ประกวดราคาซื้อชุดฝึกสมรรถนะการผลิตสารชีวภาพมูลค่าสูงต้นแบบในอุตสาหกรรม BCG จำนวน 1 ชุด

• สร้างระบบการผลิตสารชีวภาพที่มีประสิทธิภาพโดยใช้เทคโนโลยีชีวภาพที่ทันสมัย
• พัฒนาต้นแบบการผลิตในระดับอุตสาหกรรมที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริง
• สนับสนุนการวิจัยและพัฒนาด้านเทคโนโลยีชีวภาพ

• จัดหาและติดตั้งชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 70 ลิตร พร้อมระบบควบคุม
• จัดหาและติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาดไม่น้อยกว่า 24,000 BTU
• จัดหาและติดตั้งชุดเก็บข้อมูลการทำงานของถังปฏิกรณ์แบบ paperless recorder พร้อมคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก
• จัดหาและติดตั้งตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์แบบเขย่า
• จัดหาและติดตั้งปั๊มรีดท่อ
• จัดหาและติดตั้งชุดถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อขนาด 20 ลิตร จำนวน 2 ชุด
• จัดหาและติดตั้งรถเข็น
• จัดหาและติดตั้งเครื่องผลิตไอน้ำไฟฟ้า
• จัดหาและติดตั้งเครื่องผลิตน้ำเย็นแบบหมุนวน
• จัดหาและติดตั้งปั๊มอัดอากาศ
• จัดหาและติดตั้งตู้ MDB และตู้ CB พร้อมระบบไฟฟ้า
• ติดตั้งระบบท่อและระบบไฟฟ้าทั้งหมดให้พร้อมใช้งาน

• ชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 70 ลิตร จำนวน 1 ชุด
• เครื่องปรับอากาศชนิดแขวน ขนาดไม่น้อยกว่า 24,000 BTU จำนวน 1 เครื่อง
• ชุดเก็บข้อมูลพร้อมคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จำนวน 1 ชุด
• ตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์แบบเขย่า จำนวน 1 เครื่อง
• ปั๊มแบบรีดท่อ จำนวน 1 เครื่อง
• ชุดถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อขนาด 20 ลิตร จำนวน 2 ชุด
• รถเข็น จำนวน 1 คัน
• เครื่องผลิตไอน้ำไฟฟ้า จำนวน 1 ชุด
• เครื่องผลิตน้ำเย็นแบบหมุนวน จำนวน 1 ชุด
• ปั๊มอัดอากาศ จำนวน 1 ชุด
• ตู้ MDB ขนาด 1 x 0.8 ม. พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้
• ตู้ CB ขนาด 12 ช่อง 1 P พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้
• งานติดตั้งระบบไฟฟ้าและระบบท่อทั้งหมด
• คู่มือการใช้งานและดูแลรักษาเครื่อง (ภาษาไทยและอังกฤษ)

กำหนดส่งมอบภายใน 120 วัน

• Standards Compliance: บริษัทผู้จัดจำหน่าย/ผู้ผลิต ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 เพื่อบริการหลังการขาย
• Experience: ช่างเชื่อมตัวถังและระบบท่อต้องมีใบรับรอง WPQ (Wilder Performance Qualifications) เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

พิจารณาจากเกณฑ์ราคา

• ถังปฏิกรณ์ชีวภาพ: ขนาด 70 ลิตร, ผนังสองชั้น (Double jacketed vessel) ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L, ควบคุมอุณหภูมิ, pH, DO, ระบบกวน, และระบบควบคุมฟอง
• ตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์: ควบคุมอุณหภูมิได้ในช่วง 4-60 องศาเซลเซียส, ควบคุมความเร็วรอบได้ตั้งแต่ 30-300 รอบต่อนาที
• เครื่องผลิตไอน้ำไฟฟ้า: ผลิตไอน้ำร้อนได้ไม่น้อยกว่า 45 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, แรงดันสูงสุดไม่น้อยกว่า 6.0 kg/cm2
• เครื่องผลิตน้ำเย็นแบบหมุนวน: ความจุภายในอ่างไม่น้อยกว่า 30 ลิตร, ช่วงอุณหภูมิการใช้งานตั้งแต่ 5 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิห้อง
• ปั๊มอัดอากาศ: ขนาดไม่น้อยกว่า 5 แรงม้า 2 สูบชนิด oil-less, แรงดันลม 8 – 10 กก./ซม2

ระยะเวลารับประกัน 1 ปี

• Q: ชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพนี้เหมาะสำหรับการใช้งานประเภทใด?

  • A: เหมาะสำหรับการเลี้ยงเซลล์จุลินทรีย์ (Microbial) และการผลิตสารชีวภาพต่างๆ ที่ต้องการการควบคุมสภาวะแวดล้อมที่แม่นยำ เช่น อุณหภูมิ, pH, และปริมาณออกซิเจน

  • Q: ชุดเก็บข้อมูลการทำงานของถังปฏิกรณ์ชีวภาพมีคุณสมบัติเด่นอะไรบ้าง?

  • A: เป็นแบบ paperless recorder ที่สามารถบันทึกข้อมูลการทำงานของถังปฏิกรณ์แบบ Real time และมีหน่วยความจำภายใน 256 MB

  • Q: ตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์แบบเขย่าสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ในช่วงใด?

  • A: สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ในช่วง 4 องศาเซลเซียส ถึง 60 องศาเซลเซียส

  • Q: เครื่องผลิตไอน้ำไฟฟ้ามีกำลังการผลิตไอน้ำเท่าไร?

  • A: สามารถผลิตไอน้ำร้อนได้ไม่น้อยกว่า 45 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

  • Q: เครื่องผลิตน้ำเย็นแบบหมุนวนมีประโยชน์อย่างไรในการใช้งาน?

  • A: ใช้สำหรับหล่อเย็นอุปกรณ์ต่างๆ และควบคุมอุณหภูมิของระบบ โดยมีปั๊มหมุนเวียนน้ำในตัว

  • Q: ปั๊มแบบรีดท่อมีคุณสมบัติในการควบคุมการไหลอย่างไร?

  • A: สามารถตั้งค่าปริมาณ (mL), อัตราการไหล (mL/min), การหยุดชั่วขณะ (second), และการทำซ้ำ (Copy) ได้

  • Q: วัสดุที่ใช้ทำถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อคืออะไร?

  • A: ทำจากวัสดุประเภท Polycarbonate ที่สามารถฆ่าเชื้อในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อได้

  • Q: ระบบความปลอดภัยของตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์มีอะไรบ้าง?

  • A: มีระบบหยุดเขย่าอัตโนมัติเมื่อประตูเปิด และมีระบบ safety device แยกจากระบบควบคุมอุณหภูมิหลัก

  • Q: รถเข็นที่จัดหามามีคุณสมบัติในการรองรับน้ำหนักได้เท่าไร?

  • A: สามารถรองรับน้ำหนักได้สูงถึง 300 กิโลกรัม

  • Q: การติดตั้งระบบท่อมีความสำคัญอย่างไร?

  • A: เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย โดยมีการติดตั้งท่อสแตนเลส, ท่อไอน้ำร้อน, ท่อลม, และท่อน้ำหล่อเย็น

รายละเอียดประกอบการจัดซื้อครุภัณฑ์ คณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

1. ชื่อครุภัณฑ์ ชุดฝึกสมรรถนะการผลิตสารชีวภาพมูลค่าสูงต้นแบบในอุตสาหกรรม BCG 2. จำนวนที่ต้องการ 1 ชุด
2. รายละเอียดคุณลักษณะ
   3.1 ชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพ จำนวน 1 ชุด ประกอบด้วย
   3.1.1 ถังปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 70 ลิตร จำนวน 1 ถัง 3.1.2 เครื่องปรับอากาศชนิดแขวน ขนาดไม่น้อยกว่า 24,000 BTU จำนวน 1 เครื่อง พร้อมติดตั้ง
   3.1.3 ชุดเก็บข้อมูลพร้อมคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จำนวน 1 ชุด ประกอบด้วย
   3.1.3.1 ชุดเก็บข้อมูลการทำงานของถังปฏิกรณ์ชีวภาพ จำนวน 1 เครื่อง
   แบบ paperless recorder
   3.1.3.2 คอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จำนวน 1 เครื่อง
   3.2 ตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์แบบเขย่า จำนวน 1 เครื่อง 3.3 ปั๊มแบบรีดท่อ จำนวน 1 เครื่อง 3.4 ชุดถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อขนาด 20 ลิตร จำนวน 2 ชุด 3.5 รถเข็น จำนวน 1 คัน 3.6 เครื่องผลิตไอน้ำไฟฟ้า จำนวน 1 ชุด 3.7 เครื่องผลิตน้ำเย็นแบบหมุนวน จำนวน 1 ชุด 3.8 ปั๊มอัดอากาศ จำนวน 1 ชุด 3.8 ตู้ จำนวน 1 ชุด ประกอบด้วย
   3.8.1 ตู้ MDB ขนาด 1 x 0.8 ม. พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้ 3.8.2 ตู้ CB ขนาด 12 ช่อง 1 P พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้ 3.9 งานติดตั้ง จำนวน 1 งาน 4. รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ
   4.1 ชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพ จ านวน 1 ชุด ประกอบด้วย
   4.1.1 ถังปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 70 ลิตร จ านวน 1 ถัง มีรายละเอียดดังนี้
   4.1.1.1 เป็นชุดถังปฏิกรณ์ชีวภาพที่เหมาะกับการเลี้ยงเซลล์จุลินทรีย์ (Microbial) มีระบบวัดและ คุมภาวะต่าง ๆ ของการหมัก เช่น ความเป็นกรด-ด่าง, อาหารเลี้ยงเชื้อ, ปริมาณออกซิเจน, อุณหภูมิ, ระบบการกวน, ระบบการควบคุมฟอง ควบคุมการทำงานด้วย Digital control
   4.1.1.2 ถังปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 70 ลิตร (Culture Vessel) ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ได้แก่ 4.1.1.2.1 ถังเลี้ยงเซลล์ มีลักษณะเป็นผนังสองชั้น (Double jacketed vessel) ผนังชั้นที่ สัมผัสกับอาหารเลี้ยงเชื้อ ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L ขัดผิวเรียบ Grinded No.350 Buff และผนังชั้นนอกที่ไม่ได้ สัมผัสกับอาหารเลี้ยงเชื้อ (Jacketed vessel) ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 ขัดผิวเรียบ Grinded No.350 Buff 4.1.1.2.2 ถังเลี้ยงเซลล์มีปริมาตรทั้งหมด (Total volume) 70 ลิตร มีความจุใช้งานสูงสุด (Working volume) ไม่น้อยกว่า 50 ลิตร และมีความจุในการใช้งานน้อยสุดประมาณ 20 ลิตร

• 2 -
  4.1.1.3 บริเวณตัวถังเลี้ยงเซลล์มีส่วนประกอบต่าง ๆ ดังนี้
  4.1.1.3.1 ทางระบายอากาศ (Exhaust air outlet)
  4.1.1.3.2 Port สำหรับทางผ่านของอากาศ เข้าสู่ถัง
  4.1.1.3.3 Port สำหรับการเก็บตัวอย่างขณะทำการทดลอง (Sampling port)
  4.1.1.3.4 Port สำหรับใส่หัววัดอุณหภูมิ (Thermo–resistance bulb port)
  4.1.1.3.5 Port สำหรับใส่หัววัดค่าความเป็นกรด-ด่าง (pH-electrode port)
  4.1.1.3.6 Port สำหรับใส่หัววัดค่า DO (DO-electrode port)
  4.1.1.3.7 Port พิเศษสำหรับใส่หัววัดอื่น ๆ เพิ่มเติม (Extra port)
  4.1.1.3.8 Port สำหรับการเก็บเกี่ยวผลผลิตหรือถ่ายอาหารเลี้ยงออกจากถัง (Broth-
  out/Harvesting port)
  4.1.1.4 บริเวณ top-plate มีช่อง (ports) สำหรับใส่อุปกรณ์ต่าง ๆ ดังนี้
  4.1.1.4.1 Port สำหรับ Pressure gauge diaphragm type
  4.1.1.4.2 Port สำหรับป้อนสารยับยั้งการเกิดฟอง (anti-foam)
  4.1.1.4.3 Port สำหรับป้อนสารควบคุมความเป็นกรด
  4.1.1.4.4 Port สำหรับป้อนสารควบคุมความเป็นด่าง
  4.1.1.4.5 Port สำหรับใส่หัววัดปริมาณฟอง (Anti-foam sensor port)
  4.1.1.4.6 Port สำหรับการเติมกล้าเชื้อจุลินทรีย์
  4.1.1.4.7 Port สำหรับรองรับระบบ Cleaning in place (CIP)
  4.1.1.5 มีO-ring ทำจากยางชนิด EPDM หรือ Silicone ที่ทนความร้อน คั่นรอยต่อระหว่างช่อง และหัววัดหรืออุปกรณ์อื่น ๆ
  4.1.1.6 มีช่องกระจกบริเวณด้านหน้าถัง (Sight glass) เพื่อให้ดูการเปลี่ยนแปลงภายในถังเลี้ยงเซลล์ได้ พร้อมใบรับรองการเป็นกระจกนิรภัยตามมาตรฐานสากล (JIS) มีไฟส่องสว่างเพื่อมองเห็นความเปลี่ยนแปลงภายในถัง เลี้ยงเซลล์ และมีฝาครอบป้องกันช่องกระจก
  4.1.1.7 มีหัววัดความเป็นกรด–ด่าง (pH electrode) แบบ intelligent sensor management (SIM) สามารถนึ่งฆ่าเชื้อได้ จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.8 มีหัววัดออกซิเจน (pO2 probe) แบบ intelligent sensor management สามารถนึ่งฆ่า เชื้อได้ จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.9 หัววัดการเกิดฟอง (Anti-foam sensor) จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.10 Pressure gauge diaphragm
  4.1.1.10.1 ชนิด SUS316L
  4.1.1.10.2 แรงดัน 4 kgf/cm2
  4.1.1.10.3 ช่วงอุณหภูมิ -20 °C ~ +140 °C
• 3 -
  4.1.1.11 มีปั๊มแบบรีดท่อ (Peristaltic pump) ที่สามารถปรับอัตราการไหลได้ จำนวน 3 ตัว สำหรับ คุมการจ่ายสารละลายกรด สารละลายด่าง และสารป้องกันการเกิดฟอง
  4.1.1.12 มีขวด Storage bottles ขนาด 500 มิลลิลิตร จำนวน 3 ขวด
  4.1.1.13 มีอุปกรณ์ให้อากาศชนิด Ring sparger จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.14 มีชุดใบกวนชนิด Disk turbine type 6 blade ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel เกรด 316L) จำนวน 2 ชุด
  4.1.1.15 มีชุดใบกวนป้องกันการเกิดฟอง (Foam breaker impeller) จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.16 มีแผ่นปะทะ (Baffle plate) ผลิตจาก Stainless steel 316L จำนวน 3 ใบ สำหรับ ป้องกันเกิดการหมุนวน Vortex และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกวนของสารในถัง
  4.1.1.17 มีท่อสำหรับเก็บเกี่ยวเซลล์หรือผลิตภัณฑ์ออกจากถังติดตั้งบริเวณส่วนล่างของถัง โดยผ่าน วาล์วชนิด Diaphragm type จำนวน 1 ชุด
  4.1.1.18 มีระบบระบายอากาศ (Gas exhaust system) ในถังหมัก ผ่าน exhaust condenser ที่ ทำจาก Stainless steel 316L สำหรับป้องกันการสูญเสียปริมาณอาหารเลี้ยงเชื้อจากการระเหย 4.1.1.19 มีระบบกรองอากาศก่อนเข้าถังหมัก (Membrane filter for aeration system) โดย อากาศจะถูกกรองผ่านตัวกรองอากาศขนาด 0.2 microns (aeration filter) ก่อนเข้าในถังหมัก เพื่อป้องกันการ ปนเปื้อนของเชื้อโรคจากอากาศภายนอกสู่ถังเลี้ยงเซลล์
  4.1.1.20 มี Safety valve ของแรงดันภายติดตั้งบริเวณ Jacket 1 ชุด และตัวถังหมัก 1 ชุด เพื่อ ควบคุมแรงดันให้เกิดความปลอดภัยในการใช้งาน หากมีแรงดันเกินที่กำหนด
  4.1.1.21 ส่วนควบคุมการทำงาน ประกอบด้วย
  4.1.1.21.1 หน้าจอแสดงผลแบบ LED display สั่งงานและควบคุมการทำงานผ่านทาง key pad จำนวน 2 หน้าจอ สำหรับแสดงค่าอุณหภูมิ และความเร็วรอบในการปั่นกวน
  4.1.1.21.2 ควบคุมการทำงานด้วยระบบ PID Control
  4.1.1.21.3 สามารถสั่งงานและแสดงผลแบบ Real time
  4.1.1.22 ระบบการควบคุม
  4.1.1.22.1 ระบบการควบคุมอุณหภูมิ (Temperature System) ทำงานได้แม่นยำในช่วง อุณหภูมิตั้งแต่ 5 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิน้ำหล่อเย็นถึง 50 องศาเซลเซียส ควบคุมโดย Electric Heater และ Solenoid valve ทำงานร่วมกัน
  4.1.1.22.2 ควบคุมการทำงานด้วยระบบ PID control ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิของถัง หมักในขณะเลี้ยงเซลล์ได้โดยอัตโนมัติโดยมี Sensor วัดอุณหภูมิเป็นชนิด PT100
  4.1.1.22.3 ระบบควบคุมการให้อากาศแก่ถังเลี้ยงเซลล์ (Aeration System) มีตัวกรอง
  อากาศเป็นแผ่นกรองชนิด PTFE มีรูกรอง (pore size) ขนาดไม่เกิน 0.2 microns เพื่อกรองอากาศให้ปราศจากเชื้อ ก่อนเข้าสู่ถังเลี้ยงเซลล์ทาง Sparger
• 4 -
  4.1.1.22.4 มี Rotameter สำหรับปรับปริมาณอากาศที่เขาสู่ Vessel สามารถควบคุม
  อากาศได้ตั้งแต่ช่วง 7.0 – 70.0 ลิตรต่อนาที
  4.1.1.22.5 ระบบควบคุมการกวน (Agitation) มี MOTOR เป็นตัวขับเคลื่อนของการกวน โดยมีใบพัดกวนเป็นแบบ Disk turbine type, 6 blade จำนวน 2 ชุด
  4.1.1.22.6 ระบบควบคุมการกวน (Agitation) มีควบคุมการทำงานด้วยระบบ PID
  Control สามารถตั้งและควบคุมความเร็วรอบในการกวนในช่วง 100 - 600 รอบต่อนาที 4.1.1.22.7 มี Seal ชุดกันรั่วระหว่างถังกับชุดปั่นกวน ชนิด Double Mechanical seal
  4.1.1.23 มีชุดควบคุม และตรวจวัดค่าความเป็นกรด-ด่าง ปริมาณการละลายของออกซิเจน และปริมาณฟอง (Multi-channel Indication/ Controller for pH and Anti-Foam) ภายในถังปฏิกรณ์ชีวภาพ 4.1.1.23.1 สามารถตั้งค่าการควบคุมค่า pH และ Anti foam และอ่านค่า DO ได้
  4.1.1.23.2 ตัวเครื่องควบคุมการทำงานด้วยระบบ PID control (proportional–
  integral–derivative )
  4.1.1.23.3 ควบคุมความเป็นกรด-ด่างด้วยระบบ PID control (proportional–integral– derivative )
  4.1.1.23.4 สามารถควบคุมค่าความเป็นกรด-ด่างได้ในช่วง pH 2 ถึง 12 โดยใช้ปั๊มแบบรีด ท่อ (Peristaltic pump) ในการเติมสารละลายกรดหรือด่างลงในถังเลี้ยงเซลล์
  4.1.1.23.5 มี Sensor สำหรับวัดค่าความเป็นกรด-ด่าง ที่สามารถนึ่งฆ่าเชื้อได้
  4.1.1.23.6 การควบคุมการเกิดฟอง ควบคุมการทำงานโดยใช้ Conductivity probe ซึ่งจะ ทำงานร่วมกับ ปั๊มแบบรีดท่อ (Peristaltic pump)
  4.1.1.23.7 ตัวเครื่องสามารถอ่านค่าปริมาณการละลายของออกซิเจนได้ตั้งแต่ 0 – 100% และมีค่าความถูกต้อง (Accuracy) ของหัววัดไม่น้อยกว่า ± 1%
  4.1.1.23.8 มีชุด Filter cartridge สำหรับกรองอากาศเข้าและอากาศออก ดังนี้

1. ส่วน Housing ผลิตจาก Stainless steel 316L ส่วน Gasket material ทำ
   จาก silicone หรือ EPDM มีส่วน Internal surface ของ downstream: Ra ‹
   0.8 µm fine brushed และส่วน Internal surface ของ upstream ชนิด
   fine brushed
2. ส่วน Filter cartridge ทำจาก PTFE ขนาดรูกรอง 0.2 micron สามารถฆ่าเชื้อ
   ด้วยน้ำร้อนได้ (Steam sterilizable) และมีส่วน O-ring ทำจาก Silicone
   4.1.1.24 มีชุด Membrane kit สำหรับ DO sensor จำนวน 1 ชุด
   4.1.1.25 มีสารละลายอิเล็คโทรไลต์สำหรับ DO sensor จำนวน 1 ขวด
   4.1.1.26 มีสายยางซิลิโคน (Silicone tube) ความยาวไม่น้อยกว่า 50 เมตร จำนวน 1 กล่อง

• 5 -
  4.1.2 เครื่องปรับอากาศชนิดแขวน ขนาดไม่น้อยกว่า 24,000 BTU พร้อมติดตั้ง
  จ านวน 1 เครื่อง มีรายละเอียดดังนี้
  4.1.2.1 มีเครื่องปรับอากาศขนาดไม่น้อยกว่า 24,000 BTU พร้อมติดตั้งภายในห้องบริเวณ ที่ติดตั้งถังปฏิกรณ์ชีวภาพจนพร้อมใช้งานเพื่อควบคุมอุณหภูมิขณะทำงาน
  4.1.2.2 ต้องได้รับการรับรองมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม และฉลากประหยัดไฟเบอร์5 4.1.2.3 ต้องเป็นเครื่องปรับอากาศที่ประกอบสำเร็จรูปทั้งชุด ทั้งหน่วยส่งความเย็นและ
  หน่วยระบายความร้อนจากโรงงานเดียวกัน
  4.1.2.4 มีความหน่วงเวลาการทำงานของคอมเพรสเซอร์
  4.1.2.5 มีสวิตซ์ 1 ตัว ท่อทองแดงไปกลับหุ้มฉนวนยาว 4 เมตร สายไฟยาวไม่เกิน 15 เมตร 4.1.3 ชุดเก็บข้อมูลพร้อมคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จ านวน 1 ชุด ประกอบด้วย
  4.1.3.1 ชุดเก็บข้อมูลการท างานของถังปฏิกรณ์ชีวภาพ แบบ paperless recorder จ านวน 1 เครื่อง มีรายละเอียด ดังนี้
  4.1.3.1.1 เป็นหน้าสัมผัส
  4.1.3.1.2 หน่วยความจำภายใน 256 MB
  4.1.3.1.3 Standard; Ethernet, SD slot, USB
  4.1.3.1.4 IP 65 fron, IP20 rear
  4.1.3.2 คอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จ านวน 1 เครื่อง มีรายละเอียด ดังนี้
  4.1.3.2.1 มีหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) ไม่น้อยกว่า 4 แกนหลัก (4 core) และ
  8 แกนเสมือน (8 Thread) และมีเทคโนโลยีเพิ่มสัญญาณนาฬิกาได้ในกรณีที่ต้องใช้ความสามารถในการประมวลผลสูง (Turbo Boost) โดยมีความเร็วสัญญาณนาฬิกาสูงสุด ไม่น้อยกว่า 4 GHz จำนวน 1 หน่วย 4.1.3.2.2 หน่วยประมวลผลกลาง (CPU) มีหน่วยความจำ แบบ Cache Memory
  รวมในระดับ (Level) เดียวกันขนาดไม่น้อยกว่า 8 MB
  4.1.3.2.3 มีหน่วยความจำหลัก (RAM) ชนิด DDR4 ขนาดไม่น้อยกว่า 8 GB
  4.1.3.2.4 มีหน่วยจัดเก็บข้อมูล ชนิด Solid State Drive ขนาดความจุไม่น้อยกว่า
  250 GB จำนวน 1 หน่วย
  4.1.3.2.5 มีจอภาพที่รองรับความละเอียดไม่น้อยกว่า 1,366 x 768 Pixel และมี
  ขนาดไม่น้อยกว่า 12 นิ้ว
  4.1.3.2.6 มีกล้องความละเอียดไม่น้อยกว่า 1,280 x 720 pixel
  4.1.3.2.7 มีช่องเชื่อมต่อ (Interface) แบบ USB 2.0 ไม่น้อยกว่า 3 ช่อง
  4.1.3.2.8 มีช่องเชื่อมต่อแบบ HDMI จำนวนไม่น้อยกว่า 1 ช่อง
  4.1.3.2.9 มีช่องเชื่อมต่อระบบเครือข่าย (Network Interface) แบบ
  10/100/1000 Base-T แบบติดตั้งภายใน (Internal) หรือภายนอก (External) จำนวนไม่น้อยกว่า 1 ช่องสามารถใช้ งานได้ไม่น้อยกว่า Wi-Fi (IEEE 802.11 ax) และ Bluetooth
• 6 -
  4.1.4 มีระบบท่อที่ติดตั้งเชื่อมต่อการใช้งานจากอุปกรณ์ต่าง ๆ กับถังปฏิกรณ์ชีวภาพ ดังนี้ 4.1.4.1 ท่อสแตนเลสชนิด SUS 304
  4.1.4.2 ท่อไอน้ำร้อน
  4.1.4.3 ท่อลม
  4.1.4.4 ท่อน้ำหล่อเย็น
  4.1.4.5 ท่อน้ำประปา
  4.1.4.6 โครงเหล็กรองรับการวางท่อต่าง ๆ อย่างมั่นคง
  4.1.4.7 Ball valve และ Check valve เป็นชนิดสแตนเลสสตีล
  4.1.4.8 Pressure gauge
  4.1.4.9 Flexible tube เป็นชนิดสแตนเลส
  4.1.4.10 Air regulator
  4.1.4.11 Pressure reducing valve
  4.1.4.12 Y – Stainer
  4.1.4.13 ฉนวนหุ้มท่อ Steam , CWS/CWR
  4.1.4.14 ท่อระบายน้ำ (Drain)
  4.1.4.15 ท่อน้ำประปา
  4.1.5 ช่างเชื่อมตัวถังและระบบท่อต้องมีใบรับรอง WPQ (Wilder Performance Qualifications) เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน
  4.1.6 มีคู่มือการใช้งานและดูแลรักษาเครื่อง ภาษาไทยและอังกฤษ อย่างละ 3 ชุด พร้อมไฟล์ 4.1.7 บริษัทผู้จัดจำหน่าย/ผู้ผลิต ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 เพื่อบริการหลังการขาย 4.1.8 รับประกันคุณภาพภายใต้การใช้งานปกติ ไม่น้อยกว่า 1 ปี
  4.2 ตู้บ่มเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์แบบเขย่า จ านวน 1 เครื่อง มีรายละเอียดดังนี้
  4.2.1 เป็นเครื่องเขย่าแบบตั้งพื้นพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ
  4.2.2 ควบคุมการทำงานด้วยระบบ microprocessor digital PID โดยสั่งงานผ่านแผงควบคุมแบบปุ่มกด 4.2.3 ควบคุมอุณหภูมิได้ในช่วง 4 องศาเซลเซียส ถึง 60 องศาเซลเซียส ความละเอียดในการตั้งค่า 0.1 องศาเซลเซียส โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน + 0.25 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิ 37 องศาเซลเซียส 4.2.4 มีทิศทางการเขย่าแบบวงกลม โดยสามารถปรับความเร็วรอบได้ตั้งแต่ 30 ถึง 300 รอบต่อนาที มีความคลาดเคลื่อนเท่ากับ + 1 รอบต่อนาทีและมีรัศมีการเขย่า (Orbit diameter) ไม่น้อยกว่า 22 มิลลิเมตร 4.2.5 มอเตอร์สำหรับระบบเขย่าชนิด Plate Type brushless DC motor มีระบบขับเคลื่อนการ เขย่าแบบ Direct drive และไม่ใช้สายพาน ลดการเกิดเสียงดังและแรงสั่นสะเทือนขณะทำงาน 4.2.6 สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง หรือสามารถตั้งเวลาการเขย่าได้ถึง 99 ชั่วโมง 59 นาที ความ ละเอียดในการตั้งค่า 1 นาที โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน + 1 เปอร์เซ็นต์
• 7 -
  4.2.7 มีประตูเปิด-ปิดอยู่ทางด้านบนเครื่อง โดยมีกระจกใสอยู่บนประตูตู้ เพื่อสะดวกต่อการสังเกต ตัวอย่างและการเขย่าภายในตู้ โดยไม่จำเป็นต้องเปิดประตู
  4.2.8 โครงสร้างภายในตู้ทำจากสเตนเลสสตีล ภายนอกตู้ทำจากโลหะเคลือบสี
  4.2.9 คอมเพรสเซอร์ที่ใช้สำหรับระบบทำความเย็น มีกำลังไม่น้อยกว่า ¼ แรงม้า และมีระบบการ การเปิด-ปิด แยกเป็นอิสระ สามารถปิดการทำงานในกรณีที่ไม่ได้ใช้งาน เพื่อยืดอายุการทำงานของคอมเพรสเซอร์ 4.2.10 มีระบบไหลเวียนอากาศภายในตู้โดยใช้พัดลม
  4.2.11 ระบบความปลอดภัยโดยหยุดเขย่าอัตโนมัติเมื่อประตูเปิด
  4.2.12 มีระบบ safety device แยกจากระบบควบคุมอุณหภูมิหลัก โดยตัดการทำงานของชุดทำ ความร้อนเพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน ในกรณีที่ชุดควบคุมอุณหภูมิหลักเสียหาย
  4.2.13 สามารถติดตั้งถาดเขย่าเข้ากับเครื่องโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์
  4.2.14 ตัวเครื่องมีขนาดภายนอกไม่เกิน 600 x 660 x 995 มิลลิเมตร (กว้าง x ลึก x สูง) 4.2.15 ใช้ไฟฟ้า 220 โวลต์, 50 เฮิร์ต
  4.2.16 ผลิตจากบริษัทที่ได้รับมาตรฐาน ISO 9001: 2015 และ ISO 14001:2015
  4.2.17 รับประกันคุณภาพ 1 ปี โดยบริษัทเป็นตัวแทนจำหน่าย และได้รับมาตรฐาน ISO 9001:2015 เพื่อไว้บริการอะไหล่ และ ดูแลรักษาเครื่อง
  4.2.18 มีถาดเขย่าที่สามารถบรรจุ flask ขนาด 500 ml ได้ 16 ใบ จำนวน 1 ชิ้น
  4.2.19 มีขวดรูปชมพูขนาด 500 ml จำนวน 16 ใบ
  4.3 ปั๊มแบบรีดท่อ จ านวน 1 เครื่อง มีรายละเอียดดังนี้
  4.3.1 เป็นปั๊มสำหรับดูดจ่ายของเหลวด้วยการทำงานแบบรีดสายยาง (Peristaltic Pump) ซึ่ง สามารถตั้งค่าปริมาณ (mL) ค่าอัตราการไหล(mL/min) การหยุดชั่วขณะ (second) และการทำซ้ำ (Copy) ได้ 4.3.2 ตัวเครื่องต้องประกอบด้วยตัวควบคุม (Drive) หัวปั๊ม (Pump Head) และสายยาง Silicone ครบชุดพร้อมใช้งาน
  4.3.3 หัวปั๊ม Rotor ตัวลูกรีดทำมาจาก Stainless Steel จำนวนลูกรีด 3 Roller
  4.3.4 ควบคุมความเร็วได้ในช่วง 0.1-100 รอบต่อนาที
  4.3.5 มีโหมดของการ Copy ตั้งแต่ 1-9999 ครั้งและ0 คือการทำแบบต่อเนื่อง
  4.3.6 มีโหมดการควบคุม 2 อย่าง คือ แบบควบคุมอัตราการไหล Flow-rate (ml/min) และแบบ ควบคุมการตั้งโปรแกรมปริมาตร Dispense
  4.3.7 มีโหมดของการตั้งปริมาณ ตั้งแต่ 0.01 mL – 9.99 L
  4.3.8 มีโหมดของการหยุด Pause time 0.1 วินาที - 99.9 นาที ที่ความละเอียด 0.1 วินาที 4.3.9 มีโหมดของการดูดสารกลับ Back suction 0-99.9 วินาที ที่ความละเอียด 0.1 วินาที 4.3.10 สามารถควบคุมอัตราการไหลได้ในช่วง 0.07-380 mL/min เมื่อใช้กับสายยางขนาดต่าง ๆ ตามกำหนด
• 8 -
  4.3.11 ตัวควบคุมสามารถควบคุมผ่านหน้าจอ LCD และสามารถ Calibrate ได้
  4.3.12 ตัวควบคุมมีความละเอียดในการปรับรอบ 0.1 rpm และสามารถปรับทิศทางการหมุนได้ (Reversible)
  4.3.13 สามารถเชื่อมต่อ ในระบบ Analog เช่น Start/Stop,cw/ccw 0-5 VDC, 0-10 VDC และ 4-20 mA 4.3.14 ได้รับมาตรฐาน IP 31 ใช้ระบบไฟฟ้า 90-240 VAC 50/60 Hz
  4.3.15 รับประกันคุณภาพ 1 ปี
  4.4 ชุดถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อขนาด 20 ลิตร จ านวน 2 ชุด มีรายละเอียดดังนี้
  4.4.1 มีถังเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อทำจากวัสดุประเภท Polycarbonate
  4.4.2 มีปริมาตรไม่น้อยกว่า 20 ลิตร
  4.4.3 สามารถฆ่าเชื้อในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อได้
  4.4.4 .มีท่อสแตนเลสสำหรับถ่ายอาหารเลี้ยงเชื้อจากถังเตรียมเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ชีวภาพ
  4.5 รถเข็น จ านวน 1 คัน มีรายละเอียดดังนี้
  4.5.1 เป็นรถเข็นท้องแบน สำหรับเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก
  4.5.2 พื้นรถเข็นผลิตจากเหล็กคุณภาพดี แข็งแรงทนทาน
  4.5.3 ด้ามจับสามารถพับเก็บได้ เพื่อประหยัดพื้นที่ในการจัดวาง
  4.5.4 ล้อยางขนาด 5 นิ้ว จำนวน 4 ล้อ ที่สามารถเข็นได้ลื่นไหล เลี้ยวง่าย ไม่ทำลายพื้นผิว 4.5.5 สามารถรองรับน้ำหนักได้สูงถึง 300 กิโลกรัม
  4.5.6 ขนาด ไม่เกิน 90 x 60 x 87 ซม. (กว้าง x ลึก x สูง)
  4.6 เครื่องผลิตไอน้ าไฟฟ้า จ านวน 1 ชุด มีรายละเอียดดังนี้
  4.6.1 สามารถผลิตไอน้ำร้อน ( Equivalent output ) ได้ไม่น้อยกว่า 45 กิโลกรัมต่อชั่วโมง 4.6.2 เป็นเครื่องผลิตไอน้ำร้อนมีแรงดันสูงสุด (Max Working Pressure) ไม่น้อยกว่า 6.0 kg/cm2(0.59 MPa) 4.6.3 มีระบบ Automatic Softener Water สำหรับทำงานร่วมกับเครื่องผลิตไอน้ำร้อน
  4.6.4 มีระบบ Chemical Feed Pump สำหรับทำงานร่วมกับเครื่องผลิตไอน้ำร้อน
  4.6.5 มี Power Supply : AC 200V 50/60 Hz ชนิด 3 Phase
  4.6.6 มีระบบแจ้งเตือนและระบบความปลอดภัย ตามมาตรฐานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม
  4.6.7 รับประกันคุณภาพ 1 ปี
  4.7 เครื่องผลิตน้ าเย็นแบบหมุนวน จ านวน 1 ชุด มีรายละเอียดดังนี้
  4.7.1 เป็นเครื่องทำน้ำหรับหล่อเย็น พร้อมระบบปั๊มหมุนเวียนน้ำ
  4.7.2 โครงสร้างผลิตจากสแตนเลส เกรด304 ทั้งภายในและภายนอก
  4.7.3 มีความจุภายในอ่างไม่น้อยกว่า 30 ลิตร
  4.7.4 มีช่วงอุณหภูมิการใช้งานตั้งแต่ 5 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิห้อง
• 9 -
  4.7.5 มีคอมเพรสเซอร์ ขนาดไม่น้อยกว่า 1/2 แรงม้า
  4.7.6 มีปั๊มหมุนเวียนน้ำ แบบ Magnetic drive ชนิดแรงดันสูงถึง 0.8 bar 4.7.7 มีอัตราการไหลเวียนน้ำสูงสุดไม่น้อยกว่า 19 ลิตรต่อนาที
  4.7.8 มีสวิตช์สำหรับควบคุมระบบความเย็น และสวิตช์สำหรับควบคุมปั๊มหมุนเวียนน้ำ 4.7.9 มี Circuit Breaker ระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร
  4.7.10 มีฝาปิดบุฉนวนแบบแบนพร้อมมือจับ
  4.7.11 มีระบบควบคุมแบบ Digital Control
  4.7.12 คอยล์เย็นชนิดท่อทองแดงติดตั้งภายในอ่าง
  4.7.13 มีวาล์วน้ำออก - วาล์วน้ำไหลกลับกลับเข้าเครื่อง และวาล์วระบายน้ำทิ้ง 4.7.14 มีล้อเพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้าย
  4.7.15 ใช้ไฟขนาด 220 VAC , 50 Hz , 2.5 A
  4.7.16 รับประกันคุณภาพ 1 ปี
  4.8 ปั๊มอัดอากาศ จ านวน 1 ชุด มีรายละเอียดดังนี้
  4.8.1 เป็นเครื่องปั๊มอัดอากาศขนาดไม่น้อยกว่า 5 แรงม้า 2 สูบชนิด oil-less 4.8.2 มีแรงดันลม 8 – 10 กก./ซม2 และทำลมได้ถึง 660 ลิตรต่อนาที
  4.8.3 มีตัวกรองลมพร้อมตัวตั้งลม
  4.8.4 มีตัวอุดลดเสียง
  4.8.5 มี Air dryer และ Air filter
  4.8.6 ใช้ไฟฟ้าขนาด 220/380 โวลต์
  4.8.7 รับประกันคุณภาพ 1 ปี
  4.9 ตู้ จ านวน 1 ชุด ประกอบด้วย
  4.9.1 ตู้ MDB ขนาด 1 x 0.8 ม. พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้ มีรายละเอียดดังนี้ 4.9.1.1 มีเมนเบรกเกอร์ ขนาด 250A 50 Kva 3P จำนวน 1 ตัว
  4.9.1.2 มีเบรกเกอร์ย่อย ขนาด 30A 25 Kva 3P จำนวน 2 ตัว
  4.9.1.3 มีเบรกเกอร์ย่อย ขนาด 50A 25 Kva 3P จำนวน 1 ตัว
  4.9.1.4 มีเบรกเกอร์ย่อย ขนาด 63A 25 Kva 1P จำนวน 1 ตัว
  4.9.1.5 มีบัสบาร์ทองแดง ขนาด 150A
  4.9.2 ตู้ CB ขนาด 12 ช่อง 1 P พร้อมติดตั้ง จำนวน 1 ตู้ มีรายละเอียดดังนี้ 4.9.2.1 เมนเบรกเกอร์ ขนาด 50A 25 Kva 1P จำนวน 1 ตัว
  4.9.2.2 เบรกเกอร์ย่อย ขนาด 15A 25 Kva 1P จำนวน 5 ตัว
  4.9.2.3 เบรกเกอร์ย่อย ขนาด 20A 25 Kva 1P จำนวน 5 ตัว
• 10 -
  4.10 งานติดตั้ง จ านวน 1 งาน มีรายละเอียดดังนี้
  4.10.1 ผู้รับจ้างต้องติดตั้งระบบงานไฟฟ้าหลักของถังปฏิกรณ์ชีวภาพและอุปกรณ์สนับสนุนการ ทำงานจนพร้อมใช้งาน ตามรายละเอียดดังนี้
  4.10.2 เดินระบบสายเมนไฟฟ้าด้วยสาย ไฟ THW ขนาด 1 x 70 aq.mm. มีรางไฟขนาด 2"x4" กัลป์วาไนซ์ และซัพพอร์ตยึดรางไฟ พร้อมเก็บงานสีและปูนหลังการติดตั้งให้เรียบร้อย

5. ผู้เสนอราคาต้องจัดทำตารางเปรียบเทียบรายละเอียดประกอบการจัดซื้อครุภัณฑ์ และแคตตาล็อกหรือ เอกสารอ้างอิง โดยทำเครื่องหมายหรือส่วนแสดงข้อกำหนดให้ชัดเจนว่าคุณสมบัติดังกล่าวตรงตามข้อกำหนดของ มหาวิทยาลัยหรือดีกว่า
6. กำหนดส่งมอบ ภายใน 120 วัน
7. ระยะเวลารับประกัน 1 ปี
8. การจัดซื้อครุภัณฑ์รายการนี้ มหาวิทยาลัยจะพิจารณาจาก เกณฑ์ราคา
9. สถานที่ส่งมอบ ห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีการหมัก โรงงานต้นแบบด้านเทคโนโลยีชีวภาพและนาโน คณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี
   ลงชื่อ ผู้กำหนดรายละเอียด
   (รองศาสตราจารย์ ดร.อัษฎาวุธ อารีสิริสุข)
   อาจารย์สาขาวิชาชีววิทยา คณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
   ลงชื่อ
   (ผู้ช่วยศาสตราจารย์ ดร.นิพัทธ์ จงสวัสดิ์)
   คณบดีคณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี