จ้างทำของ/จ้างเหมาบริการระหว่างดำเนินการ

ประกวดราคาจ้างจ้างเหมาซ่อมบำรุงรักษาระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง จำนวน ๑ งาน (ครั้งที่ ๒)

ภูเก็ต 68019068446

฿1,498,000 ปีงบ 2568 ประกาศ 18 ก.พ. 2568 ภูเก็ต

รายละเอียดการจ้าง

โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อจ้างเหมาซ่อมบำรุงรักษาระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง (Multiplace Hyperbaric Chamber) จำนวน 1 งาน ให้มีสภาพพร้อมใช้งานอย่างเต็มประสิทธิภาพและปลอดภัย ขอบเขตงานครอบคลุมการตรวจสอบสภาพ, ซ่อมแซมส่วนประกอบต่างๆ, เปลี่ยนอะไหล่ที่จำเป็น, ทดสอบระบบทั้งหมด, และทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามระยะเวลาที่กำหนด รวมถึงการตรวจสอบและปรับปรุงระบบต่างๆ เช่น ระบบอัดอากาศ, ระบบปรับลดความดัน, ระบบจ่ายอากาศและออกซิเจน, ระบบดับเพลิง, ระบบไฟฟ้า, และระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ผู้รับจ้างต้องมีวิศวกรผู้ชำนาญการดูแล และพร้อมเข้าแก้ไขปัญหาภายใน 48 ชั่วโมง

English summary

This project aims to hire a contractor for the repair and maintenance of one multiplace hyperbaric chamber system. The scope of work includes inspection, repair, parts replacement, system testing, and preventive maintenance to ensure the system operates efficiently and safely. The contractor must have a qualified engineer and be available to troubleshoot problems within 48 hours.

สถานที่ดำเนินการ

คำสำคัญ

เครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูง Hyperbaric Chamber ซ่อมบำรุง ระบบอัดอากาศ ระบบออกซิเจน ระบบดับเพลิง วาล์วนิรภัย Pressure test สอบเทียบ บำรุงรักษา

ข้อมูลเชิงลึกของโครงการ

AI วิเคราะห์ ปลดล็อกแล้ว

เป้าหมายโครงการ

ให้ระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง จำนวน ๑ งาน อยู่ในสภาพปกติสามารถใช้งานได้อย่างดีและปลอดภัย

ขอบเขตของงาน

ตรวจสอบสภาพทั่วไปของเครื่อง HP Air Compressor ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ
ตรวจสอบข้อต่อตัวเชื่อมต่างๆของ Filtration Tower เปลี่ยน Cartridge และ ตรวจสอบการกัดกร่อนผนังด้านในของ Tower
ตรวจสอบการรั่วของน้ำมันและอากาศ
ตรวจสภาพทั่วไปและทดสอบการทำงานของเครื่อง HP Air Compressor
ซ่อมหรือเปลี่ยนวาล์วที่มีปัญหา
ทำการทดสอบวาล์วลดความดัน (Test Relief Valves )
ตรวจวัดระดับความดังของเสียงขณะเดินเครื่อง
ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บอากาศความดันสูง ท่อส่งจ่ายอากาศ ข้อต่อและวาล์ว
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ HP Air Storage Panel
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge
ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches
ตรวจสอบการทำงานของวาล์วกันกลับ (Non Return Valves)
ทำ Pressure test ถังเก็บอากาศความดันสูง ๓๐ ถัง
ตรวจสอบคุณภาพอากาศ
ตรวจสอบการทำงานของ HP Air Regulation Panel
ทำการ Check Lift และ ทดสอบวาล์วลดความดัน (Relief Valves)
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge
ตรวจสภาพวาล์วกันกลับ (Non Return Valve)
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ HP Air Regulation
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของเครื่อง LP Air Compressor ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ
ตรวจสภาพสายพาน
ตรวจสภาพและรอยต่อของสายไฟ
ตรวจสอบการทำงานของ LP Air Compressor
ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บอากาศความดันต่ำ ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ
ทำการ Check Lift และ ความดันของ Safety Valves
ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches
ตรวจสอบช่องระบายอากาศ (Vent Vessels) ถอดฝาครอบ ตรวจสภาพยางรองฝา,ตรวจสอบพื้นผิวภายในเพื่อดูการสึกกร่อนหรือความเสียหายของสี และทำความสะอาดภายในถังเก็บอากาศ
ตรวจสอบคุณภาพอากาศ
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Regulation Panel
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Auxillary Regulation Panel
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Distribution Regulation Panel
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Selection Panel
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Circuit For Ventilation
ทำการ Check Lift และ วาล์วลดความดัน (Relief Valves)
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ วาล์วกันกลับ (Non Return Valve)
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Regulator
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของเครื่องลดความชื้นของอากาศ ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Automatic Drain ของ LP Air Dryer
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Automatic Drain ของระบบเครื่องกรอง
ตรวจสอบระบบ Refrigeration น้ำยา สารทำความเย็น
วัดค่าความชื้น น้ำมัน ก๊าซ CO, CO2,Nitrous ของอากาศอัดจากเครื่องอัด LP
ทำความสะอาด Condensor
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของวาล์วต่างๆ, Pressure Gauge
ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Back Pressure Regulator ของ BIBS
ทำการตรวจสอบการทำงานของ Back Pressure Regulator ของ HOODS
ตรวจสอบระบบการทำงานของ Supply Regulator
ทำการ Check Lift และ วาล์วลดความดัน(Relief Valves)
ตรวจสอบระบบการทำงานของ Pressure Regulator
ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches
ทำการตรวจสอบการทำงานของวาล์วกันกลับ (Non Return Valves)
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของแผงปรับลดความดันของก๊าซออกซิเจน (Reducing Oxygen Regulator Panel ) แผงออกซิเจนข้างห้องเครื่อง
ตรวจสภาพทั่วไปท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆของระบบออกซิเจนเหลวของโรงพยาบาล
ตรวจสภาพทั่วไปท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆของระบบออกซิเจนสำรอง
ตรวจสภาพระบบจ่ายออกซิเจนภายในห้องปรับฯแบบ BIBS, HOODSทั้งห้อง Main และห้อง Entry
ตรวจสภาพทั่วไปของ LP Oxygen Selection Panel
ตรวจสอบการทำงานของระบบ Oxygen Supply
ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของ Flow meters
ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของข้อต่อ Air Supply ทั้ง BIBS และ HOODS
ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของข้อต่อ Exhaust ทั้ง BIBS และ HOODS
ตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมเวลาและระบบตรวจสอบ (Time Control and Monitoring Function)
ตรวจสอบการทำงานและเปลี่ยน Softgoods ของ Solenoid Valves
ตรวจสอบการทำงานและระบบจ่ายก๊าซให้ BIBS (BIBS Supply Gas Switching Operation)
ตรวจสอบการทำงานของ เกจวัดระดับน้ำ (Level Gauge) ของถังดับเพลิง
ตรวจสอบการทำงานของเครื่องวัดความดันอากาศในถัง (Pressure Indicator) ของถังดับเพลิง
ตรวจสอบช่องระบายน้ำ (Drain Vessels) ของถังดับเพลิง ถอดฝาครอบและ ตรวจสอบพื้นผิวภายในเพื่อดูการสึกกร่อนหรือความเสียหายของสี
ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บน้ำ ระดับน้ำ แรงดันอากาศในถัง ท่อ มาตรวัด และ วาล์วต่างๆ
ตรวจสอบการทำงานของชุดตรวจสอบและแจ้งเตือนระดับน้ำและแรงดันอากาศในถังที่หน้าจอ PLC
ตรวจสอบการทำงานของตู้สัญญาณ (Alarm Box) ที่หน้า Control Console Panel และ Smoke Detector ภายในห้องปรับบรรยากาศ ทำการแจ้งเตือนเมื่อมีควันหรือไฟในห้องปรับบรรยากาศทั้งห้อง Main และห้อง Entry
ตรวจสภาพทั่วไปของสายฉีดน้ำดับเพลิงชนิด Hand Nozzle Line และแบบพ่นละอองน้ำ Sprinklersทั้งห้อง Main และห้อง Entry
ตรวจสภาพทั่วไปของ Fire Deluge Selection Panel
เปลี่ยน Smoke Detector
ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของสวิทซ์ ปุ่มปรับความเข้มแสง ท่อนำแสง หลอดไฟ พัดลมระบายความร้อน
ตรวจสภาพทั่วไปของแผงควบคุมการรับและจ่ายกระแสไฟ
ตู้ Main Circuit Breaker ; MCB
Power Distribution Panel
ระบบไฟสำรองฉุกเฉิน(UPS Sytem) และทดสอบการทำงาน
ตรวจสภาพทั่วไปของระบบทำความเย็น ระดับน้ำในถัง อุณหภูมิ ท่อน้ำของ Chiller
ตรวจสภาพและการทำงานของ Air Mover Unit ในห้องปรับบรรยากาศ
ตรวจสอบอัตราการหมุนเวียนของอากาศผ่านขดลวดทำความเย็น (Circulation airflow rates though cooling coils)
ตรวจสอบเครื่องทำความเย็นให้ได้อุณหภูมิตามที่กำหนดไว้
ทำความสะอาดรังผึ้ง
ทำการตรวจสภาพ สารทำความเย็น ของระบบเครื่องทำความเย็น
ตรวจสอบสภาพทั่วไปของ Control Valves
ตรวจสอบสภาพทั่วไปของข้อและข้อต่อและวาล์วต่างๆ
เปลี่ยนฉนวนหุ้มท่อส่งน้ำเย็น
ตรวจสอบการทำงานของ Safety Relief Valves ของ ห้อง Main และ Entry
ทำ Pressure test ถังเก็บอากาศอัดแรงดันสูง จำนวน ๓๐ ถัง
เปลี่ยน กระจก acrylic และประเก็น ของช่อง ตรวจการณ์ (View ports) ๖ แผ่น / กระจก acrylic ของ Camera ports ๓ แผ่น /กระจก acrylic กระจายแสงใต้หลอดไฟ ๖ หลอด
เปลี่ยน ตะแกรงเหล็ก แผ่นถาดน้ำทิ้ง ของชุดคอยล์เย็นแบบ chiller ห้อง Main และ Entry
เปลี่ยนฉนวนหุ้มท่อส่งน้ำเย็น
เปลี่ยนไฟส่องสว่างในห้องปรับฯ เป็นไฟ LED ๖ ดวง
สอบเทียบ เกจวัดความลึก ๔ อัน
สอบเทียบค่าของสายส่งความดัน Pressure Transmitters
เปลี่ยน Smoke Detector ๒ อัน
เปลี่ยนรางเลื่อนประตูห้อง Main และแก้ไขรอยรั่ว
บำรุงรักษา ครั้ง ระยะเวลา ๑ ปี

สิ่งที่ต้องส่งมอบ

รายงานผลการตรวจเช็คสภาพและซ่อมบำรุงรักษา (1 ชุด สำหรับช่างของโรงพยาบาล, 1 ชุด สำหรับงานพัสดุ)
ระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงที่ได้รับการซ่อมบำรุงและอยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามระยะเวลา 1 ปี

ระยะเวลาดำเนินการ

ระยะเวลาดำเนินการ: 365 วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญา
ส่งมอบงาน: 1 งวด

คุณสมบัติผู้เสนอราคา

ผู้ยื่นข้อเสนอต้องให้ช่างที่มีความรู้ ความชำนาญด้วยวิศวกรเป็นผู้ตรวจเช็ค และซ่อมบำรุงรักษา
กรณีเครื่องขัดข้อง ต้องสามารถเข้ามาทำการตรวจเช็คและซ่อมได้ทันเวลา

เกณฑ์การพิจารณา

ใช้เกณฑ์ราคาต่ำสุด

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง (Multiplace Hyperbaric Chamber)
ระบบอัดอากาศความดันสูง (HP Air Compressor) และความดันต่ำ (LP Air Compressor)
ถังเก็บอากาศความดันสูง (HP Air Storage) และความดันต่ำ (LP Air Storage)
ระบบปรับลดความดันของอากาศความดันสูง (HP Air Regulation) และความดันต่ำ (LP Air Regulation)
เครื่องลดความชื้นของอากาศ (LP Air Dryer)
ระบบจ่ายอากาศและออกซิเจน (Air & Oxygen Systems)
ระบบดับเพลิง (Fire Fighting System)
ระบบไฟส่องสว่าง (Lighting)
ระบบไฟฟ้า (Electrical System)
ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม (Environment Control System)
วาล์วนิรภัย (Safety Relief Valves)

เงื่อนไขสัญญา

การจ่ายเงิน: จ่าย 1 งวด เมื่อส่งมอบงานครบถ้วนและตรวจรับถูกต้อง
ระยะเวลารับประกัน: ไม่น้อยกว่า 3 เดือน
อัตราค่าปรับ: ร้อยละ 0.10 ต่อวัน ของวงเงินตามสัญญา
การแก้ไขปัญหา: เข้ามาแก้ไขภายใน 48 ชั่วโมงเมื่อเครื่องมีปัญหา

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q: ระบบ BIBS และ HOODS ที่กล่าวถึงใน TOR คืออะไร?
A: BIBS (Built-In Breathing System) และ HOODS เป็นระบบจ่ายออกซิเจนภายในห้องปรับบรรยากาศ BIBS จะเป็นหน้ากากที่ครอบจมูกและปาก ส่วน HOODS จะเป็นลักษณะคลุมศีรษะ.
- Q: “Check Lift” ของวาล์วลดความดัน (Relief Valves) หมายถึงอะไร?
  A: เป็นการตรวจสอบการทำงานของวาล์วลดความดัน ว่าสามารถเปิดระบายแรงดันได้ตามค่าที่ตั้งไว้หรือไม่.
- Q: “Pressure test” ของถังเก็บอากาศคืออะไร?
  A: เป็นการทดสอบความแข็งแรงของถังเก็บอากาศ โดยอัดอากาศเข้าไปในถังด้วยแรงดันที่สูงกว่าแรงดันใช้งานปกติ เพื่อตรวจสอบว่าถังสามารถทนแรงดันได้และไม่มีรอยรั่ว.
- Q: “Softgoods” ของ Solenoid Valves คืออะไร?
  A: Softgoods หมายถึง ชิ้นส่วนที่เป็นยางหรือวัสดุอ่อนนุ่มภายใน Solenoid Valves เช่น ซีล โอริง ซึ่งต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนตามอายุการใช้งาน.
- Q: การสอบเทียบ (Calibration) เกจวัดความลึกมีความสำคัญอย่างไร?
  A: เพื่อให้แน่ใจว่าเกจวัดความลึกแสดงค่าที่ถูกต้องและแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญต่อความปลอดภัยในการใช้งานห้องปรับบรรยากาศ.
- Q: “Circulation airflow rates though cooling coils” ที่ต้องตรวจสอบคืออะไร?
  A: คือการตรวจสอบอัตราการไหลเวียนของอากาศที่ผ่านคอยล์เย็น เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
- Q: “Entry Lock” และ “Main Lock” ในระบบจ่ายออกซิเจนคืออะไร?
  A: Entry Lock และ Main Lock คือส่วนของห้องปรับบรรยากาศ โดย Main Lock คือห้องหลัก ส่วน Entry Lock คือห้องปรับความดันก่อนเข้าสู่ห้องหลัก.
- Q: ทำไมต้องมีการเปลี่ยน Smoke Detector?
  A: Smoke Detector มีอายุการใช้งานจำกัด และต้องเปลี่ยนตามระยะเวลาเพื่อให้ระบบตรวจจับควันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- Q: การเปลี่ยนรางเลื่อนประตูห้อง Main มีความเกี่ยวข้องกับส่วนใด
  A: เป็นส่วนหนึ่งของงานบำรุงรักษา เพื่อให้ประตูปิดสนิท ป้องกันการรั่วไหลของอากาศ และช่วยให้การเปิดปิดประตูเป็นไปอย่างราบรื่น
- Q: วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคุณภาพอากาศคืออะไร
  A: เพื่อตรวจสอบว่าอากาศที่จ่ายให้กับผู้ใช้งานในห้องปรับบรรยากาศมีความบริสุทธิ์ ปลอดภัย ไม่มีสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตราย

เอกสารขอบเขตงาน (TOR) ฉบับเต็ม

รายละเอียดคุณลักษณะงานจ้างเหมาซ่อมบำรุงรักษาระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูง ๑. วัตถุประสงค์ ชนิดหลายที่นั่ง จำนวน ๑ งาน (ครั้งที่ ๒) มีความประสงค์จะจ้างเหมาซ่อมบำรุงรักษาระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง จำนวน ๑ งาน ให้อยู่ในสภาพปกติสามารถใช้งานได้อย่างดีและปลอดภัย ๒. คุณสมบัติของผู้ยื่นข้อเสนอ ๒.๑ มีความสามารถตามกฎหมาย ๒.๒ ไม่เป็นบุคคลล้มละลาย ๒.๓ ไม่อยู่ระหว่างเลิกกิจการ ๒.๔ ไม่เป็นบุคคลซึ่งอยู่ระหว่างถูกระงับการยื่นข้อเสนอหรือข้อเสนอหรือทำสัญญากับหน่วยงานรัฐ ไว้ชั่วคราว เนื่องจากเป็นผู้ที่ไม่ผ่านเกณฑ์การประเมินผลการปฏิบัติงานของผู้ประกอบการตามระเบียบ ที่รัฐมนตรีว่าการกระทรวงการคลังกำหนดตามที่ประกาศเผยแพร่ในระบบเครือข่ายสารสนเทศของ กรมบัญชีกลาง ๒.๕ ไม่เป็นบุคคลซึ่งถูกระบุชื่อไว้ในบัญชีรายชื่อผู้ทิ้งงานและได้เวียนชื่อให้เป็นผู้ทิ้งงานของหน่วยงาน ของรัฐในระบบเครือข่ายสารสนเทศของกรมบัญชีกลาง ซึ่งรวมถึงนิติบุคคลที่ผู้ทิ้งงานเป็นหุ้นส่วนผู้จัดการ กรรมการ ผู้จัดการ ผู้บริหาร ผู้มีอำนาจในการดำเนินงานในกิจการของนิติบุคคลนั้นด้วย ๒.๖ มีคุณสมบัติและไม่มีลักษณะต้องห้ามตามที่คณะกรรมการนโยบายการจัดซื้อจัดจ้างและการ บริหารพัสดุภาครัฐกำหนดในราชกิจจานุเบกษา ๒.๗ เป็นบุคคลธรรมดาหรือนิติบุคคลผู้มีอาชีพขายพัสดุที่ประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ดังกล่าว ๒.๘ ไม่เป็นผู้มีผลประโยชน์ร่วมกันกับผู้ยื่นข้อเสนอรายอื่นที่เข้ามายื่นข้อเสนอให้แก่จังหวัด ณ วันประกาศประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ หรือไม่เป็นผู้กระทำการอันเป็นการขัดขวางการแข่งขันอย่างเป็น ธรรมในการประกวดราคาอิเล็กทรอนิกส์ครั้งนี้ ๒.๙ ไม่เป็นผู้ได้รับเอกสิทธิ์หรือความคุ้มกัน ซึ่งอาจปฏิเสธไม่ยอมขึ้นศาลไทย เว้นแต่รัฐบาลของ ผู้ยื่นข้อเสนอได้มีคำสั่งให้สละเอกสิทธิ์และคุ้มกันเช่นว่านั้น ๒.๑๐ ผู้ยื่นข้อเสนอที่ยื่นข้อเสนอในรูปแบบของ “กิจการร่วมค้า” ต้องมีคุณสมบัติดังนี้ กรณีที่ข้อตกลงฯ กำหนดให้ผู้เข้าร่วมค้ารายใดรายหนึ่งเป็นผู้เข้าร่วมค้าหลัก ข้อตกลงฯจะต้องมีการ กำหนดสัดส่วนหน้าที่ และความรับผิดชอบในปริมาณงาน สิ่งของ หรือมูลค่าตามสัญญาของผู้เข้าร่วมค้าหลัก มากกว่าผู้เข้าร่วมค้ารายอื่นทุกราย กรณีที่ข้อตกลงฯ กำหนดให้ผู้เข้าร่วมค้ารายใดรายหนึ่งเป็นผู้เข้าร่วมค้าหลัก กิจการร่วมค้าค้านั้นต้อง ใช้ผลงานของผู้เข้าร่วมค้าหลักรายเดียวเป็นผลงานของกิจการร่วมค้าที่ยื่นข้อเสนอ (ลงชื่อ). ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). กรรมการ (ลงชื่อ). กรรมการ ๓.๖ เครื่องอัดอากาศความดันสูง (HP Air Compressor) ๓.๖.๑ ตรวจสอบสภาพทั่วไปของเครื่อง HP Air Compressor ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ ๓.๖.๒ ตรวจสอบข้อต่อตัวเชื่อมต่างๆของ Filtration Tower เปลี่ยน Cartridge และ ตรวจสอบการกัดกร่อนผนังด้านในของ Tower ต่างๆ ๓.๖.๓ ตรวจสอบการรั่วของน้ำมันและอากาศ ๓.๖.๔ ตรวจสภาพทั่วไปและทดสอบการทำงานของเครื่อง HP Air Compressor ๓.๖.๕ ซ่อมหรือเปลี่ยนวาล์วที่มีปัญหา ๓.๖.๗ ทำการทดสอบวาล์วลดความดัน (Test Relief Valves ) ๓.๖.๘ ตรวจวัดระดับความดังของเสียงขณะเดินเครื่อง ๓.๗ ถังเก็บอากาศความดันสูง (HP Air Storage) ๓.๗.๑ ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บอากาศความดันสูง ท่อส่งจ่ายอากาศ ข้อต่อและวาล์ว ๓.๗.๒ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ HP Air Storage Panel ๓.๗.๓ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge ๓.๗.๔ ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches ๓.๗.๕ ตรวจสอบการทำงานของวาล์วกันกลับ (Non Return Valves) ๓.๗.๖ ทำ Pressure test ถังเก็บอากาศความดันสูง ๓๐ ถัง ๓.๗.๗ ตรวจสอบคุณภาพอากาศ ๓.๘ ระบบปรับลดความดันของอากาศความดันสูง (HP Air Regulation) วาล์วต่างๆ ๓.๘.๑ ตรวจสอบการทำงานของ HP Air Regulation Panel ๓.๘.๒ ทำการ Check Lift และ ทดสอบวาล์วลดความดัน (Relief Valves) ๓.๘.๓ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge ๓.๘.๔ ตรวจสภาพวาล์วกันกลับ (Non Return Valve) ๓.๘.๕ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ HP Air Regulation ๓.๙ เครื่องอัดอากาศความดันต่ำ (LP Air Compressor) ๓.๙.๑ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของเครื่อง LP Air Compressor ท่อ มาตรวัด และ ๓.๙.๒ ตรวจสภาพสายพาน ๓.๙.๓ ตรวจสภาพและรอยต่อของสายไฟ ๓.๙.๔ ตรวจสอบการทำงานของ LP Air Compressor (ลงชื่อ). .ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). M กรรมการ (ลงชื่อ). Por กรรมการ ๓.๑๐ ถังเก็บอากาศความดันต่ำ (LP Air Storage) ๓.๑๐.๑ ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บอากาศความดันต่ำ ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ ๓.๑๐.๒ ทำการ Check Lift และ ความดันของ Safety Valves ๓.๑๐.๓ ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches ๓.๑๐.๔ ตรวจสอบช่องระบายอากาศ (Vent Vessels) ถอดฝาครอบ ตรวจสภาพยางรองฝา, ตรวจสอบพื้นผิวภายในเพื่อดูการสึกกร่อนหรือความเสียหายของสี และทำความสะอาดภายในถังเก็บอากาศ ๓.๑๐.๕ ตรวจสอบคุณภาพอากาศ ๓.๑๑ ระบบปรับลดอากาศความดันต่ำ (LP Air Regulation) ๓.๑๑.๑ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Regulation Panel ๓.๑๑.๒ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Auxillary Regulation Panel ๓.๑๑.๓ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Distribution Regulation Panel ๓.๑๑.๔ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Selection Panel ๓.๑๑.๕ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ LP Air Circuit For Ventilation ๓.๑๑.๖ ทำการ Check Lift และ วาล์วลดความดัน (Relief Valves) ๓.๑๑.๗ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Gauge ๓.๑๑.๘ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ วาล์วกันกลับ (Non Return Valve) ๓.๑๑.๙ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Pressure Regulator ๓.๑๒ เครื่องลดความชื้นของอากาศ (LP Air Dryer) ๓.๑๒.๑ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของเครื่องลดความชื้นของอากาศ ท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆ ๓.๑๒.๒ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Automatic Drain ของ LP Air Dryer ๓.๑๒.๓ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของ Automatic Drain ของระบบเครื่องกรอง ๓.๑๒.๔ ตรวจสอบระบบ Refrigeration น้ำยา สารทำความเย็น ๓.๑๒.๕ วัดค่าความชื้น น้ำมัน ก๊าซ CO, CO2,Nitrous ของอากาศอัดจากเครื่องอัด LP ๓.๑๒.๖ ทำความสะอาด Condensor (ลงชื่อ). .ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). กรรมการ (ลงชื่อ). .กรรมการ ๓.๑๓ ระบบจ่ายอากาศและออกซิเจน (Air & Oxygen Systems-general) ๓.๑๓.๑ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของวาล์วต่างๆ, Pressure Gauge ๓.๑๓.๒ ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Back Pressure Regulator ของ BIBS ๓.๑๓.๓ ทำการตรวจสอบการทำงานของ Back Pressure Regulator ของ HOODS ๓.๑๓.๔ ตรวจสอบระบบการทำงานของ Supply Regulator ๓.๑๓.๕ ทำการ Check Lift และ วาล์วลดความดัน(Relief Valves) ๓.๑๓.๖ ตรวจสอบระบบการทำงานของ Pressure Regulator ๓.๑๓.๗ ทำการตรวจสอบการตั้งค่าความดันของ Pressure Switches ๓.๑๓.๘ ทำการตรวจสอบการทำงานของวาล์วกันกลับ (Non Return Valves) ๓.๑๓.๙ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของแผงปรับลดความดันของก๊าซออกซิเจน (Reducing Oxygen Regulator Panel ) แผงออกซิเจนข้างห้องเครื่อง โรงพยาบาล ๓.๑๓.๑๐ ตรวจสภาพทั่วไปท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆของระบบออกซิเจนเหลวของ ๓.๑๓.๑๑ ตรวจสภาพทั่วไปท่อ มาตรวัด และวาล์วต่างๆของระบบออกซิเจนสำรอง ๓.๑๓.๑๒ ตรวจสภาพระบบจ่ายออกซิเจนภายในห้องปรับฯแบบ BIBS, HOODSทั้งห้อง Main และห้อง Entry ๓.๑๓.๑๓ ตรวจสภาพทั่วไปของ LP Oxygen Selection Panel ๓.๑๓.๑๔ ตรวจสอบการทำงานของระบบ Oxygen Supply BIBS, HOODS Supply Main Lock (ที่หน้าControl Console) BIBS, HOODS Supply Entry Lock (ที่หน้าControl Console) ๓.๑๔ ระบบจ่ายและระบายอากาศในห้องปรับบรรยากาศ (Chamber Air Supply & Exhaust) ๓.๑๔.๑ ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของ Flow meters ๓.๑๔.๒ ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของข้อต่อ Air Supply ทั้ง BIBS และ HOODS ๓.๑๔.๓ ทำการตรวจสอบการทำงานและรอยรั่วของข้อต่อ Exhaust ทั้ง BIBS และ HOODS (ลงชื่อ). ...ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). आत กรรมการ (ลงชื่อ). .กรรมการ ๓.๑๕ ระบบดับเพลิง (Fire Fighting System) ห้อง Main และห้อง Entry ๓.๑๕.๑ ตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมเวลาและระบบตรวจสอบ (Time Control and Monitoring Function) ๓.๑๕.๒ ตรวจสอบการทำงานและเปลี่ยน Softgoods ของ Solenoid Valves ๓.๑๕.๓ ตรวจสอบการทำงานและระบบจ่ายก๊าซให้ BIBS (BIBS Supply Gas Switching Operation) ๓.๑๕.๔ ตรวจสอบการทำงานของ เกจวัดระดับน้ำ (Level Gauge) ของถังดับเพลิง ๓.๑๕.๕ ตรวจสอบการทำงานของเครื่องวัดความดันอากาศในถัง (Pressure Indicator) ของถังดับเพลิง ๓.๑๕.๖ ตรวจสอบช่องระบายน้ำ (Drain Vessels) ของถังดับเพลิง ถอดฝาครอบและ ตรวจสอบพื้นผิวภายในเพื่อดูการสึกกร่อนหรือความเสียหายของสี ๓.๑๕.๗ ตรวจสภาพทั่วไปของถังเก็บน้ำ ระดับน้ำ แรงดันอากาศในถัง ท่อ มาตรวัด และ วาล์วต่างๆ ๓.๑๕.๘ ตรวจสอบการทำงานของชุดตรวจสอบและแจ้งเตือนระดับน้ำและแรงดันอากาศใน ถังที่หน้าจอ PLC ๓.๑๕.๙ ตรวจสอบการทำงานของตู้สัญญาณ (Alarm Box) ที่หน้า Control Console Panel และ Smoke Detector ภายในห้องปรับบรรยากาศ ทำการแจ้งเตือนเมื่อมีควันหรือไฟในห้องปรับบรรยากาศทั้ง ห้อง Main และห้อง Entry ๓.๑๕.๑๐ ตรวจสภาพทั่วไปของสายฉีดน้ำดับเพลิงชนิด Hand Nozzle Line และแบบพ่น ละอองน้ำ Sprinklersทั้งห้อง Main และห้อง Entry ๓.๑๕.๑๑ ตรวจสภาพทั่วไปของ Fire Deluge Selection Panel ๓.๑๕.๑๒ เปลี่ยน Smoke Detector ๓.๑๖ ระบบไฟส่องสว่าง (Lighting) ๓.๑๖.๑ ตรวจสภาพทั่วไปและการทำงานของสวิทซ์ ปุ่มปรับความเข้มแสง ท่อนำแสง หลอดไฟ พัดลมระบายความร้อน ๓.๑๗ ระบบไฟฟ้า(Electrical System) ๓.๑๗.๑ ตรวจสภาพทั่วไปของแผงควบคุมการรับและจ่ายกระแสไฟ ๓.๑๗.๒ ตู้ Main Circuit Breaker ; MCB (ลงชื่อ). .ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). भत .กรรมการ (ลงชื่อ). .กรรมการ ๓.๑๗.๓ Power Distribution Panel ๓.๑๗.๔ ระบบไฟสำรองฉุกเฉิน(UPS Sytem) และทดสอบการทำงาน ๓.๑๘ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม (Environment Control System) ๓.๑๘.๑ ตรวจสภาพทั่วไปของระบบทำความเย็น ระดับน้ำในถัง อุณหภูมิ ท่อน้ำของ Chiller ๓.๑๘.๒ ตรวจสภาพและการทำงานของ Air Mover Unit ในห้องปรับบรรยากาศ ๓.๑๘.๓ ตรวจสอบอัตราการหมุนเวียนของอากาศผ่านขดลวดทำความเย็น (Circulation airflow rates though cooling coils) ๓.๑๘.๔ ตรวจสอบเครื่องทำความเย็นให้ได้อุณหภูมิตามที่กำหนดไว้ ๓.๑๘.๕ ทำความสะอาดรังผึ้ง ๓.๑๘.๖ ทำการตรวจสภาพ สารทำความเย็น ของระบบเครื่องทำความเย็น ๓.๑๘.๗ ตรวจสอบสภาพทั่วไปของ Control Valves ๓.๑๘.๔ ตรวจสอบสภาพทั่วไปของข้อและข้อต่อและวาล์วต่างๆ ๓.๑๘.๙ เปลี่ยนฉนวนหุ้มท่อส่งน้ำเย็น ๓.๑๙ วาล์วนิรภัย (Safety Relief Valves) ๓.๑๙.๑ ตรวจสอบการทำงานของ Safety Relief Valves ของ ห้อง Main และ Entry ๓.๒๐ เพิ่มเติม ๓.๒๐.๑ ทำ Pressure test ถังเก็บอากาศอัดแรงดันสูง จำนวน ๓๐ ถัง ๓.๒๐.๒ เปลี่ยน กระจก acrylic และประเก็น ของช่อง ตรวจการณ์ (View ports) ๖ แผ่น / กระจก acrylic ของ Camera ports ๓ แผ่น /กระจก acrylic กระจายแสงใต้หลอดไฟ ๖ หลอด ๓.๒๐.๓ เปลี่ยน ตะแกรงเหล็ก แผ่นถาดน้ำทิ้ง ของชุดคอยล์เย็นแบบ chiller ห้อง Main และ Entry ๓.๒๐.๔ เปลี่ยนฉนวนหุ้มท่อส่งน้ำเย็น ๓.๒๐.๕ เปลี่ยนไฟส่องสว่างในห้องปรับฯ เป็นไฟ LED ๖ ดวง ๓.๒๐.๖ สอบเทียบ เกจวัดความลึก ๔ อัน ๓.๒๐.๗ สอบเทียบค่าของสายส่งความดัน Pressure Transmitters ๓.๒๐.๘ เปลี่ยน Smoke Detector ๒ อัน ๓.๒๐.๙ เปลี่ยนรางเลื่อนประตูห้อง Main และแก้ไขรอยรั่ว ๓.๒๑ บำรุงรักษา ครั้ง ระยะเวลา ๑ ปี (ลงชื่อ).. .ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). भत กรรมการ (ลงชื่อ). กรรมการ - ๔ - ๔. เงื่อนไขอื่นๆ ๔.๑ ผู้รับจ้างจะต้องให้ช่างที่มีความรู้ ความชำนาญด้วยวิศวกรเป็นผู้ตรวจเช็ค และซ่อมบำรุงรักษา ครุภัณฑ์ดังกล่าว ๔.๒ หากเครื่องขัดข้อง ผู้ว่าจ้างสามารถเรียกให้ผู้รับจ้างเข้ามาทำการตรวจเช็คและซ่อมได้ทันเวลา โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายใดๆ ยกเว้นค่าอะไหล่ที่ไม่อยู่ในเงื่อนไขสัญญาจ้าง ๔.๓ เมื่อดำเนินการตรวจเช็คบำรุงรักษาเสร็จเรียบร้อยแล้วในแต่ละครั้ง ให้ผู้รับจ้างจัดทำการ รายงานผลการตรวจเช็คดังกล่าวให้แก่ช่างของโรงพยาบาล จำนวน ๑ ชุด และงานพัสดุ จำนวน ๑ ชุด เพื่อใช้ประกอบการทำรายงานตรวจรับและเบิกจ่ายเงินให้แก่ผู้รับจ้างต่อไป ๔.๔ เมื่อเครื่องมีปัญหาทางบริษัทฯ จะเข้ามาทำการแก้ไขภายใน ๔๘ ชั่วโมง ๕. กำหนดเวลาส่งมอบพัสดุ ภายใน ๓๖๕ วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญาจ้าง ๖. หลักเกณฑ์ในการพิจารณาคัดเลือกข้อเสนอ ใช้เกณฑ์ราคาต่ำสุด ๗. วงเงินงบประมาณ/วงเงินที่ได้รับการจัดสรร วงเงินงบประมาณที่จะจ้าง ๑,๔๙๘,๐๐๐.๐๐ บาท (หนึ่งล้านสี่แสนเก้าหมื่นแปดพันบาทถ้วน) ๘. งวดงานและการเบิกจ่ายเงิน ผู้รับจ้างต้องส่งมอบงานจ้างเหมาซ่อมบำรุงรักษาระบบเครื่องปรับแรงดันบรรยากาศสูงชนิดหลายที่นั่ง จำนวน ๑ งาน ให้กับผู้ว่าจ้างภายใน ๓๖๕ วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญาจ้าง โดยให้ส่งมอบงาน จำนวน ๑ งวด ให้ครบถ้วนและเมื่อตรวจรับถูกต้องตามระเบียบกฎหมายจัดซื้อจัดจ้าง จะจ่ายเงินให้แก่ผู้รับจ้างภายใน ๕ วันทำการ ๙. อัตราค่าปรับ อัตราร้อยละ ๐.๑๐ ต่อวัน ของวงเงินตามสัญญาจ้าง ๑๐. การกำหนดระยะเวลารับประกันความชำรุดบกพร่อง (ถ้ามี) ผู้รับจ้างจะต้องรับประกันความชำรุดบกพร่องเป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า ๓ เดือน (ลงชื่อ). উচ্ছ্বাস ประธานกรรมการ (ลงชื่อ). nd .กรรมการ (ลงชื่อ). .กรรมการ