะตองมีความหนาและขนาดใหญพอที่ใส Packing ได
• Bearing ตองเปนชนิด Heavy Duty Ball Bearing หรือตามขอแนะนำของผูผลิต ซึ่งสามารถถอด ออกซอมแซมไดโดยงาย
• Seal เปนชนิด Packing Seal ที่เลือกใชจะตองเปนไปตามขอแนะนำของผูผลิตที่ขนาดของเพลา ความเร็วรอบ และ ความดันใชงานที่กำหนด
• Coupling ระหวางเครื่องยนตและเครื่องสูบน้ำ จะตองเปนแบบ Flexible Coupling มีคา Service Factor ไมต่ำกวา 1.5 ไดรับมาตรฐาน UL และจะตองมีฝาครอบปองกัน (Coupling Guard)
• เครื่องสูบน้ำ พรอมตัวขับเคลื่อน จะตองติดตั้งบนฐานเหล็ก ตามมาตรฐานของผูผลิตเครื่องสูบน้ำ
• แทนเครื่อง (Base Plate) ทำจาก Carbon Steel ขนาดใหญพอที่จะรับตัวเครื่องสูบน้ำ และ เครื่องยนตตนกำลังไดตรงแนวและตำแหนง เครื่องสูบน้ำและสวนขับเคลื่อนจะตองประกอบและขันนอตยึดอยูในตำแหนงกอนถูก สงออกจากโรงงาน
• เครื่องสูบน้ำทั้งหมด จะตองติดตั้งบนแทนคอนกรีตที่เหมาะสม และทำการยึดแทนเครื่องกับแทน คอนกรีตแบบถาวร (Rigid Foundation)
  4.3 เครื่องยนตตนกำลัง (DIESEL ENGINE)
• เครื่องยนตที่นำมาใชในการขับเครื่องสูบน้ำดับเพลิง จะตองมีกำลังขับเคลื่อน (BRAKEHORSE POWER) ไมต่ำกวาที่ระบุไวของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงที่จุด Non-overload ความเร็วไมเกิน 3,000 รอบตอนาที โดยวัดที่ STANDARD SAE CONDITIONS กำลังขับเคลื่อน (BRAKEHORSE POWER) ของเครื่องยนตจะตองเปนไปตามมาตรฐาน NFPA20 ขอกำหนดและอุปกรณประกอบอื่นๆ ของชุดเครื่องยนตดีเซลมีดังนี้
• ตองไดรับมาตรฐาน UL Listed และ FM approved สำหรับใชกับเครื่องสูบน้ำดับเพลิง
• Coupling ระหวางเครื่องยนตและเครื่องสูบน้ำดับเพลิง จะตองเปนแบบ Flexible Coupling ตามที่ไดระบุในชนิดของเครื่องสูบน้ำดับเพลิง มีคา Service Factor ไมต่ำกวา 1.5 ไดรับมาตรฐาน UL และจะตองมีฝาครอบ ปองกัน (Coupling Guard)
• GOVERNOR สำหรับปรับรอบของเครื่องยนต ใหเปลี่ยนแปลงไมเกิน 10 เปอเซ็นต ที่ทุกสภาวะการ ทำงานของเครื่องสูบน้ำ และสามารถชวยคงความเร็วรอบของเครื่องยนตไดที่ RATE SPEED เมื่อเครื่องสูบน้ำใชกำลังสูงสุด
• OVER SPEED SHUT-DOWN DEVICE สำหรับหยุดเครื่องยนต เมื่อเครื่องยนตทำงานที่ความเร็ว รอบเกิน 20 เปอรเซ็นต ของ RATED SPEED และมี MANUAL RESET ประกอบพรอมไฟสัญญาณที่แสดงวาเครื่องยนตใชงานที่ ความเร็วรอบสูงเกินที่แผงควบคุมเครื่องยนต และไฟสัญญาณดับเมื่อทำการ MANUAL RESET แลว
• TACHOMETER สำหรับบอกจำนวน รอบ/นาที ของเครื่องยนต
• HOUR METER สำหรับบันทึกชั่วโมงการทำงานของเครื่องยนต
• OIL PRESSURE GAUGE สำหรับแสดงความดันของน้ำมันหลอลื่น
• TEMPERATURE GAUGE สำหรับแสดงอุณหภูมิของน้ำในระบบบบหลอเย็น
  Page | 38
• แผงควบคุมเครื่องยนด (ENGINE PANEL) ติดตั้งตามตำแหนงที่เหมาะสมของเครื่องยนต ประกอบดวยแผงสำหรับแสดงคาตางๆ และชุดสตารทเตอรสำหรับเลือกการทำงานในระบบอัตโนมัติและระบบ Manual การ เดินสายภายในแผงควบคุมทำสำเร็จมาจากโรงงานผูผลิต
• BATTERIES สำหรับสตารท เครื่องยนต ประกอบดวย แบตเตอรี่หลัก 1 ชุดและ แบดเตอรี่สำรอง 1 ชุด มีกำลังพอที่หมุนเพลาขอเหวี่ยงไหใดรอบที่กำหนดตามมาตรฐานโรงงานผูผลิต
• ระบบระบายความรอนของเครื่องยนต เปนแบบระบายความดวยน้ำแบบ CLOSED CIRCUIT TYPE
• ตอทอไอเสียจากเครื่องยนต เพื่อนำไอเสียไปทิ้งบริเวณบอกอาคารที่เหมาะสม โดยใชทอเหล็กดำ มี ขนาดตามที่ผูผลิตแนะนำ โดยคำนึงถึงการยอนกลับของควันไอเสียเปนสำคัญ การตอทอไอเสียเขากับเครื่องยนตใหตอดวยทอออน เหล็กกลาใรสนิม ทอไอเสียหุมดวยฉนวนชนิดแคลเซียมซิลิเกตหนาไมนอยกวา 5 เซ็นติเมตร ฉนวนควรทนความรอนไดไมต่ำกวา 650 C หลังจากหุมฉนวนแลวหุมทับดวยแผนอลูมิเนียมหนาไมนอยกวา 0.5 มิลลิเมตร อีกชั้นหนึ่ง ปลายทอไอเสียมีฝาปดกันน้ำ และสัตว และสามารถระบายควันเมื่อเครื่องทำงาน SILENCER ตองเปนชนิด RESIDENTIAL GRADE
• ถังน้ำมันตีเซลตองไดรับมาตรฐาน UL มีขนาดบรรจุพอที่ใชในการเดินครื่องยนตดีเซลไดอยางนอย 12 ชั่วโมง และมีขนาดตามขอกำหนด NFPA20 และโครงสรางเปนผนังชั้นเดียว แตตองทำนบกั้นใหมีปริมาตรไมนอยกวาขนาดถัง น้ำมัน อุปกรณประกอบอยางนอย คือ ทอน้ำมัน เขา-ออก, อุปกรณควบคุมระดับน้ำมัน(Fuel Level switch) ซึ่งสงสัญญาณเตือน เมื่อมีระดับน้ำมันในถังต่ำกวาที่กำหนด,ที่ระบายน้ำมัน, ทอระบายอากาศฉุกเฉินขนาดอยางนอย 1 นิ้ว
  4.4 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง (FIRE PUMP CONTROLLER)
• แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองเปนไปตานมาตรฐานของ NFPA 20 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF CENTRIFUGAL FIRE PUMPS และไดรับมาตรฐาน UL และ FM
• แผงควบคุมจะตองเปนชนิดที่ปองกันสนิม ฝุน และความชื้นเขาไปภายในตูและเปนชนิดที่ประกอบอุปกรณ และเดินสายไฟภายในเสร็จเรียบรอยจากโรงงานผูผลิต แผงควบคุมชุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองจัดสงในครั้งเดียวพรอมกับ เครื่องสูบน้ำดับเพลิงและเครื่องยนตมาจากโรงงานผูผลิตเครื่องสูบน้ำดับเพลิง
• ตองสามารถสตารทเครื่องยนตไดโดยอัตโนมัติ เมื่อความดันของน้ำในทอน้ำดับเพลิงลดลงถึงระดับที่ตั้งไว และสามารถสตารทเครื่องยนตโดยใชระบบ MANUAL เมื่อเครื่องยนตทำงานเนื่องจากเกิดเพลิงไหมแลว จะตองไมหยุดเองโดย อัตโนมัติ นอกจากหยุดดวยคน และเมื่อหยุดแลวตองกลับไปอยูในสภาพเตรียมพรอมและอัตโนมัติอีก
• แผงควบคุมประกอบดวยหลอดไฟสัญญาณ และ CONTACT COMMON ALARM สำหรับตอไปยัง REMOTE ALARM PANEL
• อุปกรณอื่นๆ สำหรับ ENGINE CONTROLLER ที่ตองมี เชน PRESSURE TRANSDUCER, PRESSURE RECORDER, WEEKLY PROGRAM TIMER, RUNING PERIOD TIMER เปนตน

5. เครื่องสูบน้ำรักษาแรงดัน (JOCKEY PUMP)
   5.1 เครื่องสูบน้ำรักษาแรงดัน (JOCKEY PUMP)

• เครื่องสูบน้ำรักษาแรงดันจะตองเปนชนิด VERTICAL MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMP ขับ ดวยมอเตอรไฟฟา สามารถทำอัตราการไหลและแรงดันไดตามที่ระบุในตารางเครื่องของแตละอาคาร และมีความเร็วรอบไมเกิน 3000 รอบตอนาที
• เครื่องสูบน้ำพรอมมอเตอร ประกอบติดตั้งมาจากโรงงานผูผลิตเครื่องสูบน้ำ
• ใบพัด (IMPELLER) ทำดวย STAINLESS STEEL
  Page | 39
• เพลา (SHAFT) ทำดวย STAINLESS STEEL
• SEAL เปนแบบ MECHANICAL SEAL
• มอเตอรขับจะตองเปนขนิด TEFC (TOTALLY ENCLOSED FAN COOLED TYPE), IP55, IE3 และ INSULATION CLASS F
• ระบบครื่องสูบน้ำรักษาแรงดันจะตองมี RELIEF VALVE ขนาดอยางนอย 3/4" ทนแรงดันสูงสุดของ เครื่องสูบน้ำได เพื่อระบายความดันสวนเกินของน้ำติดตั้งอยูดวย
  5.2 แผงควบคุมชุดเครื่องสูบรักษาแรงดัน (JOCKEY PUMP CONTROLLER)
• แผงควบคุมชุดเครื่องสูบรักษาแรงดันจะตองไดรับมาตรฐาน UL
• แผงควบคุมจะตองเปนชนิดที่ปองกันสนิม ฝุน และความชื้นเขาไปภายในตูและเปนชนิดที่ประกอบอุปกรณ และเดินสายไฟภายในเสร็จเรียบรอยจากโรงงานผูผลิต
• ตองสามารถสตารทเครื่องสูบน้ำรักษาแรงดันไดโดยอัตโนมัติ เมื่อความดันของน้ำในทอน้ำดับเพลิงลดลงถึง ระดับที่ตั้งไวและหยุดทำงานเมื่อความดันถึงจุดที่ตองการรักษาความดันไว และตองสามารถสตารทเครื่องสูบน้ำรักษาแรงดันโดยใช ระบบ MANUAL ไดดวย
• แผงควบคุมประกอบดวยหลอดไฟสัญญาณแสดงสถานะการทำงาน
• อุปกรณอื่นๆ สำหรับ JOCKEY PUMP CONTROLLER ที่ตองมี เชน ON-OFF SWITCH, PRESSURE TRANSDUCER, MINIMUM RUN TIMER, OFF-AUTO PUSH BUTTON, START-STOP PUSH BUTTON

6. การทดสอบ (TEST) เครื่องสูบน้ำดับเพลิง
   6.1 การทดสอบที่หนวยงาน (FIELD TEST)

• เครื่องสูบน้ำดับเพลิงจะตองสามารถสูบน้ำไดไมนอยกวา 150% ของอัตราระบุที่ความดันไมนอยกวา 65% ของความดันระบุ และความดันเมื่อปดไมใหน้ำไหล (shut off head) จะตองไมสูงกวา 140% ของความดันระบุ
• จะตองทดสอบระบบสตารทอัตโนมัติของเครื่องสูบน้ำรักษาแรงดันและเครื่องสูบน้ำ
  ดับเพลิง วาสามารถทำงานไดโดยอัตโนมัติตามคาแรงดันที่ถูกตั้งไวตามลำดับ
  6.2 การทดสอบที่โรงงานผูผลิต (FACTORY TEST)
• ในกรณีที่เครื่องสูบน้ำดับเพลิงขับเคลื่อนดวยเครื่องยนต ทางโรงงานจะตองทำ
  Performance Test โดยการประกอบเครื่องสูบน้ำดับเพลิงพรอมเครื่องยนตชุดจริง พรอมเอกสารแสดงผลการทดสอบที่ระบุ Serial Number ของเครื่องสูบน้ำและเครื่องยนตกอนการสงสินคาจากโรงงานผูผลิตจากตางประเทศ

7. ระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิง (SPRINKLER SYSTEM)
   7.1 ขอกำหนดโดยทั่วไป
   (ก) ติดตั้งระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิงอัตโนมัติ ตามแบบรายละเอียดและขอกำหนดจน สามารถใชการได สมบูรณตามที่ตองการ
   มาตรฐานการติดตั้งระบบจะตองเปนไปตามมาตรฐานของ NFPA 13– STANDARD
   FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEM
   Page | 40
   (ค) การติดตั้งทอน้ำ และอุปกรณตาง ๆ มีรายละเอียดเชนเดียวกับการติดตั้งระบบทอยืน และสายสงน้ำดับเพลิง และการติดตั้งทอน้ำในหัวขอ 2 และ 3
   (ง) อุปกรณทุกชนิดที่ใชในระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิง ตองเปนของใหมจากโรงงานผู ผลิตเดียวกันทั้งหมด และไดรับการรับรองจาก UL หรือ FM ของสหรัฐอเมริกาดวย
   7.2 หัวฉีดน้ำ (SPRINKLER HEAD)
   (ก) เปนชนิดหัวทองเหลือง และชุบโครเมียม ตามที่ระบุไวในแบบรายละเอียด และขอ กำหนด
   (ข) อุณหภูมิทำงานของหัวฉีดน้ำ (SPRINKLER) ตามที่ระบุใหใชในแบบทนแรงดันใชงานไดไม นอยกวา 175 ปอนดตอตารางนิ้ว
   (ค) ชิ้นสวนของหัวฉีดน้ำจะตองสรางขึ้น และประกอบกันตามมาตรฐาน และผานการ
   รับรองจาก UL และ FM ของสหรัฐอเมริกาแลวซึ่งประกอบดวนสวนสำคัญ ๆ เชน แผนหักเหทิศทางน้ำ (DEFLECTOR), กระเปาะแกวบรรจุสี (FRANGIBLE Bulb) แสดงอุณหภูมิการทำงาน, Orifice, Valve, Frame or Yoke, ตัวเรือน (Body) ที่ หัวฉีดน้ำจะตองมีตัวเลขแสดงอุณหภูมิการทำงานของประเปาะแกว (Temperature )Rating) เปนองศาฟาเรนไฮด หรือ เซลเซียสอยางใด อยางหนึ่ง และจะตองมีตัวเลข บอกปที่ผลิตพิมพดีดไวที่ Frame หรือตัวเรือนอีกดวย
   7.3 หัวสปริงเกลอน้ำสำรอง ผูรับจางจะตองจัดหาหัวสปริงเกลอน้ำสำรองจำนวน 24 หัว ซึ่งมี ขนาดอุณหภูมิการทำงาน และคุณสมบัติอื่น ๆ เชนเดียวกันกับที่ติดตั้งในระบบพรอมกับตูบรรจุและประแจพิเศษสำหรับใชใน การถอด และติดตั้งหัวสปริงเกลอสำรอง
   7.4 การติดตั้งทอน้ำในระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิง
   (ก) การติดตั้งทอน้ำและอุปกรณประกอบตาง ๆ มีรายละเอียดเชนเดียวกับการติดตั้งระบบ ทอน้ำดับเพลิง สายสงน้ำดับเพลิง
   (ข) การแขวนทอ และรองรับทอ (HANGER) สำหรับทอในแนวขวาง (CROSS MAIN)
   แขวนทอทุก ๆ ของทอแยก (BRANCH LINE)

• ระยะแขวนบนทอแยก (BRANCH LINE) ระหวางศูนยกลางของหัวฉีดน้ำบน หัวหงาย กับที่แขวนทอจะตองไมนอยกวา 3 นิ้ว (76 มม.)
  ความยาวของทอแยกจากจุดที่แขวนทอน้ำอันสุดทายของทอแยกจะตองไมมาก
  กวา 35 นิ้ว (914 มม.) สำหรับทอแยกขนาด 1 นิ้ว หรือ 48 นิ้ว (1219 มม.)
  สำหรับทอแยกขนาด 1 1/4 นิ้ว ในกรณีที่มีความยาวเกินกวานี้จะตองเพิ่มที่
  แขวนทอรองรับที่ปลายของทอแยกดวย
  (ค) ระยะลาดเอียง ของทอแยก, ทอขวาง, และ FEED MAIN
• การแขวนทอน้ำในระบบฉีดน้ำโดยอัตโนมัติ จะตองมีความลาดเอียงเพียงพอ เพื่อระบายน้ำในระบบทิ้ง
• ความลาดเอียงของทอแยก (BRANCH LINE) ไปยังทอขวาง (CROSS MAIN) จะตองไมนอยกวา 1 : 250 และไมนอยกวา 1 : 500 สำหรับทอแยกชวงสั้น ๆ
  Page | 41
• ความลาดเอียงของทอขวาง (CROSS MAIN)และความลาดเอียงของทอ FEED MAIN ไปยังทอ RISER จะตองไมนอยกวา 1 : 500

8. ระบบวาลวสัญญาณ (WET TYPE ALARM VALVE)
   ก. ทั่วไป

• เปนวาลวควบคุมการเปดน้ำเขาระบบทอยืน และสายสงน้ำดับเพลิง
• วาลวจะเปนแบบติดตั้งในแนวดิ่ง หรือแนวนอนตามที่ระบุในแบบตัวเรือน (Body) เปน เหล็กหลอ และมีลิ้นวาลว (Clapper) เปนทองเหลือง ที่ตัวเรือนของ Alarm Valve จะ
  ตองมีฝาปดเปด (handlhole Cover) ยึดติดกับตัวเรือนดวย Nut โดยมีซีลยางกันรั่วรองรับ
  อยูเพื่อใชตรวจทำความสะอาดอุปกรณภายใน
• รายละเอียดการติดตั้ง Alarm Valve รวมกับอุปกรณตาง ๆ โดยทั่วไปเพื่อระบบทำงานไดอยาง สมบูรณ เชนในแบบรายละเอียดวาลวจะตองทนแรงดันใชงานไดไมนอยกวา 175 ปอนดตอ ตร.นิ้ว
  ข. ระฆังน้ำ (Water Motor Gong)
• จะตองติดตั้งในตำแหนงตามตำแหนงที่ปรากฏในแบบ
• ระฆังน้ำจะตองทำงานทันทีเมื่อ Valve เปด และน้ำไหลเขาสูระบบทอน้ำดับเพลิง
  ทอระบายน้ำทิ้งเมื่อผานเขาระฆังน้ำแลวจะตองตอทอระบายน้ำทิ้งออกไปยังทอระบายน้ำรวมของระบบ 9. การทดสอบระบบ
  ก. ทั่วไป
  ใหทดสอบดวยกำลังอัดดันของน้ำในระหวางการติดตั้ง และภายหลังการติดตั้งระบบทอยืน
  แลว รวมถึงการลางทอน้ำ ภายหลังการติดตั้งดวยเครื่องสูบน้ำ
  ข. การทดสอบระบบทอน้ำ
  ระบบทอยืนที่ติดตั้งเสร็จแลว จะตองไดรับการทดสอบดวยแรงดันของน้ำ โดยอัดน้ำเขาไปในระบบทอน้ำ ทั้งหมดดวยความดันไมนอยกวา 250 ปอนดตอตารางนิ้ว เปนเวลา 2 ชั่วโมง ระบบทอยืนทั้งหมดจะตองไมมีการรั่วของน้ำ ปรากฏใหเห็น

10. การลางทอน้ำ
    (ก) ใหลางระบบทอน้ำที่ติดตั้งเสร็จเปนสวน ๆ โดยกำหนดใหมีอัตราการไหลของน้ำตามขนาดทอที่ระบุในขอ ตอไป
    (ข) อัตราการไหลของน้ำในการลางทอตอเสนศูนยกลางทอ
    ขนาดทอ อัตราการไหลของน้ำ (มิลลิเมตร) (ยูเอสแกลลอนตอนาที) 100 (4 นิ้ว) 400
    150 (6 นิ้ว) 750
    Page | 42
    200 (8 นิ้ว) 1,000 สำหรับทอขนาดเสนผาศูนยกลาง 3" หรือเล็กกวา ใหลางทอโดยใหมีความเร็วของน้ำภายในทอไมนอยกวา 3 เมตร/วินาที GRAPHIC ANNUAGIATOR
    ใหติดตั้ง GRAPHIC ANNUAGIATOR เพื่อแสดงการทำงานของระบบดับเพลิงทั้งหมด 12. ระบบปองกันอัคคีภัยโดยใช CLEAN AGENT FIRE EXTINGUISHING SYSTEM (FM200) 12.1 ความตองการทั่วไป
    12.1.1 ใหเสนอรายละเอียด, เอกสารรายการคำนวณ, และรายละเอียดอุปกรณ แสดงรายละเอียดและคุณสมบัติของอุปกรณที่ ใชในระบบดับเพลิงอัตโนมัติ FM200 (Heptafluoropropane, CF3 CHFCF3) เพื่อนำมาพิจารณาสำหรับการขออนุมัติใช งานและติดตั้ง
    จัดหาและติดตั้งระบบดับเพลิงโดยใช FM200 ตามมาตรฐาน NFPA 2001 ฉบับลาสุด และขอกำหนดจนสามารถใชงานไดอยาง สมบูรณ
    12.1.3 ระบบดับเพลิงเปนแบบ Fixed Pipe, Total Flooding System
    12.1.4 จัดหาและติดตั้งที่รองรับตางๆ ที่จำเปนทั้งหมดสำหรับอุปกรณ และทอดับเพลิง
    12.1.5 ทำการตรวจสอบประสานงานกับงานกอสรางอาคาร และระบบงานติดตั้งอื่นๆ
    12.1.6 ประสานงานกับงานติดตั้งระบบไฟฟาของอาคารในการเดินสายไฟฟา เพื่อจายกำลังไฟฟา หรือสายสัญญาณ สำหรับระบบควบคุม FM200
    12.1.7 จัดทำแบบกอสราง (Shop Drawing) และแบบกอสรางจริง (As-Built Drawing)
    12.1.8 ทำการตรวจสอบรายละเอียดที่ปรากฎในแบบและรายการใหถี่ถวน รวมทั้งแบบสถาปตย วิศวกรรมโครงสราง วิศวกรรมไฟฟา สุขาภิบาล และปรับอากาศ
    12.1.9 ทำความสะอาด และทดสอบการทำงานของระบบ
    12.2 มาตรฐานการติดตั้งระบบ
    12.2.1 NFPA 2001 (Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems)
    12.2.2 NFPA 2002 (Recommended Practice for Comparison of Fire Suppression System Properties)
    12.2.3 NFPA 70 (National Electric Code)
    12.2.4 NFPA 72A (Local Protective Signaling Systems)
    12.2.5 NFPA 72B (Auxiliary Protective Signaling Systems)
    12.2.6 NFPA 72C (Remote Station Protective Signaling Systems)
    12.2.7 NFPA 72D (Proprietary Protective Signaling Systems)
    Page | 43
    12.2.8 NFPA 72E (Automatic Fire Detectors)
    12.2.9 Factory Mutual System (FM)
    12.2.10 Underwriters Laboratories (UL)
    12.2.11 Department of Transportation (DOT) : Title 49 Code of Federal Regulations 12.2.12 National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA)
    12.2.13Federal Communications Commission (FCC) : Class A Computing Services 12.2.14 American Society of Testing and Material (ASTM)
    12.2.15 American National Standards Institute (ANSI)
    ง/13
    12.3 อุปกรณตางๆ สำหรับระบบดับเพลิง
    12.3.1 อุปกรณตางๆ สำหรับระบบดับเพลิง อันไดแก ถัง FM200, หัวฉีด, วาลวควบคุม, อุปกรณตรวจจับสัญญาณควัน, แผง ควบคุม, Manual Release Station, Abort Switch, Alarm Bell, Alarm Horn, Flashing Lamp ฯลฯ จะตอง เปนของใหมแบบลาสุดไดมาตรฐานไมเคยผานการใชงานที่ใดมากอน และอยูในสภาพดี ผลิตภัณฑดังกลาวจะตองไดรับการทดสอบ และรับรองจากสถาบัน UL และ/หรือ FM
    แผงควบคุมการทำงานของระบบ (FM200 Control Panel)
    เปนตูควบคุมการทำงานดวยระบบ Microprocessor
    สามารถโปรแกรมการทำงานของระบบเปนแบบ Cross-Zone โดยมีวงจรตั้งเวลาหนวงการฉีดแกสได 0,10,20 หรือ 30 วินาที
    การออกแบบการฉีดแกสเปนแบบ Total Flooding System ตามมาตรฐาน NFPA-2001 โดยใชความเขมขนของแกส FM200 ไมนอยกวา 6.25% และไมเกิน 7.5%
    มีวงจรรับสัญญาณจากตั้งจับสัญญาณเพลิงไหม (Detector) ไดอยางนอย 2 วงจร
    มีวงจรสงสัญญาณเสียง (Notification Appliance) อยางนอย 2 วงจร
    มีวงจรรับสัญญาณตรวจสอบ (Supervisory) สำหรับ (Pressure Switch)
    มีวงจรสงสัญญาณใหฉีดแกสอยางนอย 2 วงจร
    สามารถตรวจสอบวงจรตางๆ ไดทั้งการลัดวงจรและสายสัญญาณขาด
    มีวงจรรับสัญญาณจากสวิทซหนวงเวลา (Abort Switch) และสวิทซสั่งฉีดแกส (Manual Release Station) มีหลอดไฟ LED แสดงการทำงานและความบกพรองของระบบอยางครบถวน เชน

• หลอดสัญญาณจายไฟฟา 220 VAC ใหตูควบคุม ( AC Power )
• หลอดสัญญาณแจงเหตุเพลิงไหม ( System Alarm )
  Page | 44
• หลอดแสดงความบกพรองของระบบ ( System Trouble )
  ฎ. มีสวิทซควบคุมการทำงานของแผงควบคุม ดังนี้
• สวิทซตัดเสียงสัญญาณของตูควบคุม (Tone Silence)
• สวิทซตัดเสียงสัญญาณกระดิ่ง (Alarm Silence)
• สวิทซเปดเสียงสัญญาณกระดิ่ง (Alarm Activate)
• สวิทซเริ่มระบบใหม (System Reset)
  ฏ. แผงควบคุมจะตองไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  แบตเตอรี่สำหรับแผงควบคุม จะตองสำรองกระแสไฟฟาไวไดอยางนอย 24 ชั่วโมง บวกกับ 30 นาที Full Alarm Load หรือ 60 ชั่วโมงบวกกับ 10 นาที Full Alarm Load
  4 ถังบรรจุแกส FM200 (FM200 Storage Container)
  ถังบรรจุแกสจะตองมีเกจวัดความดัน เพื่อแสดงความดันของแกสภายในถัง
  ระบบนิรภัยของถังบรรจุแกส ถังบรรจุแกสจะตองมีระบบนิรภัยเพื่อระบายความดันภายในถังเมื่อความดันในถังเพิ่มสูงเกินกวา คาที่กำหนด
  ระบบวาลวที่แกสไหลผานใชไดทั้งชนิดที่แกสไหลไปในทิศทางเดียวกับถัง FM200 หรือชนิดที่ออกใหแกสไหลออกจากวาลวทำมุม กับตัวถัง
  ระบบวาลวหัวถังจะตองออกแบบอยางดีโดยใชระบบ Solenoid Valve และจะตองสามารถทำการเปดวาลวแบบฉุกเฉินได( Manual )
  ถังบรรจุแกสจะตองมี Pressure Switch เพื่อเตือนใหรูกรณีที่มีการรั่วซึม ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM ถังบรรจุแกสจะตองมี Agent Release Module ทำหนาที่ควบคุมการฉีดแกส ตองไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  ถังบรรจุแกสจะตองผลิตตามมาตรฐาน DOT (Department of Transportation) และไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  12.3.5 เครื่องตรวจจับควัน (Smoke Detector)
  เปนเครื่องตรวจจับควันแบบ Conventional Photoelectric Smoke Detector
  มีหลอด LED ซึ่งจะกระพริบเมื่ออยูในสภาวะปกติ และจะติดสวางตอเนื่องเมื่อตรวจจับควันได
  ทนตอกระแสลม 3000 FPM. แรงดันไฟฟาที่ใชระหวาง 17-27 VDC
  ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  สวิทซหนวงเวลา (Abort Switch)
  เปนสวิทซหนวงเวลาการทำงานอัตโนมัติของระบบแบบ Push Button
  Page | 45
  ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  เปนชนิด Dead Man Type
  อุปกรณควบคุมการฉีดแกสดวยมือ (Manual Release Station)
  อุปกรณควบคุมนี้จะใชเมื่อตองการใหระบบฉีดแกสทันที โดยไมตองรอการนับเวลาฉีดอัตโนมัติที่ตั้งไว อุปกรณควบคุมนี้เปนแบบ Push Button หรือ Manual Pull
  ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  กระดิ่งสัญญาณ (Alarm Bell)
  มีขนาดเสนผาศูนยกลาง 150 มิลลิเมตร (6นิ้ว)
  สามารถใชกับแรงดันไฟฟา 24 VDC / เปนแบบ Polarized
  มีความดังไมนอยกวา 85 เดซิเบล
  ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  Combination Lamp & Horn
  สัญญาณ Horn จะตองดังไมนอยกวา 97 เดซิเบล
  มีไฟแฟลชกระพริบติดใหเห็นเดนชัด
  ใชกับแรงดัน 24 V
  ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  หัวฉีดจายแกส (Discharge Nozzle)
  เปนชนิดอลูมิเนียม, ทองเหลือง หรือแสตนเลส และเปนชนิดที่ออกแบบมาสำหรับใชกับระบบดับเพลิง FM200 โดยเฉพาะ ฉีดแกสได 360o และไมทำใหฝาเพดานเสียหายเนื่องจากการฉีดแกส
  การตอหัวฉีดเขากับระบบทอใหใชการตอแบบเกลียวเทานั้น
  สำหรับหัวฉีดที่ติดกับฝาจะตองมีแผนแสตนเลสกลมปดรูฝาใหเรียบรอยดวย
  อุปกรณทุกชิ้นสวน จะตองไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
  ทอแกส FM200
  เปนทอ Black Steel Pipe Schedule40 ตามมาตรฐาน ASTM A-53 Grade A
  ภายในระบบทอจะตองตรวจสอบ และทำความสะอาดจนปราศจากเศษวัสดุ เพื่อปองกันการอุดตันของหัวฉีด ปายสัญญาณเตือน (Warning Sign)
  จัดหาและติดตั้งปายสัญญาณเตือน ติดตั้งไวที่บริเวณประตูทั้งในและนอกหอง ในตำแหนงที่เห็นไดชัดเจน สำหรับขนาดและชนิด วัสดุของปายใหเปนไปตามคำแนะนำของผูผลิต
  Page | 46
  ระบบไฟฟา
  การติดตั้งอุปกรณในระบบจะตองเปนมาตรฐาน NFPA-2001 และการเดินสายไฟฟาตางๆ ตองเปนไปตามมาตรฐานของการ ติดตั้งทางไฟฟาสำหรับประเทศไทย พ.ศ. 2545 อยางเครงครัด
  12.4.2 การเดินสายไฟฟาใหรอยในทอรอยสายไฟฟา EMT ขนาดที่เหมาะสมที่เดินลอยในผนัง และซอนใตฝาเพดาน สายไฟฟา ใชสายชนิด และ ขนาดพื้นที่หนาตัดไมนอยกวา ตามที่ระบุในแบบ ทั้งนี้ตองไมนอยกวา 1.5 ตารางมิลลิเมตร ทอรอยสายไฟฟาให ยึดดวย Strap ขนาดที่เหมาะสมกับทออยางแข็งแรง การตอสายไฟฟาจะตอไดเฉพาะในกลองตอสายหรือในตูควบคุมเทานั้น
  12.5 การทดสอบระบบ FM200
  12.5.1 ระบบทอแกสที่ติดตั้งเสร็จแลว จะตองไดรับการทดสอบดวยความดันของอากาศไมนอยกวา 1,030 กิโลปาสคาล (150 ปอนดตอตารางนิ้ว) โดยความดันจะตองไมตกภายใน 24 ชม. หากรั่วใหตรวจดวยน้ำสบูและรีบดำเนินการซอมแลวเสร็จ ให ทดลองอีกครั้งหนึ่งเปนเวลา 24 ชม. จนกวาจะไมมีการรั่ว จะตองทดสอบระบบการทำงานในแตละขั้นตอนใหถูกตองตาม ไดอะแกรมทุกขั้นตอนจะตองทดสอบขณะมีไฟฟา และเมื่อไฟฟาของการไฟฟาดับ
  12.6 การรับประกัน
  ผูรับจางจะตองทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบดับเพลิงอัตโนมัติ FM200 โดยตรวจสอบทุกระยะ 4 เดือน เปนเวลา 1 ป ผูรับจางจะตองรับประกันอุปกรณตางๆ หากเกิดการเสียหายเนื่องจากการใชงานปกติเปนระยะเวลา 1 ป หลังการตรวจรับงาน 12.7 คูมือการใชงาน
  12.7.1 ผูรับจางจะตองอธิบาย แนะนำวิธีการใชงานตอเจาหนาที่ซึ่งมีหนาที่รับผิดชอบในการดูแลระบบดับเพลิง อัตโนมัติ FM200 จนเขาใจ และสามารถปฏิบัติงานได
  12.7.2 ผูรับจางจะตองจัดสงคูมือการใชงาน และการบำรุงรักษาระบบอยางนอย 5 ชุด
  12.7.3 ผูรับจางจะตองจัดสงแบบจริงอยางนอย 5 ชุด

13. ขอกำหนดสำหรับระบบดับเพลิงอัตโนมัติกาซ CO2 แรงดันสูง
    (High Pressure CO2 Fire Extinguisher System)
    13.1 ขอบเขตของงาน
    ใหผูรับจางดำเนินการออกแบบและติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยกาซ CO2 แรงดันสูง ตามพื้นที่ที่กำหนด 13.2 ขอกำหนดทั่วไป
    ผูรับจางจะตองเปนตัวแทนจำหนายอยางเปนทางการของผูผลิตระบบดังกลาว โดยจะตองสามารถคำนวณปริมาณกาซ อัตราการ ไหล ออกแบบระบบทอ ระบบควบคุม และเลือกใชอุปกรณใหระบบ ทำงานไดตามมาตรฐาน
    ผูรับจางจะตองแสดงการคำนวณประมาณกาซ ภาพ Isometric ของระบบทอ ขนาดของทอที่ใชขนาด Orifice ของหัวฉีด ระยะเวลาในการฉีด การคำนวณอัตราการไหล โดยใชวิธีการคำนวณตามมาตรฐาน NFPA 12 หรือใชซอฟตแวรมาตรฐานของ ผูผลิต
    2.3 จัดหาและติดตั้งที่รองรับตาง ๆ ที่จำเปนทั้งหมดสำหรับอุปกรณ และทอดับเพลิง
    Page | 47
    2.4 ทำการตรวจสอบประสานงานกับงานกอสรางอาคาร และระบบงานติดตั้งอื่น ๆ
    2.5 ประสานงานกับงานติดตั้งระบบไฟฟาของอาคารในการเดินสายไฟฟา เพื่อจายกำลังไฟฟา หรือสายสัญญาณ สำหรับระบบควบคุมการฉีดแกส
    2.6 จัดทำแบบกอสราง (Shop Drawing) และแบบกอสรางจริง (As-Built Drawing)
    2.7 ทำการตรวจสอบรายละเอียดที่ปรากฏในแบบและรายการใหถี่ถวน รวมทั้งแบบสถาปตยโครงสราง ไฟฟา สุขาภิบาลและปรับอากาศ
    2.8 ทำความสะอาด และทดสอบการทำงานของระบบ
    13.3 มาตรฐานการติดตั้งระบบ
    3.1 NFPA 12 (Standard for CO2 fire Extinguisher System)
    3.2 NFPA 70 (National Electric Code)
    3.3 NFPA 72A (Local Protective Signaling Systems)
    3.4 NFPA 72B (Auxiliary Protective Signaling Systems)
    3.5 NFPA 72C (Remote Station Protective Signaling Systems)
    3.6 NFPA 72D (Proprietary Protective Signaling Systems)
    3.7 NFPA 72E (Automatic Fire Detectors)
    3.8 Factory Mutual System (FM)
    3.9 Underwriters Laboratories (UL)
    3.10 Department of Transportation (DOT) : Title 49 Code of Federal Regulations 3.11 National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA)
    3.12 Federal Communications Commission (FCC) : Class A Computing Services 3.13 American Society of Testing and Material (ASTM)
    3.14 American National Standards Institute (ANSI)
    3.15 มาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟาของวิศวกรรมสถานแหงประเทศไทย
    3.16 มาตรฐานการติดตั้งระบบสัญญาณแจงเหตุเพลิงไหมของวิศวกรรมสถานแหงประเทศไทย
    13.4 ประเภทของระบบ
    Page | 48
    ระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยกาซ CO2 จะตองใชวิธีการดับเพลิงแบบ Total Flooding โดยใชความเขมขนของกาซ ไมนอยกวา 34% โดยปริมาตรของอากาศในหองที่อุณหภูมิ 20°C ใชเวลาในการฉีดกาซใหไดความเขมขนดังกลาวภายในระยะเวลา 60 วินาที ระบบอาจตองฉีดกาซเพิ่มเติมตอจากนั้น เพื่อชดเชยการรั้วของอากาศ ผานชองเปดที่ไมสามารถปดที่ไดสนิท
    13.5 ขอกำหนดของอุปกรณ
    อุปกรณตางๆจะตองเปนของใหมไมเคยใชงานมากอนและไดมาตรฐาน UL และ/หรือ FM
    5.1 ถังบรรจุกาซ CO2
    ถังจะตองผลิตไดมาตรฐานและทดสอบตาม Department of Transportation (DOT)
    ถังจะตองทำดวยเหล็กกลา (Steel)
    ถังจะเคลือบดวยสีสังเคราะหและอบที่สีแดงตามมาตรฐาน
    ถังจะยังสามารถรักษาความดันใหอยูในชวงปกติไดในอุณหภูมิระหวาง -20°C ถึง 55°C
    มีการทดสอบความดันที่ 240 บาร เปนอยางนอย บรรจุแกส (Fill Density) ไมเกิน 0.661 กิโลกรัม/ลิตร (62.30 ปอนด / ลูกบาศกฟุต)
    จะตองมี Safety disc ซึ่งจะแตกออกเมื่อความดันในถังระหวาง 180 บาร ถึง 205 บารเพื่อปองกันความเสียหายของถังและ อันตรายจากถังระเบิด
    5.2 วาลวเปดปดกาซที่หัวถัง
    จะตองทำดวยทองเหลือง ไมมีชิ้นสวนที่ตองเปลี่ยนเมื่อฉีดกาซและเติมกาซโดยวิธีปกติ
    5.3 N2-PILOT CYLINDER
    เปนถังขนาดเล็กอัดดวยแกสไนโตรเจน เพื่อใชแรงดันของแกสไนโตรเจนไปควบคุมการฉีดของถังเก็บ GAS CO2 ฉีดออกมา พรอมๆ กัน ตัวถัง PILOT CYLINDER สามารถทนแรงดันไดอยางนอย 250 BAR โดยอัดแกสไนโตรเจนที่แรงดัน 65 BAR ที่ 20°C
    5.4 SOLENOID VALVE
    เปนอุปกรณควบคุมการฉีดที่ PILOT CYLINDERใชแรงดันไฟฟา 24 VDC โดยรับสัญญาณ จากตูควบคุม เมื่อ SOLENOID ทำงานแลว สามารถ RESET ใหใชงานไดเหมือนเดิม
    5.5 ทอออนสำหรับสงกาซ
    เปนอุปกรณซึ่งตอระหวางถัง CO2 กับ DISCHARGE PIPE, ขนาดและรายละเอียดเหมาะสมกับวาลวเปดปดกาซหัวถังสามารถ ทนแรงดันระเบิด (Burst pressure) ไดไมต่ำกวา 340 Bar (5,000 PSI)
    5.6 หัวฉีด
    สำหรับกระจายกาซใหสม่ำเสมอ หัวฉีดจะตองทำจากทองเหลืองโดยมี Horn ครอบเอาไวเพื่อควบคุมการกระจายของ Gas ให กระจายไปในทิศทางที่ตองการ
    Page | 49
    5.7 เครื่องตรวจจับควัน (Smoke Detector)
    เปนเครื่องตรวจจับควันแบบ Low-Profile, Plug-in, Photoelectric หรือ Ionization Smoke Detector มีหลอด LED ซึ่งจะกระพริบเมื่ออยูในสภาวะปกติ และจะติดสวางตอเนื่องเมื่อตรวจจับควันได
    มี Sensor ที่สามารถตรวจสอบวัดคาความสกปรก เพื่อเปนขอมูลไปยังตูควบคุมทำใหทราบสภาวะของเครื่องจับควัน
    ทนตอกระแสลม 0-4000 FPM. สำหรับ Photoelectric และ 0-1500 FPM. สำหรับ Ionizationกระแสไฟที่ใชระหวาง 15-32 VDC
    ไดรับการรับรองจาก UL และหรือ FM
    5.8 สวิทซหนวงเวลา (Abort Swith)
    เปนสวิทซหนวงเวลาการทำงานอัตโนมัติของระบบแบบปุมกด หรือสวิทซโยก
    ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
    เปนชนิด Dead Man Type
    5.9 อุปกรณควบคุมการฉีดแกสดวยมือ (Manjual Release Station)
    อุปกรณควบคุมนี้จะใชเมื่อตองการใหระบบฉีดแกสทันที โดยไมตองรอการนับเวลาฉีดอัตโนมัติที่ตั้งไว อุปกรณควบคุมนี้เปนแบบ Push Button หรือ Manual Pull
    ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
    5.10 กระดิ่งสัญญาณ (Alarm Bell)
    มีขนาดเสนผาศูนยกลาง 150 มิลลิเมตร (6 นิ้ว)
    สามารถใชกับแรงดันไฟฟา 24 VDC /เปนแบบ Polarized
    มีความดังไมนอยกวา 85 เดซิเบล
    ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
    5.11 Combination Lamp & Horn
    สัญญาณ Horn จะตองดังไมนอยกวา 97 เดซิเบล
    มีแฟลชกระพริบติดใหเห็นเดนชัด
    ใชกับแรงดัน 24 V
    ไดรับการรับรองจาก UL และ/หรือ FM
    5.12 ตูควบคุมการฉีดแกส
    เปนตูควบคุมการทำงานดวยระบบ Microprocessor
    Page | 50
    สามารถโปรแกรมการทำงานของระบบเปนแบบ Cross-Zone โดยมีวงจรตั้งเวลาหนวงการฉีดแกสได 0,10,20 หรือ 30 วินาที มีวงจรรับสัญญาณจากตั้งจับสัญญาณเพลิงไหม (Detector) ไดอยางนอย 2 วงจร
    มีวงจรสงสัญญาณเสียง (Notification Appliance) อยางนอย 2 วงจร
    มีวงจรรับสัญญาณตรวจสอบ (Supervisory) สำหรับ (Pressure Switch)
    มีวงจรสงสัญญาณใหฉีดแกสอยางนอย 2 วงจร
    สามารถตรวจสอบวงจรตางๆ ไดทั้งการลัดวงจรและสายสัญญาณขาด
    มีวงจรรับสัญญาณจากสวิทซหนวงเวลา (Abort Switch) และสวิทซสั่งฉีดแกส (Manual Release) มีหลอดไฟ LED แสดงการทำงานและความบกพรองของระบบอยางครบถวน เชน

• หลอดสัญญาณจายไฟฟา 220 VAC ใหตูควบคุม
• หลอดสัญญาณแจงเหตุเพลิงไหม
• หลอดแสดงความบกพรองของระบบ
  ญ. มีสวิทซควบคุมการทำงานของแผงควบคุม ดังนี้
• สวิทซตัดเสียงสัญญาณของตูควบคุม (Tone Silence)
• สวิทซตัดเสียงสัญญาณกระดิ่ง (Alarm Silence)
• สวิทซเปดเสียงสัญญาณกระดิ่ง (Alarm Activate)
• สวิทซเริ่มระบบใหม (System Reset)
  ฎ. มีวงจรชารทไฟ 24 VDC พรอมแบตเตอรี่ชนิด Seal lead สามารถจายไฟใหกับระบบ
  ในกรณีดับไฟฟาดับไดเปนเวลา 24 ชั่วโมง บวกกับ 30 นาที ในกรณีที่ระบบทำงาน
  (Full Alarm Load)
  5.13 ทอจายแกส
  ก. เปนทอ Black Stell Pipe ตามมาตรฐาน ASTM A-53 or ASTM A 106 Grade A หรือ Grade B สำหรับทอขนาด ∅ 20 มม. (3/4”) ลงมาใหใช Schedule 40, ขนาดตั้งแต ∅25 มม. (∅ 1”) ขึ้นไป ใหใช Schedule 80
  ข. อุปกรณขอตอใหใชเปนแบบขอตอเกลียวเหล็กเหนียว (Malleable threaded Fittings) Class 300 ปอนด สำหรับทอขนาด ∅ 50 มม. (2 นิ้ว) ลงมา ทอตั้งแตขนาด ∅ 65 มม. (2 ½”) ใหใช IPS หรือ Forged Steel Fitting
  ค. ภายในระบบทอจะตองตรวจสอบ และทำความสะอาดจนปราศจากเศษวัสดุ เพื่อปองกันการอุดตันของหัวฉีด
  Page | 51
  5.14 ปายสัญญาณเตือน (Warning Sign)
  จัดหาและติดตั้งปายสัญญาณเตือน ติดตั้งไวที่บริเวณประตูทั้งในและนอกหอง ในตำแหนงที่เห็นไดชัดเจนสำหรับขนาดและชนิด วัสดุของปายใหเปนไปตามคำแนะนำของผูผลิต
  5.15 แผง Graphic Annuciator
  ก. เปนตูแสดงแผนผังของหองขนาด A-2, แสดงแผนผัง แสดงตำแหนงของอุปกรณตางๆครบถวนหนาแผงมี LED สีแดง แสดงการจับสัญญาณควันของ Smoke Detector แตละตัว ตามตำแหนงที่ติดตั้งจริง
  ข. หนาแผงมี LED สีแดงและสีเหลือง แสดงสัญญาณ Common Alarm และ Common Trouble
  หนาแผงมี LED สีเขียว แสดงวามีไฟ 24 VDC มาจายใหกับแผงอยู หนาแผงมี ปุม Test Lamp เพื่อทดสอบหลอด LED ภายในจะประกอบไปดวย แผนวงจรที่ Remote สัญญาณจากแผงควบคุมหลักซึ่งแผงวงจรนี้ตองเปนแผงที่เปนผลิตภัณฑ เดียวกันกับแผงควบคุมหลัก
  ค. ตำแหนงติดตั้งใหดูจากแบบ
  13.6 ระบบไฟฟา
  6.1 การติดตั้งอุปกรณในระบบจะตองเปนมาตรฐาน NFPA-2001 และการเดินสายไฟฟาตางๆตองเปนไปตาม มาตรฐานของการติดตั้งทางไฟฟาสำหรับประเทศไทย พ.ศ. 2545 อยางเครงครัด
  6.2 การเดินสายไฟฟาใหรอยทอรอยสายไฟฟา EMT ขนาดที่เหมาะสมที่เดินลอยในผนัง และซอนใตผาเพดาน
  6.3 สายไฟฟาใหสายชนิด และ ขนาดพื้นที่หนาตัดไมนอยกวา ตามที่ระบุในแบบ ทั้งนี้ตองไมนอยกวา 1.5 ตารางมิ ลิเมตร
  6.4 ทอรอยสายไฟฟาใหยึดดวย Strap ขนาดที่เหมาะสมกับทออยางแข็งแรง
  6.5 การตอสายไฟฟาจะตอไดเฉพาะในกลองตอสายหรือในตูควบคุมเทานั้น
  13.7 การทดสอบระบบ CO2
  7.1 ระบบทอแกสที่ติดตั้งเสร็จแลว จะตองไดรับการทดสอบดวยความดันของอากาศไมนอยกวา 1,030 กิโล ปาสคาล (150 ปอนดตอตารางนิ้ว) เปนเวลาไมนอยกวา 10 นาที โดยความดันของอากาศตองไมลดลง เกินกวา 20% ของ ความดันทดสอบ
  7.2 จะตองทดสอบระบบการทำงานในแตละขั้นตอนใหถูกตองตามไดอะแกรมทุกขั้นตอน
  7.3 จะตองทดสอบขณะมีไฟฟา และเมื่อไฟฟาของการไฟฟาดับ
  Page | 52
  13.8 การรับประกัน
  8.1 ผูรับจางจะตองทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบดับเพลิงอัตโนมัติ CO2 โดยตรวจสอบทุกระยะ 4 เดือน เปนเวลา 1 ป
  8.2 ผูรับจางจะตองรับประกันอุปกรณตางๆหากเกินการเสียหายเนื่องจากใชงานปกติเปนระยะเวลา 1 ปหลังการตรวจรับ งาน
  13.9 คูมือการใชงาน
  9.1 ผูรับจางจะตองอธิบาย แนะนำวิธีการใชงานตอเจาหนาที่ซึ่งมีหนาที่รับผิดชอบในการดูแลระบบ ดับเพลิงอัตโนมัติ CO2 จนเขาใจ และสามารถปฏิบัติงานได
  9.2 ผูรับจางจะตองจัดสงคูมือการใชงาน และการบำรุงรักษาระบบอยางนอย 3 ชุด
  9.3 ผูรับจางจะตองจัดสงแบบจริงอยางนอย 3 ชุด

14. ขอกำหนดระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยสารสะอาด NOVEC 1230 (Fluorinated Ketone) 14.1 ขอบเขตของงาน
    ใหผูรับจางดำเนินการออกแบบ, ติดตั้งและทดสอบระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยแกส Novec 1230 ตามพื้นที่ที่กำหนด จนสามารถใชงานไดโดยอุปกรณที่ใชเปนไปตามขอกำหนดดังตอไปนี้
    14.2 ขอกำหนดทั่วไป
    2.1 ผูรับจางตองมีสำเนาหนังสือแสดงการไดรับแตงตั้งโดยตรงใหผูแทนจำหนายระบบดับเพลิง (Fire Suppression System) และรับบแจงเหตุเพลิงไหม (Fire Alarm System) ในประเทศไทยจากบริษัทผูเปนเขาของผลิตภัณฑ
    2.2 ผูรับจางตองมีใบรับรองการอบรมในเรื่องการออกแบบ การติดตั้งและการใชงาน จากบริษัทผูเปนเจาของผลิตภัณฑ (Certificate of Completion) โดยมีอายุไมเกิน 3 ป นับจากวันที่ยื่นประกวดราคา
    2.3 ผูรับจางตองแสดงการคำนวณปริมาณแกส ขนาดทอ หัวฉีด และ Working Pressure ดวย Software ของโรงงาน ผูผลิต และแสดงผลการคำนวณผานเครื่องพิมพ
    2.4 ผูรับจางตองดำเนินการทดสอบหลังการติดตั้ง

• ใหทดสอบการรั่วซึมของทอแกสโดยใชแกสไนโตรเจนอัดตามมาตรฐานสากล ที่ความดัน 40 PSI ทิ้งไวนาน 10 นาที และมีรอยรั่วไดไมเกินที่เจาของผลิตภัณฑกำหนด
• ใหทดสอบการรั่วซึมของหอง (Enclosure Integrity Test) ตามมาตรฐาน NFPA 2001 Appendix B โดย ผูรับจางจะตองสงรูปแบบของตัวเครื่องทดสอบจากผูผลิตมาประกอบการพิจารณา
• ใหทำการทดสอบการทำงานของระบบแบบ Function Test แตไมมีการฉีดแกส
  14.3 ประเภทของระบบ
  Page | 53
  ระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยแกส Novec 1230 (C6-fluoroketone (CF3CF2C(O)CF(CF3)2) ที่ติดตั้งจะตอง เปนแบบ Total Flooding System โดยกำหนดใหมีความเขมขนของแกสเพียงพอในการดับเพลิงตามาตรฐานสากล (NFPA 2001 2018 Edition) ที่ความเขมขนไมนอยกวา 4.5% สำหรับ Fire Class A และ Fire Class C สวน Fire Class B ความเขมขนการออกแบบเปนไปตามผูผลิตและ NFPA 2001 กำหนด และตองไดรับการทดสอบพรอมทั้งเอกสารการรองรับจาก UL เทานั้น โดยปริมาตรของอากาศในหองที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส ใชเวลาในการฉีดแกสหมดถังภายใน 10 วินาที และ ไดรับมาตรฐาน UL/FM
  อุปกรณในระบบอยางนอยจะตองประกอบไปดวย Agent Cylinder, Control Panel, Automatic Detector, Gas Release Device, Discharge Nozzle, Alarm Bell, Horn and Strobe และอุปกรณที่เกี่ยวของในระบบ
  14.4 มาตรฐานที่เกี่ยวของ
  4.1 มาตรฐานการออกแบบและติดตั้งตองเปนไปตามมาตรฐาน National Fire Protection Association - NFPA 2001 Standard for clean agent fire extinguishing system
• NFPA 70 Standard electrical code
• NFPA 72 Standard for the installation, maintenance and use of protective signaling system
• NFPA 72E Standard on automatic fire detectors
  4.2 มาตรฐานของผลิตภัณฑซึ่งไดแกอุปกรณในระบบเชน Cylinder, Control Panel, Detector, Alarm Bell, Horn and Strobe และอื่น ๆ จะตองไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL (Underwriters Laboratories) USCG Approved และ FM (Factory Manual), DOT (Department of Transportation)
  แรงดันภายในถังบรรจุสาร 500 PSI ที่อุณหภูมิ 70 องศาฟาเรนไฮต อุปกรณจะตองเปนของใหมไมเคยใชงานมากอน และจะตอง นำเขาจากตางประเทศ
  14.5 การทำงานของระบบ
  5.1 แบบ Automatic โดยใช Photo Smoke Detector ที่ติดตั้งแบบ Cross Zone โดยติดตั้ง Detector จำนวน 2 โซน ใหตำแหนงสลับกัน เพื่อควบคุมพื้นที่หองเดียวกันเมื่อ Smoke Detector จากโซนใดโซนหนึ่งรับสัญญาณเพลิงไหมไดจะ ปรากฏเสียงสัญญาณตามขั้นตอนดังตอไปนี้
• Smoke Detector โซนแรกทำงาน (First Zone Activate)

• กระดิ่ง (Bell) ดัง
• LCD Display แสดงผล Alarm

• Smoke Detector โซนสองทำงาน (Second Zone Activate)

• กระดิ่ง (Bell) ดัง
• ฮอรน (Horn) ดังเปนจังหวะ (Pulse)
  Page | 54
• ไฟกระพริบ (Strobe) ทำงาน
• ระบบปรับอากาศหยุดทำงาน
• ชุดหนวงเวลา (Delay Time) เริ่มนับถอยหลัง
• เริ่มนับถอยหลังกอนกาซฉีด 60วินาที และแสดงผลเปน LCD Display ที่ตูควบคุม

• กอนแกสฉีดดับเพลิง (ในระหวางที่ชุดหนวงเวลายังทำงานอยู)

• สามารถยกเลิกการทำงานไดโดยการกด Reset Switch ที่ Control Panel
  ขยายเวลาหรือหยุดเวลาชั่วคราวไดโดยการกด Abort Switch เวลาที่กำลังนับถอยหลังจะหยุดทันที เมื่อ ปลอยมือออก เวลาจะยอนกลับไปที่ 10 วินาที และเริ่มนับถอยหลังใหม (UL Mode)

• แกสถูกฉีดดับเพลิงเมื่อชุดหนวงเวลาทำงานนับถอยหลังจนถึงศูนย

• สัญญาณจาก Control Panel ไปบังคับ Electric Control Head ที่ชุดหัวถังบรรจุสาร ใหทำงานเพื่อ ปลอยแกส Novec 1230 ออกสูเสนทออยางรวดเร็ว
• ฮอรน (Horn) จะสงเสียงดัง
• ไฟกระพริบ (Strobe) ยังคงทำงานอยู
  5.2 แบบ Manual ทำได 2 ลักษณะคือ
  5.2.1 โดยทำการดึงสลักและกด Manual Release Switch ที่ติดตั้งไวตามจุดที่กำหนดไวชวงเวลาใดเวลาหนึ่งจะ ปรากฏเสียงฮอรน (Horn) และไฟกระพริบ (Strobe) ทำงาน ระบบปรับอากาศหยุดทำงาน แกสจะถูกฉีดออกมาดับเพลิงทันที หรือจะโปรแกรมที่เครื่องควบคุม (Control Panel) เมื่อทำการดึง Manual Pull Station แลวชุดหนวงเวลากอนการฉีด แกส จะตองทำงานกอน เมื่อชุดหนวงเวลากอนการฉีดแกสทำงานจนครบแกสจะถูกฉีดออกมาดับเพลิง
  5.2.2 โดยการดึงสลักกลไก ของ Manual Actuator ออก และโยกคันโยก (Handle) ลง Manual Actuator เมื่อกลไกนี้ทำงานจะทำใหปลอยแกส Novec 1230 ออกสูเสนทออยางรวดเร็วโดยไมผานการสั่งการจาก Control Panel
  14.6 ขอกำหนดของอุปกรณ
  อุปกรณตางๆ ที่ใชในระบบดับเพลิงอัตโนมัติดวยแกส จะตองมีรายละเอียดตามขอกำหนดดังตอไปนี้ 6.1 ถังบรรจุแกส (Gas Cylinder)

• ระบบสั่งฉีดสาร จะตองประกอบกันเปนระบบ คือ ถังบรรจุสาร และถังบรรจุไนโตรเจน ซึ่งเปนตัวขับสาร ที่ไดรับรอง ตามมาตรฐาน UL/FM
• ตัวถังบรรจุสาร (Agent Cylinder) ทำจากวัสดุ Steel มีสีแดง ขนาดถังดังนี้ 40, 70, 125, 200, 350, 600, 900 lbs. และ 1100 lbs. เทานั้น พรอมในถังตองมีแรงดันไนโตรเจนอัดที่ 500 PSI ที่ 70 องศาฟาเรนไฮต และมี Safety Burst Disc ตามมาตรฐาน D.O.T. (Department of Transportation) และไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL (Underwriter List) /FM (Factory Mutual) ซึ่งจะตองแสดงมาตรฐานเหลานี้ไวบนถังอยางชัดเจน
  Page | 55
• อุปกรณปลอยแกส (Release Device) เปนแบบ Gas Valve Assembly ซึ่งถูกออกแบบใหทำงานเพื่อฉีดแกส Novec 1230 โดยผาน Electric Control Head เทานั้น ซึ่งไมจำเปนตองดูแลรักษา (Maintenance Fee) หามใชตัว จุดชนวนแบบ Initiator และวาลวแบบ Rupture Disc
• ใช Electric Control Head ในการเปดใหสารฉีดและจะตองมีมาตรวัดแรงดัน (Pressure Gauge) ติดอยูที่ตัว หัว Valve และอยูในตำแหนงที่อานคาไดงาย พรอมอุปกรณเช็คแรงดันในถัง (Low Pressure Supervisory Switch) และ มาตรวัดระดับแกสเหลว (Liquid Level Indicator) หากเปนถังที่มีปริมาณขนาดน้ำยาไมเกิน 95 ปอนด ไมจำเปนตองใช มาตรวัดระดับแกสเหลว (Liquid Level Indicator) ใหใชวิธีการชั่งน้ำหนักแทน
• ถังบรรจุแกสจะตองติดตั้งที่อุณหภูมิระหวาง 32 ถึง 130 องศาฟาเรนไฮต
• Discharge ที่ตอระหวาง Novec 1230 กับทอจายน้ำยา ตองเปนชนิดโลหะหรือใช Flexible จากผูผลิต 6.2 สาร Novec 1230
  ตองมีหนังสือรับรองตัวสาร Novec 1230 (UL) จากบริษัทผูผลิตและตัวแทนจำหนายจะตองมีใบอนุญาติการเติมสารจากผูผลิต โดยแนบเอกสารประกอบการพิจารณาดวย
  6.3 หัวฉีดแกส (Discharge Nozzle)
• หัวฉีดทำดวยวัสดุ Brass or Stainless Steel
• มี 2 ลักษณะการปลอยสาร คือ 360 องศา หรือ 180 องศา
• Orific Nozzle ตองผานการคำนวณจากโปรแกรมของผูผลิต และผูทำการคำนวณตองมีใบรับรองอบรมจากเจาของ ผลิตภัณฑ
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.4 สวิตซเช็คแรงดัน (Supervisory Pressure Switch)
• เปนสวิทซตรวจเช็คแรงดันในถังในกรณีถังมีการรั่วซึมจะทำใหความดันแกสในถังต่ำกวาเกณฑจะมีการสงสัญญาณ มายัง Control Panel และติดอยูกับตัวชุด Electric Control Head เทานั้น
• ตองสามารถใชไดกับถังแรงดัน 500 PSI
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.5 Electric Manual Release Switch
• การใชงานคือทำการผลักและดึงสวิตซเพื่อการฉีดแกส Novec 1230
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL
  6.6 Abort Switch
• ใชสำหรับหนวงเวลาในการฉีดแกสในระหวางที่ระบบอยูในสภาวะการนับถอยหลังกอนการฉีดแกส - กดเพื่ิอหยุดเวลาการนับถอยหลัง เมื่อปลอยมือ เวลาจะไปเริ่มนับที่ 10 วินาที
  Page | 56
• ปุมกดเปนสีเหลือง
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL
  6.7 กระดิ่ง (Bell)
• ขนาดเสนผาศูนยกลาง 6 นิ้วใชกระแส 0.030 แอมป ที่ 24 โวลท (VDC)
• ความดังไมต่ำกวา 80 dB ที่ระยะ 3 เมตร หรือ 10 ฟุต
• กระดิ่งเปนโลหะทรงกลมสีแดง
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.8 ฮอรน (Horn) / ไฟกระพริบ (Strobe)
  ฮอรน (Horn)
• เปนชนิด Electric Horn กินกระแส 0.040 แอมปที่ 24 โวลท (VDC)
• ความดังไมต่ำกวา 75 dB ที่ระยะ 1 เมตร หรือ 10 ฟุต
  ไฟกระพริบ (Strobe)
• กินกระแสไมเกิน 115 แอมป (Rate Average Current) ขนาด 75 แคมเมอรา
• ใชไฟ 24 โวลท
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.9 Photo Smoke Detector
• การทำงานเปนลักษณะ ทำงานโดยการวัดการกระเจิงของแสงเนื่องจากอนุภาคของควัน
• ที่หัว Smoke Detector จะมีหลอด LED ติดกระพริบในสภาวะเมื่อตรวจจับควันได LED จะติดสวางตลอดเวลา - เปนชนิดที่แยกหัว (Head) และฐาน (Base) ติดตั้งโดยการสวมสวนหัว (Head) เขากับฐาน (Base) - ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.10 Combination Rate of Rise Heat Detector
• ใชการตรวจจับความรอน ทำงานใน 2 ลักษณะคือ ทำงานที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 135 F และที่จุดอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอยาง รวดเร็วในอัตรา 15 F/นาที
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  6.11 Control Panel
• ควบคุมการทำงานของระบบดวย Microprocessor
• ไดรับการรับรองมาตรฐานจาก UL/FM
  Page | 57
  ภายในประกอบดวยแผงตาง ๆ ดังนี้
  ก. แผง Power Supply
• แปลงสัญญาณไฟฟา 220 VAC เปน 24 VDC เพื่อจายใหระบบ
• มีชุดชารจไฟอัตโนมัติเพื่อชารจแบตเตอรี่
• มี LCD แสดงการเกิดการขัดของที่แบตเตอรี่ (Battery Trouble) และการขัดของจากากรตอสายไฟไป อุปกรณตาง ๆ ลงดิน (Ground Fault)
  ข. แผง Common Control Board
• เพื่อควบคุมการทำงานของระบบทั้งหมด
• มีสัญญาณไฟแสดงเปนหลอด LED แสดงสถานะตาง ๆ และ LCD Display แสดงผลเปนขอความ - นอกเหนือจากนี้ยังสามารถตอไประบบไฟรอลามได
  ค. แผง Suppression Control Board
• ทำหนาที่ควบคุมการทำงานของ Detector แบบ Cross Zone, เสียงสัญญาณอลาม (Audio Alarm Circuit), Manual Station, Pressure Switch และชุดสั่งการฉีดแกส (Releasing Circuit)
• ภายในมีวงจรหนวงเวลา สามารถปรับไดจาก 0-60 วินาทีดวยโปรแกรมของแผงควบคุมนั้น
• สามารถโปรแกรมเสียงสัญญาณอลามได 2 ลักษณะคือ ดังตอเนื่องและดังเปนจังหวะเพื่อแสดงการเปลี่ยน สถานะของการอลาม
• สามารถโปรแกรม Manual Release Switch ไดเปน 2 ลักษณะคือ แกสฉีดทันทีเมื่อถูกดึงหรือหลังจาก การถูกดึงแลวใหวงจรหนวงเวลาทำงาน 5-10 วินาทีกอนเกิดแกสจะฉีด
• สามารถโปรแกรมสัญญาณจากปุมกดหนาตูได 2 ลักษณะคือเปนแบบแจงเกิด Alarm และ Trouble 14.7 Piping & Fitting
• ทอ Black Steel Schedule 40 Black Steel, Galvanized, Stainless steel, or chrome plate conforming to ASTM A106 Seamless Grade A, B or C; Schedule 40, ASTM A53F Furnace Welded; Schedule 40 และทาสีแดงทับดานนอก
  14.8 Conduit & Wiring
• ใชทอ EMT หรือ IMC Conduit
• สายไฟแบบ PVC Insulated Single Core, 750 V 75 C ขนาด 1.5 Sq.mm. และ 2.5 Sq.mm. หรือ IEC-01 ขนาด 1.5 Sq.mm. และ FRC 2.5 Sq.mm. ตามมาตรฐาน มอก.11-2553
  14.9 การรับประกันคุณภาพ
  Page | 58
• ตองรับประกันคุณภาพสินคาถามีกำหนด 1 ป นับจากวันตรวจรับมอบงาน และในระหวางรับประกันตองมีบริการ ตรวจเช็คทุก ๆ 4 เดือน หรือ ปละ 3 ครั้ง หรือไดรับแจงเหตุจะตองไมคิดคาใชจายใด ๆ ทั้งสิ้น
• หากมีอุปกรณที่ชำรุดเสียหายในชวงรับประกัน ทางผูรับเหมาติดตั้งตองสามารถบริการเปลี่ยนและ/หรือ ซอมใหทันที โดยไมคิดคาใชจายใด ๆ ทั้งสิ้น (ยกเวน การฉีดสาร ซึ่งตองสอบสวนหาสาเหตุผูรับผิดชอบ)
  14.10 คูมือการใชงาน
  10.1 ผูรับจางจะตองอธิบาย แนะนำวิธีการใชงานตอเจาหนาที่ซึ่งมีหนาที่รับผิดชอบในการดูแลระบบ ดับเพลิงอัตโนมัติ NOVEC-1230 จนเขาใจ และสามารถปฏิบัติงานได
  10.2 ผูรับจางจะตองจัดสงคูมือการใชงาน และการบำรุงรักษาระบบอยางนอย 3 ชุด
  10.3 ผูรับจางจะตองจัดสงแบบจริงอยางนอย 3 ชุด
  14.11 รายชื่อผลิตภัณฑสินคา
  เปนไปดังรายการตอไปนี้
• KIDDE
• NOTIFIER
• SYSTEM SENSOR
• SECURITON
• CHEMETRON
  Page | 59
  หมวด จ. บอบำบัดน้ำเสีย (WASTE WATER TREATMENT PLANT)
  หมวด 1 รายละเอียดวัสดุอุปกรณบอบำบัดน้ำเสีย

1. เครื่องสูบน้ำเสีย
   1.1 ลักษณะโครงสรางเครื่องสูบน้ำ
   -เครื่องสูบน้ำจะตองเปนชนิดจุมใตน้ำ(submersible pump) ออกแบบสำหรับสูบน้ำเสียโดยเฉพาะ และถอดออกได โดยตัวเครื่องสูบน้ำเสียจะเคลื่อนตัวขึ้นลง ตามรองบังคับ โดยทอในแนวดิ่ง(guide rail) และเชื่อมตออุปกรณทอสงน้ำ (discharge connection)
   -เครื่องสูบน้ำจะตองเปนชนิดจุมใตน้ำ(submersible pump) ใบพัด(impeller) เปน non-clog type ใบพัด ไดรับการออกแบบใหสามารถใชสูบน้ำเสีย ซึ่งประกอบดวยตะกอน โคลน และใบพัดตองไดรับการถวงทั้งสถิตยศาสตร และจล ศาตร (static and dynamic balance) มาจากโรงงานผูผลิต
   -มอเตอรที่ใชขับเคลื่อนตองเปนชนิด squirrel cage 3 phase 380 v. 50 Hz ความเปนฉนวนมีคุณสมบัติ class F และมอเตอรมีระบบระบายความรอนเปนแบบ natural cooling system ที่อยูในรุนผลิตมาตรฐานของโรงงานที่ผลิต
   -มอเตอรจะตองติดตั้งอุปกรณปองกันความรอน (thermal protector ) ชนิดสามารถหยุดการทำงานของมอเตอรได เมื่อมอเตอรเกิดความรอนสูง และเมื่อมอเตอรเย็นลง สามารถ reset ไดดวยตัวเอง โดยที่ไมตองนำปมจุมขึ้นจากบอ
   -สายไฟ (cable) ของมอเตอรจะตองมีระบบ seeded conductor ภายในสายไฟ โดยการใชขอตอชนิดพิเศษเปน ตัวตอสายไฟ และตรงรอยตอจะตองถูกรัดจนแนน อากาศเขาไมได โดยกลายเปนสูญญากาศ โดย rubber เพื่อปองกันน้ำเขาสูตัว มอเตอร
   -อุปกรณในการประกอบทุกชิ้นจะตองนำเขามาจากโรงงานผูผลิต โดยไมมีการดักแปลงแกไข หรือโดยการทำขึ้นเอง 1.2 วัสดุที่ใชในการผลิต
   -pump casting = gray iron casting
   -shaft = stainless steel
   -nut screw & bolt = stainless steel
   -impeller = gray iron casting
   -bearing = ball bearing
   -mechanical seal = silicon carbide
   -oil = turbine oil
   1.3 พรอมอุปกรณมาตรฐาน (standard accessories)
   -lifting chain(โซ) = 1 เสน
   -connection = 1 ชุด
   Page | 60
   -guide holder พรอมน็อตสแตนเลส = 1 ชุด

• guide rail ทำดวยสแตนเลส = 1 ชุด
  1.4 รายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องสูบน้ำ
  -ใหดูรายละเอียดที่กำหนดไวในแบบแปลน
  1.5 การควบคุมการทำงานของเครื่องสูบน้ำ
  -การควบคุมการทำงานของเครื่องสูบน้ำ โดยใชอุปกรณควบคุมระดับน้ำ เปนแบบ micro float switch ซึ่งใชของเหลวที่มีความถวงจำเพาะ 0.95-1.15 ใชกับอุณภูมิ 0-60 c. สามารถทนแรงดันสูงสุด 30 volt และสามารถ ทนกระแสไดถึง 5 แอมป ตัวลูกลอยทำดวยวัสดุ hard PVC การทำงานของเครื่องสูบน้ำใหดูแผนภูมิการทำงานของเครื่องสูบน้ำ ในแบบแปลน

2. ทอและอุปกรณประกอบทอ
   2.1 ทอพีวีซีที่ใชกับเครื่องสูบน้ำตางๆ ตองมีคุณสมบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม มอก.17 ขนาดชั้นความดัน 13.5 กก./ตร.ซม. การตอทอพีวีซีใหเชื่อมดวนน้ำยาเชื่อมทอสำหรับใชในการเชื่อมทอพีวีซีโดยเฉพาะ และมีคุณสมบัติละลาย ทอพีวีซีของตัวทอ และอุปกรณขอตอประสานเปนเนื้อเดียวกัน
   2.2 ทอพีวีซีที่ใชกับระบบบำบัดน้ำเสีย ตองมีคุณสมบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม มอก.17 ขนาดชั้นความ ดัน 8.5 กก./ตร.ซม.
3. check valve , ball valve , & butterfly valve
   3.1 วาวลตางๆ ที่ติดตั้งในถังบำบัดน้ำเสียใหใชชนิดที่ทำดวยพีวีซี สามารถทนแรงดันไดไมนอยกวา 100 ปอรนตอตร.นิ้ว
   3.2 วาวลตางๆที่ใชภายนอกถังบำบัดน้ำเสียใหใชชนิดที่ทนแรงดันใชงานไมนอยกวา 125 ปอรนตอตร.นิ้ว มีรายละเอียด ดังนี้
   -ขนาด 2 นิ้ว และเล็กกวา ทำดวยทองเหลืองหลอ
   -ขนาด 3 นิ้ว และใหญกวา ทำดวยอลูมิเนียมหลอ
4. พลาสติกมีเดีย
   ทำดวย HDPE ชนิด moving bed bio reactor (MBBR) มี surface area ไมนอยกวา 500 ตร.ม./ ลบ.ม. โดยมีรายละเอียดดังนี้
   Length : 10 mm
   Average diameter : 25 mm
   Shape : Conical Frustum
   Type : semi clog
   Density : 0.94-0.97 g/cm3
   Dosing ratio : 15%-65%
   Page | 61
   Material : HDPE
   Surface area by 118,000 pieces : 500 sq.m./cu.m
   Operating life : 15 years
5. เครื่องเติมอากาศ
   5.1 เครื่องเติมอากาศจะตองเปนชนิด Positive Displacement แบบ “Vertical Three Lobe Rotary Type” ลักษณะของเครื่องเติมอากาศเปนชนิดหมุนในแนวแกนดิ่ง Vertical type โดยมีใบพัดเครื่องเติมอากาศถูกติดตั้งและเคลื่อนที่ใน แนวแกนดิ่ง(Vertical rotation) ซึ่งทำหนาทีในการดูดอากาศจากภายนอกผาน Inlet Silencerเขาสูหองอัดอากาศภายใน เครื่องเติมอากาศ กอนไหลออกผาน Discharge silencer
   5.2 ตัวเรือนของเครื่องเติมอากาศเปนเหล็กหลอประกอบขึ้นรูปทั้งตัว จนถึงแทนเครื่องเปนชิ้นเดียวกัน ซึ่งมีความแข็งแรงและ ทนทานตอสภาพการใชงานตลอด 24 ชั่วโมงของการทำงาน โดยแทนเครื่องจักรถูกออกแบบใหมีลักษณะเปนอางเก็บ น้ำมันหลอลื่น เครื่องเติมอากาศตองถูกออกแบบให Driven Gear แชอยูในอางน้ำมันหลอลื่นที่ติดตั้งอยูที่ฐานเครื่องเติมอากาศ สวนลางสุด มีตาแมวสำหรับสังเกตระดับน้ำมันอยูที่ฐานเครื่องเติมอากาศ สวนตลับลูกปนดานบน เปนชนิดฝาปด2ดานมีจาระบี ในตัว สวนตลับลูกปนดานลางหลื่อลื่นดวยน้ำมันในอางเก็บน้ำมันดานลาง ซึ่งตลับลูกปนทั้ง 2 ชนิด สามารถทำงานได โดยไมตอง หลอลื่นดวยจารบี
   5.3 เครื่องเติมอากาศเปนชนิดที่ขับเคลื่อนผานมอเตอรโดยตรง(Direct Drive) โดยผานcoupling มอเตอรที่ใชขับ เครื่องเติมอากาศติดตั้งในแนวดิ่งและ Motor เปนชนิด Flange type มาตราฐาน IEC standard เครื่องเติมอากาศ ไมตองใช Pulley และสายพานในการขับเคลื่อนเครื่องเติมอากาศ ทำใหไมตองทำการปรับตั้งและเปลี่ยนสายพาน เพื่อลดภาระในดานการ บำรุงรักษา และวัสดุสิ้นเปลื้อง
   5.4 อุปกรณประกอบมาตรฐานที่ติดตั้งตองมาจากโรงงานจะตองประกอบดวย ตัวเครื่องเติมอากาศ, วาลวระบายความ ดัน (Relief Valve), มอเตอร, อุปกรณลดความสั่นสะเทือน (Vibration rubber) และทอเก็บเสียง (Silencer) ดานดูด, ตัว กรองอากาศ(Air Filter), ทอเก็บเสียดานจาย(ขึ้นอยูกับรุน), เกจวัดความดัน (Pressure Gauge),วาลวกันกลับ (Check Valve) ขอตอออน (Flexible Joint)
   5.5 รายละเอียดวัสดุและอุปกรณ
   Casting: Cast Iron ( FC250 )
   Rotor : Cast Iron ( FC250 )
   Shaft : Chrome Molybdenum Steel (SCM440)
   Timing Gear : Chrome Molybdenum Steel ( SCM 415 )หรือเทียบเทา
   Bearing Case : Cast Iron (FC250)
   Bearing: SUJ 2
   Coupling : FCD500
   Motor : Flange type install, IEC standard,
   Page | 62
   380 volte,3 phase, 50 Hz, 1450 – 1500 rpm
   Acessories : Inlet and Outet Silencer, Pressure guage, Check valve, Rubber Flexible Joint, Rubber Base.
6. Tube Settler
   6.1 ทอตกตะกอนเปนอุปกรณที่ใชชวยในการตกตะกอนเพิ่มประสิทธิภาพของถังตกตะกอน ตลอดจนชวยลดปริมาณ ของสารแขวนลอยของน้ำที่บำบัดแลวใหดียิ่งขึ้น สามารถใชในการปรับปรุงระบบตกตะกอนที่มีอยูเดิมใหสามารถรับปริมาณอัตรา การไหลที่เพิ่มขึ้นไดอยางดีเยี่ยม และยังสามารถใชกับการออกแบบระบบใหมซึ่งสามารถลดขนาดของพื้นที่ ๆ ใชในการกอสรางได อยางมาก ลดคาใชจายในการกอสราง แตยังคงใหประสิทธิภาพในการตกตะกอนสูง
   6.2 ขอมูลสินคา (Product Data)
   Material :ทำจาก PVC ขึ้นรูปโดยวิธิการ Extrude processing ซึ่งเปนการขึ้นรูป จาก Mold ซึ่งจะทำให ชิ้นงานมีความเที่ยงตรง สม่ำเสมอกันทุกชิ้น โดยแผนที่ขึ้นรูปเสร็จจะมี รองลิ้น(slot) ในตัวเองเพื่อใชในการสอดลิ้นล็อกกับแผน อื่นและทากาวชนิดพิเศษ(PVC Cement Glue) และประกอบเปนกอน
   Thickness :1.1 mm. (approx.)
   Weight :75 kg/m3 (approx.)
   Separator Height : 500 mm=5.5 m2 settling area/m2 Plan area
   1000 mm. = 11 m2 settling area/m2 Plan area
   Continuous Working Temp. : 55 degree Celsius
   Setting Area : 60 angle slope : 11 m2/m3
   Cross Sectional area : 120 mm. X 44 mm.
   Shape : Hexagonal
7. หัวจายอากาศ
   เปนหัวจายอากาศชนิด Tubular Diffuser Type มีลักษณะเปนหัวจายอากาศรูปแทงกลวงยาว ซึ่งเกิดจากการขึ้นรูปโดยผาน ขบวนการใหความรอนสูง
   หัวจายทำจากวัสดุธรรมชาติ คือ เม็ดทรายรูปทรงกลมสีน้ำตาล ที่ถูกคัดขนาดอยางเหมาะสม ที่เรียกวา Quartz Sand และถูกประสานดวยน้ำยาประสานชนิดพิเศษ ซึ่งเปนน้ำยาชนิดที่สามารถยับยั้งการเกาะติดที่ผิวหัวจายอากาศของ แบคทีเรียและสาหรายได เพื่อปองการอุดตันของหัวจายอากาศเมื่อหัวจายอากาศเปยกน้ำ และสามารถทนทานตอการกัดกรอน ของสารเคมีและแกสในน้ำเสียได
   หัวจายอากาศ มีขนาดความยาว 750 mm. ตอหัว เสนผาศูนยกลางดานนอก 70 mm. มีพื้นที่ผิวสำหรับจายอากาศ 0.22 m2/ความยาวหัวจายอากาศ 1 เมตร
   Page | 63
   ขอมูลทางดานเทคนิค
8. หัวจายอากาศเปนชนิดฟองละเอียด ขนาดของฟองอากาศ 1.5-3.0 mm.
9. หัวจายอากาศตองสามารถใหอากาศไดไมนอยกวา 4 – 12 m3/hr/ตอความยาวของหัวจายอากาศ 1 เมตร
10. หัวจายอากาศตองมีความพรุน (Pore Size) เฉลี่ย 50-150 ไมโครเมตรและมีคา Transverse Rupture Strees 10- 13 N/mm2
11. หัวจายอากาศประกอบดวยอุปกรณสำหรับยึดติดกับทอจายอากาศสแตนเลสชนิด
    สี่เหลี่ยมจัตุรัส (Stainless steel square pipe) ขนาดขอทอจายอากาศ ตามคำแนะนำของผูผลิต อุปกรณประกอบหัวจาย อากาศแตละชุดจะตองประกอบดวย หัวจายอากาศ(Cylinder tube), Rubber Gasket, Stainless Tie rod, Centering piece plastic, Stainless Cylinder lids, Brass nut, Brass Hexagon nut เขากับทอจายอากาศเปน ชุด ตามแบบที่แสดง
    5.ทอจายอากาศจะตองถูกยึดติดกับพื้นถังดวย Support ทำดวย Stainless Steel ซึ่งสามารถปรับระดับได ตามแบบของ ผูผลิตหัวจายอากาศ
    หมวด 2 รายละเอียดขอกำหนดเกี่ยวกับการติดตั้งบอบำบัดน้ำเสีย
12. ขอกำหนดทั่วไป
    1.1 ฝมืองานผูรับจางตองใชชาง ซึ่งชำนาญงานโดยเฉพาะในแตละประเภทมาปฏิบัติงานติดตั้งระบบทอ เครื่องจักร อุปกรณและตองควบคุมการทำงานของชางเหลานี้ใหดำเนินไปโดยชอบดวยหลักตอไปนี้
    ก. การตัดทอแตละทอ ตองใหไดระยะพอดีตามความตองการที่ใชงาน ณ จุดนั้นฯ ซึ่งเมื่อตอทอบรรจบกันแลว ตองไดแนวทอที่นสม่ำเสมอไมคดและคลาดเคลื่อนจากแนวไป
    ข. การติดตั้งทอตองวางในลักษณะที่เมื่อเกิดการหดตัว หรือขยายตัวของทอ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิแลวไมทำใหเกิดความเสียหายขึ้นแกตัวทอนั้นเอง หรือแกสิ่งใกลเคียง ระบบทอที่มีการขยายตัวและหดตัวมากตองจัดใหมี Expansion Loop หรือ Expansion Joint ในที่ฯจำเปนและเหมาะสมดวย ถึงแมวาจะไมไดกำหนดไวในแบบแปลนก็ตาม
    ค. การตัดทอใหใชเครื่องงสำหรับตัดทอโดยเฉพาะ และตองคานปากทอขูดเศษทอที่ยังติดคางอยูปากทอออก เสียใหหมด หากทำเกลียวตองใชเครื่องมือทำเกลียวที่มีฟนคมเพื่อใหฟนเกลียวเรียบและไดขนาดตามมาตรฐาน
    ง. ทันทีที่ตองเปลี่ยนแนวหรือทิศทางของทอ ใหใชขอตอตามความเหมาะสม(ขอตอ หมายถึง ขอดคง ของอ สามตา ฯลฯ เปนตน) และหากมีการเปลี่ยนขนาดของทอ ณ จุดใด ใหใชขอลดเทานั้น
    1.2 ลักษณะการเดินทอ การติดตั้งทอตองกระทำดวยความประณีตปรากฏความเปนระเบียบเรียบรอยแก สายตา การเลี้ยว การหักมุม การเปลี่ยนแนวระดับตองใชขอตอที่เหมาะสม แนวทอตองใหขนานหรือตั้งฉาก อยาใหเฉหรือเอียง หากที่ใดตองแขวนทอ และมิไดกำหนดตำแหนงที่แนนอนไวในแบบแลวตองแขวนทอนั้นชิดขางบนใหมากที่สุดเทาที่จะทำได ผูรับ จางตองตรวจสอบแนวระดับทอของระบบตาง ๆ ใหแนนอนเสียกอนการติดตั้งระบบทอระบบใดระบบหนึ่งเพื่อมิใหทอเหลานั้นกีด ขวางกัน
    Page | 64
    1.3 การวางตำแหนงของสวนประกอบการเดินทอบรรดาสวนประกอบตางๆ ของระบบทอ เชน วาลวน้ำ เครื่องสูบน้ำ ฯลฯ เปนตน ตองวางใหอยูในตำแหนงที่เหมาะสมกับการใชงานโดยปกติ และสามารถถอดซอมบำรุงหรือเปลี่ยนใหม ไดโดยงาย
    1.4 ขอหามในการตอทอรวมระหวางระบบทอน้ำที่ใชในการบริโภคนั้นหามตอบรรจบกับระบบทอโสโครกและ ทอน้ำทิ้งเปนอันขาด หากแนวของทอน้ำที่ใชในการบริโภคตองเดินขนาน หรือรัดกับแนวทอโสโครก หรือทอระบายน้ำทิ้งแลว แนว ที่ขนานหรือตัดกันนั้น ทอน้ำที่ใชในการบริโภคตองอยูเหนือทอโสโครก หรือทอระบายน้ำทิ้ง
    1.5 การปองกันการชำรุดบุบสลายระหวางการติดตั้ง ใหผูรับจางปฏิบัติตามแนวทางดังตอไปนี้
    ก. ปลายทอทุกปลายใหใชปลั๊กอุดหรือฝาครอบเกลียวครอบไว หากตองละจากงานตอทอในสวนนั้นไปชั่วคราว ข. เครื่องจักร และอุปกรณใหหุมหรือคลุมกันไวเพื่อปองกันมิใหเกิดการแตกหักบุบสลาย
    ค. วาลวน้ำ ขอตอและสวนประกอบอื่นๆ สำหรับการติดตั้งทอใหตรวจภายใน และทำความสะอาดภายในให ทั่วถึงกอนนำมาประกอบติดตั้ง
    ง. เมื่อไดกระทำการติดตั้งเสร็จสมบูรณแลวตองดูความเรียบรอยและทำความสะอาดเครื่องสุขภัณฑและ อุปกรณเหลานี้อยางทั่วถึงเพื่อสงมอบงานใหแกผูวาจางหรือตัวแทนในสภาพที่ปราศจากตำหนิและขอบกพรอง และใชการไดตาม วัตถุประสงคของผูวาจางหรือตัวแทนเปนอยางดี
    1.6 การแขวนโยงทอ และยึดทอตองแขวนโยง หรือยึดติดไวกับโครงสรางของอาคารอยางมั่นคง แข็งแรง อยา ใหแยกคลอนแกวงไกวได
    การแขวนโยงที่เดินตามแนวราบใหใชเหล็กรัดทอตามขนาดของทอรัดไว และที่แขวน ที่รับหรือที่ยึดทอ ซึ่งทำ ขึ้นนี้ตองเปนชนิดที่ทำขึ้นเพื่อการนี้โดยเฉพาะเพื่อการแขวน การรับ การยึดทอเทานั้น หามมิใหนำวัสดุอื่นมาดัดแหลงตอกันเขา เปนการแกไขปญหาเฉพาะหนาเปนอันขาด ที่แขวนรองรับหรือที่ยึดนี้ตองมีลักษณะคลายคลึงกับผลิตภัณฑของ Grinnel หรือ Unistrut หรือตามกำหนดในแบบแปลนที่แขวนยึดถาใชที่รองรับผังไวกับคอนกรีต และตองผูกติดกับเหล็กเสริมคอนกรีตอยาง มั่นคง หากมีทอหลายทอเดินตามแนวราบขนานกันเปนแพจะใชสาแหรกแขวนรับไวทั้งชุดแทนใชเหล็กรัดทอแขวนแตละทอก็ได ผูรับจางตองจัดหาอุปกรณที่ใชประโยขนไดเทากันมาใหแทนหามแขวนทอดวยโซ ลวด เชือก หรือสิ่งอื่นใดที่ลักษณะไมมั่นคง แข็งแรง การติดตั้งระบบอตางๆ ใหใชมาตรฐานดังนี้ คือ
    ทอที่ติดตั้งในแนวดิ่งหรือแนวตั้ง
    ทอเหล็กหรือทอเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งตอดวยเกลียวหรือเชื่อมเขาดวยกันทุก ๆ ระยะครึ่งหนึ่งของความยาวของแตละทอแตละทอน ตองมีที่ยึดหรือรองรับอยางนอยหนึ่งแหง
    ทอพีวีซีทุกๆ รอยตอตองมีที่ยึดหรือรองรับอยางนอยหนึ่งแหง
    ทอที่วางในแนวราบหรือแนวระดับ
    ทอเหล็ก ทอเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งตอดวยเกลียวหรือเชื่อมเขาดวยกันทุกๆ ระยะไมเกิน 200 เซ็นติเมตร ตองมีที่ยึดหรือแขวนหรือ รองรับอยางนอยหนึ่งแหง ยกเวนในกรณีที่ไดระบุรายละเอียดไวในแบบ
    ทอพีวีซีทุกระยะไมเกิน 125 เซ็นติเมตร และทุก ๆ รอยตอตองมีที่ยึด หรือรองรับ หรือแขวนอยางนอยหนึ่งแหง
    ทอทุกชนิดที่วางอยูในดินตองวางอยูบนที่อัดแนนตลอดแนวความยาวของทอ และเมื่อกลบดินแลวตองอัอดินใหแนนโดยการอัดดิน เปนชั้น ฯ และถาหากจำเปนตองปานโครงสรางจะตองมีการแขวนกับโครงสราง
    ทอที่เดินในแนวระดับตองรองรับดวยที่แขวน หรือที่รองรับแบบชิงชาเหล็กเสน ที่แขวนใหมีขนาด ดังนี้
    Page | 65
    ขนาดของทอ ขนาดของเหล็กเสน
    2 มม.( 1/2 นิ้ว) – 40 มม.(1 1/2 นิ้ว)9 มม.( 3/8 นิ้ว)
    50 มม.(2 นิ้ว) – 75 มม.(3 นิ้ว) 12 มม.( 1/2 นิ้ว)
    100 มม.(4 นิ้ว) – 150 มม.(6 นิ้ว) 15 มม.( 5/8 นิ้ว)
    200 มม.(8 นิ้ว) – 250 มม.(10 นิ้ว) 25 มม.(1 นิ้ว)
    ระหวาง Expansion Joints หรือ Expansion Loops ตองมี Anchor ติดตั้งไวตำแหนงของ Expansion Joints หรือ Loops จะไดกำหนดในภายหลัง
    1.7 การตัดเจาะและซอมสิ่งกีดขวาง หากมีสิ่งกอสรางใดๆ กีดขวางแนวของทอแลว ผูรับจางตองแจง รายละเอียดใหแกผูวาจางหรือตัวแทนทราบพรอมกับเสนอวิธีการตัดเจาะสิ่งกีดขวางนั้นกับวิธีการซอมกลับคืนดวย และตองไดรับ อนุญาตจากผูวาจางหรือตัวแทนกอน ผูรับจางตองใชชางที่มีความชำนาญในการนั้นๆ โดยเฉพาะและตองกระทำดวยความ ระมัดระวัง
    1.8 sleeve cutting and patching ทอที่เดินผานฐานราก หรือผนัง ผากั้นภายนอกตองติดตั้งโดย หลักเกณฑดังนี้ คือ
    ก. ตรงตำแหนงที่ทอ ปลอง ฯลฯ จะตองเดินผานผนัง พื้น หรือกำแพง หรือคอนกรีตใหเปนหนาที่
    ของผูรับจางที่จะตองจัดหาและติดตั้ง Sleeves หรือ Blockings ตางๆที่จำเปน
    ข. ทุกครั้งที่ผูรับจางทำการเจาะ ตัด ปะ เพื่อติดตั้งใด ๆ เกี่ยวกับงานของตนตองขอความเห็นชอบ
    ตอผูวาจางหรือตัวแทนกอนเสมอ
    ค. Sleeves ที่ผานกำแพงภายนอกตองปองกันมิใหน้ำซึมผานไดและทำดวยทอเหล็กอาบสังกะสีชั้น หนาตามมาตรฐาน มอก.277-2532 หรือทอเหล็ก Schedule 40 นำไปชุปสังกะสี
    ง. Sleeves ที่ผานกำแพงอิฐ หรือคอนกรีตที่ไมจำเปนตองเปนแบบกันซึม ใหใชทอเหล็กอาบ
    สังกะสี ตามมาตรฐาน มอก.277-2532
    จ. Sleeves ตองมีเสนผาศูนยกลางภายใน ขนาดใหญกวาเสนผาศูนยกลาง ภายนอกของทอ (รวม ฉนวนหุม ถามี) ที่ลอดผานภายในไมต่ำกวา 25 มิลลิเมตร (1 นิ้ว) และผูรับจางตองใชใยแอส-เบสคอส หรือยิบซั่มอัดชองวาง ระหวางทอกับ Sleeves ใหแนนทุกแหงยกเวนพื้นหรือผนังกันไฟใหเปนไปตามขอ ข.
    ฉ. ปลอกของทอที่พื้นตองฝงใหปลอกสูงกวาระดับพื้นที่ยังตกแตงแลว 25 มิลลิเมตร (1นิ้ว)
13. การติดตั้งทอน้ำระบบตางๆ
    ผูรับจางตองติดตั้งทอน้ำระบบตางๆ ใหครบถวนและตอเขากับเครื่องจักรทุกชนิดที่ใชงานโดยอาศัยหลักเกณฑ ตอไปนี้ การตอทอน้ำ ทอน้ำและขอตอใหใชวัสดุและขอตอตามที่ไดกำหนดไวในหมวดวัสดุทอและขอตอ และมีรายละเอียดการตอทอดังนี้ วางตอทอแบบเกลียว (Threaded joints)
    เกลียวทอโดยทั่วไปทำเกลียว Taper Thread ตามมาตรฐาน BS หรือ ISO 7/1-1982 ซึ่งไดระบุไวเปนมาตรฐานกระทรวง อุตสาหกรรมที่ มอก.281-2532
    Page | 66
    การเลือกอุปกรณตางๆ ที่มี Threaded Ends เชน วาลว และขอตอตางๆ เปนตน ถาระบุการสั่งทำประเภทเกลียวไดใหเลือกสั่ง เกลียวตามมาตรฐาน BS21 ในการตอทอกับอุปกรณที่มีเกลียวแบบ NPI (ตามมาตรฐาน ANSI B2.1) อาจใช Thread Conversion Fitting รวมในการประกอบทอได
    ปลายทอที่จัดทำเกลียวเสร็จแลว ตองควานปาก ปาดเอาเศษที่ติดอยูโดยรอบทิ้งออกใหหมด
    ใช Pipe Joint Compound หรือ Talon Tops หุมเฉพาะเกลียวตัวผู เมื่อขันเกลียวแนนแลว เกลียวตองเหลือใหเห็นไดไม เกิน 2 เกลียวเต็ม
    วาลวน้ำใหติดตั้งวาลวน้ำตามตำแหนงที่ไดแสดงไวในแบบโดยกำหนดชนิดของวาลวไวดังนี้
    วาลวเปด-ปด ใหใชGate valve หรือ ball valve ตามระบุในแบบแปลน
    วาลวกันน้ำกลับ (Check Valve) ในระบบทอที่จำเปน และไมตองการใหน้ำไหลกลับ ตองติดตั้งวาลวกันน้ำกลับไวทุกแหง
    วาลวและลิ้นตางๆ ตองมีแผนปายทองเหลืองขนาดกวาง 50 มิลลิเมตร (2นิ้ว) พรอมตัวหนังสือแสดงชนิดและหนาที่ของวาลว หรือ ลิ้นนั้นดวยตัวอักษรสีดำ ปายตองผูกเขากับวาลวดวยตะขอแบบ “S” ทำดวยทองเหลือง
14. ระบบไฟฟา
    ผูรับจางจะตองดำเนินการดานงานระบบไฟฟาใหเรียบรอย สามารถใชการไดดีและถูกตองตามกฎของการไฟฟานคร หลวง
    ผูรับจางตองจัดหาวิศวกรไฟฟา ในการควบคุมการติดตั้งอุปกรณไฟฟาตางๆ ทั้งหมด รวมทั้งชางฝมือที่มีความรู ความสามารถและชำนาญงานดานวิศวกรรมไฟฟามาควบคุมงาน เพื่อใหถูกตองตามมาตรฐานการไฟฟานครหลวง และกฎ ขอบังคับวาดวยความปลอดภัย ตามประกาศของกระทรวงมหาดไทย
    ผูรับจางจะตองจัดหาและติดตั้งอุปกรณไฟฟาตามชนิดและลักษณะที่แสดงในแบบ หรือ ผูออกแบบเปนผูเลือก
    ดวงโคมไฟฟาตองผลิตขึ้นตามมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม หรือมาตรฐานผูผลิต โคมไฟฟาทั่วไปเปนระบบเฟสเดียว 220 V 50 Hz 2 สาย เวนเสียแตระบุเปนอยางอื่น
    การเดินสายไฟฟา
    -การเดินสายไฟฟาในฝาเพดาน ใหเดินสายรอยในทอรอยสายไฟฟาโลหะ จะตองแนบอยูใตพื้นหรือโครง หลังคา หามเดินวางบนฝาเพดาน หอยจากใตพื้นหรือโครงหลังคา
    -การเดินสายไฟฟาในรางเดินสายไฟฟา ใหติดตั้งรางเดินสายไฟฟาในที่เปดเผยเทานั้น ในกรณีที่ติดตั้งภายนอก อาคารตองเปนชนิดกันฝน ( Raintight ) และตองมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะไมเสียรูปภายหลังการติดตั้ง พื้นที่หนาตัดรวมของ ฉนวนของสายในรางเดินสายตองไมเกินรอยละ 20 ของพื้นที่หนาตัดภายในรางเดินสาย
    3.1 วัสดุและอุปกรณ
    3.1.1 แผงสวิทซไฟฟาแรงต่ำ
    (1) ผูรับจางตองจัดหาและติดตั้งแผงสวิตซ พรอมอุปกรณตางๆ ไวในหอง และ/หรือ สถานที่ที่จัดเตรียมไว
    (2) การจัดสรางแผงสวิตซ ตองทำตามมาตรฐาน NEMA หรือ VDE หรือผูวาจางกำหนดแตตองไมขัดตอระเบียบและ มาตรฐานการไฟฟานครหลวงที่กำหนดไว
    Page | 67
    (3) โครงสรางของแผงสวิทซฯ ตองเปนแบบ Self-Standing Metal Structure โดยโครงสรางรอบนอกที่เปนสวน เสริมความแข็งแรง ทำดวยเหล็กฉากหนาอยางนอย 3 มม. เชื่อมติดกันหรือยึดติดกันดวยสลัก และแปนเกลียวพรอมกับมีแผน โลหะกั้นแยกสวนภายในของแผงสวิทซออกจากกัน (Sheet Metal Safety Partition)
    (4) ภายในของแผงสวิทซ แตละสวนตองจัดแบงภายในออกเปนชองๆ (Compartment) อยางนอย 4 ชอง ดังนี้ 4.1) Circuit Breaker Compartment สำหรับติดตั้งอุปกรณตัดวงจรไฟฟา
    4.2) Metering & Control Compartment สำหรับติดตั้งอุปกรณเครื่องวัด อุปกรณปองกัน รวมทั้ง Terminal Block สำหรับตอสายระบบควบคุมและสัญญาณเตือน
    4.3) Busbars Compartment เปนชองสำหรับติดตั้ง Busbars ทั้ง Horizontal และ Verticle Busbars
    4.4) Cable Compartment จัดไวสำหรับเปนชองวางสายไฟฟากำลัง (Power Cable) เขาออกจาก แผงสวิทซ
    (5) เหล็กและแผนเหล็กทุกชิ้นที่ใชเปนหล็กชุบ (Electro Galvanized Steel) หรือชุบปองกันสนิมดวยวิธีอื่นที่ เทียบเทาหรือดีกวา
    (6) ภายนอกของแผงสวิทซใหพนสีใหเรียบรอย และกลมกลืนกับสีของผนังในสวนที่ติดตั้ง
    3.1.2 สวิทซตัดตอนอัตโนมัติ
    เปนผลิตภัณฑมาตรฐานของโรงงานที่ผลิต Circuit Breaker ผลิตตามมาตรฐาน ANLI,IEC,NEMA และตองเปน ของใหม รุนใหม ไมเคยใชงานมากอน
    CIRCUIT BREAKER IN MDB OR MDP
    NO. OF POLE : ระบุตามแบบ
    TYPE OF INSULATION : MOLDED CASE หรือระบุตามแบบ TYPE OF MOUNTING : FIXED หรือระบุตามแบบ
    RATE VOLTAGE : 415 V.AC FOR 3 P 240 V.AC FOR 1 P หรือตามระบุตามแบบ
    RATED AMPERE : ระบุตามแบบ
    INTERRUPTING CAPACITY : ระบุตามแบบ
    BRANCH CIRCUIT BREAKER IN PANEL BOARD
    NO. OF POLE : ระบุตามแบบ
    TYPE OF INSULATION : MOLDED CASE
    TYPE OF MOUNTING : PLUG-IN,BOLT-ON
    Page | 68
    RATE VOL TAGE : 415 V.AC FOR 3 P 240 V.AC FOR 1 P หรือระบุตามแบบ AMMPERE FRAME : NOT LESS THAN 100 A
    AMPERE TRIP : ระบุตามแบบ
    INTERRUPTING CAPACITY : ระบุตามแบบ
15. แผนปาย Nameplate
    เครื่องมืออุปกรณทุกชนิดตองมีแผนปาย Nameplate ขนาดเหมาะสมติดอยูอยางถาวร แสดงชื่อผูผลิตประเทศผูผลิต ขีด ความสามารถของเครื่องมือ อุปกรณและขอมูลทางราชการอื่นๆ ที่เหมาะสม ทำดวยทองเหลือง ทองแดง หรือเหล็กไรสนิม
    Page | 69
    หมวด ฉ ไฟฟา (ELECTRICAL)
16. ขอกำหนดทั่วไป
    ก. ระบบไฟฟาทั้งหมดตองสอดคลองกับระบบของการไฟฟาภูมิภาค
    ข. ระบบไฟฟาเปน 3 Phase 4 Wires 380 V/220 V 50 Hz. Y Connection System Solid Ground ค. ระบบสีของสายไฟใหเปนดับนี้
    Phase A สีดำ
    Phase B สีแดง
    Phase C สีน้ำเงิน
    Neutral N สีขาว หรือเทา
    Ground Gr. สีเขียว หรือเขียวคาดเหลือง
    สายไฟที่ผลิตแตเพียงสีเดียวใหทาสี หรือพันแทบทั้งสองขางของสายดวยสีที่กำหนดให
    ง. การตอลงดินของระบบไฟฟา และการตอลงดินของอุปกรณไฟฟาตองเปนไปตามกฎของการไฟฟาภูมิภาค และ NEC
    จ. ความรับผิดชอบของงานระบบไฟฟาของงานระบบสุขาภิบาลและดับเพลิงเริ่มตั้งแตตูควบคุม ของงานระบบสุขาภิบาลและดับเพลิงรวมถึงการตอสายไฟฟาเขาเมนสวิทซในตูควบคุม
17. สายไฟฟา
    ก. ทั่วไปขอกำหนดในตอนนี้ครอบคลุมรายละเอียดการจัดหา และการติดตั้งสายไฟฟาหุมฉนวน
    ข. ขอบเขตผูรับจางตองจัดหา และติดตั้งสายไฟฟาซึ่งไดระบุไวในขอกำหนดนี้ และดังแสดงไวในแบบสายไฟฟา ทั้งหมด หรือที่เกี่ยวของทั้งภายนอกและภายในอาคารตองเปนไปตามมาตรฐานสายไฟฟา มอก. 11-2518
    ค. ตัวนำทั้งหมดตองเปนทองแดง และเปนไปตามขอ 5 ของ มอก. 11-2518
    ง. ฉนวนของสายไฟ ตองเปนไปตามขอ 5 ของ มอก. 11-2518
    จ. เปลือกหุมของสายไฟฟาตองเปนไปตามขอ 6 ของ มอก. 11-2518
    ฉ. รายละเอียดของสายไฟฟาทั่วไป

• ใหใชสาย THW
• สาย CONTROL ขนาดไมเล็กกวา 1.5 ตารางมิลลิเมตร
  ช. การดึงสายควรใชอุปกรณชวยในการดึงสาย ซึ่งออกแบบโดยเฉพาะเพื่อใชกับงานดึงสายไฟฟาภายในทอ และตองปฏิบัติตามคำแนะนำของผูผลิตอุปกรณดังกลาวดวย
  ซ. การหลอลื่นในการดึงสายผูรับจางจะตองใชตัวหลอลื่น ตัวหลอลื่นจะตองเปนชนิดที่ผูทำสาย ไฟฟาแนะนำไวเทานั้น
  Page | 70
  ฌ. การดัด งอสายไฟฟาทุกขนาดจะตองกระทำอยางระมัดระวัง ในการติดตั้งรัศมีของการดัดงอจะตองเปนไป ตามคำแนะนำของผูทำสายไฟฟา หรือ NEC
  ญ. การกันความชื้นปลายทั้งสองขางของสายไฟฟาที่ปลอยไว จะตองมีกรรมวิธีปองกันความชื้นจากภายนอก
  ฎ. ปลายทั้งสองขางของ Cable ตองมีกรรมวิธีปองกันความชื้นจากภายนอก สำหรับสายที่มีขนาดใหญกวา 25 ตารางมิลลิเมตร ใหใช Heat Shrink Tubing
  ฏ. สายทองแดงที่มีขนาดไมเกิน 10 ตารางมิลลิเมตร การตอสายไฟใช Wire Nut และสำหรับสายขนาด 16 ตารางมิลลิเมตร หรือใหญกวาใหใช Solderless Wire connector ชนิดใชเครื่องมือกลอัด และใช Heat Shrinkable Tube หอหุม รอยตอดังกลาว
  ฐ. การตอสายใตดิน หรือนอกอาคารใหใชหัวตอเฉพาะแบบ Cast Resin หรือ Epoxy
  ฑ. การตอสายเขาอุปกรณไฟฟาที่ใชขั้วตอแบบมีหัวสกรูยึด ตองใส Terminal ชนิดใชเครื่องมือกลอัด (ใช Cable Lug แบบบีบ) และหุมดวย Heat Shrinkable Tube
  ฒ. Cable Identification สายไฟฟาทั้งหมดที่ปลายทั้งสองขาง ตองมีปายติดบนสายบงถึงขนาด และวงจรเพื่อ ความสะดวกในการบำรุงรักษา รายละเอียดของการบงบอกประกอบดวย ขนาดสาย, วรจร และ Load ที่ใชสำหรับ Colour Code เปนดังนี้
  (1) Phase A สีดำ
  (2) Phase B สีแดง
  (3) Phase C สีน้ำเงิน
  (4) Neutral สีขาว หรือเทา
  (5) Ground สีเขียว หรือเขียวคาดเหลือง
  ณ. การติดตั้งการเดินสายไฟฟาตองกระทำภายหลังการวางทอรอยสายกลองเชื่อมกลองดึงสาย และอุปกรณตาง ๆ เสร็จเรียบรอยแลวเทานั้น อุปกรณการดึงสายไฟฟาจะตองรอยในขณะที่จะเดินสายไฟแตละชวงหามมิใหตระเตรียม หรือรอย ไวในทอรอยสายลวงหนาอยางเด็ดขาด

3. ทอรอยสายไฟฟา
   ก. ทั่วไป ขอกำหนดในตอนนี้ครอบคลุมรายละเอียดการจัดหา และการติดตั้งทอรอยสายไฟฟา และอุปกรณ ขอบเขตผูรับจางจะตองจัดหา และติดตั้งทอรอยสาย ซึ่งไดระบุไวในขอกำหนดนี้และแสดงไวในแบบทุกประการ ค. รายละเอียดของวัสดุ

• Intermediate Metallic Conduit (IMC) ตองเปนทอเหล็กหนาผานขบวนการชุบสังกะสีหรือ Hot Dip Galvanize มาแลว และมีเสนผาศูนยกลางทอไมเล็กกวา 1/2 นิ้ว ทอ ๆIMC จะตองติดตั้งในกรณีดังนี้คือ ที่ Service Entrance ที่ตองการฝงใตดิน หรือในคอนกรีตที่เดินนอกอาคาร หรือเปน Feeder หรือ Moter Circuit หรือ ที่ชื้นตามขอกำหนดของ NEC
• Electrical Metallic Tubing เปนทอเหล็กบางชุมสังกะสี หรือ Hot Dip Galvanize มี เสนผาศูนยกลางไมเล็กกวา 1/2 นิ้ว สามารถใชติดตั้งในทุกสถานที่ได ยกเวนที่ระบุใหใชทอ IMC และทอออน
  Page | 71
• ทอออน (Flexible Conduit) ทอออนสำหรับระบบสุขาภิบาล และดับเพลิงตองเปนแบบ กันน้ำ
• Coupling and Thread Protector ทอรอยสายแตละทอจะตองมี Coupling อยูที่ปลายหนึ่ง และ Thread Protector อีกขางหนึ่ง
• Conduit Fitting ตองเปนไปตามที่กำหนดของ FEMA และ UL 514
• Lock Nut และ Bushing จะตองมี Lock Nut และ Bushing ทุกปลายของทอ
  Junction and Pull Boxes ตองเปนกลองชุมสังกะสี หรือแคดเมียมและในที่ชื้นตองเปนกลอง Cast Aluminum ง. การติดตั้งใหเปนไปตามกฎการไฟฟานครหลวง และ NEC
• Intermediate Metallic Conduit การติดตั้งเปนไปตาม NEC หัวขอที่ 346
• Electrical Metallic Tubing จะตองใชกับ Routing ที่ Exposed หรือ Concealed การ ติดตั้งเปนไปตาม NEC หัวขอที่ 348
• Flexible Conduit จะตองใชเมื่อตองการ Conduit Termination ใน Equipment ซึ่งมีการ สั่นสะเทือนหรือเมื่อตองการ Flexibility การติดตั้งเปนไปตาม NEC หัวขอที่ 350
• Associated Material จะตองเปนไปตาม NEC หัวขอที่ 370 สำหรับการติดตั้ง ณ Hazardous Location เปนไปตาม NEC หัวขอที่ 500 และ 517
• Moisture Pocket กอนนำทอรอยสายไฟติดตั้ง ถามี Moisture Pocket ตองกำจัดใหหมด เสียกอน
• Bend and Offset ทอรอยสายที่เสียรูป และไมเปนไปตามที่ระบุจะตองหามนำมาใชใน การติดตั้ง
• การเดินทอใหพยายามเดินในแนว Corridor และมีแนวขนาน หรือตั้งฉากกับตัว อาคาร
• การตอเชื่อมกับ Box และ Cabinet สวนที่เปนเกลียวของทอตอผานเขาไปในผนังของ Box หรือ Cabinet โดยมี Locknut ทั้งดานในและดานนอกที่ปลายของทอ ทอรอยสายตองมี Bushing สวมอยู
  จ. Colour Code ทอไฟฟาทั้งหมดที่เดินลอยทั้งภายในฝาเพดาน หรือเดินลอยติดผนัง
  หรือเพดาน ใหทาสีคาดไวที่ทอทุก ๆ 1 เมตรดวยสีสม

4. การตอลงดิน (Equipment Grounding)
   อุปกรณไฟฟาทุกชนิดตองมีระบบตอลงดินไมวาจะกำหนดไวในแบบ หรือไมก็ตามเพื่อปองกันอันตรายอันอาจจะเกิดขึ้นกับผูที่ ปฏิบัติงานการตอลงดินของอุปกรณไฟฟาอัน ไดแก Motor, ทอ, Wire Way ตูสวิทชบอรด หรือแผงควบคุมอื่น ๆ ให เปนไปตามกฎของ NEC และประกาศกระทรวงมหาดไทยเรื่องความปลอดภัยทางไฟฟา โดยระบบตอลงดินของงานระบบ สุขาภิบาล และปองกันอัคคีภัย อาจจะตอมาจากระบบตอลงดินของผูรับจางงานระบบไฟฟาได การดำเนินการ การติดตั้ง ตรวจสอบ การใชวัสดุใหดำเนินการเชนเดียวกับผูรับจางในระบบงานไฟฟา
5. ตูสวิทชบอรด
   ตูสวิทชบอรดของระบบสุขาภิบาล และดับเพลิง
   Page | 72
   ก. ตัวตูไมวาเปนแบบตูตั้ง หรือตูแขวน ตองประกอบจาก เหล็กฟอสเฟต หรือเหล็กชุบสังกะสีซึ่งมีความหนาไม นอยกวา 2 มิลลิเมตร
   ข. ตัวตู และโครงตู และตัวจับยึดอุปกรณไฟฟา ตองมีความแข็งแรง และสามารถทนตอการ Short Circuit ได
   ค. ตัวตูตองมีการระบายอากาศ ปองกันฝุน ปองกันแมลง หรือหนูเขาไปภายในตูตลอดจนปองกันความชื้นกับ อุปกรณภายในไดเปนอยางดี
   ง. ตัวตูตองพนสีเทาออน หรือสีที่กำหนดใหในแบบ อยางนอย 2 ชั้น หลังจากผานการปองกัน สนิมแลว
   จ. ใหมีการ Service หรือบำรุงรักษาจากดานหนาตูเทานั้น
   ฉ. ขนาดของสาย และ Bus bar และในตูตลอดจนระยะหางในการติดตั้งใหเปนไปตามกฎของ การไฟฟาภูมิภาค
   ช. ที่หนาตูทุก Cubicle จะตองมี Key Lock ปองกันผูไมมีสวนเกี่ยวของมา Operate หรือแกไข ซ. ตองมี Mimic Diagram ซึ่งแสดงวงจรของแบบติดไวหนาตูทุกตู และมี Name Plate บอก หมายเลข และชนิดของอุปกรณตาง ๆ ในแบบ
   ฌ. มาตรฐานอุปกรณไฟฟา ใหผูรับจางดำเนินการจัดหาและติดตั้ง เชนเดียวกับผูรับจางระบบไฟฟา โดยอุปกรณ ควรเปนชนิดเดียวกัน หรือยี่หอเดียวกันกับผูรับเหมาไฟฟา เพื่อสะดวกในการบำรุงรักษา
   ญ. อุปกรณไฟฟา โดยเฉพาะ Circuit Breaker ของระบบสุขาภิบาล และดับเพลิงจำเปนตองทำงานใน ลักษณะ Co-Ordination กับระบบไฟฟาที่ตนทาง หรือมีการทำงานที่ประสานงานกันไดดี และมี Handle Padlock
   ฉ./5
   ฎ. การประกอบ และการติดตั้งตูตลอดจนการเขาสาย จะตองการะทำโดยชางผูชำนาญงานทางดานนี้ และ เปนมาตรฐานเดียวกับผูรับจางระบบไฟฟาเชนกัน
6. ระบบสตารทเตอรของมอเตอร
   ก. สตารทเตอร ตองมีขนาดเหมาะสมที่จะใชงานรวมกับมอเตอรของระบบสุขาภิบาล และปองกันอัคคีภัย ข. ชุดสตารท แตละชุดตองประกอบดวยอุปกรณอยางนอยที่สุดดังตอไปนี้

• Circuit Breaker
• Motor Starter
• Thermal Over Load Protection
• Start and Stop Push Button
• Running Indicating Lamp
• Selector Switch H-O-A
  Page | 73
• Alarm
• Control Fuse or Breaker
• Name Plate and Circuit Diagram
  ค. โดยทั่วไปถาไมไดระบุเปนอยางอื่น มอเตอรที่มีขนาดต่ำกวา 5 HP ใหสตารทเตอรเปนชนิด Direct on Line ได และถามากกวา 5 HP ตองเปนชนิด Reduced Voltage Start
  ง. อุปกรณในชุด Starter ตองเปนไปตามมาตรฐาน IEC หรือ NEMA และความเปนผลิตภัณฑ เดียวกันกับผูรับจางไฟฟา
  จ. สำหรับ Circuit Breaker สำหรับ Overload และ Short Circuit Protection ของมอเตอรแตละตัว ในกรณี Breaker ดังกลาว และมอเตอรอยูไกลจากสายตาจนมองการทำงานของมอเตอรดังกลาว ไมได ตัว Breaker ตองมี Handle แบบ Lock Off เพื่อปองกันอุบัติเหตุในการ Maintenance Circuit Breaker ที่มีขนาดมากกวา 255 A ขึ้นไป ควรมี Terminal Bus bar Connection Type

7. Remote Control Pust Button Station
   ก. Remote Control Push Button Station ประกอบดวย Push Bottons, Indicating Lamps (Led), Bell พรอมดวยกลองเหล็กพนสี
   ข. ผูรับจางตองจัดทำ Shop Drawing แสดงการเดินสายไฟ Control, Local Control Panel และ Remote Control Push Button, Station มี Flow Diagram แสดง Status ของวัสดุ-
   อุปกรณสง ไปขอความเห็นชอบจากเจาของโครงการกอนดำเนินการติดตั้งดวย 8. การทดสอบ
   การทดสอบงานไฟฟาในระบบสุขาภิบาล และปองกันอัคคีภัย ใหดำเนินการทดสอบดังตอไปนี้
   ก. ทดสอบการใชงานปกติ
   ข. ทดสอบระบบควบคุมตลอดจน Inter Lock ตาง ๆ
   ค. ทดสอบสภาพความเปนฉนวนของสายไฟฟา และมอเตอร
   ง. ทดสอบความตานทานของการตอลงดิน
   Page | 74
   หมวด ช การทาสีปองกันการผุกรอน และรหัสสี
8. ขอกำหนดทั่วไป
   1.1 ในผิวงานโลหะทุกชนิดกอนนำเขาไปติดตั้งในหนวยงานตองผานกรรมวิธีการผุกรอน และ/หรือการทาสี ตามที่ระบุไวในขอกำหนดนี้ทุกประการ วิธีทาสีตองปฏิบัติตามขอแนะนำของบริษัทผูผลิตสี โดยเครงครัด เครื่องจักร อุปกรณ หรือวัสดุใด ๆ ที่ไดผานการปองกันการผุกรอน และทาสีจากโรงงานผูผลิตมาแลว หากตรวจพบวามีรอยทลอก ขูดขีด รอย คราบสนิมจับ และอื่น ๆ ผูรับจางตองทำการซอมแซม ขัดถู และทาสีใหเรียบรอยโดยไดรับความเห็นชอบจากผูวาจาง หรือตัวแทน
   1.2 ในระหวางการทาสีใดๆ ก็ตาม ผูรับจางตองหาวิธีปองกันมิใหสีหยดลงพื้นผนัง และอุปกรณใกลเคียงอื่น ๆ หากเกิดการหยดเปอนตองทำความสะอาดทันทีผลเสียหาย ใด ๆ ที่เกิดขึ้นตองอยูในความรับผิดชอบของผูรับจางทั้งสิ้น ในการ ทาสีทอ ทอทั้งหมดที่ปรากฏแกสายตา จะตองทาสีตลอดทั้งทอโดยใชสี และชนิดของสีตามรหัสสี และชนิดของทอ
9. การเตรียมและการทำความสะอาดพื้นผิวกอนทาสี
   2.1 พื้นผิวโลหะที่เปนเหล็ก หรือโลหะที่มีสวนผสมของเหล็ก
   ก. ใหใชเครื่องขัดสนิมตามรอยตอเชื่อม และตำหนิตาง ๆ จากนั้นใชแปรงลวด หรือกระดาษทราย ขัดผิวงานใหเรียบ และปราศจากสนิม หรืออาจใชวิธีพนทราย เพื่อกำจัดคราบสนิมและเศษวัตถุแปลกปลอมออก จากนั้นจึง ทำความสะอาดผิวงานไมใหมีคราบไขมัน หรือน้ำมันเคลือบผิวหลงเหลืออยู โดยใชน้ำมันประเภทระเหยไว (VOLATILE SOLVENT) เชน ทินเนอร หรือน้ำมันกาดเช็ดถูหลาย ๆ ครั้ง แลวจึงใชน้ำสะอาดลางอีกครั้งหนึ่งจนผิวงานสะอาด หรือ พรอมกับเช็ดหรือเปาลมใหแหงสนิท จึงทาสีรองพื้นตามคำแนะนำของผูผลิตสีโดยเครงครัด ในกรณีผิวงานนั้นเคยถูกทาสีมากอน ตองขูดสีเดิมออกกอน จึงเริ่มทำตามกรรมวิธีดังกลาวขางตน
   2.2 พื้นผิวโลหะที่ไมมีสวนผสมของเหล็ก ใหทำความสะอาดโดยใชกระดาษทราย แลวเช็ดดวย น้ำมันสน หามใชเครื่องขัด หรือแปรงลวดโดยเด็ดขาด แลวจึงทาสีรองพื้น
   2.3 พื้นผิวสังกะสีและเหล็กที่เคลือบสังกะสี ใหใชน้ำยาเช็ดถูเพื่อขจัดคราบไขมัน และฝุนออกกอนทาสีรองพื้น
   2.4 พื้นผิวทองแดง ตะกั่ว พลาสติก ทองเหลือง ใหขัดดวยกระดาษทรายกอนแลวใชน้ำยาเช็ดถูกำจัดกอนทาสีรอง พื้น
10. การทาหรือพนสี
    3.1 ในการทาสีแตละชั้นตองใหสีที่ทาไปแลวแหงสนิทกอน จึงใหทาสีชั้นตอไปได
    3.2 สีที่ใชทา ประกอบดวยสี 2 สวนคือ
    ก. สีรองพื้นใชสำหรับปองกัน และ/หรือ เพื่อใหยึดเกาะระหวางสีทับหนากับผิวงาน
    ข. สีทับหนาใชสำหรับเปนสีเคลือบชั้นสุดทายเพื่อใชเปนการแสดงรหัสของระบบตางๆ ชนิดสีที่ใชขึ้นอยู กับสภาวะแวดลอม
    3.3 ประเภทหรือชนิดของสีที่ใช ใหเปนไปตามระบุในตารางในขอ 4
    Page | 75
    ตารางการใชประเภทสีตามชนิดของวัสดุในสภาวะแวดลอม
    ชนิดของผิววัสดุ
    บริเวณทั่วไป
    บริเวณที่มีความชื้นสูง,
    บริเวณที่มีความผุกรอนสูง
    BLACK STEEL PIPE
    BLACK STEEL HANGER
    & SUPPORT
    BLACK STEEL SHEET
    SWITCHBOARD,
    PANELBOARD ซึ่งทำจาก
    BLACK STEEL SHEET
    ชั้นที่ 1 RED LEAD PRIMER
    ชั้นที่ 2 RED LEAD PRIMER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา ALKYD
    ชั้นที่ 4 สีทับหนา ALKYD
    ชั้นที่ 1 EPOXY RED LEAD PRIMER
    ชั้นที่ 2 EPOXY RED LEAD PRIMER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา EPOXY
    ชั้นที่ 4 สีทับหนา EPOXY
    GALVANIZED STEEL
    PIPE
    GAVANIZED STELL
    HANGER & SUPPORT
    GALVANIZED STELL
    SHEET
    ในกรณีที่ไมไดระบุรหัสสี ให
    ใชสีทับหนาเปนสื่ออลูมิเนียม
    ชั้นที่ 1 WASH PRIMER
    ชั้นที่ 2 ZINC CHROMATE
    PRIMER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา ALKYD
    ชั้นที่ 4 สีทับหนา ALKYD
    ชั้นที่ 1 WASH PRIMER
    ชั้นที่ 2 EPOXY RED LEAD PRIMER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา EPOXY
    ชั้นที่ 4 สีทับหนา EPOXY
    PVC PIPE
    PLASTIC PIPE
    ชั้นที่ 1 WASH PRIMER
    ชั้นที่ 2 สีทับหนา
    CHLORINATED RUBBER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา
    CHLORINATED RUBBER
    ชั้นที่ 1 WASH PRIMER
    ชั้นที่ 2 สีทับหนา
    CHLORINATED RUBBER
    ชั้นที่ 3 สีทับหนา
    CHLORINATED RUBBER
    CAST IRON รวม
    ถึงทอใตดินดวย
    ชั้นที่ 1 COAL TAR EPOXY
    ชั้นที่ 2 COAL TAR EPOXY
    ชั้นที่ 1 COAL TAR EPOXY
    ชั้นที่ 2 COAL TAR EPOXY

หมายเหตุ :- ในกรณีที่มีการซอมสีเนื่องจากการเชื่อม การตัด การเจาะ การขัดหรือการทำเกลียว ใหใชสีรองพื้นจำพวก SINC RICH PRIMER กอนลงสีทับหนา
Page | 76
5. รหัสสีและสัญลักษณ
การทาสีทับหนา แสดงรหัสสีใหทาสีตลอดทั้งเสนทอ สำหรับทอที่ไมถูกปดบังยกเวนทอ
ดับเพลิงใหทาสีตลอดทั้งเสน
5.2 ขนาดแถบรหัสสีและตัวอักษร กำหนดดังนี้.-
ขนาดทอ ความกวางของแถบ ขนาดตัวอักษร (Dia.) รหัสสี
20 มม.(3/4")-32 มม.(1 1/4") 200 มม.(8") 15 มม. (1/2")
40 มม.(1 1/2")-50 มม.(2") 200 มม.(8") 20 มม. (3/4")
65 มม.(2 1/2")-150 มม.(6") 300 มม.(12") 32 มม. (1 1/4") 200 มม.(8")-250 มม.(10") 300 มม.(12") 65 มม. (2 1/2") 300 มม.(12")-มากกวา 500 มม.(20") 90 มม.(3 1/2")
5.3 ระยะของแถบรหัสสี อักษรสัญลักษณ และสัญลักษณลูกศรแสดงทิศทาง กำหนดเปน ดังนี้.- ก. ทุก ๆ ระยะไมเกิน 6 เมตร (20 ฟุต) ของทอในแนวตรง
ข. ใกลตำแหนงวาลวทุกตัว
ค. เมื่อมีการเปลี่ยนทิศทาง และ/หรือ มีทอแยก
ง. เมื่อทอผานกำแพง หรือทะลุพื้น
จ. บริเวณชองเปดบริการ
5.4 กำหนดสีของรหัส และสัญลักษณตาง ๆ ตามตารางขอ 6
6. ตารางแสดงรหัสสีและสัญลักษณ
ลำดับที่ รายละเอียด ตัวอักษร รหัสสี สีสัญลักษณ
1 COLD WATER SUPPLY CWS น้ำเงิน ขาว 2 RAINWATER RL เหลือง ขาว 3 WASTE W เขียว ขาว 4 SOIL S ดำ ขาว 5 VENT V ขาว ดำ
6 SINK WASTED SK มวง ขาว 7 FIRE F แดง แดง
Page | 77
หมวด ซ แบบ และหนังสือคูมือ

1. ระยะ ขนาด และตำแหนงที่ปรากฏในแบบ
   ระยะ ขนาด และตำแหนงที่ปรากฏในแบบแปลนใหถือตัวเลขเปนสำคัญ หามใชวิธีวัดจากแบบโดยตรง ในสวนที่ไมไดระบุ ตัวเลขไวเปนการแสดงใหทราบเปนแนวทางที่ควรจะเปนไปไดเทานั้น ผูรับจางตองตรวจสอบจากเครื่อง วัสดุ อุปกรณที่ไดรับ อนุมัติใหใชในโครงการ และสถานที่ติดตั้งจริง
2. ขอขัดแยงของแบบ
   ในกรณีที่เกิดมีความคลาดเคลื่อน ขัดแยง หรือไมชัดเจนในแบบประกอบสัญญา รายการเครื่อง วัสดุอุปกรณและเอกสารสัญญา ผูรับจางตองรีบแจงใหผูวาจางหรือตัวแทนทราบ เพื่อขอคำวินิจฉัยทันที โดยผูวาจางหรือตัวแทนจะถือเอาสวนที่ดีกวา ถูกตอง กวาเปนเกณฑ หากผูวาจางหรือตัวแทนไมแจงผลการพิจารณาหามผูรับจางดำเนินการในสวนนั้น มิฉะนั้นผูรับจางจะตอง รับผิดชอบขอผิดพลาดที่เกิดขึ้น และผูวาจางหรือตัวแทนเปลี่ยนแปลงงานสวนนั้นไดตามความเหมาะสม ในกรณีผูรับจางตอง ดำเนินการ แกไข โดยจะคิดคาใชจายเพิ่มและขอตอสัญญาไมได
3. แบบแปลน
   แบบแปลนเปนเพียงแผนผัง เพื่อใหผูรับจางทราบเปนแนวทาง และหลักการของระบบตามความตองการของผูวาจางหรือตัวแทน ในการติดตั้งจริงผูรับจางตองตรวจสอบกับแบบสถาปตย แบบโครงสรางและงานระบบอื่น ๆ ที่เกี่ยวของประกอบกันไปดวย ทั้งนี้หากจะตองทำการปรับปรุงงานบางสวนจากแบบที่ไดแสดงไว โดยที่เห็นวาเปนความจำเปนที่จะทำใหการติดตั้งงานระบบ ถูกตองไดคุณภาพตามความตองการแลว ผูรับจางจะตองดำเนินการ โดยไมคิดคาใชจายเพิ่มเติม
4. แบบใชงาน (SHOP DRAWINGS)
   4.1 ทันทีที่ไดรับการวาจาง ผูรับจางตองจัดทำแบบใชงานซึ่งแสดงรายละเอียดของเครื่องอุปกรณ และตำแหนงที่ จะดำเนินการติดตั้งยื่นเสนอขออนุมัติดำเนินการตอผูวาจางหรือตัวแทน 30 วันกอนการติดตั้ง
   4.2 วิศวกรผูรับผิดชอบของผูรับจาง ตองตรวจสอบแบบใชงานใหถูกตองตามความตองการใชงานและการติดตั้ง ตามขอแนะนำของผูผลิตพรอมทั้งลงนามรับรองและลงวันที่กำกับบนแบบที่เสนอขออนุมัติทุกแผน
   4.3 ในกรณีที่แบบใชงานของผูรับจางแตกตางไปจากแบบแปลน ผูรับจางตองจัดทำสารบัญรายการที่แตกตาง และใสเครื่องหมายแสดงการเปลี่ยนแปลงกำกับทุกครั้ง พรอมทั้งลงนามรับรองและลงวันที่ในการแกไขครั้งนั้น ๆ กำกับ
   4.4 ผูรับจางตองศึกษาทำความเขาใจแบบสถาปตย แบบโครงสราง แบบตกแตงภายใน และงานระบบอื่น ๆ ที่เกี่ยวของประกอบกันรวมทั้งตรวจสอบสถานที่ติดตั้งจริง เพื่อใหการจัดทำแบบใชงานเปนไปโดยถูกตองและไมเกิดอุปสรรคกับผู รับจางอื่น ๆ จนเปนสาเหตุใหหมายกำหนดงานโครงการตองลาชา
   4.5 แบบใชงานตองมีขนาด และมาตราสวนเทากับแบบแปลนนอกจากแบบขยาย เพื่อแสดงราย
   ละเอียดที่ชัดเจน และทำความเขาใจไดถูกตองใหใชขนาดและมาตราสวนที่เหมาะสมตามสากลนิยมทั้งนี้ขึ้นอยูกับดุลยพินิจของผู วาจางหรือตัวแทน
   4.6 ผูวาจางหรือตัวแทน และหนาที่สั่งการใหผูรับจางจัดเตรียมแบบขยายแสดงการติดตั้ง
   สวนหนึ่งสวนใดของงานระบบที่เห็นวาจำเปน
   4.7 ผูรับจางตองไมดำเนินการใดๆ กอนที่แบบใชงานจะไดรับการอนุมัติจากผูวาจาง หรือตัวแทน มิฉะนั้น คาใชจายที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด หากมีการเปลี่ยนแปลงแกไขตามแบบใชงานที่ไดรับอนุมัติ ผูรับจางจะตองเปนผูรับผิดชอบ
   4.8 แบบใชงานที่ไดรับอนุมัติแลว มิไดหมายความวาเปนการพนความรับผิดชอบของผูรับจาง
   Page | 78
   หากผูวาจางหรือตัวแทนตรวจพบขอผิดพลาดในภายหลังผูรับจางตองดำเนินการแกไขใหมให
   ถูกตอง
   4.9 แบบใชงานที่ไมมีรายละเอียดเพียงพอ ผูวาจางหรือตัวแทนจะแจงใหผูรับจางทราบ และสงคืนโดยไมมีการ พิจารณาแตประการใด
   4.10 แบบใชงานที่สงเสนอขออนุมัติ ตองเปนพิมพเขียวอยางนอย 4 ชุด ภายหลังจากไดรับอนุมัติ แลวตองสงแบบ พิมพเขียวใหผูวาจางหรือตัวแทนอีก 4 ชุดและอาจขอใหผูรับจางสงเพิ่มเติมใหอีกตามความจำเปน
5. แบบกอสรางจริง (AS-BUILT DRAWINGS)
   5.1 ในระหวางดำเนินการติดตั้ง ผูรับจางตองจัดทำแบบตามที่ติดตั้งจริง แสดงตำแหนงของเครื่อง อุปกรณรวมทั้งการแกไขอื่นๆ ที่ปรากฏในงานระหวางการติดตั้งสงใหผูวาจาง หรือตัวแทนตรวจสอบเปนระยะ ๆ
   5.2 แบบสรางจริงตองมีขนาด และมาตราสวนเทากับแบบประกอบสัญญา นอกจากแบบขยายใหใชมาตราสวน ตามแบบใชงานที่ไดรับอนุมัติ
   5.3 ผูรับจางตองจัดทำแบบสรางจริงใหเสร็จกอนการปดฝาเพดาน การกอผนังปด หรือถมดิน
   5.4 แบบสรางจริงทั้งหมดตองลงนามรับรองความถูกตอง โดยผูรับจาง และสงใหผูวาจาง หรือตัวแทนชุด เพื่อ ตรวจสอบกอนกำหนดการทดสอบเครื่องและการใชงานของระบบอยางนอย30 วัน และตองสงมอบแบบตนฉบับเขียนในกระดาษ ไขสามารถพิมพได 1 ชุด และแบบพิมพเขียวอีก 4 ชุด ในวันสงมอบงาน
6. หนังสือคูมือการใชงานและบำรุงรักษาเครื่องอุปกรณ
   6.1 หนังสือคูมือการใชงานและบำรุงรักษาเครื่องและอุปกรณเปนเอกสารประกอบการสงมอบงาน ผูรับจางตอง จัดเตรียมเขาแฟมปกแข็งเรียบรอย สงมอบผูวาจางหรือตัวแทนมอบงาน
   6.2 หนังสือคูมือ จะแบงออกเปน 5 ภาค คือ.-
   ภาคที่ 1 ประกอบดวยเอกสาร รายละเอียดขอมูลเครื่องอุปกรณทั้งหมดที่ไดยื่นเสนอ และไดรับการอนุมัติ ใหใชในโครงการ (SUBMITTAL DATA)
   ภาคที่ 2 ประกอบดวยแคตตาลอก เครื่องอุปกรณแยกเปนหมวดหมูพรอมทั้งเอกสารแนะนำวิธีการติดตั้ง ซอมบำรุงแนบมาดวย (INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL) รวมทั้งรายชื่อบริษัทผูแทนจำหนาย เครื่องอุปกรณ
   ภาคที่ 3 ประกอบดวยรายงานการทดสอบเครื่อง และระบบตามความเปนจริง (TEST REPORT) ภาคที่ 4 ประกอบดวยรายการเครื่อง อะไหล และขอแนะนำชิ้นสวนอะไหลที่ควรมีสำรองไว ขณะใชงาน (RECOMMEND SPARE PARTS LIST)
   ภาคที่ 5 ประกอบดวยรายการตรวจสอบ และบำรุงรักษาเครื่องอุปกรณแตละชนิด เชน ราย
   เดือน, ทุก 3 เดือน, ทุก 6 เดือน และรายป
   6.3 หนังสือคูมือทั้งหมด ผูรับจางตองสงตนฉบับเสนอผูวาจางหรือตัวแทน 1 ชุด เพื่อตรวจสอบ และอนุมัติกอนการสงฉบับจริง จำนวน 4 ฉบับ
   Page | 79
   หมวด ฌ การทดสอบ ตรวจสอบและการทำความสะอาด
7. การทดสอบและตรวจสอบ
   1.1 การตรวจและทดสอบระบบทอทั้งหมด มีทอโสโครก ทอระบายน้ำ ทอระบายอากาศ และทอน้ำตองไดรับ การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพและฝมือการติดตั้งตามวิธีดังจะไดกลาวตอไปทอโสโครกหรือทอระบายที่ฝงไวใตดินนั้นตองทำ การทดสอบกอนกลบดิน
   1.2 การทดสอบระบบทอใหปฏิบัติดังนี้.-
   ก. ใชปลั๊กอุดทอโสโครก ทอระบายน้ำและทออากาศแลวเติมน้ำใหเขาเต็มทอจนกระทั่งระดับขึ้นถึง จุดสูงสุดของทอระบายอากาศเหมือนหลังคา
   ข. ทิ้งใหอยูในสภาพเชนนั้นเปนเวลา 60 นาที แลวตรวจระดับน้ำ ถาระดับน้ำลดต่ำลงมา ไมเกิน 5 เซนติเมตร ก็ถือวาใชได
   ค. ถาจะทดสอบทอสวนใดสวนหนึ่ง ใหปฏิบัติเชนเดียวกันกับที่ไดกลาวมาแลวเวนไวแตวาใหตอทอ จากสวนที่จะทำการทดสอบขึ้นตามแนวดิ่งจากระดับที่จะทำการทดสอบ 3 เมตร และเติมน้ำจนถึงระดับสูงสุดของทอน้ำ เพื่อให เกิดแรงกดดันจากน้ำ (อาจใชสูบน้ำเพื่อใหเกิดแรงดันตามขนาดก็ได) แลวใหตรวจระดับดังกลาวในขอ 2 ภายใตหัวขอการทดสอบ ทอรั่ว
   1.3 การทดสอบดวยแรงดันสำหรับทอประปา เมื่อไดทำการติดตั้งวางทอเสร็จ และกอนที่จะตอทอเขาเครื่อง สุขภัณฑทั้งหมดสำหรับทอน้ำใชใหสูบอัดน้ำเขาในระบบทอจนไดแรงดัน 10 กิโลกรัมตอตารางเซนติเมตร (150 ปอนดตอ ตารางนิ้ว) สำหรับทอขนาดเสนผาศูนยกลาง 3" และเล็กกวาเปนเวลาไมนอยกวา 60 นาที แลวใหตรวจรอยรั่วทอชวงใดที่ ตองฝงในผนังกอนงานติดตั้งทั้งหมดจะแลวเสร็จ ใหทดสอบเฉพาะชวงนั้น ๆ โดยวิธีทำนองเดียวกันกับที่กลาวแลวกอนที่จะฝง กรณีทอขนาดเสนผาศูนยกลาง 4" และใหญกวาใหทดสอบแรงดันที่ 300 ปอนดตอตารางนิ้ว
   ทอรั่วหรือชำรุด บุบสลาย หากผลของการทดสอบหรือตรวจสอบปรากฏวามีทอรั่ว หรือชำรุด บุบสลายไมวาจะเปนดวยความ บกพรองในคุณภาพของวัสดุ หรือฝมือการติดตั้งก็ดีผูรับจางตองแกไขหรือเปลี่ยนแปลงใหมทันที และผูวาจางหรือตัวแทนจะทำ การตรวจใหม จนปรากฏผลวาระบบทอที่ติดตั้งนั้นเรียบรอย ใชงานไดถูกตองกับความประสงคทุกประการ การซอมทอรั่วซึม นั้น ใหซอมโดยวิธีถอดออกตอใหม หรือเปลี่ยนของใหมใหเทานั้น หามใชฆอนย้ำรูที่รั่วหรือขอตอเปนอันขาด
   1.5 การทำสอบระบบบำบัดน้ำเสีย
   ผูรับจางจะตองทำการเริ่มตนการทำงานของระบบ (START UP) โดยการใชเชื้อ
   แบคทีเรียที่เหมาะสม (SEED) ใสลงไปเพื่อชวยใหระบบมีการใชงานไดโดยเร็วหลังจากเริ่มใชงานและทำการตรวจวิเคราะห คุณภาพน้ำกอน และหลังจากการผานเขาระบบจน
   กระทั่งระบบมี การทำงานคงที่ (STABLE) และไดคุณภาพน้ำออกจากระบบตามมาตรฐานน้ำทิ้งคือ BOD5 20 มิลลิกรัม ตอลิตร PH 6-8 และ SUSPENDED SOLID ไมเกิน 30 มิลลิกรัมตอลิตร ทั้งนี้ผูรับจางจะตองทำการ START UP ระบบ กอนที่จะมีการทิ้งน้ำเสียลงระบบและใชเวลาในการ START UP ประมาณ 1 เดือน
   ข. ผูรับจางจะตองจัดสงชางผูชำนาญงานมาตรวจสอบการทำงานของระบบ และวิเคราะห
   คุณภาพน้ำกอน และหลังจากเขาระบบบำบัดน้ำเสียนี้อยางนอยเดือนละ 1 ครั้ง เปนระยะเวลา 1 ป นับจากวันสงมอบงาน โดยเฉพาะใน 3 เดือนแรก จะตองทำการตรวจสอบการทำงานของระบบอาทิตยละครั้ง
   ค. การ START UP ระบบ ตลอดจนการตรวจสอบและควบคุมระบบ จะตองอยูในความดูแลของ วิศวกรสิ่งแวดลอม หรือผูที่มีความรูในดานระบบบำบัดน้ำเสียโดยเฉพาะ
   Page | 80
   ง. ผูรับจางจะตองจัดหาทำรายงาน และสรุปผลการเริ่มตนการทำงานของระบบ (START
   UP) และการตรวจสอบการทำงานของระบบ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะหคุณภาพน้ำกอน และหลังออกจากระบบนี้ เสนอตอ เจาของโครงการทุกเดือนภายใน 15 วัน นับจากวันตรวจสอบครั้งสุดทายของแตละเดือน
8. การทำความสะอาด
   2.1 หลังจากงานติดตั้งระบบทอน้ำ ไดเสร็จสิ้นลงเปนการเรียบรอยทุกประการแลว ผูรับจางตองหาความสะอาด ระบบทอทั้งหมดรวมทั้งเครื่องสุขภัณฑ และอุปกรณทุกชิ้นที่ติดตั้งในระบบนั้นอยางทั่วถึงภายนอก และภายในโดยเช็ดถูขัดลาง น้ำมันจาระบีเศษโลหะ และสิ่งสกปรกตาง ๆ ออกใหหมด
   การทำลายเชื้อ (STERILIZATION) กอนสงมอบงาน ผูรับจางตองทำการติดตั้งระบบทอทั้งหมด
   ใหเรียบรอย และทำการลางทำลายเชื้อใหระบบทอทั้งหมดสะอาดปราศจากเชื้อจุลินทรีย โดยใชน้ำยาที่มีสวนผสมของคลอรีนไม ต่ำกวา 50 สวนในลาน ซึ่งอาจเปนคลอรีนเหลว หรือน้ำยา SODIUM HYPOCHLORITE ก็ไดใหบรรจุยาดังกลาวนี้เขาไป ในระบบทอทิ้งไวเปนเวลาไมต่ำกวา 8 ชั่วโมง และในระหวางระยะเวลานี้ใหเปด-ปดวาลวทั้งหมดที่มีอยูในระบบเปนครั้ง คราว ใหน้ำยาไหลผานลงทอระบายไปหลาย ๆ ครั้งเมื่อครบกำหนดเวลาแลวใหเปดวาลวทุกวาลว รวมทั้งวาลวระบายน้ำทิ้ง ดวย และใชน้ำสะอาดไลน้ำยาใหออกจากระบบจนทั่ว ปรากฏวาน้ำที่ออกมามีคลอรีนอยูไมถึง 0.2 สวนในลานสวน (PPM) จึง หยุดได และถือวางานทำลายเชื้อในระบบไดเสร็จสิ้นแลว